落料沖孔復(fù)合模的設(shè)計

1、沖孔落料復(fù)合模具的設(shè)計胡鳳輝 廣東省高級技工學(xué)校廣州校區(qū) 廣州市 摘 要：本文分析了厚板材料零件的沖壓成形工藝，針對其板較厚而其中只有一個孔進(jìn)行加工，故采用復(fù)合模的形式來進(jìn)行加工，由此設(shè)計了沖孔-落料復(fù)合模。并在結(jié)構(gòu)上運用了彈性頂件裝置，使得制件的成形、修邊斷屑、沖孔排廢等工序在模具一次沖壓中順利完成。整套模具結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠。同時設(shè)計時運用倒順方向排料，節(jié)約材料和提高生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：沖壓；模具結(jié)構(gòu)；工藝1 引言沖孔落料復(fù)合模在設(shè)計時，由于其特點，設(shè)計凹模在上模座而凸模在下模座。沖裁時，沖孔排廢在下模座漏出，而落料制件脫離條則落在下模座上由彈性頂件頂出，落料由凹模上設(shè)計的彈性頂件推下來，同

2、時拖動脫離條時將落料制件從后面推出，從而實現(xiàn)沖孔落料的完成。2 實例如圖1所示零件汽車上支架板是兩塊板之間裝配時有同軸度要求的厚鋼板的沖裁件，因而采用一次性成形的沖孔落料復(fù)合模來完成沖裁來保證零件技術(shù)要求?，F(xiàn)采用上下模都設(shè)置彈性頂件裝置的復(fù)合模結(jié)構(gòu)。圖1：零件圖 材料：HT60 3工藝分析加工如圖1所示厚板吊耳零件，需要沖孔、落料沖裁工藝，為了方便加工，滿足生產(chǎn)批量和減少制模成本，故采用一副模具（完成沖孔落料）。（1）HT60材料具有較好的沖壓工藝性能。（2）制件只有一個孔20.5mm,圓弧R25mm,R10mm兩處，厚度為9mm的板件，而且沒有要求制件的平面度等，故可以同時沖孔落料的沖裁形式

3、，就能保證沖裁要求。但為了卸料方便、可靠，故分別在上下模中設(shè)置了彈性頂件裝置，采用橡膠作為彈性推件，使模具在沖裁落料時由彈性推件裝置和凹凸模把條料緊緊夾住，同時沖孔廢料由下模座內(nèi)廢料孔直接落下，而落料制件則可以沖壓下一制件時隨條料推出。4模具結(jié)構(gòu)排樣圖：圖二 沖孔落料復(fù)合模裝配圖技術(shù)要求1、 模具零件未注公差按IT14級制造。2、 模具按裝時應(yīng)使凸凹模間隙均勻一致，保證尺寸89.565+0.22 mm3、 一個條料排樣加工零件10個。1.標(biāo)牌 2.下模座 3.下墊板 4.導(dǎo)柱甲5.凸凹模固定板 6.擋料銷 7.頂料板8.導(dǎo)套甲9. 凹模 10.卸料板 11. 凸模 12.卸料橡膠 13. 凸模

4、固定板14.內(nèi)六角螺釘(M1080) 15.上模座 16.上墊板 17.圓柱銷(10170) 18.導(dǎo)套乙19.導(dǎo)柱乙20.頂料橡膠 21.頂料螺釘 22. 凸凹模 23. 圓柱銷(10100) 24. 內(nèi)六角螺釘(M1050) 25. 短圓柱銷(810)如圖2所示為沖裁吊耳厚板的沖孔落料復(fù)合模。上模部分：沖孔凸模1、落料凹模9、卸料板10、導(dǎo)套8(18)、由凸模固定板13、上墊板16、由二個圓柱銷(10170)17定位、四個內(nèi)六角螺釘(M1080)14固定裝在上模座15上，同時在上模座內(nèi)卸料板10上裝置了卸料橡膠彈性件12，以便加工時能順利頂出制品。下模部分：主要有導(dǎo)柱4(19)、沖孔落料凹

5、凸模22、下墊板3、凹凸模固定板5、四個頂料螺釘21、分別由兩個圓柱銷(10100)一個短圓柱銷(810)25進(jìn)行定位、由四個內(nèi)六角螺釘(M1050)24固定裝在下模座上，同時為了送料定位準(zhǔn)確無誤，在墊板上還分別裝置了三個擋料銷6，頂料板7、頂料橡膠20、是為了加工完成后能將制件條料頂出到正常位置，為正確地進(jìn)行下面的加工作好準(zhǔn)備。由于該產(chǎn)品生產(chǎn)批量較大，因而工作零件凹模、凸模、凹凸模，在沖裁一定數(shù)量制件后就要刃磨，刃磨后厚度就要降低，就會影響到上、下模部分的彈性頂件裝置的高度和力度，因此根據(jù)模具修磨后調(diào)整的需要，卸料橡膠可以作適當(dāng)調(diào)整。這樣可確保在加工過程中不致于因卸料力不夠或卸料力過大而制品和條料頂不到位，確保了條料在沖壓過程中的正常工作。模具工作原理：沖孔落料同時進(jìn)行，在上模座由彈性頂料橡膠頂出制件，準(zhǔn)確回到下模座上由彈性頂料橡膠頂出的條料中，從而推出制品并移動條料進(jìn)行下一次沖壓成形。5結(jié)論模具設(shè)計制造完成后，經(jīng)試模順利生產(chǎn)出了滿足圖紙要求的零件。目前，此模具正在使用加工，生產(chǎn)的零件質(zhì)量穩(wěn)定，模具工作狀態(tài)良好。參考文獻(xiàn)：1 許發(fā)樾. 沖模設(shè)計應(yīng)用實