門窗幕墻生產(chǎn)加工工藝流程圖及說明

1、門窗生產(chǎn)加工工藝流程及說明生產(chǎn)任務(wù)書編制生產(chǎn)計(jì)劃編制加工工藝工藝文件審核安排生產(chǎn)選料質(zhì)量控制點(diǎn)1下料切割窗框切割角碼切割窗扇切割中挺切割連接件切割滑桿切割扣條扇銑序中挺銑序連接件銑序滑桿銑序框組角扇組角裝密封膠條質(zhì)量控制點(diǎn)2裝密封膠條半成品檢驗(yàn)框扇組裝半成品檢驗(yàn)拼接裝五金件檢驗(yàn)包裝、入庫第1頁共6頁1、生產(chǎn)任務(wù)書：分公司每個(gè)月都制定一個(gè)當(dāng)月工程計(jì)劃表，生產(chǎn)在接收到此計(jì)劃之后，根據(jù)生產(chǎn)情況，制定相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)書，具體內(nèi)容包括：工程名稱、加工種類、樘數(shù)、面積、圖紙收發(fā)記錄以及型材到貨、用料情況等。2、編制生產(chǎn)計(jì)劃：在生產(chǎn)任務(wù)書下發(fā)到車間之后，參照設(shè)計(jì)下發(fā)的圖紙、定額，以生產(chǎn)任務(wù)書為準(zhǔn)，編制生產(chǎn)計(jì)劃

2、，確定具體的生產(chǎn)周期，以及完成時(shí)間。3、編制加工工藝：在接收到分公司圖紙后，工藝組將在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)說明、節(jié)點(diǎn)圖、大樣圖、五金配置表以及定額等編制工藝單、型材優(yōu)化單以及玻璃單，并針對(duì)不同工程的差異性與各分公司的設(shè)計(jì)及時(shí)聯(lián)系和溝通，完成編制工藝單工作。4、工藝文件審核：在完成工藝單的編制工作之后，工藝單、優(yōu)化單等將通過工藝組其他成員及領(lǐng)導(dǎo)的審核，在確保準(zhǔn)確無誤的情況下，下發(fā)到車間，并確保此過程在最有效的時(shí)間內(nèi)完成。5、安排生產(chǎn)：在工藝單下發(fā)到車間之后，車間將根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排車間班組生產(chǎn)，并安排工藝設(shè)計(jì)人員跟車間班組長進(jìn)行技術(shù)交底。6、選料：安排生產(chǎn)之后，將優(yōu)化單將下發(fā)到下料組，下料組將根據(jù)

3、優(yōu)化單開始選料。選料的過程中如若發(fā)現(xiàn)料有不符合設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)圖要求，或者表面有劃傷的，下料組將第一時(shí)間與工藝設(shè)計(jì)溝通聯(lián)系，確保所切的型材為設(shè)計(jì)有效型材。7、下料：參照工藝圖紙的下料長度，角度及型材代號(hào)進(jìn)行下料，即將6m長的型材原材料根據(jù)設(shè)計(jì)優(yōu)化單的下料尺寸進(jìn)行切割（個(gè)別的料，由于型材利用率的問題，不是6米的）。下料過程中每種尺寸單獨(dú)碼放，粘貼標(biāo)識(shí)，批料不少于20的標(biāo)識(shí)，首尾件檢查，碼放整齊。下料后應(yīng)保證端角，長度在公差允許范圍內(nèi)（一般端角45度不超過15，長度公差不超過0.5mm）。8、切割窗框：按照?qǐng)D紙要求，對(duì)選好的框料進(jìn)行切割，切割過程中注意優(yōu)化單中標(biāo)明的長度、角度、切割數(shù)量，及一些特殊要求。切

4、好的料確保其清潔，無毛刺。9、框銑序：按照國家規(guī)范、圖紙技術(shù)交底要求對(duì)框料進(jìn)行工藝孔、排水孔進(jìn)行加工。端銑尺寸及數(shù)量按設(shè)計(jì)加工圖確定，根據(jù)端銑尺寸選擇鋸片，調(diào)整好機(jī)具并首件試好，端銑尺寸偏差槽不大于0.5mm，槽寬不大于0.5mm，端銑好的型材除去鋁屑后要作好標(biāo)識(shí)放入規(guī)定區(qū)域，注意保護(hù)型材表面，并保持清潔，首件檢查合格后可批量加工。10、切割角碼：按照?qǐng)D紙要求，對(duì)所需角碼進(jìn)行切割，切割過程中注意角碼的長度及寬度，切好的料確保其清潔，無毛刺。11、套框組角：根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行套框（套框過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)大小頭）并選取合適的角碼、組角鋼片，打上組角膠，粘貼詳細(xì)的標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)入組角工序，根據(jù)角碼沖點(diǎn)位置調(diào)整刀具

5、，進(jìn)行組角，位置準(zhǔn)確，平整無松動(dòng)，擦掉多余膠，平放物料架上待膠干后轉(zhuǎn)入組裝工序。程中每種尺寸單獨(dú)碼放，粘貼標(biāo)識(shí)，批料不少于20的標(biāo)識(shí)，切好的料確保其清潔、無毛刺。16、中梃銑序：根據(jù)圖紙技術(shù)要求銑排水孔、銷釘孔，端銑尺寸及數(shù)量按設(shè)計(jì)加工圖確定，根據(jù)端銑尺寸選擇鋸片，調(diào)整好機(jī)具并首件試好，端銑尺寸偏差槽不大于0.5mm，槽寬不大于0.5mm，端銑好的型材除去鋁屑后要作好標(biāo)識(shí)放入規(guī)定區(qū)域，注意保護(hù)型材表面，并保持清潔，首件檢查合格后可批量加工。17、拼接：中挺內(nèi)、外兩側(cè)均有鋁連接件連接，固定可靠，連接嚴(yán)密，從而保證了窗框拼縫的密封要求，提高了中挺的抗風(fēng)壓強(qiáng)度。在中梃拼接時(shí)，清掉多余的毛刺，核實(shí)長度

6、進(jìn)行拼接。要求牢固，無間隙無少釘現(xiàn)象，拼接處打密封膠處理。18、19、20、21、切割連接件：按照?qǐng)D紙要求，對(duì)工程所需的連接件進(jìn)行切割，確保其清潔，無毛刺。連接件銑序：根據(jù)圖紙技術(shù)要求，對(duì)選好的連接件進(jìn)行鉆銑、攻絲，加工好的型材除去鋁屑后要作好標(biāo)識(shí)放入規(guī)定區(qū)域，并保持清潔。切割滑桿：根據(jù)圖紙要求，五金對(duì)選好的滑桿料進(jìn)行切割，確?；瑮U尺寸準(zhǔn)確無毛刺?；瑮U銑序：根據(jù)五金件孔位尺寸選擇磨具，調(diào)整好機(jī)具并首件試好，進(jìn)行沖孔，沖好滑桿標(biāo)識(shí)放入規(guī)定區(qū)域，注意保護(hù)型材表面，并保持清潔，首件檢查合格后可批量加工。22、裝密封膠條：密封膠條具有良好彈性和耐候性，膠條尺寸選擇與型材相匹配，密封膠條安裝后要求膠條應(yīng)

7、均勻、牢固、接口處嚴(yán)密、無脫槽現(xiàn)象?？虻膬?nèi)側(cè)和扇的外側(cè)裝密封膠條要求是連續(xù)的，轉(zhuǎn)角處切割90，膠條接口應(yīng)在框扇的正上方，在安裝膠條前應(yīng)把密封膠條槽清理干凈。玻璃密封膠條安裝固定玻璃和扇內(nèi)側(cè)裝玻璃密封膠條連續(xù)正上方斷開，玻璃密封膠條的末端為90度，在剪密封膠條時(shí)應(yīng)注意角度和方向，安裝密封膠條應(yīng)留有伸縮量，接口處用3m膠水進(jìn)行粘接。23、24、25、26、27、28、29、裝五金件：對(duì)合格的半成品，進(jìn)行五金件的安裝工作，五金件安裝位置要準(zhǔn)確，不缺釘。框扇組裝：完成以上工序之后，將加工好的框扇進(jìn)行組裝，確保開啟靈活，組裝好的框扇要確保左右搭接合適，無高低差，無毛刺，表面清潔。半成品檢驗(yàn)：完成以上工序

8、，對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的放入半成品檢驗(yàn)區(qū)。切割扣條：根據(jù)優(yōu)化單選好扣條料進(jìn)行切割，特殊工程（如異型窗扣條），根據(jù)具體情況進(jìn)行配切。檢驗(yàn)：對(duì)完成的成品進(jìn)行檢驗(yàn)。包裝、入庫：對(duì)合格的成品進(jìn)行包裝，入庫。制作要求：制作、時(shí)根據(jù)現(xiàn)場需要的門窗，必須按照計(jì)劃約定的樓號(hào)、窗號(hào)、先后順序制作，所貼的標(biāo)識(shí)規(guī)格與型號(hào)必須與實(shí)際產(chǎn)品相符。單元式幕墻的生產(chǎn)加工工藝流程圖及說明質(zhì)量控制點(diǎn)1生產(chǎn)任務(wù)書編制加工工藝工藝文件審核制定生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)材料領(lǐng)取質(zhì)量控制點(diǎn)3質(zhì)量控制點(diǎn)2背板安裝組框備料零部件組裝半成品交接下料穿密封膠條角碼安裝植棉釘副料安裝開啟扇鉆孔打榫銑孔cnc孔絲端銑背板防水雙面貼質(zhì)量控制點(diǎn)4玻璃安裝序

9、注膠扣線開啟扇安裝扣線面膠清潔單元落架成品檢驗(yàn)單元養(yǎng)護(hù)入庫第4頁共6頁1、生產(chǎn)任務(wù)書：分公司每個(gè)月都制定一個(gè)當(dāng)月工程計(jì)劃表，生產(chǎn)在接收到此計(jì)劃之后，根據(jù)生產(chǎn)情況，制定相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)書，具體內(nèi)容包括：工程名稱、加工種類、板塊數(shù)、面積、圖紙收發(fā)記錄以及型材到貨、用料情況等。2、編制生產(chǎn)計(jì)劃：在生產(chǎn)任務(wù)書下發(fā)到車間之后，參照設(shè)計(jì)下發(fā)的圖紙、定額，以生產(chǎn)任務(wù)書為準(zhǔn)，編制生產(chǎn)計(jì)劃，確定具體的生產(chǎn)周期，以及完成時(shí)間。3、編制加工工藝：編制加工工藝，工藝文件審，以及材料斷面圖、板塊節(jié)點(diǎn)圖由分公司設(shè)計(jì)出具。4、編制生產(chǎn)計(jì)劃：在生產(chǎn)任務(wù)書下發(fā)到車間之后，參照設(shè)計(jì)下發(fā)的定額，以生產(chǎn)任務(wù)書為準(zhǔn)，編制生產(chǎn)計(jì)劃，確定具

10、體的生產(chǎn)周期，以及完成時(shí)間。5、材料領(lǐng)?。喊凑丈a(chǎn)計(jì)劃，在優(yōu)化單下發(fā)到下料組后，下料組將根據(jù)優(yōu)化單開始選料。選料的過程中如若發(fā)現(xiàn)料有不符合節(jié)點(diǎn)圖要求，或者表面有劃傷的，下料組將第一時(shí)間與工藝設(shè)計(jì)溝通聯(lián)系，確保所切的型材為設(shè)計(jì)有效型材。6、下料：在選好所需的型材之后，根據(jù)單元板塊的組裝順序開始下料，下料過程中注意材料的顏色、切割角度、數(shù)量，每種材料、數(shù)量單獨(dú)碼放，并保證材料的清潔，轉(zhuǎn)入下道工序。61端銑：按照?qǐng)D紙要求，對(duì)需要端銑的部位進(jìn)行端銑，確保無毛刺。62孔絲：按照加工圖的要求，注意攻絲的絲牙，要保證半成品的清潔工作。63cnc：按照?qǐng)D紙要求對(duì)公母料，橫梁等進(jìn)行加工，加工過程做到首檢合格后再

11、批量加工，中間抽檢及尾件檢查。加工合格后保持清潔，無油污，無毛刺。64銑孔：進(jìn)行鈁形銑，按照?qǐng)D紙要求銑孔。65打榫：對(duì)角接口進(jìn)行端銑避位，并試配無誤。66鉆孔：孔大小及位置要準(zhǔn)確，保證無毛刺。7、半成品交接：在以上工序都完成之后，放入半成品檢驗(yàn)區(qū)，以供檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格之后，放入半成品交接區(qū)。保證數(shù)量要準(zhǔn)確，產(chǎn)品合格。8、零部件組裝：8.1開啟扇：按工藝要求拼接開啟扇，五金安裝要求位置準(zhǔn)確、開啟靈活。8.2副料安裝：單元體上的附件，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求及安裝節(jié)點(diǎn)進(jìn)行裝配。8.3植棉釘：按照?qǐng)D紙要求的位置安裝棉釘，要求距離合理粘接面的膠均勻，植釘完成后平放置物料架上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.4角碼安裝：按圖紙要求安裝角碼及掛件，要求位置準(zhǔn)確，安裝牢固并涂防水密封膠等。8.5穿密封膠條：保證單元體密封膠條和開啟扇處的密封膠條按照要求進(jìn)行安裝，要求預(yù)留適當(dāng)?shù)纳炜s量并用三元乙丙膠水粘接。9、備料：完成上面的程序之后，在組框之前對(duì)材料進(jìn)行清潔，按照板塊備料。10、組框：備好料之后，