裝配鉗工應(yīng)知試題及答案

1、序號題 干答案1職業(yè)道德是社會道德在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中的具體表現(xiàn)。2從業(yè)者要遵守國家法紀(jì)，但不必遵守安全操作規(guī)程。3職工必須嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。4國標(biāo)中規(guī)定，圖紙幅面共五種。5對于薄壁管子和精加工過的管子，必須直接裝夾在臺虎鉗上鋸削。6局部視圖應(yīng)用起來比較靈活。7旋轉(zhuǎn)視圖僅適用于表達所有傾斜結(jié)構(gòu)的實形。8局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近。9互換性要求工件具有一定的加工精度。10在尺寸符號50F8中，公差代號是指50F8。11基準(zhǔn)孔的公差帶可以在零線下側(cè)。12公差帶的位置分為固定和浮動兩種。13理論正確尺寸是表示被測要素的理想形狀、方向、位置的尺寸。14當(dāng)圖樣上齒輪、花鍵沒有畫

2、出齒形時，表面粗糙度代號應(yīng)標(biāo)在齒頂圓上。15金屬物理性能是指金屬固有的屬性。16不銹鋼屬于特殊性能鋼。17合金調(diào)質(zhì)鋼的碳含量一般為0.25%0.50%。18含碳量大于2.11%的鐵碳合金稱為鑄鐵。19灰鑄鐵的孕育處理使石墨片及基體組織得到細化。20球墨鑄鐵具有良好的力學(xué)性能和工藝性能。21熱處理不能充分發(fā)揮鋼材的潛力。22分級淬火造成工件變形開裂的傾向小于單液淬火。23中溫回火是在150250。24麻花鉆一般直徑小于13mm的做成圓柱柄，直徑大于13mm的做成錐柄。25锪孔的目的是為了保證孔端面與孔中心的垂直度，以便與孔連接的零件位置正確，連接可靠。26攻螺紋時，必須以頭錐、二錐、三錐的順序攻

3、削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。27圖形符號文字符號TC表示單相變壓器。28常用的化學(xué)熱處理方法有滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲金屬等。29超硬鋁 7A04可用作承力構(gòu)件和高載荷零件，如飛機上的大梁等。30ZCuPb30為鑄造青銅。31ZChSnSb84為錫基軸承合金。32帶傳動是由齒輪和帶組成。33鏈傳動是由鏈條和具有特殊齒形的從動輪組成的傳遞力矩的傳動。34低壓斷路器是低壓配電和電力拖動系統(tǒng)中常用的電器。35選擇熔斷器時要做到下一級熔體比上一級熔體規(guī)格大。36測量時將被測導(dǎo)線放在鉗口內(nèi)的中心位置。37電動機運行時要隨時監(jiān)視。38電擊是指觸電時人體外部受傷。39電氣設(shè)備要采取接地保護或接零保護措施。40各類工業(yè)固體

4、廢棄物，不得傾倒在江河湖泊或水庫之內(nèi)。41企業(yè)的質(zhì)量方針是每個技術(shù)人員（一般工人除外）必須認(rèn)真貫徹的質(zhì)量準(zhǔn)則。42按用途不同螺旋傳動可分為傳動螺旋和調(diào)整螺旋兩種類型。43碳素工具鋼的常用牌號是W6Mo5Cr4V2。44硬質(zhì)合金的特點是耐熱性好，切削效率低。45使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以進行切削的最基本運動，稱為進給運動。46切削用量是確定加工余量大小的主要參數(shù)。47內(nèi)孔車刀主要用來加工工件端面的車刀。48測量精度為0.05mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)兩測量爪并攏時，尺身上19mm對正游標(biāo)上的20格。49千分尺可以分為內(nèi)徑千分尺、螺紋千分尺、公法線千分尺、深度千分尺等幾種。50用百分表測量時，測量桿與工件

5、表面應(yīng)垂直。51萬能角度尺在230320范圍內(nèi)，不裝角尺和直尺。52軸類零件加工順序安排大體如下：準(zhǔn)備毛坯正火粗車半精車磨內(nèi)圓。53制定箱體零件的工藝過程應(yīng)遵循先孔后基面加工原則。54潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑。55常用固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬、鋰基潤滑脂等。56劃線基準(zhǔn)必須和設(shè)計基準(zhǔn)一致。57鏨削工作主要用于不便與機械加工的場合。58鋸削硬材料要快些，鋸削軟材料要慢些。59使用裝配工藝裝備的目的是保證裝配工作的順利進行，減輕工人的體力勞動和提高生產(chǎn)率，以及保證零部件的正確定位等。60裝配圖中必需標(biāo)注出零件的全部尺寸。61管螺紋的尺寸代號表示螺紋大徑的數(shù)值。62總裝配是將零件和部件結(jié)

6、合成組件的過程。63產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)在很大程度上決定了產(chǎn)品的裝配順序和方法。64根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)過程選用可靠性好的裝配設(shè)備及工藝裝備。65編寫裝配工藝文件不需要編寫裝配工藝過程卡。66在繪制零件草圖時，應(yīng)先畫剖面線，后標(biāo)注尺寸。67零件圖的尺寸標(biāo)注不用做到定形尺寸、定位尺寸齊全。68在形位公差代號中，基準(zhǔn)采用小寫拉丁字母標(biāo)注。69主軸部件是車床的關(guān)鍵部分，在工作時承受很大的切削抗力。70主軸箱中有三個滑移齒輪用于車削左、右旋螺紋及正常螺距、擴大螺距的變換。71本身是一個部件，用來連接需要裝在一起的零件或部件稱基準(zhǔn)部件。72裝配過程中，零件的清理和清洗工作對提高裝配質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命具有重

7、要的意義。73完全互換法適用于精度要求不太高或產(chǎn)品批量較大的時候采用。74當(dāng)所有增環(huán)都為最小極限尺寸時，而減環(huán)為最大極限尺寸時，它們之差是封閉環(huán)最小極限尺寸。75冷凍機制冷劑通常是R12。76零部件平行度、垂直度精度稱相對運動精度。77一個尺寸鏈只有一個封閉環(huán)。78滑動軸承按潤滑和摩擦狀況不同，分為液體潤滑滑動軸承和半液體潤滑滑動軸承。79壓裝后軸套的修整方法，用鉸削、刮削和鏜削等。80定向裝配前須對主軸及軸承等主要配合零件進行測量，確定誤差值和方向做好標(biāo)記。81軸、軸上零件與兩端軸承支座的組合，稱為軸組。82離心泵葉輪兩側(cè)液體壓力是相等的。83鉆相交孔，應(yīng)對基準(zhǔn)精確劃線。84采用夾具后，操作

8、方便、安全，但必須減小切削用量。85固定鉆套有帶肩式和無肩式兩種。86刮削與基準(zhǔn)導(dǎo)軌相配的另一導(dǎo)軌時，刮削時只需進行配刮，達到接觸要求即可，不作單獨的精度檢驗。87在研磨場地可以進行沖床的正常使用，而不會影響研磨工作。88主軸部件的精度是指它在裝配調(diào)整之后的裝配精度。89用百分表檢測主軸軸向間隙時，要求保證在0.03mm之內(nèi)。90作展開圖的過程一般叫展開放樣。91展開斜切圓管時，應(yīng)按已知尺寸畫出主視圖和俯視圖。92斜面上鉆孔為防止鉆頭偏斜、滑移，可用與孔徑相等的立銑刀在斜面上銑出一個面然后再鉆孔。93橋板沿導(dǎo)軌移動，分段檢查，讀出水平儀上每段誤差值，水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值，即為導(dǎo)軌的平行度誤

9、差。94研磨環(huán)主要用來研磨平面。95圓錐面的研磨包括圓錐孔和外圓錐面的研磨。96光學(xué)平直儀是一種光學(xué)測角儀器，可以測量導(dǎo)軌的平面度。97經(jīng)緯儀是一種精密的測角量儀，它有橫軸，可使瞄準(zhǔn)鏡管在水平方向作360的轉(zhuǎn)動，也可在豎直面內(nèi)作大角度俯仰。98實驗前對機床進行調(diào)平，使機床盡量處于自然水平狀態(tài)。99機床空運轉(zhuǎn)時，銑床震動最大部件的振幅不超過10um。100精車端面的試驗所用試件材料為灰鑄鐵。101機床幾何精度檢驗，一般不允許緊固地腳螺釘。102機床精度檢驗時，當(dāng)Da800時，床鞍移動在水平面內(nèi)的直線度（500Dc1000允差值為0.015mm。103機床精度檢驗時，當(dāng)Da800時，主軸的軸向竄動

10、允差值為0.015mm。104機床精度檢驗時，當(dāng)800Da1250時，頂尖的跳動允差值為0.015 mm。105機床精度檢驗時，當(dāng)800Da1250時，尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度（在豎直平面內(nèi)、300mm測量長度上）允差值為0.03mm（只許向上偏）。106機床精度檢驗時，絲杠的軸向竄動，當(dāng)800Da1250時允差值為0.015mm。107CA6140車床停車手柄處于停車位置主軸仍有轉(zhuǎn)動現(xiàn)象的故障排除方法是：調(diào)緊離合器或調(diào)松制動器。108工作臺部件移動在水平面內(nèi)直線度的檢驗方法，一般用平尺或光學(xué)平直儀檢查。109用角尺（或方尺）拉表是檢查部件間的垂直度誤差常用的一種方法。對臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床、搖臂鉆床等均適用。110框式