鋰電池檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)鋰電池檢驗標(biāo)準(zhǔn)2010-07-31 發(fā)布2010-08-02 實施發(fā) 布前言為了提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，對供應(yīng)商提供的鋰電池加強質(zhì)量檢查，特制訂鋰電池檢驗標(biāo)準(zhǔn)該項企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，供檢驗人員作為鋰電池進料的驗收標(biāo)準(zhǔn)，同時供技術(shù)人員參考。本標(biāo)準(zhǔn)由零件質(zhì)檢部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由智能儀表研究所負責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)由智能儀表研究所負責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由儀表技術(shù)部歸口。擬制: 審核: 批準(zhǔn):i1范圍鋰電池檢驗標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋰電池的一般檢驗要求。在必要時，可以在其他文件中規(guī)定更高的檢驗要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司所用的鋰電池的進料檢驗。2引用標(biāo)準(zhǔn)及檢驗依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)

2、準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 8897.42002 原電池第 4 部分：鋰電池的安全要求 282887 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）設(shè)計文件提供的技術(shù)參數(shù)3定義3.1變形電池的尺寸變化超過 10%。3.2爆炸電池的任何部分瞬間噴射出固體材料，并被推至離電池 25cm 以遠。3.3著火電池或電池組分伴有火焰燃燒。3.4 漏液電解質(zhì)、氣體或其他材料從電池中意外地逸出。3.5泄放設(shè)計的釋放電池過大的內(nèi)部壓力的方式，以防止發(fā)生爆炸。3.6過熱電池的溫度上升超過制造廠規(guī)定的溫度范圍。3.7標(biāo)稱電壓用來確定原電池

3、電壓的一個適當(dāng)?shù)碾妷航浦怠?.8開路電壓（ocv）一個電池的外電路沒有電流時，它的兩個極端間的電壓。3.9額定容量在有關(guān)（適用的）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下測得的并由制造廠或供應(yīng)者聲明的電池容量，有時也稱為標(biāo)稱容量。3.10傷害對人身或財產(chǎn)的損傷和/或危害。3.11危害性1傷害的替在源。3.12危險發(fā)生損傷性傷害的可能性及傷害的嚴重程度。3.13安全沒有不可接受的傷害危險。3.14質(zhì)量損失用下式量化定義質(zhì)量損失：質(zhì)量損失=(（w1-w2）/w1)100%式中:w1試驗前質(zhì)量; w2試驗后質(zhì)量。質(zhì)量損失不超過表 1 中規(guī)定的值時,應(yīng)認為“無質(zhì)量損失”。表 1質(zhì)量損失限電池質(zhì)量 w質(zhì)量損失限w1g 0.5

4、%1gw5g 0.2%w5g 0.1%4檢驗項目具體檢驗項目和抽樣要求見表 2 表 2 檢驗項目和抽樣要求抽樣要求本標(biāo)準(zhǔn)試驗缺陷包裝與標(biāo)志外觀檢查尺寸放電振動沖擊高空模擬熱沖擊4驗收標(biāo)準(zhǔn)4.1包裝與標(biāo)志的條款4.14.24.34.44.54.64.74.8類別cbbaaaaa抽樣方案正常檢查一次抽樣方案正常檢查一次抽樣方案正常檢查一次抽樣方案正常檢查一次抽樣方案正常檢查一次抽樣方案正常檢查一次抽樣方案正常檢查一次抽樣方案正常檢查一次抽樣方案檢查水平一般檢查水平：一般檢查水平：一般檢查水平：特殊檢查水平：s4特殊檢查水平：s4特殊檢查水平：s4特殊檢查水平：s4特殊檢查水平：s44.00.040

5、.040.250.250.250.250.25aql包裝必須完整，包裝箱（盒）內(nèi)應(yīng)無異物、污垢，箱（盒）體應(yīng)牢固，無破損、開裂和散包現(xiàn)象；2包裝必須合適，以避免電池在運輸、裝卸和堆放過程中機械損傷，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)陌b材料及設(shè)計，防止電池意外導(dǎo)電、極端腐蝕和其他的環(huán)境影響。包裝上必須有生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、批號和合格證等標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)與箱（盒）內(nèi)的實物保持一致。4.2外觀檢查4.2.1外觀封裝應(yīng)完整、清潔，無劃傷、破損、碎裂現(xiàn)象，引腳無不規(guī)則、扭曲現(xiàn)象。4.2.2標(biāo)志每個電池上均應(yīng)標(biāo)有以下信息：a) 電化學(xué)體系；b) 型號；c) 極端的極性；d) 標(biāo)稱電壓；e) 制造廠或供應(yīng)

6、商的名稱或商標(biāo)；f) 注意事項。注：對于小型電池，因電池外表面過小不足以標(biāo)明以上規(guī)定的各項時，應(yīng)在電池上標(biāo)明 b)型號和 c)極性，其他各項應(yīng)標(biāo)在電池的直接包裝上。4.3尺寸電池的外形尺寸應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求。具體尺寸要求見相應(yīng)設(shè)計文件提供的技術(shù)參數(shù)或與標(biāo)準(zhǔn)封樣樣本相符合。采用精度不低于 0.02mm 的測量器具進行測量。4.4電性能試驗放電4.4.1 目的該試驗?zāi)M電池的實際應(yīng)用，每一種型號的電池都應(yīng)規(guī)定限流電阻阻值。4.4.2試驗方法通過限流電阻 r1，使未放過電的電池放電，放電時間為 td。 td=cnr1/un式中：td放電時間；cn標(biāo)稱容量；un標(biāo)稱電壓；r1電阻性負載，其值應(yīng)選擇為

7、：通過其對電池放電時，平均電流與制造廠規(guī)定的最大放電電流相同。該試驗應(yīng)在（202）進行，直至放電完全；另外在（602）進行獨立的試驗，直至放電完全。4.4.3要求3見表 3。4.5機械試驗振動4.5.1目的該試驗?zāi)M運輸過程中的振動。4.5.2試驗方法被試電池應(yīng)經(jīng)受振幅為 0.8mm(最大位移為 1.6mm)的簡單諧振。頻率以 1hz/min 的速率在10hz55hz 范圍內(nèi)變化，經(jīng)過 90min100min 后復(fù)原。在電池的三個互相垂直的軸向?qū)Ρ辉囯姵剡M行試驗，對于只有兩個對稱軸的被試電池，對電池的兩個垂直的軸向進行試驗。4.5.3要求見表 3。4.6機械試驗沖擊4.6.1目的該試驗?zāi)M運輸

8、過程中的碰撞和粗暴裝卸的情形。4.6.2試驗方法用能固定被試電池的所有表面都堅固的固定架將被試電池固定在試驗機上。每個被試電池應(yīng)經(jīng)受大小相同的三次沖擊，在三個互相垂直的軸上各一次。每次沖擊施加在被試電池的一個面上，沖擊過程中被試電池以這樣的方式加速：在最初的 3ms 內(nèi)，最小平均加速度為 759.8m/s2,最大加速度應(yīng)在 1259.8m/ s21759.8m/ s2之間。4.6.3要求見表 3。4.7環(huán)境試驗高空模擬4.7.1目的該試驗?zāi)M空運時的低壓環(huán)境。4.7.2試驗方法被試電池在壓力為 11.6pa 或更低、溫度為（202）的環(huán)境下至少放置 6h。4.7.3要求見表 3。4.8環(huán)境試驗

9、熱沖擊4.8.1目的該試驗用來評估在溫度快速變化的條件下電池的整體密封性能。4.8.2試驗方法被試電池在（752）的溫度下放置 48h,接著在（-202）的溫度下放置 6h,再在室溫下放置至少 24h。每次不同溫度之間轉(zhuǎn)換的最長時間為 5min。在試驗時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，保護電池在低溫存放后再回升到室溫過程中免受冷凝水的影響。4熱沖擊試驗用做過高空模擬的電池來做。4.8.3要求見表 3。表 3 指定使用試驗和要求試驗電性能試驗機械試驗環(huán)境試驗指定使用模擬放電振動沖擊高空模擬熱沖擊要求無漏液，無泄放，無爆炸，無著火無質(zhì)量損失，無變形，無漏液，無泄放，無爆炸，無著火無質(zhì)量損失，無變形，無漏液，無泄放，無爆炸，無著火無質(zhì)量損失，無變形，無漏液，無泄放，無爆炸，無著火無漏液，無泄放，無爆炸，無著火4.9合理的可預(yù)見誤用試驗外部短路4.9.1目的模擬處理電池時可能發(fā)生的外部短路情況。4.9.2試驗方法電池應(yīng)在（552）的環(huán)境下達到溫度平衡后，在相同溫度下經(jīng)受外電路總阻值小于0.1的短路，短路繼續(xù)至電池外殼溫度回落至（552）后，再持續(xù) 1h 以上。用做過振動試驗和沖擊試驗的電池做該試驗,另外用做過高空