中央空調(diào)技術(shù)培訓(xùn)：多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)施工技術(shù)

1、 前言前言-多聯(lián)機(jī)的特點(diǎn)多聯(lián)機(jī)的特點(diǎn) 4容量自由組合容量自由組合 8 856 56 hphp 44系統(tǒng)簡單系統(tǒng)簡單 設(shè)計(jì)靈活設(shè)計(jì)靈活 室外機(jī)位置任意、作用半徑大室外機(jī)位置任意、作用半徑大 44精確控制室內(nèi)溫度精確控制室內(nèi)溫度 44節(jié)能節(jié)能 室內(nèi)機(jī)獨(dú)立控制、室外機(jī)變頻室內(nèi)機(jī)獨(dú)立控制、室外機(jī)變頻 44安裝簡便安裝簡便 可靠性高可靠性高 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v1、施工部署：、施工部署： v施工前：施工前： v主要機(jī)具：主要機(jī)具： va機(jī)具機(jī)具：型材切割機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、真空泵等。 vb工具工具：工作臺、臺虎鉗、氣焊、氣割工具、管 鉗、手錘、手鋸、活動板手、電錘等。 vc其它其它：鋼卷尺、水

2、準(zhǔn)儀、水平尺、棉布、石筆、 小線等。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v2、作業(yè)條件：、作業(yè)條件： va、安裝現(xiàn)場安裝現(xiàn)場：應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸場地，清理設(shè) 備安裝地點(diǎn)。 vb、設(shè)備型號設(shè)備型號：設(shè)備尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 并應(yīng)相符合。 vc、與建設(shè)單位、設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)共同進(jìn)行設(shè)備的、與建設(shè)單位、設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)共同進(jìn)行設(shè)備的 開箱檢驗(yàn)。設(shè)備所帶備件應(yīng)齊備有效。資料和合開箱檢驗(yàn)。設(shè)備所帶備件應(yīng)齊備有效。資料和合 格證應(yīng)完備，并做好開箱檢查記錄格證應(yīng)完備，并做好開箱檢查記錄. 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v3、施工中：套管工程、施工中：套管工程安裝室內(nèi)機(jī)安裝室內(nèi)機(jī)冷媒冷媒 配管工程配管工程排水管工程排水

3、管工程風(fēng)管工程風(fēng)管工程絕熱絕熱 工程工程電氣工程電氣工程連接線、動力線連接線、動力線設(shè)定設(shè)定 各設(shè)定開關(guān)各設(shè)定開關(guān)室外機(jī)地基工程室外機(jī)地基工程安裝室外安裝室外 機(jī)機(jī)氣密實(shí)驗(yàn)氣密實(shí)驗(yàn)真空干燥真空干燥追加充填冷媒追加充填冷媒 安裝裝飾板安裝裝飾板試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試交付使用交付使用 說明書說明書 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v 4、室內(nèi)機(jī)安裝：、室內(nèi)機(jī)安裝： v 操作步驟：決定安裝位置操作步驟：決定安裝位置標(biāo)志安裝位置標(biāo)志安裝位置安裝懸吊支架安裝懸吊支架 安裝室內(nèi)機(jī)安裝室內(nèi)機(jī) v 要點(diǎn)：要點(diǎn)：1、懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機(jī)的重量；、懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機(jī)的重量； v 2、安裝前必須檢查并

4、核對設(shè)備型號；、安裝前必須檢查并核對設(shè)備型號； v 3、注意校正管道的布置和走向；、注意校正管道的布置和走向； v 4、應(yīng)留有足夠的空間以供綜合維修用；、應(yīng)留有足夠的空間以供綜合維修用； v 5、應(yīng)留有一檢修孔，尺寸不小于、應(yīng)留有一檢修孔，尺寸不小于400*400 v 6、裝室內(nèi)機(jī)時(shí)應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位置。、裝室內(nèi)機(jī)時(shí)應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位置。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) 5、冷媒配管工程：、冷媒配管工程： （1） 作業(yè)順序：安裝室內(nèi)機(jī)作業(yè)順序：安裝室內(nèi)機(jī)按圖紙按圖紙 配銅管配銅管安裝銅管管道安裝銅管管道置換氮?dú)庵脫Q氮?dú)?釬焊釬焊吹凈吹凈銅管調(diào)直銅管調(diào)直氣密試驗(yàn)氣密試驗(yàn) 真空干燥真空干

5、燥 （2）冷媒配管三原則 原 因防止故障對策 干燥 從外部，例如：雨水、工程用水從外部，例如：雨水、工程用水 的侵入的侵入 管內(nèi)凝結(jié)水侵入管內(nèi)凝結(jié)水侵入 配管加工配管加工吹凈吹凈真空真空 干燥干燥 清潔 釬焊時(shí)管內(nèi)氧化物形成釬焊時(shí)管內(nèi)氧化物形成 塵埃、雜物從外侵入塵埃、雜物從外侵入 配管加工配管加工 吹凈吹凈 置換氮?dú)庵脫Q氮?dú)?氣密性 釬焊不完全、喇叭口漏氣、邊緣釬焊不完全、喇叭口漏氣、邊緣 漏氣漏氣 嚴(yán)格執(zhí)行銀焊基本操作嚴(yán)格執(zhí)行銀焊基本操作 嚴(yán)格執(zhí)行喇叭口基本操嚴(yán)格執(zhí)行喇叭口基本操 作嚴(yán)格執(zhí)行接口基本操作嚴(yán)格執(zhí)行接口基本操 作作 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v一、冷媒配管的支撐 v1.橫管

6、的固定 v空調(diào)在運(yùn)行過程中，會使冷媒配管產(chǎn)生變形（如 伸縮和下垂等）：為防止配管損壞，應(yīng)采用吊架 或托架的形式加以支撐（標(biāo)準(zhǔn)如下） v配管直徑（mm）20以下、20-40、40以上 支撐點(diǎn)間隔分別為：1米、15米、2米。一般， 應(yīng)將氣管與液管并行懸掛，支撐點(diǎn)的間隔距離根 據(jù)氣管的管徑選擇,由于流動的冷媒會隨運(yùn)轉(zhuǎn)和工 況的變化而發(fā)生溫度差異導(dǎo)致冷媒配管產(chǎn)生熱脹 冷縮現(xiàn)象，所以不能將保溫后的配管完全夾緊， 否則可能造成銅管因應(yīng)力集中而開裂。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v 2.立管（豎直管）的固定立管（豎直管）的固定 v 根據(jù)管道走向，沿墻體進(jìn)行固定，管卡處應(yīng)使用圓木碼代 替保溫材料，“u”形管

7、卡在木制冷橋外固定，木制冷橋應(yīng) 進(jìn)行防腐處理。 v 配管直徑（mm）20以下20-4040以上支撐點(diǎn)間隔 （m）1.5米、2.0米、2.5米。 v 3.局部位置的固定局部位置的固定 v 為防止配管伸縮導(dǎo)致局部產(chǎn)生應(yīng)力集中，一般應(yīng)考慮在分 歧管和端管和墻體貫穿孔附近加以局部固定。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v 二、分歧管組件的安裝要求二、分歧管組件的安裝要求 v 1）.設(shè)置分歧管組件的位置時(shí)，應(yīng)注意： v 分歧管不能用三通管代替。 v 必須按照施工圖紙和安裝說明書確認(rèn)分歧管組件的型號 以及連接的主管和支管的管徑。 v 分歧管組件前后500mm的距離內(nèi)不能設(shè)置急彎（90 彎角）或者連接其他分歧

8、管組件。 v 盡量使分歧管組件的安裝位置放置于便于焊接的場所 （如無法保證可先預(yù)制組件）。 v 水平或垂直安裝分支器，水平夾角應(yīng)在15角以內(nèi)。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) 分歧管 b向 視 圖 a向 視 圖 b a 水 平 線 水 平 線 或 15以內(nèi) 15以內(nèi) 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v為了保證冷媒分流均勻，安裝分歧管組 件時(shí)應(yīng)注意其水平直管道的距離。 va.銅管轉(zhuǎn)彎處與相鄰分歧管間的水平直管段 距離應(yīng)1m。 vb.相鄰兩分歧管間的水平直管段距離應(yīng)1m。 vc.分歧管后連接室內(nèi)機(jī)的水平直管段距離應(yīng) 0.5m。 v見圖例： 多聯(lián)機(jī)施工要點(diǎn)多聯(lián)機(jī)施工要點(diǎn) v分歧管 室內(nèi)機(jī)室內(nèi)機(jī) 0.5m

9、以上 1m以上 1m以上 室內(nèi)機(jī) 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v2）節(jié)流部件水平的安裝 禁止焊接，應(yīng)采用喇叭口連接。 節(jié)流部件應(yīng)垂直放置 電子膨脹閥 至室外機(jī)至室內(nèi)機(jī) 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)： v a.電子節(jié)流部件安裝時(shí)應(yīng)垂直向上水平安裝，禁止傾斜、 倒置。 v b.電子節(jié)流部件與室內(nèi)外機(jī)配管連接時(shí)，應(yīng)用兩只扳手操 作，以免銅管變形或開裂。 v c.電子節(jié)流部件與室內(nèi)外機(jī)配管連接時(shí)，應(yīng)采用喇叭口連 接，禁止用焊接連接，因焊接產(chǎn)生的熱量會經(jīng)銅管傳至電 子膨脹閥，導(dǎo)致電子膨脹閥損壞。 v d.連接時(shí)請注意連接方向（參見電子節(jié)流部件上的標(biāo)貼）。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工

10、技術(shù) v三、銅管存放與保養(yǎng)三、銅管存放與保養(yǎng) v配管的搬入及存放 v1.搬入施工場地需要注意避免彎曲變形。 v2.保存中的銅管必須用端蓋或膠帶封口。 v3.盤管必須豎放，以防止自重引起壓縮變形。 v4.必須用木支架等使銅管高于地面，以防塵、防 水。 v5.兩端要有防止灰塵、雨水等進(jìn)入的防范措施。 v6.配管在施工現(xiàn)場須放置在專門架、臺上，在指 定場所專門保管。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v 管封口的正確做法管封口的正確做法 v1.封口做法有兩種： v堵蓋、膠帶封纏（適合于短時(shí)間存放）。 v封焊（適用于長時(shí)間存放）。 v注意：銅管在現(xiàn)場施工的過程中必須隨時(shí) 封口。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技

11、術(shù) v四、銅管加工四、銅管加工 v切管切管 v1.工具 v只能用割管器，不能用鋸或切割機(jī)切割銅管。 v2.正確操作方法： v均勻緩慢地轉(zhuǎn)動并不斷對割管器加力，在銅管不 發(fā)生變形的情況下割斷銅管。 v3.用鋸或切割機(jī)切割銅管的危害： v導(dǎo)致銅屑進(jìn)入管內(nèi)，很難徹底吹掃干凈，有進(jìn)入 壓縮機(jī)或堵塞節(jié)流部件的極大危險(xiǎn)。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v4、管口修整管口修整 v清除銅管斷口的毛刺并清掃管內(nèi)和整修管端口； 便于擴(kuò)口操作，防止擴(kuò)口密封面有傷痕。 v操作方法操作方法 v用刮刀等將內(nèi)側(cè)毛刺去掉，作業(yè)時(shí)管端口必須 向下傾斜，防止銅屑掉入管內(nèi)。 v倒角結(jié)束，用棉紗布將管內(nèi)銅屑徹底清理干凈。 v不要造成

12、傷痕，以免擴(kuò)口時(shí)發(fā)生破裂。 v如果管端明顯變形時(shí)，將其割掉重新加工。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v5、脹管加工脹管加工 v目的：脹管加工就是把管口擴(kuò)大，將銅管 插入，代替直通，可減少焊點(diǎn)。 v要點(diǎn)：脹管連接部位必須保持光滑平整； 切管后清除管口內(nèi)部毛刺。 v操作方法：將脹管器脹頭插入至管內(nèi)進(jìn)行 擴(kuò)管，在脹管完成后將銅管轉(zhuǎn)一個(gè)小角度， 修整脹管頭留下的直線痕跡。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v6、擴(kuò)喇叭口擴(kuò)喇叭口 v 目的：喇叭口用于螺紋連接。 v 要點(diǎn): v 擴(kuò)口作業(yè)前對硬管必須退火。 v 切割管子應(yīng)用管道割刀（不能使用鋼鋸或金屬切割設(shè)備，以防止銅 管斷面過度變形和銅屑進(jìn)入管 v 內(nèi)），

13、要保證斷面平齊，以免導(dǎo)致冷媒泄漏。 v 小心去除毛刺以免喇叭口產(chǎn)生傷痕，導(dǎo)致冷媒泄漏。 v 連接管道時(shí)，必須采用兩把扳手（一把力矩反手和一把固定扳手）。 v 擴(kuò)口前擴(kuò)口螺母應(yīng)先裝上管子。 v 用合適的扭矩來緊固擴(kuò)口螺母。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v擴(kuò)口后應(yīng)注意： va.涂些空調(diào)機(jī)冷凍油在擴(kuò)口的內(nèi)外面上（以 便擴(kuò)口連接螺母順利地通過或旋轉(zhuǎn)，保證 密封面和受力面靠緊貼合，防止管道扭 曲）。 vb.喇叭口不允許有裂紋或是變形，否則無法 密封或系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后就會泄漏冷媒。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v 7、彎管加工彎管加工 v 加工方法 v 手彎曲加工: 適用于細(xì)銅管（6.35-12.7

14、）。 v 機(jī)械彎管加工：適用范圍較廣(6.35-67)，采用彈簧 彎管器、手動彎管器或電動彎管器。 v 目的：a.減少焊接接頭，節(jié)省彎頭，提高工程質(zhì)量。 v b.不需要連接件，節(jié)省材料。 v 注意事項(xiàng) v 彎管加工時(shí)，銅管的內(nèi)側(cè)不能有皺紋或變形。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v 彈簧彎管時(shí)插入銅管內(nèi)的彎管器一定要清潔。 v 彈簧彎管時(shí)不能做90以上，否則會在管內(nèi)產(chǎn)生皺紋， 很容易產(chǎn)生破裂。 v 注意不要因?yàn)閺澒芗庸ざ古涔馨枷荩瑥澒芙孛姹仨毚?于2/3原面積，否則不能使用。 此 側(cè) 易 凹 陷 此 側(cè) 易 產(chǎn) 生 裂 紋 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v8、銅管焊接通氮保護(hù)銅管焊接通氮保護(hù)

15、v 1.目的：防止銅管內(nèi)壁在高溫下產(chǎn)生氧化皮。 v 2.無保護(hù)焊接的危害： v 釬焊時(shí)沒有足量的氮?dú)獬淙胝诤附拥睦涿焦艿?，銅管內(nèi) 表面就會產(chǎn)生氧化物，這些氧化物就會造成冷媒系統(tǒng)的堵 塞，導(dǎo)致壓縮機(jī)燒毀，空調(diào)效果不良等各種故障。 v 為了避免這些問題，釬焊時(shí)必須持續(xù)向冷媒管通入氮?dú)猓?并確保氮?dú)饬鹘?jīng)正在操作的焊點(diǎn)，直至焊接結(jié)束，銅管完 全冷卻為止。充氮保護(hù)圖如下： 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v沖氮焊接保護(hù)圖 銅管1/4 銅管配件銅管 氮?dú)馄?高壓軟管 減壓閥無填料閥 充氮管接口配件 釬焊部位 氧氣氮?dú)?多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v 3.操作要點(diǎn)操作要點(diǎn) v 焊接時(shí)氮?dú)鈮毫刂圃?.2-

16、0.3kgf/cm左右。 v 使用氣體必須是氮?dú)?，禁止使用氧氣以免發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。 v 必須使用減壓閥，通入的氮?dú)鈮毫?yīng)控制在0.2kg/ cm 左右。 v 選取合適的氮?dú)馔ㄈ胛恢谩?v 確保氮?dú)獾穆窂搅鹘?jīng)正在操作的焊點(diǎn)。 v 氮?dú)馔ㄈ胛恢门c焊點(diǎn)間管路較長時(shí)，應(yīng)確保足夠的氮?dú)?通入時(shí)間，確保在焊接位置的空氣被完全排出。 v 焊接完畢持續(xù)通入氮?dú)庵敝凉艿劳耆鋮s為止。 v 焊接工作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免倒焊。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v 4、吹污工序吹污工序 v 1.將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮?dú)馄可?，所用氣體必須是氮?dú)?假如使用聚四乙烯 或二氧化碳會有冷凝的危險(xiǎn)，用氧氣會有爆炸的危險(xiǎn))。

17、v 2.將壓力調(diào)節(jié)閥出口端與室外機(jī)液管側(cè)的通入口用充氣管連接起來。3.用 盲塞將室內(nèi)機(jī)a之外的所有液側(cè)銅管接口(包括b機(jī)處)堵塞好。 v 4.打開氮?dú)馄块y,再通過調(diào)節(jié)閥逐步加壓至5kgf/cm2 。 氣 管 液 管 b 機(jī)a 機(jī) 室 外 機(jī) 氮 氣 瓶 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v 系統(tǒng)吹污的具體操作系統(tǒng)吹污的具體操作 v 1.手持合適的封堵材料（比如木塊包白棉布）抵住室內(nèi)機(jī) 氣側(cè)主管管口。 v 2.當(dāng)壓力增加到手無法抵住時(shí)，突然釋放管口（一次吹洗)。 重復(fù)以上1、2步驟進(jìn)行重復(fù)吹污(進(jìn)行多次吹洗) v 3.吹污的順序：當(dāng)管路已連成系統(tǒng)后，吹污的順序是由遠(yuǎn) 到近。即相對于主機(jī)而言，從最遠(yuǎn)端

18、的管 v 口開始，依次向主機(jī)方向操作(即順序?yàn)? )。 v 如下圖： 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v吹污順序吹污順序 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v 9、 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn) v 氣密性試驗(yàn)的目的及操作順序氣密性試驗(yàn)的目的及操作順序 v 目的： v 查找漏點(diǎn)，確保系統(tǒng)嚴(yán)密無泄漏，避免系統(tǒng)因冷媒泄漏而 出現(xiàn)故障。 v 操作要領(lǐng)：分段檢驗(yàn)，整體保壓，分級加壓。 v 氣密性試驗(yàn)操作順序氣密性試驗(yàn)操作順序 v 1).室內(nèi)機(jī)配管連接好以后，將高壓側(cè)配管端口封焊好。 v 2).將低壓側(cè)配管與表接頭焊接好。 v 3).從表接頭處緩慢充入氮?dú)?，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v4

19、).氣密性試驗(yàn)合格后，將低壓球閥與低壓 側(cè)配管焊接好, 將高壓閥與高壓側(cè)配管連接 好。 v注：絕對不能先將低壓側(cè)配管與球閥連接 好后,再從球閥處充入氮?dú)猓床荒苤苯訉?球閥打壓），否則將損壞球閥，使氮?dú)鈴?球處漏入室外機(jī)系統(tǒng)。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v 10、氣密試驗(yàn)操作、氣密試驗(yàn)操作 v 1)氣密試驗(yàn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)氣體管、液體管兩個(gè)閥門是否保持全閉狀態(tài)，另氣密試驗(yàn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)氣體管、液體管兩個(gè)閥門是否保持全閉狀態(tài)，另 外因氮?dú)庥锌赡苓M(jìn)入室外機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，所以加壓前應(yīng)對閥門再增外因氮?dú)庥锌赡苓M(jìn)入室外機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，所以加壓前應(yīng)對閥門再增 固固(氣體管、液體管閥門均要增固氣體管、液體管閥門均要增

20、固)。 v 2)各個(gè)冷媒系統(tǒng)，一定要從氣體、液體兩側(cè)按照順序緩慢的加壓。各個(gè)冷媒系統(tǒng)，一定要從氣體、液體兩側(cè)按照順序緩慢的加壓。 v 3)氣密性試驗(yàn)必須使用干燥氮?dú)庾鼋橘|(zhì)。加壓分段控制如下：氣密性試驗(yàn)必須使用干燥氮?dú)庾鼋橘|(zhì)。加壓分段控制如下： v 第一階段第一階段3.0 kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)大的漏口。修正后無加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)大的漏口。修正后無 壓降。第二階段壓降。第二階段15.0 kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)較大的漏口。加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)較大的漏口。 第三階段第三階段r22：28.0 kgf/cm2(r410a：40.0 kgf/cm2)加壓加壓24小時(shí)以小時(shí)

21、以 上，可發(fā)現(xiàn)微小漏口。上，可發(fā)現(xiàn)微小漏口。 v 注：對于采用注：對于采用r410a冷媒的系統(tǒng)，第三階段保壓壓力值為冷媒的系統(tǒng)，第三階段保壓壓力值為40 kgf/cm2。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v 11、真空干燥工序、真空干燥工序 v真空干燥方法 v真空干燥因不同的施工環(huán)境，有兩種方法：普通真空干燥、特殊真空干燥 v1).普通真空干燥工序 v 真空干燥(第一次)時(shí)將壓力測量儀接在液管和氣管的注入口，將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小 時(shí)以上(真空 v泵應(yīng)在-755mmhg以下)。 v 若抽吸2小時(shí)仍達(dá)不到-755mmhg以下時(shí)，證明管道系統(tǒng)內(nèi)有水份或有漏口存 在，這時(shí)要繼續(xù)抽 v吸1小時(shí)。 v 若抽吸3

22、小時(shí)仍達(dá)不到-755mmhg，則應(yīng)檢查是否有漏氣口。 v 真空放置實(shí)驗(yàn): 達(dá)到-755mmhg即可放置1小時(shí)，真空表指示不上升為合格；指 示上升，表示內(nèi) v有水份或有漏氣口。 v 抽真空操作應(yīng)從液管和氣管兩方同時(shí)進(jìn)行抽吸。(室內(nèi)機(jī)內(nèi)附有各種機(jī)能的零件， 可能在中途阻 v斷)。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v 2).特殊真空干燥工序 v 該真空干燥法，使用在以下情況： v 吹洗冷媒管時(shí)，發(fā)現(xiàn)有水份。 v 霉雨天進(jìn)行工程，管道內(nèi)有可能侵入雨水時(shí)。 v 工程時(shí)間長，管道內(nèi)有可能侵入雨水。 v 在工程中，管道內(nèi)有可能侵入雨水時(shí)。 v 特殊真空干燥工序如下： v a.真空干燥(第一次)，2小時(shí)抽吸。

23、v b.真空破壞(第二次)，將氮?dú)獬涮畹?.5kgf/cm2。 v 因氮?dú)馐歉稍餁怏w，故進(jìn)行真空破壞時(shí)可起真空干燥效果。但水份過 多時(shí)，這種方法不能起徹底的干燥作用。因此，冷媒配管工程時(shí),特別 要注意防止水的進(jìn)入和冷凝水形成。 v c. 真空干燥(第二次)，1小時(shí)抽吸。 v 判定: 達(dá)到-755mmhg以下為合格，2小時(shí)內(nèi)達(dá)不到此水平，則重復(fù) “真空破壞真空干燥”工序。 v d. 真空放置實(shí)驗(yàn)，1小時(shí)，壓力不反彈為合格。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v12、冷媒追加工序、冷媒追加工序 v工序內(nèi)容 v補(bǔ)充制冷劑以液管長度來計(jì)算所需制冷劑 v 在工廠出廠時(shí)的冷媒充填量中，不包含配管延長后的追加量

24、。 v冷媒追加具體步驟 v1）.冷媒追加前需確認(rèn)真空干燥是否已經(jīng)合格完成。 v2）.計(jì)算應(yīng)追加充填的冷媒量(根據(jù)實(shí)際的液管尺寸和長度計(jì)算）。 v3）.用電子秤（或加液器）測量需追加的冷媒量。 v4）.將冷媒鋼瓶、壓力岐表、室外機(jī)的檢修閥用充填軟管連接，以 液體狀態(tài)充填。充填前必須將軟管及岐管中的空氣排出后再進(jìn)行。 v5）.充填完了后，確認(rèn)室內(nèi)、室外機(jī)的擴(kuò)口部等是否有冷媒泄漏 （用氣體檢漏器或肥皂水進(jìn)行檢查）。 v6）.將追加的冷媒量記入室外機(jī)的冷媒追加指示銘板上。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v五、導(dǎo)線的選擇五、導(dǎo)線的選擇 v1.導(dǎo)線面積的選擇應(yīng)符合下列要求： v線路電壓損失應(yīng)滿足用電設(shè)備正

25、常工作 及起動時(shí)端電壓的要求。 v按敷設(shè)方式及環(huán)境條件確定的導(dǎo)體載流 量，不應(yīng)小于機(jī)組最大電流。 v導(dǎo)體應(yīng)滿足動穩(wěn)定與熱穩(wěn)定的要求。 v導(dǎo)體最小截面積要應(yīng)滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v2.隱蔽工程的電源線和控制線禁止和冷媒隱蔽工程的電源線和控制線禁止和冷媒 配管捆扎在一起，必須分開穿電線管且單配管捆扎在一起，必須分開穿電線管且單 獨(dú)布置；并且控制線與電源線應(yīng)至少間隔獨(dú)布置；并且控制線與電源線應(yīng)至少間隔 500mm。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v 六、多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)控制系統(tǒng)安裝六、多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)控制系統(tǒng)安裝 v 控制線連線要點(diǎn)(rs-485通訊) v 1.控制線必需使用屏蔽線。

26、使用其它導(dǎo)線可能會產(chǎn)生信號干擾而導(dǎo)致 誤動作。 v 2.屏蔽線的屏蔽網(wǎng)單端接地。 v 注意：屏蔽網(wǎng)在室外機(jī)的接線端子處接地，室內(nèi)機(jī)通訊線的進(jìn)線和出 線屏蔽網(wǎng)直接連接，不要接地，在最后一臺室內(nèi)機(jī)處的屏蔽網(wǎng)形成開 路，不要接地。 v 3.禁止將控制線和制冷劑管道、電源線等捆綁在一起。當(dāng)電源線與控 制線平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持在300mm以上的距離，以防信號源被干擾。 v 4.控制線不能形成閉合環(huán)路。 v 5.控制線具有極性，接線時(shí)一定要注意。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v 七七、冷凝水管安裝施工冷凝水管安裝施工: v 1.排水管管徑應(yīng)滿足室內(nèi)機(jī)排水要求。 v 2.排氣口位置禁止在帶提升泵的室內(nèi)機(jī)提升

27、管附近出現(xiàn)。 v 3.在室內(nèi)機(jī)接水盤內(nèi)注入一定量的水，通電檢查冷凝水泵是否能正常 啟停。 v 4.所有連接處應(yīng)牢靠(對pvc管更應(yīng)注意)。 v 5.排水管禁止出現(xiàn)倒坡、水平、彎曲狀態(tài)。 v 6.排水管的尺寸應(yīng)大于或等于室內(nèi)機(jī)排水配管連接口尺寸。 v 7.應(yīng)切實(shí)做好排水管的絕熱，否則易發(fā)生凝露，絕熱處理應(yīng)一直到室 內(nèi)機(jī)連接部分。 v 8.不同排水形式的室內(nèi)機(jī)不能共用同一集中排水管。 v 9.冷凝水排放不得妨礙他人的正常生活、工作。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v圖示 氣 袋 間 隙 過 大 排水三通 排水管 排水三通排水管 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v 10.吊架間距：通常橫管0.8m-1

28、m，立管1.5m-2.0m，每支立管不得少 于兩個(gè)，橫管間距過大會產(chǎn) v 生撓曲，而產(chǎn)生氣阻。 v 11.排水管最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)通氣孔，以保證冷凝水順利排出，排氣口必須朝 下，以免污物進(jìn)入管道內(nèi)。 v 12.管道連接完成后，應(yīng)做通水試驗(yàn)和滿水試驗(yàn)，一方面檢查排水是 否暢通，另一方面檢查管道 v 系統(tǒng)是否漏水。 v 13.保溫材料接縫處，必須用專用膠粘接，然后纏橡塑膠帶，橡塑膠 帶寬度不小于50mm，保證牢固， v 防止凝露。 v 14.空調(diào)機(jī)排水管必須同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分開安 裝。 v 15.排水管必須要保持1/100以上的落水斜度。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v無提升泵 多聯(lián)機(jī)

29、施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v有提升冷凝水泵有提升冷凝水泵 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v八、系統(tǒng)管道保溫工程八、系統(tǒng)管道保溫工程 v冷媒配管保溫操作步驟 v冷媒管施工冷媒管施工-保溫作業(yè)保溫作業(yè)（除連接口部分） 空 氣密封測試- 連接口部進(jìn)行保溫 v連接口連接口：例如釬焊區(qū)、擴(kuò)口處或法蘭連接處只有 在氣密試驗(yàn)成功后才能進(jìn)行保溫施工。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v 冷媒配管保溫材料的選取應(yīng)使用閉孔發(fā)泡保溫材料，難燃 b1級，耐熱性超過120的材料。 v 保溫層的厚度 v 1）.銅管外徑d12.7mm時(shí)，保溫層厚度為=15mm以上。 v 銅管外徑d15.88mm時(shí)，保溫層厚度為=20mm以上。 v 2）.環(huán)境熱而濕的場合上述的推薦值應(yīng)增加一倍。 v 注意：室外管道應(yīng)該采用金屬保護(hù)殼進(jìn)行保護(hù)，可防曬、 防雨、防風(fēng)化及防止外力或人為的破壞。 多聯(lián)機(jī)施工技術(shù)多聯(lián)機(jī)施工技術(shù) v九、系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行九、系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行 v系統(tǒng)調(diào)試前工作系統(tǒng)調(diào)試前工作 v調(diào)試前的檢查確認(rèn)工作 v1.檢查并確認(rèn)與室內(nèi)機(jī)和