服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2

1、服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一、總體要求 1. 款式配色準(zhǔn)確無(wú)誤； 2. 尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)； 3. 做工精良； 4. 產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。 二、外觀要求 1. 門襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長(zhǎng)于門襟 有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相 等。 2. 線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。 3. 開叉順直、注意裂口。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、 方正平服。 6. 領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適 宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

2、 7. 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對(duì)稱。 8. 袖子長(zhǎng)短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長(zhǎng)短寬窄一致。 9. 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。 10. 底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車縫。 11. 各部位里料大小、長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜 , 不吊里、不吐里。 12. 車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對(duì)稱。 13. 加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊。 14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。 15. 若從袖里封口的款式，封口長(zhǎng)度不能超過 10 公分，封口一致，牢固整 齊。 16. 要求對(duì)條對(duì)格的面料，條

3、紋要對(duì)準(zhǔn)確。 三、做工綜合要求 1. 車線平整，不起皺、不扭曲。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。 2. 畫線、做記號(hào)不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。 3. 面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。 4. 電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要 準(zhǔn)確、定位孔不能外露。 5. 電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不 透底、不脫膠。 6. 拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無(wú)阻。 7. 若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈， 必要時(shí)要加襯紙以防透色。 8. 兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開

4、后，兩端外露部分應(yīng)為 10 公 分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太 多。 9. 雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀 的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。 10. 四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。 11. 所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。 12. 尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開、拉脫現(xiàn)象 13. 上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定 服裝常見的不良情況 一、車縫 1、針距超差縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。 2、跳針由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。 3、脫線起、落針時(shí)沒打回針，或嚴(yán)重浮線造成。

5、4、漏針因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎。 5、毛泄折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān) , 袋角毛泄。 6、浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。 7、浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。 8、止口反吐縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。 9、反翹面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。 10、起皺沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。 11、雙軌緝單明線， 斷線后，按縫線時(shí)不在原線跡上， 縫制貼件下坎后， 補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。 12、雙線不平行操作馬虎造成雙線寬窄不勻。 13、不順直縫位吃得多少不勻造成止口不順直；緝明線彎曲。 14、不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 15、不方正袋

6、角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按 90 度縫制。 16、不圓順圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，出現(xiàn)細(xì)小楞角 17、不對(duì)稱必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。 18、吃勢(shì)不勻绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻， 造成袖山圓胖， 或有 細(xì)褶。 19、绱位歪斜绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。 20、對(duì)條、 對(duì)格不準(zhǔn)裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位； 或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn) 條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格 21、上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎， 沒有做到緝線始終在縫口一邊。 22、針孔外露裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。 23、領(lǐng)角起豆領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求。 24、零配件位置不

7、準(zhǔn)縫制時(shí)沒有按樣衣釘零配件。 25、嘜牌錯(cuò)位主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘 二、污跡 1、筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。 2、油漬縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。 3、粉跡裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。 4、印跡裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。 5、臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。 6、水印色布縫件沾水裉色斑跡。 7、銹跡金屬鈕扣，拉鏈 , 搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。 三、整燙 1、燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） 2、極光沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。 3、死跡燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。 4、漏燙工

8、作馬虎，大面積沒有過燙。 四、線頭 1、死線頭后整理修剪不凈。 2、活線頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。 五、其它 1、倒順毛裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。 2、做反布面縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。 3、裁片同向?qū)ΨQ的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。 4、疵點(diǎn)超差面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次 要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。 5、扣位不準(zhǔn)扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。 6、扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不 直。 7、色差面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有 質(zhì)量色差沒有換片。 8、破損剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。 9、脫膠粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。 10、起泡粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。 11、滲膠粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。 12、四合扣松緊不宜四合扣質(zhì)量造成。 13、丟工缺件縫紉工工作疏忽， 忘記安裝各種裝飾絆， 裝飾紐或者漏縫 某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等 附尺寸細(xì)則 尺寸誤差范圍： 1、肩胸背寬的： +0.5cm 2、胸腰臀圍： +2cm 3、衣長(zhǎng)短于 70 的： +1cm 4、衣長(zhǎng)長(zhǎng)于 70 的： +2cm 附主嘜與單號(hào)縫釘位置 大衣風(fēng)衣：