隧道施工工藝工法[標(biāo)準(zhǔn)工法]

1、工程概況工程概況.- - 5 5 - - 一一. . 全施工工藝斷面法全施工工藝斷面法.- - 5 5 - - 1.11.1 工藝主要說明及要求工藝主要說明及要求.- - 5 5 - - 1.21.2 施工特點(diǎn)施工特點(diǎn).- - 5 5 - - 1.31.3 全斷面法施工工藝流程全斷面法施工工藝流程.- - 6 6 - - 1.41.4 鉆爆作業(yè)鉆爆作業(yè).- - 6 6 - - 二二. .臺階開挖法臺階開挖法.- - 9 9 - - 2.12.1 臺階開挖時應(yīng)注意事項臺階開挖時應(yīng)注意事項.- - 9 9 - - 2.22.2 長臺階法長臺階法.- - 9 9 - - 2.3.12.3.1 臺階法

2、施工工藝流程臺階法施工工藝流程 .- - 1010 - - 2.3.22.3.2 臺階法施工工序說明臺階法施工工序說明.- - 1111 - - 2.3.32.3.3 臺階法施工要求臺階法施工要求.- - 1111 - - 三三. .三臺階法臨時仰拱法三臺階法臨時仰拱法.- - 1212 - - 3.13.1 三臺階臨時仰拱法施工工藝流程三臺階臨時仰拱法施工工藝流程.- - 1212 - - 3.23.2 三臺階臨時仰拱法施工工序說明三臺階臨時仰拱法施工工序說明.- - 1414 - - 3.33.3 三臺階臨時仰拱法施工工序說明三臺階臨時仰拱法施工工序說明: :.- - 1515 - - 3

3、.43.4 三臺階臨時仰拱法施工要求三臺階臨時仰拱法施工要求.- - 1515 - - 3.5.3.5. 材料要求材料要求 .- - 1616 - - 5 51 1 水泥水泥 .- - 1616 - - 5 52 2 外加劑外加劑 .- - 1616 - - 5 53 3 細(xì)骨料細(xì)骨料 .- - 1616 - - 5 54 4 粗骨料粗骨料 .- - 1616 - - 5 55 5 水水 .- - 1616 - - 四四. .C CD D 法法 .- - 1717 - - 4 4. .1 1 施施工工參參數(shù)數(shù).- - 1717 - - 4 4. .2 2 施施工工方方法法.- - 1717 -

4、 - 4.34.3 施施工工步步驟驟.- - 1818 - - 4 4. .4 4 中中壁壁拆拆除除.- - 1919 - - 4 4. .5 5 作作業(yè)業(yè)要要點(diǎn)點(diǎn).- - 1919 - - 4 4. .6 6 監(jiān)監(jiān)控控量量測測.- - 1919 - - 4 4. .7 7 施施工工注注意意事事項項.- - 20212021 五五. .雙側(cè)壁導(dǎo)坑法雙側(cè)壁導(dǎo)坑法.- - 2121 - - 5.15.1 開開挖挖面面分分部部形形式式: :.- - 2121 - - 5.25.2 施施工工作作業(yè)業(yè)順順序序為為: :.- - 2222 - - 5.35.3 雙雙側(cè)側(cè)壁壁導(dǎo)導(dǎo)坑坑法法的的優(yōu)優(yōu)缺缺點(diǎn)點(diǎn):

5、:.- - 2222 - - 5.45.4 雙雙側(cè)側(cè)壁壁導(dǎo)導(dǎo)坑坑法法施施工工特特點(diǎn)點(diǎn)及及適適用用范范圍圍.- - 2222 - - 5.55.5 雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工方法雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工方法.- - 2323 - - 5.65.6 注漿注漿.- - 2525 - - 六六. .六步六步 cdcd 法法.- - 2626 - - 6.16.1 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容.- - 2626 - - 6.26.2 工藝流程工藝流程.- - 2626 - - 6.36.3 施工方案施工方案.- - 2626 - - 6.46.4 開挖開挖.- - 2626 - - 6.56.5 鋼筋網(wǎng)的加工及安裝鋼筋網(wǎng)的加工及安裝.-

6、 - 2929 - - 6.66.6 鋼架加工及安裝鋼架加工及安裝.- - 2929 - - 6.6.16.6.1 鋼架制作鋼架制作 .- - 2929 - - 6.6.26.6.2 鋼架安設(shè)工藝鋼架安設(shè)工藝 .- - 2929 - - 6.6.36.6.3 復(fù)噴砼復(fù)噴砼 .- - 3030 - - 6.76.7 質(zhì)量要求質(zhì)量要求.- - 3030 - - 6.7.16.7.1 質(zhì)量驗收規(guī)范質(zhì)量驗收規(guī)范.- - 3030 - - 6.7.26.7.2 分項驗收標(biāo)準(zhǔn)分項驗收標(biāo)準(zhǔn).- - 3030 - - 七隧道新奧法施工技術(shù)七隧道新奧法施工技術(shù).- - 3131 - - 7 7. .1 1 概概

7、述述 .- - 3131 - - 7 7. .2 2 隧隧道道施施工工的的主主要要技技術(shù)術(shù) .- - 3131 - - 7 7. .3 3 隧隧道道新新奧奧法法施施工工 .- - 3131 - - 7 7. .4 4 科科技技成成果果特特點(diǎn)點(diǎn) .- - 3232 - - 7 7. .4 4. .1 1 新新奧奧法法施施工工特特點(diǎn)點(diǎn) .- - 3232 - - 7 7. .5 5 新新奧奧法法理理論論要要點(diǎn)點(diǎn)及及施施工工要要點(diǎn)點(diǎn) .- - 3333 - - 7 7. .6 6 科科技技成成果果的的工工藝藝流流程程和和關(guān)關(guān)鍵鍵技技術(shù)術(shù) .- - 3434 - - 7 7. .6 6. .1 1 開

8、開挖挖 .- - 3535 - - 7 7. .6 6. .2 2 開開挖挖順順序序以以及及部部位位的的選選擇擇 ( (三三步步開開挖挖法法) ).- - 3535 - - 7 7. .7 7 鉆鉆眼眼施施工工 .- - 3636 - - 7 7. .7 7. .1 1 裝裝藥藥爆爆破破 .- - 3737 - - 7 7. .7 7. .2 2 第第一一次次支支護(hù)護(hù).- - 3737 - - 7 7. .7 7. .3 3 二二次次支支護(hù)護(hù) .- - 3939 - - 7 7. .7 7. .4 4 新新奧奧法法現(xiàn)現(xiàn)場場施施工工存存在在問問題題 .- - 4141 - - 八棄渣場施工方案八

9、棄渣場施工方案.- - 4141 - - 8.18.1 棄渣場擋護(hù)設(shè)計棄渣場擋護(hù)設(shè)計.- - 4141 - - 8.28.2 排水設(shè)計排水設(shè)計.- - 4242 - - 8.38.3 質(zhì)量要求質(zhì)量要求.- - 4343 - - 九拌合站施工方案九拌合站施工方案.- - 4343 - - 9.19.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.- - 4343 - - 9.29.2 拌合站生產(chǎn)區(qū)建設(shè)拌合站生產(chǎn)區(qū)建設(shè).- - 4444 - - 一. . 全施工工藝斷面法全施工工藝斷面法 全斷面開挖是一次開挖成形的施工工藝,全斷面開挖施工工藝循環(huán)進(jìn)尺必 須根據(jù)隧道斷面、圍巖地質(zhì)條件、機(jī)械設(shè)備能力、爆破振動限制、循環(huán)作業(yè)時

10、間等情況合理確定。 1.11.1 工藝主要說明及要求工藝主要說明及要求 適用范圍:適用于鐵路客運(yùn)專線隧道的級圍巖地段,級圍巖單線隧 道、級圍巖雙線隧道采取了有效的預(yù)加固措施后,亦可采用全斷面開挖施工工 藝。 作業(yè)內(nèi)容:施工測量、多功能臺架就位、鉆孔、裝藥、起爆、通風(fēng)、出碴、 支護(hù)。 在級圍巖地段采用多功能臺架鑿巖機(jī)鉆孔,進(jìn)行全斷面開挖。常用 XG951C 側(cè)式裝載機(jī)裝碴,自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場,錨桿臺車進(jìn)行全斷面錨桿安裝、 鋼筋網(wǎng)掛設(shè)和噴混凝土施工。鉆爆采用光面爆破技術(shù)爆破,噴混凝土采用濕噴技 術(shù)。 測量放線:測放中線、水平、所有炮眼位置； 多功能臺架就位鉆孔爆破:多功能臺架就位、全斷面鉆孔、裝

11、藥、爆破； 排煙:爆破后,利用通風(fēng)機(jī)排除炮煙； 出碴:用 XG951C 側(cè)式裝載機(jī)裝碴,自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場； 初期支護(hù):采用混凝土濕噴機(jī)在素噴一層混凝土封閉圍巖后,局部打設(shè)錨桿； 初期支護(hù)完畢,進(jìn)入下一開挖循環(huán)。 1.21.2 施工特點(diǎn)施工特點(diǎn) 開挖斷面與作業(yè)空間大,干擾??； 有條件充分使用機(jī)械,減少人力； 工序少、便于施工組織與施工管理,改善勞動條件； 開挖一次成形,對圍巖擾動少,有利于圍巖穩(wěn)定。 1.31.3 全斷面法施工工藝流程全斷面法施工工藝流程 開 始 施工準(zhǔn)備（含超前地質(zhì)預(yù)報） 爆 破 設(shè) 計 測 量 放 線 鉆孔臺車（架）就位 鉆 眼 裝 藥 爆 破 通 風(fēng) 圍巖初噴混凝土 拱

12、 墻 支 護(hù) 開挖斷面檢查及爆破效果評價 出 碴 結(jié) 束 信 息 反 饋 良 差 1.41.4 鉆爆作業(yè)鉆爆作業(yè) 鉆爆作業(yè)必須按照爆破設(shè)計進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。 鉆眼前應(yīng)繪出開挖斷面中線、水平和斷面輪廓,并根據(jù)爆破設(shè)計標(biāo)出炮眼位 置,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后方可鉆眼。 鉆眼應(yīng)符合下列要求: 1.4.11.4.1 掏槽眼掏槽眼 深度、角度按設(shè)計施工,眼口排距、行距誤差均 不得大于 5cm。 1.4.21.4.2 輔助眼輔助眼 深度、角度按設(shè)計施工,眼口排距、行距誤差均不得大于 10cm。 1.4.31.4.3 周邊眼周邊眼 開眼位置在設(shè)計斷面輪廓線上,允許輪廓線調(diào)整,其誤差不得大于 5cm；炮

13、 眼方向可以 35斜率外插,眼底不超出開挖斷面輪廓線 10cm,最大不超過 15cm。 1.4.41.4.4 內(nèi)圈炮眼至周邊眼內(nèi)圈炮眼至周邊眼 內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于 5cm,炮眼深度超過 2.5m 時,內(nèi)圈炮眼 與周邊眼用相同的斜率鉆眼。 1.4.51.4.5 收尾收尾 鉆眼完畢,按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并作好記錄,有不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆, 經(jīng)檢查合格后才可裝藥起爆。 裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈。所有裝藥的炮眼均應(yīng)堵塞炮泥,周 邊眼的堵塞長度不宜小于 2021。 1.4.61.4.6 通風(fēng)通風(fēng) 隧道采用混合式通風(fēng)系統(tǒng),配備 1 臺 28kw 軸流式風(fēng)機(jī),根據(jù)隧道施工進(jìn)度, 逐

14、漸串聯(lián)增加,當(dāng)一組風(fēng)機(jī)向前移動,另一組風(fēng)機(jī)的管路即相應(yīng)接長,始終保持兩 組管道相鄰端交錯不小于 20210m。通風(fēng)管采用800 軟管,其安裝應(yīng)做到平順、 接頭嚴(yán)密、彎管半徑不小于風(fēng)管直徑的 3 倍。 1.4.71.4.7 錨噴施工錨噴施工 本標(biāo)段隧道擬推行濕噴施工,這是我處在西康線的成功經(jīng)驗。 錨噴作業(yè)必須在光面爆破符合要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 材料選擇材料選擇 水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號不低于 325 號,砂采用堅固耐久的中粗 砂,細(xì)度模數(shù)大于 2.5,且泥土雜物含量不大于 3%,含泥量不大于 5%,云母含量不 超過 2%,硫化物與硫酸鹽(折算為 SO3)含量不大于 1%(重量),有機(jī)物含量

15、用比色 法試驗,顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。 石子采用堅固耐久的碎石或卵石,粒徑不大于 15mm,用前應(yīng)過篩,其飽和極 限抗壓強(qiáng)度與砼設(shè)計標(biāo)號之比,碎石不小于 2021,卵石軟弱顆粒含量不大于 5%。 碎石、卵石中針狀顆粒含量不大于 15%,卵石中泥土、雜物含量不大于 1%。 硫化物和硫酸鹽(折算為 SO3)含量不大于 1%,石粉含量不大于 2%,有機(jī)物含 量用比色法試驗,顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。(以上有害物質(zhì)含量均以重量計)。 外加劑外加劑 速凝劑、減水劑、早強(qiáng)劑。減水劑早強(qiáng)劑可根據(jù)川東地區(qū) XX 市場采購； 速凝劑應(yīng)使用液體速凝劑,應(yīng)購買上?；驈V州兩地產(chǎn)品,二者擇其一使用。 二二.臺階開挖法臺階開挖法 臺

16、階法是先開挖上半斷面,待開挖至一定長度后同時開挖下半斷面,上、下 半斷面同時并進(jìn)的施工方法；按臺階長短有長臺階、短臺階和超短臺階三種。 近年由于大斷面隧道的設(shè)計,又有三臺階臨時仰拱法,甚至多臺階法。至于施工中 究竟應(yīng)采用何種臺階法,要根據(jù)以下兩個條件來決定: 初期支護(hù)形成閉合斷面的時間要求,圍巖越差,閉合時間要求越短； 上斷面施工所用的開挖、支護(hù)、出碴等機(jī)械設(shè)備施工場地大小的要求。 在軟弱圍巖中應(yīng)以前一條為主,兼顧后者,確保施工安全。在圍巖條件較好 時,主要是考慮如何更好的發(fā)揮機(jī)械效率,保證施工的經(jīng)濟(jì)性,故只要考慮后一條 件。 臺階開挖法的優(yōu)缺點(diǎn):臺階開挖法可以有足夠的工作空間和相當(dāng)?shù)氖┕に俣?/p>

17、。 但上、下部作業(yè)有干擾；臺階開挖雖增加對圍巖的擾動次數(shù),但臺階有利于開挖 面的穩(wěn)定。尤其是上部開挖支護(hù)后,下部作業(yè)就較為安全,但應(yīng)注意下部作業(yè)時對 上部穩(wěn)定性的影響。 2.1 臺階開挖時應(yīng)注意事項臺階開挖時應(yīng)注意事項 (1)解決好上、下半斷面作業(yè)的相互干擾問題。微臺階基本上是合為個工 作面進(jìn)行同步掘進(jìn)；長臺階基本上拉開,干擾較??；而短臺階干擾就較大,要注意 作業(yè)組織。對于長度較短的隧道,可將上半斷面貫通后,再進(jìn)行下半斷面施工。 (2)下部開挖時,應(yīng)注意上部的穩(wěn)定。若圍巖穩(wěn)定性較好,則可以分段順序開 挖；若圍巖穩(wěn)定性較差,則應(yīng)縮短下部掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺；若穩(wěn)定性更差,則可以左右 錯開,或先拉中槽后挖

18、邊幫。 (3)下部邊墻開挖后必須立即噴射混凝土,并按規(guī)定做初期支護(hù)。 (4)量測工作必須及時,以觀察拱頂,拱腳和邊墻中部位移值,當(dāng)發(fā)現(xiàn)速率增大 立即進(jìn)行仰拱封閉。 臺階開挖法一般是將設(shè)計斷面分上半斷面和下半斷面兩次 開挖成型。臺階法包括長臺階法、短臺階法和超短臺階法等三種,其劃分是根據(jù) 臺階長度來決定。 2.2 長臺階法長臺階法 上、下斷面相距較遠(yuǎn),一般上臺階超前 50m 以上或大于 5 倍洞跨。施工時 上下部可配屬同類機(jī)械進(jìn)行平行作業(yè),當(dāng)機(jī)械不足時也可用一套機(jī)械設(shè)備交替作 業(yè),即在上半斷面開挖一個進(jìn)尺,然后再在下斷面開挖一個進(jìn)尺。當(dāng)隧道長度較短 時,亦可先將上半斷面全部挖通后,再進(jìn)行下半斷面

19、施,即為半斷面法。 (1)長臺階法的作業(yè)順序為: 上半斷面開挖: 用兩臂鉆孔臺車鉆眼、裝藥爆破,地層較軟時亦可用挖掘機(jī)開挖 安設(shè)錨桿和鋼筋網(wǎng),必要時加設(shè)鋼支撐、噴射混凝土 2.3.12.3.1 臺階法施工工藝流程臺階法施工工藝流程 超挖欠挖 不滿足 施工準(zhǔn)備 爆破效果 裝碴運(yùn)輸 上下臺階初支護(hù) 監(jiān)控量測 初噴混凝土 上臺階鉆眼 通風(fēng)排煙 測量放線 裝藥爆破 超前地質(zhì)預(yù)報 下循環(huán)開挖 爆破設(shè)計 處理欠挖 加強(qiáng)支護(hù) 調(diào)整爆破參數(shù) 2.3.22.3.2 臺階法施工工序說明臺階法施工工序說明 臺階法工序見附圖。 (1)(1)開挖 1 部臺階,施作 1 部洞身結(jié)構(gòu)的初期支護(hù)。 (2)(2)上臺階施工至適

20、當(dāng)距離后,開挖 2 部臺階,施作洞身結(jié)構(gòu)的初期支護(hù)。 (3)(3)灌筑該段內(nèi) 部底板(或仰拱)。 (4)(4)利用襯砌模板臺車一次性灌筑 部二次襯砌(拱墻襯砌一次施作)。 2.3.32.3.3 臺階法施工要求臺階法施工要求 (1)(1)隧道施工應(yīng)堅持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則。 (2)(2)開挖方式采用弱爆破,爆破時嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。 (3)(3)臺階長度宜控制在 10m50m 之內(nèi)；圍巖穩(wěn)定較差時,控制在 310m。 (4)(4)下臺階斷面開挖應(yīng)兩側(cè)交錯進(jìn)行,下臺階開挖后仰拱應(yīng)緊跟。施工中應(yīng) 解決好上下臺階的施工干擾問題,下部應(yīng)減少對上部圍巖、支護(hù)的攏動。 (5

21、)(5)施工中,應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求,進(jìn)行監(jiān)控量測,及時反饋結(jié)果,分 析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整、灌筑二次襯砌的時機(jī)提供依據(jù)。 (6)(6)上臺階施作鋼拱架時,采用擴(kuò)大拱腳和鎖腳錨桿等措施,控制圍巖和初期 支護(hù)變形,必要時施作臨時仰拱。 (7)(7)下臺階在上臺階噴射混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 70%以上時開挖,當(dāng)巖體不穩(wěn) 定時需縮短進(jìn)尺,必要時分下臺階左右兩部開挖,并及時施作初期支護(hù)和仰拱。 (8)(8)下臺階施工時要保證初支鋼架整體順接平直,螺栓連接牢靠。 三三. .三臺階法臨時仰拱法三臺階法臨時仰拱法 3.13.1 三臺階臨時仰拱法施工工藝流程三臺階臨時仰拱法施工工藝流程 開挖方案

22、設(shè)計 中臺階開挖 上中下臺階測量放線 上臺階開挖下臺階開挖 反饋綜合信息 清理開挖面 初噴后出渣 上中下三斷面支護(hù)與施作臨時仰拱 上斷面檢查穩(wěn)定性中斷面檢查穩(wěn)定性下斷面檢查穩(wěn)定性 下一循環(huán) 良好 良好 施工準(zhǔn)備 超前地質(zhì)預(yù)報 3.23.2 三臺階臨時仰拱法施工工序說明三臺階臨時仰拱法施工工序說明 三臺階臨時仰拱法施工工序見附圖三臺階臨時仰拱法施工工序見附圖 拱部超前支護(hù) 初期支護(hù) 仰 拱 隧底填充 11 噴混凝土 二次襯砌 3 2 1 系統(tǒng)徑向錨桿 鋼架 鋼架未示全 邊墻墻角線 681015510 510 三臺階臨時仰拱工法工序縱斷面 40 隧底 填充 3.33.3 三臺階臨時仰拱法施工工序說

23、明三臺階臨時仰拱法施工工序說明: (1)(1)a、利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護(hù)；b、開挖 1 臺階階； c、施作 1 部洞身結(jié)構(gòu)的初期支護(hù),即初噴 4cm 厚混凝土,架立鋼架,并設(shè)鎖腳錨 (管)桿；d、鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度,底部架立臨時鋼架封閉,則 在掌子面噴 10cm 混凝土封閉。 (2)(2)上臺階施工至適當(dāng)距離后,開挖 2 部臺階,接長鋼架,施作洞身結(jié)構(gòu)的初 期支護(hù)及封底,參照工序進(jìn)行。 (3)(3)a、開挖 3 部臺階,及時封閉襯期支護(hù)。參照工序進(jìn)行；b、灌注該段 仰拱；c、灌注該段隧底填充。 (4)(4)根據(jù)量測結(jié)果分析,待初期支護(hù)收斂后,利用襯砌模板臺車一次

24、性灌筑二 次襯砌(拱墻襯砌一次施作)。 3.43.4 三臺階臨時仰拱法施工要求三臺階臨時仰拱法施工要求 (1)(1)隧道施工應(yīng)堅持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則。 (2)(2)如有超前支護(hù)等輔助施工措施,應(yīng)首先利用上一循環(huán)架立的鋼架施作完 畢,再開挖。 (3)開挖方式采用弱爆破,爆破時嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。 610151015 1015 321 三臺階臨時仰拱工法工序平面 拱墻一 次襯砌 隧底 填充 邊墻基座 初期支護(hù)之噴混凝土 (4)鎖腳小導(dǎo)管可根據(jù)需要設(shè)置,以確保下臺階施工的安全。 (5)各步臺階一次開挖長度宜控制在 2m3m 之間,第 3 部臺階開挖后仰拱應(yīng) 緊跟。

25、 (6)施工中,應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求,進(jìn)行監(jiān)控量測,及時反饋結(jié)果,分 析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整、灌筑二次襯砌的時機(jī)提供依據(jù)。 3.5.3.5. 材料要求材料要求 原材料應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計未明確時應(yīng)符合相應(yīng)混凝土工程施工質(zhì)量驗 收標(biāo)準(zhǔn)要求。 5 51 1 水泥水泥 宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,水泥的混合材宜為礦渣或粉煤灰,不 宜使用早強(qiáng)水泥,強(qiáng)度等級不小于 32.5MPa。使用前應(yīng)做強(qiáng)度復(fù)查試驗。水泥到 場后不得露天堆放,不同種類的水泥應(yīng)儲存于不同庫房。 5 52 2 外加劑外加劑 應(yīng)采用減少率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土性 能的產(chǎn)品。外加劑與水泥間

26、應(yīng)有良好的適應(yīng)性。宜選用多功能復(fù)合外加劑。 5 53 3 細(xì)骨料細(xì)骨料 細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然 河沙,也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂,不宜使用山砂,不得使用海砂。采用的中 砂或粗砂細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 2.5,含水率宜控制在 5%7%使用前應(yīng)一律過篩。砂中 小于 0.075mm 的顆粒不應(yīng)大于 2021 含泥量不應(yīng)大于 3%,泥塊含量不應(yīng)大于 1%。 5 54 4 粗骨料粗骨料 應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石,也 可碎卵石,不宜采用砂巖碎石?；炷翍?yīng)采用二級或三級級配粗骨料。粗骨料應(yīng) 分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計量。嚴(yán)禁

27、選用具有潛在堿活性骨料。 采用泵送方式時,粗骨料粒徑應(yīng)控制在 0.30.4D(D 為管徑)范圍之內(nèi),最大粒徑 不能超過 40mm,且應(yīng)采用連續(xù)級配,針片狀顆粒含量不宜大于 10%。 5 55 5 水水 水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的 有害雜質(zhì)。 四四. .C CD D 法法 CD 法又稱中隔壁法,用于淺埋及比較軟弱地層中,而且是大斷面隧道的 開挖。CD 法是在用鋼支撐和噴射混凝土的隔壁分割開進(jìn)行開挖的方法,是 在地質(zhì)條件要求分部開挖及時封閉的條件下采用。CD 法適用于雙線級、 級、級圍巖隧道,地質(zhì)條件困難,圍巖軟弱,覆蓋層薄,含水量大,基底 承載力低等條件。

28、采用 CD 法開挖,減小軟弱圍巖隧道及大跨度隧道分部開 挖跨度和開挖高度,通過增加中壁墻等臨時支護(hù)構(gòu)件,形成分部開挖初期支 護(hù)快速封閉環(huán),使分部開挖環(huán)環(huán)相扣,最后完成全部斷面開挖與初期支護(hù) 4 4. .1 1 施施工工參參數(shù)數(shù) 超前支護(hù):拱部采用雙排小導(dǎo)管超前預(yù)支護(hù),并注水泥漿。 開挖進(jìn)尺:各分部開挖進(jìn)尺為 1 榀鋼架間距即 0.5m。 臺階高度:上臺階、中臺階開挖高度 4.0m5.5m。 開挖工作面間距:各級臺階開挖間距控制在 35m。 施工支護(hù)措施:中隔壁臨時支護(hù)采用 I2021 初期支護(hù)由原設(shè)計 I2021 更為 H175 型鋼。 拱部按原設(shè)計數(shù)量施做 22 中空錨桿、邊墻砂漿錨桿,但施

29、工程序 更改為在初期支護(hù)結(jié)束后在施做。 4 4. .2 2 施施工工方方法法 4 4. .2 2. .1 1、施工工藝流程見下圖 CD 法施工工藝流程圖 4.2.24.2.2、開挖方法、開挖方法 隧道分為左、右導(dǎo)坑進(jìn)行開挖,每側(cè)導(dǎo)坑又分為兩步臺階。為保護(hù)好 圍巖,圍巖盡量采用機(jī)械輔人工開挖,每循環(huán)進(jìn)尺按每榀鋼架間距 0.5m,當(dāng) 圍巖穩(wěn)定性較差時,考慮采用中部預(yù)留核心土法施工； 開挖方法見下圖 4.34.3 施施工工步步驟驟 1 2 3 4 5 6 系統(tǒng)錨桿 超前支護(hù) 中隔壁臨時支護(hù) 網(wǎng)噴砼+鋼支撐 仰拱填充 墻拱二次襯砌 4 4. .4 4 中中壁壁拆拆除除 在 CD 法中的一個關(guān)鍵問題是拆

30、除中壁,據(jù)以往經(jīng)驗,中隔壁拆除時間 1開挖左洞室上臺階(循環(huán)進(jìn)尺 0.6m) 及時施作初期支護(hù)，設(shè)置中隔壁臨時 鋼支撐(設(shè)置臨時仰拱) 1挖左洞室下臺階（循環(huán)進(jìn)尺 0.6m） ， 滯后于 1 部 35m。 及時施作下臺階初期支護(hù)及接長中隔 壁臨時鋼支撐 分段拆除臨時中隔壁，每次拆除長度 6m 及時鋪設(shè)仰拱及矮邊墻防水板，灌筑仰 拱填充及矮邊墻 邊墻、拱部初期支護(hù)基面處理 施作邊墻、拱部復(fù)合式防水板 立模灌筑邊墻、拱部二襯鋼筋砼 序號圖 示施工步驟說明 1 2 3 4 5 6 中壁法開挖施工步驟圖中壁法開挖施工步驟圖 1 2 3 4 1開挖右洞室上臺階(循環(huán)進(jìn)尺 0.6m)， 及時施作初期支護(hù)(

31、設(shè)置臨時仰拱) 滯后于 2 部 1020m。 1挖右洞室下臺階（循環(huán)進(jìn)尺 0.6m） ， 滯后于 2 部 1020m。 施作下臺階及仰拱初期支護(hù)，及早形 成封閉受力環(huán) 6 5 應(yīng)在全斷面成環(huán)后,各部位位移充分穩(wěn)定后,才能拆除,其要求如下。 1 1) ) 中壁拆除參數(shù) (1)拱頂下沉量:7d 的增量小于 2mm； (2)凈空收斂值:7d 的增量小于 4mm(拱頂下沉的 2 倍) 2 2) )安安全全管管理理參參數(shù)數(shù) 管理水平管理階段 中隔壁拆除中位移量 (mm) 中隔壁拆除后位移 量(mm) 1 安全 36 2 注意 612 3 危險 1224 4 4. .5 5 作作業(yè)業(yè)要要點(diǎn)點(diǎn) ( (1 1

32、) )、施工超前導(dǎo)管 1 部與 3 部開挖之前,對拱部周邊部位按變更要求施作雙排超前導(dǎo)管進(jìn) 行超前支護(hù)。 ( (2 2) )、開挖與支護(hù) 開挖: 1 部先行開挖,隨即依次開挖 2 部、3 部、4 部、5 部、6 部,采用挖掘 機(jī)及人力配合風(fēng)鎬開挖,出渣車出土。開挖循環(huán)進(jìn)尺與設(shè)計鋼架間距相同, 即每次開挖進(jìn)尺為一榀鋼架距離。 ( (3 3) )初期支護(hù) 按照變更后支護(hù)參數(shù)及中壁墻設(shè)計參數(shù),每開挖分部開挖后及時施作 周邊、中壁墻,使每分部及早封閉成環(huán)。 4 4. .6 6 監(jiān)監(jiān)控控量量測測 在施工管理中全過程以監(jiān)控量測為管理依據(jù),通過監(jiān)控量測數(shù)據(jù)的及 時反饋,用以指導(dǎo)設(shè)計與施工。 監(jiān)控量測的項目及

33、其方法: 1)、地質(zhì)支護(hù)狀態(tài)觀察 對開挖掌子面進(jìn)行觀察、地質(zhì)描述,對圍巖及初期支護(hù)表面采用放大 鏡等儀器觀察。 2 2) )、地表沉降量測 在地表淺埋段埋設(shè)測點(diǎn),采用水平儀測其下沉量,量測時間在開挖面前 方 H+h(隧道埋置深度+隧道高度)處開始,直至襯砌結(jié)構(gòu)封閉、下沉停止結(jié) 束。 3 3) )、拱頂下沉量測 在中隔墻兩側(cè)即 1 部、3 部的開挖拱頂,各設(shè)一測點(diǎn),水平儀測其下沉 量。 4 4) )、周邊收斂量測 在洞內(nèi)大跨、邊墻角共設(shè)二條水平基線,采用張力自鳴電子數(shù)顯式收 斂儀量測。 5 5) )、拆除中隔墻過程拱頂下沉與周邊收斂量測監(jiān)控。 洞內(nèi)、洞外下沉、收斂全部測點(diǎn)均埋設(shè)在同一斷面,量測斷

34、面間距為 5 米。施工測量及監(jiān)控量測組負(fù)責(zé)量測、數(shù)據(jù)整理、繪制回歸曲線并及時 反饋至生產(chǎn)管理組,以便采取相應(yīng)的措施。全部數(shù)據(jù)處理與曲線回歸采用 計算機(jī)程序。 4 4. .7 7 施施工工注注意意事事項項 1 1. .隧道施工應(yīng)堅持短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測的原則。 2 2. .開挖方式均采用機(jī)械輔以人工開挖。 3 3. .工序變化處之鋼架(或臨時鋼架)應(yīng)設(shè) 42 鎖腳鋼管,以確保鋼架基 礎(chǔ)穩(wěn)定。 4 4. .鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)按要求設(shè)置,及時施作并連接牢固。 5 5. .右部導(dǎo)洞開挖,應(yīng)滯后于左部導(dǎo)洞,距離不小于 6m 為宜。 6 6. .臨時鋼架的拆除應(yīng)等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)施工完畢

35、并穩(wěn)定后,方 可進(jìn)行。 7 7. .施工中,應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求,進(jìn)行監(jiān)控量測,及時反饋結(jié) 果,分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整、灌筑二次襯砌的時機(jī)提供依 據(jù)。 8 8. .按設(shè)計要求做好隧底地質(zhì)檢測工作,檢測結(jié)果為弱軟圍巖及有溶洞、 溶溝及溶槽隧底應(yīng)按要求采取加固措施。 9 9. .應(yīng)及時對隧道環(huán)境水進(jìn)行取樣化驗,對有侵蝕性,但設(shè)計無要求的水 應(yīng)立即向相關(guān)單位提出變更,采用侵蝕性砼。 五五. .雙側(cè)壁導(dǎo)坑法雙側(cè)壁導(dǎo)坑法 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法,又稱雙側(cè)壁導(dǎo)洞法或眼鏡工法:屬于新奧的一個分支,以新 奧法基本原理為依據(jù)。在開挖導(dǎo)坑時,盡量減少對圍巖的擾動,導(dǎo)坑斷面近似橢 園,周邊輪廓園順,避免應(yīng)

36、力集中。初期支護(hù)采用格柵鋼架、掛網(wǎng)、噴混凝土柔 性支護(hù)體系,及時施作,使斷面及早閉合,以充分利用圍巖的自承能力,控制圍巖 變形。建立一整套圍巖支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)控量測系統(tǒng),進(jìn)行信息化施工管理,隨時掌握 施工過程中的動態(tài)變化,合理安排,調(diào)整施工工藝和設(shè)計參數(shù),確保施工安全。 5.1 開開挖挖面面分分部部形形式式: 一般將斷面分成四塊:左、右側(cè)壁導(dǎo)坑 (1(1) )、上部核心土 (2)(2)、下臺階 (3)(3) 、導(dǎo)坑尺寸側(cè)壁導(dǎo)坑尺寸應(yīng)本著充分利用臺階的支撐作用,并考慮機(jī)械 設(shè)備和施工條件而定。但寬度不宜超過斷面最大跨度的 1/3。高度以到起拱線 為宜,這樣,導(dǎo)坑可分二次開挖和支護(hù),不需要架設(shè)工作平臺,

37、人工架立鋼支撐也 較方便。導(dǎo)坑與臺階的距離沒有硬性規(guī)定,但一般應(yīng)以導(dǎo)坑施工和臺階施工不發(fā) 生干擾為原則,所以在短隧道中可先挖通導(dǎo)坑,而后再開挖臺階。上、下臺階的 距離則視圍巖情況參照短臺階法或超短臺階法擬定。左、右側(cè)導(dǎo)坑錯開的距離, 應(yīng)根據(jù)開挖一側(cè)導(dǎo)坑所引起的圍巖應(yīng)力重分布的影響不致波及另一側(cè)已成導(dǎo)坑 的則確定。 5.2 施施工工作作業(yè)業(yè)順順序序為為: 1 1、開挖一側(cè)導(dǎo)坑,并及時地將其初次支護(hù)閉合。 2 2、相隔適當(dāng)距離后開挖另一側(cè)導(dǎo)坑,并建造初次支護(hù)。 3 3、開挖上部核心土,施做拱部初期支護(hù),臨時支撐設(shè)在兩側(cè)壁導(dǎo)坑的拱腳初 期支護(hù)上。 4 4、開挖下臺階,施做底部(仰拱)的初期支護(hù),使初

38、支結(jié)構(gòu)全斷面閉合。 5 5、拆除導(dǎo)坑臨空部分的初支結(jié)構(gòu)。 6 6、施做二次襯砌。 5.35.3雙雙側(cè)側(cè)壁壁導(dǎo)導(dǎo)坑坑法法的的優(yōu)優(yōu)缺缺點(diǎn)點(diǎn): 當(dāng)隧道跨度很大,地表沉陷要求嚴(yán)格,圍巖條件特別差,單側(cè)壁導(dǎo)坑難以 控制圍巖變形時,可采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。現(xiàn)場實測表明,雙側(cè)壁導(dǎo)坑法所引 起的地表沉陷僅為短臺階法的 1/2。雙側(cè)壁坑法雖然開挖斷面分塊多,擾動 大,初期支護(hù)全斷面閉合的時間長,但每個分塊都是在開挖后立即各自閉合 的,所以在施工中間變形幾乎不發(fā)展。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工安全,但速度較慢, 成本較高。 5.45.4 雙雙側(cè)側(cè)壁壁導(dǎo)導(dǎo)坑坑法法施施工工特特點(diǎn)點(diǎn)及及適適用用范范圍圍 特點(diǎn): 1 1、淺埋隧道采用雙

39、側(cè)壁導(dǎo)坑法施工,很好的解決了大斷面隧道開挖的安全性 問題,且結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠,拆裝方便、靈活,經(jīng)濟(jì)效益顯著。 2 2 該法是在借鑒新奧法的某些理論基礎(chǔ)上,在地鐵工程施工中總結(jié)出來的一 整套完善的地鐵隧道修建理論和操作方法。與新奧法的不同之處在于,它是適合 XX 市地區(qū)松散土介質(zhì)圍巖條件下,隧道埋深小于或等于隧道直徑,以很小的地表 沉降修筑隧道的技術(shù)方法。它的突出優(yōu)勢在于不影 XX 市交通,無污染、無噪聲, 而且適合于各種尺寸與斷面形式的隧道洞室。 適用范圍: 1 1、它是適合 XX 市地區(qū)松散土介質(zhì)圍巖條件下的淺埋隧道,以很小的地表沉 降修筑隧道的技術(shù)方法。它的突出優(yōu)勢在于不影 XX 市交通

40、,無污染、無噪聲,而 且適合于各種尺寸與斷面形式的隧道洞室。 2 2、適用于 V-VI 級圍巖地層,開挖斷面在 4012021 的隧道。 3 3、由于該施工方法在有水條件的地層中可廣泛運(yùn)用,加之國內(nèi)豐富的勞動力 資源,在北京、廣州、深圳、南京等地的地鐵區(qū)間隧道修建中得到推廣,已成功 建成許多各具特點(diǎn)的地鐵區(qū)間隧道,而且在大跨度車站的修筑中也有相當(dāng)多的應(yīng) 用。此外,該方法也廣泛應(yīng)用于淺埋地下車庫、過街人行道 XX 市道路隧道等工 程的修筑。這項技術(shù)的采用,結(jié)束了我 XX 市修建地鐵大開挖的歷史,開創(chuàng)了我國 在 XX 市松軟地層內(nèi)修建地鐵的新途徑,同時標(biāo)志著我國地鐵建設(shè)已達(dá)到國際水 平。雙側(cè)壁導(dǎo)坑

41、法施工工藝原理:地鐵隧道淺埋暗挖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工是一項邊 開挖邊澆注的施工技術(shù)。其原理是:就是把整個隧道大斷面分成左右上下 6 個小 斷面施工每一小斷面單獨(dú)掘進(jìn),最后形成一個大的隧道且利用土層在開挖過程中 短時間的自穩(wěn)能力,采用網(wǎng)狀支護(hù)形式,使圍巖或土層表面形成密貼型薄壁支護(hù) 結(jié)構(gòu),且用中隔壁及中隔板承擔(dān)部分受力。該方法主要適用于粘性土層、砂層、 砂卵層等地質(zhì)。 5.55.5 雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工方法雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工方法 側(cè)導(dǎo)洞分上下兩個臺階,上臺階土方采用人工風(fēng)鎬開挖土方,并直接翻入下 臺階,采用翻斗車外運(yùn)至豎井集土坑處,桁架電動葫蘆或抓斗垂直提升。開挖臺 階長度 23m 初期支護(hù)分別進(jìn)行,兩側(cè)洞均

42、設(shè)臨時鋼架橫撐,做到步步封閉成環(huán)。 兩洞之間的中間部分開挖作業(yè)方式同側(cè)洞,并及時架設(shè)拱部和臨時橫撐及仰拱的 拱架,使之與兩側(cè)洞及時聯(lián)接成環(huán)。二次襯砌采用輸送泵澆筑,先施作隧底仰拱, 使其緊跟中部下臺階土體的開挖掌子面；然后施作兩側(cè)仰拱,再做兩側(cè)拱墻部份, 最后施作中部拱圈。二次襯砌仰拱采用自制仰拱底模,邊墻與拱圈采用襯砌 臺架安裝鋼模,混凝土泵泵送。該段施工過程中,適時進(jìn)行初支背后注漿,以控制 地表沉降。在施工過程中,加強(qiáng)監(jiān)控量測,實行信息化施工,并根據(jù)監(jiān)測情況,及 時拆除臨時格柵支撐,施作該段二次襯砌。施工時兩側(cè)導(dǎo)坑錯開施工,一側(cè)(如 3 部)的側(cè)導(dǎo)坑落后于另一側(cè)導(dǎo)坑(如 1 部)35m,中

43、間土體部分(如 5 部)開挖初期 支護(hù)落后最前面?zhèn)葘?dǎo)坑開挖面 610m。 1、 兩側(cè)導(dǎo)坑上部開挖及支護(hù): 2、 上部開挖。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿對地層進(jìn)行加固后,采用人工開挖 直接開挖翻碴至下臺階,用翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)至提升架處,采用電動葫蘆垂直起吊外 運(yùn)。每一開挖循環(huán)進(jìn)尺為 0.5m,由測量人員控制中線水平,施工時保證不欠 挖,控制超挖。開挖輪廓線盡可能圓順,以減小應(yīng)力集中,另一側(cè)上部開挖落 后 35m。 上部斷面初期支護(hù)。a、初噴:砂層段,在開挖后立即進(jìn)行,以便盡早封閉拱 頂暴露面,噴射混凝土厚 45cm。粘土層段視開挖后圍巖的穩(wěn)定情況而定。b、 格柵鋼架:格柵鋼架制作符合設(shè)計規(guī)范,滿足施工要求；安設(shè)時

44、清除浮土,拱腳夯 實或設(shè)置墊板,鋼格柵縱向間距按設(shè)計要求每榀 0.5m,縱向設(shè) 22 連接筋,其環(huán) 向間距為 1m,交錯布置。c、掛網(wǎng):單層鋪設(shè),采用 6.5 鋼筋,網(wǎng)格 15 15cm,作成 1.5m0.7m 的網(wǎng)片,鋪設(shè)在格柵鋼架的背后位置,密貼圍巖,并與格柵 鋼架連接牢固。d、噴射混凝土:采用噴機(jī)噴護(hù),砂層段第一次噴射厚度 3 5cm,架立好格柵鋼架后,從鋼架腹部打入下一循環(huán)的超前管棚,封好管口,復(fù)噴 至設(shè)計厚度。e、鎖腳錨管:在拱腳處打設(shè)兩根 42 錨管,其尾部與格柵鋼架焊 接牢固。噴砼時注意保護(hù)好管口,噴砼結(jié)束后,及時壓漿。超前小導(dǎo)管作業(yè)。 鉆孔:超前小導(dǎo)管采用風(fēng)鉆直接頂入,壓漿前用

45、高壓風(fēng)清孔。超前小導(dǎo)管選用普 通 424mm 鋼管加工而成,頂部切削成尖靴,尾部焊接墊圈,長度為 2.5m3m 或按設(shè)計要求。超前小導(dǎo)管按設(shè)計范圍沿拱部周邊輪廓線設(shè)置,超前小導(dǎo)管從鋼 架腹部空間穿過,外插角在 2021 右,尾部與鋼架焊連接成一體。 5.65.6 注漿注漿 為保證注漿質(zhì)量,注漿前孔口處噴 2021 混凝土封堵。采用高壓注漿泵注水泥、 水玻璃漿液,壓力控制在 0.30.5Mpa,漿液配合比視地質(zhì)情況及現(xiàn)場試驗確定, 保證漿液擴(kuò)散互相咬接,以提高圍巖的穩(wěn)定性。 2、兩側(cè)下部開挖及支護(hù):兩側(cè)下部開挖每循環(huán)進(jìn)尺 0.5m,下部落后上部 3m。 反坡開挖時,在掌子面設(shè)集水坑抽排水,集水坑

46、內(nèi)抽至豎井集水井后排出洞外。 永久與臨時初期支護(hù)同時施作,并及時封閉環(huán)狀。其余與上部同。兩側(cè)下部 施工 工藝流程為: 一側(cè)側(cè)洞下部開挖落后另一側(cè)側(cè)洞下部開挖 5m兩側(cè)下部開挖(含兩側(cè)仰拱)、 每循環(huán)進(jìn)尺 0.5m初噴混凝土 45cm(包括隧底及中間土體側(cè)面)安鋼架、掛 鋼筋網(wǎng)、焊聯(lián)接筋(包括中間臨時鋼架等)二次復(fù)噴混凝土達(dá)設(shè)計厚度進(jìn)入 下一循環(huán)。 3 3、中間上部開挖及支護(hù):待兩側(cè)洞初支作好一定時間后,開挖中間土體,落 后一側(cè)側(cè)洞開挖初支 35m 中間上部施工工藝流程圖: 施作超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固開挖土石方初噴混凝土 45cm安設(shè)鋼格 柵,焊縱向聯(lián)接筋鋼架之間安設(shè)鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土達(dá)設(shè)計厚度進(jìn)入

47、下一循 環(huán)。 4 4、中間下部開挖及支護(hù):檢查中隔板、中隔壁支撐,分析各部開挖支護(hù)后的變形 收斂情況,處于基本穩(wěn)定后,開挖中間下部土體,下部開挖落后上部 3050m。 施工工藝流程圖為:中間下部土體開挖中間底部鋼格柵和鋼筋網(wǎng)的安裝 噴混凝土封閉底部仰拱下一循環(huán)。 六.六步六步 cd 法法 6.16.1 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容 注漿錨桿、開挖、初噴、立鋼架、打錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、復(fù)噴。 6.26.2 工藝流程工藝流程 打 25 中空注漿錨桿分臺階開挖 1 部封閉掌子面(1.62.0 米封一次) 施工作 1 步初期支護(hù)及中隔壁按上部循環(huán)開挖 26 部拆除開挖尾部 68 米臨時鋼架澆注部砼澆注部砼。 6.36

48、.3 施工方案施工方案 3.13.1 地質(zhì)預(yù)報地質(zhì)預(yù)報采用分級:簡單。預(yù)報方法:地質(zhì)素描、超前鉆探。超前 地質(zhì)鉆孔采用 TY-28 鉆機(jī)打眼,深度超前開挖 2 進(jìn)尺,即超前不小于 1.2 米。 3.23.2 測量放樣根據(jù)測量班定的中點(diǎn)放樣輪廓線,本隧道采用單心圓,半徑 =665(凈空)+50(二襯)+28(初噴)+1(變形量)=758cm,變形量暫按 15cm 取,待沉降 觀測后根據(jù)觀測數(shù)據(jù)再進(jìn)行調(diào)整。 3.33.3 中空注漿錨桿中空注漿錨桿配合鋼架使用。單根長度 4.5 米,環(huán)向間距 40cm,插入角度:與線路中線平行,注漿水灰比 1:1,注漿壓力 0.52.0Mpa。材料 采用外徑 25m

49、m,厚 7mm 熱軋鋼管,前部鉆注漿漿孔,孔徑 10mm,間 15cm,呈梅花 狀布置,前端加工成錐形,尾部 30cm 不鉆孔,作為止?jié){段。雙層小導(dǎo)管搭接長度 1.3m。中空注漿錨桿及鋼架考慮循環(huán)使用,周轉(zhuǎn)距離暫按 40 米一次考慮。具 體見超前小導(dǎo)管施工技術(shù)交底 6.46.4 開挖開挖 6.4.16.4.1 開挖順序 利用上一循環(huán)架立的鋼架施作導(dǎo)坑側(cè)壁 25 中空注漿錨桿超前支護(hù)。 機(jī)械開挖部,人工配合整修。 噴 8cm 厚混凝土封閉掌子面(1.62.0 米封閉一次),并噴射 10cmC25 砼臨時 仰拱。 施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù),即初噴 4cm 厚混凝土,架立型鋼鋼 架和 I1

50、8 臨時鋼架,并設(shè)鎖腳鋼管。 安裝徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。 在滯后于部 34m 距離后,機(jī)械開挖部,人工配合整修,噴 8cm 厚混凝土 封閉掌子面,并噴射 10cmC25 砼臨時仰拱,導(dǎo)坑周邊部分初噴 4cm 厚混凝土,接長型鋼鋼架和 I18 臨時鋼架,安 裝鎖腳鋼管,鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。 在滯后于 部 23m 距離后,機(jī)械開挖部,人工配合整修,并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù), 步驟及工序同 在滯后于部 1015m 距離后,機(jī)械開挖部,人工配合整修,并施作導(dǎo)坑周 邊的初期支護(hù),步驟及工序同。 在滯后于部 3m 距離后,機(jī)械開挖部,人工配合整修,施作初期支護(hù)。開挖部, 接長18

51、 臨時鋼架,施作初期支護(hù)。根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析,待初期支護(hù)收斂后,拆 除開挖尾部靠近二次襯砌仰拱 3 米范圍內(nèi) I18 臨時鋼架。利用仰拱棧橋灌筑 部邊墻基礎(chǔ)與仰拱混凝土。 灌筑仰拱填充部至設(shè)計高度,并接長鋼架至仰拱填充頂部。利用襯砌模板 臺車一次性灌注部襯砌(拱墻襯砌一次施作)。 6.4.26.4.2 開挖要求開挖要求 開挖采用人工配合機(jī)械開挖,堅持“少擾動、短進(jìn)尺,勤測量,緊封閉”的原則, 上臺階每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺不大于 1 榀鋼架間距,即不超過 0.6 米,邊墻每循環(huán) 進(jìn)尺不大于 2 榀鋼架,仰拱開挖后立即初期 4cm 砼,架立鋼架,打鎖腳錨桿后,復(fù) 噴砼等完成后,再開挖仰拱,仰拱采用分

52、段開挖,每段不大于 3.0 米,仰拱不能分 幅施工。 開挖要求 2 臺階滯后 1 臺階為 34 米；3 臺階滯后 2 臺階為 23 米；4 臺階 滯后 3 臺階為 1015 米；5 臺階滯后 4 臺階 3 米；6 臺階滯后 5 臺階 3 米；隧 底填充、邊墻基礎(chǔ)滯后 3 臺階 1015 米；二次襯砌滯后隧底填充及邊墻基礎(chǔ) 3 米,且距掌子面不大于 40 米。 6.4.36.4.3 初噴砼初噴砼 初噴砼采用 2 種標(biāo)號:掌子面采用 C25 砼、拱墻 C30 砼(內(nèi)軌頂面以上)、 仰拱 C25。24 小時強(qiáng)度均不能低于 10Mpa。拱墻初期支護(hù)噴射砼摻加纖維素,摻 量 0.9kg/m3。砼采用濕噴

53、工工藝,施工時分片、分段作業(yè),噴射順序為由下至上,噴 嘴巖面垂直,距受噴面距離 1.52.0 米,噴射壓力控制在 0.150.2MPa,噴射砼 終凝 2 小時后,采用濕潤養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)進(jìn)間不少于 14 天。噴射厚度:掌子面 8cm(不 每一循環(huán)都封),23 循環(huán)封一次,距離 1.6 2.0 米；拱墻及仰拱 28cm；臨時仰拱 10cm。 3.6 錨桿施工 錨桿制作及加工根據(jù)雙線隧道復(fù)合式襯砌V 級圍巖 Vb 型復(fù)合式襯砌 斷面。錨桿采用兩種型號:拱部采用 257 普通中空錨桿、邊墻采用 HRB335 直徑 22 螺紋鋼筋制作。錨桿長度 4.0 米。 使用前須監(jiān)理工程師檢驗合格,錨桿采用切割機(jī)進(jìn)行切

54、割,禁止淬火,錨桿尺 寸必須符合設(shè)計要求及驗收標(biāo)準(zhǔn),錨桿尾部配墊板。 外觀質(zhì)量檢驗外觀質(zhì)量檢驗: :桿體直徑要均勻、一致,無嚴(yán)重銹蝕、彎折。 水泥水泥: :選用 425#的普通硅酸鹽水泥。砂:選用粒徑小于 2.5mm 的中細(xì)砂。 外加劑外加劑:選用配比規(guī)定品牌。 錨桿孔的采用全站儀放樣,定出隧道中心后,用鋼尺量出錨桿的位置,錨桿布 置形式:拱部(1400)范圍:間距(環(huán)縱)1.51.5m,長度 4.0m；邊墻內(nèi)軌頂面以 上:間距 1.21.2m,長度 4.0m；錨桿鉆機(jī)根據(jù)實際情況選配,也可采用風(fēng)槍打眼,鉆 孔直徑必須大于錨桿 1.5cm,孔深符合設(shè)計要求。錨桿鉆孔時需搭設(shè)鉆孔平臺, 以確保鉆

55、孔的角度及鉆孔設(shè)備、人員安全,鉆孔平臺采支護(hù)臺車,人員施工時必 須配帶安全帶。鉆孔孔徑必須圓直,角度掌握準(zhǔn)確,不能出現(xiàn)串孔、偏孔現(xiàn)象。 孔位偏差允許150mm,深度允許誤差50mm,錨桿角度必須與巖體垂直。 錨桿孔鉆孔完畢進(jìn)行清孔,清孔采用高壓風(fēng)進(jìn)行,確保孔內(nèi)無松碴、積水。錨 桿、錨孔報監(jiān)理工程師檢驗合格,且允許下步施工后,開始錨桿注漿,注漿采用壓 漿機(jī)注漿,水泥砂漿按試驗室配比拌制,砂漿采用機(jī)械拌和均勻,隨拌隨用,一次 拌和的砂漿必須 在初凝前用完,注漿作業(yè)必須留置試件。 注漿開始前,應(yīng)進(jìn)行壓水試驗,以確定巖層的吸水性,滲透性,為注漿時選取泵 量,泵壓及漿液配方等提供參考依據(jù)。同時沖洗鉆頭,

56、檢查止?jié){管效果路是否有 跑漏水現(xiàn)象。在灌注水泥漿時,采用單液注漿泵,注漿泵最大壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計壓 力的 1.5-2.0 倍。注漿壓力 0.5-1.5MPa 注漿管插至距孔底 510cm 處,隨水泥 砂漿的注入緩慢勻速拔出,隨即迅速將桿體插入,錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得 短于設(shè)計長度的 95%。若孔口無砂漿流出,必須將桿體拔重新注漿。錨桿注漿后,在 砂漿凝固前,不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿,其端部 3d 內(nèi)不得懸掛重物。錨桿施工 完畢,現(xiàn)場質(zhì)檢人員必須通知監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場驗收,并完善檢驗資料,驗收的 主要內(nèi)容:錨桿的間距、數(shù)量、注漿質(zhì)量等。 6.56.5 鋼筋網(wǎng)的加工及安裝鋼筋網(wǎng)的加工及安裝 鋼筋網(wǎng)

57、采用 6 鋼筋,網(wǎng)格尺寸為 20212021,在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。 鋼筋網(wǎng)片加工尺寸一般采用 2.02.0 米,節(jié)點(diǎn)間點(diǎn)焊,焊接時注意不以燒傷鋼筋,鋼 筋網(wǎng)掛設(shè)時至少搭接一個網(wǎng)眼,即每兩片搭接不小于 2021。鋼筋網(wǎng)板必須與初 噴砼密貼,且用錨桿尾板固定牢固。 6.66.6 鋼架加工及安裝鋼架加工及安裝 6.6.16.6.1 鋼架制作 按鋼架設(shè)計尺寸下料,鋼架分節(jié)長度以設(shè)計圖和現(xiàn)場施工方法確定。鋼架彎 制或在胎模內(nèi)焊接時,要控制變形。鋼架制造好后要進(jìn)行試拼。檢查鋼架尺寸、 輪廓是否合格。 6.6.26.6.2 鋼架安設(shè)工藝 鋼架安裝工藝流程: 制施工準(zhǔn)備 鋼架單元放樣 鋼架單元加工 見接

58、頭板加 實測量放樣 分部安設(shè)鋼架單元并用接頭板連接 檢查是否與初 噴砼密貼 (加砼墊塊或鋼板) 縱向連接筋將鋼架連成整體 鋼架型號:永久鋼架采用 I22a,臨時鋼筋采用 I18 輕型工字鋼。 鋼架安設(shè)前先檢查掌子面開挖凈空,并清除鋼架底腳自虛碴,決不允許用虛碴 填在超挖拱腳底部,然后再墊方木或型鋼進(jìn)行高差調(diào)整,開挖尺寸允許誤差橫向 5cm,高差5cm。軟弱圍巖地段,鋼架腳底墊槽鋼以避免鋼架下沉. 分片鋼架用人工在掌子面組裝成整榀鋼架,連接螺栓要擰緊。臨時鋼筋架與洞 身鋼架采用螺栓連接,洞身鋼架架立后,在相應(yīng)位置焊接預(yù)置鋼板,并預(yù)置螺栓。 連接鋼板的尺寸根據(jù)各接頭相應(yīng)調(diào)整,接頭焊縫不小于 6mm

59、。鋼架校正后,每隔 2.0m 用預(yù)制砼對口楔子將鋼架與巖層之間楔緊。鋼架落底接長采用單邊交錯進(jìn) 行,每次單邊接長鋼 架 13 排,在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時 噴射混凝土。接長鋼架和原鋼架的連接要牢固、準(zhǔn)確。兩排鋼架之間沿鋼架環(huán) 向間隔 1.0m,用 22 鋼筋焊接,使其成為整體,改善鋼架縱向受力 狀態(tài),不至于發(fā)生傾覆。鋼架縱向連接好后,按設(shè)計迅速進(jìn)行掛網(wǎng)噴錨支護(hù),讓鋼 架背后用砼噴平補(bǔ)滿,使其與圍巖密貼縱向連接筋放在拱架內(nèi)側(cè)。 注意:中隔壁鋼架在仰拱未封閉成環(huán)前,均不得拆除。橫向鋼架的拆除必須堅 持:下部臺階的支護(hù)已經(jīng)成環(huán)或形成閉合。 6.6.36.6.3 復(fù)噴砼復(fù)噴砼 鋼筋網(wǎng)掛

60、設(shè)完成,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后,可復(fù)噴至設(shè)計厚,工藝與初噴 相同,噴射砼時,必須留置試件,組數(shù)據(jù)根據(jù)施工數(shù)量級作業(yè)班組,由現(xiàn)場試驗員 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定. 6.76.7 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 6.7.6.7.1 1 分項驗收標(biāo)準(zhǔn) 原材料必須符合規(guī)范及要求,所有進(jìn)場原材料必須由項目部試驗室檢驗合格。 錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射砼的結(jié)構(gòu)尺寸,布置符合設(shè)計要求。 錨桿、鋼筋網(wǎng)的安裝制作符合要求。 錨孔、鋼筋網(wǎng)的位置、孔徑、孔距、深度等充許偏差要求如下: 兩 排鋼架之間沿鋼架環(huán)向間隔 1.0m,用 22 鋼筋焊接,使其成為整體,改善鋼架縱 向受力狀態(tài),不至于發(fā)生傾覆。鋼架縱向連接好后,按設(shè)計迅速進(jìn)行掛網(wǎng)噴錨支 護(hù)