關(guān)于公司實(shí)現(xiàn)智能工廠的規(guī)劃報(bào)告

1、關(guān)于公司實(shí)現(xiàn)智能工廠的規(guī)劃報(bào)告2013 年德國(guó) “漢諾威工業(yè)博覽會(huì)”上發(fā)布了最終報(bào)告，開(kāi)始實(shí)施“工業(yè)4.0 ”的國(guó)家戰(zhàn)略。在未來(lái)制造業(yè)中的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將數(shù)字信息與現(xiàn)實(shí)社會(huì)之間的聯(lián)系可視化，將生產(chǎn)工藝與管理流程全面融合。由此實(shí)現(xiàn)智能工廠，生產(chǎn)出智能產(chǎn)品。2014 年 10 月我國(guó)總理李克強(qiáng)訪問(wèn)德國(guó)，“工業(yè) 4.0 ”、“智能制造”的戰(zhàn)略地位迅速提升。國(guó)家工信部早在三四年前就開(kāi)始規(guī)劃一項(xiàng)未來(lái)10 年制造業(yè)發(fā)展的“中國(guó)制造2025”。結(jié)合國(guó)家的戰(zhàn)略方針，為了提升我公司智能制造水平，推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)高端轉(zhuǎn)型，增強(qiáng)發(fā)展后勁，對(duì)公司實(shí)現(xiàn)智能化工廠作初步規(guī)劃。一、智

2、能工廠含義智能工廠（車(chē)間）是指將機(jī)器人、智能設(shè)備和信息技術(shù)三者在制造過(guò)程中完美融合，涵蓋了對(duì)工廠（車(chē)間）制造的全流程，主要解決工廠（車(chē)間）從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到制造、應(yīng)用的智能化。二、目標(biāo)1、二年內(nèi)建立三條“數(shù)字化生產(chǎn)線”：“數(shù)字化生產(chǎn)線”是指由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將自動(dòng)化裝備和輔助設(shè)備按照工藝順序進(jìn)行結(jié)合，在無(wú)人（或少人）干預(yù)的情況下，按規(guī)定的程序或指令進(jìn)行操作或控制，自動(dòng)完成產(chǎn)品全部或部分制造過(guò)程，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及良品率。2、二年內(nèi)提升產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)水平：車(chē)間產(chǎn)品采用智能化設(shè)計(jì)手段或先進(jìn)的信息化設(shè)計(jì)系統(tǒng)；建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（ PDM），形成基于三維設(shè)計(jì)模型的數(shù)字化產(chǎn)品庫(kù)。3、五年內(nèi)優(yōu)化

3、生產(chǎn)制造控制流程：1）提升數(shù)控加工中心、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用比例；2）關(guān)鍵設(shè)備（數(shù)控加工中心、工業(yè)機(jī)器人、鑄造生產(chǎn)線）與產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)；3）工位計(jì)算機(jī)隨時(shí)根據(jù)訂單、圖紙的變化調(diào)整工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無(wú)圖紙化生產(chǎn)管理；4）生產(chǎn) / 制造全過(guò)程實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控與調(diào)度；5）廣泛采用條形碼、電子標(biāo)簽、掃碼槍等自動(dòng)識(shí)別設(shè)施，配備到工位；6）生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)（運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)效率等）實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。4、五年內(nèi)提升生產(chǎn)管理水平：實(shí)現(xiàn)通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，制造過(guò)程實(shí)現(xiàn)智能化的軟硬件技術(shù)、控制系統(tǒng)及信息化系統(tǒng)的集成應(yīng)用，建立統(tǒng)一的信息管理平臺(tái)和生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)

4、時(shí)監(jiān)控，在ERP生產(chǎn)計(jì)劃指導(dǎo)下完善車(chē)間生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)或調(diào)度系統(tǒng)、經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)的集成應(yīng)用；物料需求計(jì)劃編制、物流配送管理實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化。5、五年內(nèi)完善質(zhì)量管理體系：基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)和控制能耗設(shè)施，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集、過(guò)程監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)維與產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤追溯、優(yōu)化控制和集約化生產(chǎn)。6、十年內(nèi)提升公司智能服務(wù)質(zhì)量：應(yīng)用新型傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)分析處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的定時(shí)定位、遠(yuǎn)程監(jiān)控、跟蹤、在線診斷與與預(yù)警等服務(wù)創(chuàng)新。7、在綠色發(fā)展的前提下提高制造效益：產(chǎn)品全生命周期實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、減排治污及循環(huán)利用等綠色發(fā)展；制造成本降低，關(guān)鍵產(chǎn)品或部件質(zhì)量 100%可追溯，技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間縮

5、短，交貨周期縮短，生產(chǎn)人員明顯減少，生產(chǎn)效率顯著提高。三、實(shí)施措施公司要確保具有健全的財(cái)務(wù)管理機(jī)構(gòu)和制度，無(wú)不良誠(chéng)信和違法記錄，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益良好；公司必須盡快注冊(cè)自主商標(biāo)，爭(zhēng)取擁有知名商標(biāo)、著名商標(biāo)、馳名商標(biāo)；公司應(yīng)設(shè)立專職人員隊(duì)伍、職能部門(mén)，制定有階段性的戰(zhàn)略規(guī)劃。1、數(shù)字化生產(chǎn)線建設(shè)：公司年內(nèi)計(jì)劃建立兩條數(shù)字化生產(chǎn)線： a 吊弦線夾自動(dòng)化組裝及包裝生產(chǎn)線；b 機(jī)器人上下料棘輪加工生產(chǎn)線。計(jì)劃明年建立一條自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線，再視運(yùn)行情況擴(kuò)展至三到四條鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線。并逐年完善已有接近自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)施：低壓和重力鑄造生產(chǎn)線等。2、研發(fā)設(shè)計(jì)：公司可聯(lián)系相關(guān)信息技術(shù)有限公司探討網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)、

6、智能化設(shè)計(jì)、建模仿真等先進(jìn)設(shè)計(jì)手段深度應(yīng)用，建設(shè)系統(tǒng)仿真優(yōu)化技術(shù)平臺(tái)；機(jī)械院常州分院可協(xié)助我們針對(duì)專用工藝設(shè)備能否滿足工藝設(shè)計(jì)集成化、智能化方面提供支持。3、提升自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用比例：參加自動(dòng)化設(shè)備相關(guān)的展覽及產(chǎn)品交易會(huì)，學(xué)習(xí)并探討適合我公司生產(chǎn)制造的先進(jìn)裝備；聯(lián)系江蘇省機(jī)器人與智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，及時(shí)掌握世界最新技術(shù)與適應(yīng)裝備；制定合理的設(shè)備購(gòu)置計(jì)劃并實(shí)施。4、生產(chǎn)、質(zhì)量管理：聯(lián)系信息化管理公司，完善目前運(yùn)行的 ERP系統(tǒng)，在 ERP生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)下，完成生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、在線監(jiān)測(cè)與監(jiān)控、資源調(diào)配、信息采集和生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化；可視化裝配，物流自動(dòng)化輸送與存儲(chǔ)，自動(dòng)上下料，柔性生產(chǎn)

7、，工裝自動(dòng)調(diào)整，自動(dòng)分揀，體現(xiàn)生產(chǎn)制造過(guò)程與現(xiàn)場(chǎng)物流信息化管理水平。5、智能服務(wù)：將服務(wù)作為制造業(yè)產(chǎn)品的外延和價(jià)值的核心。建立信息化管理平臺(tái)，專人負(fù)責(zé)每一個(gè)項(xiàng)目的售后服務(wù)。四、規(guī)劃投入資金及效益1、數(shù)字化生產(chǎn)線建設(shè)：2015 年兩條線預(yù)計(jì)投入資金200 萬(wàn)元；建成后生產(chǎn)效率預(yù)計(jì)提升20%，人員按目前配置減少6-8人，預(yù)計(jì)3 年內(nèi)收回成本。2016年鍛造生產(chǎn)線單條改造費(fèi)用約：70 萬(wàn)元；生產(chǎn)效率預(yù)計(jì)提升15%，每條生產(chǎn)線人員減少 2-3 人， 3 年內(nèi)收回成本。往后逐年投入資金 100 萬(wàn)元 / 年，作為原有設(shè)備的智能化改造及新設(shè)備的購(gòu)置，爭(zhēng)取在用制造設(shè)備智能化程度達(dá)到 40%以上的目標(biāo)。2、研發(fā)設(shè)計(jì)、 生產(chǎn)、質(zhì)量管理、 智能服務(wù)等信息系統(tǒng)建設(shè)：公司將設(shè)置專門(mén)部門(mén)專人負(fù)責(zé)聯(lián)系相關(guān)業(yè)務(wù)單位進(jìn)行聯(lián)絡(luò)洽談，每年投入一定人力物力展開(kāi)系統(tǒng)化建設(shè)。五、規(guī)劃實(shí)施意義發(fā)展與國(guó)際先進(jìn)水平已具備競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)高端裝備智能化、生產(chǎn)體系智能化，推動(dòng)公司產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，