某住宅樓水電工程施工設計方案范本

1、目錄第1 卷編制依據(jù) 5第2 卷工程概況及施工特點分析 5第 1章工程概況 5第 2章工程特點 5第 3章工程施工措施 5第3 卷施工管理及勞動力組織 6第 1章施工管理機構設置. 6第 2章建立各項管理制度 7第 3章勞動力組織 8第 4章施工管理注意事項 9第4 卷施工機具選擇及施工平面布置 9第 1章施工機具選擇及進場時間安排 9第 2章臨時用水電 9第5 卷施工進度計劃及控制 10第6 卷施工準備 10第 1章物質條件準備 10第 2章勞動組織準備 10第 3章技術準備 10第7 卷施工方案 11第 1章總體施工程序 11第 2章主要分部分項工程施工方法 11第2 節(jié)工程內(nèi)容 12第3

2、 節(jié)電氣施工程序安排 12第4 節(jié)主要施工方法 12第5 節(jié)管道組成件及管道支承件的檢驗 16第6 節(jié)管道加工 17第7 節(jié)管道焊接 18第8 節(jié)管道安裝前應具備下列條件 19第9 節(jié)管道安裝要確保下列基本要求 19第10節(jié)管道預制 19第11 節(jié)與設備的連接 20第12節(jié)閥門安裝 20第13節(jié)支架安裝 20第14 節(jié)壓力試驗及沖冼 21第15 節(jié)管道油漆、防腐和絕熱 21第16 節(jié)PP-R 給水管安裝 22第17 節(jié)室內(nèi)排水工程 22第18 節(jié)衛(wèi)生潔具安裝 23第19 節(jié)壓力試驗及沖冼 23第20 節(jié)不同管道的特殊安裝要求 23第21 節(jié)水暖工程的質量通病防治措施 23第22 節(jié)水暖工程的質

3、量通病防治措施 24第23節(jié)系統(tǒng)調試 25第8 卷質量目標及保證措施 25第 1章質量目標 25第 2章保證措施 25第1 節(jié)認真落實質量管理程序 25第2 節(jié)建立工程質量保證體系 25第3 節(jié)加大宣傳教育力度 26第4 節(jié)實行目標管理 26第5 節(jié)制定質量控制要點 26第6 節(jié)質量監(jiān)督檢查 26第7 節(jié)嚴格材料控制 26第8 節(jié)做好深化設計 27第9 卷安全生產(chǎn)、文明施工目標及保證措施 27第 1章 安全生產(chǎn)、文明施工目標 27第 2章 安全生產(chǎn)保證措施 27第1 節(jié) 落實安全生產(chǎn)責任制 27第2 節(jié) 做好宣傳教育培訓工作 27第3 節(jié)建立在政府領導下的業(yè)主、監(jiān)理及施工三方都要參加的安28第

4、4 節(jié)抓好臨時用電的安全管理 28第5 節(jié)堅持安全檢查制度 28第6節(jié)突出抓好階段性安全工作重點。在抓好安全工作同時. 28第 3章 文明施工保證措施 28第1節(jié)建立以項目經(jīng)理為首的文明施工領導小組，全面實施. 28第2 節(jié) 落實責任制 28第3 節(jié)嚴格按照總平面圖布置現(xiàn)場 29第4 節(jié)現(xiàn)場材料堆放要規(guī)整 29第5 節(jié)加強勞動保護措施 29第 4章消防措施 29第1 節(jié)建立建全消防組織機構 29第2 節(jié)做好消防布置工作 29第3 節(jié)劃分區(qū)域，明確范圍 29第4 節(jié)消防設施 29第5 節(jié)明火作業(yè)安全距離要符合要求 30第6 節(jié)易燃易爆器具的保管工作 30第7 節(jié)嚴格消防制度 30第8 節(jié)加強臨時

5、用電工作 30第9 節(jié)嚴格明火作業(yè)審批制度 30第10 節(jié) 建立獎罰制度 30第10 卷工程回訪及保修辦法 30第 1章保修辦法 31第 2章保修措施 31編制依據(jù)中國電波傳播研究所青島分所 （信息產(chǎn)業(yè)部電子 22 所）提供的工程招標文件及招標答 疑說明；青島雙星建筑設計院設計的施工圖、圖紙會審記錄及相關技術資料； 我國現(xiàn)行質量標準、相關施工及驗收規(guī)范；施工現(xiàn)場條件和勘察資料；資源配備情況；我公司同類建筑施工積累的豐富施工經(jīng)驗。工程概況及施工特點分析第1章工程概況本工程為信息產(chǎn)業(yè)部電子 22 所 2 #4#5#職工住宅樓工程，由中國電波傳播研究所青島 分所（信息產(chǎn)業(yè)部電子 22 所）投資建造，

6、青島雙星建筑設計院設計。該工程位于青島市青 大一路 19 號，分別由 2#、4#、5 #住宅樓組成，條形基礎，磚混結構。 2 #、5#樓設半地下網(wǎng) 點一層，地上五層，閣樓一層； 4 #樓設半地下儲藏室一層，地上六層，閣樓一層。安裝工程 主要內(nèi)容為電氣照明、給排水、采暖和電話、電視、對講。第2章工程特點本工程安裝部分主要為電氣、給排水、采暖和電話、電視、對講系統(tǒng)。其中電氣工程 主要為照明， 按設計要求， 本工程住宅部分照明燈具暫時僅安裝座燈頭，待房屋裝修時再另行組織安裝其他燈具。 給排水工程設計了消火栓系統(tǒng)和生活給排水系統(tǒng)，其中消火栓系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管螺紋連接， 設室內(nèi)消火栓箱及室外消防水泵接合器

7、； 生活給水采用 PP-R 管熱熔 連接， 所有潔具暫不安裝，待裝修時另行安裝，排水管道采用優(yōu)質排水塑料管粘接。采暖系 統(tǒng)接自院內(nèi)原有采暖管網(wǎng)，鍍鋅鋼管、鑄鐵散熱器，每戶設采暖計量箱。弱電系統(tǒng)有電話、 有線電視和對講防盜門，每戶設電話出線口兩個，有線電視插座兩個，室內(nèi)對講門鈴一個， 每單元設對講防盜門一臺，本工程僅負責弱電系統(tǒng)預埋預留。第3章工程施工措施針對本工程特點， 我公司將制定詳細的施工進度計劃， 報監(jiān)理單位及建設單位批準， 以進行進度控制。 批準后我公司將嚴格按施工進度計劃開展工作， 確保在招標文件要求工期 范圍內(nèi)保質保量地完成施工任務，不耽誤招標文件要求的 2003 年 8 月 30

8、 日竣工驗收。 我公司一方面嚴格現(xiàn)場平面布置，另一方面，我公司將加大材料供應計劃審核力度， 所有施工需材料、 特別是較為占場地材料， 應提前編制材料供應計劃， 盡快審核并快速購買， 保證材料供應及時。 在此基礎上， 我公司還將嚴格材料進場報審制度， 每批材料進入現(xiàn)場必 須提供所需材料檢驗資料和質量文件， 報監(jiān)理單位批準后方可投入使用， 確保材料質量， 加 快周轉速度，以盡量避免閑置、儲存、浪費材料占用施工現(xiàn)場。同時，我公司還將加大建筑 垃圾清理力度， 每天派專人負責，保證建筑垃圾不占用施工現(xiàn)場。 施工完后，及時組織周轉 材料退場，對原材料加工場等不再需要原有面積的場地及時清理。本工程給排水和消

9、防系統(tǒng)必須做好大量預留孔洞和預埋套管工作；電氣部分線路縱橫 交錯，分布在樓面及墻體內(nèi)敷設，大量預埋工作必須配合土建主體施工。本工程工期較緊，安裝工程必須緊緊配合土建工程進度，采取有力的搶工措施，精心 組織施工，才能保證工程的總工期。施工管理及勞動力組織第4章施工管理機構設置結合本工程的施工規(guī)模和特點，為優(yōu)質高效地完成該項工程施工任務，我們將全 面貫徹實行項目法施工，建立以項目經(jīng)理為首，技術、質量、安全、預結算等相互配合的管 理層，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容， 通過科學系統(tǒng)的管理和先進技術手段， 行使計劃、 組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。1.1 項目

10、部管理及技術人員配備原則 項目管理人員堅持配備工作扎實、專業(yè)精通、有較強的技術水平和項目管理經(jīng)驗、年 富力強、精力充沛、有較強的責任心并具吃苦耐勞精神的人員。1.2 、 項目經(jīng)理部人員配備 項目部設有項目經(jīng)理一名，安裝技術負責人、質量負責人、安全負責人各一名，另外 還配有預算員、材料員、施工員等。經(jīng)理部各成員持證上崗，同時做到責權分明，在項目經(jīng) 理領導下，各負其責，互相協(xié)作，以確保施工順利進行。項目經(jīng)理部向上受到工程師、工程 部、財務部等的密切配合， 向下對勞務隊伍進行監(jiān)督指導工作， 從上到下齊心合力共同完成 本工程的全部施工任務。具體分工如下：信息產(chǎn)業(yè)部電子 22 所 2#4#5# 職工住宅

11、樓安裝工程管理人員上崗情況一覽表序號姓名年齡身份證號碼工齡專業(yè)職務證書編號發(fā)證機關1袁*k33*12水電暖施工員建施*省建工局2蔣*k45*25建筑質量員建質*省建工局3湯*k34*12建筑預算員電氣*建設部4陳*k32*9建筑安全員建*省建工局5尹 *k44*12建筑材料員建材*省建工局1.3、管理及技術人員職責安裝負責人（袁 * * ）:落實崗位責任制，將各項指標落實到個人；負責安裝工程施工 生產(chǎn)、經(jīng)營管理等全面工作；做好與業(yè)主、監(jiān)理及外部單位的協(xié)調工作。技術負責人（袁 * *兼）：負責技術經(jīng)濟簽證資料整理；參與工程預結算工作，負責施 工圖紙審查與交底，編制施工組織設計，進行技術復核，全面

12、貫徹執(zhí)行各項專業(yè)技術標準。質量負責人（蔣 * *）：負責工程質量檢驗工作，監(jiān)督檢查進場材料質量，每批材料進場先進行自檢， 確保所需材料檢驗資料和質量文件無誤、材料質量合格后認真填寫材料報驗資料，報監(jiān)理單位批準后方可投入使用。做好施工過程質量跟蹤檢查、整改工作， 負責統(tǒng)計通報質量情況，組織參加施工過程中的工序交接檢查工作。安全負責人（陳* *）：主管工程的安全生產(chǎn)、安全保衛(wèi)消防工作，負責與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、 治安、市政等政府職能部門的溝通與協(xié)調。第5章建立各項管理制度建立建全各項管理規(guī)章制度。并全力貫徹落實，由項目經(jīng)理定期組織檢查制度落實情況。第6章勞動力組織選用素質高，具有專業(yè)技術水平和豐富施工經(jīng)驗

13、的工人從事安裝施工。每天工作時間飽滿，施工特殊時期積極組織進行搶工期施工，以保證施工進度。在施工過程中以電工、管道工為主，其余工種配合施工。預計施工高峰期投入安裝人員16人，其中電工9人、管道6人，電焊工1人。信息產(chǎn)業(yè)部電子22所2#4#5#職工住宅樓安裝工程施工人員上崗情況一覽表號序姓 名齡年身份證號碼齡工何 工種別級證書編號發(fā)證機關范k */8*8電工中級卞 *江蘇省勞動局4i高）k0*0電工中級-京 *北京市勞動局3劉* */9*電工中級-京 *北京市勞動局4沈1k5*5電工級nj*江蘇省建工局）周k */8*8管道級nj*江蘇省建工局）張k *2*/2?管道級nj*江蘇省建工局施工過程

14、中各施工人員根據(jù)工程進展情況進行合理調配，以確保工程進度。第7章施工管理注意事項4.1 、根據(jù)工程管理的需要，堅定不移地健全機構和人員配置。只有如此，才能可能對 工程管理工作進行細分，加強管理的廣度和深度。4.2 、管理工作以職責細分為前提。在細分之后，各級人員據(jù)此各自開展工作并進行相 互協(xié)作， 領導也可據(jù)此對管理人員的職責行為進行判別考核， 并協(xié)調平級之間、 上下級之間 的工作糾紛。4.3 、以制度、合同為準繩，規(guī)范內(nèi)部及供貨商之間的關系，使相互調控的尺度明確而 嚴厲，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象。4.4 、整個工程的管理工作以工程項目進度、質量為核心，一切問題的考慮都 圍繞將工程最快最好建成進行。4

15、.5 、向業(yè)主提供嚴格按合同承諾的管理和服務，服從監(jiān)理的監(jiān)督和管理。4.6 、嚴格按照合同加強同業(yè)主的聯(lián)系，按時向業(yè)主提交各種報告、圖紙、樣品和其它 資料，并及時將業(yè)主指示貫徹到施工的每個環(huán)節(jié)中去。4.7 、在健全人員配備的基礎上，加強對勞務單位的控制細度和力度，將其它方面納入 總承包方的預設軌道，從而協(xié)調有序地完成按時優(yōu)質交工目標。4.8 、加強對管理者本身的管理，把對項目部各方面各級管理人員的管理當作一項 單獨而重要的管理工作來抓，確保管理機構本身的效率與活力。4.9 、充分發(fā)揮各級人員的作用，重視和加強文檔的起草、分類、管理和傳輸工作，確 保信息暢通，證據(jù)充分。4.10 、配置和充分應用

16、先進的通訊、微機軟件輔助管理工具，提高工作效率。4.11 、積極做好與建設、監(jiān)理單位的配合工作。施工機具選擇及施工平面布置第8章施工機具選擇及進場時間安排1.1 、施工機械的選擇：根據(jù)本工程特點，現(xiàn)場配備 1 臺電焊機； 1 套氧乙炔，用于鋼管切割、開孔等； 2 臺 砂輪切割機； 1 臺臺鉆； 1 臺液壓彎管機； 3 臺熱熔機；施工后期再配置 1 臺電動試壓泵， 用于管道壓力實驗。1.2 、主要工具的配備： 根據(jù)本工程特點，另配置小型工具如下：電動角磨機 2 臺；電鉆 2 臺；電錘 4 臺；各 種小型工具人手一套。第9章臨時用水電業(yè)主已提供水源至施工現(xiàn)場，可滿足施工用水要求。業(yè)主提供施工用電至

17、施工現(xiàn)場， 本公司另設置標準配電箱 2 臺，以滿足施工用電需求。施工現(xiàn)場的配電箱設置兩級保護， 配電箱采用山東省和當?shù)亟ㄎ扑]專用配電箱， 現(xiàn)場施工機械位置設置保證用電規(guī)范、 安全。施工進度計劃及控制根據(jù)業(yè)主要求及工程特點，本工程工期定為 133 天，計劃開工日期 2003 年 4 月 30 日， 2003 年8月30 日竣工。工期控制采用網(wǎng)絡計劃，關鍵線路法等控制方法。施工準備第10章物質條件準備為了保證有計劃的組織施工和勞動力及時進場，實施先安排生活后組織施工的原則。 同時我公司將發(fā)揮多年經(jīng)營， 施工機具配套齊全的優(yōu)勢， 根據(jù)預算及進度計劃及時組織好施 工機具及材料等進場，須購買的材料選廠

18、家、定貨源，保證先檢驗合格，后使用的原則，以 確保施工順利展開。第11章勞動組織準備短期內(nèi)組織建立工地級勞動組織領導機構，確定機構名額和人選，堅持合理分工和密 切協(xié)作相結合的原則，選擇好精干的勞動班子，及時組織進場。勞動力進場后，及時就工程意圖及施工特點、施工組織計劃、進度安排等進行逐層交 底。交底后， 各施工班組應根據(jù)自身特點， 進行分析研究， 弄清關鍵部位、 操作要領， 同時， 公司也應制定出相應的崗位責任制和質量、 技術、安全等保證措施。 建立健全各項管理制度， 以保證施工順利進行。第12章 技術準備3.1 、中標后，立即組織工程技術人員進場，熟悉施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄 清工程

19、特點，會審圖紙，清除漏、錯、缺等問題，解決施工技術與施工工藝間的矛盾。3.2 、編制詳細的施工組織設計，要求全面、突出重點，以施工圖、施工規(guī)范、質量標 準、操作規(guī)程及業(yè)主提供的資料作為組織施工的指導文件。3.3 、編制施工預算，計算各個分部、分項工程的工程質量，疏通材料供應渠道，分析 勞動力和技術力量， 組織建立施工技術、 機械管理等各項規(guī)章制度， 編制詳細的施工網(wǎng)絡計 劃。3.4 、積極做好工程相關資料收集整理工作，以便施工過程中進行疑難查詢。施工方案第13章 總體施工程序本施工總體施工程序為：接受任務階段T開工前準備階段T全面施工階段T交工驗收 階段。安裝各分部分項施工程序為：先土建，后安

20、裝；先室內(nèi)，后室外；先高空，后地 面；對于設備安裝應先安裝重、大、關鍵設備，后安裝一般設備；先設備后配置支管路；先 大管，后小管；先里面后外面。第14章 主要分部分項工程施工方法第1節(jié) 施工準備2.1.1 工程正式施工前，施工人員要熟悉圖紙，進行技術和物資 準備，重點解決圖紙中存在的問題，組織物資進場和技術交底。2.1.2 專業(yè)技術人員應參加有設計單位、建設單位、監(jiān)理單位、 施工單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性，提出意見或建議，并接受設計單位技術交底，辦理圖紙會審記錄。2.1.3 應根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)行預算定額、取費標準，編制安裝工 程預算。計算工程量和工程造價，確定施

21、工機械和人工的消耗量。2.1.4 施工單位應根據(jù)施工方案，組織施工人員，合理搭配工種。 工人上崗前，應進行有關的培訓，方可上崗操作。2.1.5 開工前應準備施工現(xiàn)場臨時設施，落實施工方法、施工用 水、用電、材料堆場或倉庫、施工工場。2.1.6 專業(yè)技術人員根據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范， 向上崗人員進行安裝工程技術交底，并辦理有關手續(xù)。2.1.7 對現(xiàn)場的材料、設備應按材料清單進行清點、核查。不同 材料按不同技術要求認真檢查其型號、規(guī)格、標準、材質、技術參數(shù)、數(shù)量是否符合設計文件要求。 如不符合要求， 應及時提出， 并與有關方面協(xié)商接洽， 做好記錄。 清點完畢， 應根據(jù)不同材質、不同要求

22、、安裝先后順序存放，確保其用途、構造、重量、體積、包裝性 質與堆場相適應，避免銹蝕、損壞、和重復搬運。2.1.8 各道工序必須嚴格按照圖紙要求和設計規(guī)范進行施工，確 保工程質量。2.1.9 每道工序完成后必須立即填寫工程報驗資料，報請監(jiān)理單 位進行驗收，非經(jīng)報驗，監(jiān)理未批準，不準進行下道工序。2.1.10 嚴格實行標準間安裝制度，各專業(yè)先在同一房間安裝，按設計圖和建設單 位要求做好一個標準間，請建設單位、監(jiān)理單位提出意見，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。標準 間通過驗收后，再全面鋪開。第2節(jié)工程內(nèi)容本安裝工程有：電氣照明系統(tǒng)、電話電視對講防盜門等弱電系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、生活 給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。第3節(jié)

23、電氣施工程序安排（1 ）檢查施工階段內(nèi)，各種管路的數(shù)量、規(guī)格、位置是否與其他專業(yè)有矛盾，如有矛 盾及時提交監(jiān)理部門或建設單位相關專業(yè)人員協(xié)調。（2 ）預留預埋應與土建施工密切配合。（3 ）穿線、校線。（4 ）配合土建裝修、設備器具安裝，并進行分層或系統(tǒng)調試。（5 ）低壓配電柜安裝。（6 ）防雷接地測試。（7 ）系統(tǒng)聯(lián)動調試。（8 ）組織交工驗收。第4節(jié)主要施工方法電氣部分照明系統(tǒng)、電視電話對講系統(tǒng)安裝必須嚴格按圖紙要求和施工規(guī)范進行 施工， 預埋、穿線、安裝等各道工序必須以層次為單位進行隱蔽工程驗收報驗，經(jīng)監(jiān)理單位 驗收批準后進行下道工序的施工。2.4.1 配合土建施工進行預留預埋時， 應首先

24、弄清土建裝修要求： 如建筑標高、 裝飾材 料及抹灰層厚度， 各預留孔洞的大小等以此來調整預留預埋件的高度和深度。 混凝土內(nèi)配管 可采用套管焊接連接，套管長度取其連接管外徑 1.5-3 倍，連接管對口處位于套管中心部 位，并焊接嚴密、牢固，暗配盒箱位置應準確，并在其對應的模板處用鮮艷油漆做好標志， 引出混凝土墻、 地面的管子要順直， 兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應平齊、 光滑 無毛刺，封堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。2.4.2 鋼管暗配要求2.4.2.1 敷設可撓管超過下列長度，中間應裝設分線盒管子全長超過 30m ，無彎曲時；管子全長超過 20m ，只有一

25、個彎曲時；管子全長超過 15m ，只有二個彎曲時；管子全長超過 8m ，有三個彎曲時；2.4.2.2 盒箱開孔應整齊并且與管徑相吻合， 要求管孔不得開長孔， 嚴禁用電氣焊開孔。2.4.2.3 鋼管進入燈頭盒、 開關盒、配電箱時， 可用焊接或絲接固定， 管口露出盒（箱） 應小于 5mm 。2.4.3 當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時， 應采用等級強度不小于 M10 的水泥砂漿抹面 保護，保護層厚度大于 15mm 。2.4.4 管內(nèi)穿線工程2.4.4.1 鋼管在穿線前， 應首先檢查各個管口的護口是否整齊、 完好， 當管路較長轉彎 多穿線困難時， 可在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當?shù)幕郏?穿線時，同一交流

26、回路的導線， 必須穿入同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。2.4.4.2 穿入管內(nèi)導線包括絕緣層的總截面積不應大于管子內(nèi)截面積的 40% ，且穿入 的導線應能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。2.4.4.3 嚴禁導線在管內(nèi)接頭和扭結，也不得將導線接頭埋入 箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內(nèi)。2.4.4.4 不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口 做密封處理。2.4.4.5 導線的分色： L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色， （中性線） 為淡藍色， PE 保護線為黃 / 綠雙色或黑色。2.4.4.6 導線溏錫 銅導線的焊接，加熱時要掌握好

27、溫度，溫度過高焊錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻 ， 因此，要根據(jù)焊錫的成分質量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度 進行焊 接，焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。2.4.4.7 照明絕緣線路的絕緣搖測： 電氣器具為安裝前進行搖測時，首先注意搖表的電壓等級，測 500 伏以下的低壓設備 絕緣電阻時，應選用 500 伏的搖表； 500-1000 伏的設備用 1000 伏搖表， 1000 伏以上 的設備用 2500 伏的搖表。測量絕緣電阻時，應事先將斷路器、用電設備和儀表都斷開，對照明回路還應將燈泡 擰下，然后在每段線路熔斷器的下接線進行測量。 操作時一人搖測， 一人及時讀數(shù)，

28、并記錄， 搖動速度應保持在 120n/min 左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。2.4.4.8 配電箱安裝 配電箱安裝應在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應在土建施工完后進行，而 暗裝配電箱、接線箱（應在土建抹灰裝飾前根據(jù)抹灰厚度進行） 。配電箱安裝位置準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面， 零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號清晰， 接線整齊， PE 線安裝明顯牢固。開洞 配電箱、接線箱、分線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊 開孔。管內(nèi)穿線（電纜） 管內(nèi)穿線時應首先檢查管內(nèi)的通堵情況，如遇堵塞應及時清理

29、，然后放入適量的滑石 粉，再在管口安上護口， 最后進行穿線或電纜，注意穿線時應統(tǒng)一調整其顏色，并標出回路編號。2.4.4.9 照明器具安裝及接線 照明器具安裝，應在土建裝飾完成后進行，單股導線可直接 與器具相連接，多股導線應搪錫并壓接線鼻子后與器具相連接，插座相序為左零右火 上接地，開關應為火進控出再接燈，各種箱盤具有可靠接地。吸頂燈具安裝 按裝吸頂燈時一般直接將木臺固定在天花板的木磚上，在固定之前，還須在燈具的底 座與木臺之間鋪設石棉板和石棉布。日光燈安裝 吸頂式安裝：根據(jù)設計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈箱 應完全遮蓋住燈頭盒， 對著燈頭盒的位置打好進線孔， 將電源線

30、接入燈箱， 進線套上黃臘管 以保護導線。日光燈安裝在吊頂上時，應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后， 將電源線壓入燈箱的端子板上， 把燈具的反光板固定在燈箱上， 并在燈箱的端子板上， 把燈 具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。吊鏈式安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛勾上，并且 在建筑物頂棚上安裝好塑料（木）臺，將導線按順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的 進線處應套上軟塑料管以保護導線， 壓入燈箱內(nèi)的端子板 （瓷接頭）內(nèi)。 將燈具導線和燈頭 盒中甩出的電源線連接， 并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。 理順接頭扣于法蘭盤內(nèi)。 法 蘭盤（

31、吊盒）的中心應與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈局的反光板 用機螺絲固定在燈箱上，調整好燈腳，最后將燈管裝好。吊桿式安裝：規(guī)格型號必須符合設計要求，吊桿必須平直，采用鋼管做為燈具的吊管 時，鋼管內(nèi)徑一般不應小于 10mm ，必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料座成支 架。將導線從燈口穿到燈具的接線盒，一端盤圓、涮錫后壓入燈口，理順相線和零線，連接 并涮錫后包扎并甩出電源引入線，從吊桿中穿出。 吊桿與線盒之間、吊桿與燈具之間， 螺紋 連接的齒合長度不得小于 20mm ，并且有防松裝置。2.4.4.9 插座接線應符合下列規(guī)定：單相兩孔插座的右孔或上 孔與相線連接，左孔或下孔與零

32、線連接；單相三孔插座，面對插座 的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔插座及 三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線 端子連接；同一場所的三相插座，接線的相序一致；接地或接零線 在插座間不串聯(lián)連接。暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑 整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；同一室內(nèi)插座安裝高度一致。照明開關安裝應符合下列規(guī)定：同一建筑物的開關采用同一系 列的產(chǎn)品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經(jīng)開 關控制。開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.15 0.2m ，相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關安裝高度一致，且 控制有序不錯位

33、，暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝 牢固，表面光滑整潔，無裂紋、劃傷，裝飾帽齊全。2.4.4.10 保護管安裝： 金屬電纜保護管不應有穿孔裂縫、顯著的凸凹不平及嚴重的銹蝕等情況，管子彎制后 不應有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁度不大于管子外徑的 10% ，彎曲半徑不小于 6D ，管口 應做成喇叭口或磨光。暗敷電纜保護管的連接宜采用套管焊接，套管長度應為連接管徑的 1.5 3 倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，并應刷防銹漆，埋 地部分可采用刷瀝青等防腐方式。2.4.4.11 電纜敷設 敷設電纜前要檢驗電纜的型號規(guī)格與設計是否相同，外觀是否 有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷

34、。高壓電纜敷設前做耐壓及泄漏 試驗，低壓電纜要用 500 兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。 直埋電纜敷設： 首先應清除電纜溝內(nèi)雜物。電纜敷設可用人力拉引或機械牽引，采用機械牽引可用電 動絞磨或托撬； 電纜敷設時， 應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求； 電纜在溝內(nèi)敷設應有適 量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠嗔浚浑娎|敷設 完畢后， 應申報建設單位及監(jiān)理單位作隱蔽工程驗收； 隱蔽工程驗收合格， 電纜上下分別鋪 蓋 10cm 沙子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側 5cm ， 使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向；回填土前，應再作隱蔽工程

35、驗收，合格后，應及時 回填并夯實。電纜沿支架、橋架敷設 水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引，電纜沿橋架或支架敷設時，應單層敷設， 排列整齊， 不得有交叉， 拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準； 不同等級電壓的電纜 應分層敷設， 高壓電纜應敷設在最上層； 同等級電壓的電纜沿支架敷設時， 水平凈距不得小 于 35mm 。垂直敷設：有條件的最好自上而下敷設；土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部，敷 設時， 同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意， 在電纜軸附近和部分樓層應采 取防滑措施；自下而上敷設時， 低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引，高層、大截面電纜 宜用機械牽引敷設；沿支架敷設時

36、，支架間距不得大于 1.5 米，沿橋架或托盤敷設時，每 層至少加裝兩道卡固支架，敷設時， 應敷設一根立即卡固一根；電纜穿過樓板時， 應加裝套 管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。2.4.4.12 低壓配電柜安裝低壓配電柜的安裝順序 配電柜檢查基礎型鋼定位絞線檢查及接線柜就位配 電柜通電試驗、空載模擬動作配電柜安裝技術 配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟等原則，并應 注意便于操作、搬運維修，試驗監(jiān)測和接線工作的進行。 配電室內(nèi)除本室需要的管道以外，不應有其他的管道通過。 配電柜本體及柜內(nèi)設備與各構件間連接應牢固。柜本體應有明 顯可靠的接地裝置，并有可開啟的柜門，應有軟導線與接地的金屬構架

37、做可靠的連接。2.4.4.13 二次接線： 按圖施工接線正確。 電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路。配線整齊美觀，導線絕良好，無損傷。2.4.4.14 防雷接地 工藝流程接地體T接地干線T引下線暗敷T均壓環(huán)避雷帶T避雷網(wǎng)T電阻測試。接地系統(tǒng)采用40 X 4鍍鋅扁鋼一根，圍繞基礎一周，埋深按設計要求。 接地電阻應符合設計及規(guī)范要求， 如不符合要求作換土處理或加降阻劑處理。 防雷系統(tǒng)的鐵件均應鍍鋅處理。按照本工程設計要求，避雷帶引下線柱內(nèi)近外墻兩承力鋼筋做 上下通暢焊接，上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。每棟樓按設計要求距地 0.5 米處安裝兩處測試箱作為測試點。 自來水管、暖管、電氣鋼管外

38、殼與接地體焊接接地電阻測試： 用專用電阻測試儀對所有測試點分別進行測試，如接地電阻達不到設計要求，可在室 外增設接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可），直至達到設計要求（不大于 4 Q）o2.4.4.14 試驗及調試 本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學習產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家 的指導協(xié)調下， 進行逐個系統(tǒng)調試。 照明系統(tǒng)應做各種試驗， 如絕緣電阻測試、接地電阻測 試、相序、雙電源互投等，調試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標志一致，開關與燈具控制順 序相對應；民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為 8 小時，所有照明燈具均應開啟， 且每

39、2 小時記錄運行狀態(tài) 1 次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。2.4.4.15 弱電 室內(nèi)電話分線設備的設置應滿足如下規(guī)定：分線箱（盒）敷設時，一般應預留墻洞。墻洞大小應按分線箱尺寸留有一定的裕量， 即墻洞上、下尺寸增加 20 30mm ，左、右尺寸增加 10 20mm 。過線箱一般作暗配線時電纜管線的轉接或接續(xù)用，箱內(nèi)不應有其他管線穿過。 電話接線盒宜暗設，電話出線盒應是專用出線盒或插座，不得用其他插座代用。2.4.4.16 室內(nèi)電視線路的敷設宜符合下列規(guī)定： 新建或有室內(nèi)裝飾的改建工程，采用暗管敷設方式。明敷的電視電纜同照明線、 低壓電力線的平行間距不應小于 0.3m ，交叉間距不應小于 0.3m

40、 。不得將電視電纜同照明線、電力線同線槽、同接線盒（中間有隔離的除外）、同連接箱安裝。電話插座與電視插座和電源插座的間距不能少于 0.3m 。第5節(jié) 管道組成件及管道支承件的檢驗管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等， 都必須具制造廠的產(chǎn)品質量證明書，其質量應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)有關標準的要求。管道組成件及管道支承件在使用前應根據(jù)設計要求核對型號、規(guī)格、材質、標準、技 術參數(shù)。管道組成件及管道支承件在使用前應根據(jù)相應產(chǎn)品質量標準進行外觀檢查，不合格者 不得使用。凡堆放時間較長的管道組成件和管道支承件應預先進行防腐處理。 閥門應具有制造廠的產(chǎn)品質量證明書和合格證

41、。各類閥門安裝前應進行下列檢查：閥門銘牌完整、清晰，外表面應無裂紋、夾渣、砂 眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填料方法應正確；填料密 封處的閥桿應無腐蝕；手輪閥桿應不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，指示應正確。輸送設計壓力大于 1Mpa ，且設計溫度 -29 186 度的非可燃流體、 無毒流體的閥門應 從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取 10% ，且不得少于 1 個，進行殼體壓力實 驗和密封性實驗。若有不合格者應加倍檢查，如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。閥門的操作機構和傳動裝置，應按設計要求進行檢查與必要的調整，達到動作靈活， 指示正確。 管道用法蘭應符合設

42、計文件要求，如設計無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準鋼制管法蘭 標準 GB9112-GB9124 執(zhí)行。法蘭的材質、性能、外觀、標志應符合現(xiàn)行國家標準鋼制法蘭技術條件 GB9125 的規(guī)定：鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有毛刺、有害的 劃痕和其他降低法蘭強度和法蘭連接可靠性缺陷； 法蘭外圓柱表面上應打印出材料牌號、 公 稱壓力和公稱直徑的標志。法蘭檢驗合格后應在密封面上涂上防銹油。 螺栓與螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合完好，無晃動或 卡澀現(xiàn)象，螺栓應與所選用的法蘭相匹配，一種法蘭不得選用多種螺栓。管法蘭墊片應根據(jù)設計文件要求， 如設計無要求可參照國標

43、； 石棉橡膠墊片應符合 鋼 制管法蘭用石棉橡膠墊片技術條件 GB9129 的要求彎頭、異徑管、三通應符合鋼制對焊無縫管件 GB12459 的要求，外觀檢驗應符 合下列規(guī)定：材質、規(guī)格應符合設計要求；成品管件不得有裂紋、過燒、及其他有損強度和 外觀的缺陷， 內(nèi)外表面應光滑不得有氧化皮； 外形尺寸極限偏差應符合 鋼制對焊無縫管件 GB12459 的要求； 坡口應符合焊接設計要求； 成品管件應在顯著位置噴涂清晰的耐久性標 志；管道支承件的鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合設計要求。第6節(jié)管道加工應根據(jù)管子材質的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。如手工切割、機械切割、 火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得

44、用電焊代替切割。碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機械切割，但采用火焰切割時，必須將切割表 面氧化物用角磨機磨光。以保證尺寸正確和表面平整。管子切口質量應符合下列規(guī)定：切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、 溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1% ，且不得大于 3mm ；在主管上開支管時，開孔的主管，應選擇帶正公差的管子，鋼管內(nèi)外不得有裂紋、結 疤、撕裂、分層、折疊等缺陷。主管上開孔的規(guī)格大小，要進行三通放樣，以支管內(nèi)徑為依據(jù)，不得把直管插入主管 內(nèi)。主管開孔后應及時清理氧化鐵渣，內(nèi)孔周應磨削圓滑。 管道支架制作應嚴格按照設計文件要求，選擇管道支吊架形式，常用支架

45、形式有固定 支架、滑動支架、滾動支架、導向支架和吊架。管道支架選擇應符合下列規(guī)定：選擇管道支架形式應考慮到管道的規(guī)格、重量、強度、 剛度和輸送介質的設計壓力、 工作溫度、 管材的線膨脹系數(shù)及管道布置位置等； 在不允許管 道有任何方向位移的地方， 應設置固定支架， 固定支架應牢固安裝在廠房結構或專設結構上； 在允許管道熱脹冷縮時能自由滑動時應設置滑動支架； 為減少管道在熱脹冷縮時對支架的摩 擦力，應設置滾動支架。管道支架的制作應符合下列規(guī)定：管道支架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接應 符合設計規(guī)定； 支架應采用機械切割，開孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風電焊吹割，其 孔徑應比管卡或吊卡大 1

46、2MM ；支架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無飛濺 物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正； 支架底板和支架彈簧盒的工作面應平整； 支架加工完畢后，除安裝時應焊接的地方外，均應做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管。第7節(jié)管道焊接管道焊接時，若厚度W 4mm 可進行對焊；若厚度過4mm時，可開坡口焊接。管子坡口形式應符合設計文件和焊接工藝的要求。 管子的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。采用熱 加工方法加工坡口后， 應除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質量的表面層， 并將凹凸 不平處打磨平整。管子坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。

47、 管子組對應采用專用的組對工裝，確保管子的平直度。在距接口200MM 處用水平尺或直尺測量，允許誤差為 1MM ，全長偏差不得超過 10MM 。不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外邊錯邊量超過3MM 時，應進行修正。管道組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接用 的相同，點固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊透。點固焊的點焊長度一般為 10-15MM ，高度為 2-4MM ，且不應超過管壁厚度的 2/3 。 點固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應及時處理。管道焊接可采用手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊等方法， 應根據(jù)焊接工藝選用

48、。管道焊接應根據(jù)設計所選用的管道材質、規(guī)格、工藝要求、設計壓力、工作溫度在焊 接工藝評定的基礎上編制焊接施工方案、焊接工藝卡。初次使用的鋼種，在正式施焊前，應進行工藝實驗及工藝評定，在合格的基礎上編制 焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術負責人批準后嚴格執(zhí)行。凡參與管道焊接的焊工，應按現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī) 定，進行焊接考試， 并取得所施焊范圍的合格資格。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全 過程中， 應按批準的焊接工藝進行焊接， 工序間應有交接手續(xù)。 確認上一道工序合格后方可 進行下一道工序。管道焊接位置應符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊縫間距，當公稱直徑大于或等于 150MM 時，不

49、應小于 150MM ，當公稱直徑小于 150MM 時，不應小于管子直徑；焊縫 距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于10MM ，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距應大于 50MM ，需熱處理的焊縫，距支吊架應大于焊縫寬度的 5 倍， 且不小于 100MM 。管道外壁焊縫機孔洞邊緣的距離不得小于 50MM 。在焊接和熱處理中，應將焊件墊置牢固。各種焊接材料或輔助材料，應具有材料質量證明書。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。 焊條、焊劑使用前應按出廠說明書的規(guī)定進行烘干；在使用過程中應存放在保溫桶里， 保持干燥。焊絲使用前應進行清理。應根據(jù)管材的淬硬性、焊件厚度及使用條件進行焊前預熱和焊

50、后熱處理。 管道焊接后應將渣皮、飛濺物清理干凈，并外觀檢查。合格后按規(guī)定進行無損探傷和 壓力實驗。各級焊縫質量，應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。第8節(jié) 管道安裝前應具備下列條件管道安裝前應檢查相關工程，經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求 。與管道連接的設備已找正、固定并經(jīng)檢查、驗收合格。管道組成件和管道支承件經(jīng)檢驗合格，管子、管件、閥門內(nèi)部已清理干凈，不存在雜質，并有工作見證資料。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規(guī)定。必須在管道安裝完成的有關工序，如清洗、脫脂、酸洗、內(nèi)外部防腐與襯里等已全部 完成。有關技術培訓、技術交底已經(jīng)完成。第9節(jié)管道安裝要確保下列基本要求管道組

51、成件及管道支承件的規(guī)格、型號、材質符合設計要求。并具有材料質量證明書、 合格證和必要校驗證明。管道必須符合設計文件所規(guī)定的流程和安裝位置。 管道內(nèi)應干凈無雜物，運行時能正常排空、疏放。管道所有接口應嚴密、牢固。 閥門、儀表應嚴密不滲漏，工作可靠、方便操作。 管道支吊架形式應選定正確，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運行中安全可靠。 管道安裝應橫平豎直，坡度符合設計要求。管道與設備必須避免強力連接，當松開緊固件時，接口應處于正確的自由位置。 管道防腐、絕熱良好。管道安裝過程中不得損壞建筑結構的可靠性、完整性。 法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，對 有保溫層的

52、管道，安裝時應考慮保溫操作方便。凡經(jīng)脫脂后的管子、閥門、管件，安裝必須用白布擦拭，嚴格檢查其內(nèi)表面是否有油 污，如仍有油污，必須重新脫脂。第10節(jié) 管道預制1 ) 管道安裝盡量采用預制的方法，以減少固定焊口和現(xiàn)場安裝工作量。 管道預制宜根據(jù)管道系統(tǒng)的管段圖進行。管道預制時應按管段圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管道組成件，按管段圖標明的系 統(tǒng)號，確定預制順序并編號。預制管段應劃分合理，封閉調整管段的加工長度應按現(xiàn)場實測尺寸決定。預制長度必 須考慮運輸和安裝方便。管段預制完畢后，應進行質量檢查，焊口須無損探傷和熱處理的，應在檢驗合格后方可進行下道工序。 管段預制完畢后，應及時編號，焊工代號及檢驗標志

53、應標在管段圖上。 預制完的管段須按規(guī)定進行壓力實驗，實驗合格后方可進行除銹防腐和保溫工作。 預制的管段必須具有剛性，不得在運輸和吊裝過程中產(chǎn)生永久變形，必要時某些部位 進行加固。第11節(jié) 與設備的連接連接設備的管道，其固定焊口應與設備有一定距離。對不允許承受外力的設備，管道與設備的連接應符合下列規(guī)定：管道與設備連接前， 應在自由的狀態(tài)下，檢驗管道法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合規(guī)定。第12節(jié) 閥門安裝閥門安裝前，應按設計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質，并進行外觀檢查和壓力實 驗。不合格的不得使用。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。 應根據(jù)介質流向確定閥門安裝方向。 水平管段上的閥門，手輪應朝上安

54、裝，特殊情況下，也可朝下或側面安裝。升降式止 回閥、減壓閥、調節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。閥門和法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂 直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。閥門與管道組對時，嚴禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時應防止引弧損 壞法蘭密封里。1.8M閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示正確，無卡澀現(xiàn)象。 閥門的安裝高度和位置應便于檢修， 高度一般為 1.2M ，當閥門中心與地面距離達 時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于 100MM 。閥門安裝完畢后應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應加防護罩

55、。 在管道沖洗完畢后有關閥門應抽芯檢查。閥門安裝完畢后應根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設置明顯標志。 法蘭型號應按設計規(guī)定選用，如無設計要求時，可參照現(xiàn)行國家標準鋼制法蘭類型 GB9112 選用。第13節(jié) 支架安裝管道支架間距，按設計要求和材料要求。支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，下料打孔嚴禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊 口要飽滿無夾渣 ，除埋入砼中的部分外應及時刷防銹漆。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴禁使用空調立管支架，同層 支架高度一致。一般要求，層高 3m 以下在 1.4m 布置 1 個，層高 3m 以上在 1.8m 布置 1 個，層高 4.5m 以上平均布置兩用個管卡。排水管在層高 4M 以上平均布置兩個管卡