引線護蓋模具設計（冷沖壓模具設計）

1、引線護蓋模具設計（冷沖模設計）任務書專業(yè)班級學生姓名 學 號課題名稱引線護蓋的模具設計設計(論文)起止時間 年 月 日 至 年 月 日課題類型應用研究( ) 、 理論研究( )課題性質(zhì)真實( )、模擬( )一、 課題研究的目的與主要內(nèi)容：研究目的：結(jié)合自己的理論知識，對實際中的模具設計問題進行探討，并提出解決方案。二、研究的主要內(nèi)容：1、 產(chǎn)品的分析；2、 模具裝配的圖的設計；3、 模具板圖的設計。二、 基本要求1、必須獨立完成畢業(yè)設計的撰寫；2、論文書寫規(guī)范、文字通順、圖表清晰、測試數(shù)據(jù)完整、結(jié)論明確；3、論文全文應在10000字以上（不包括程序清單和圖紙），論文中引用的部分必須注明出處；4

2、、論文要求用a4規(guī)格紙張、正文內(nèi)容采用小四號宋體字、單面打印，統(tǒng)一格式，裝訂成冊；論文裝訂順序和排版格式要求請參見邵陽學院（本科）畢業(yè)設計（論文）格式要求；注：1、此表由指導教師填寫，經(jīng)各系、教研室主任審批生效； 2、此表1式3份，學生、指導教師、教研室各1份。三、課題研究已具備的條件（包括實驗室、主要儀器設備、參考資料）實驗室：實習工廠； 參考資料：可以在圖書館里面查。四、設計（論文）進度表年 月 日 月 日，在校或在實習地進行畢業(yè)設計或畢業(yè)論文的前期準備、實地調(diào)查、資料的收集整理、論文提綱的策劃等工作，指導教師按要求對學生進行指導和過程監(jiān)控。年 月 日 月 日，設計撰寫階段：要求在 5月1

3、日前交畢業(yè)論文或畢業(yè)設計初稿，5月16日前交畢業(yè)論文修改稿。年 月 日 月 日，畢業(yè)論文定稿、論文按要求打印裝訂。年 月 日 月 日，論文答辯并匯總成績。五、教研室審批意見教研室主任（簽名） 年 月 日六、院（系）審批意見院（系）負責人（簽名） 單位（公章） 年 月 日指導教師（簽名）： 學生（簽名）： 3前 言隨著模具技術(shù)的發(fā)展,模具已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少的工藝裝備，模具設計是工科類學校機械專業(yè)最重要的教學環(huán)節(jié)，它是我們對所學知識的綜合運用,通過對專業(yè)知識的綜合運用,使我們對模具從設計到制造的過程有個基本的了解,為以后的工作打下堅定的基礎(chǔ) 畢業(yè)設計的主要目的有兩個:一,讓我們掌握查閱資料

4、與手冊的能力,能夠熟練運用cad進行繪畫.二,掌握模具設計方法和步驟,了解模具的工藝過程. 本人設計的是一付復合模,對復合模的結(jié)構(gòu)與工作原理我有了一個比較清楚的了解,在這次設計過程中,我得到莫老師和室友的大力支持與幫助,在此我表示衷心的感謝. 由于我的經(jīng)驗不足,水平有限,在本次設計中有很多錯誤,肴望老師批評指正,以便在以后的工作中吸取教訓,本人十分感謝.目 錄第1章 零件的工藝分析2第1.1節(jié) 制件公差要求2第1.2節(jié) 制件的形狀分析2第2章 零件工藝方案的及計算的確定2第3章 選取模具結(jié)構(gòu)形式3第4章 必要的零件結(jié)構(gòu)及計算4第4.1節(jié) 排樣設計與計算4 第4.2節(jié) 各種力的計算5第4.3節(jié)

5、壓力中心的計算及確定6第4.4節(jié) 計算凸凹模的刃口尺寸7第4.5節(jié) 主要零件的結(jié)構(gòu)，外形尺寸的確定及選材8第5章 典型零件加工工藝分析13第5.1節(jié) 落料凹模的工藝分析及制造過程13第5.2節(jié) 落料反拉深凸凹的加工工藝分析15第5.3節(jié) 反拉深-正拉深凸凹模的工藝分析制16第5.4節(jié) 正拉深凸模工藝分析、制定方案17第5.5節(jié) 各類板料的選材，熱處理及加工工藝過程18第5.6節(jié) 各類固定板的選材，熱處理及加工工藝方案19第6章 模具的裝配26第6.1節(jié) 組件的裝配26第6.2節(jié) 模具的總裝配26第1章 零件的工藝分析1.1制件公差要求該制件無公差要求，取自由公差，為it14。1.2制件的形狀分

6、析 該零件左右對稱，轉(zhuǎn)角處呈圓角過渡，易于模具加工，減少了熱處理和沖壓時在尖角了處開裂現(xiàn)象，同時也能防止尖角處部位刃口的過快磨損。第2章 零件工藝方案的及計算的確定 2.1 工藝方案的確定該制件形狀簡單，對稱，尺寸精度低，適合于落料、拉深復合模。若用帶凸緣的落料拉深復合模，則轉(zhuǎn)角處會產(chǎn)生劇烈變形，極度不平整，影響制件精度和質(zhì)量要求，應有后續(xù)工序，即需有整形工序，故采用正反二次拉深模，不僅可達制件要求，質(zhì)量好，而且經(jīng)濟性好。2.2 拉深工藝計算2.2.1 確定修邊余量查表2-34（實用模具技術(shù)手冊）得：h=0, d=0。2.2.2 計算毛坯直徑料厚t=0.8,故可以按中線計算其尺寸 ：d=(d1

7、2+2r2d1+8r22+4d2h+2r1d2+4.56r12+d42-d32)1/2其中d4=32mm,d1= d2=d3=22mm, h=16, r1=1.5,r2=1,代入可得：d=52.9mm2.2.3確定拉深系數(shù)正拉深時，拉深系數(shù)越大，拉深越容易，反拉深時,由于硬化程度小，可適當考慮減速小反拉深系數(shù)，但反拉深系數(shù)又直接影響拉深-反拉深凸凹中的凸凹壁厚，反拉深系數(shù)越大，凸凹模壁厚越小，因此反拉深系數(shù)又不能太大，因此可視情況選用d=33mm,由此確定正拉深系數(shù)m1=33/52.9=0.623,m2=22/33=0.6672.2.4中間尺寸的確定由6-16（冷沖模設計）得h=0.25(d2

8、/d-d)+0.43r/d(d+0.32r)這里，d=52.9,d=22,r=1.5, 代入得h=16.1mm由此可得制件的尺寸確定如下第3章 選取模具結(jié)構(gòu)形式本模具，采用上模的剛性卸料，下面采用彈簧的彈性卸料裝置，導柱、導套保證其正確間隙。初步確定其閉模高度為130mm。裝配草圖第4章 必要的零件結(jié)構(gòu)及計算4.1排樣設計與計算（所有公式，出處均選自冷沖模設計）：4.1.1搭邊值的確定由制件為圓形件確定為有廢料直排，工件間的a值及側(cè)面a1值查表3-10，a在1.3與1.4之間，a1在1.56與1.68之間，取a=1.3,a1=1.6。4.1.2料步距a的確定a=d+a=52.8+1.3=54.

9、2mm4.1.3確定條料寬度bb=(d+2a1+2a+b0)-0=57.4-0.504.1.4 確定排樣圖4.2各種力的計算：4.2.1落料時，力的計算如下：fb=ltb=dtb(3-16)這里，52.9mm,b=100mp(表-)，t=0.8mm代入得=3.14*52.9*0.8*100=13288n4.2.2拉深時，即拉深拉時力的計算f1=kbt 其中.（表），d=33mm,b=100mpf=0.76*3.14*33*0.8*100=6299n拉深時，(t/d)*100=0.8*100/52.9=1.5查表（實用模具技術(shù)手冊）可知，此拉深不用壓邊圈套總=4.2.3由力確定壓力機的選?。耗＞?/p>

10、工作過程中，沖裁力最大，壓力機也由此確定，落料階段的總沖壓力不要超過壓力機額定壓力的30%-40%，因此壓力機的額定壓力f0大于f/（30%-40%），其中f=11354n，經(jīng)計算取f0=32440n。又由裝配圖可以知道，選用開式壓力機，其主要參數(shù)如下次（表7-1-6實用模具技術(shù)手冊）滑塊行程工作臺 86mm裝模高度調(diào)節(jié)量： 35mm壓力機的最大裝模高度： 160mm工作臺面的最大尺寸： 220*220mm2工作臺墊板厚度： 35mm模柄孔尺寸： （直徑*厚度）30*50mm24.3壓力中心的計算及確定本次復合模沖模中，制件及半成品均對稱，故其壓力中心即為制件的幾何中心。4.4計算凸凹模的刃口

11、尺寸4.4.1落料時：由表3-5（沖模設計手冊）得zmin=0.045,zmax=0.075,由表3-6（冷沖模設計）得，凸凹模的制造偏差為凹=+0.03, 凸=-0.02|凹|+|凸|=0.050.075-0.045=0.03不滿足分別加工法對間隙和公差的要求，故用配合加工法生產(chǎn)凸凹模d凹=（dmax-x）01/4 （3-8） （冷沖模設計）這里，=0.74, dmax=52.9查表3-5（冷沖模設計）得 x=0.5 ,代入有d凹=52.530+0.185至于凸模，按凹模的基本尺寸配做，保持雙面間隙為0.045-0.0754.4.2拉深時，即反拉深時，凸凹模的刃口尺寸計算 這次拉深時，凸凹模

12、圓角半徑的確定如下：r凹=0.8（d-d）1/2t1/2=3 r凸=（0.71）r凹=（0.71）3=2.13取r凸 =2.5 d凹=（d-0.75）0凹 (6-23) 冷沖模設計凸（ d-0.75-2z）-凸 (6-24) 這里， d=33， =0.62, z=(1-1.1)t, t=0.8,取z=0.84 查表 3-6得， 凹=+0.03 凸=-0.02 代入有： d凹=32.540+0.03凸=30.86-0.0204.4.3沖孔凸凹模尺寸的計算1） 凹模厚度 按式h=kb=38mm根據(jù)工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸：長度x寬度為此45x402） 凸模固定板的厚度h=0.7xh=21.1

13、取整數(shù)為213） 墊板的采用與厚度：是否采用墊板=f/a=450mpa查表得鑄鐵模板的=90-140mpa因此須采用墊板，墊板厚度取84） 計算凸模工作部分尺寸由表查得：尺寸為20時 p=0.02查表x=0.75b=（20-0.75x0.02）-00.02=19.9850-0.02凹模工作部分尺寸均按模研配，間隙極小。4.5主要零件的結(jié)構(gòu)，外形尺寸的確定及選材4.5.1落料凹模的選材、外邊形式確定材料要求有耐磨性，零件材料選為t10a，熱處理硬度達60-64hrc直接用螺釘裝在下模座上。因而凹模座有螺釘孔、銷孔。凹模洞口形狀選用圖表4-47的b圖，查表4-2，其中h取16.1mm,h取6mm,

14、c取值使得凹模周邊達120mm，具體情況見落料凹模零件圖。4.5.2正拉深凸模的選材，熱處理和結(jié)構(gòu)： 選取材料為t10a，熱處理達58-62hrc，凸模采用臺階式，將凸模裝入固定板內(nèi)，采用h7/m6配合。凸模長度，留有修模余量4-10，模具閉全狀態(tài)下，卸料板到凸模固定板間留有避免壓手的安全距離，另外，凸模的最小相對直徑0.75-1.20之間。具體見零件圖。4.4.6落料反拉深凸凹模，反拉深-正拉深凸凹的選材、熱處和結(jié)構(gòu)確定這兩種凸凹拉都選用t10a，經(jīng)熱處理達60-64hrc，具體情況見零件表。4.5 導料、卸料等其它裝置的確定4.5.1 凸模固定板與墊板的確定： 凸模固定板經(jīng)落料凸模用鏍釘圓

15、柱銷固定在上模座上，其外形尺寸如落料凸模外形尺寸一樣，并將反拉深凸模固定在落料正拉深凸凹模上，由于本模具中的沖裁力較小，但考慮其結(jié)構(gòu)，選取墊板，選取厚度為9mm。凸模固定板的厚度取凹模厚度的0.6-0.8倍，本模具中可取12mm。具體結(jié)構(gòu)見零件圖。4.5.2推件裝置的選用和確定4.5.2.1下出件裝置的設計上模裝有剛性推裝置，推件力通過打桿推板推桿推件塊傳到工件。本模具中，選用四個分布均勻、長短一致的推桿，推板裝在上模板的孔內(nèi)，為保證凸模支承剛度和強度，放推板的孔挖空，下面放有墊板。推板的形狀設置為圓形。4.5.2.2 上出件裝置的設計 根據(jù)本模具的結(jié)構(gòu)，力小，選用彈簧，又凹模內(nèi)空，可容納彈簧

16、，用卸料螺釘裝上推板，進行預壓和導向固定?，F(xiàn)確定彈簧的型號及主要參數(shù)如下：根據(jù)本模具的結(jié)構(gòu)及尺寸，確定用一根彈簧；計算每個彈簧的頂件載荷f，q=fq=21n；其中fq為彈簧的預壓力計算頂件時所需的最大壓縮行程l0l0=h1+t+h2+h3式中，h1卸料板高出凸模端面的高度，為零 t料厚，為0.8mm h2凸模進入凹模的深度，為16mm h3凸?？傂弈Ａ?，為4mm計算彈簧工作時的總行程l總： l總=l，+ l0 l，產(chǎn)生f，q所需的彈簧預壓縮量，l總必須不大于彈簧的最大壓縮量lmax。 計算所需彈簧的最大壓力f max與最大壓縮行程lmax 由虎克定律得 f，q/ fq=f max/lmax l

17、0+ l，lmax令l，=klmax,模具為拉深模，k取小些，為0.4于是，fmax=f，q/k=21/0.4=52.5n lmax=l0/（1-k）=20/0.6=34mm查表5-23 簡明模具工實用技術(shù)手冊 選用彈簧的參數(shù)如下： d=20mm, d=2.5mm t=6 h=60mm記為 彈簧202.660 （jb425-62）彈簧材料為：65mn 熱處理達hrc40-454.5.3導向零件的設計與選用:由于本模具中，材料厚度比較小，因而間隙小，選用導柱導套保證上模和下模之間的精確位置頭系。因為本模具中的零件都為圓形，為避免出錯，選用的中間模架上的兩導柱，做成直徑不等的型式。查表2-44（冷

18、沖壓模具設計指導），根據(jù)凹模周界，選用凹模周界為125的，其中參數(shù)如下：最小閉合高度： 125最大閉合高度： 150上模座： 125*30 (gb/t 2855.11)下模座： 125*35 (gb/t2855.12)導柱： 25*110 (gb/t2861.1)導套： 22*80*28 (gb/t2861.6)4.6 連接、固定用零件即鏍釘、銷釘?shù)倪x用4.6.1 鏍釘?shù)倪x用 查表2-10（機械制圖）選用螺釘?shù)囊?guī)格如下：4.6.1.1下模座與凹模、導料卸料板、墊板之間的固定。選用m10的螺釘4個，長為60，記為m1060。（gb68-85）鏍釘材料為45號鋼，頭部淬火達硬度hrc43-48。選

19、用a型圓柱銷2個，d為10，長為50，材料為45號鋼，熱處理達hrc43-48。記為1050。（gb119-86）4.6.1.2 凸模固定板、墊板、上模座及凸模之間的固用螺釘、銷釘，其材料為45號鋼，熱處理達hrc43-48，其記號如下： 鏍釘m1266（gb68-85）圓柱銷1055。（gb119-86）4.6.1.3 模柄與上模座之間的固定用螺釘四個，其記號如下： 鏍釘m930 （gb68-85）4.6.1.4 凸凹模和下模座之間的固定用螺釘，選用2個m6的螺釘，長為18。記為m618 （gb68-85） 2個圓柱銷,記為1055（gb119-86）4.6.1.5 卸料螺釘?shù)倪x用，m3的卸

20、料螺釘2個，長為88mm,記為m388 （gb68-85）另有一個卸料螺釘，用于彈簧的固定,型號為m6，長為50，記為m650 （gb68-85）4.7 固定擋料銷的選定 查表10-60 （沖壓手冊）選型,得 d=3mm h=2mm l=8mm d的極限偏差為-0.0750 d的極限偏差為+0.008+0.002 材料為45號鋼,熱處理達硬度hrc43-48查自gb2866.11-814.8頂板的確定查沖壓手冊選 a型,其中 d=20mm, h=6mm材料為45號鋼,熱處理達hrc43-48. 查自gb2867.4-81 第5章 典型零件加工工藝分析5.1落料凹模的工藝分析及制造過程。5.1.

21、1工藝分析該零件是復合沖裁模的凹模，采用整體式結(jié)構(gòu)，容易制造，強度高。由于該模具為中小型沖模，因而其弱點，如制造成本高，維修不方便，對其并沒有太大的影響。零件的外形尺寸為12522，零件的成型表面尺寸是落料凹模型孔，結(jié)構(gòu)表面包括螺紋連接孔，和銷釘定位孔。該零件是本付模具裝配和加工的基準件，模具的卸料板、固定板、模板上的各孔都和該零件有關(guān)，以該零件的實際尺寸為基準來加工相關(guān)各孔。零件的材料為t10a，熱處理硬度達6064hrc，零件毛坯形式為鍛件。5.1.2工藝過程的制定序號工序名稱工序主要內(nèi)容 1下料鋸床下料，68104+42鍛造將坯料鍛壓成形130303熱處理退火至hbs1194粗車留有0。

22、05的磨削余量5劃線畫出各螺孔、銷孔的位置6鉆孔、攻絲在鉆床上鉆出所有銷孔及螺絲底孔，并進行攻絲鉸銷釘孔。7熱處理淬火、回火至6064hrc8磨平面磨床上平磨上下兩底面，內(nèi)圓磨床上磨形孔至尺寸，磨孔的精度達12級，表面粗糙度達r a為1.600.29鉗鉗工研磨修整工作型面至尺寸精度，刃口要鋒利。5.1.3 漏料孔的加工沖裁漏料孔是在保證型孔工作長度基礎(chǔ)上，減小落料件與型孔的磨擦力。本模具中，漏料孔的加工放在零件淬火之前，在工具銑床上將漏料孔銑削完畢即可。5.1.4 鍛件毛坯下料尺寸與鍛壓設備的確定由圖沖裁凹模外形尺寸為12512522，凹模零件材料為t10a，設鍛件的毛坯的外形尺寸為125+4

23、125+427+45.1.4.1 鍛件體積和重量的計算 鍛件的體積： v鍛=13013027mm3=456.3cm3 鍛件的重量： g鍛=7.85456.3=3.58當鍛件質(zhì)量在5之內(nèi)，一般需要加熱12次，鍛件總的損耗系數(shù)取5% 鍛件毛坯的體保積： v坯=v鍛1.05=1.05456.3=497.1cm3 鍛件毛坯的重量： g坯=g鍛1.05=3.581.05=3.765.1.4確定鍛件毛坯尺寸 理論圓棒直徑 d理=（0.63v坯）1/3=6.62cm=66.2mm選取圓棒直徑為68，則可算出圓棒長度 l坯=g坯4/d2r=3.764/3.146868=104mm驗證鍛壓比： y=l坯/d坯=

24、104/68=1.53符合y=（1.252.5）的要求。故鍛件下料尺寸為65104+45.1.3 鍛壓設備的確定該鍛件坯料重量為3.57，材料為t10a，應選400的空氣錘。5.2 落料拉深凸凹的加工工藝分析5.2.1 工藝分析該落料拉深凸凹模是完成制件外形尺寸和拉深成形的工作零件，中間為四個m10的螺紋孔，四個m10的銷孔，工作外表面為直角，有鋒利刃口，內(nèi)表面刃口為3的圓角，在車床上粗車后用球形銑出圓角，再經(jīng)磨床或鉗工修整。由凸凹模的材料為t10a，熱處理硬度達5862hrc5.2.2 工藝方案的確定于該零件外形尺寸為圓形，因而用普通機床的車、銑、磨即可達到要求，無需先進的制造技術(shù)，如線切割

25、、電火花等到，即增大技術(shù)含量，又增大加工成本。現(xiàn)決定工藝方案如下：備料鍛造退火精車磨上下兩圓面鉗工劃線作孔熱處理研磨內(nèi)孔和外圓，即工作表面。5.2.3 工藝過程制定如下：序號工序名稱工序主要內(nèi)容1下料鋸床下料，106133+42鍛造鍛造成130823熱處理退火至hbs1194粗車車內(nèi)圓、內(nèi)孔，留雙邊間隙為0.05mm5磨磨上下兩面至ra為0.86鉗劃線，作孔，攻絲7熱處理淬火到hrc58628磨磨內(nèi)、外工作表面至圖紙要求9鉗修整內(nèi)圓角半徑35.3拉深凸凹模的工藝分析制定5.3.1 工藝分析該零件和落料-反拉深凸凹模制作相仿，材料奕為t10a，熱處理硬度達hrc5862。5.3.2 工藝方案的確

26、定于該零件外形尺寸為圓形，因而用普通機床的車、銑、磨即可達到要求，無需先進的制造技術(shù)，如線切割、電火花等到，即增大技術(shù)含量，又增大加工成本?，F(xiàn)決定工藝方案如下：備料鍛造退火精車磨上下兩圓面鉗工劃線作孔熱處理研磨內(nèi)孔和外圓，即工作表面。5.3.3工藝過程制作如下表：序號工序名稱工序主要內(nèi)容1下料鋸床下料，3360+42鍛造鍛造成36573熱處理退火至hbs1194粗車車內(nèi)圓、內(nèi)孔，留雙邊間隙為0.05mm5磨磨上下兩面至ra為0.86鉗劃線，作孔，攻絲7熱處理淬火到hrc58628磨磨內(nèi)、外工作表面至圖紙要求9鉗修整內(nèi)圓角半徑15.4 正拉深凸模工藝分析、制定方案5.5.1工藝性分析該零件形狀和

27、精度要求看，以及零件要求進行淬火處理，加工方式主要是車削和外圓磨削。加工精度要求在外圓磨削的經(jīng)濟加工范圍之內(nèi)。該零件的材料為t10a，熱處理硬度為hrc58-62零件毛坯材料為圓形，經(jīng)下料鍛造之后進行機械加工。5.5.2 工藝方案凸模的加工方案如下：備料鍛造粗車鉗熱處理磨鉗5.5.3 工藝過程的制定序號工序名稱工序主要內(nèi)容1下料鋸床下料33142+42鍛造鍛造成47773粗車車外圓至圖紙要求，工作尺寸留余量0.5mm4鉗劃線，作過孔5熱處理硬度達hrc58-626磨磨削精度達1-2級，粗糙度為0.47鉗磨刃口圓角達1mm5.5 導料, 卸料板的選材，熱處理及加工工藝過程根據(jù)表8-8， （冷沖壓

28、模具設計指導） 普通卸料板的材料選q235號鋼,但導料板的材料為45號鋼,故選取好的即使45號鋼。 它是一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼， 這種鋼冶煉容易， 塑性好， 焊接性好， 強度較低， 價廉， 而且在力學性能上也能滿足普通卸料板的要求， 但鋼中含有s， p和非金屬夾雜物，其塑性， 韌性較低。 故加工成形后一般不進行熱處理。 而是直接使用。根據(jù)普通卸料板的要求， 確定卸料板的加工工藝為：備料 鍛造 熱處理退火 刨削粗加工 平磨上下工作平面。 其內(nèi)孔的加工可采用以下的方法： 先加工出毛坯孔。 孔邊留單邊的壓印余量0.5mm, 然后用壓印法加工出型孔。工藝方案的制定如下：序號工序名稱工序的主要內(nèi)容1下料鋸床

29、下料 125+521+42粗車粗車外形3刨削粗加工去掉大部分的加余量留分的磨削余量小部,并刨出方的導料部分4平磨上下表面去掉磨削余量使尺寸要求5鏜孔孔邊留單邊壓印余量0.5mm.6壓印壓印加工出型孔5.6 固定板的選材，熱處理及加工工藝方案 根據(jù)表8-8， （冷沖壓模具設計指導） 普通固定板的材料選 用q235就能滿足其工藝性要求。 它是一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼這類鋼不但冶煉容易， 而且塑性好， 焊接性能好。 價格低廉只不過強度較低。 但是還能滿足所需要的要求。 此類鋼中含有sp和非金屬夾雜物， 影響了此類鋼的塑性和韌性。 故加工后般不進行熱處理，而是直接使用即可。 根據(jù)普通固定板的要求。 固定板的

30、毛坯的預加工工藝與凹基本相同， 外形為圓形的固定板可用車， 磨來加工， 其工藝方案如下： 備料 退火 車削粗加工 平磨上下面固定板上的固定孔加工可直接劃線用車床及鉆床。 也可用銑床鏜床加工。工藝方案的制定如下：序號工序名稱工序主要內(nèi)容1下料鋸床下料125+512+42車削在車床上去掉大部分的工余量，僅留加0.20.3mm的余量3劃線劃出固定孔的位置及大小4車孔按線車孔5鉆孔加工出固定孔5.7 推桿的選取材，熱處理及加工工藝過程根據(jù)表14-63， （冷沖壓設計手冊） 一般用途的推桿的材料選用為45鋼。 它是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 這類結(jié)構(gòu)鋼的硫。 磷含量較低。 非金屬的夾雜物也較少。 鋼的品質(zhì)較高

31、。 45鋼屬于中碳鋼， 須經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后使用。 這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后具有良好的綜合力學性能， 即具有較高的強度。 又具有較高的韌性和塑性， 焊接性能也好。 而推桿承受較大的力的作用， 故采用此種鋼比較好。工藝方案如下備料 銑 平磨工藝過程的制定如下序號工序名稱工序的主要內(nèi)容1下料鋸床下料22*78mm2銑銑側(cè)面及上下表面3平磨平磨上下面5.8 推板的選材，熱處理及加工工藝方案根據(jù)表率14-53。 （沖壓設計手冊） 本副模具所選用推板的材料為q235 。推板在工作過程中報承受的力沒有多大。 材料q235即可滿足要求。 q235在各種普通零件中是應用廣泛的。 它雖然強度不是很好。 但還是能達到其要求。 而

32、且價格也低。 使用這種材料能夠降低模具的成本。 故采用這種材料既經(jīng)濟又實惠。其工藝方案如下：備較 鍛造 粗銑外形 平磨上下面工藝過程的制定如下序號序號工序的主要內(nèi)容1下料鋸床下料2鍛造鍛造為需要的尺寸3銑粗銑外形（梅花形4平磨平磨上下面5.9 墊板的選材， 熱處理及加工工藝過程 根據(jù)表8-9， （冷沖壓模具設計指導） 本副模具墊板所承受 的單位壓力比較大。 為了安全起見， 墊板所選用的材料為t8 。 該誤材料為一種優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。 碳素工具鋼的化學成份的特點是含高碳和硫， 磷雜質(zhì)低。保證淬火后有足夠的硬度和耐磨性。 并提高了工具鋼的可鍛性。 減少了淬裂傾向。 t8鋼，塑性好， 但耐磨性較差。

33、淬透性差。 回火抗力差。 須鍛造， 使碳化物細化并分布均勻。 然后退火， 降低硬度。 改善切削加工性。 同時為淬火作好組織準備。 退火后的組織為球狀珠光體。 硬度不高于197hbs。 由于這類鋼對過熱敏感。 應選較低的淬火溫度。 淬火后應立即低溫回火?；鼗鸷蟮慕M織為細針狀馬氏體和分布均勻細小粒狀滲碳體。有少量殘余奧氏體。 工藝方案如下： 備料 鍛造 回火 車削 平磨 工藝方案的制定如下序號工序名稱工序主要內(nèi)容1下料鋸床下料2鍛造鍛造所要的形狀3退火退火硬度197hbs4車削去掉加工余量 留0.5左右的磨削余量即可5平磨平磨上下面5.10 模架的選材，熱處理及加工工藝方案 導套，導柱與上下模座孔

34、采用壓配合的模架， 要求上，下模座的導套，導柱孔的孔距一致， 孔與模座平面保證垂直， 并達到孔徑尺寸要求。 上下模座所選用的材料為ht200即可， 該材料是一種普通灰鑄鐵。由于石墨基層間較弱的結(jié)合力。 使兩基面間容易產(chǎn)生滑移。 因而使鑄鐵的力學性能不如鋼， 但也正由于石墨的存在賦予了鑄鐵許多鋼所不及的性能， 如優(yōu)良的鑄造性， 較好的切削加工性和耐磨性及減振性。 同時鑄鐵的生產(chǎn)設備簡單和工藝簡單， 使模具的生產(chǎn)成本降低。 灰鑄鐵的抗壓強度比抗拉強度要好。 所以比較適合上下模座的材料。 加工工藝方案如下： 備料 鍛造 退火 鉆孔 鉸孔 鉆孔 鉸孔 鏜孔 工藝方案的制定如下： 序號 工序名稱 工序的

35、主要內(nèi)容1下料鋸床下料2鍛造3鉆孔鉆螺紋孔4鉸孔鉸銷釘孔5鉆孔鉆模柄孔6鉸孔鉸模柄孔7鏜孔鉸模柄孔8平磨平磨端面5.11 模柄的選材，熱處理及加工工藝方案 根據(jù)表14-53 （沖壓設計手冊）模柄的材料選用q275。 它是一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。 這類鋼冶煉容易。 工藝性好。 價廉。 而且在力學性能上也能滿足模柄的要求， 塑性好。 焊接性好， 強度較高，可用于制作受力比較大的普通零件。 加工成形后一般不進行熱處理， 直接使用。 模柄的加工工藝方案如下： 備料 鍛造 退火 銑 鉸孔 鉆孔 平磨 工藝方案的制定如下： 序號工序名稱工序的主要內(nèi)容 1下料鋸床下料 2鍛造 3退火退火硬度197hbs 4銑粗

36、銑外形 5鉸孔鉸銷釘孔 6鉆孔鉆螺釘孔 7平磨磨端面5.12 打料桿的選材， 熱處理有加工工藝方案 根據(jù)表8-9 （冷沖壓模具設計指導） 打料桿的材料選用45鋼。 它是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 這類鋼的硫， 磷含量較低。 非金屬雜物也較少。 鋼的品質(zhì)較高。 45鋼屬于中碳鋼， 須調(diào)質(zhì)后使用。 這種鋼調(diào)質(zhì)后具有良好的綜合力學性能， 即具有較高強度，又具有良好的塑性韌性。 這部分鋼是碳鋼中應用最廣泛的。 加工工藝過程如下： 備料 鍛造 退火 銑 車 平磨 工藝的制定如下： 序號工序名稱工序的主要內(nèi)容 1下料鋸床下料2鍛造 3退火退火硬度197hbs4銑5車粗銑外形6平磨在車床上鉆孔磨端面第6章 模具的

37、裝配模具的裝配包括組件裝配和總的裝配6.1組件的裝配6.1.1 模柄的裝配裝配前要檢查模柄和上模座的尺寸精度和表面粗糙度。 并檢驗模座安裝面與平面垂直度精度。 裝配時將上模座放平， 并將模柄放在安裝面，對準孔的位置， 用銷釘固定， 然后用螺釘固定， 檢查模柄相對上模座平面的垂直度精度， 合格即可。6.1.2 凸模，凸凹模與固定板的裝配壓入式凸模與固定板的裝配。 裝配前要檢查凸模與固定板配合部位的尺寸精度和表面粗糙度，并檢驗固定板的安裝面與平面的垂直度，裝配時將固定板放平， 用銅棒將凸模慢慢打入固定板， 要邊打邊檢查凸模的垂直度，直止凸模臺階面與固定板接觸為止，檢查凸模相對固定板平面的垂直度精度

38、，合格后將平面磨平。6.2 模具的總裝配6.2.1 確定裝配基準件 落料，拉深，沖孔復合模應以沖裁凸凹模為裝配基準件。 首先要確定凸凹模在模架中的位置， 安裝凸凹模組件， 加工出下厝座的漏料孔，確定凸凹模組件在下模座的位置， 然后用平行板將凸凹模和下模座夾緊，在下模座上劃出漏料孔線，加工漏料孔，再安裝凸凹模組件。6.2.2 安裝上模部分。 檢查上模部分各個零件尺寸是不是滿足裝配技術(shù)條件要求。 安裝上模，調(diào)整沖裁間隙， 將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座和模柄內(nèi)。6.2.3 安裝下模座內(nèi)的各個零件。6.2.4 按沖模技術(shù)條件進行總裝配檢查。6.2.5 檢驗。6.2.6 試模。設計小結(jié)通過這次冷沖模的

39、畢業(yè)設計，我在各個方面都有所提高。懂得了對零件工藝性的分析，怎樣去確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了設計能力，繪圖能力，查找資料和手冊的能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關(guān)的課程有了全面的復習，獨立思考的能力也有一定的提高。 同時由于本人的設計水平和經(jīng)驗的不足，在設計過程中還存在許多的錯誤，請各位老師和同學批評和指正，本人將萬分感謝參考文獻1. 王芳主編 冷沖壓模具設計指導 北京：機械工業(yè)出版社，1998 102. 孫鳳勤主編 模具制造工藝與設備北京：機械工業(yè)出版社，1999 3. 溫松明主編 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) 長沙：湖南大學出版社，19984. 丁仁亮主編 金屬材料及熱處理 北京：機械工業(yè)出版社。19995. 冷沖模設計組主編 冷沖模設計手冊 北京：機械工業(yè)出版社 19996. 吳天生主編機械制圖高等教育出版社199929開題報告書課