PB管施工規(guī)范02（完整版）

1、興紀(jì)龍管道安裝規(guī)范本規(guī)范適用于陜西興紀(jì)龍管道有限公司生產(chǎn)的 PE-RT、PB 管材管件的安裝。一、管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：1.1 施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件齊全，已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，施工要求明確。1.1.1 提供的管材管件應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)和合 格證。1.1.2 不得使用有任何損壞跡象的管材、 管件。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常， 應(yīng)在 使用前進(jìn)行復(fù)檢。1.1.3 管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中須認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品的保護(hù)工作， 如有損壞，應(yīng)及 時(shí)更換。1.1.4 施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管道強(qiáng)度等級(jí)和管道種類(lèi)。不同種類(lèi)管道 不得混合安裝。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。1.2 施工方

2、案和材料熱熔機(jī)具供應(yīng)等條件具備。1.3 施工人員已通過(guò)建筑給水管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。二、貯運(yùn)2.1 搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)包裝良好，小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊， 與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、托。2.2 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或者簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防 止陽(yáng)光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1M.2.3 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過(guò)1.5M，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過(guò)高。三、管道敷設(shè)安裝3.1 管道嵌墻暗敷設(shè)時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為 De+20mm寬度為De+40mm。凹槽表面必須 平整，不得有尖角

3、等突出物，管道試壓合格后，墻槽用 M7.5 級(jí)水泥 砂漿填補(bǔ)密實(shí)。3.2 管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。3.3 管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離， 凈距離不宜小于 100mm, 且宜在金屬管道的內(nèi)側(cè) .3.4 室內(nèi)明裝管道 ,宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行 ,安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔 洞或預(yù)埋套管 .3.5管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm并有防水措施。管道 穿越屋面時(shí) ,應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。3.6 熱水管道穿墻壁時(shí) ,應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管 ,冷水

4、管穿墻時(shí) ,可預(yù)留洞 ,洞口 尺寸較外徑大50mm.3.7支管與干管連接時(shí) ,應(yīng)有管道伸縮變形的補(bǔ)償措施。3.8 直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道 ,應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作 .3.9 建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：1、室內(nèi)地坪io.00以下管道鋪設(shè)宜分兩段進(jìn)行.先進(jìn)行地平土 0.00以下基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后 ,再進(jìn)行戶(hù)外連接管的鋪設(shè)。2、 室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后 ,重新開(kāi)挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。3、鋪設(shè)管道的溝底平整 ,不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于 12m m,必要時(shí)可鋪100mm厚的沙

5、墊層。4、埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜夾硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于 12mm 的土填?；刂凉茼斏蟼?cè) 30mm 經(jīng)夯實(shí) 后方可回填原土。5、管道出地評(píng)處應(yīng)設(shè)置護(hù)管,其高度應(yīng)高于 100mm.。6、管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí),應(yīng)設(shè)置金屬管套,管套與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)則定時(shí)不應(yīng)小于 10 mm.。四、管道連接4.1同種材質(zhì)的PE-RT(PB)管及管配件之間，應(yīng)優(yōu)先采用熱熔連接，安裝時(shí) 使用的專(zhuān)用熱熔機(jī)具應(yīng)由管材供應(yīng)廠商提供。不同材質(zhì)的連接宜采用絲 扣連接，暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。4.2與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PE-RT(PB)管件

6、作為過(guò)渡。該管件與塑料管采用熱熔連接， 與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連 接。4.3熱熔連接應(yīng)按下列步驟工作：431熱熔機(jī)上裝配好相應(yīng)的模頭，接通電源，設(shè)定加熱溫度。4.3.2使用切割器或垂直切割管材，切口應(yīng)平整無(wú)毛邊、毛刺。清潔管材管件的焊接部位，建議用94%度的無(wú)水酒精。用筆在管材上劃出相 應(yīng)的熔接深度。4.3.3熱熔機(jī)溫度達(dá)到后綠燈亮，請(qǐng)準(zhǔn)備好管材管件在規(guī)定插入時(shí)間內(nèi)， 同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)的插入模頭，在管件推到盡頭，管材到達(dá)劃線(xiàn)部位時(shí)，保 持這一位置并按加熱時(shí)間進(jìn)行加熱計(jì)時(shí)4.3.4加熱計(jì)時(shí)達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，迅速同時(shí)將管材管件從加熱模頭無(wú)旋轉(zhuǎn) 的拔出，拔出后，迅速將管材沿管件中軸線(xiàn)無(wú)旋轉(zhuǎn)的插

7、入管件中。 直至達(dá)到管材劃線(xiàn)位置為止 。4.3.5管材插入管件后，因環(huán)境空間等因素限制，不能及時(shí)將管材插入管 件時(shí)，其間隔時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。4.3.6管材插入管件后，雙手應(yīng)穩(wěn)扶管材和管件，并按保持冷卻時(shí)間計(jì)時(shí) 冷卻期間的熔接產(chǎn)品只能輕微移動(dòng)，應(yīng)避免劇烈運(yùn)動(dòng)。4.3.7冷卻完成后，需對(duì)熔接接口進(jìn)行外觀檢查，要求管材管件連接口平 直，并完全熔合，內(nèi)部無(wú)多余熔出物，外部熔出物均勻、干凈、 整齊。熱熔連接工藝參數(shù)：公稱(chēng)外徑熔接深度插入時(shí)間加熱時(shí)間間隔時(shí)間保持冷卻時(shí)間自然冷卻時(shí)間（分鐘）2012-14mm 15s 22514-16mm 15s 33216-18mm 20s 4注意事項(xiàng)：熱熔溫度26

8、0 10C,操作環(huán)境溫度23C,若操作環(huán)境溫度低于10C需適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間30%，間隔時(shí)間縮短30%，若操作溫度低于5C需適當(dāng)延長(zhǎng)加工時(shí)間50%，間隔時(shí)間縮短50%。五、熱熔質(zhì)量檢查：5.1 用目測(cè)檢查：5.1.1 承口件和插口件是否對(duì)正；5.1.2承口件和插口件之間擠出熔融材料在整個(gè)外圓周上是否均一致；5 . 1 .3剝開(kāi)接觸面，觀察焊接區(qū)有無(wú)雜質(zhì)、縮孔、裂紋或其它外傷；5.1.4 觀察有否由于熔接溫度過(guò)高、焊接壓力過(guò)大造成的管壁塌陷，卷邊過(guò)大 或形狀不正確現(xiàn)象。5.2用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)驗(yàn)證管接頭處焊接牢度：5.2.1 把焊接好的管材作靜液壓試驗(yàn)；有否出現(xiàn)破裂、滲漏現(xiàn)象；5.2.2 工地上，在施工

9、完畢后進(jìn)行通水打壓試驗(yàn)，一般冷水管試驗(yàn)壓力為管道 系統(tǒng)工作壓力 1.5倍，熱水管試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力 2倍，看整個(gè)管 熔接處有否破裂、滲漏現(xiàn)象發(fā)生。六、支吊架安裝6.1 管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè) 要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。6.2采用金屬管卡或吊架時(shí)， 金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟 物隔墊。在與金屬配件連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。6.3閥門(mén)、水表、浮球閥等給水設(shè)備應(yīng)設(shè)有固定支架，其重量不應(yīng)作用在管 道上。6.4明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí)， 應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工， 管道的各 配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處

10、，應(yīng)采用可靠的固定措施。6.5金屬托板的規(guī)定：金屬托板一般由鍍鋅鋼板制成，托板內(nèi)徑同PE-RT(PB)管道外徑，金屬托板的厚度應(yīng)根據(jù)管道的規(guī)格確定。七、試壓7.1 冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為冷水管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，但不得不 小于 0.9MPa.7.2 熱水管試驗(yàn)壓力，變?yōu)闊崴艿老到y(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的 2.0 倍，但不得不 小于 1.2 MPa.7.3管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在連接完成 24h 后進(jìn)行。 水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須外露。 管道注滿(mǎn)水后，先排出管道內(nèi)的空氣，進(jìn)行水密性檢查。加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于 10min，測(cè)定儀器的壓力精度 不應(yīng)低于

11、 0.01 MPa。至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h,測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.06 MPa。 在設(shè)計(jì)壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03 MPa, 同時(shí)檢驗(yàn)各連接處不得滲漏。注：在 30分鐘內(nèi)允許兩次補(bǔ)壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。7.4直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道， 試壓工作必須在面層澆搗或封堵之 前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。大型工程，管道試 壓工作可根據(jù)施工進(jìn)度，分段進(jìn)行。7.5寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)采取有效防凍措施， 試驗(yàn)完畢后應(yīng) 及時(shí)放水降壓。八、清洗、消毒8.1 給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速度不宜小于2m/s。沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn) 應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水口相當(dāng) 為止。8.2生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后， 還應(yīng)用含 20-30mg/L 的游離氯的水灌滿(mǎn)管 道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留 24h以上。8.3管道消毒后， 在用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門(mén)