循環(huán)流化床鍋爐專業(yè)知識講解剖析

1、循環(huán)流化床專業(yè)知識課件1循環(huán)流化床鍋爐概述 11.1循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展概況 11.1.1 煤燃燒技術(shù)的發(fā)展 11.1.2 我國流化床燃燒技術(shù)的發(fā)展 11.1.3 流化床鍋爐現(xiàn)狀（2002年8月資料） 11.2循環(huán)流化床鍋爐主要優(yōu)缺點 11.2.1 流化床鍋爐優(yōu)點11.2.2 鼓泡床鍋爐存在的問題21.2.3循環(huán)流化床鍋爐的缺點 21.3循環(huán)流化床鍋爐分類31.3.1 以物料的循環(huán)倍率分 31.3.2 以攜帶率大小劃分 32循環(huán)流化床鍋爐基本原理 42.1 循環(huán)流化床鍋爐基本概念 42.1.1 床料42.1.2 物料42.1.3 堆積密度與堆積空隙率42.1.4 粒平均直徑、當量直徑及形狀系數(shù)

2、42.1.5 燃料篩分52.1.6 燃料粒比度52.1.7 流態(tài)化52.1.8 流化速度52.1.9 臨界流速與臨界流量 52.1.10 “散式”流態(tài)化和“聚式”流態(tài)化 52.1.11 物料循環(huán)倍率 52.2流化床的形成62.2.1 流化床的形成過程 6222幾種不正常的流化狀態(tài) 72.3循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)動力特性 92.3.1 床層高度、阻力與氣流速度變化的關(guān)系 92.3.2 爐內(nèi)物料顆粒運動和濃度分布 92.4循環(huán)流化床鍋爐煤燃燒與爐內(nèi)傳熱 112.4.1 煤的燃燒112.4.2 爐內(nèi)傳熱123循環(huán)流化床鍋爐主要設(shè)備及作用 153.1 燃燒設(shè)備153.1.1 燃燒室153.1.2 布風板與

3、風帽 153.1.3 點火方式與點火裝置（啟動燃燒器） 173.1.4 給煤機與給煤方式 193.2物料循環(huán)系統(tǒng)203.2.1物料循環(huán)系統(tǒng)組成及作用 203.2.2 物料分離器213.2.3 回料立管 243.2.4 回料閥253.3風煙系統(tǒng)263.3.1風系統(tǒng)的分類及作用 273.3.2送風系統(tǒng)的幾種布置形式 274循環(huán)流化床鍋爐的運行 294.1循環(huán)流化床鍋爐的啟動和停爐 294.1.1 鍋爐冷態(tài)實驗294.1.2 鍋爐點火啟動314.1.3 鍋爐壓火熱備用324.1.4 鍋爐壓火后啟動324.1.5 停爐324.2 循環(huán)流化床鍋爐運行調(diào)節(jié) 344.2.1 鍋爐運行調(diào)節(jié)的主要任務(wù) 34II

4、4.2.2 水位監(jiān)視與調(diào)整 34423過熱蒸汽溫度的監(jiān)視與調(diào)整 354.2.4 過熱蒸汽壓力控制 354.2.5 鍋爐燃燒調(diào)節(jié)354.3 循環(huán)流化床鍋爐事故分析 374.3.1 滅火 374.3.2 結(jié)焦事故 374.3.3 煙道內(nèi)可燃物再燃燒 38III循環(huán)流化床鍋爐專業(yè)知識課件1循環(huán)流化床鍋爐概述1.1循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展概況1.1.1煤燃燒技術(shù)的發(fā)展在19世紀80年代，隨著蒸汽機的發(fā)明，開發(fā)出了固定床層燃技術(shù)，至今，我國工業(yè)鍋爐的絕大多數(shù)仍然是層燃鍋爐。至20世紀30年代，層燃技術(shù)已不能滿足電力工業(yè)對更大容量更高效率的燃煤鍋爐的需求，從而開發(fā)了煤粉燃燒技術(shù)。60多年來，煤粉燃燒技術(shù)已得到了

5、長足的發(fā)展，現(xiàn)在仍然是統(tǒng)治著全世界燃煤發(fā)電廠的燃燒方式。煤粉爐不但可以燃燒各種不同的煤種，并能達到90%以上的鍋爐效率，煤粉爐的單機最大容量已達1300MW煤粉爐可設(shè)計成超臨界蒸汽參數(shù)的機組，并實現(xiàn)了運行操作的全部自動化。1.1.2我國流化床燃燒技術(shù)的發(fā)展我國是國際上最早開展流化床燃燒技術(shù)研究開發(fā)的國家之一。自從1965年建成第一臺燃燒油頁巖的工業(yè)鼓泡流化床鍋爐（在廣東茂名投產(chǎn)）以來，流化床煤燃燒技術(shù)很快在全國得到推廣。現(xiàn)在 全國有3500余臺鼓泡流化床鍋爐在運行，數(shù)量為居世界之首。我國對循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的研究和 開發(fā)起步較晚，80年代以后，我國循環(huán)流化床技術(shù)發(fā)展迅速。（1988年第一臺35

6、t/h鍋爐在山東明水電廠投產(chǎn)）。居不完全統(tǒng)計，至 2002年底，已有830余臺循環(huán)流化床鍋爐投入運行，但大多數(shù)為 容量在75t/h 220t/h以下的中小型鍋爐。1.1.3 流化床鍋爐現(xiàn)狀（2002年8月資料）世界上作為一種先進的清潔煤燃燒技術(shù)，流化床鍋爐技術(shù)20多年來得到了很大發(fā)展?，F(xiàn)在，容量為350MW的世界上最大的鼓泡流化床鍋爐已在日本建成投產(chǎn)。在循環(huán)流化床鍋爐的國際市場上，已售出的循環(huán)流化床鍋爐（不包括中國生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐）已超過450臺，其中容量超過200MW的循環(huán)流化床鍋爐為 12臺以上，有6臺已投入運行。兩臺當前最大的300MW容量的循環(huán)流化床鍋爐 于2002年在美國佛羅里達

7、洲的 JEA電廠投入運行。容量為600MW勺循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計也已完成。 這些說明了循環(huán)流化床鍋爐已開始進入大容量燃煤電站鍋爐領(lǐng)域。1.2循環(huán)流化床鍋爐主要優(yōu)缺點1.2.1流化床鍋爐優(yōu)點1.2.1.1 低溫燃燒爐內(nèi)新燃料比例很小，只有2% 3%即使燃燒溫度僅為 850900C，流化床鍋爐也能高效穩(wěn)定地燃燒任何固體燃料。121.2 燃料適應性廣幾乎可以燃燒各種煤，至今已成功在流化床鍋爐上燃燒過的燃料包括一切種類的煤，其中有高 灰分、高水分的褐煤，低揮發(fā)分的無煙煤，各種煤的煤矸石、洗矸、洗煤泥漿，石煤，各種石油焦， 油頁巖，泥煤，城市垃圾，油污泥，廢輪胎，農(nóng)林業(yè)生物質(zhì)廢料（如樹皮、木屑、稻殼、甘

8、蔗渣） 等，也可燃燒各種液體燃料和氣體燃料。121.3 有利于環(huán)境保護流化床鍋爐 NO的生成量僅為煤粉爐的1/4 1/3，又由于爐內(nèi)溫度最適合脫硫，向爐內(nèi)投入適量石灰石，就可以達到90%勺脫硫效率。所以，流化床是一種經(jīng)濟有效的低污染煤燃燒技術(shù)。1.2.1.4 燃燒強度大爐內(nèi)混合強烈，而且在整個爐膛中進行，燃燒熱強度大，爐膛截面積和體積小1.2.1.5 床內(nèi)傳熱能力強鼓泡床內(nèi)傳熱系數(shù)可答233 326W/ （miK）,循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)氣固兩相混合物對水冷壁的傳熱系數(shù)在 250 100W/ （miK）1.2.1.6 負荷調(diào)節(jié)性能好儲熱量大，在負荷低于25%額定負荷下也能保持穩(wěn)定燃燒。1.2.1

9、.7 易于操作和維護爐溫低，不存在爐內(nèi)結(jié)渣，爐膛內(nèi)不需布置吹灰器，爐溫低也減小了發(fā)生傳熱危機和爆管的機會。燃燒的腐蝕作用也小，但磨損嚴重，可在易磨部位采取防磨措施，已經(jīng)得到解決。1.2.1.8 灰渣便于綜合利用低溫燒透的灰活性好，含碳量低，可以用作制造水泥的摻和料或其它建筑材料的原料。1.2.2鼓泡床鍋爐存在的問題a）采用寬篩分燃料時，固體未完全燃燒熱損失增大鍋爐熱效率下降b）石灰石的鈣利用率低，要使脫硫效率達到90%以上，鈣硫摩爾比一般需在3左右，消耗大量石灰石。c）鼓泡床鍋爐的床內(nèi)埋管及爐墻和尾部受熱面的磨損問題還有待徹底解決。d）隨著鼓泡床鍋爐容量的增大，床的截面幾積增大，限制了鼓泡床鍋

10、爐向大型化發(fā)展。1.2.3循環(huán)流化床鍋爐的缺點a）循環(huán)流化床鍋爐的氣固分離和床料循環(huán)系統(tǒng)比較復雜，運行維修費用高。b）燃燒效率受燃燒溫度限制，一般略低于煤粉爐。c）床內(nèi)流速高，固體濃度大，爐內(nèi)存在還原性氣氛區(qū)域，受熱面的磨損與腐蝕問題仍要十分重視。d）添加石灰石在燃燒中脫硫，脫硫效率低于煙氣濕法脫硫。對于發(fā)達國家更嚴格的SQ排放標準仍存在問題。1.3循環(huán)流化床鍋爐分類1.3.1以物料的循環(huán)倍率分a）低倍率循環(huán)流化床鍋爐，Kv 15;b）中倍率循環(huán)流化床鍋爐K=1540;c）高倍率循環(huán)流化床鍋爐，K 15。1.3.2以攜帶率大小劃分攜帶率大小即爐室出口單位煙氣攜帶物料的多少，按其可分為：a）低攜

11、帶率循環(huán)流化床鍋爐v v 3kg/Nm2;b）中攜帶率循環(huán)流化床鍋爐v=5kg/Nm2;c）高攜帶率循環(huán)流化床鍋爐v 8kg/Nm2。132循環(huán)流化床鍋爐基本原理2.1循環(huán)流化床鍋爐基本概念2.1.1 床料鍋爐啟動前，步風板上先鋪有一定厚度、一定粒度的“原料”稱做床料。2.1.2 物料主要是指循環(huán)流化床鍋爐運行中在爐膛內(nèi)燃燒或再熱的物質(zhì)。它不僅包括床料成分，還包括鍋爐運行中給入的燃料、脫硫劑、返送回來的飛灰以及燃料燃燒后產(chǎn)生的其它固體物質(zhì)。分離器捕捉下來通過回料閥返送回爐膛的物料叫循環(huán)物料，未被捕捉下來的細小顆粒一般稱做飛灰，爐床下部排出的較大顆粒叫爐渣2.1.3 堆積密度與堆積空隙率a）堆積

12、密度單位體積固體顆粒燃料或物料自然堆放時的質(zhì)量叫堆積密度p堆（Kg/m3）。b）顆粒密度若把燃料緊緊密合， 沒有空隙，這時單位體積的燃料質(zhì)量稱為顆粒密度或真實密度p粒（Kg/m3）。c）顆?？障堵嗜剂稀⒋擦匣蛭锪隙逊e時，其粒子間的空隙所占的體積份額堆。 堆=1- p 堆/ p 粒1- 堆=p堆/ p 粒空隙率的意義：常常以物料在爐內(nèi)的空隙率來確定其流化狀態(tài)。1）鼓泡床流化狀態(tài)：流化速度u小于3m/s，空隙率在0.45左右；2）湍流床流化狀態(tài)：流化速度u=47m/s，空隙率 =0.65 0.75 ;3）快速床流化狀態(tài)：流化速度u大于8m/s，空隙率 =0.75 0.95 ;注意：在鍋爐冷態(tài)實驗或

13、運行中，爐內(nèi)床料或物料的空隙率與堆積空隙率堆不同，它是床料或物料在流化狀態(tài)下的空隙率，是隨著流化速度大小的變化而變化的，用表示。2.1.4 粒平均直徑、當量直徑及形狀系數(shù)循環(huán)流化床鍋爐燃料粒徑一般為025mm全部顆粒的平均直徑為 d平=Ex idi相當于球形顆粒的當量直徑為d當=d平（“是形狀系數(shù)，不同顆粒，“不同）顆粒平均直徑、當量直徑對于循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計、改造、調(diào)試都比較重要。2.1.5燃料篩分如果進入鍋爐的燃料粒徑粗細范圍較大，即篩分較寬，就稱做寬篩分；粒徑粗細范圍較小，就 稱做窄篩分。國內(nèi)目前運行的循環(huán)流化床鍋爐，其燃料粒徑要求一般在0.110mm 0.115mm,特殊的要求0.12

14、0mm,均屬寬篩分。2.1.6燃料粒比度燃料各粒徑的顆粒占總量的份額之比稱作粒比度。又稱燃料顆粒特性。按著粒比度在坐標圖上 作出的是一條連續(xù)的曲線。稱作顆粒特性曲線。2.1.7 流態(tài)化當氣體或液體以一定的速度流過固體顆粒層，并且氣體或液體對固體顆粒產(chǎn)生的作用力與固體 顆粒所受的其他外力相平衡，固體顆粒層會呈現(xiàn)出類似于液體狀態(tài)的現(xiàn)象。這種操作狀態(tài)稱為流態(tài) 化。2.1.8流化速度是指床料或物料流化時動力流體（一次風）的速度。也稱空塔速度。2.1.9臨界流速與臨界流量臨界流速是指床料開始流化時（床層由靜止狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲬B(tài)化時）的一次風風速，此時的一次 風風量叫做臨界流量。2.1.10“散式”流態(tài)化和“

15、聚式”流態(tài)化“聚式”流態(tài)化是指一般的氣固流態(tài)化，由于氣體并不均勻地流過顆粒床層，一部分氣體形成 氣泡經(jīng)床層短路逸出，顆粒則被分成群體作紊流運動，床層中的空隙率隨著位置和時間的不同而變 化，這種流態(tài)化稱為“聚式”流態(tài)化。2.1.11物料循環(huán)倍率由物料分離器捕捉下來且返送回爐內(nèi)的物料量與給進的燃料量之比。即K=W/B如某臺220t/h循環(huán)流化床鍋爐額定負荷設(shè)計燃煤量 35t/h，物料分離器分離下來且返送回爐內(nèi)的物料量為550t/h，那么該爐的循環(huán)倍率為： K=W/B=500/35=14。影響物料回送量的因素：a）一次風量；b）燃料顆粒特性；c）分離器效率；d）回料系統(tǒng)。22流化床的形成2.2.1流

16、化床的形成過程注:a固定床空氣流速低，空氣穿過床料顆粒間隙由上部出去，床料高度未發(fā)生明顯變化，床料未被流化。b流動床（散式流態(tài)化）空氣流速增大，床料開始膨脹，料層高度發(fā)生變化，上部有一個確定的界面；顆粒有一些小幅度運動；顆粒聚集的傾向很小；存在很小的壓力波動。c 鼓泡床（聚式流態(tài)化）空氣流速繼續(xù)增加，流化速度u=1 3m/s，（ u=2uc ）床料內(nèi)產(chǎn)生大量 氣泡，小氣泡聚集成較大氣泡穿過料層并破裂，氣固兩相擾動強烈，床面是確定的界面，周期性地 有氣泡破裂穿出；有一個較明顯幅度的壓力波動。d湍流床（聚式流態(tài)化）空氣流速繼續(xù)增大，床料內(nèi)氣泡消去，小氣泡和顆粒群來回運動，混合更加劇烈，看不清料層界

17、面，但床內(nèi)仍存在一個密相區(qū)和稀相區(qū)。湍流床的流化速度u=4 5m/s。e 快速床（聚式流態(tài)化）空氣流速繼續(xù)增加，流化速度u=6 10m/s，床料上下濃度更趨于一致，但仍有濃度大小之分，料層界面難以直觀確定；集中在靠近壁面處的顆粒團向下運動，床內(nèi)中 心區(qū)的氣體和分散的顆粒一起向上運動；在不變的給料速率下，由于u的增加使顆粒愈加稀薄。f噴流床空氣流速繼續(xù)增大，床料將均勻地全部噴出床外。也叫氣力輸送，煤粉爐類似這種狀 況。說明：a）不論是流動床，還是鼓泡床、湍流床以及快速床，均屬流化床，形成各流化狀態(tài)的流化速度u與床料顆粒大小、密度以及粘性等許多因素有關(guān)。b）不是在任何情況下都能夠觀察到上面所列的各

18、種形式，因為這些形式之間的過渡點，不僅取決于氣固系統(tǒng)的特性，而且也取決于其他條件。222 幾種不正常的流化狀態(tài)2.221 溝流由于料層中阻力大小不同使得大量的空氣從阻力小的地方穿過料層而其他部位仍處于固定床狀態(tài)，這種現(xiàn)象就稱作溝流。a）分類般分為貫穿溝流和局部溝流兩種。仝氣空氣貫穿溝流局部溝流b）危害1）床料流化質(zhì)量下降；2）料層容易結(jié)焦；3）影響爐內(nèi)傳熱和燃燒的穩(wěn)定性。c）原因1）一次風速太低；2）料層太薄，或嚴重不均，或爐床內(nèi)結(jié)焦；3）給煤太濕，播煤風、回料風調(diào)整不合理，造成在給煤口下或回料口處形成堆集現(xiàn)象；4）布風板設(shè)計不合理，風帽太少，節(jié)距太大。2222 節(jié)涌a）現(xiàn)象料層中的氣泡聚集匯

19、合接近爐床寬度時，料層就被分成幾層，一層比較稠密的床料一層稀疏床料的“空氣”向上運動，當達到某一高度后崩裂，固體顆粒噴雨而下，這種現(xiàn)象稱作節(jié)涌。ex圖27 書酒b）危害1）燃燒不穩(wěn)定；2）在斷層下部易引起結(jié)焦；3）若床內(nèi)布置有埋管，將使埋管磨損加劇。c）原因1）布風板、風帽設(shè)計不合理；2）床料顆粒過粗；3）料層過薄等。d）說明節(jié)涌現(xiàn)象易在鼓泡床與湍流床之間的流化過程中產(chǎn)生，因此常稱這一狀態(tài)為不穩(wěn)定流化狀態(tài)。 鍋爐應盡可能避免在這一狀態(tài)下運行。2.223 分層a）現(xiàn)象顆粒較大的煤快以及冷灰沉積在爐床低部，細而輕的顆粒懸浮于上部的現(xiàn)象。b）危害冷灰過多使流化質(zhì)量下降；床內(nèi)溫度下降；影響鍋爐燃燒。2

20、.3循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)動力特性 2.3.1床層高度、阻力與氣流速度變化的關(guān)系2.3.1.1 理想情況下關(guān)系當氣流速度開始增大時，料層阻力隨著增大，而料層厚度卻不再增高，顆?；颈３植粍樱蝗?果氣流速度繼續(xù)增大，達到臨界流化速度時，氣流速度再增大，料層阻力基本保持一定值，但料層 高度卻隨氣流速度的增加而增高，料層空隙率不斷增大。當氣流速度增大到某一值后，床料顆粒被 氣流大量攜帶出床外，若不及時補充，隨著氣流速度和床料帶出量的增大，料層阻力下降，最終趨 近于零。Vti 27-fi 庫思商虞昭_力皿汽流速廈住化的悄況示;BIS注:A固定床狀態(tài)料層越厚，阻力越大；氣流速度越大，阻力越大；氣流速度增大，

21、料層厚度不變。B流化床狀態(tài)氣流速度增大，阻力不變，料層厚度增大。C氣力輸送狀態(tài)（噴流床）氣流速度增大，阻力減小，料層厚度增大。2.3.1.2 實際情況下關(guān)系實際情況采用寬篩分燃料和分段送風等原因，在鍋爐運行中，爐內(nèi)將沿高度形成多工況流態(tài)。此時不能確定床層高度，影響爐內(nèi)壓差變化的因素也更多。所以壓差隨氣流速度的變化很難用一條簡單的曲線表示圖27-7實際情況下氣流遽度與琨力關(guān)系一閒定廉；鼓.電床，節(jié)涌；卜一踹瀕嫌2.3.2爐內(nèi)物料顆粒運動和濃度分布2.321 鼓泡床爐a）顆粒運動小氣泡向上運動不斷形成大氣泡，氣泡上浮時，由于尾跡遷移的作用，使床層下部的顆粒被攜帶到床層上部，促進床內(nèi)混合。* ” *

22、 - - * -. . .圖27-8氣鹵上淳對抹料的擾動b）濃度分布物料的濃度分布只與流化速度有關(guān)；爐內(nèi)有清晰料層界面，界面以下部分的物料密度很大，稱做密相區(qū)；界面以上部分僅懸浮一些細小顆粒，密度很低，稱做稀相區(qū)或稀疏相區(qū)。2.3.2.2 循環(huán)流化床爐（以快速流化床為例）a）顆粒運動特點1）單一顆粒向上運動與后續(xù)上浮的顆粒形成顆粒團或顆粒帶，顆粒團不穩(wěn)定極易破碎與新顆粒圖27-9願粒帶（題粒團）形成示意因2）物料沿壁面形成“面壁流”，濃度高，向下流動；中心物料濃度相對低，向上運動，產(chǎn)生“內(nèi)循環(huán)”。圖27*10 面壁流b）濃度分布沒有清晰料層界面，爐內(nèi)物料混合比較均勻，但仍有差別：物料在床內(nèi)沿高

23、度呈下部密、上部 稀的結(jié)構(gòu)；沿徑向呈中心稀、外徑處濃密結(jié)構(gòu)。c）濃度分布影響因素流化速度；物料顆粒特性；循環(huán)倍率；給料和回料口高度；二次風口的位置。2.4循環(huán)流化床鍋爐煤燃燒與爐內(nèi)傳熱241煤的燃燒241.1 鼓泡床燃燒特點a）顆粒粗，最大可達 30mmb）流化速度低，一般不大于3m/s。c）下部粗顆粒在爐內(nèi)停留時間長，容易燃盡。d）細小顆粒停留時間短，飛灰中可燃物量增大，鍋爐效率下降。e）爐內(nèi)溫度水平分布均勻，而高度方向是下高上低。何 27-11 AltJf： 鼓泡體）幽爐站樹示宜田1一懼鋰口S3 布 14転I2.4.1.2 循環(huán)流化床燃燒2.4.1.2.1 循環(huán)流化床燃燒特點a）顆粒細，流

24、化速度高4m/s10m/s。b）有物料循環(huán)系統(tǒng)（外循環(huán)）和爐內(nèi)“面壁流”，燃料顆粒在爐內(nèi)停留時間長。c）采用清潔燃燒方法（加石灰石或其它脫硫劑去SQ,采用欠氧燃燒或分段送風抑制NO）。24122 循環(huán)流化床煤顆粒的燃燒過程a）煤粒被加熱和干燥；b）揮發(fā)分的析出和燃燒；c）煤粒膨脹和破裂；d）焦碳燃燒和再次破裂及碳粒磨損。（絕大多數(shù)表現(xiàn)為焦碳的燃燒）。24123 劣質(zhì)燃料的燃燒a）劣質(zhì)燃料指高水分、高灰分、高硫分、低發(fā)熱量、低灰熔點的燃料。如泥煤、油頁巖、爐渣、木屑、洗 煤廠的煤泥、洗矸、采煤廠的煤矸石、垃圾處理廠的垃圾等，也包括難點燃和燃盡的低揮發(fā)分的無 煙煤、石油焦和焦碳等。b）可以采用劣質(zhì)

25、燃料的原因1）循環(huán)流化床爐內(nèi)蓄熱量大，有足夠的熱量加熱新燃料而不會導致爐內(nèi)的溫度有較大的變化。2）新燃料在爐內(nèi)停留時間長，遠大于其燃盡所必需的時間。2.4.2 爐內(nèi)傳熱2.4.2.1 鼓泡床與埋管的熱交換鼓泡床與埋管受熱面之間的熱量傳遞主要通過三個途徑：a）顆粒對流放熱；通常顆粒粒徑比較細（0.04 1mm時，顆粒對流放熱是傳熱主要方式。b）顆粒隙間氣體對流放熱；粒徑比較大時（大于0.8mm）直至數(shù)毫米時，隙間氣體對流放熱占主要份額。C）床層輻射放熱。床溫越高，顆粒越大，輻射作用越強。242.2 循環(huán)流化床爐內(nèi)熱交換24221傳熱途徑傳熱途徑分物料對受熱面的固體對流；固體輻射；氣體輻射三個途徑

26、。圖E7-14 Pyroflow瑟級百環(huán)庫歆爐 沿滬膛島歴主導傳熱方式陸（1 e的變彳匕蛙:痰+H滅熏舉24222運行中各參數(shù)調(diào)整對傳熱系數(shù)的影響a）床溫的影響床溫升高，傳熱系數(shù)增大。IS S7-J5b）物料濃度的影響運行中床溫維持一定的情況下，物料濃度是最主要的因素。國27-16物斛洗度對傳萍條數(shù)的曲響c）循環(huán)倍率的影響循環(huán)倍率越大，爐內(nèi)物料濃度越大，傳熱系數(shù)越大。d）流化速度的影響在一定的物料濃度下，流化速度對傳熱系數(shù)的影響很小一鍋爐運行中一般是增加一次風量和給 料量同時進行。e）顆粒尺寸的影響其他條件相同時，顆粒尺寸小時傳熱系數(shù)大，而顆粒尺寸大時傳熱系數(shù)小，這種實驗結(jié)果對較 短的受熱面影

27、響明顯（與鼓泡床對豎式布置的埋管影響基本一致），對較長的受熱面影響不明顯。f）受熱面長度的影響實驗表明：換熱面長度對傳熱系數(shù)有明顯的影響，平均傳熱系數(shù)隨長度的增加而減小，但在換熱面長度超過0.5 1m后，影響不明顯。所以，在實際的循環(huán)流化床鍋爐中換熱面長度將不對傳熱 系數(shù)產(chǎn)生實質(zhì)性的影響。3循環(huán)流化床鍋爐主要設(shè)備及作用3.1燃燒設(shè)備循環(huán)流化床鍋爐燃燒設(shè)備主要由燃燒室、點火裝置、一次風室、布風板和風帽、給煤機等組成另外還包括物料循環(huán)系統(tǒng)和一、二次風系統(tǒng)。3.1.1 燃燒室3.1.1.1 結(jié)構(gòu)形式燃燒室結(jié)構(gòu)可分為：圓型爐膛、方型爐膛、下圓上方型爐膛；其特點為圓型爐膛或下圓上方型 爐膛的圓形部分一般

28、不設(shè)水冷壁受熱面，完全由耐火磚砌成，內(nèi)襯耐熱防腐耐火材料。對防磨和壓 火保溫起到一定的作用，但啟動時間長，上下結(jié)合處不易密封。而方形爐膛四周一般采用膜式水冷 壁，密封好，鍋爐體積小，啟動速度快，但水冷壁磨損大，水冷壁內(nèi)側(cè)需襯耐磨耐火材料。3.1.1.2 大型循環(huán)流化床鍋爐三種不同的爐膛設(shè)計方案3.1.2布風板與風帽3.121 布風板a）布風板流化床鍋爐燃燒市下部的爐篦被稱做布風板。b）布風板的作用2）合理分配一次風，使通過布風板及風帽的一次風流化物料，使之達到良好的流化狀態(tài)。c）布風板的型式1）非水冷式布風板一定厚度的鋼板開孔，又叫花板，上設(shè)保溫層以防花板變形。圖T-R布城裝覽縮枸嚇扈圖GF豪

29、鳳撿姑神p仙）嚥瞬牯構(gòu)2）水冷式布風板采用拉稀膜式水冷壁形式，在管與管之間的鰭片上開孔布置風帽。水冷布風板、水冷風箱和爐膛水冷壁構(gòu)成了一個整體，消除了鍋爐運行時熱膨脹不均勻的問題。采用床下點火時必須采用水冷 風室和水冷布風板。m 1.9 鼻乂!血想吉呻耳粒豐巾盤*d）布風板的結(jié)構(gòu)型式: 3-5布岡恆結(jié)枸顯式示意圖ab 一般為非水冷式；cd 一般為水冷式3.122 風帽a）作用使空氣第二次分流與導向（第一次在風箱），以足夠的速度進入流化床；使空氣與固體顆粒能良好的混合；建立良好流化狀態(tài)。b）結(jié)構(gòu)主要有三類：小孔徑風帽、較大孔徑風帽、導向風帽。1）小孔徑風帽有多個出氣口，阻力大，氣流速度大，剛度小

30、，容易阻塞?！埃﹫D39-&小扎徑鳳幗示意圏 何軸琪式f用式貞dtt形2）大孔徑風帽一般為一個出氣口，阻力小，氣流剛度大，不易阻塞。I打、4埜3*287次孔徑岡*彷N Tl , g v bj 3J J Crl 迂 lFll 電3）導向風帽能將沉積在床底部的大顆?；以半s物有效地沿著規(guī)定的方向吹直排渣口排出。3.1.3點火方式與點火裝置（啟動燃燒器）3.1.3.1 點火方式（常用流態(tài)化下點火方式）固定床點火流態(tài)化點火（又分為上點火、下點火）3.1.3.2 啟動燃燒器布置方式：床上布置（上點火）、布風板上布置（上點火）、一次風管道內(nèi)布置（下點火）a）啟動燃燒器床上布置向下傾斜 的啟動油燃燒 器，布置

31、在床 層上面兩側(cè)墻 上。向下傾斜的啟動油燃燒器朝 T4 IMb）啟動燃燒器布風板上布置圖7-5布風板匕的燃燒氣休燃料的啟動粥燒器天然氣噴嘴布置在流化空氣噴嘴 中間，在啟動時空氣噴嘴不但為床 料提供流化風，也提供天然氣燃燒 所需空氣，使天然氣的燃燒過程在 流化床內(nèi)進行以加熱床料C）啟動燃燒器一次風管道內(nèi)布置管道燃燒器先將一次風加熱至700800 C的高溫，高溫一次風進入水冷風箱，再通過布風板將 惰性床料流化，并在流態(tài)化的條件下對床料進行均勻加熱。其特點為對床料的加熱均勻、迅速；爐 膛的散熱損失??；縮短啟動時間；節(jié)省啟動用燃料。據(jù)估算，一臺300MW的循環(huán)流化床鍋爐，每冷態(tài)啟動一次，管道燃燒器啟動

32、要比床上布置燃燒 器節(jié)省啟動燃料60%因此，一次風管道內(nèi)啟動燃燒器現(xiàn)在得到較普遍的采用。3.1.4給煤機與給煤方式3.141給煤機3.141.1 給煤機布置位置有前墻布置、前后墻布置（對大容量鍋爐）、布置在分離器下熱床料返回爐膛的返料密圭寸器上。也有采用氣力輸送在密相區(qū)給料的。3.1.4.1.2 給煤機結(jié)構(gòu)型式螺旋給煤機（早期小容量鍋爐采用，目前很少用）；埋刮板給煤機；皮帶給煤機（電站鍋爐基本不用）；重力給煤機；拋煤機；氣力給煤系統(tǒng)；用泥漿泵輸送煤泥漿的給料系統(tǒng)和空氣吹掃給煤機等。3.1.4.1.3給料系統(tǒng)舉例圖卩門站煤1在循環(huán)網(wǎng)躋返料軒1：的亞力給煤常料于）HM在穆料猶環(huán)回逍返料背 上的氣力

33、給料系統(tǒng)3.142 給煤方式a）正壓給煤：給煤口低，布置有播煤風。b）負壓給煤：給煤口高、給煤不均勻，少用。慶 iM AME 28-3）正Bi奇6 4）鞍壓3.2物料循環(huán)系統(tǒng)3.2.1物料循環(huán)系統(tǒng)組成及作用321.1 物料循環(huán)系統(tǒng)組成包括物料分離器、立管、和回料閥三部分。3.2.1.2 物料循環(huán)系統(tǒng)作用將煙氣攜帶的大量物料分離下來并返送回爐內(nèi)形成循環(huán)床燃燒。3.2.1.3 物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件a）保證物料高效分離；b）穩(wěn)定回料；c）防止爐內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器；d）回料量應連續(xù)并可調(diào)。3.2.2物料分離器3.2.2.1 分類a）按分離原理：離心分離（旋風分離）、慣性分離（撞擊分離）。

34、b）按布置位置：爐膛外布置和爐膛內(nèi)布置。c）按分離器運行溫度：高溫（800900）分離器、中溫（400 500）分離器、低溫（400以下） 分離器。d）按冷卻方式：絕熱分離器（鋼板耐火材料）和汽水冷分離器。當前使用最普遍的是外置高溫離心式旋風筒分離器。3.222 旋風筒分離器a）分離原理一定速度的煙氣攜帶物料沿切線方向進入分離器后在分離器內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動，固體顆粒在離心力 和重力作用下被分離下來，落入料倉或立管，經(jīng)回料閥送回爐膛。b）特點分離效率高，但體積龐大。c）兩種結(jié)構(gòu)一種是由鋼板和耐火材料構(gòu)成不冷卻的熱旋風筒，另一種是由膜式壁構(gòu)成通過水或蒸汽冷卻的汽水冷式旋風筒。鋼板耐火材料型初投資小，但維

35、修費用高；水汽冷型初投資大，維修工作量小， 運行可靠。37磧2-站髯皿仃罔卄的鉛恂用倉圖(a)整個分離器的外殼， 包括煙氣入口通道、 分 離器頂棚、筒體和倒錐形料斗均由蒸汽冷卻 的膜式壁構(gòu)成，蒸汽是來自汽包的飽和蒸 汽，蒸汽流過分離器膜式受熱面時可以是串 聯(lián)布置，也可以是并聯(lián)布置。蒸汽冷卻離心分離器和非冷卻的鋼板耐火材料分離器的比較耐火材料?。ú怀^50mm ）, 導熱性好，減輕了分離器的重 量；分離器外壁溫度低， 散熱 損失小。熱應力小，鍋爐啟動 速度快（4 6h）耐火材料厚（300mm ） 外壁溫度高，熱應力大， 鍋爐啟動速度慢（1216h）圈在22操罰拎和分離蠱和菲掙卻的鋼板耐火材料甘離

36、器的比較 :和掙卻光圖恵堆KUffi汁）購種!&飾（耐火林軸處理；2）絶熱徒罠商水冷分離器N7-29 u矗槽tn性甘直粘rUJ L：IHI和砒曲；國、U（不與蒸汽冷卻分離器結(jié)構(gòu)相 同，但冷卻介質(zhì)采用自然循 環(huán)水，不利于達到最佳的水 循環(huán)工況。（阻力大，自然 循環(huán)動力小）圖仏23水掙分離器的水褥環(huán)比較3.223 槽形慣性分離器a）工作原理：慣性分離（撞擊分離）b）工作特點優(yōu)：結(jié)構(gòu)緊湊；不需耐火材料，可縮短啟動時間，增加負荷變化速率;缺：分離效率低，一般與其它分離器配合使用。c）結(jié)構(gòu)最早由瑞典 Studsvik Energiteknik ABB 公司開發(fā)出的一種慣性分離器，后來轉(zhuǎn) 讓給美國B&W

37、公司和日本日立公司， 形槽分離器是由懸掛的U形合金剛銹鋼）以迷宮錯列布置而成，槽鋼寬 152mm，深為178mm，每根槽鋼用 螺栓懸掛在水冷爐頂上。no圖yJO吏國倔佇司環(huán) 直化隊憫爐命周帛蜒閨7-3 建國HAW公間的I形描分肉器323回料立管323.1 回料立管通常把物料循環(huán)系統(tǒng)中的分離器與回料閥之間的回料管稱做回料立管（簡稱立管），也稱做豎管或料腿。323.2 立管的作用a）輸送物料；b）系統(tǒng)密封；c）產(chǎn)生一定的壓頭防止回料風或爐膛煙氣從分離器下部進入；d）與回料閥配合使物料能夠由低壓向高壓（爐膛）處連續(xù)穩(wěn)定地輸送。3.2.3.3 立管內(nèi)物料流動狀態(tài)a）移動床流動：要求立管料位高度，通過調(diào)

38、節(jié)回料風調(diào)節(jié)回料量。b）流態(tài)化流動：系統(tǒng)達到自平衡狀態(tài)，自動回料，調(diào)節(jié)回料只能通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)存料量，對立管高度要求不嚴格。324 回料閥3.241 L 型閥（立管內(nèi)物料為移動床流動）L型閥、U型閥、V型閥）。特點:a）結(jié)構(gòu)簡單，回料量調(diào)節(jié)范圍大；b）料位高度檢測要求嚴格，應裝設(shè)立管料位計。爭高度、水 段長度有圖28-18 L型閥結(jié)構(gòu)示意圖3.2.4.2 U 型閥（多用）特點:a）本身是一個小流化床；b）屬于自平衡閥，流出量根據(jù)進入量自動調(diào)節(jié)，閥本身調(diào)流量較弱;c）調(diào)節(jié)可靠。3.243 V 型閥（結(jié)構(gòu)類似 U型閥）特點：a）立管中物料為流態(tài)化流動，稱自動閥;b）運行在較大壓差下，對于防護爐內(nèi)煙氣

39、反串提供了更好的保障。3.244 H 型閥（含有兩種流態(tài)）圖28-21珂型閥結(jié)構(gòu)示盤圖將物料流量的控制風和返送物料的回料風 分開。通過調(diào)節(jié)兩股風的流量來調(diào)節(jié)回料量 和控制閥內(nèi)溫度。提高閥工作的可靠性，但 制造工藝要求高，造價高，結(jié)構(gòu)復雜。3.3風煙系統(tǒng)3.3.1風系統(tǒng)的分類及作用根據(jù)作用和用途主要分為一次風、二次風、播煤風（三次風）、回料風、冷卻風、石灰石輸送風等。a）一次風（占總風量的 50% 65%作用：流化爐內(nèi)床料，供給爐膛下部密相區(qū)一定氧量用以燃燒。b）二次風作用：補充爐內(nèi)燃料燃燒所需氧氣，加強物料摻混，可適當調(diào)整爐內(nèi)溫度場的分布。布置：一般布置在給煤口和回料口以上的某一高度，有的布置

40、于四周爐墻，有的布置與側(cè)墻， 還有的四角布置。c）播煤風（一般由一次風機提供）作用：使給煤比較均勻得播撒入爐膛，提高燃燒效率，使爐內(nèi)溫度場分布更為均勻。d）回料風（中小容量爐由一次風機提供，大容量爐需設(shè)單獨回料風機）作用：使分離器分離下的物料穩(wěn)定、連續(xù)地送回爐內(nèi)。e）冷卻風（由一次風機出口冷風提供，或單設(shè)冷渣冷卻風機）作用：專供風冷式冷渣器冷卻爐渣。f）石灰石輸送風（氣力輸送脫硫劑，壓頭需高一般單設(shè)）332送風系統(tǒng)的幾種布置形式3.321 中小型鍋爐的風系統(tǒng)方式一：一次風二次風卜播煤風回料風送風機方式3.322容量較大鍋爐的風系統(tǒng)方式三：方式四:4循環(huán)流化床鍋爐的運行 4.1循環(huán)流化床鍋爐的啟

41、動和停爐4.1.1鍋爐冷態(tài)實驗循環(huán)流化床鍋爐在安裝完畢或大小修后第一次點火啟動前，應對燃燒系統(tǒng)包括送風系統(tǒng)、布風 裝置、料層厚度和物料循環(huán)裝置進行冷態(tài)實驗。4.1.1.1 冷態(tài)實驗的目的a）鑒定送風機風量、風壓是否滿足鍋爐設(shè)計運行要求。b）檢查風機、風門的嚴密性及吸送風機系統(tǒng)有無泄露c）測定布風板的布風均勻性、布風板阻力、料層阻力、檢查床料流化質(zhì)量。d）繪制布風板阻力、料層阻力隨風量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風量和熱態(tài)運行最小風量。4.1.1.2 冷態(tài)實驗前的準備工作a）準備粒徑為3mm以下的灰渣作為啟動床料，啟動床料一般應滿足圖中要求。b）檢查和清理燃燒室布風板和返料閥布風管，特別是檢查風

42、帽安裝是否正確，風帽出口是否被堵，必要時應逐個清理，以保證風帽小孔暢通。檢查耐火材料是否達到設(shè)計要求。c）檢查風室內(nèi)是否有雜物，如有應清除干凈。排渣管和放灰管應清潔暢通，開閉靈活。d）檢查風量、風壓表是否在零位，啟動風機，檢查風量、風壓表的指示是否靈敏，測壓管是否被堵。e）啟動送、引風機，檢查風道和風室是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)漏風，必須及時解決處理。f）檢查風、煙道擋板的調(diào)節(jié)是否靈活可靠，開關(guān)位置標志是否標準，如確無問題應全部關(guān)閉。g）物料循環(huán)系統(tǒng)的風管道閥門是否開關(guān)靈活可靠，如確無問題應全部關(guān)閉。h）關(guān)閉所有的人孔門、看火門。4.1.1.3 布風板阻力的測定布風板阻力是指布風板上不鋪料層時，空氣通過

43、布風板的壓力降。布風板阻力測定時，首先將所有爐門關(guān)閉，并將所有排渣管、放灰管關(guān)閉嚴密，啟動一次送風 機后，逐漸開大風門，緩慢地、均勻地增大風量，并且記錄風量和風室靜壓的數(shù)據(jù)。實驗時調(diào)整引 風機時溢流口處壓力為零，此時風室靜壓計上讀出的風壓即為布風板阻力。一般風量每次增加風機 額定風量的5%- 7%左右記錄一次，一直加大到最大風量。然后從最大風量逐漸減少，并記錄相應的 風量和風壓，用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，作為布風板阻力的最后數(shù)據(jù)，并繪出空板阻力特性曲線， 以備運行時供估算料層厚度用。4.1.1.4 料層阻力臨界流化風的測定測定料層阻力是在布風板上鋪放一定厚度的料層，象測定布風板阻力方法一樣，測

44、定不同風量的風室靜壓，見圖曲線 2、3。以后每改變一次料層厚度（從 300 1000mm每隔100mm做一次），重 復一次風量一風室靜壓關(guān)系的測定，風室靜壓等于布風板阻力與料層阻力的總和。料層阻力=風室靜壓-布風板阻力圖&2憐態(tài)陰力試驗布風板阻力2耳=30臨吋的總陽力P Wh = 血時的（1000）;阻力尸（妙）一托；尸如果物料粒徑及分布一致的話臨界流化風量對不同厚度料層應是基本一致。臨界流化風量是限 制循環(huán)流化床鍋爐低負荷運行的風量下限。在測定料層阻力時，每一次料層厚度，都應根據(jù)爐內(nèi)的 臨界流化情況，確定每一次料層的臨界流化風量，其中最大的一次，作為熱態(tài)運行時的最小風量。 一般來流化床鍋爐的

45、冷態(tài)空截面速度不能低于0.7m/s。料層壓差Qcr Qcr一次鳳量34.1.1.5 布風板均勻性檢查在布風板阻力實驗后，測試料層阻力之前，應進行布風板均勻性實驗。包括三種方法：火鉤探測法（小沸騰爐）、腳試法（小容量爐）、沸騰法（中、大容量爐）。沸騰法：開啟一次風機，緩慢調(diào)節(jié)送風門，逐漸加大風量，直到整個料層流化起來，然后突然停止送風，觀察料層是否平坦，如果很平坦，說明布風均；如果料層表面高低不平，高處風量小， 低處風量大，應勻停止實驗，檢查原因及時予以消除。4.1.2 鍋爐點火啟動分為固定床點火（床上）和流態(tài)化點火床上和床下4.121固定床床上點火方法（早期流化床鍋爐）低料先在固定靜止狀態(tài)下加

46、熱，當溫度升到400 500 C時，開啟送風機，逐漸加大送風，并在這過程中投入引火煙煤，利用煙煤燃燒繼續(xù)對低料加熱，直到給煤機送入的煤能燃燒為止。4.1.2.2 床上油槍點火（中、小型流化床鍋爐，屬于流態(tài)化點火方式）a）用一次風使床層處于臨界流化態(tài)，床層表面無死區(qū)，然后調(diào)小一次風到80%缶界流化風量。b）投入點火用油槍，把床溫加熱到550 700Coc）啟動單臺給煤機小量給煤，必要時間斷給煤，給煤量 B=1t/h od）床溫升高到800C時，加大一次風到臨界流化風量以上，啟動另一臺給煤機給煤。e）在床溫平穩(wěn)上升時，減小油槍出力；當床溫仍繼續(xù)上升時，減掉一支油槍，增大給煤，保持 燃料量平衡。f）

47、當床溫到850C,停油槍。4.123 床下熱煙氣點火a）先在膜式水冷壁組成的布風板上鋪上400 500mm!底料，粒度和床上點火一樣，以不大于3mm為宜。b）啟動引風機、一次風機、二次風機流化床料，進行系統(tǒng)吹掃。c）把風機各風門調(diào)到啟動點火位置，床料調(diào)到微流化狀態(tài)。d）啟動床下煙氣發(fā)生器，調(diào)節(jié)油槍出力、過量空氣系數(shù)（即煙氣發(fā)生器助燃風與冷卻風）e）加熱床料到650 700C投煤，逐漸減少油槍出力，床溫升到800C時，解列熱煙氣發(fā)生器油槍，由給煤量控制床溫到設(shè)計床溫，點火過程完成。按率口功討程中燃烷墳陽厘圖中給出了一臺 75t/h循環(huán)流化床鍋爐采用床下油點火的啟動過程?？刂茊由郎厮俣龋貏e是啟

48、動初期，上升速度不大于5 10C ,冷態(tài)啟動時間2h左右，熱態(tài)啟動可以較快，需20 40min。4.1.3鍋爐壓火熱備用當循環(huán)流化床鍋爐暫時停止運行時，可以對鍋爐進行壓火操作：a）首先關(guān)閉返料閥風、二次風機，然后停止給煤機。b）待料層溫度比正常運行溫度降低50oC左右時，立即停掉一次風機和引風機，并迅速關(guān)嚴送風門，使料層從流化狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)，與空氣隔絕，動作越快越好。說明：壓火時間長短取決于靜止料層降低的快慢，壓火前溫度較高，壓火后靜止料層溫度降低的較慢，壓火后靜止料層熱量損失較小，壓火時間就可長一些。循環(huán)流化床鍋爐一次壓火時間一般 可維持810h,如需延長時間，在床溫不低于700

49、C時，可將床再啟動一次，待料層溫度升高后再壓火。4.1.4鍋爐壓火后啟動分為熱態(tài)啟動和溫態(tài)啟動兩種。熱態(tài)啟動：如靜止料層溫度高于700C時，啟動一次風機，把風量加到略高于運行的最低風量，直接啟動給煤機加煤。溫態(tài)啟動：如靜止料層溫度低于500 C時且料層較厚時，可先將料層表面冷灰扒掉留下350 400mm厚，再點火啟動。4.1.5 停爐停爐分為臨時停爐、正常停爐、和緊急停爐三種。4.1.5.1 臨時停爐（又稱壓火停爐）壓火時，要向鍋爐進水和排污，使水位稍高于正常水位線。在鍋爐停止供汽后，關(guān)閉主蒸汽閥, 壓火完畢，要按正常操作步驟沖洗水位表一次。4.1.5.2 正常停爐（就是有計劃地檢修停爐）a）

50、將機組降到最小穩(wěn)定負荷，維持最小機組負荷一段時間（30min），時旋風筒耐火材料逐漸冷卻。對于蒸汽冷卻的旋風分離器，當其受熱面溫升（因為冷卻受熱面流量減小，耐火層蓄熱緣故）大于400C時，可以打開旋風分離器受熱面上聯(lián)箱對空排汽系統(tǒng)。b）將鍋爐主控制轉(zhuǎn)換到手動控制。c）關(guān)閉燃料倉出口截止閘門，排空給煤機的全部燃料，同時要將煤倉的料位降到最低安全儲料位。d）停止石灰石給料系統(tǒng)。e）監(jiān)視鍋爐爐膛氧量水平和床溫，當氧量開始增大，床溫開始降低時，關(guān)閉去爐底的風門擋板， 停止向大風箱送風。f）當鍋爐降至約定負荷（10%MCR時，打開集汽聯(lián)箱和主蒸汽管道上的疏水閥，注意控制鍋爐 的冷卻速度。g）鍋爐熄火后，

51、送風機、引風機、播煤吹掃風機繼續(xù)運行5min，吹掃爐內(nèi)可燃物。h）通風均勻冷卻鍋爐，同時由冷渣器排除床料，當床料全部從爐中排完后，應對鍋爐吹掃5min ,然后停止冷渣器，當鍋爐冷卻到可以進人時，可以關(guān)掉風機。i）關(guān)閉冷渣器。j）停給料系統(tǒng)，停送風機，引風機等。k）返料風機在返料器被冷卻到安全溫度后停止。l）切除除灰系統(tǒng)。m）如果鍋爐汽水系統(tǒng)要排空，則當汽包壓力降到O.IMPa （表壓）時打開空氣閥和疏水閥疏水（疏水時水溫不高于 120oC）,進行干式或濕式保養(yǎng)。4.1.5.3 緊急停爐a）當鍋爐或相關(guān)設(shè)備發(fā)生事故時，為了阻止事故的擴大而采取的應急措施。鍋爐在運行中遇有下列情況之一時，應緊急停爐

52、：1）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。2）不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降。3）鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），放水仍不能見到水位。4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。5）水位表或安全閥全部失效。6）鍋爐元件損壞，危急運行人員安全。7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。8）其他異常情況危及鍋爐安全運行。b）緊急停爐的操作步驟如下：1）立即停止給煤，待床層溫度下降至400oC以下時，停止送風、引風。2）將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟放空閥，如這時鍋爐汽壓很高，或有迅速上升的趨勢，可提起安全閥手柄或杠桿排汽，或者開啟過熱器疏水閥疏水排汽，使汽壓降低。3）停爐后打開爐門，促使空氣對流，加快爐膛冷卻。4）因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，并不得開啟放空閥或提升安全閥排汽，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力的變化而擴大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取進水和排污交替的降壓措施。5）因滿水事故而緊急停爐時應立即停止給水，開啟排污閥放水，使水位適當降低。同時開啟主 汽管上的疏水閥疏水。4.2循環(huán)流化床鍋爐運行調(diào)節(jié)4.2.1鍋爐運行調(diào)節(jié)的主要任務(wù)a）保證蒸汽品質(zhì)，保持正常的過熱汽壓、汽溫；b）保證蒸汽產(chǎn)量（蒸發(fā)量），以滿足外界負荷的需要；c）保證汽包的正常水位；d）及