采油樹基礎知識培訓

1、知知 識識 培培 訓訓 海上井口設備遵循的標準海上井口設備遵循的標準: : 采油樹的組成和作用采油樹的組成和作用: : 海上平臺采油樹的分類海上平臺采油樹的分類: : 分體式分體式 海上平臺采油樹的分類海上平臺采油樹的分類: : 整體式整體式 海上平臺采油樹的分類海上平臺采油樹的分類: : 單油管采油樹單油管采油樹: : 雙油管采油樹雙油管采油樹: : 井口頭裝置井口頭裝置: : 套管頭套管頭: : 套管懸掛器套管懸掛器: : 油管頭油管頭: : 油管懸掛器油管懸掛器: : bpv螺紋 電纜整體電纜整體 穿越孔穿越孔 帶毛細管整帶毛細管整 體穿越通道體穿越通道 定位機構定位機構 帶井下安全閥帶

2、井下安全閥 控制管線通道控制管線通道 帶注化學帶注化學 藥劑通道藥劑通道 kqyd21/80iikqyd21/80ii油管掛油管掛 kqyd70/78bkqyd70/78b油管掛油管掛 kqyd35/80b-01kqyd35/80b-01油管掛油管掛 渤海渤海qk18-1qk18-1項目項目 扁電纜扁電纜圓電纜圓電纜 kqyd21/80kqyd21/80 kqyd21/80ivkqyd21/80iv kyszd21/80iiikyszd21/80iii kyszd21/80vikyszd21/80vi kqd35/80ekqd35/80e 下完最后一根套管時，切割套管，在距法蘭面高170mm.

3、 并將切口倒呈630坡口，并打磨光滑。檢查套管的圓度 是否有表面缺陷。 用清洗劑清洗油管四通內腔bt密封槽和套管短柱的密封面， 檢查套管的外圓是否有表面缺陷。 用清質油涂抹bt密封件，并在bt密封件槽中均勻的抹上 em08密封脂（禁止禁止emo8密封脂抹到密封脂抹到bt密封件兩唇邊密封件兩唇邊）， 然后將其安放到套管四通內腔密封槽中。 1、bt密封圈 2、抹均勻em08密封脂 3、禁止唇邊上有em08密封脂 圖1：bt密封圈槽中抹密封脂示意圖 清洗套管頭鋼圈槽，并在鋼圈槽內放置清潔無損的墊環(huán)，然后小心將油 管四通從套管上方慢慢套入,用螺栓固定兩法蘭。 卸去油管四通下部法蘭上的兩只標有“注塑孔”

4、字樣注塑閥螺母，并拆 去對面“觀察孔”上下的絲堵。 注塑槍裝滿em08密封脂，通過軟管連接到注塑閥上。 操作注塑槍，注入密封脂，同時觀察對面的開啟孔，直到開啟孔口有密 封脂溢出，上緊絲堵。 繼續(xù)操作注塑槍，擠入密封脂，達到工作壓力或套管抗外擠強度的80%， 取兩者之一低值。 另一注塑接頭按程序重復操作。（圖2） 操作試壓槍，從標有最上面的“試壓孔”字樣的注塑閥上， 泵入額定工作壓力或套管抗外擠強度的80%水壓，取兩者低 值，檢查兩道bt密封之間密封性能，如無泄漏，卸去試壓槍 中的壓力，拆去試壓槍，然后用泄壓螺釘泄去兩道bt密封圈 之間的壓力，再擰上注塑閥螺母。（圖（圖3） 1、試壓槍 2、bt

5、密封圈 3、套管懸掛器 圖3：bt密封件之間試壓示意圖 下油管時，同時scssv控制管線及注化學藥劑管線及毛細 管應隨油管一起下入（如采用電潛泵采油時， 電纜應隨油管 下入）。 下最后油管前， 清洗油管掛并檢查各部分密封元件是否齊全 和破損，若有缺少和破損應及時更換，檢查完畢后，將油管 掛上提至油管四通上法蘭。 將油管掛與油管（或雙公短節(jié)）均勻上緊至規(guī)定扭矩，卸去 油管掛控制管線接口底部1/4npt堵頭，將scssv控制管線 和注化學藥劑管線采用快速接頭與油管掛連接成一體。 將毛細管線（數(shù)據(jù)電纜管線）從油管掛預留孔中竄出， 并裝 穿密封機構。 將連續(xù)的電纜從油管掛預留孔中竄出，并剝去密封部位的

6、電 纜鎧裝外殼約1-1.5m， 露出里層的電纜，方便密封機構的 裝穿。 將油管掛緩慢地放入油管頭的臺肩上，對準定位機構，注意 方向，均勻上緊油管頭上法蘭外緣的頂絲。 在電纜密封部位裝上整體電纜密封機構，均勻地壓緊壓蓋密 封電纜， 同時擰緊毛細管（數(shù)據(jù)電纜）密封裝置。（當為自 噴井時，在電纜密封部位裝上電纜孔密封堵頭） 1.清洗油管四通鋼圈槽，并在鋼圈槽內放置清潔無損的墊環(huán) 及海綿膠墊，起吊整體采油樹上法蘭，保持水平，將電纜從 上法蘭電纜孔中穿出，將毛細管線（數(shù)據(jù)電纜管線）從上法 蘭毛細管孔（數(shù)據(jù)電纜孔）中穿出，緩緩地下放上法蘭，注 意保護油管掛，均勻上緊連接螺栓,裝入整體式電纜密封機構 和毛細

7、管（數(shù)據(jù)電纜）密封機構，壓緊壓蓋，以密封電纜和 毛細管（數(shù)據(jù)電纜）。（當為自噴井時，在電纜密封部位裝 上電纜孔密封堵頭），注意保護油管掛。 2.在上法蘭外圓處有一個“試壓孔”標志，作為自噴井時， 從此孔試壓至工作壓力檢查各部分的密封情況，不得有滲漏、 冒汗及壓降現(xiàn)象，轉為電泵井口時，從此試壓，試驗壓力一 般為7-10mpa（或根據(jù)用戶要求定）。 故障現(xiàn)象 原因分析排除方法備注 bt型二次密封 出現(xiàn)泄漏 bt密封圈不密封套管加注密封脂em08 墊環(huán)有滲漏現(xiàn)象 螺栓松動或墊環(huán)密封 效 上緊螺栓或更換墊 環(huán) 壓力表失靈 超壓使用或受壓力沖 擊 關閉截止閥后更換 平板閥泄漏 a閥板和閥座密封不 嚴 b

8、閥桿盤根損壞 見閥門的維修保養(yǎng) 正常使用中的檢查項目正常使用中的檢查項目 序號 檢 查 項 目 1定期檢查管線上的壓力表顯示，并做好記錄。 2 定期檢查法蘭連接螺栓松緊程度和完好情況，檢查各處法蘭 連接是否存在漏氣情況。 3定期檢查井口下游管線是否存在異?，F(xiàn)象。 4 定期檢查閥門是否存在漏油（氣）現(xiàn)象，按照有關操作規(guī)程， 分期檢查每套井口閥門的開關性能。 5定期檢查節(jié)流閥上下游壓力變化，及時了解節(jié)流閥工作狀況。 月度定期保養(yǎng)項目月度定期保養(yǎng)項目 序號保養(yǎng)項目 1包括正常使用中的檢查項目。 2 對閥門軸承座上的油杯加注鋰基潤滑油，保證軸承 轉動靈活。 3清理井口表面的油污。 季度定期保養(yǎng)項目季度

9、定期保養(yǎng)項目 序號保養(yǎng)項目 1包括月度定期保養(yǎng)內容。 2 通過閥門閥蓋上的密封脂注入閥注入7903密封脂， 以使閥板和閥座得到潤滑，并可密封微小的滲漏。 年度定期保養(yǎng)項目年度定期保養(yǎng)項目 序號保養(yǎng)項目 1包括季度定期保養(yǎng)內容。 2 對套管頭、套管四通、bt副密封圈補注em08密封脂， 保證bt密封圈的密封性能。 油管頭的維護油管頭的維護 每進行起下一次油管作業(yè)，首先應檢查油管掛密封元件是否 損壞，對損壞元件要及時更換維修，重新組裝后試壓。 當油管掛環(huán)空進行試壓時，頂絲有泄漏時應及時拆卸，更換 密封元件，重新試壓，直至無泄漏。 油管頭保養(yǎng)油管頭保養(yǎng) 保養(yǎng)部件保養(yǎng)要點備注 bt型二次密封定期加注特

10、氟隆 連接處墊環(huán) 不允許墊環(huán)處有泄 漏現(xiàn)象 如泄漏可上緊螺栓 或更換墊環(huán) 背壓閥取送工具背壓閥取送工具 背壓閥本體背壓閥本體 背壓閥送入（取出）工具其工作原理是在機械和井內壓力的 作用下使背壓閥送入和回收，在井內帶有壓力的情況下，背 壓閥穿過采油樹，安裝到油管掛內和從油管掛內收回。 1 1送入背壓閥程序送入背壓閥程序 11首先準備齊全要使用的工具， 用摩擦板手將內桿從長 外筒內拉出連接法蘭150mm左右長度。 12將內桿端部的絲扣擦干凈，將短節(jié)旋上到對準兩者間 的橫銷孔，穿上橫銷后擰入螺釘， 將橫銷固定牢。 13將送入工具連接到短節(jié)上后， 檢查背壓閥的密封圈有 否損壞和里面的閥座動作是否靈活可

11、靠，然后將閥頂部槽口 對準送入工具中部突出的橫銷， 用手推力將其套入懸掛到送 入工具上， 送入工具里的彈簧將鋼球頂在背壓閥的槽中， 并測量從連接法蘭端部到背壓閥底部距離“l(fā)”做好記錄。 14關閉采油樹主閥或工作閥，開啟采油樹翼閥釋放壓力， 卸開采油樹頂部的法蘭， 測量上端到主閥或工作閥閥板上端 距離“h”，并做好記錄。 將送入（取出）工具的連接法蘭 按要求與采油樹連接， 將摩擦扳手扣到內桿上， 向下用力 反時針轉內桿，使內桿下移l-h距離， 即背壓閥到閥板上端， 查看內桿上圓周刻度數(shù)值， 做好記錄。 15關閉工具管匯上的放泄閥， 打開隔離閥， 關閉采油 樹翼閥， 緩緩開啟采油樹主閥或工作閥，

12、待采油樹和工具 內壓力與井內壓力逐漸平衡后， 完全開啟閥門（此時工具上 的壓力表指示的壓力為系統(tǒng)壓力）。 16測量從采油樹主閥或工作閥閥板上端到安裝背壓閥位 置距離“s”做好記錄， 反向扳轉內桿使其下移“s”距離。 當證實背壓閥確已到位后， 繼續(xù)反向扳轉內桿， 將背壓閥 旋入到油管掛內， 開啟采油樹的側翼閥，將采油樹和工具內 的壓力放凈， 觀察數(shù)分鐘， 如沒有液體繼續(xù)流出， 則證明 背壓閥已將井底壓力封住。 1. 7將工具從背壓閥中取出，擦凈，妥善保管。 2 2取出背壓閥的程序取出背壓閥的程序 21將取出工具與短節(jié)連接好（操作與前相似）。 22將工具安放到采油樹頂（同前）。 將取出工具向下移

13、動， 到背壓閥為止， 繼續(xù)反向旋轉內桿， 促使取出工具的 螺紋旋入到背壓閥內， 到達一定深度時， 工具頂端即將背 壓閥的閥座頂開， 這時井內壓力即進入采油樹和工具內， 待壓力平衡后， 繼續(xù)扳轉內桿， 將取出工具的螺紋全部上 到底時， 就會感覺到扳手的力矩增大， 繼續(xù)扳轉內桿， 可 看到內桿隨著轉動而上升， 證明背壓閥正在從油管掛中卸扣， 直到全部退出為止。 23用摩擦扳手向上提升內桿， 檢驗背壓閥是否完全地脫 開油管掛，關閉工具管匯上的隔離閥， 緩慢開啟放泄閥，利 用井內壓力促使內桿上升， （注意放泄閥不能開的過快， 以防內桿急速上升沖頂）， 當內桿上升到足夠高度時， 關 閉采油樹主閥或工作閥

14、， 打開采油樹側翼閥， 放泄上部采 油樹和工具內壓力， 拆開螺柱， 扶正平穩(wěn)地將取出工具提 離采油樹。 24將采油樹頂部安裝好， 取下背壓閥， 擦洗干凈并保 養(yǎng)好， 妥善保管以備后用。 1 1送入送入vrvr堵程序堵程序 1 1首先準備齊全要使用的工具， 用摩擦板手將內桿從長 外筒內拉出連接法蘭40mm左右長度。 1 2將送入工具連接到內桿上對準兩者間的橫銷孔，穿上 橫銷后擰入螺釘，將橫銷固定牢。 1 3檢查vr堵有否損壞和里面的閥座動作是否靈活可靠， 然后將vr堵頂部槽口對準送入工具中部突出的橫銷，并套 在送入工具上，送入工具里的彈簧將鋼球頂在vr堵的槽中， 用摩擦扳手將內桿拉回到初始位置（

15、此時vr堵超出連接法 蘭長約150）。 1 4關閉油管四通側翼平板閥，卸下平板閥頂部的絲扣法 蘭，將送入（取出）工具的連接法蘭按要求與平板閥連接。 1 5關閉工具上的泄壓閥，打開平衡閥，緩緩開啟平板閥， 待壓力平衡后（此時兩壓力表示值一致且不再變化），完全 開啟平板閥。 vrvr堵取送工具總裝堵取送工具總裝 vrvr堵裝配體堵裝配體 1 6將摩擦扳手扣到內桿上，向前用力順時針扳轉內桿， 使內桿前移。當證實vr堵確已到位后（刻度約16），繼續(xù) 順時針扳轉內桿，將vr堵旋入到油管四通內，確認旋緊后， 開啟泄壓閥，將工具內的壓力放凈，觀察數(shù)分鐘后，如沒有 液體繼續(xù)漏出，則證明vr堵已封住。 內桿前移也可借助于高壓注塑槍來實現(xiàn)。方法是將高壓注 塑槍與泄壓閥相接，打開泄壓閥，關閉平衡閥，高壓槍升壓 使內桿前移，當內桿不再前移且壓力表差值較正常升高時， 停止打壓，關閉泄壓閥，打開平衡閥，此時仍采用摩擦扳手 將vr堵上緊。 1. 7將工具從vr堵中取出，擦凈，妥善保管。 2 2、取出、取出vrvr堵的程序堵的程序 21將取出工具與內桿連接好（操作與前相似）。 22將工具安放到側翼閥上（同前），關閉泄壓閥，打開 平衡閥，逆時針向前旋轉內桿，促使取出工具的螺紋旋入到 vr堵內，到達一定深度時，工具頂部即將vr堵的閥座頂開， 這時井內