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文檔簡介
1、精編】頂管施工組織設(shè)計(jì)污水頂管施工方案一、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件,技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙(表)等相關(guān)資料。2、施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收辦法。3、由業(yè)主組織召開的施工招標(biāo)標(biāo)前會(huì)議紀(jì)要、補(bǔ)遺書及我方對(duì)現(xiàn)場及其周圍環(huán)境進(jìn)行調(diào)查所 掌握的有關(guān)資料。4、我單位建設(shè)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、科技成果及用于本工程的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況。5、依據(jù)施工組織管理指導(dǎo)思想及目標(biāo),采取平行交叉流水作業(yè),各相關(guān)工序及時(shí)轉(zhuǎn)換銜接。二、施工方案(一)、工程概況1.1 概況本頂管工程為深圳市東部沿海高速公路十一標(biāo)污水頂管工程, 工程位于鹽田區(qū), 穿越東海大道與深鹽路,為DN800鋼筋砼管,管深約7.5米,頂管長度為110米
2、,計(jì)劃設(shè)長*寬*深=9.4*7.4*9.015米工作井 2個(gè), ?4*9.015 深接收井 3 個(gè)。根據(jù)所提供施工圖及地質(zhì)報(bào)告,頂管穿越的土層大部分為中砂及粉細(xì)砂層,且地下水位高,頂管所在土層均于地下穩(wěn)定水位線下,極易產(chǎn)生流沙,因此, 頂管施工工藝必須具有防流沙及機(jī)頭迎面塌方措施, 選用氣壓平衡法較為適宜。 但由于氣壓對(duì)于小 口徑頂管操作比較困難, 施工進(jìn)度十分緩慢, 且安全隱患大, 而敞開式工具管頭可以避免以上缺點(diǎn), 因此可將氣壓式機(jī)頭與敞開式工具管頭綜合考慮,從而揚(yáng)長避短,充分發(fā)揮其優(yōu)越性。1.2 工程地質(zhì)及水文條件根據(jù)地勘資料, 地面以下 5米范圍內(nèi)為人工填石層: 呈青灰、灰褐色, 主要
3、由塊石及碎石組成, 塊石占6080%塊石粒徑為0.30.8m,成分主要為凝灰熔巖,碎石粒徑為23cm,稍密中密。5米13 米范圍內(nèi)為中砂或粉細(xì)砂,中砂呈灰色或淺黃黃色,飽和,稍密,石英質(zhì)礫石約占10%,級(jí)配較好,粉細(xì)砂呈灰 灰黑色,飽和,松散狀,含少量淤泥質(zhì)粘土及貝殼,級(jí)配良好。地下穩(wěn)定水 位在地面以下 1.06 米。1.3 工程特點(diǎn)(1) 頂管要求較精確,有流沙,施工難度大;(2) 施工場地位于交通要道,要做好交通導(dǎo)行。1.4 主要工程數(shù)量(1) DN800鋼筋砼管道82米,DN1000鋼筋砼管道28米。頂管管材采用 F-B型鋼制承口柔性接口的川級(jí)頂管專用管材,在鋼套環(huán)內(nèi)設(shè)楔形橡膠圈密封止水
4、。(2) 長*寬*深=9.4*7.4*9.015 米工作井 2個(gè), ?4*9.015 深接收井 3個(gè)。( 3)磚砌檢查井 5 座。(二)、工程組織2.1 工程人員組織本工程在交通繁忙的道路下施工,地質(zhì)情況較復(fù)雜,對(duì)現(xiàn)狀道路的保護(hù)及地面沉降的嚴(yán)格控 制至關(guān)重要,為確保工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和文明施工,我公司特選派具有頂管施工豐富實(shí)踐 經(jīng)驗(yàn)的人員成立約 20人的專項(xiàng)頂管作業(yè)施工隊(duì),在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下工作。施工隊(duì)設(shè)隊(duì)長一名,全面負(fù)責(zé)隊(duì)組的生產(chǎn)工作,工程師一名,負(fù)責(zé)頂管施工技術(shù),下設(shè)工作井施工班組和頂管施工班組,各生產(chǎn)班組由班組長率領(lǐng),工人直接完成施工任務(wù)。2.2 施工用水用電本工程施工、照明用電計(jì)劃從
5、附近的加油站接入380V電,并備用一臺(tái) 30KW的柴油發(fā)電機(jī)。用水也從附近加油站接入DN50給水管作為主要施工用水。-2.3 施工進(jìn)度安排本工程計(jì)劃開工時(shí)間為 2009年5月14日,計(jì)劃竣工時(shí)間為 7月 8日,計(jì)劃工期為 55天。整 個(gè)施工過程分為以下幾個(gè)階段: 。1)施工準(zhǔn)備階段: 3 天2)工作井、接收井施工階段:20 天3)頂管設(shè)施、設(shè)備安裝階段:10 天4)管道頂進(jìn)階段: 10 天5)檢查井施工階段: 10 天6)收尾階段: 2 天三)、主要施工方案3.1 施工順序頂管施工順序:舊路破除t頂管工作井、接收井施工t頂管施工t檢查井及內(nèi)管道施工t回填 石粉t路面按原樣修復(fù)。3.2 工作井、
6、接收井施工本工程共設(shè)置 2 座工作井和 3 座接收井,均采用沉井工藝施工。沉井施工順序:基坑測量放樣t基坑開挖t刃腳墊層施工t立井筒內(nèi)模和支架t鋼筋綁扎t立外模和支架t澆搗井筒混凝土t養(yǎng)護(hù)及拆模T封砌預(yù)留孔t井點(diǎn)安裝及降水t鑿除墊層、挖土下沉t井底注漿t澆筑水下砼t綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土T綁扎后背鋼筋、澆搗后背混凝土。具體施工如下:( 1)基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況,沉井基坑開挖深度取 2 米,沉井刃腳 外側(cè)面至基坑邊的工作距離取 2米,基坑邊坡采用 1:1 。整平場地后, 根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉 井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后,
7、須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后 方可開工。(2) 基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后, 即可進(jìn)行挖土工序的施工。 挖土采用 1m3 的單斗挖 掘機(jī),并與人工配合操作?;拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥,在底部四周設(shè)置排水 溝與集水井相通,集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除,防止積水而影響刃腳墊層的施 工。(3) 刃腳墊層施工 刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。 。a. 砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計(jì)算公式計(jì)算:N/E+ 丫 砂HW d :根據(jù)計(jì)算結(jié)果,無論是工作井還是接收井,砂墊層厚度H均為60 (厘米)。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工,夯實(shí)工具為平板式振
8、搗器。b. 混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算:h=(G O/Rb)/ 2根據(jù)計(jì)算結(jié)果,混凝土墊層厚度h為1015厘米(工作井為15厘米,接收井為10厘米)?;炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平,使之表面保持在同一水平面上。(4)立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá) 9 米左右,因此,井身混凝土分三節(jié)澆搗,內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。井筒 模板采用組合鋼模與局部木?;ハ啻钆?,以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié) 構(gòu),寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用 ?48*3.5 鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固,如有必要, 可采用對(duì)撐支架,增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。(5)鋼筋綁扎 鋼筋的表面應(yīng)潔凈,
9、使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈;鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折, 成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直;預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢;鋼筋接 頭應(yīng)互相錯(cuò)開,并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204 92)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行; 現(xiàn)場鋼筋綁扎時(shí), 其交叉點(diǎn)應(yīng)用 21鐵絲綁扎結(jié)實(shí), 必要時(shí)用電焊焊牢。 鋼筋規(guī)格、 尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定,綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定,保證鋼筋設(shè)計(jì)間 距。為了保證保護(hù)層的厚度,應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊,墊塊應(yīng)與鋼 筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后,應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后,方可 進(jìn)行立外
10、模。( 6)立外模和支架 鋼筋綁扎驗(yàn)收后,應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用對(duì)拉螺桿固定,對(duì)拉螺桿采用0 16的圓鋼,中間設(shè)置止水片,兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸,圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用定 制鋼螺帽固定,拆模時(shí)拆去鋼螺帽,割去外露部分,再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平,確保不滲水。 外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng),保證在澆搗混凝土?xí)r,模板不變形,不跑模。( 7) 澆搗井筒混凝土 模板和支架工序完成后,必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入 澆搗段,距離澆搗面 1 米左右,保證混凝土不離析?;炷翝矒v前
11、應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、 預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸, 嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋,但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗 過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?;炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情 況,防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工: 工作井、接收井平均總高度為 9 米,分三次澆搗完成,一次下 沉。第一次澆搗刃腳部分,高度 2 米,第二次澆搗高度 3.5 米,第三次全部澆搗完成,澆搗高度 3.5 米。 采用分段澆搗混凝土?xí)r, 嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。 施工縫做成凸縫, 并在后澆時(shí)將連 接處的混凝土鑿毛, 并用水清洗
12、干凈,澆搗時(shí)先用12%勺UEA砂漿座漿,然后輕倒第一層混凝土并 振搗密實(shí),以免形成蜂窩,影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中,還應(yīng)做好混凝土的試塊工作,保證質(zhì)保資料的完善。(8)養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中, 對(duì)混凝土表面需澆水濕潤,嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?;炷帘砻娌话l(fā)白,至 少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi),不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí),應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進(jìn)行,過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的;拆模順序一般是先上后下,小心謹(jǐn)慎,以免對(duì)混凝土表面造 成破壞。對(duì)于分段澆搗
13、混凝土部位,應(yīng)保留最后一排模板,利于向上接模。( 9)封砌預(yù)留孔 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求,設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔,并保證在沉井下沉過程中,預(yù)留孔 內(nèi)不滲水。(10) 井點(diǎn)安裝及降水 為確保沉井平穩(wěn)下沉,采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水,降低地下水位,井點(diǎn) 在基坑外周布置,并提前預(yù)抽后,方可開始挖土。( 11) 鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可開始挖土下沉。下沉?xí)r,應(yīng)先鑿除刃腳下的 混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周,沉井內(nèi)的挖土高差控制在 1 米以內(nèi),禁止深鍋底挖土,防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。另外,井壁外的灌
14、砂必須均勻充實(shí),使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近,均勻下沉。沉井下沉?xí)r,應(yīng)防止傾斜,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏,若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法,不準(zhǔn)大量挖深,造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè),中途不停頓,確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在 1.5 米時(shí),沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩,挖土高差控制在50cm 內(nèi),當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí),應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽,填入 方木,并應(yīng)注意拋高系數(shù),禁止超沉和超挖。( 12) 沉降觀察沉井在下沉過程中,必須隨時(shí)測定沉井標(biāo)高,確保均勻下沉,并做好沉井下沉記錄。沉井下 沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高(包括拋高)后,應(yīng)先清除表面浮泥等雜物。沉井基礎(chǔ)以
15、粘土及全(強(qiáng))風(fēng)化砂巖 為基礎(chǔ)持力層,施工中如發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符,應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)進(jìn)行處理。底板與刃腳的接 觸面,必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子,便于新老混凝土的結(jié)合。( 13)基底注漿基底采用雙液注漿,防止?jié)B水。注漿用注漿罐來進(jìn)行。注漿時(shí),在正式施工試配注漿的配比, 以檢驗(yàn)配比的適用性。 注漿采用 32.5R 號(hào)新鮮普通硅酸鹽水泥摻和2%水玻璃, 水灰比不小于 0.5 。漿液注入率為 20%,注漿壓力為 0.3-1.0MPa ,注漿孔間距為 0.8m。( 14) 澆筑水下砼封底當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于 10mm寸,方可澆搗水下砼封底。砼標(biāo)號(hào)為C20。(15)綁扎底板鋼筋、澆搗
16、底板混凝土在封底砼完成后,就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí),應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的 連接、上下兩層鋼筋的間距,并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子,便于刃腳混凝土與底板混凝 土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),確保其表面不露白,并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈 變化,以免底板出現(xiàn)收縮裂縫,影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。在澆筑砼之前,先沿頂進(jìn)的方 向平行預(yù)埋導(dǎo)軌( 60 鋼軌制作),作為頂管導(dǎo)向用。 。(16)綁扎鋼筋、澆搗后背混凝土然后施工后背墻,后背墻尺寸3.5 x 3.0m x 0.5m,配筋形式為雙層鋼筋,橫向?yàn)?g 18150mm 161500mm 縱向配筋為 g 14150m。3.
17、3 頂管工程施工(1 )頂進(jìn)設(shè)備選型及安裝主頂千斤頂:它是頂進(jìn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備。為安全起見,頂力設(shè)備配置要小,以利間距平行頂進(jìn)。根據(jù)頂力估算,頂管主站擬配備 4臺(tái) 2000KN 油壓千斤頂,按左右對(duì)稱布置。主油缸的油 壓由電動(dòng)油泵供給,千斤頂行程1500mm。其它設(shè)備:包括導(dǎo)軌、千斤頂臺(tái)架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺(tái)、爬梯等。(如圖)當(dāng)工作井底板完成后,設(shè)置好安全圍欄和爬梯,然后由工作井邊的起重機(jī)將上述設(shè)備吊入井內(nèi)按要求的精度安裝。(2 )井地面設(shè)備選型及布置氣壓系統(tǒng):包括空壓機(jī)、空氣過濾器、貯氣罐、氣壓管路、單向閥、調(diào)壓閥、氣壓表、安全閥等。該系統(tǒng)除了向機(jī)頭氣壓艙提供壓縮空氣外、亦為管
18、道內(nèi)提供通風(fēng)。本工程頂管工作井?dāng)M配置1臺(tái)6.0m3空氣壓縮機(jī)。為防止空壓機(jī)的噪音, 擬采用噪音較小的電動(dòng)空壓機(jī),并安裝在雙壁隔音集裝箱內(nèi)。-液壓系統(tǒng):包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等,其作用是對(duì)主頂千斤頂和機(jī)頭糾偏千斤頂組提供壓力油。本工程配置1套液壓系統(tǒng),高壓油泵為31.5Mpa。油泵流量18L / min 。壓漿系統(tǒng):包括泥漿池、攪拌機(jī)、注漿泵、管道及各種閘閥等。起重設(shè)備:該設(shè)備以考慮吊裝單節(jié)DN800砼管為主,單節(jié)管子自重約1.6t,選用1臺(tái)16t汽車吊。(3 )頂管頂進(jìn)當(dāng)井內(nèi)、井外的準(zhǔn)備工作全部完成后,可將機(jī)頭吊放到井內(nèi)導(dǎo)軌上,調(diào)整好方向,開始頂管的 出洞。工作井前壁預(yù)留有機(jī)頭
19、及管道出洞的洞口,為防止井外水土從預(yù)留洞口與機(jī)頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi),預(yù)留孔洞與管道間設(shè)有動(dòng)密封裝置。其出洞施工工藝如下:(4)洞口密封結(jié)構(gòu)出洞口密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi)。根據(jù)管道中心線與井壁預(yù)留孔的位置,制作一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)套環(huán),套環(huán)內(nèi)圈設(shè)有橡膠止水板,套環(huán)安裝在預(yù)留孔與管節(jié)之間,外圍焊接在孔的預(yù)埋鋼板上,內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié)。(如圖)環(huán)頂進(jìn)管節(jié)壓分f f 1(5 )破墻頂進(jìn)當(dāng)機(jī)頭前端進(jìn)入洞口密封圈后, 即可破墻頂進(jìn)。工作井預(yù)留洞口采用磚砌體臨時(shí)封堵,在頂前采用風(fēng)鎬鑿除內(nèi)層一部分封堵墻體, 然后將機(jī)頭推進(jìn),依靠機(jī)頭前端刀口破除外層墻體,切入土體中,隨后
20、即可進(jìn)行正常頂管施工。 -當(dāng)出洞口外為透水性較強(qiáng)的砂質(zhì)土層時(shí),應(yīng)事先對(duì)洞口周圍一定范圍的土體進(jìn)行壓密注漿,防止外側(cè)的水土進(jìn)入工作井。(6 )方向監(jiān)測頂管出洞方向控制得好,整條管道才有可能頂好,頂管出洞不好,整條管道就難于頂好,故必 須嚴(yán)格控制頂管出洞精度,采用跟蹤測量,隨時(shí)調(diào)整機(jī)頭出洞的方向及高程偏差。(7 )頂進(jìn)施工當(dāng)工具管頂入土體后,留其尾部約 300mm長擱在導(dǎo)軌上,縮回千斤頂活塞桿,卸走替頂和分壓 環(huán),安裝管節(jié),開始進(jìn)行管道的頂進(jìn)施工?;乜s千斤頂安裝管節(jié)時(shí),需對(duì)機(jī)頭或以后的管節(jié)作 臨時(shí)支撐,以防機(jī)頭在氣壓下退回,造成地面坍塌。臨時(shí)支撐措施應(yīng)一直維持到管外壁摩阻力 大于氣壓反力時(shí)為止。以
21、下就氣壓法頂管工藝作簡單描述。a. 氣壓法頂管介紹氣壓法頂管是在頂進(jìn)管道的前方工具管(機(jī)頭)內(nèi)設(shè)置兩道氣壓密封門,關(guān)閉第一道門,向前艙充入壓縮空氣(氣壓約 0.030mpa,相當(dāng)于3m深水頭壓力),由于壓縮空氣向正面土層的空 隙中滲透,將工具管前方土層中的地下水從土壤的孔隙中排擠到遠(yuǎn)方,給工具管作業(yè)提供一個(gè)無水穩(wěn)定的環(huán)境,同時(shí),氣體的壓力也支撐著機(jī)頭前的土體開挖面維持穩(wěn)定而不坍落。當(dāng)?shù)诙篱T關(guān)閉且增壓, 使后艙前艙壓力相等后,打開第一道門,管道向前頂進(jìn)同時(shí)將機(jī)頭前挖出的土運(yùn)到一、二道門之間的轉(zhuǎn)運(yùn)艙內(nèi);然后關(guān)閉第一道門,氣壓繼續(xù)穩(wěn)壓機(jī)頭前艙再將后 艙逐漸減壓為零,再打開第二道門,使后艙與管道相通
22、,將轉(zhuǎn)運(yùn)艙的土運(yùn)到工作井。管道是邊 挖邊頂,開挖量與頂進(jìn)長度相匹配,這是全氣壓人工挖土頂進(jìn)法,工人需帶壓作業(yè)。b. 頂進(jìn)平衡控制氣壓平衡法頂管是一個(gè)全新的施工概念。第一、頂管掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過程中,氣艙壓力與它所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài);第二、它的開挖量與掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)所占有的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。在頂進(jìn)過程中,其氣壓艙的壓力 P如果小于所處土層的地下水壓力和主動(dòng)土壓力P1時(shí),地面就會(huì)產(chǎn)生沉降;反之,氣艙的壓力如大于所處土層的地下水壓力和被動(dòng)土壓力P2時(shí),地面就會(huì)產(chǎn)生隆起,這是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡的過程。 我們要將氣艙壓力控制在 P1至P2之間,才能稱之為 平衡。氣壓人工出土頂管的工藝
23、流程如下: 前艙挖土轉(zhuǎn)入后艙管道向前頂進(jìn) 關(guān)閉1號(hào)門后艙減壓與大氣平衡打開2號(hào)門1卩轉(zhuǎn)運(yùn)后艙土方至工作井(4)施工過程中注漿加固、減阻本工程污水管下穿道路、旁邊有加油站等,對(duì)地面沉降要求高,且在頂管施工過程中,容易發(fā)生流沙,影響到頂管的順利進(jìn)行和周邊建筑物的安全。為防止頂管施工過程中出現(xiàn)坍塌等病害,確保工程施工對(duì)周圍的環(huán)境影響減到最低、確保周邊建筑物的安全,采用管端前注漿固結(jié)措施進(jìn)行土體加固處理后,再繼續(xù)頂進(jìn)。a. 注漿采用水泥粉煤灰漿液灌注,水泥粉煤灰漿液的配合比為3: 7,并加入早強(qiáng)劑。b. 管前端上下左右4個(gè)方向各鉆1個(gè)?32孔,將?25注漿管打入,注漿管的打入深度為 3米4.5 米/節(jié)
24、次。c. 拌制水泥漿,水泥漿采用200升攪拌機(jī)攪拌的方法拌制,拌制時(shí)要對(duì)水和水泥的量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。水泥漿太稀,加固效果不好,固結(jié)時(shí)間長,太稠,水泥漿難以壓入,控制水泥漿的稠度是 注漿的關(guān)鍵。d. 啟動(dòng)壓漿機(jī),把水泥漿壓入。e. 注漿完畢,馬上清洗灌注設(shè)備。f. 每頂進(jìn)3米/節(jié),注漿一次,交替注漿,以達(dá)到大大減少涌水量,防止塌方的目的。g. 注水泥粉煤灰漿液后, 頂管阻力加大,在頂管四周加觸變泥漿減阻。 頂進(jìn)施工過程中采用在管外壁邊注觸變泥漿填充管道的外周空隙邊頂進(jìn)的施工方法,是以穩(wěn)定土層,防止塌方和地面沉降,減小頂進(jìn)阻力實(shí)現(xiàn)長距離頂管的重要措施。壓漿管設(shè)在機(jī)頭尾端, 緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿。
25、為使管道外周形成的泥漿套始終起到支承地層 和減阻作用,在中繼間和混凝土管道的適當(dāng)點(diǎn)位, 還必須進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿,以補(bǔ)充在頂進(jìn)中的泥 漿損失量。注漿流程為:造漿靜置T注漿T頂管推進(jìn)(注漿)7頂管停頂T停止注漿h. 壓漿設(shè)備壓漿系統(tǒng)設(shè)備包括: 注漿泵(螺桿泵,排量 1000L / min,壓力3MPa ;攪拌器; 注 漿管道(主管0 50mm鋼管,支管$ 25mn橡膠管):管路連接; 控制閥; 壓力表。i. 漿液配制觸變泥漿是由膨潤土、 水和摻合劑按一定比例混合而成。 施工現(xiàn)場按重量計(jì)的觸變泥漿配比為:水:膨潤土 = 8 : 1膨潤土: CMC = 30: 1本工程擬購置膨潤土袋裝復(fù)合材料,在施工現(xiàn)場
26、加水拌和。j. 壓漿數(shù)量和壓力第一次壓漿量為管道外周環(huán)形空隙的 1.52.0 倍,壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重量而定,本工程擬采用 2 丫 H (kPa),式中丫為土的重量,H為管道的覆土深度。在頂進(jìn)過程中,還應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)條件和覆土厚度變化等適當(dāng)調(diào)整壓漿量和壓力。k. 壓漿孔的布置每一壓漿斷面設(shè)置 4 個(gè)壓漿孔,按圓周 90布置。壓漿孔應(yīng)在工廠加工好。注漿斷面的位置,擬在機(jī)頭及其后面每隔 10米均設(shè)置。l. 壓漿方法在每次頂進(jìn)中必須對(duì)頂管機(jī)頭后的第一個(gè)注漿斷面上壓注足量的泥漿,以使其形成完整的泥漿套,其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補(bǔ)漿。3.4 、 頂管測量、糾偏技術(shù)(1)頂管測量
27、測量必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測量控制系統(tǒng), 控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易 擾動(dòng)、視線清楚、方便校核的地點(diǎn),并加以保護(hù),在施工期間應(yīng)進(jìn)行定期校核。在頂管工作井內(nèi)的后部設(shè)置測量平臺(tái), 其臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入, 在交接班時(shí)進(jìn)行儀器 高程的校對(duì)和調(diào)整。頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道軸線通過經(jīng)緯儀引入工作井內(nèi),然后對(duì)中觀測。機(jī)頭出洞前,必須準(zhǔn)確測定機(jī)頭刃口的軸線和標(biāo)高,并將數(shù)據(jù)及時(shí)反饋,對(duì)機(jī)頭安裝的態(tài)勢進(jìn) 行最后調(diào)整。管道是否沿著設(shè)計(jì)管軸線頂進(jìn), 靠測量進(jìn)行檢查。 管道軸線偏差采用經(jīng)緯儀用支導(dǎo)線法測量與 控制,高程偏差采用水準(zhǔn)儀測量。 。測量頻率:一般每頂進(jìn) 500mm測量一次,特殊情況次數(shù)應(yīng)增加
28、。全段頂完后,應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程,有錯(cuò)口時(shí),應(yīng)測出相對(duì)高程。(2)頂管糾偏糾偏是指機(jī)頭偏離設(shè)計(jì)軸線后,利用設(shè)置在機(jī)頭后部的糾偏千斤頂組,改變機(jī)頭端面的方向, 減少偏差,目的是使管道沿設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)。機(jī)頭糾偏的好壞,將直接影響頂管施工的質(zhì)量。頂進(jìn)糾偏是采用調(diào)整 4 臺(tái)糾偏千斤頂組的辦法, 進(jìn)行編組操作, 若管道偏左則千斤頂采用左伸 右縮方法,反之亦然,如果同時(shí)有高程和方向偏差,則應(yīng)先糾正偏差大的一邊,頂進(jìn)時(shí)必須嚴(yán) 格控制機(jī)頭的走向,隨時(shí)糾偏,控制好管道的線形。糾偏時(shí)應(yīng)做到在頂進(jìn)中糾偏,采用小角度分次逐步糾偏,勤調(diào)微糾。糾偏工作尚應(yīng)在仿真分析的指導(dǎo)下進(jìn)行。在頂進(jìn)中頂管機(jī)頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)
29、時(shí), 可采取在管內(nèi)的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉(zhuǎn)糾正 力矩等方法,直到正常,以防止偏轉(zhuǎn)增大,影響出土和測量等工作。3.5 人工出土本工程管內(nèi)為人工出土,管外為機(jī)械裝土運(yùn)出。集中堆放再外運(yùn)至6 公路外的棄土場。3.6 通風(fēng)照明措施頂管內(nèi)通風(fēng),如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等,進(jìn)管之前需要通風(fēng),采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施,用風(fēng)機(jī)通過 1.5 英寸鋼管向頂管工具頭壓風(fēng)。照明及用電施工用電主干線采用 380V 三相五線制,接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用 12-24V 低壓電源供電。 。3.7 其他附屬施工方法(1)施工圍蔽本工程部分工作井、接受井井位在四周,采用弧形彩色壓型鋼板圍蔽。圍蔽范圍
30、為10X 20m(2)工作井周圍安全護(hù)欄工作井周邊布置安全護(hù)欄,安全護(hù)欄以鋼筋作為骨架,高度為1.2m,下面18cm用木板密封,上面掛安全網(wǎng)。 。(3)工作井內(nèi)上下行扶梯工作井內(nèi)設(shè)上下行扶梯,扶梯用角鋼L75 X 75 X 10與鋼筋踏級(jí)(直徑 20mm間距30cm,L=500mr)i 制作。( 7)工作井平臺(tái)在工作井口布置工作平臺(tái),供運(yùn)土、工具的垂直運(yùn)輸,用四條30#工字鋼(L=10m作為梁,其上鋪15*15木方,再鋪厚度10mm鋼板。3.8 檢查井施工頂管施工完畢,即可進(jìn)行檢查井的砌筑施工。檢查井施工基本在原有工作井、接收井位置,施工時(shí),我司將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙。對(duì)不同形式的檢查井、接收井采
31、用不同的方法施工。本工程檢查井為磚砌結(jié)構(gòu)檢查井。檢查井施工時(shí),要求檢查井采用MU7.5磚砌,基礎(chǔ)采用 C10砼墊層基礎(chǔ),檢查井內(nèi)壁用水泥砂漿批蕩。 。施工工藝流程圖:井環(huán)及井蓋安裝井環(huán)采用C30混凝土預(yù)制,下鋪 1: 3水泥砂漿座底。井蓋采用型號(hào)為球墨鑄鐵新型防盜井環(huán)蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順,我司將按照路面設(shè)計(jì)高程、縱橫坡度,在路面面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。3.9石粉渣回填回填石粉渣要求采用灌水密實(shí)、一次插振、二次平振的施工工藝,利用水的流動(dòng)性和石粉渣的透水性,在松散的石粉渣表面采用水泵抽水灌注,依靠水的下滲使石粉渣孔隙填滿,并配合插入式振動(dòng)器、平板夯等工具進(jìn)行振夯操作,從而達(dá)到
32、密實(shí)效果。回填時(shí)每層最大填筑厚度為30cm,分層密實(shí),密實(shí)時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行,且不得使管道位移或損傷。回填施工時(shí)需符合以下規(guī)定: 進(jìn)行灌水密實(shí)時(shí),不可一次灌水范圍太大,同時(shí)也要加強(qiáng)排水;插入式振動(dòng)器插入方式可采用行列或交錯(cuò)式,不得混用以免漏振,振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不大于500mm每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間30s,視石粉渣表面不再顯著下沉為準(zhǔn),操作時(shí)要做到快插慢拔,振動(dòng)時(shí),振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng),以使上下振動(dòng)均勻;平板夯必須縱向、橫向夯實(shí)兩次以上,夯實(shí)時(shí)應(yīng)夯夯相連,不得漏夯。3.10 路面恢復(fù)按原樣對(duì)路面進(jìn)行恢復(fù),具體結(jié)構(gòu)同新建路面結(jié)構(gòu)圖。四、頂管施工質(zhì)量控制及保證措施由于本工程頂管施工,頂管深度較大,頂管所經(jīng)過路段
33、靠近建構(gòu)筑物近,對(duì)頂管質(zhì)量及安全控 制要求高。施工時(shí),要做好各方面質(zhì)量及安全控制工作,以保證工程施工順利進(jìn)行。頂管施工質(zhì)量控制關(guān)鍵是頂管軸線定位導(dǎo)向控制技術(shù), 頂管軸線定位導(dǎo)向包括頂管軸線 ( 中線) 定向,頂管標(biāo)高控制技術(shù)等。施工時(shí),工作井定位、工作井制作、沉降及頂管控制等均需圍繞核心 進(jìn)行嚴(yán)密組織、精心施工,以達(dá)到工程的設(shè)計(jì)功能目標(biāo)。4.1 、測量系統(tǒng):施工時(shí), 我司將采用精密工作井定位及高程控制是頂管能否按設(shè)計(jì)圖紙施工極為重要的環(huán)節(jié), 全站儀、緊密水準(zhǔn)儀籌儀器進(jìn)行測量。精心測放軸線頂進(jìn)方向,工作井和接收井方向?qū)印⑾噜彉?biāo)高程控制關(guān)系管道流量及流向。 施工時(shí),把施工流水位標(biāo)高控制在驗(yàn)收規(guī)范
34、標(biāo)中繼間、激光定位裝置、減阻泥漿攪段的施工單位頂進(jìn)施工時(shí), 也需要嚴(yán)格校核頂管軸線方向。必須嚴(yán)格控制, 每頂進(jìn)一個(gè)進(jìn)尺,即要復(fù)核一次流水位標(biāo)高, 準(zhǔn)以內(nèi)。4.2 、頂管過程質(zhì)量控制:(1) 人員配備:頂管施工設(shè)備包括工具頭、千斤頂紐、高壓油泵系統(tǒng)、拌及注漿系統(tǒng)等,設(shè)備使用要求高,我司將配備足夠的數(shù)量工程技術(shù)人員進(jìn)行本工程的施工作業(yè), 并配備足夠的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行頂管、測量等關(guān)鍵工序的施工,保證頂管質(zhì)量。(2) 機(jī)具材料準(zhǔn)備:頂管施工期間, 首先準(zhǔn)備好頂管用管材, 減阻泥漿配置需要的膨潤土, 水泥漿置換所用的配料 配備齊全,保證頂管施工順利進(jìn)行。另外,還須根據(jù)工作井頂管管徑制作止水法蘭圈。法蘭圈
35、以鋼 板制作,設(shè)兩道泡沫橡膠止水圈并備齊配件。千斤頂與頂進(jìn)管連接的頂鐵也應(yīng)同時(shí)配置備齊。(3) 管道頂進(jìn):根據(jù)頂管長度、管徑等計(jì)算頂力,配備足夠的千斤頂和中繼間,保證頂進(jìn)順利。本工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)中多為中砂和粉細(xì)砂,摩擦力較大,施工期間,須增加觸變泥漿減阻,頂進(jìn)長度控制在50m以內(nèi),每超過50m設(shè)一中繼間,以保證頂進(jìn)力。頂管過程中需要連續(xù)作業(yè),防止停機(jī)、抱管、悶頂?shù)惹闆r發(fā)生,頂管過程中,嚴(yán)格控制頂進(jìn)方向和標(biāo)高,隨時(shí)進(jìn)行測量和糾偏。階段頂管完成后,立即進(jìn)行水泥漿注漿置換工序,將減阻泥漿置換為水泥漿以保證管道穩(wěn)固,置換水泥漿注漿孔可利用減阻泥漿注漿孔,并以高壓泥漿泵灌注。(4)控制措施:施工期間,排1個(gè)
36、數(shù)量的專業(yè)機(jī)手操作,實(shí)現(xiàn)對(duì)工具頭刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控(工具頭安裝了攝像頭、控制臺(tái)上安裝了電視機(jī))。頂進(jìn)千斤頂,觀察工作倉的壓力表,調(diào)節(jié)泥水平衡,使丁作倉內(nèi)應(yīng)保持一定壓力,倉內(nèi)土壓力應(yīng)掌子面主動(dòng)土壓力相干衡,被動(dòng)土壓力過大,地面隆起;主動(dòng)土壓力過大,地面沉陷,所以控制頂進(jìn)與出泥的速度相當(dāng)關(guān)鍵。4.3、泥漿系統(tǒng):頂進(jìn)過程中,需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作,以減少頂進(jìn)的阻力,觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿構(gòu)材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用)。注漿是通過注漿泵進(jìn)行的,根據(jù)壓力表和流量表,它可以控制注漿釣壓力 (壓力控制在水深的1.1
37、1.2倍)和注漿量(計(jì)量桶控制)。管道分總管和支管,總管安裝在管道內(nèi)一側(cè),支管則把 總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。注漿孔布置為:工具頭一道、第1砼管設(shè)一道、之后每間距7.5m設(shè)一道補(bǔ)漿孔(間隔2節(jié)砼管)。頂完一節(jié)管后,拆開所有管線 (電力電纜、信號(hào)線、油管、觸變泥漿管),進(jìn)行砼管吊裝后,安裝好所有管線(電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管),繼續(xù)頂進(jìn)。-五、安全保證措施5.1成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,建立健全安全生產(chǎn)管理體系安全保障檢查程序圖5.2 安全教育及檢查制度為進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制, 明確各級(jí)、各部門安全生產(chǎn)責(zé)任, 多形式開展安全生產(chǎn)宣傳教 育,包括:新進(jìn)工地人員
38、三級(jí)安全教育;變換工種人員的安全教育;根據(jù)季節(jié)、施工項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)行 有針對(duì)性的教育;特殊工種應(yīng)持證上崗, 對(duì)各種安全事故處理堅(jiān)持三不放過。同時(shí)建立施工現(xiàn)場安 全檢查制度:項(xiàng)目部每旬檢查一次;施工對(duì)每周檢查一次。上述檢查活動(dòng)必須有書面記錄。 檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患整改做到定人、 定措施、定時(shí)間如期整 改完畢并完成書面反饋。 。5.3 確保施工安全的組織及技術(shù)措施為確保安全生產(chǎn),根據(jù)分部分項(xiàng)工程特點(diǎn),進(jìn)行有針對(duì)性的全面的安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。建立以經(jīng)理為第一責(zé)任人的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,真正做到“專管成線,群管成片,縱向到底,橫向到邊” ,杜絕施工中的違章指揮和違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。精心組織安排施
39、工,做好安全工作,各種作業(yè)施工隊(duì)必須按施工規(guī)程作業(yè),進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,水上作業(yè)穿救生衣。 。按照市建委、市公安局關(guān)于施工現(xiàn)場防火規(guī)定的通知,做好防火安全工作。根據(jù)工程特點(diǎn),消除安全隱患,設(shè)立安全管理點(diǎn),并制訂相應(yīng)安全防范措施。各類電器、電線、機(jī)械設(shè)備要有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)守操作規(guī)程,電纜過路須埋管敷設(shè),絕緣性良好,各種電器須安裝漏電開關(guān),堅(jiān)持做好用電值班制度的交接班手續(xù)。施工現(xiàn)場須設(shè)置安全警示牌,支架上施工必須按照規(guī)定及時(shí)布置安全網(wǎng),施工走道兩旁必 須布置扶手圍欄。 在工地現(xiàn)場成立安全檢查工作組,具體負(fù)責(zé)安全施工和消防保衛(wèi)工作。在各分項(xiàng)工程施工 技術(shù)方案中,另制定詳細(xì)的、有針對(duì)性的安全技術(shù)
40、措施,這些必須成為向施工班組交底的重 點(diǎn)內(nèi)容,并根據(jù)這些措施落實(shí)材料、品具和檢查人員檢查方法。安全交底和每周的安全活動(dòng)要作為制度,成為安全工作檢查的主要內(nèi)容。配備足夠的安全用品,購置足夠的消防器才,組織義務(wù)消防搶險(xiǎn)隊(duì),制定工地用火制度,對(duì)各用火單位指定專門的看火負(fù)責(zé)人,宣傳消防。(11) 建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度,以經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行安全管理,防止工傷事故的發(fā)生。(12) 加強(qiáng)上下聯(lián)系,組成一個(gè)統(tǒng)一南安全消防保衛(wèi)系統(tǒng),經(jīng)理部到各系統(tǒng)、各班組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。做到既有分工又有聯(lián)系,形成上下同心的保安全力量。(13) 加強(qiáng)安全教育,提高全員安全意識(shí)。主要是安全第一的教育,本職工作安全基本知識(shí)技能教育,操作規(guī)程,排
41、除險(xiǎn)情和應(yīng)急措施的教育,遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育,行車安全教育。(14) 工作井上部設(shè)安全平臺(tái),周圍設(shè)護(hù)欄桿,井口高出地面30厘米,防止井周圍物體滑落進(jìn)入井內(nèi),井內(nèi)上下層立體交叉作業(yè),設(shè)安全網(wǎng),安全擋板,井下作業(yè)戴安全帽。起重設(shè)備由專人操作 和專人指揮,統(tǒng)一信號(hào),預(yù)防發(fā)生碰撞。車靠近工作井邊坡行駛時(shí),加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查,防止 發(fā)生傾翻事故。 。(15) 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作,認(rèn)真遵守電安全操作規(guī)程,防止超 負(fù)荷作業(yè)。臨時(shí)用電要求一律用“三相五線制”配線,兩極漏電保護(hù)。所有用電設(shè)備要做好接零接 地保護(hù),傳動(dòng)部分要設(shè)安全罩,地下照明采用 1 224V低壓照明。(
42、16) 作好防洪、防雨、防雷措施、機(jī)電、起重設(shè)備做好接地。定期和不定期開展安全檢查評(píng)比工作,查違章,查隱患,查措施,抓落實(shí),表揚(yáng)先進(jìn),樹典型,使安全工作常備不懈。(17) 氣壓法頂管主要安全操作規(guī)程 氣壓法頂管時(shí)機(jī)頭前方充入壓縮空氣以氣壓穩(wěn)定正面土體,給頂管前方提供一個(gè)無水穩(wěn)定的作業(yè)面。頂管遇到有障礙物時(shí), 常以氣壓穩(wěn)定開挖面的條件下排除和處理障礙物。 但空氣壓力不得 增大到靜水壓力或使開挖面全部疏干的水平,以防壓縮空氣冒頂。 連續(xù)加壓作業(yè)應(yīng)保證機(jī)頭前方一直都充滿壓縮空氣,應(yīng)設(shè)置兩道氣壓艙門, 在確保維持前后艙充滿氣壓的情況下將土轉(zhuǎn)入后艙, 關(guān)前艙門,然后從后艙門將土運(yùn)走,作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范
43、操 作。進(jìn)行調(diào)節(jié)控制氣壓作業(yè)區(qū)的氣壓,盡可能減少壓力被動(dòng)值。 輸入前方的壓縮空氣必須經(jīng)過空氣凈化器過濾,氣壓管路上應(yīng)裝上單向閥門、調(diào)壓閥、 氣壓表、安全閥等。 氣壓艙內(nèi)應(yīng)安裝負(fù)壓表、 放氣閥、 通訊電話、 觀察口等。 各種儀表裝置應(yīng)設(shè)置正確, 并經(jīng)調(diào)試檢驗(yàn),不符合要求立即更換。 所有氣壓艙門必須采用外開門,艙門開閉必須靈活方便。 進(jìn)入氣壓艙作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格并經(jīng)過培訓(xùn)后上崗。 氣壓艙內(nèi)作業(yè)時(shí),艙外必須安排專人負(fù)責(zé)觀察,聯(lián)絡(luò)和接應(yīng)。 氣壓艙內(nèi)作業(yè)時(shí), 工具材料應(yīng)擺放整齊有序,艙門處應(yīng)隨時(shí)保持開閉暢通,密切監(jiān)視前方土質(zhì)的變化。后艙堆土高度不得超過管徑1/ 3,應(yīng)勤挖、勤頂、勤運(yùn)土。. 氣壓超過
44、O.IMpa氣壓時(shí),工人出艙應(yīng)經(jīng)過兩次減壓,超過0.2Mpa氣壓作業(yè)時(shí),應(yīng)另行制定嚴(yán)格的安全技術(shù)操作規(guī)程。六、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃6.1、主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)或規(guī)格生產(chǎn)廠家 或產(chǎn)地單位數(shù)量發(fā)電機(jī)組200KW蘭州臺(tái)1旋噴機(jī)40KW衡陽臺(tái)2振搗器桂林臺(tái)2空氣壓縮機(jī)3W- 3.6/7B常州臺(tái)1履帶液壓式挖掘機(jī)卡特320(配油炮)日本臺(tái)1氣壓平衡頂管機(jī)EPB800日本臺(tái)1裝載機(jī)ZL-40廈工臺(tái)1汽車吊QY(16)T徐州臺(tái)1電動(dòng)葫蘆湖南臺(tái)1載重汽車東風(fēng) EQ1061GD2東風(fēng)汽車 廠臺(tái)2泥漿運(yùn)輸車東風(fēng)武漢套1砂漿攪拌機(jī)1.0m3徐州臺(tái)2注漿機(jī)徐州臺(tái)2抽水泵2B19佛山水泵 廠臺(tái)2電焊機(jī)BX
45、1-400-1廣州電焊 機(jī)廠臺(tái)2鋼筋加工設(shè)備彎筋機(jī)、切筋機(jī)、調(diào)直機(jī)、 對(duì)焊機(jī)南海、佛山套2自卸車東風(fēng)、紅巖、三菱柳州、四 川、日本臺(tái)8簡易龍門架廣州臺(tái)1井點(diǎn)降水廣州套16.2、測量設(shè)備投入計(jì)劃測量儀器 名稱型號(hào)、品牌出產(chǎn)地單位數(shù)量全站儀GTS-311S北京臺(tái)1經(jīng)緯儀J2-2蘇州1水準(zhǔn)儀DSZ2蘇州1七、質(zhì)量保證體系及確保工程質(zhì)量的措施7.1質(zhì)量保證體系我單位嚴(yán)格按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)建立三級(jí)質(zhì)量保證體系。附“質(zhì)量保證體系圖”7.1.1質(zhì)量方針我單位的質(zhì)量方針是:“爭創(chuàng)行業(yè)一流,實(shí)現(xiàn)顧客期望,奉獻(xiàn)滿意工程”。7.1.2質(zhì)量目標(biāo)我單位的質(zhì)量目標(biāo)是:“全部分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)
46、準(zhǔn)(土建工程)(JTG F80/1-2004 )和公路工程質(zhì)量鑒定辦法規(guī)定的優(yōu)良等級(jí)7.1.3組織機(jī)構(gòu)為確保質(zhì)量保證體系持續(xù)有效地運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量“達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”的目標(biāo),我單位將為本工程 建立以下“工程質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)”工程質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)在本合同段工程的施工過程中,項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目總工程師具體負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工質(zhì)量管理。項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)工程部、安質(zhì)部、試驗(yàn)室、物機(jī)部,同時(shí)各專業(yè)施工隊(duì)設(shè)質(zhì) 量監(jiān)督員,施工班組設(shè)質(zhì)量檢查員。各質(zhì)量控制部門和人員各施其職又相互協(xié)調(diào)與配合,組成一個(gè) 有機(jī)的工程質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系圖滿管隊(duì)足理、業(yè)者工主學(xué)代班Q要習(xí)表C求小為組宀 宗旨為 用 戶 服 務(wù)質(zhì)
47、量 體 系 運(yùn) 行 負(fù) 責(zé) 人掌 握 規(guī) 范 驗(yàn) 收 標(biāo) 準(zhǔn)制疋工-藝標(biāo) 準(zhǔn)圖 紙 審 核測 量 放 樣推行四新技 術(shù)檢 查 創(chuàng) 優(yōu) 效 果制 疋 創(chuàng) 優(yōu) 措 施明 確 創(chuàng) 優(yōu) 標(biāo) 準(zhǔn)優(yōu) 質(zhì) 優(yōu) 價(jià)質(zhì) 量 否 決宀 完 善 計(jì) 量 支 付 手 續(xù)制 疋 獎(jiǎng) 罰 條 令簽 疋 包 保 責(zé) 任 狀定期召開質(zhì)量分析會(huì)制定改進(jìn)提高對(duì)策全員參與表彰先進(jìn)改進(jìn)工作質(zhì)量技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制提高工作能力質(zhì)量評(píng)定經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提 經(jīng) 效高 濟(jì)兌現(xiàn)7.1.5建立健全質(zhì)量管理制度1、建立健全技術(shù)管理組織和技術(shù)管理制度(1) 項(xiàng)目部設(shè)立由高級(jí)技術(shù)人員領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)管理職能機(jī)構(gòu)和職能人員,建立各級(jí)技術(shù)責(zé)任制, 使各級(jí)技術(shù)人
48、員和各級(jí)組織有明確的分工,做到有職、有權(quán)、有責(zé),以便各司其事,各負(fù)其責(zé)。(2) 圖紙學(xué)習(xí),審查和管理制度(3) 技術(shù)交底制度(4) 材料、構(gòu)件試驗(yàn)檢驗(yàn)制度(5) 工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度(6) 工程技術(shù)檔案制度2、貫徹和完善技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程。在執(zhí)行國家、部頒規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,制定詳細(xì)的現(xiàn)場 管理標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作規(guī)程。.3、搞好圖紙會(huì)審和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制工作,安排好各工序施工順序,制訂詳細(xì)的施工 工藝和質(zhì)量、安全、環(huán)保措施。4、及時(shí)記載施工日志,對(duì)整個(gè)施工過程中重要的技術(shù)活動(dòng)要有連續(xù)不斷的詳細(xì)記載。如設(shè)計(jì) 變更或施工圖紙修改、質(zhì)量、安全、機(jī)械事故分析處理情況,施工中采用的技術(shù)組織措施的
49、實(shí)施情 況等。5、 做好科技信息和技術(shù)文件資料的管理。及時(shí)提供先進(jìn)的技術(shù)信息,解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題,以達(dá)到節(jié)約人力、物力、財(cái)力和爭取時(shí)間的效果。技術(shù)文件資料做到內(nèi)容豐富、完整,并進(jìn)行科學(xué)的管理,保證技術(shù)文件的完整性、正確性和及 時(shí)性,組織有秩序的使用和流轉(zhuǎn),以滿足施工生產(chǎn)的需要。6、搞好施工現(xiàn)場的測量工作。認(rèn)真做好交換樁和施工定線,開工前放樣,施工過程中和竣工 后的測量等項(xiàng)工作,并建立換手復(fù)核制度,兩人換手測量,避免錯(cuò)誤。7、努力開展新技術(shù)、新工藝的開發(fā)應(yīng)用,對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目搞好科技攻關(guān)活動(dòng)。7.1.6質(zhì)量檢查程序在施工過程中,確定以自檢為基礎(chǔ),專檢骨干自檢、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制 度。質(zhì)量檢查程序是由班組質(zhì)檢員自檢合格,報(bào)隊(duì)質(zhì)檢工程師,檢查合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師, 經(jīng)檢查合格后并填寫質(zhì)量檢查資料,請(qǐng)監(jiān)理工程師檢
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