碳纖維粘貼加固施工方案

1、For pers onal use only in study and research; not for commercial use碳纖維加固混凝土梁、柱本工程大范圍使用碳纖維材料加固梁、柱，其主要施工工藝如下 所述。一、材料要求1、混凝土承重結(jié)構(gòu)加固使用的碳纖維復(fù)合材料，本工程建議采用：碳纖維布采用日本進(jìn)口東麗品牌，采用規(guī)格 300g/m2碳纖維布 （或同等性能的進(jìn)口品牌，使用前經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可）。其基本性能應(yīng)符 合下表的要求。碳纖維復(fù)合材料安全性及適配性檢驗合格指標(biāo)2、粘貼碳纖維織物加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)使用與基材及碳纖維 有良好適配性的粘結(jié)劑，本工程建議采用：新加坡進(jìn)口美瑞品牌（或同 等

2、性能的進(jìn)口品牌，使用前經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可），粘結(jié)劑（膠）的基本 性能符合下表的要求。粘貼碳纖維底膠的主要性能指標(biāo)粘貼碳纖維修補膠的主要性能指標(biāo)碳纖維復(fù)合材料浸漬/粘結(jié)用膠安全性檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)二、施工要求1、一般要求粘貼碳纖維片材加固修復(fù)結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。2、施工工序：（ 1） 施工準(zhǔn)備（ 2） 表面處理（3）配制并涂刷底層樹脂（4）配制找平材料并對不平整處修復(fù)處理（5）配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂（ 6） 粘貼碳纖維片材（ 7） 表面防護(hù)3、混凝土基底處理 將混凝土構(gòu)件表面殘缺、 破損部分剔鑿、 清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密 實部位。檢查外露鋼筋

3、是否銹蝕， 如有銹蝕，需進(jìn)行必要的除銹處理。對經(jīng)過剔鑿、 清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分， 用高于原構(gòu)件混凝土 強度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補、復(fù)原，達(dá)到表面平整。將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打 磨平整。修整后的段差要平順。棱角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm。清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙在需加固部位放線、定位。4、涂底涂樹脂 把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)， 用攪拌器拌合均勻。 一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。 超過 可使用時間不得再用。在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑。 含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的 滾筒

4、不得使用。用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。底涂樹脂固化后， 在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時，要用砂紙磨光。磨 光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補涂底涂樹脂。5、構(gòu)件表面的殘缺修補 構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應(yīng)用找平樹脂填平， 修復(fù)至表面平整。內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補，使之平順。在殘缺修補 中使用找平樹脂時，要在氣溫5C以上，相對濕度RH85時，如無 有效措施時不得施工。防止碳纖維片受損。 碳纖維片在運輸、 儲存、裁切和粘貼過程中， 嚴(yán)禁彎折。 因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維 片，每段長度一般以不超過 6 米為宜。碳纖維片裁切時應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶， 在寬膠帶正中位

5、 置進(jìn)行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。碳纖維片縱向接頭必須搭接10c m以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。 碳纖維片橫向不需要搭接。粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器， 用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。涂量是 根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、 碳纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空 鼓。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多 次，對角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的

6、方向滾壓， 以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。上涂：碳纖維片施工 30 分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均 勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂時和步驟，用脫泡羅拉沿碳纖維方 向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補充、滲浸粘結(jié)樹脂。進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。7、養(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù) 24 小時達(dá)到初期固化，并應(yīng)保證 固化期間不受干擾。在每道工序以后樹脂固化之前， 宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙 或雨水侵襲。碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計強度所需自然養(yǎng)護(hù)的時間：平均氣溫在10C以下時，需要2周；平均氣溫在10C以上20C以下時，需要12周；平均氣溫高于20 C時，需要1周。在此期間

7、應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。&質(zhì)量要求所有進(jìn)場材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程 加固補強設(shè)計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不 得直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲存。各工序的施工質(zhì)量，由工長（或班組長）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一 工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格并提請技術(shù)員檢查認(rèn)可后才 能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前及以后，還要由 技術(shù)員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查， 作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)。不貼 片的部位，最后一道工序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認(rèn)。三、

8、檢驗和驗收1、施工開始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和粘結(jié)劑、底層樹脂，找平 材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告，各項性能應(yīng)滿足要求。2、材料性能抽樣檢驗。對不同批次進(jìn)場的材料，按照相關(guān)的驗 收規(guī)范進(jìn)行碳纖維及膠黏材料的性能抽樣檢驗。3、施工質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)列于下表。施工質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法頻數(shù)1碳纖維片粘貼位置與設(shè)計要求位置相比，中心線偏差w 10mm鋼尺測量全部2碳纖維粘貼量設(shè)計數(shù)量根據(jù)測量計算全部3粘貼質(zhì)量1. 單個空鼓面積v 10000mm充膠修復(fù)， 10000m m割除修補；2. 空鼓總面積占總粘貼面積v 5%錘擊法或其它有效方法全部或抽樣4、粘結(jié)質(zhì)量不符合要求割除修補

9、時，應(yīng)沿空鼓邊沿，將空鼓部 分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展 100mn大小之同樣碳纖維材料, 用同樣粘結(jié)劑，補貼在原處。5、驗收時可按相關(guān)規(guī)范規(guī)定對施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢驗。四、安全注意事項1、碳纖維為導(dǎo)電材料，施工時應(yīng)使其遠(yuǎn)離電氣設(shè)備，或采取可 靠保護(hù)措施。2、各種粘結(jié)劑應(yīng)在其說明書規(guī)定的環(huán)境溫度中密封儲存，并遠(yuǎn) 離火源，且避免日光直射。3、粘結(jié)劑的配制應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，其操作環(huán)境及施工現(xiàn)場均應(yīng)保 持良好通風(fēng)。4、施工人員應(yīng)帶防護(hù)面罩、手套和著工作服。5、各種粘結(jié)劑材料不得沾染生活水源。 廢棄物不得倒入下水道, 應(yīng)按環(huán)保要求集中處理。僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l e tude et la recherche uniquementa des