1#冷卻塔預(yù)制淋水架構(gòu)施工方案

1、1 .工程概況1.1托電一期工程1#冷卻塔淋水架構(gòu)預(yù)制構(gòu)件共五種，分別是:淋 水架構(gòu)柱、填料層主梁、填料層次梁、配水層主梁、配水層次梁。淋水架構(gòu)柱148棵根，截面400 M00mm,長(zhǎng)13.9m,柱體中 上部8.7m和8.55m處設(shè)置牛腿用于搭接主次梁；填料層主梁188 根，截面650450 X250mm,長(zhǎng)5.61m3.065m,梁側(cè)面設(shè)置 1 4個(gè)托梁用于搭接次梁；填料層次梁932根，截面450250 X 150mm,長(zhǎng)6.390.81m;配水層主梁172根，截面450 X150mm, 梁長(zhǎng)5.9355.97m,梁側(cè)設(shè)置12個(gè)托梁搭接次梁；配水層次梁 348 根，截面 450 300 X1

2、50mm,梁長(zhǎng) 5.935 0.785m。柱梁共計(jì)1788根，砼量1050m3,鋼筋量185t,預(yù)埋鐵件 8500 個(gè)。1.2上述構(gòu)件由預(yù)制廠預(yù)制，預(yù)制廠位于北京電建攪拌站西南側(cè)。2. 施工應(yīng)具備的條件2.1預(yù)制廠安裝一臺(tái)22m跨距QT10/22龍門(mén)吊，做為預(yù)制廠 主吊設(shè)備，并配備25t和8t汽車(chē)吊為構(gòu)件起吊主吊設(shè)備。預(yù)制 廠砼地面已澆筑完畢，水電、照明齊備，已做好排水設(shè)施。2.2編制預(yù)制構(gòu)件材料需用計(jì)劃交材料供應(yīng)部門(mén)審核認(rèn)可后，由材料供應(yīng)部門(mén)組織材料進(jìn)場(chǎng)。2.3勞動(dòng)力配備應(yīng)充足齊全，鋼筋工 10人，木工12人，架子工12人，砼工10人，抹灰工8人。3. 施工主要機(jī)具和材料如下表：序號(hào)名稱規(guī)格

3、型號(hào)單位數(shù)量1龍門(mén)吊QM10/224 -5m臺(tái)12汽車(chē)起重機(jī)QY25 QY8臺(tái)各13自卸汽車(chē)東風(fēng)5t輛24砼吊斗1m3個(gè)15砼振搗棒HZ6X - 30 型 棒長(zhǎng)4m 6m條106砼下料平臺(tái)槽鋼鋼板組合個(gè)37電鋸多功能臺(tái)18電鉆T1ZH-3把39電焊機(jī)MZ-100臺(tái)210氣割工具套111手提式拋光機(jī)S-150臺(tái)412 48架管1.5 6mt2413架管扣件字、十字、接卡個(gè)4600014水泥普硅42.5Rt38015砂中砂t89016碎石531.5mm粒徑t113017角鋼L63 6L50 5t518鋼板5 85 10t14施工技術(shù)方案編號(hào)：山-TD-JZ-1-01-05-07共 11 頁(yè)19鋼筋

4、 6 20t6620鋼筋巾12巾25t20021白松板材50mm 厚m3222塔芯柱牛腿模板定制專用塊17223組合鋼模板m2140024木枋子100 X150mm 長(zhǎng)4mm254. 施工方法、步驟及工期要求4.1施工順序：塔芯柱 主梁次梁4.2施工步驟：安裝龍門(mén)吊 十整場(chǎng)地一制作預(yù)制砼平臺(tái) T搭 設(shè)預(yù)制構(gòu)件架子定作專用模具i鋼筋加工焊接鋼筋綁 扎一組模安鐵件岡筋、模板驗(yàn)收 一 攪拌、運(yùn)輸、澆筑 r砼養(yǎng)護(hù)一砼拆模一起吊、運(yùn)輸、堆放。4.3施工方法4.3.1北京電建攪拌站西南側(cè)已建完畢預(yù)制廠如附圖1所示，龍門(mén)吊底48m范圍內(nèi)預(yù)制淋水架構(gòu)柱（見(jiàn)附圖2）,龍門(mén)吊鐵軌外 側(cè)4.5m范圍內(nèi)為主梁預(yù)制，待

5、柱和主梁預(yù)制完畢后，淋水架構(gòu)柱 區(qū)預(yù)制次梁。4.3.2QT10/22龍門(mén)吊是施工主要起吊設(shè)備，為充分利用龍門(mén)吊,在淋水架構(gòu)柱預(yù)制區(qū)東南角（如附圖1所示）預(yù)留東風(fēng)15t加 長(zhǎng)半掛車(chē)停放區(qū)。綁扎完畢后的鋼筋骨架和砼構(gòu)件均由龍門(mén)吊起吊，鐵軌外側(cè)起吊重物由龍門(mén)吊兩支腿間進(jìn)出。QT10/22龍門(mén)吊最大起吊重量10t,起重高度4m,外伸部 分實(shí)際可利用距離4.5m。4.3.3鋼筋工程4.331由工地技術(shù)員根據(jù)施工圖紙編制鋼筋鐵件的下料單，交鋼筋加工廠統(tǒng)一下料，加工好的鋼筋鐵件分規(guī)格、型號(hào)掛牌碼 放。考慮到淋水架構(gòu)柱鋼筋骨架13.85m長(zhǎng),現(xiàn)有車(chē)輛運(yùn)輸易變形且不經(jīng)濟(jì),故所有構(gòu)件鋼筋均運(yùn)至預(yù)制廠鋼筋綁扎區(qū)綁扎

6、。4.3.3.2淋水架構(gòu)柱主筋采用閃光對(duì)焊接頭，同一截面接頭數(shù)量不得大于50%,閃光對(duì)焊接頭錯(cuò)開(kāi)35d且不小于500mm,受力主 筋接頭不得設(shè)在箍筋加密區(qū)內(nèi)。4.3.3.3填料層主梁 SG-2，23, 4, 5和次梁SB-35 個(gè)端頭，主梁SG-3和SG-5 一部分兩個(gè)端頭，需上下兩面安裝鐵件, 為了與淋水架構(gòu)柱中預(yù)留筋(2 20)順利焊接，上述鐵件必須安裝準(zhǔn)確。4.3.3.4利用預(yù)制淋水架構(gòu)柱滿堂腳手架外伸架管作為綁扎鋼筋 的架子,架管必須保證平直。綁扎前,核對(duì)運(yùn)到預(yù)制場(chǎng)地的鋼筋品種、規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符,按圖紙要求在主筋上彈好箍筋點(diǎn)綁箍筋，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在主筋上，箍筋與主筋相

7、交點(diǎn)均綁牢，綁絲扣 相互間應(yīng)成八字形。牛腿筋應(yīng)放在柱梁主受力筋內(nèi)側(cè)。梁底主筋分上下兩層時(shí)，兩層主筋間每隔1.5m擔(dān) 25圓鋼與主筋綁牢。4.335淋水架構(gòu)柱鋼筋骨架采用鐵扁擔(dān)四點(diǎn)起吊，其余構(gòu)件的鋼筋骨架采用兩點(diǎn)起吊。鐵扁擔(dān)在施工現(xiàn)場(chǎng)按鋼筋骨架實(shí)際尺寸用 架管、扣件組裝。如附圖 7所示，為保證鋼筋骨架入模后的幾何尺寸和25mm保護(hù)層要求，需要將預(yù)制好的50 X50mm水泥砂漿墊塊上的綁絲與鋼筋骨架綁牢。4.336預(yù)埋鐵件上呈對(duì)角線鉆兩個(gè)9m孑L,鐵件對(duì)應(yīng)的模板上對(duì)應(yīng)鉆同樣的孔，模板校正無(wú)誤后用M8 M0螺栓將鐵件固定在模板上。吊環(huán)與主筋綁牢，找正并加固，保證振搗時(shí)吊環(huán)不移位。吊環(huán)與砼面相接處細(xì)部

8、處理如附圖8所示,澆筑完畢后，應(yīng)派專人轉(zhuǎn)管、抽管。淋水架構(gòu)柱吊環(huán)選用20圓鋼。C2C6柱牛腿頂部2 20預(yù)留筋單面外伸時(shí)， 20筋埋入砼中一端彎成6.25d180 0彎鉤，防止鋼筋滑移。4.4模板工程4.4.1構(gòu)件底模和側(cè)模全部采用全新定型組合鋼模板， 淋水架構(gòu) 柱牛腿采用定制3mm厚專用鋼模（見(jiàn)附圖9，配板如附圖5）。待淋水架構(gòu)柱預(yù)制完畢后，拆除龍門(mén)吊底架子，采用靠模方法預(yù)制次梁（見(jiàn)附圖10）。由于構(gòu)件的品種多，構(gòu)件的截面尺寸和軸線尺寸變化比較大，為滿足模板模數(shù)和模板縫錯(cuò)開(kāi)的要求，在主次梁變截面處和模數(shù)不足處，以竹木膠合板拼裝，用50 X50mm截面木條作木模支撐肋，鐵釘將木肋和竹木膠合板連

9、接 緊密，釘帽必須與模板平直，木肋水平和垂直方向間距均不超 過(guò)300mm。竹木膠合板邊緣應(yīng)刮平，竹木膠合板板拼縫處，用玻璃膠密封平滑。木板和鋼模的平面連接：木模邊肋上鉆12孑L,用自制鉤頭螺栓與鋼模鉤牢，M12螺母擰緊壓嚴(yán)，自制釘頭為 12鋼筋 一端鉤頭，另一端套絲，鉤頭的大小、套絲的長(zhǎng)短，根據(jù)實(shí)際 施工中操作空間等具體情況而定。木模、鋼模垂直相交處的細(xì) 部構(gòu)造如附圖6所示。C2C6柱牛腿頂部按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高和 平面位置要求在兩鋼模之間所夾50100mm寬（視模板模數(shù)而定）木模板上鉆 20孑L, 2 20預(yù)埋鋼筋從孔中插出，筋孔之間 縫隙用海綿膠條堵嚴(yán)。442為增強(qiáng)木模的剛度，木模架管頂撐比鋼模

10、頂撐加密1倍，架子與木模間不平處備木楔子找平。在支撐架子兩立桿之間，用短架管和扣件將模板四面夾住，防止模板在砼拌合物的側(cè)壓力下外傾，架子支撐筒圖見(jiàn)附圖3和4。4.4.3所有模板縫均用軟質(zhì)海綿膠條堵嚴(yán)。4.4.4為確保木模的制作工藝，需在木工制作間集中制作木模， 事前由技術(shù)人員進(jìn)行木模翻樣，指導(dǎo)模板的加工。保證細(xì)部尺 寸的正確性。4.4.5拆模時(shí)，同種規(guī)格、型號(hào)構(gòu)件只拆側(cè)模，待構(gòu)件起吊后將底模、側(cè)模清理干凈后再行組裝。4.5砼工程4.5.1塔芯構(gòu)件采用臥式單層澆筑。4.5.2 淋水柱砼為 C30F150 P6，其余的構(gòu)件均為C30F200 P6。4.5.3由土建試驗(yàn)室提供塔芯構(gòu)件砼試驗(yàn)配合比；由

11、攪拌站集中攪拌，5t自卸汽車(chē)運(yùn)輸，砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，卸入砼吊斗內(nèi)，由龍門(mén)吊吊至砼下料平臺(tái)上。人工下料入模。下料平臺(tái)與底模高差1.4m，砼拌合物不會(huì)離析。澆筑自構(gòu)件一端向另一端分層推進(jìn)，層厚不大于300mm,使用4m、6m長(zhǎng)兩種棒振搗，振搗棒規(guī)格為 HZ6X-30型，振幅 0.5mm。振搗時(shí),搗棒應(yīng)快插慢拔，帶出砼汽泡。插點(diǎn)沿長(zhǎng)軸線 方向交錯(cuò)布置。牛腿處鋼筋密處要慢澆、輕搗、多搗。不得直 接振搗模板，鋼筋和鐵件，特別注意邊角轉(zhuǎn)折部位的振搗。構(gòu)件須連續(xù)澆筑，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò) 90分鐘，防止出 現(xiàn)冷縫。澆筑完畢后，構(gòu)件頂面抹平壓光，待終凝后灑水覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天。4.5.4砼強(qiáng)度

12、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值 20 %以上拆模，75 %以上吊運(yùn)。4.5.5預(yù)制構(gòu)件同一批次做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊各兩組。4.5.6淋水架構(gòu)柱用東風(fēng)15t加長(zhǎng)半掛車(chē)運(yùn)輸，考慮到柱體會(huì)長(zhǎng) 出車(chē)廂體34 m,應(yīng)在車(chē)廂后緣外掛架管組裝桁架托住柱體外 伸部分，防止運(yùn)輸途中顛簸，柱體出現(xiàn)裂縫。施工技術(shù)方案編號(hào)：山-TD-JZ-1-01-05-07共11頁(yè)吊運(yùn)時(shí)，構(gòu)件沿截面較大尺寸方向立放，不得橫放。4.5.7構(gòu)件先在南側(cè)臨時(shí)堆放區(qū)堆放，然后運(yùn)至原人字柱堆放區(qū) 堆放。堆放時(shí)，用100 X150mm木方作墊木，按圖紙所示吊環(huán)位 置墊放，淋水架構(gòu)柱三點(diǎn)支撐，其余構(gòu)件兩點(diǎn)支撐。構(gòu)件疊放不 得超過(guò)四層。4.5.8構(gòu)件堆放

13、場(chǎng)地應(yīng)碾軋堅(jiān)實(shí)平整。4.6工期要求：2001年7月15日至2001年10月1日5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求5. 1構(gòu)制施工過(guò)程中，鋼筋、模板、砼各分項(xiàng)工程施工質(zhì)量須符 合設(shè)計(jì)要求和火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)良級(jí)規(guī)定。5.2鋼筋、鐵件必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用于正式工程，預(yù)埋件必 須符合不同級(jí)別、直徑鋼筋所對(duì)應(yīng)的焊縫高度要求。鐵件表面須平整，邊緣毛刺用手砂輪打磨平整。鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎折偏差w 40，軸線位移w 0.1d且小于2mm，表面無(wú)明顯灼燒。鋼筋焊接必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。5.3施工人員應(yīng)做到各種模具每用一次后檢查一遍模板的幾何尺寸，尤其是木模拆模后檢查其是否翹曲變形，發(fā)現(xiàn)上述

14、情況后立修復(fù)或更換。砼澆筑前，認(rèn)真檢查模板剛度和支撐情況，清除模板內(nèi)雜物，機(jī)油應(yīng)涂勻涂均，木鋼模相鄰處連接是否嚴(yán)密。拆模后模板應(yīng)及時(shí)清理，保證模板表面清潔和盡快周轉(zhuǎn)。5.4構(gòu)件砼須做到內(nèi)實(shí)外光，無(wú)蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象，外觀質(zhì)量良好，截面尺寸準(zhǔn)確，砼分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法如下：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)mm檢驗(yàn)方法1砼表面平整度 82m靠尺和塞尺檢 查2長(zhǎng)度偏差柱+5 -10尺量檢查梁+10 -53截面尺寸、偏差+8 -5尺量檢查4側(cè)向彎曲L/750 且W 20拉線、尺量檢查5預(yù)埋鐵件中心偏差 10尺量檢查6預(yù)埋鐵件與砼表面平 整度 5尺量檢查5.5施工過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地做好各種施工記錄，真實(shí)地

15、反映工程質(zhì)量。6. 成品及半成品保護(hù)要求6.1砼強(qiáng)度必須待達(dá)到規(guī)定值后方準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)不得破壞楞角6.2鐵件按設(shè)計(jì)要求刷紅丹防銹漆。6.3綁扎成型的鋼筋嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員任意踐踏。起吊時(shí)，必須穿鐵 扁擔(dān)以防止鋼筋骨架扭曲變形。6.4嚴(yán)禁拆除模板的支承桿件。7. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題7.1每個(gè)構(gòu)件起吊前，在砼表面明顯處，用毛筆做標(biāo)記，按圖紙 要求標(biāo)明構(gòu)件型號(hào)、編號(hào)，并按編號(hào)記錄下需要說(shuō)明的問(wèn)題。7.2頂面牛腿和托梁鐵件中心開(kāi)40孑L,利于振搗棒插入振搗和砼汽泡溢出。7.3頂面牛腿和托梁模板頂面開(kāi)孔，利于砼下料和汽泡溢出。7.4提高模板拼縫質(zhì)量，防止漏漿。7.5拆模后,M8 M0螺栓高出鐵件部份切掉、磨平。

16、7.6采用同一品種型號(hào)機(jī)油作脫模劑，保證砼表面顏色一致。8. 應(yīng)提供的質(zhì)量記錄和驗(yàn)收級(jí)別質(zhì)量記錄要與工程同步，構(gòu)件預(yù)制加工實(shí)行四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收管 理制度，即班組自檢（技術(shù)員），工地復(fù)查（專職質(zhì)檢員），公司 檢查（質(zhì)檢科），項(xiàng)目部會(huì)同監(jiān)理驗(yàn)收。應(yīng)提供的質(zhì)量記錄如下：8.1砼攪拌、質(zhì)量控制、澆筑及養(yǎng)護(hù)記錄8.2隱蔽工程驗(yàn)收記錄8.3預(yù)埋鐵件安裝質(zhì)量檢查記錄8.4預(yù)制構(gòu)件自檢記錄8.5砼生產(chǎn)質(zhì)量水平評(píng)定表9. 安全文明施工措施9.1所有作業(yè)人員必須遵守 電力建設(shè)安全工作規(guī)程，龍門(mén)吊作 業(yè)人員要遵守操作龍門(mén)吊的相關(guān)規(guī)程。9.2現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須好安全帽，高處作業(yè)系安全帶，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。9.3構(gòu)件振搗工作

17、面須設(shè)置供人員上下的梯子，夜間照明設(shè)施應(yīng) 到位。9.4構(gòu)件支撐腳手架搭拆必須符合操作規(guī)程，嚴(yán)禁鋼木混搭，腳手板堅(jiān)實(shí)鋪嚴(yán)，不得有探頭板。9.5氧氣瓶、乙炔瓶的安全裝置齊全，嚴(yán)禁暴曬，兩瓶間距不小于5m，與明火距離不小于10m ;操作無(wú)齒鋸人員要戴護(hù)目鏡， 電鋸、無(wú)齒鋸必須有防護(hù)罩。9.6電器接線拆線，電器設(shè)備的修理等電器作業(yè)必須由專職電工 負(fù)責(zé)。9.7砼振搗器應(yīng)有絕緣良好的四芯橡皮軟線并接地良好，開(kāi)關(guān)及 插頭應(yīng)完好無(wú)損。嚴(yán)禁直接將電線插入插座， 砼振搗時(shí)作業(yè)人員 須戴絕緣手套。9.8龍門(mén)吊司機(jī)必須培訓(xùn)合格后上崗，工作時(shí)配備通訊工具。不 論是龍門(mén)吊還是汽車(chē)吊，其吊裝作業(yè)必須由專業(yè)起重工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指

18、揮，協(xié)調(diào)一致，龍門(mén)吊和汽車(chē)吊必須得到明確命令后方準(zhǔn)移 動(dòng)吊鉤和起重物。9.9龍門(mén)吊吊裝作業(yè)時(shí)，設(shè)專人看護(hù)、指揮龍門(mén)吊的移動(dòng)和起落鉤。砼作業(yè)人員必須待砼吊斗放穩(wěn)并得到明確命令后方可人工卸料。9.10施工現(xiàn)場(chǎng)材料碼放整齊。鋸末、創(chuàng)花等雜物每班清理運(yùn)走。9.11施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)節(jié)約用水用電，消滅長(zhǎng)流水和長(zhǎng)明燈。9.12砼澆筑完畢后及時(shí)清理落地灰，做到“ 活完、料凈、場(chǎng)地 清”。10.編制依據(jù)10.1施工技術(shù)管理文件（一）10.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程10.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)10.4 1 #冷卻塔淋水裝置設(shè)計(jì)圖紙 F007S - S5204目錄1. 工程概況12. 施工應(yīng)具備條件 13. 施工主要機(jī)具和材料 24. 施工方法、步驟及工期要求 275