城固縣特大橋橋面系施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、 XXXXX客專項(xiàng)目部 XXX大橋橋面系施工方案XXXX特大橋橋面系施工方案1.編制依據(jù)(1)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2021241號；(2)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2021 J 1155-2021)；(3)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10752-2021 J 1148-2021)；(4)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2021241號；(5)鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-2021；(6)鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10301-2021)；(7)客運(yùn)專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施通橋(2021)8388-A；(8)鐵路綜合接地

2、系統(tǒng)通橋(2021)9301-08；(9)無砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支整孔箱梁(雙線、單箱單室)施工圖通橋(2021)2229-IV；2.工程概況2.1 橋梁總況XXXX大橋位于XX縣城東北部,橫跨溢水河。橋中心里程DgK2021811。本橋起訖里程DgK198+217.86DgK211+404.83,全長13186.97m,全橋孔跨布置形式為:69-32m+1-24m+3-32m+3-24m+29-32m+2-24m+6-32m+2-24m+25-32m+2-24m+4-32m+2-24m+48-32m+1-24m+21-32m+2-24m+18-32m+1-24m+52-32m+1-

3、24m+7-32m+3-24m+25-32m+3-24m+16-32m+1-24m+5-32m+1-24m+10-32m+(40+64+40)m連續(xù)梁+38-32m+2-24m+2-32m簡支梁。橋臺采用空心矩形橋臺,基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ),圓端形實(shí)體橋墩,箱梁采用預(yù)制架設(shè)。本橋在跨越胥惠東干渠時采用(40+64+40)m連續(xù)梁跨越。該橋按旅客列車設(shè)計行車速度250km/h設(shè)計,為雙線鐵路橋,線間距4.6m,無砟軌道。橋面鋪設(shè)雙塊式無砟軌道,列車豎向荷載采用ZK標(biāo)準(zhǔn)活載。該橋梁下部構(gòu)造樁基為直徑1米、1.25米鉆孔樁承臺基礎(chǔ),樁基設(shè)計為摩擦樁,樁長28m-58m。墩臺身結(jié)構(gòu)型式橋臺為矩形空心

4、橋臺,墩身為圓端形實(shí)體橋墩,墩高3.5m-18m。2.2 各部位設(shè)計情況橋面附屬設(shè)施的設(shè)計情況主要包括:防護(hù)墻、電纜槽(豎墻、蓋板)、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、遮板、防水層、保護(hù)層、聲屏障、人行道欄桿、伸縮縫等。(1)防護(hù)墻:防護(hù)墻為C40鋼筋混凝土,梁長24.6米孔防護(hù)墻按端部2175mm、中間1990mm和1840mm組合分節(jié),梁長32.6米孔防護(hù)墻按端部2225mm、中間1990mm和2530mm組合分節(jié)。兩節(jié)之間設(shè)10mm寬的斷縫,防護(hù)墻構(gòu)造;直線段防護(hù)墻高度均為76cm。曲線內(nèi)側(cè)防護(hù)墻高度為76cm、曲線外側(cè)防護(hù)墻高度為94cm。高差過度在緩和曲線段上完成順接。防護(hù)墻構(gòu)造圖見圖2-1。圖2-1

5、 防護(hù)墻構(gòu)造圖(2)電纜槽(豎墻、蓋板)電纜槽由豎墻和蓋板組成。豎墻采用C40混凝土,按端部1330mm、中間2021mm設(shè)置單元,單元之間設(shè)10mm寬的斷縫,為保證電纜槽內(nèi)的排水,在豎墻的根部對應(yīng)防護(hù)墻泄水孔位置設(shè)置1502021m(長高)的過水孔,豎墻施工時應(yīng)注意各豎墻頂面高度保持一致,以保證電纜槽蓋板受力一致。注:在設(shè)置接觸網(wǎng)拉線基礎(chǔ)及下錨墜砣時,豎墻A另增A6、A7g、A8和A9型。A6型豎墻在設(shè)置接觸網(wǎng)轉(zhuǎn)換柱基礎(chǔ)時使用,A7g型豎墻在設(shè)置下錨拉線基礎(chǔ)時使用,A8和A9型豎墻在設(shè)置接觸網(wǎng)下錨基礎(chǔ)時使用。電纜槽蓋板為預(yù)制結(jié)構(gòu),分為通訊、信號電纜槽蓋板和電力電纜槽蓋板兩類,蓋板0.5m為一

6、個單元,設(shè)6mm斷縫,板寬494mm,梁端處根據(jù)橋跨的不同設(shè)置配板。通訊、信號電纜槽蓋板均采用D型、橋上不設(shè)置聲屏障時電力電纜槽蓋板采用C型,設(shè)置聲屏障時電力槽一般采用E型。電纜槽構(gòu)造見圖2-2。圖2-2 電纜槽構(gòu)造圖(3)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)為C50鋼筋混凝土,基礎(chǔ)中預(yù)埋6根M39錨栓,頂面預(yù)埋鋼板。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)見圖2-3。 圖2-3 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)構(gòu)造圖（4） 欄桿及遮板梁體兩側(cè)外邊緣設(shè)置人行道欄桿遮板,用于連接人行道欄桿用,遮板構(gòu)造詳見技術(shù)交底遮板的安裝通過預(yù)留鋼筋與橋面豎墻的預(yù)留鋼筋綁扎在一起后再現(xiàn)澆豎墻的混凝土,與豎墻連成整體,安裝于橋面。遮板間設(shè)4mm斷縫,安裝完畢后用砂

7、漿填塞。無砟軌道遮板為C40鋼筋混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu),分為F1、F2兩種型號,遮板預(yù)制時預(yù)埋M16U型螺栓,用以安裝人行道欄桿。注:在聲屏障段落,設(shè)置接觸網(wǎng)拉線基礎(chǔ)及下錨墜砣時,增設(shè)F6、F7、F8和F9型遮板。F6型遮板在設(shè)置接觸網(wǎng)轉(zhuǎn)換柱基礎(chǔ)時使用,F7型遮板在設(shè)置下錨拉線基礎(chǔ)時使用,F8和F9型遮板在設(shè)置接觸網(wǎng)下錨柱基礎(chǔ)時使用。圖2-4 無砟軌道遮板示意圖(5)伸縮縫根據(jù)設(shè)計要求,伸縮縫在每兩片梁之間設(shè)置。耐候型鋼采用Q355NH耐候鋼制作,其質(zhì)量要求符合優(yōu)質(zhì)碳素鋼GB699或焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T4172的規(guī)定。橡膠密封帶采用氯丁橡膠,彈性體伸縮縫采用改性樹脂硅橡膠,技術(shù)要求符合設(shè)計規(guī)定。伸

8、縮縫從使用的梁縫寬度上分為TSSF-60型、TSSF-100型,因此施工時應(yīng)根據(jù)不同的梁縫設(shè)置情況預(yù)先選擇。(6)防水層防護(hù)墻內(nèi)側(cè)(除軌道底座板外)采用氯化聚乙烯防水卷材或改性瀝青防水卷材,防水卷材鋪至防護(hù)墻根部,在防護(hù)墻根部加鋪卷材附加層,附加層沿防護(hù)墻卷起高度5cm,水平向?qū)挾?5cm。泄水孔處先粘貼卷材附加層,防水卷材搭接處采用粘結(jié)劑封邊處理。防水卷材上覆蓋纖維混凝土保護(hù)層,纖維混凝土保護(hù)層最小厚度40mm。防護(hù)墻外側(cè)電纜槽中涂刷聚氨脂防水涂料厚2mm,上設(shè)水泥砂漿或纖維混凝土保護(hù)層。電纜槽底板處僅設(shè)水泥砂漿保護(hù)層,砂漿最小厚度10mm。(7)保護(hù)層保護(hù)層采用C40細(xì)石混凝土及水泥砂漿,

9、C40細(xì)石混凝土添加聚丙烯纖維網(wǎng)或聚丙烯腈纖維,質(zhì)量應(yīng)符合纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 38:2021的有關(guān)規(guī)定。 3.施工工藝及技術(shù)要求3.1防護(hù)墻2.1.1 測量放線直線段每梁每側(cè)放設(shè)3個點(diǎn),兩端及跨中各一個；曲線段每2米放1個點(diǎn),保證線形圓順、模板安裝后無明顯折角,點(diǎn)位測設(shè)后彈出輪廓線。3.1.2 鋼筋加工(1)鋼筋原材料的加工鋼筋原材在檢驗(yàn)合格進(jìn)場后,堆放在鋼筋加工場集中加工。加工好的半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝綁扎。(2)鋼筋加工的技術(shù)要求 鋼筋必須順直后進(jìn)行加工和安裝。嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則。對含碳量較高的脆性鋼筋不使用碰焊、點(diǎn)焊。鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代

10、時必須征得設(shè)計單位的同意,并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面確保潔凈,無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直,無局部曲折。調(diào)直鋼筋時按下列規(guī)定執(zhí)行:a.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于l%。b.冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤或彎折按下列規(guī)定執(zhí)行:a.級鋼筋末端需要作180彎鉤,其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍,平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍。b.級鋼筋末端需作90或135彎折時,級鋼筋的彎

11、曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍；c.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋的末端作成彎鉤,彎鉤形式必須符合設(shè)計要求。3.1.3 鋼筋綁扎將加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前先清理橋面的雜物,將預(yù)埋鋼筋進(jìn)行整修、使之保持順直,并將橋面鑿毛、清除橋面混凝土的浮漿、保證防護(hù)墻混凝土與梁體混凝土的良好連接。根據(jù)防護(hù)墻的輪廓線確定鋼筋的平面位置,根據(jù)設(shè)計橋面高程計算出防護(hù)墻頂面高程,確定防護(hù)墻鋼筋的頂面位置。綁扎鋼筋時,在防護(hù)墻頂拉線確定墻頂高程,以確保鋼筋頂面標(biāo)高的準(zhǔn)確。防護(hù)墻斷縫處的鋼筋端面要豎直、平齊。鋼筋骨架外側(cè)均勻設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的混凝土墊塊(4個/m2),

12、其混凝土強(qiáng)度不低于防護(hù)墻混凝土要求,已保證鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完成后先進(jìn)行自檢,自檢時特別注意接地鋼筋、接地端子的埋設(shè)是否按照設(shè)計要求進(jìn)行。3.1.4 模板支立模板采用定形鋼模板,各節(jié)模板端頭及斷縫處設(shè)堵頭模板,堵頭模板采用=3mm鋼板,斷縫處兩堵頭板之間夾塞=4mm鋼板保證10mm的斷縫寬度,拆模時將鋼板撬出即可將模板拆除。每節(jié)模板設(shè)4根拉桿,上下各兩道,底層拉桿孔位于橋面保護(hù)層內(nèi),頂層拉桿孔位于防護(hù)墻以上。人工進(jìn)行調(diào)整就位。模板加固采用鋼管支頂和松緊螺栓緊拉的方法整體固定模板,每梁每側(cè)模板通過螺栓連接成整體,防止模板的移動。模板支立完畢后,檢查泄水孔、電纜孔等部件的

13、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。模板安裝完成后,隨即測設(shè)模板頂部標(biāo)高,標(biāo)出防護(hù)墻頂面高程。由于現(xiàn)在要求防護(hù)墻頂面設(shè)置圓角,所以在測出模板頂高程后,若不吻合,則需根據(jù)情況調(diào)整模板頂高程,保證在澆筑混凝土過程中標(biāo)高施工準(zhǔn)備測量放線鋼筋綁扎、調(diào)整鋼筋加工、運(yùn)輸鋼筋檢查驗(yàn)收不合格模板支立、調(diào)整模板整修模板檢查驗(yàn)收不合格澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生圖2-1：防護(hù)墻施工工藝框圖的準(zhǔn)確性。3.1.5 澆注混凝土混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場,出料斗通過安裝在防護(hù)墻模板上的下料槽直接輸送混凝土入模?；炷翝沧⑦^程中設(shè)專業(yè)試驗(yàn)工程師對混凝土性能的檢測,觀察混凝土的和易性和坍落度并在現(xiàn)場嚴(yán)格

14、控制坍落度(試驗(yàn)要求為162021,)?；炷翝沧r采用水平分層法從一端澆至另一端,分層厚度不超過30,施工時應(yīng)盡量減少濺落在上層模板上的混凝土渣,保持每節(jié)段的混凝土澆注時間,以避免影響上層混凝土拆模后的美觀?；炷琳駬v采用插入式30振搗棒振搗,由于防護(hù)墻本身厚度只有2021,因此在振搗混凝土?xí)r,嚴(yán)禁將振搗棒振搗模板?；炷林苓叺恼駬v用橡膠錘于模板外部進(jìn)行適度敲打振搗,減少拆模后混凝土表面的氣泡數(shù)量?；炷翝沧⑼瓿珊?固定專人進(jìn)行收漿抹平工作。收漿抹平中,特別注意防護(hù)墻高度變化處,不得出現(xiàn)明顯折角, 3.1.6 拆模、養(yǎng)生待防護(hù)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,即可

15、拆除模板,拆模時嚴(yán)禁拋扔模板,并避免模板碰撞混凝土表面及棱角,及時對缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。拆模后應(yīng)立即進(jìn)行混凝土養(yǎng)生,采用無紡布覆蓋灑水的方法,固定專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生的工作。3.2豎墻3.2.1 測量放線直線段每梁每側(cè)放設(shè)3個點(diǎn),兩端及跨中各一個；曲線段每2米放1個點(diǎn),保證線形圓順、模板安裝后無明顯折角,點(diǎn)位測設(shè)后彈出輪廓線。3.2.2 鋼筋加工(1)鋼筋原材料的加工鋼筋原材在檢驗(yàn)合格進(jìn)場后,堆放在鋼筋加工場集中加工。加工好的半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝綁扎。(2)鋼筋加工的技術(shù)要求鋼筋必須順直后進(jìn)行加工和安裝。嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則。對含碳量較高的脆性鋼筋不使用碰焊、點(diǎn)焊。鋼筋的

16、類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設(shè)計單位的同意,并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面確保潔凈,無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直,無局部曲折。調(diào)直鋼筋時按下列規(guī)定執(zhí)行:a.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于l%。b.冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤或彎折按下列規(guī)定執(zhí)行:a.級鋼筋末端需要作180彎鉤,其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍,平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍。b.級鋼筋末端需作90或

17、135彎折時,級鋼筋的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍；c.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋的末端作成彎鉤,彎鉤形式必須符合設(shè)計要求。3.2.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先清理橋面的雜物,將預(yù)埋鋼筋進(jìn)行整修、使之保持順直,并將橋面鑿毛、清除橋面混凝土的浮漿、保證豎墻混凝土與梁體混凝土的良好連接。根據(jù)豎墻的輪廓線確定鋼筋的平面位置,根據(jù)設(shè)計橋面高程計算出豎墻頂面高程,確定豎墻鋼筋的頂面位置。綁扎鋼筋時,在豎墻頂拉線確定墻頂高程,以確保鋼筋頂面標(biāo)高的準(zhǔn)確。豎墻斷縫處的鋼筋端面要豎直、平齊。鋼筋骨架外側(cè)對稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的混凝土墊塊(4個/m2),其混凝土強(qiáng)度不低

18、于防護(hù)墻混凝土要求,以保證鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完成后先進(jìn)行施工準(zhǔn)備測量放線鋼筋綁扎、調(diào)整鋼筋加工、運(yùn)輸鋼筋檢查驗(yàn)收不合格模板支立、調(diào)整模板整修模板檢查驗(yàn)收不合格澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生圖2-2：豎墻施工工藝框圖自檢,自檢時特別注意接地鋼筋、接地端子的埋設(shè)是否按照設(shè)計要求進(jìn)行。3.2.4 模板支立斷縫處堵頭模板的加工與防護(hù)墻相同,每節(jié)模板上部(豎墻圬工以上)設(shè)2根拉桿。模板支立要保證各豎墻之間、以及豎墻與防護(hù)墻承臺高度的一致性,同時各豎墻之間、豎墻與防護(hù)墻承臺之間的平面位置滿足蓋板安裝的平面尺寸、相對高度的要求,防止出現(xiàn)蓋板(為預(yù)制)無法安裝或板縫過大以及蓋板不平整等問題。由

19、于蓋板之間縫隙較窄(6mm),此調(diào)整精度較高,為“毫米”級的控制,施工時加工制作一精確模具,保證豎墻的位置滿足蓋板安裝的平面尺寸要求,達(dá)到板縫的精確控制；標(biāo)高的控制除了測量放線以外,為保證各豎墻之間、防護(hù)墻承臺高度的一致性,應(yīng)采用水平尺逐施工準(zhǔn)備測量放線鋼筋綁扎、調(diào)整鋼筋加工、運(yùn)輸鋼筋檢查驗(yàn)收不合格模板支立、調(diào)整模板整修模板檢查驗(yàn)收不合格澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生圖3-3：接觸網(wǎng)基礎(chǔ)施工工藝框圖段進(jìn)行測平調(diào)整；模板加固采用鋼管支頂和松緊螺栓緊拉的方法整體固定模板,每孔梁每側(cè)模板全部支立通過螺栓連接成整體,防止模板移動。3.2.5 澆注混凝土混凝土澆注時采用水平分層法從一端澆至另一端,根據(jù)豎墻的高度,

20、分層厚度2021宜。振搗采用插入式=3cm振搗棒振搗,振搗時,振搗棒避免碰模板表面,考慮到豎墻截面較小且有配筋,為保證混凝土的密實(shí),采用橡膠錘于模板外部進(jìn)行適度敲打振搗。3.2.6 拆模、養(yǎng)生待防護(hù)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,即可拆除模板,拆模時嚴(yán)禁拋扔模板,并避免模板碰撞混凝土表面及棱角,及時對缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。拆模后應(yīng)立即進(jìn)行混凝土養(yǎng)生,采用無紡布覆蓋灑水的方法,固定專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生的工作。3.3 接觸網(wǎng)鋼柱基礎(chǔ)接觸網(wǎng)鋼柱基礎(chǔ)與防護(hù)墻、豎墻同時施工。其模板外模采用定型剛模板、內(nèi)模采用木模板。3.4欄桿及聲屏障遮板預(yù)制、安裝施工準(zhǔn)備測量放線鋼筋綁扎、調(diào)整鋼筋

21、加工、運(yùn)輸鋼筋檢查驗(yàn)收不合格模板支立、調(diào)整模板整修模板檢查驗(yàn)收不合格澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生運(yùn)輸安裝檢查驗(yàn)收圖2-4：遮板施工工藝框圖3.4.1 底模安裝底模的安裝采用錨固鋼筋等鐵件將底模錨固在地面上,焊接牢固,防止施工過程中模板移動,保證起吊脫模的方便。底模安裝錨固時要保證底座水平,易于控制遮板混凝土水平面的收面工作。3.4.2 鋼筋綁扎鋼筋采用預(yù)先綁扎成形,整體進(jìn)行安裝就位。3.4.3 側(cè)模支立按照模板的拼裝順序安裝,模板拼縫之間粘貼雙面膠泡沫條,保證模板縫嚴(yán)密,防止漏漿。每套模板的側(cè)模設(shè)2根拉桿,方便調(diào)整側(cè)模的尺寸位置符合設(shè)計要求,防止模板尺寸的相對變形。側(cè)模的重量較輕,安裝采用人工直接就位

22、。模板支立加固完畢應(yīng)進(jìn)行檢查預(yù)埋件的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。3.4.4 澆注混凝土混凝土澆注時采用水平分層法從一端澆至另一端,振搗采用插入式30型振搗棒振搗。振搗時,振搗棒避免碰模板表面,為保證混凝土的密實(shí),采用橡膠錘于模板外部進(jìn)行適度敲打振搗。3.4.5 拆模、養(yǎng)生、存放待混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,即可拆除側(cè)模,拆模時嚴(yán)禁拋扔模板,并避免模板碰撞混凝土表面及棱角,并及時對缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。側(cè)模拆除后應(yīng)立即進(jìn)行混凝土養(yǎng)生,采用一布一膜土工布或無紡布覆蓋灑水的方法,固定專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生的工作,養(yǎng)生時間不得低于7天。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的75%以上時,方可進(jìn)

23、行起吊移位存放,養(yǎng)生時間不足的在養(yǎng)生區(qū)應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.4.6 運(yùn)輸及安裝采用平板運(yùn)輸車運(yùn)輸,吊車起吊預(yù)留錨固鋼筋的方法進(jìn)行裝運(yùn)。安裝前應(yīng)提前進(jìn)行測量放線及標(biāo)高測設(shè)工作,同時清理梁面雜物,整修梁體翼緣板外緣至整齊順直,保證遮板安裝面平整穩(wěn)定,標(biāo)高符合設(shè)計要求。安裝時采用吊車起吊、人工配合的方法進(jìn)行。直接利用U型螺栓作吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝,預(yù)先制作吊具,吊具通過遮板預(yù)埋的U型螺栓與遮板進(jìn)行連接。遮板安裝初步就位后人工配合進(jìn)行精確調(diào)整,將遮板預(yù)留鋼筋和豎墻A的預(yù)埋鋼筋綁扎牢固,至此遮板的安裝工作結(jié)束。3.5防水層除通信電力電纜AB墻內(nèi)防水層在安裝蓋板前施工外,其他部位防水層均應(yīng)在無砟道床結(jié)束后施工。在A

24、B墻之間防水層采用聚氨酯防水涂料涂刷,厚度不得小于2mm。3.5.1 清理基層面防水卷材鋪設(shè)前對基層面進(jìn)行清理,用高壓風(fēng)槍清掃梁面灰塵使其清潔。如發(fā)現(xiàn)有尖銳異物,需人工細(xì)部處理。對要進(jìn)行鋪設(shè)卷材的地方提前對基層進(jìn)行濕潤處理。做到不起砂、不起皮。根據(jù)設(shè)計,基層的平整度要求為1m長靠尺測量,空隙不大于3mm,空隙只允許平緩變化,每米不應(yīng)超過一處。由于在梁體施工過程中,不可避免的會存在梁面局部不平整現(xiàn)象,因此對基層必須進(jìn)行檢查。檢查中如果出現(xiàn)空隙大于3mm且小于5mm的,用防水卷材的粘劑填平,空隙大于5mm的,應(yīng)將高處部分鑿除并進(jìn)行打磨,使空隙小于5mm后用水泥基膠粘結(jié)劑填平。3.5.2 粘結(jié)劑配制

25、圖2-5：防水卷材施工工藝圖清理基層面試鋪定位卷材粘結(jié)配置粘劑碾壓、排氣接頭粘結(jié)壓實(shí)檢查修補(bǔ)聚氨酯防水涂料粘劑,是由兩種組分組成在使用前拌合而成,其涂膜表干時間小于4h、實(shí)干時間小于24h,兩種組分稱量誤差為2%,因此采取在實(shí)驗(yàn)室配制后運(yùn)送到施工現(xiàn)場的方法進(jìn)行。由現(xiàn)場技術(shù)干部于當(dāng)日下午報告第二日的需要量,實(shí)驗(yàn)室于次日早晨上班時配制后送往施工現(xiàn)場。拌合時按先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器,并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆蚝笫褂?并且攪拌時間控制在35min。而水泥基膠粘結(jié)劑,由于在配制后4h以內(nèi)必須使用完成,超過4h禁止使用,因此選擇在工地現(xiàn)場拌制。根據(jù)設(shè)計要求,選擇42.5級普通硅酸鹽水泥100kg

26、、飲用水30kg、膠粉12021增強(qiáng)劑800g,拌合時將膠粉倒入水內(nèi)攪拌58min、再加入增強(qiáng)劑攪拌2min、再加入水泥攪拌10min即可。3.5.3 卷材粘結(jié)為防止鋪設(shè)防水卷材時偏差較大,在鋪設(shè)前用墨線彈線放樣,并按放樣位置試鋪,待卷材位置確定后將卷材固定。涂刷底膠時應(yīng)涂刷均勻,厚度控制在1.21.5mm,搭接處兩層防水卷材之間的粘結(jié)劑厚度不得小于1mm。底膠完全干燥后即可進(jìn)行卷材鋪設(shè),鋪設(shè)時順上坡方向逐幅鋪設(shè)。鋪設(shè)防水卷材先將卷材長邊折疊一半,從折疊處在卷材表面涂刷涂料粘劑,然后待涂料粘劑干燥至不粘手時,將預(yù)鋪卷材表面進(jìn)行合攏粘貼。卷材粘結(jié)后用壓輥壓實(shí),將氣泡排出,以使卷材鋪貼順直平整。3

27、.5.4 接頭粘結(jié)壓實(shí)接頭處兩層卷材間也采用防水涂料粘結(jié)緊密,并用涂料將接頭外漏縫隙填塞封閉。3.5.5 檢查修補(bǔ)鋪設(shè)完后安排專人對卷材鋪設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁出現(xiàn)起鼓、起泡、翹邊現(xiàn)象,否則,及時進(jìn)行補(bǔ)救。3.5.6 溫度控制根據(jù)設(shè)計要求,鋪貼防水卷材的溫度要求為535。對于夏季,當(dāng)溫度高于35時,停止中午時進(jìn)行防水卷材的施工,盡量選擇在夜間及上午溫度不高時進(jìn)行。而對于冬季,當(dāng)氣溫低于5時,應(yīng)采取保溫措施,可間接蒸汽預(yù)熱,嚴(yán)禁明火加熱。3.6保護(hù)層3.6.1 測量放線直線段每梁每側(cè)放設(shè)3個點(diǎn),兩端及跨中各一個；曲線段每2米放1個點(diǎn),保證線形圓順,點(diǎn)位測設(shè)后彈出輪廓線。測量目的主要有兩方面:一為施

28、工前梁面標(biāo)高的復(fù)測,二為保護(hù)層混凝土標(biāo)高及無碴軌道底座板預(yù)埋鋼筋的位置、標(biāo)高的控制。3.6.2 混凝土施工采用混凝土泵車進(jìn)行澆注入模,泵車停在橋梁下方的施工便道上,混凝土運(yùn)輸車將混凝土傾倒在泵車內(nèi),直接泵送到橋面。澆筑時從一端順序澆注至另一端,全幅寬度一次澆注,并通過泵車的布料軟管將混凝土均勻的鋪在梁體的防水層上,用平板振搗器搗實(shí)。抹面固定專人進(jìn)行。保護(hù)層應(yīng)與防水層黏結(jié)牢固、結(jié)合緊密,并與周邊混凝土密貼。混凝土表面平整密實(shí),不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。3.6.3 養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)時采用土工布覆蓋,并隨時保證土工布處于潮濕狀態(tài)；冬季采取保溫措施,方案為底層薄膜覆蓋封閉,其上覆蓋雙層草簾保溫,頂部

29、采用彩條布進(jìn)行覆蓋。3.7伸縮縫伸縮縫由耐候鋼型材、橡膠密封帶、錨固鋼筋等組成。伸縮縫通過錨固鋼筋與梁端擋水臺鋼筋連接。橡膠密封帶安裝時,應(yīng)結(jié)合環(huán)境溫度確定密封帶安裝尺寸。伸縮縫伸縮裝置安裝在梁端擋水臺內(nèi),頂面相齊平,與無砟軌道底座板施工同時進(jìn)行,伸縮縫型鋼固定在擋水臺內(nèi)。3.8 綜合接地(1)接地鋼筋鋼筋綁扎時注意各號鋼筋的綁扎順序和防護(hù)墻綜合接地鋼筋的連接布置,接地鋼筋必須按圖施工,并保證各部分的尺寸準(zhǔn)確,間距均勻。接地鋼筋雙邊焊搭接長度不小于100mm,單邊焊搭接長度不小于2021m,焊縫厚度不小于4mm,鋼筋間十字交叉時采用16的“L”形鋼筋進(jìn)行焊接。立防護(hù)墻模板時,注意將防護(hù)墻接地端

30、子緊靠模板,并用膠帶包裹嚴(yán)實(shí)。(2)技術(shù)指標(biāo)綜合接地系統(tǒng)的接地電阻不能大于1,接地鋼筋及接地端子的焊接,設(shè)置必須符合設(shè)計要求。4.施工組織4.1 施工組織機(jī)構(gòu)圖3-1:施工組織機(jī)構(gòu)框圖施工組織機(jī)構(gòu)框圖安全員 材料員 技術(shù)員 質(zhì)檢員 工班長 領(lǐng)工員 試驗(yàn)員 技術(shù)主管架子隊(duì)隊(duì)長項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理圖3-1:施工組織機(jī)構(gòu)框圖4.2 施工順序根據(jù)橋面各附屬設(shè)施的施工特點(diǎn)及無砟軌道的施工計劃安排,為盡快盡早的提供無碴軌道的施工工作面,各附屬設(shè)施的施工工序進(jìn)行了調(diào)整,即為:遮板預(yù)制 防護(hù)墻 遮板安裝 豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)防水層 保護(hù)層、伸縮縫 欄桿、聲屏障安裝?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部件根據(jù)工序的先后交叉情況及總

31、體施工計劃的安排在橋面逐步展開,電纜槽蓋板、鋼欄桿遮板等預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制場同步進(jìn)行。防護(hù)墻、電纜槽豎墻、保護(hù)層、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、遮板安裝由一個施工隊(duì)伍進(jìn)行負(fù)責(zé),其中防護(hù)墻、豎墻分兩個工班雙工作面進(jìn)行,同時負(fù)責(zé)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)的施工；保護(hù)層安排一個工班單工作面進(jìn)行,與防水層的施工形成流水作業(yè)。4.3勞動力組織4.3.1 勞動力組織方式:采用架子隊(duì)組織模式。 4.3.2施工人員按照施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置擬投入橋面系施工主要勞動力計劃序號工種人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人23技術(shù)員74鋼筋工165模板工136司機(jī)27混凝土工138雜工204.4設(shè)備機(jī)具配備投入橋面系施工主要模板及

32、機(jī)械設(shè)備序號名稱型號數(shù)量1防護(hù)墻模板31.9m2豎墻模板31.9m3遮板模板95套4發(fā)電機(jī)2021A1臺5砼攪拌運(yùn)輸車8m34臺6汽車吊車25t2臺7運(yùn)輸車6t1臺8四輪拖拉機(jī)1臺9電焊機(jī)3臺10振搗棒504臺5.施工工期及進(jìn)度保證措施5.1工期目標(biāo)開工日期:2021年4月10日完工日期:2021年5月30日5.2 施工進(jìn)度保證措施 5.2.1 影響工期因素分析(1) 停電等意外突發(fā)事件對進(jìn)度的影響；(2) 材料供應(yīng)不及時對進(jìn)度的影響；(3) 季節(jié)性天氣對進(jìn)度的影響。5.2.2 組織措施 建立工期保證體系建立健全施工進(jìn)度保證體系,從組織上、制度上、技術(shù)上、施工資源上和后勤保障上保證工程按施工進(jìn)

33、度計劃順利實(shí)施。在施工過程中,不斷完善管理機(jī)制,確保工期保證體系的有效運(yùn)行。加強(qiáng)工程施工調(diào)度,搞好動態(tài)控制,結(jié)合工程進(jìn)展及時調(diào)整進(jìn)度計劃,力爭加快工程進(jìn)度。加強(qiáng)協(xié)調(diào),營造良好的內(nèi)、外施工環(huán)境良好的施工環(huán)境是保證工程順利進(jìn)行的必要條件,項(xiàng)目部綜合辦公室負(fù)責(zé)同建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系,建立良好的關(guān)系,相互配合、相互支持,積極主動地接受監(jiān)督和指導(dǎo)；搞好與地方政府和群眾的關(guān)系,爭取他們對客運(yùn)專線試驗(yàn)段建設(shè)的理解和支持,創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境,保證施工順利進(jìn)行。配備有經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和專業(yè)施工隊(duì)伍選派有鐵路施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)人員到現(xiàn)場,調(diào)遣處理施工中出現(xiàn)的各類問題,并選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的

34、施工隊(duì)伍擔(dān)任橋面施工任務(wù)。5.2.3 制度措施建立進(jìn)度目標(biāo)責(zé)任制實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制:將進(jìn)度目標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)地分解,并把各階段性目標(biāo)落實(shí)到各部門、各架子隊(duì)和各工班。建立和健全合同工期目標(biāo)責(zé)任制,項(xiàng)目經(jīng)理與各職能業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人、與各架子隊(duì)長簽訂進(jìn)度目標(biāo)責(zé)任狀,架子隊(duì)長與各作業(yè)工班工班長簽訂進(jìn)度目標(biāo)責(zé)任狀。制定合理的進(jìn)度指標(biāo)和周密的進(jìn)度計劃根據(jù)總進(jìn)度和分段進(jìn)度要求,制定各分段的進(jìn)度指標(biāo)和進(jìn)度計劃,嚴(yán)抓作業(yè)循環(huán)時間,確保進(jìn)度計劃按時完成。建立工序工費(fèi)承包辦法以經(jīng)濟(jì)效益和規(guī)定的循環(huán)時間,控制作業(yè)循環(huán)正常運(yùn)行,按工序、工作量,規(guī)定小組作業(yè)人數(shù),承包工時、承包工費(fèi),并制定相應(yīng)的獎懲措施,獎快罰慢。會議制度每周召

35、開一次調(diào)度例會,每月召開一次工程例會,以便能及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理,保證施工正常進(jìn)行。檢查制度檢查工程形象進(jìn)度、計劃及調(diào)度命令執(zhí)行情況,現(xiàn)場問題的處理情況,文件資料的歸檔保存情況等,并及時予以通報,以督促各施工隊(duì)伍采取措施改正施工安排和作業(yè)管理。5.2.4 材料保證措施計劃用料措施物資設(shè)備管理人員根據(jù)施工進(jìn)度,分階段編制材料用量計劃,按不同階段所需材料品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求做好材料供應(yīng)計劃,需要甲方招標(biāo)采購的,提前向甲方報用料計劃,確定供貨時間,訂好供貨合同,自行采購料,最少提前1個月與供貨商簽訂供合同,確定供貨時間,確保主材品種、數(shù)量、質(zhì)量滿足施工進(jìn)度計劃需求。先檢驗(yàn)后使用措施為防止因材

36、料質(zhì)量不合格,需等有合格料而影響進(jìn)度,所有材料一是提前準(zhǔn)備,二是進(jìn)場前先試驗(yàn)或檢驗(yàn),合格后進(jìn)場,防止使用前才發(fā)現(xiàn)不合格而影響進(jìn)度。材料儲備在拌和站建立水泥庫和砂、碎石儲料場,鋼筋加工場內(nèi)設(shè)置鋼筋庫,材料的儲備量按照施工高峰期7天的用量進(jìn)行儲備。另外,在工點(diǎn)密集的位置設(shè)置油料庫、配件庫,儲備適量的油料和常用配件,以滿足工程需要。5.2.5 勞力保障措施做好勞動力儲備,根據(jù)勞動力培訓(xùn)和休假計劃,提前做好勞動力儲備和教育培訓(xùn)工作,根據(jù)進(jìn)場計劃安排分批有序進(jìn)場作業(yè)。進(jìn)場后由綜合辦公室主抓職工生活和環(huán)境衛(wèi)生,想方設(shè)法調(diào)劑職工生活和文體活動,使他們以現(xiàn)場為家,以隊(duì)為家,醫(yī)療部門抓好職工的防病治病,備足醫(yī)療

37、設(shè)備和藥品,保證他們身體健康,提高出勤率。5.2.6 應(yīng)急措施為防止電力不足、停電影響進(jìn)度,保證施工現(xiàn)場正常供電,采取以下處理措施:(1) 施工現(xiàn)場全過程配置備用發(fā)電機(jī),一旦出現(xiàn)突發(fā)停電事故,立即啟動發(fā)電機(jī)提供臨時電力,并設(shè)專人負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)日常管理和維修保養(yǎng)工作；(2)加強(qiáng)施工用電線路的檢查和維護(hù),對破損線路必須及時更換,確保線路正常、安全輸電。6.施工質(zhì)量控制要點(diǎn)6.1防護(hù)墻1、此結(jié)構(gòu)為外露部分,其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響整個橋面的外觀,因此混凝土圬工的外觀質(zhì)量及線形、棱角完整的控制尤為重要。2、為保證無碴軌道施工機(jī)械的運(yùn)行及橋面的運(yùn)行使用寬度,防護(hù)墻位置的控制應(yīng)準(zhǔn)確,保證兩防護(hù)墻之間的凈距符合設(shè)計

38、要求及無碴軌道施工機(jī)械的運(yùn)行空間的要求,同時也是蓋板安裝總空間是否滿足要求的根源所在。3、因模板高度是定型的,施工過程中要嚴(yán)格控制防護(hù)墻底面標(biāo)高,提前進(jìn)行測量找平處理,保證防護(hù)墻的蓋板臺階的高程準(zhǔn)確,蓋板安裝后平整穩(wěn)定,防止蓋板局部懸空而不共同受力的情況。4、此外還要注意防護(hù)墻斷縫的設(shè)置等。6.2電纜槽豎墻1、考慮到蓋板為預(yù)制構(gòu)件,是按照既定尺寸批量進(jìn)行生產(chǎn),模具是定型的,且設(shè)計中蓋板縫隙較小(6mm),因此,電纜槽豎墻位置及凈距的偏差一定要滿足蓋板的安裝要求。2、要嚴(yán)格控制各豎墻的頂標(biāo)高與防護(hù)墻的蓋板安裝臺階位于同一水平高程面,確保蓋板安裝后平整穩(wěn)定和共同受力。3、因豎墻斷面較小(10cm寬

39、),要切實(shí)注意混凝土的振搗質(zhì)量4、此外還要注意豎墻斷縫的設(shè)置等。6.3遮板預(yù)制及安裝1、 由于遮板安裝后的縫寬設(shè)計只有4mm,因此模板制作及遮板預(yù)制時要嚴(yán)格控制單塊長度,防止安裝不下的情況發(fā)生。2、在遮板預(yù)制時,還要嚴(yán)格控制預(yù)埋螺栓的位置及外露長度,U型螺栓的加工尺寸要準(zhǔn)確,因?yàn)轭A(yù)埋件是連接鋼欄桿的接口,接口的位置尺寸將直接影響到鋼欄桿能否正確安裝；3、遮板安裝時要嚴(yán)格控制遮板的標(biāo)高及位置,防止影響豎墻A的施工,保證頂面與豎墻A的頂面平齊。6.4防水層1、應(yīng)著重控制基面清理的質(zhì)量及接縫的連接質(zhì)量,保證基面與卷材的連接強(qiáng)度,保證接縫的搭接長度及粘貼質(zhì)量,卷材鋪設(shè)時應(yīng)保證涂料涂刷均勻,卷材密貼不鼓

40、泡、不空鼓、不皺折等。2、此外,還應(yīng)注意泄水孔、剪力鍵、梁縫等細(xì)部結(jié)構(gòu)的處理。6.5保護(hù)層1、要嚴(yán)格控制混凝土的配合比,防止混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。2、要保證保護(hù)層的頂面標(biāo)高符合無碴軌道的施工要求,注意收漿抹面工作及泄水孔孔口的處理等。7.施工質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施7.1 施工質(zhì)量目標(biāo)7.1.1工程質(zhì)量符合設(shè)計要求,滿足高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),工程外觀質(zhì)量良好,為創(chuàng)國優(yōu)、部優(yōu)工程創(chuàng)造條件。7.1.2 有完整、準(zhǔn)確、齊全的內(nèi)業(yè)資料；工程重點(diǎn)部位、隱蔽工程質(zhì)量有齊全的原始資料,如照片、錄像帶或光盤等。7.2 施工質(zhì)量保證措施 7.2.1 混凝土攪拌質(zhì)量采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計量系統(tǒng)、含水率實(shí)

41、時監(jiān)測系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2021的規(guī)定。7.2.2 混凝土運(yùn)送條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。泵送混凝土?xí)r,輸送管路起始水平管段長度不小于15m。除出口處可采用軟管外,輸送管路的其它部位均不采用軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定,不與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下,輸送管路分別用濕簾覆蓋。7.2.3 混凝土振搗質(zhì)量混凝土振搗采用插入式高頻振動棒振搗設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行,混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實(shí),每點(diǎn)的振搗時間以表面泛漿或不冒氣泡為準(zhǔn),一般不超

42、過30s,避免過振。在振搗混凝土過程中,加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,以防漏漿。混凝土澆筑完后,仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平,抹面時嚴(yán)禁灑水。7.2.4 混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量混凝土振搗完畢,及時采取保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時,先將暴露面混凝土抹平,再用麻布將暴露面覆蓋,并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時,保證模板接縫處混凝土不失水干燥。7.2.5 模板質(zhì)量橋面模板采用廠制大塊鋼模,突出整體性,減少接縫。模板接縫采用平借口,膠紙貼縫的方法,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時清理

43、、整修、涂刷脫模劑。7.2.6混凝土使用壽命保證措施混凝土的設(shè)計使用年限為100年,為實(shí)現(xiàn)耐久性目標(biāo),混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計與施工控制遵循以下原則:配制滿足耐久性指標(biāo)及工作性能要求的混凝土,控制混凝土的原材料質(zhì)量及攪拌、運(yùn)輸、澆筑和振搗作業(yè)程序,強(qiáng)化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)過程,加強(qiáng)搬運(yùn)、儲存及防護(hù)管理,防止結(jié)構(gòu)開裂,是保證結(jié)構(gòu)耐久性最重要的技術(shù)措施。7.2.7 混凝土的質(zhì)量控制(1)配合比設(shè)計橋面工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計使用壽命為100年。混凝土配合比設(shè)計要求在混凝土澆筑前至少90d完成。當(dāng)混凝土的原材料有改變時,須重新設(shè)計配合比,在新配合比使用前必須獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。由于混凝土的使用指標(biāo)檢驗(yàn)周期較長,

44、考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素,要求原材料均有備用種類,提前進(jìn)行不同組合材料間配合比的選定工作。(2)混凝土施工控制原材料控制:實(shí)際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計相一致。材料進(jìn)場后,按材料控制程序進(jìn)行登記,收集、保留相關(guān)資料。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場地先硬化、分倉,后堆放原材料,粗骨料按要求分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計量。并對其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識；膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部搭設(shè)遮陽棚和四周棉被包裹防曬。骨料在使用前必須進(jìn)行篩洗,嚴(yán)格控制含泥量、級配,并用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋,降低集料的含水量差異和溫度。拌合過程控制:開盤鑒定由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織試驗(yàn)人員、主管工長、質(zhì)檢員共

45、同參加,請監(jiān)理工程師見證。依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比,核查各種材料質(zhì)量,攪拌設(shè)備系統(tǒng)及儀表精度。對計算機(jī)控制攪拌站計量參數(shù)資料要及時分析,動態(tài)校正計量。驗(yàn)證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度。所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計量,配料按配料單進(jìn)行稱量。攪拌時按上述投料順序投料。每一攪拌階段不少于30s,總攪拌時間為3min。拌制第一盤混凝土?xí)r,增加水泥和細(xì)骨料用量10%,保持水膠比不變以便攪拌機(jī)持漿。操作手進(jìn)行崗前培訓(xùn),持證上崗；拌合時,有技術(shù)人員在攪拌站全過程值班,隨時處理出現(xiàn)的各種情況?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸。運(yùn)輸及泵送過程控制:圖6-1 混凝土攪拌工藝示意圖混凝土攪拌車通過施工道路運(yùn)輸

46、,要求保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通,保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性,運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時不分層、不離析、不漏漿,并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。混凝土的入模時間控制在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢。最長時間不超過1/2混凝土初凝時間,混凝土初凝時間由試驗(yàn)室根據(jù)施工氣溫試驗(yàn)確定,并符合有關(guān)規(guī)范要求。澆筑過程控制:澆筑混凝土前,根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)斷面尺寸、施工環(huán)境、施工條件做好澆筑方案,包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度、振搗器具布置等；混凝土澆筑過程中,嚴(yán)格按事先確定的澆筑方案施工。澆筑混凝土前,指定專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度,并作重復(fù)性檢查,提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證

47、率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。清除模板內(nèi)的各種雜物。澆筑時:傾落高度小于2m時,采用自由傾落；大于2m時,用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土,保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓柽B續(xù)進(jìn)行,在澆筑過程中,嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。振搗過程控制:采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r,宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗,每點(diǎn)的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn),振搗時間一般控制在30s以內(nèi),避免過振?；炷凛^粘稠時,加密振點(diǎn)分布。在振搗混凝土過程中,加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,以防漏漿。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。采取嚴(yán)格的有

48、效措施控制混凝土的溫度,保證混凝土澆筑的連續(xù)性。冬季施工時采取加熱水溫的措施。在部分拌和水中加加溫水以提高混凝土抗凍性能,用水必須符合拌和用水的質(zhì)量要求。盡可能縮短混凝土運(yùn)輸時間,澆筑混凝土盡量選擇溫度較低或夜間進(jìn)行。在晚間澆筑混凝土?xí)r,確保有足夠的照明設(shè)施。7.2.8 裂紋控制(1)配制高性能混凝土,選擇合理澆筑工藝通過配合比的優(yōu)化設(shè)計,優(yōu)選出的混凝土配合比體積穩(wěn)定性和抗裂性能最優(yōu),具有低水化熱、低收縮的特點(diǎn)?；炷帘Ｗo(hù)層采用小直徑專用搗固棒振搗,提高保護(hù)層混凝土的密實(shí)度,增強(qiáng)混凝土抗裂性能。(2)控制溫差裂紋,加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)控制入模溫度,實(shí)施測溫方案:降低混凝土入模溫度,縮小結(jié)構(gòu)內(nèi)部、表面

49、以及環(huán)境溫度的差異。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)控制:加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),是控制溫差、干縮等裂紋的重要措施。施工縫處理:采用一次灌注完成方案,灌注中水平分層,加強(qiáng)振搗,保證混凝土密實(shí)度。鑿毛、清除浮碴、沖洗干凈,充分濕潤,新老混凝土界面用修補(bǔ)膠進(jìn)行處理,然后灌注混凝土。缺陷處理:盡量消除混凝土表面水泥漿和泌水。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時,鑿除表層,以混凝土進(jìn)行密實(shí)填筑和修理表面。處置后表面密實(shí)、無收縮開裂及凸凹區(qū),且與相鄰表面平齊。修補(bǔ)的混凝土耐久性指標(biāo)不低于本體混凝土的耐久性要求。補(bǔ)修混凝土所用材料,符合相關(guān)規(guī)程的要求。8.安全、文明施工及水保、環(huán)保保證措施8.1 安全、文明施工保證措施橋面施工過程中,

50、安全工作必須納入生產(chǎn)經(jīng)營范圍,實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,在內(nèi)部逐級簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書,做到分工明確,責(zé)任到人,獎罰分明。加強(qiáng)安全施工教育,提高全員安全意識,開工前進(jìn)行安全教育和安全培訓(xùn),上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底。編制施工計劃的同時,編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施,分發(fā)至工班,組織逐條落實(shí)。搞好“五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時,計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作)和“三級安全教育”。施工人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。特別對于電工、焊工、爆破工、架子工、噴射混凝土工、混凝土工經(jīng)正規(guī)部門培訓(xùn)合格,以確保施工操作安全。每一工序開工前,編制詳細(xì)的安全

51、技術(shù)方案和實(shí)施措施,報經(jīng)監(jiān)理工程師審批后,及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底,并在施工過程中督促檢查。進(jìn)行定期和不定期的安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患,杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。開工前期制定各項(xiàng)安全制度及防護(hù)措施、各類機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及各項(xiàng)安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；風(fēng)、水管路按設(shè)計養(yǎng)護(hù)制度；有關(guān)乘坐車輛的安全專項(xiàng)規(guī)定；防洪、防火安全專項(xiàng)規(guī)定等。8.1.1 施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施現(xiàn)場道路平整、堅實(shí)、保持暢通,危險地點(diǎn)懸掛安全警示標(biāo)牌,施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語?，F(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)

52、設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn),消防器有專人管理,不亂扔亂放,所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-02的規(guī)定執(zhí)行。施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工,待處理完畢后方可施工。從事電力、高空作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員,各種機(jī)械的操作人員及機(jī)動車輛駕駛?cè)藛T,經(jīng)過勞動部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后,方準(zhǔn)持證獨(dú)立操作。施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志。在橋梁兩側(cè)設(shè)置臨邊防護(hù)措施,危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志,并設(shè)置避讓運(yùn)梁車通過措施。夜間設(shè)紅燈警示。8.1.2 施工現(xiàn)場安全用電措施施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格

53、按照三相五線制布設(shè)電線,做到二級保護(hù),三級控制,一機(jī)一閘?，F(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜,橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱,電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損,接線正確,電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器,選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān),動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和22021種電壓等級。架空線設(shè)在水泥電桿上,嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上,架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子,離地4m以上。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置,設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置,并有良好的接地保護(hù)

54、措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管,其截面不小于48mm2,一組二根接地之間間距不小于2.5m,接地電阻符合規(guī)定,電桿轉(zhuǎn)角桿,終端桿及總箱,分配電箱必須有重復(fù)接地。各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn),須有針對性保護(hù)措施。安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須由電工完成,電工必須持證上崗,實(shí)行定期檢查制度,并做好檢查記錄。嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上,電線必須用絕緣子固定,配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。8.1.3 施工機(jī)械安全保證措施各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證,不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作,對機(jī)械操作人員要建立檔案,專人管理。操作人員按照機(jī)械說明規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機(jī)械操作室整潔,嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械,機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2021)和建筑安裝工人