鋼柱、混凝土支柱

1、鋼柱、混凝土支柱【學(xué)習(xí)目的】1、 掌握鋼筋混凝土支柱和鋼柱的型號，以及各類符號的含義。2、 掌握各種支柱的用途及名稱。3、 了解兩種支柱的優(yōu)缺點。4、 了解鋼柱基礎(chǔ)帽、基礎(chǔ)螺栓以及混凝土支柱底板、橫臥板的作用及特點。5、 掌握鋼柱、混凝土支柱的安裝、整正方法。在接觸網(wǎng)結(jié)構(gòu)中，支柱時最基本、應(yīng)用最為廣泛的支撐設(shè)備。接觸懸掛被支柱支持在線路上方，支柱承擔(dān)著接觸懸掛與支持裝置的全部負(fù)荷。支柱有很多種，支柱可按其材料、支持裝置形式、用途以及負(fù)載條件進(jìn)行分類。目前采用的有預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支柱和鋼柱。我國電氣化鐵路廣泛采用的是預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支柱，一般只有承受負(fù)荷較大的軟橫跨支柱和橋上支柱采用空腹式結(jié)構(gòu)形

2、式的鋼柱。根據(jù)支柱上支持裝置的不同，支柱分為腕臂支柱、軟橫跨支柱、硬橫跨支柱和定位支柱等。定為支柱僅僅是為了對懸掛導(dǎo)線進(jìn)行水平固定（定位），以保證與受電弓中心的距離。按照用途劃分，支柱可分為中間柱、轉(zhuǎn)換柱、錨柱、道岔柱等。支柱可以分為不帶拉線的和帶拉線的。如支柱地面的上下部分是一個整體的話，那么就是整體式支柱（不能拆卸的）；如果兩部分在生產(chǎn)和安裝過程中是分別進(jìn)行的話，那么就是分離式（可拆卸）支柱。支柱還可以設(shè)計成為能承受某一固定方向負(fù)荷的支柱，即方向支柱；也可以設(shè)計成能承受任何方向的負(fù)載的支柱，即等強(qiáng)度支柱。一、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支柱在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支柱的選型和設(shè)計過程中，曾研究了此類支柱的各

3、種截面形狀，我國鐵路采用的是工字型及斜腹桿斷面的鋼筋混凝土支柱，近年來又在很多地區(qū)采用了環(huán)形等徑鋼筋預(yù)應(yīng)力混凝土支柱。眾所周知，混凝土允許的拉力不打，但允許的壓力卻很大。正是鑒于這個原因，實際上不可能用單一的混凝土來加工承受彎矩的支柱，因此不得不采用配筋的方法來提高混凝土支柱的強(qiáng)度。目前幾乎全部的鋼筋混凝土支柱都是采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支柱。這種支柱在加工過程中是混凝土處于受壓狀態(tài)，而鋼筋處于受拉狀態(tài)。當(dāng)支柱承受負(fù)載以后，混凝土里將出現(xiàn)拉應(yīng)力，它等于彎矩引起的拉應(yīng)力與預(yù)壓應(yīng)力之差，這樣，采用混凝土的負(fù)載能力就可以是支柱的負(fù)載能力大大的提高。受拉層里鋼筋的總張力等于預(yù)拉應(yīng)力和彎矩作用引起的拉應(yīng)力之

4、和。但是這不會使支柱承受負(fù)載的能力受到什么限制，因為此時鋼筋還遠(yuǎn)沒有達(dá)到滿載。橫腹桿式鋼筋混凝土支柱如圖1-1所示。它的優(yōu)點在于能更好利用高強(qiáng)度鋼筋，比圓柱（圓錐形柱）更方便檢修工人上下桿體作業(yè)。特別是空腹式結(jié)構(gòu)更是如此。但是生產(chǎn)這種支柱比較復(fù)雜，在運(yùn)輸過程也容易損壞。并根據(jù)接觸網(wǎng)負(fù)載的方向性（一般垂直于線路方向承受一定的方向彎矩），在支柱受拉一側(cè)配筋多，提高了高強(qiáng)度鋼筋的利用率。等徑或錐形圓形支柱是在專門的離心裝置上進(jìn)行加工的，不僅有利于機(jī)械化生產(chǎn)，而且總體質(zhì)量也較好。圖1-1腕臂鋼筋混凝土支柱 圖1-2軟橫跨支柱 按照鋼筋混凝土支柱基礎(chǔ)的設(shè)置方法，這種支柱可分為整體式和獨立式基礎(chǔ)兩種類型。

5、對于整體式支柱，其地下部分起到了基礎(chǔ)的作用，埋置深度為3000mm；對于具有獨立基礎(chǔ)的鋼筋混凝土支柱，其埋入土中的部分（即基礎(chǔ)）是單獨的構(gòu)件。如果采用第二種支柱，將會大大的增加混凝土和鋼材的耗量，且需要分兩個階段進(jìn)行作業(yè)，會給施工帶來困難，并且提高了施工造價。此外，從接頭密貼性性能反面考慮，也會使得作業(yè)復(fù)雜化。但這種支柱運(yùn)輸方便，基礎(chǔ)設(shè)置靈活，且有利于制造大容量的鋼筋混凝土支柱。在選擇使用鋼筋混凝土支柱時，要根據(jù)其使用的場合而定。選擇時，由于腕臂支柱不具有順線路方向的容量，不能用來代替錨柱。腕臂支柱分為帶預(yù)留孔和不帶預(yù)留孔的。選擇時應(yīng)根據(jù)所使用的腕臂、拉桿底座形式而定。預(yù)應(yīng)力混凝土支柱，用符號

6、h表示，分母的前一個數(shù)字表示地面以上支柱的高度，后一個數(shù)字表示埋入土里的長度；分子的前一個數(shù)字表示垂直于線路方向的支柱容量 （x 10kn.m），后一個數(shù)字表示順線路方向的支柱容量（x 10kn.m）。各種型號和規(guī)格如下表1-1。環(huán)形等徑圓鋼筋混凝土支柱是一種上下直徑相等的圓形支柱（旋轉(zhuǎn)型的錐形混凝土支柱從頂部到支柱底部的直徑增加的比率至少為15mm/m），此類型的支柱加工制造較為容易，當(dāng)支柱繞自己的縱軸旋轉(zhuǎn)，利用離心力的作用，混凝土噴灑到模型面上并能較好密實凝結(jié)。這種支柱表面平滑，圓截面鋼筋混凝土支柱的鋼筋時按整個圓周均勻分布的，安裝時不受方向性的限制，且受力均勻、運(yùn)輸方便、損耗率低、制造長

7、度比較靈活。環(huán)形等徑鋼筋混凝土支柱缺點是鋼筋材料的利用率比較低，檢修施工時存在攀登難度，不利于維修；且使用此類支柱大多需要設(shè)置專門的杯形混凝土或法蘭盤連接基礎(chǔ)?，F(xiàn)在生產(chǎn)的主要有350mm和400mm兩種直徑的等徑圓支柱。這種支柱目前在我國電氣化鐵路區(qū)段主要用于受力較大的錨柱、轉(zhuǎn)換柱及硬橫跨支柱。其規(guī)格和型號詳見表1-2、1-3。注：1、表中8.7（9.2）m用于半補(bǔ)償鏈型懸掛，8.2（8.7）m用于全補(bǔ)償鏈型懸掛。2、括號內(nèi)型號為新型號，單位為（kn.m）。3、h25015+4為雙節(jié)鋼筋混凝土軟橫跨支柱。 h25015+4式中： h鋼筋混凝土支柱1.8垂直于線路方向支柱容量8.7支柱地面以上的

8、部分長度（m）2.6支柱埋入地下部分的深度（m）用于下錨的鋼筋混凝土支柱符號表示為： h4.8-2515+4式中4.8表示垂直于線路方向支柱容量，25表示順線路方向支柱容量。 直徑400環(huán)形等徑圓預(yù)應(yīng)力混凝土支柱規(guī)格 表1-2 直徑350環(huán)形等徑圓預(yù)應(yīng)力混凝土支柱規(guī)格 表1-3二、鋼柱目前，在接觸網(wǎng)工程中，特別是較大站場上，大量利用鋼柱，它是由角鋼焊接成的立體結(jié)構(gòu)式支柱，具有重量輕、容量大、耐碰撞、運(yùn)輸及安裝方便等優(yōu)點。但是存在用鋼量大、造價高、耐腐蝕性能差，需定期進(jìn)行除銹、涂漆防腐，且有維修便等特點。從節(jié)約成本和方便運(yùn)輸運(yùn)營維護(hù)方面出發(fā)，要求盡量少采用?，F(xiàn)在涂漆防腐已改為熱鍍鋅防腐，提高了防

9、腐性能，延長了維修周期。鋼柱主要用于跨越股道比較多、需要支柱高度較高、容量較大的軟橫跨支柱，其次是用作橋梁墩臺上安裝的支柱，它的基礎(chǔ)墊層采用c10的混凝土材質(zhì)，墊層厚度為100mm?，F(xiàn)在作為軟橫跨鋼柱的高度有13m和15m兩種，其外形尺寸如圖2-1/2-2圖2-1 13m鋼柱 圖2-2 15m鋼柱鋼柱的類型詳見表2-3,。表中g(shù)表示鋼柱，例如g509.5，其中分子50表示垂直于線路方向的支柱容量（kn.m），分母9.5表示鋼柱的高度（m）。下錨鋼柱以gf 250-25015表示。gf 為分接腿式錨柱；分子（250-250）分別表示垂直線路方向和順線路方向（下錨方向）的支柱容量（kn.m）；分母

10、15表示支柱高度（m）。目前，在設(shè)計中常用普通鋼柱代替錨柱，以求節(jié)約，其辦法是將容量提高一級，并打拉線，此時鋼柱符號用 gm表示。鋼柱從用途上還可分為腕臂柱、橋支柱、軟橫跨支柱和硬橫跨支柱等。從結(jié)構(gòu)形式上還可分為普通鋼柱、分接腿鋼柱和斜接腿鋼柱。鋼柱是立在以鋼筋混凝土澆制的基礎(chǔ)之上，基礎(chǔ)用以穩(wěn)定鋼柱不傾斜及下沉。配合不同的支柱類型及土壤性質(zhì)，有不同基礎(chǔ)類型以適應(yīng)不同懸掛受力要求，鋼柱通過埋入在基礎(chǔ)中的螺栓與基礎(chǔ)連接，然后再用混凝土封住連接部分。鋼柱安裝后，在基礎(chǔ)頂部做一個混凝土帽，為基礎(chǔ)帽（如圖2-4），以保護(hù)連接螺栓、螺母不致銹蝕。基礎(chǔ)帽只起防水作用，不用打的很結(jié)實，只要求表面細(xì)密防水、以便

11、需要搬遷鋼柱時容易敲開。鋼柱基礎(chǔ)螺栓的外漏為13020mm，基礎(chǔ)螺栓孔距偏差不得超過2mm；硬橫跨支柱一對基礎(chǔ)的頂面必須在同一水平面上，允許誤差為20mm。表2-3 常用鋼柱選型圖2-4 鋼柱基礎(chǔ)帽三、立桿與整正立桿前應(yīng)對基坑進(jìn)行檢查，清除坑內(nèi)雜物，核對限界、深度及基坑大小，確認(rèn)合格后方可立桿。為了保證安裝質(zhì)量，確保支柱能成所規(guī)定的負(fù)載，安裝前應(yīng)對支柱進(jìn)行詳細(xì)的外觀檢查，必須滿足要求方能進(jìn)行安裝作業(yè)。1、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支柱（1）、橫腹式支柱檢查：1）、支柱外表面光潔平直，不應(yīng)有麻面和粘皮，但局部麻面和粘皮不大于25cm2,并未漏出主筋的允許使用。2）、支柱下翼緣不應(yīng)漏漿。但漏漿深度不大于主筋

12、保護(hù)層厚度，且累計長度不大于柱長的5%時，允許修補(bǔ)后使用。3）、支柱翼緣下不應(yīng)有硬傷掉角，但當(dāng)硬傷深度不超過保護(hù)層厚度時允許修補(bǔ)后使用。4）、支柱非翼緣處不應(yīng)有碰傷，但碰傷面積不大于100cm2時，允許修補(bǔ)后使用。5）、支柱翼緣不得有裂紋、但網(wǎng)狀裂紋、龜裂、水紋等不在此限。6）、橫腹桿不應(yīng)有裂紋（包括支柱翼緣與橫腹桿連接處），但當(dāng)一根橫腹桿最多出現(xiàn)兩條裂紋且每側(cè)總裂紋數(shù)不超過5條，且未貫通時允許修補(bǔ)使用。7）、支柱翼緣實體部分和其他裂紋不得多于兩條，裂紋寬度不應(yīng)大于0.2mm，且受拉、受壓面不得貫通。8）、支柱表面不得露筋。9）、地線管與絕緣管兩端與混凝土表面平齊。10）、預(yù)留孔不得傾斜，必須

13、貫通。環(huán)形等徑預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支柱在運(yùn)抵工地后也得進(jìn)行如下的外觀檢查：1）、支柱表面光潔平直。2）、合縫處不得漏漿，但當(dāng)漏漿深度不大于主筋保護(hù)層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，且累計長度不大于支柱長的10%時，允許修補(bǔ)使用。3）、柱端不應(yīng)碰傷或漏漿，但當(dāng)環(huán)向碰傷或漏漿長度不大于周長的1/4時，且縱向長度不大于50mm，允許修補(bǔ)使用。4）、預(yù)留孔周圍的混凝土不應(yīng)有損傷但當(dāng)損傷深度不大于10mm，允許修補(bǔ)使用。5）、不得有環(huán)向或縱向裂紋，但網(wǎng)狀裂紋、龜裂、水紋不在此限。6）、內(nèi)外表面均不得露筋，內(nèi)表面混凝土不應(yīng)有塌落。2、鋼 柱鋼柱在到達(dá)工地后，應(yīng)進(jìn)行如下的檢查：1）、鋼柱的角鋼不應(yīng)有彎曲、扭

14、轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如個別的角鋼彎曲度未超過表3-1變形限度時，可采用冷矯正法進(jìn)行矯正，但矯正后不得出現(xiàn)裂紋。表3-1 采用冷矯正法的角鋼變形極限2）、焊接處無裂紋。3）、基礎(chǔ)螺栓孔距偏差不得大于20mm。4）、鋼柱主角鋼彎曲度不應(yīng)大于1/750。5）、分節(jié)組裝的鋼柱連接緊固密貼，中間不得加鋼墊片，且中心線與中間法蘭連接平面不垂直度不應(yīng)大于h/1000。6）、油漆防銹蝕的鋼柱漆層完整不脫落，無銹蝕。7）、熱鍍鋅的鋼柱，鋅層應(yīng)均勻、光滑，連接處不得有露鐵、毛刺、鋅瘤，并不得有過度酸洗造成的蝕坑、泛酸等缺陷。接觸網(wǎng)施工中，大量的使用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支柱 。它的特點是采用了高強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼筋直徑小，混凝土

15、保護(hù)層薄。由于支柱從產(chǎn)地到施工安裝現(xiàn)場要經(jīng)過很多次的轉(zhuǎn)運(yùn)，所以支柱的堆放和運(yùn)輸是保證支柱質(zhì)量的關(guān)鍵。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支柱在堆放過程中必須遵守以下規(guī)定：1）、支柱堆放場地平整。2）、橫腹桿支柱堆放是使用150mm*150mm的方木墊起，根部統(tǒng)一放在一邊，支柱堆碼不得超過三層，層與層間用方木墊在腹桿結(jié)點處，不得墊在腹腔中間，放置位置為翼緣側(cè)面朝上，其堆積方法如圖3-2，堆放尺寸見表3-3。表3-3 橫腹桿式支柱堆放尺寸（mm）橫腹桿式支柱堆放 等徑支柱堆放尺寸3）、等徑支柱采用兩點堆放，支點位置如上圖。4）、等徑支柱按規(guī)格分別堆放、堆放層數(shù)不宜超過四層。5）、等徑支柱堆垛應(yīng)放在支墊物體上，層與層之

16、間用支墊物隔開，每層支撐點在同一平面上，各層支墊物位置在同一直線上。吊車將支柱吊起后，使支柱春之放入坑內(nèi)，同時需要23人扶持柱體，保證支柱安全放入坑內(nèi)，避免碰塌坑壁。四、橫臥板、底板及拉線的安設(shè)1、橫臥板橫臥板的作用是增大支柱土內(nèi)受力面與土壤的接觸面積，保證支柱的穩(wěn)定性；防止支柱向受力方向側(cè)傾斜。橫臥板分為、兩種型號，尺寸如圖4-1所示。圖4-1 橫臥板結(jié)構(gòu)圖橫臥板的數(shù)量和種類是由該處土壤的安息角大?。赐寥赖某袎毫Φ拇笮。Q定。各類型的腕臂柱橫臥板和軟橫跨橫臥板的選用如表4-2,4-4?；炷淋洐M跨支柱承載較大時，現(xiàn)場施工中采用了在支柱根部的田野側(cè)和支柱上部的線路側(cè)受力面填砌混凝土的方法來加

17、固支柱，以確保支柱的穩(wěn)定性。表4-2 腕臂柱橫臥板選用表表4-3 軟橫跨柱橫臥板選用表2、底板為了防止安設(shè)在軟土質(zhì)類基坑上的支柱（特別是混凝土錨柱和軟橫跨支柱）不知收垂直負(fù)荷而下沉，需在支柱底部增設(shè)底板，以增大支柱地面與土壤的接觸面積，減小支柱對地的壓強(qiáng)。普通錨柱的底板可用型橫臥板代替，軟橫跨柱的底板采用1200*800mm的鋼筋混凝土底板，底板上可不打孔。底板放置時，其中心應(yīng)與支柱中心重合，并根據(jù)支柱的傾斜度是底板呈水平或有一定的斜率，使底板與支柱充分接觸。3、錨板與拉線的安設(shè)下錨支柱除承受垂直線路的負(fù)荷外，還要承受接觸懸掛下錨的負(fù)荷，因此錨柱承載很大。為了是錨柱穩(wěn)定，一般使用錨柱打拉線，用

18、以平衡下錨懸掛張力對支柱產(chǎn)生的影響。下錨拉線射在錨支的延長線上，若因地形限制應(yīng)按設(shè)計要求施工。拉線（拉線錨桿）與地面的夾角宜為45度，特殊困難區(qū)段不應(yīng)大于60度，拉線錨板坑深應(yīng)能保證錨板埋深設(shè)計值（以地面最低處算，宜為2m）。拉線采用gj-70鋼絞線，通過ut型線夾與錨板拉桿連接，拉桿下端用u型羅雙與錨板連接，拉線的另一端則固定在支柱上的承錨角鋼處，如圖4-4。圖4-4 拉線結(jié)構(gòu)圖1-拉線；2-錨板拉桿；3-錨板；4-底板；5-ut楔形線夾拉線安裝應(yīng)遵守施工規(guī)范規(guī)定：1）、錨板拉桿與拉線成一條直線；錨板垂直于拉線；拉線不得有斷股、松股、接頭盒銹蝕；ut型楔形線夾在受力后，螺栓應(yīng)外露，其長度不應(yīng)

19、小于20mm，且最大不得大于螺紋全長的1/2，以保證可調(diào)余量。2）、拉線角鋼與支柱密貼；拉線應(yīng)繃緊，兩條拉線松緊一致，拉線在楔形線夾內(nèi)回頭長度為300mm-500mm，端部用直徑1.6-2.0mm的鍍鋅鐵線綁扎三圈；拉線回頭與本線用直徑1.6-2.0mm的鍍鋅鐵線綁扎100mm，施工偏差為10mm，綁扎密實整齊。在堅石地帶埋設(shè)錨板由困難時，允許用錨栓錨固，但要保證錨栓固定處為整體堅石，不能是風(fēng)化石、孤石或斷層處。具體施工時應(yīng)由有關(guān)技術(shù)、安全和質(zhì)量部門聯(lián)合鑒定。錨栓灌注方法是在堅石上面鉆兩個深度不小于700mm，孔徑不小于25mm的孔，將直徑22*80mm的u型栓到買入孔內(nèi)，u型螺栓與拉線呈90

20、度角，然后用不低于200號的混凝土砂漿灌注。預(yù)制拉線的長度由下式確定：l= hsin+式中 l-拉線長度（m）；h-拉線在支柱上固定點到地面的垂直高度（m）；-拉線與水平面的夾角（度）；-預(yù)留回頭長度（m）。工藝編號項 目 內(nèi) 容jy5支柱、隧道立柱安裝整正jy50201h170軟橫跨支柱安裝整正一、 施工準(zhǔn)備勞動組織序號項 目單位數(shù) 量備 注1施工負(fù)責(zé)人人12軌道車司機(jī)人23軌道車助手人24吊車司機(jī)人25防護(hù)員人16立桿人員人57整正人員人68回填人員人4工機(jī)具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安裝列車列1軌道專用立桿吊、平板車和兩臺大馬力軌道車2手搬葫蘆1.5t套33經(jīng)緯儀臺1 含三角架4丁字尺3

21、3.5m把15水平尺600mm把16鋼尺5m把17防護(hù)旗紅、黃面各28防護(hù)喇叭把29鋼釬1.5m根4做地錨用10鐵鍬把411大錘把112扳手300mm把213搗固錘把13 .主要材料、設(shè)備序號名 稱規(guī)格或型號單 位數(shù) 量備 注1混凝土支柱根若干2底盤8001200個若干軟橫跨柱用3橫臥板軟橫跨用塊若干按設(shè)計要求4棕繩1622m185圓木3米根16墊木300200200mm塊27水泥325#t若干8沙中、粗m3若干9片石m3若干支柱上下部加固二、 操作程序、 工藝流程圖安放底板立桿整正安裝下部橫臥板回填安裝上部橫臥板結(jié)束2、操作方法（1）安放底板 將坑內(nèi)的雜物清理干凈，坑底整平。 用棕繩將底板系

22、好，緩慢放入坑底（圖1圖2）。 圖1 圖2（2）立桿 立桿車就位。. 將鋼絲套套在自桿頂向下的第3腹孔處。 將鋼絲套掛在吊鉤上。圖3 圖4 司機(jī)操作吊車將桿從地面上吊起后對準(zhǔn)坑位。 支柱對準(zhǔn)坑位后再徐徐下落，落至坑口時扶桿人員應(yīng)將支柱方向扭正，使桿落入坑底。 支柱穩(wěn)定后，即進(jìn)行摘鉤，然后吊臂恢復(fù)原位，安裝列車撤離。(3) 整正 將三個手搬葫蘆在地面成1200布置，葫蘆的鋼絲繩尾端聯(lián)至地面固定物，若沒有固定物可在地面打入鋼釬，鋼絲繩的另一端聯(lián)至支柱（見圖5）； 搖動手搬葫蘆的把柄，將支柱拉直。 分別搖動葫蘆的把柄，調(diào)整支柱的傾度。 用丁字尺檢查支柱限界，用經(jīng)緯儀檢查傾度。圖圖(4) 安裝下部橫臥

23、板 支柱限界、傾度合格后按設(shè)計數(shù)量安裝下部橫臥板；先將橫臥板，抬至支柱后緣，順桿邊使橫臥板滑至坑底，然后人下到坑底，用撬棍將橫臥板擺正，貼緊支柱，安裝“”型螺栓（見圖）。 支柱底部，在橫臥板外邊做漿砌片石，如支柱與坑邊距離小無法砌石，可逐層投放較小的石塊，然后灌注混凝土。(5) 回填混凝土灌注完后即進(jìn)行回填。(6) 安裝上部橫臥板 回填土的高度距地面約1m時，安裝上部橫臥板，然后做漿砌片石。 再繼續(xù)填土，直至填滿。 三個手搬葫蘆要同時松動，卸下手搬葫蘆。(7) 結(jié)束支柱整正完畢后，填寫鋼筋混凝土支柱安裝隱蔽工程記錄(網(wǎng)生質(zhì)-01)。三、 標(biāo)準(zhǔn)1底板中心應(yīng)與基坑中心重合。2底板應(yīng)水平安放或略有傾

24、斜(傾斜方向與待立支柱相同)。3混凝土支柱表面應(yīng)平整。4. 支柱翼緣破損局部露筋12根應(yīng)修補(bǔ)使用，露筋34根的，修補(bǔ)后應(yīng)降一級使用，但露筋長度大于400mm或露筋大于4根的不得使用。5. 支柱腹板破損露筋的應(yīng)修補(bǔ)使用。6. 支柱翼緣不得有裂紋,但網(wǎng)狀裂紋、龜紋、水紋等不在此限。7. 支柱翼緣與橫腹桿結(jié)合處裂縫及腹板裂縫寬度均不得大于0.3mm。8支柱受力后順線路方向支柱應(yīng)直立,允許偏差0.5%,錨柱端部應(yīng)向拉線側(cè)傾斜,其斜率不得超過1%。9支柱受力后橫線路方向直線和曲外支柱外傾斜率為0.5%1%；支柱受力后橫線路方向曲內(nèi)支柱均應(yīng)直立，施工誤差為0o.5%。10.側(cè)面限界應(yīng)符合設(shè)計要求,施工偏差

25、應(yīng)為+100_60mm。11.支柱埋深允許施工偏差100mm。12每回填200mm，用搗固錘進(jìn)行搗固夯實。13地面坑口處支柱培土應(yīng)高于原地面100200mm為宜。14軟橫跨鋼筋混凝土柱上部、下部加固，具體尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計和實際情況。四、 注意事項1.底板應(yīng)在立桿前安放在坑內(nèi)。2.立桿前應(yīng)對待立桿的基坑的限界、坑深進(jìn)行全面檢查，不合格的應(yīng)立即處理。3待立的桿應(yīng)提前吊裝到平板車，并按桿型排好順序。4軟橫跨支柱一般是兩次吊立，首選應(yīng)從平板車平吊到坑口地面處，然后再吊立基坑內(nèi)。5立桿前須對所有車輛、吊車進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁帶病出車。6起吊作業(yè)中，應(yīng)聽從指揮，不得隨意轉(zhuǎn)向和起落吊臂，吊臂下不得站人。7在復(fù)線或車

26、站立桿作業(yè)中，吊車轉(zhuǎn)向時，應(yīng)防止侵入鄰線限界，并采取防護(hù)措施。8在有跨越或平行的電力線路附近立桿時，須保持吊臂、支柱與帶電體的安全距離，并采取必要的安全措施后，方準(zhǔn)作業(yè)。9鋼筋混凝土軟橫跨柱，有方向性，支柱安裝時翼緣內(nèi)孔直邊的一面應(yīng)朝受力方向一側(cè)。10手搬葫蘆使用前要檢查，地錨（鋼釬）須牢固。11. 聯(lián)至支柱端的鋼絲繩，其聯(lián)接處距地面一般為1.5m；整桿工具的各個部位不得侵入限界。12片石大小，為不卡在支柱與坑邊為宜。13混凝土與石塊應(yīng)充滿橫臥板與坑邊的空間。14利用鋼軌進(jìn)行支柱整正時，超過鋼軌鎖定溫度時禁止利用鋼軌進(jìn)行支柱整正。工藝編號項 目 內(nèi) 容jy5支柱、隧道立柱安裝整正jy50203

27、軟橫跨鋼支柱安裝整正一、施工準(zhǔn)備勞動組織序號項 目單位數(shù)量備 注1施工負(fù)責(zé)人人12軌道車司機(jī)人23軌道車助手人24吊車司機(jī)人25防護(hù)員人16立鋼柱人員人47整正人員人4工機(jī)具序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1安裝列車列1軌道專用立桿吊、平板車和兩臺大馬力軌道車2經(jīng)緯儀臺1含三角架3撬棍根1 4鋼絲刷把15鐵鍬把16鋼絲套個17搬手450 mm把28防護(hù)旗紅、黃面各13 .主要材料、設(shè)備序號名 稱規(guī)格或型號單位數(shù) 量備 注1鋼柱軟橫跨用根若干2墊片50100mm片若干3螺帽m2430-36個若干根據(jù)基礎(chǔ)螺栓選4機(jī)油kg若干二、操作程序清理基礎(chǔ)面吊立對位安裝整正填寫施工記錄澆制基礎(chǔ)帽三、操作方法1、清

28、理基礎(chǔ)面見圖1。2、吊立（1）立桿車進(jìn)入安裝地點，對位、停穩(wěn)。圖2圖1（2）吊立（圖2）。 圖1 3、對位安裝 鋼柱吊起后，由立桿人配合扶、推，將鋼柱底部孔位對準(zhǔn)基礎(chǔ)螺栓(見圖3)。鋼柱徐徐下落，待基礎(chǔ)螺栓全部進(jìn)入孔位后，將鋼柱置放基礎(chǔ)面上。將每根螺栓各帶上一個墊片、螺母后緊固。立桿車撤離現(xiàn)場。 圖3 圖44、整正用經(jīng)緯儀確定鋼柱的傾斜度，松動螺母，增加、減小各柱角墊片，調(diào)整鋼柱傾斜度。傾斜度合格后，將螺母帶緊。5、填寫施工記錄6、澆制基礎(chǔ)帽支柱受力后，同施工工藝jy-4-01螺栓型基礎(chǔ)澆制進(jìn)行基礎(chǔ)帽澆制。三、標(biāo)準(zhǔn)1鋼柱柱的角鋼，不應(yīng)有彎曲，扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。1. 表面油漆或鍍鋅層應(yīng)完好無銹蝕，焊接處

29、不應(yīng)有裂縫。2. 基礎(chǔ)螺栓孔距誤差不得超過2mm。3. 鋼柱彎曲不應(yīng)超過鋼柱全長的1/750。4. 鋼柱受力后順線路方向應(yīng)直立，允許施工偏差為0.5%。5. 直線和曲外鋼柱受力后橫線路方向，13米鋼柱外傾斜率為0.5%1%;15米鋼柱外傾斜率為1%2%。兩側(cè)懸掛和曲內(nèi)的鋼柱應(yīng)直立，施工誤差為00.5%。6. 每組軟橫跨支柱中心邊線應(yīng)垂直于車站正線，偏斜不應(yīng)大于30。7. 調(diào)整鋼柱的傾斜度應(yīng)用薄厚不同的鋼墊片，每塊墊片面積不小于50100m，每個角下鋼墊片數(shù)不得超過3片，墊片應(yīng)放在主角鋼下面。8. 緊固螺母時應(yīng)對角循環(huán)進(jìn)行，使受力均勻。四、注意事項1. 準(zhǔn)備安裝的鋼柱基礎(chǔ)清理干凈。2. 基礎(chǔ)螺栓

30、螺紋部分涂抹機(jī)油。3. 配齊螺母、墊片。4. 二節(jié)以上拼裝的鍍鋅鋼柱應(yīng)先拼裝好，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方準(zhǔn)安裝。5. 螺母只能松動，不能卸下，且調(diào)一側(cè)，松一側(cè)的螺母，不能全部松動。6. 如鋼柱緊靠擋墻，板手不好用時，應(yīng)用螺母套筒緊固。工藝編號項 目 內(nèi) 容jy-4基礎(chǔ)澆制jy-4-01螺栓型基礎(chǔ)澆制一、 施工準(zhǔn)備1. 組織序號項 目單 位數(shù) 量備注1施工負(fù)責(zé)人人12攪拌人6人工攪拌3搗固人14供料人11供應(yīng)水泥、砂子、石碴5供水人16電工人1負(fù)責(zé)電源、振搗器7木工人3負(fù)責(zé)安裝、拆除模型板8養(yǎng)護(hù)人1基礎(chǔ)澆水養(yǎng)護(hù)9防護(hù)人22.工機(jī)具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板315002000mm塊2拌合混凝土2小方

31、鍬把63大方鍬把14鐵叉子把45抬筐個15206抬杠根8107水桶個48小竹梯34m個19插入式震搗器1.21.7kw臺110橡皮電纜3芯m若干11三相閘刀個112電工工具套113木工工具套114基礎(chǔ)框架鋼套115防水用品套套1雨衣、雨褲、雨鞋16安全帽頂2317防護(hù)旗紅、黃面各318喇叭把219尖鍬短把把220十字鎬短把把121鋼扦1.21.5m把1撬棍也可以22抹子把123鋼卷尺5m把124線墜個1帶絲線25土框個1帶吊繩26發(fā)電機(jī)2.53kw臺1無電源時備用27板手450mm把128磅秤臺13材料設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木板30mmm31.3-1.5制作模型板、作業(yè)臺2方木5050

32、mm100150 mmm30.1制作模型板作業(yè)臺3水泥425#t若干按配合比定4砂子中粗河沙m3若干按配合比定5石渣35cmm3若干按配合比定6片石4060cmm3若干7基礎(chǔ)螺栓套1按設(shè)要求選定8扒釘kg239釘子80mmkg2310水管皮管m若干11鐵線1.6kg3412草袋個2313機(jī)油kg114套管2640個816長130150mm二操作程序1工藝流程圖安裝模型板清理基坑安裝基礎(chǔ)螺栓框架安裝基礎(chǔ)螺栓搭制攪拌臺澆制基礎(chǔ)制作試塊抹基 礎(chǔ)面養(yǎng)護(hù) 拆模 型板培土砌石澆制基礎(chǔ)帽結(jié)束2 操作方法(1) 安裝模型板將安裝模型板的地面清理干凈、平整。安裝模型板。復(fù)核限界、標(biāo)高、型號等是否符合設(shè)計。(2)

33、 清理基坑坑底、坑壁清理干凈和平整。(3) 安裝基礎(chǔ)螺栓框架 根據(jù)基礎(chǔ)型號選擇基礎(chǔ)框架類型。 將基礎(chǔ)框架固定到模型板上口(圖1)。()（4）安裝基礎(chǔ)螺栓 按設(shè)計要求選擇基礎(chǔ)螺栓型號、數(shù)量等。將基礎(chǔ)螺栓由框架孔中穿入（圖2）。(5)搭置攪拌臺 用鋼板、木板、方木搭置混凝土作業(yè)臺（圖3）。(6)澆制基礎(chǔ)先將坑底鋪一層石碴。 在石碴上澆注一層混凝土砂漿，并使沙漿滲入到石碴空隙中。將一袋水泥和砂子按配合比試驗比例，在作業(yè)臺的鋼板上進(jìn)行拌合，六個人“站板”，每兩個人一組，用方鍬相互進(jìn)行拌合，拌合三遍，至砂子、水泥拌合均勻為止。按水灰比加入水，并按前述“3”的方法繼續(xù)拌合三遍。按試驗配合比的規(guī)定加入石碴，

34、拌合三遍，至水、水泥、砂、石碴混合均勻為止（圖4）。將拌合完的混凝土推送基坑中。每推入基坑中23板混凝土用振搗器進(jìn)行振搗一遍。按前述“六”所述的工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行，至基礎(chǔ)完成為止。(7)制作試塊用原基礎(chǔ)配料制作試塊。 試塊上注明車站和灌注日期、基礎(chǔ)號。(8)抹基礎(chǔ)面 根據(jù)支柱受力后的傾斜標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)頂面抹制一定的斜面（圖5）。(9)養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完畢后的1012小時以內(nèi)，應(yīng)即開始遮蓋并澆水，在炎熱和有風(fēng)的天氣中，應(yīng)在灌注后23小時以內(nèi)即行遮蓋并澆水。(10)拆模型板 混凝土強(qiáng)度達(dá)到25kg/cm2時，可進(jìn)行拆模。(11)培土、砌石 基礎(chǔ)保護(hù)層厚度不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行培土、砌石。（12

35、）澆制基礎(chǔ)帽 基礎(chǔ)受力后進(jìn)行基礎(chǔ)帽澆制(圖7)。 將基礎(chǔ)頂面用石碴堆碼成“”形。 用混凝土灰漿將表面封死、抹平。（13）結(jié)束基礎(chǔ)澆制完畢后，填寫鋼柱基礎(chǔ)隱蔽工程記錄(網(wǎng)生質(zhì)-03)。三、標(biāo)準(zhǔn)1.模板必須穩(wěn)固、可靠、不得漏漿。2.模型板的限界、標(biāo)高、尺寸等應(yīng)與基礎(chǔ)的類型相符，其中心線與軟橫跨中心線相符合。3.線路兩側(cè)和線路中間的基礎(chǔ)面，應(yīng)高于路肩面100200mm，一般應(yīng)低于相鄰軌面200600mm；位于站臺上的基礎(chǔ)頂面，應(yīng)高于站臺面100mm，允許偏差為30mm。4.螺栓的布置方向、數(shù)量等按設(shè)計要求安放。5.攪拌臺應(yīng)略高于基礎(chǔ)底面。6.基坑鋪設(shè)100mm石碴層，或75號混凝土（基坑應(yīng)相應(yīng)深挖1

36、00mm）。7.混凝土的各種配料須按試驗比例用磅秤或其它手段進(jìn)行計量，不應(yīng)隨意估算。8.水泥應(yīng)干燥，不得受潮，保管期超過三個月（快速硅酸鹽水泥超過一個月）以及對水泥品質(zhì)有懷疑時，使用前應(yīng)進(jìn)行試驗。9.沙子應(yīng)選用堅硬耐久，粒徑在5mm以下的天然沙（河沙、海沙、山沙）或用硬質(zhì)巖石加工制成的機(jī)制砂。10.石子應(yīng)為堅硬耐久的碎石、卵石或兩者的混合物；巖石強(qiáng)度與混凝土設(shè)計標(biāo)號之比，當(dāng)混凝土大于或等于300號時，不應(yīng)小于200%；當(dāng)混凝土小于300號時，不應(yīng)小于150%，并不應(yīng)小于30mpa。11.水宜采用飲用水，當(dāng)采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12.澆制基礎(chǔ)，允許填入

37、片石，但應(yīng)遵守下列原則；填入片石的數(shù)量，不應(yīng)超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%；應(yīng)選用無裂縫、無夾層和未鍛燒過的片石，不得使用卵石；片石的尺寸，不應(yīng)超過應(yīng)用位置結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/3；片石的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小于30mpa；片石填充前，應(yīng)用水沖冼干凈；片石與模板的距離不應(yīng)小于150mm，并不得與螺栓鋼筋接觸；片石間距離一般不應(yīng)小于100mm。13.上、下兩層片石間距不應(yīng)小于100mm，在最上層片石的表面上，必須有不小于100mm的混凝土覆蓋層。14.混凝土的自由高落度不得超過3m，否則應(yīng)設(shè)置斜槽，或豎向吊桶等措施。15.振搗器進(jìn)行搗固時應(yīng)逐層進(jìn)行，振搗器垂直或略帶傾斜插入混凝土內(nèi)部，并伸入已搗實層3050mm，振搗器應(yīng)與模板保持100mm凈距，并不得觸及鋼筋及螺栓，必要時配合人工搗固，尤其注意邊角處的搗固質(zhì)量