ZQL2×3200-17.5-35巷道超前支護(hù)液壓支架使用維護(hù)說明(20210413095120)

1、ZQL2X 3200/17. 5/35型巷道超前支護(hù)液壓支架使用說明書XXX 有卩艮公司 XXX二0四年三月目錄執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，二、支架的結(jié)構(gòu)及性能，2第一節(jié):支架的適用條件，2第二節(jié)：支架的特點(diǎn)及組成，2第三節(jié)：支架的主要技術(shù)特征，3第四節(jié)：支架的主要機(jī)構(gòu)及其作用，5第五節(jié)：防護(hù)裝置，7第六節(jié)：立柱和千斤頂，7三、支架的出廠檢驗(yàn)、運(yùn)輸和安裝，9四、支架的操作及維護(hù)，11五、支架常見故障及其排除，14一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件Q/YJ03.13-01-2014企業(yè)技術(shù)條件二、支架的結(jié)構(gòu)及性能第一節(jié)支架的適用條件ZQ12 X 3200/1 7. 5/35型巷道超前支護(hù)液壓支

2、架是根據(jù)綜采工作面材料巷形式，將巷道永久支護(hù)替換為臨時超前支護(hù)的具體條件而設(shè)計(jì)的一種支架，適應(yīng)矩 形或位于超前支護(hù)段受壓由拱形變?yōu)榫匦涡杼媾锏南锏?。由于支護(hù)強(qiáng)度大，能自移，所 以ZQI型巷道超前支護(hù)支架與巷道n型鋼梁或木棚 配合使用更安全可靠，大大減輕工人 的勞動強(qiáng)度、提高回采效率。第二節(jié)支架的特點(diǎn)及組成一、支架的特點(diǎn)該支架為兩架成一組使用，兩架之間頂梁間由防倒千斤頂連接，每一架由前后兩節(jié) 組成，前節(jié)的中間梁與后節(jié)的伸縮梁相連。前架的底座后部與后架的底座前部通過移架 千斤頂相連，前后架互為依托，達(dá)到移架的目的。用戶可根據(jù)順槽的加強(qiáng)支護(hù)段長度按 需要連接鋪設(shè)若干節(jié)首尾相連的支架。該支架主要參數(shù)合

3、理，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝檢修方 便，各礦可根據(jù)其具體條件選擇使用。二、支架的組成ZQI型巷道超前支護(hù)液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓系統(tǒng)組成。主要金屬結(jié)構(gòu)件有：頂梁、底座、前連桿、后連桿、上連桿、中間梁、護(hù)壁板、前梁、尾梁和仲縮梁等。液壓控制系統(tǒng)除了立柱、移架千斤頂、防倒千斤頂、伸縮千斤 頂、前梁千斤頂?shù)雀鞣N千斤頂外，還包括各種液壓控制元件操縱閥組、安全閥、液控單向閥等）和液壓輔助元件（管接頭件、膠管等）。支架各 結(jié)構(gòu)件之間及結(jié)構(gòu)件與液壓元件間均通過銷軸、螺栓等連接，管路連接采用快速接頭、 U型卡，拆裝維護(hù)方便。第三節(jié)支架的主要技術(shù)特征型式:四連桿支撐掩護(hù)式支撐高度:1.753 5m寬度:0. 58m

4、 (單個底座）初撐力:(P=31. 5MPa)2 X 2616KN支護(hù)強(qiáng)度：（單架）1. 14MPa底板比壓：（單架）2. llMPa泵站壓力：31. 5 MPa操作方式：本架操作、立柱：16根缸徑：230/220/180/行程：（ 初撐力：一級/二級）925/825mm(P=31. 5MPa)1308 KN工作阻力：(P二38. 5MPa)1600 KN工作阻力:2 X 3200 KN(P二38. 5MPa)78910防倒千斤頂:4根160 mm型式：普通雙作用缸徑/桿徑：100mil& 70mm推力/ 拉力：247/126kN(P=31. 5MPa)23、移架千斤頂：8根型式：普通雙作用缸

5、徑/桿徑：160m/105mm推力/拉力：633/361kN(P=31. 5MPa)4、前梁千斤頂：2根型式：普通雙作用缸徑/桿徑：140m/105mm初撐力/工作阻力：485/523kN (P=34MPa)5、側(cè)護(hù)千斤頂：92根型式：普通雙作用缸徑/桿徑：100m/70mm推力/拉力：247/126kN(P二31. 5MPa)工作阻力：275kN (P=35MPa)6、仲縮梁千斤頂I ：6根型式：普通雙作用缸徑/桿徑：100IIIII 70mm推力/拉力：247/126kN(P=31. 5MPa)7、仲縮梁千斤頂II :2根型式：普通雙作用 缸徑/桿徑：100m/70mm推力/拉力:247/

6、126kN(P二31. 5MPa)8、尾梁千斤頂：2根型式：普通雙作用 缸徑/桿徑：140m/105mm 初撐力/ 工作阻力：485/523kN(P=31. 5MPa)第四節(jié)：支架的主要機(jī)構(gòu)及其作用1 .頂梁頂梁通過n型鋼梁、木棚或錨網(wǎng)等作用于頂板，支撐頂板，承受頂板壓力并在巷道寬度范圍內(nèi)保持頂板不下沉，同時保持超前支護(hù)段頂板的完整性，為 回采工作面提供足夠安全的工作空間，是液壓支架的主要承載部件之一。頂梁由兩條主筋板、若干條橫筋及上、下蓋板等組焊成變截面箱形結(jié)構(gòu)。兩條 主筋夾空內(nèi)焊有前后共兩個柱窩，與立柱活柱球頭呈球面接觸；頂梁前、后部各設(shè) 有較接耳。2. 上連桿、前連桿、后連桿前連桿為厚度

7、較厚的二力桿，除與上連桿較接外，另一端與底座較接。四連桿由上連桿、前連桿、后連桿及頂梁與底座較接構(gòu)成，它使支架上下構(gòu)成一個 完整的運(yùn)動整體，使支架升降按一定的雙紐線軌跡運(yùn)動，同時承受支架較大的水平 力和側(cè)向力，使支架具有抗扭能力。該支架四連桿為正置四連桿，其中上連桿為箱 形結(jié)構(gòu)，上端與頂梁較接，中部與前連桿較接，下部與后連桿較接。3. 底座底座是整個支架的重要承載部件，它的主要作用是將支架承受的頂板壓力傳遞到底 板，所以底座既要有足夠的剛度和強(qiáng)度，又要滿足對底板比壓的要求。底座亦為箱形結(jié) 構(gòu)，在兩條主筋間設(shè)有前、后兩個柱窩，與前、后立柱缸底呈球面接觸；底座中部和后 部與前、后連桿較接。4. 中

8、間梁、伸縮梁中間梁、伸縮梁是由伸縮梁千斤頂連接的兩個內(nèi)外套接的箱體組成，它的主要作用 是連接前后兩節(jié)支架的頂梁，以便在前后兩架交替移架時，保持正在移動的支架的穩(wěn)定 性。中間梁、伸縮梁的箱體分別與前、后支架的頂梁較接。5. 護(hù)壁板護(hù)壁板后側(cè)與頂梁上端較接，前端用千斤頂與頂梁下端較接，通過護(hù)壁千斤頂?shù)纳?縮控制護(hù)壁板的升起和降落，護(hù)壁板主要用來遮擋頂板掉落的煤塊和肝石，為行人和操 作人員形成安全區(qū)域，不起主要支護(hù)作用。6、液壓系統(tǒng)本支架的液壓系統(tǒng)，由主進(jìn)液管、主回液管、各種液壓元件、立柱及 各種用途千斤頂組成。采用快速接頭、U形卡及C形密封圈連接，拆裝方便，性能可靠。在主進(jìn)、回液三通到操縱閥之間，

9、裝有球形截止閥，過濾器，回液斷路閥等，可根 據(jù)需要接通或關(guān)閉某架液路，可以維修某一架膠管及液壓元件，過濾器能過濾主進(jìn)液管 來的高壓液，防止臟物雜質(zhì)進(jìn)入架內(nèi)管路系統(tǒng)。本支架液壓系統(tǒng)所使用的乳化液，是由乳化油與水配制而成的，乳化油的配比濃度 為5%,使用乳化液應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）定期檢查濃度，濃度過高增加成本，濃度太低，可能造成液壓元件腐蝕，影響 液壓元件的密封；2）防止污染，定期（兩個月左右）清理乳化液箱；3）防凍：乳化液的凝固點(diǎn)為- 3左右，與水一樣也具有凍結(jié)膨脹性，乳化液受 凍后，不但體積膨脹，穩(wěn)定性也受影響，因此，乳化液地面配制和運(yùn)輸時要注意防凍。第五節(jié)：防護(hù)裝置支架性能的好壞和對工作面地

10、質(zhì)條件的適應(yīng)性，在很大程度上取 決于防護(hù)裝置的設(shè)置和完善程度，本支架防護(hù)裝置主要是護(hù)壁板。設(shè)置護(hù)壁板，提高了支架掩護(hù)和防肝性能。護(hù)壁是由護(hù)壁板和護(hù)壁千斤頂組成。它的主要作用是提供臨時支護(hù)頂板和防止肝石下落，保持頂板的穩(wěn)定性。第六節(jié)：立柱和千斤頂1、立柱立柱把頂梁和底座連接起來，承受頂板的載荷，是支架的主要承載部件，要求立柱 有足夠的強(qiáng)度，工作可靠，使用壽命長。立柱有兩種結(jié)構(gòu)形式，即雙伸縮和單伸縮兩種形式，雙伸縮立柱調(diào)高范圍大，使用 方便，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，成本高，可靠性較差；單伸縮立柱成本低，可靠性 高，但調(diào)高范圍小。單伸縮機(jī)械加長桿的立柱 能起到雙伸縮立柱的作用，不僅具有較大 的調(diào)高

11、范圍，而且具有成本低，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。本支架立柱為雙伸縮立柱，是由缸體、活柱、導(dǎo)向套及各種密封件組成。立柱初撐力通常是指立柱大腔在泵站壓力下的支撐能力。初撐力的大小，直接影響 支架的支護(hù)性能，合理地選擇支架的初撐力，可以減緩頂板的下沉，對頂板的管理有 利。本支架的立柱缸徑為 230,初撐力為1308KN立柱的工作阻力，是指在外載荷作用下，立柱大缸下腔壓力增壓，當(dāng)壓力超過控制 立柱的安全閥調(diào)定壓力時，安全閥泄液，立柱開始卸載，此 時立柱所能承受的力即為工作阻 力。立柱的工作阻力為1600 KNo2、各種用途的千斤頂1）護(hù)壁千斤頂護(hù)壁千斤頂前端與護(hù)壁板相連接，后部與頂梁兩側(cè)的連接座相連，可 保證護(hù)

12、壁板的伸出及收回。護(hù)壁千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。2）伸縮千斤頂伸縮千斤頂位于中間梁的內(nèi)部，前端通過導(dǎo)向軸與伸縮梁相連，后端與中間梁相接。其主要作用是控制伸縮梁的伸出與收回。伸縮千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。3）移架千斤頂移架千斤頂缸底與底座前端相連，活塞桿頭部通過連接頭與前一個 底座相連，主要用于液壓支架的拉移。移架千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。4）防倒千斤頂防倒千斤頂分別與相鄰的兩頂梁上的耳板相連，主要用于液壓支架 的防倒。防倒千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。5）前梁千斤頂前梁千斤頂位于

13、支架的前部，前端通過銷軸與前梁相連，后端與頂 梁相連，可保證前梁的伸出及收回。前梁千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。6）尾梁千斤頂尾梁千斤頂位于支架的后部，前端通過銷軸與尾梁相連，后端與頂 梁相連，可保證尾梁的伸出及收回。前梁千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及各種密封件組成。三、支架的出廠檢驗(yàn)、運(yùn)輸和安裝1、支架的出廠檢驗(yàn)1）液壓支架出廠檢驗(yàn)工作必須按MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件中的規(guī)定執(zhí)行。2）應(yīng)由使用單位和制造廠共同組成驗(yàn)收小組，對液壓支架整架、部件進(jìn)行抽樣， 詳細(xì)記錄，并寫出驗(yàn)收報告。3）使用單位可以派人到制造單位進(jìn)行終檢。2支架地面運(yùn)輸和試運(yùn)轉(zhuǎn)1

14、）出廠發(fā)運(yùn)前按MT312-2000液壓支架同通用技術(shù)條件中的規(guī)定執(zhí)行。2）運(yùn)輸途中起吊和裝運(yùn)防止重摔、倒架。3）設(shè)備到使用單位后應(yīng)進(jìn)行到貨驗(yàn)收，制造廠應(yīng)有人在場并按他T312-2000液壓支架通用技術(shù)條件中的規(guī)定執(zhí)行。4）應(yīng)進(jìn)行地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括支架、采煤機(jī)、輸送機(jī)、乳化液泵站、移動變 電站等。對設(shè)備進(jìn)行必要的測試，對管理、使用和維護(hù)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。5）地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)組織驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)問題要做好記錄，及時解決。6）運(yùn)輸中伸縮梁等需要安裝上鎖緊銷，工作過程中需將鎖緊銷取下。3.3井下運(yùn)輸和安裝注意事項(xiàng)請務(wù)必仔細(xì)閱讀本節(jié)內(nèi)容，以免在運(yùn)輸和安裝中造成 人員傷亡和設(shè)備損壞！對于因違反以下注意事

15、項(xiàng)而造成的損失，生產(chǎn)廠家不承擔(dān)責(zé)任。1）下井前支架應(yīng)進(jìn)行動作試驗(yàn)。若整體下井應(yīng)將支架降到最低位置，裝在運(yùn)支架 的小車上。若解體下井，應(yīng)將拆卸的各部件進(jìn)行記錄，對于容易遺失的小部件，如銷 軸、擋銷等，應(yīng)當(dāng)分類裝箱，運(yùn)輸至安裝嗣室待用。2）使用專用小車裝架，固牢防止倒架，支架正式下井前，應(yīng)再次核實(shí)本支架中的 最大單件一一底座和頂梁的尺寸，必要時可用模型下井沿運(yùn)輸路線行進(jìn)，確定無卡碰情 況才能正式下井運(yùn)輸支架。3）按實(shí)際確定的安裝方案、順序安裝支架，保持足夠的高度。4）推薦的安裝順序?yàn)椋旱鬃灰贿B桿機(jī)構(gòu)一一頂梁一一中間梁一一前梁。5）將頂梁與連桿機(jī)構(gòu)安裝好后，必須在連桿和掩護(hù)梁之間用硬木楔上，使之固

16、定 不動；以免在安裝前梁時，連桿意外移動而造成事故。6）井下安裝，經(jīng)調(diào)試，試生產(chǎn)和驗(yàn)收后正式投入生產(chǎn)。四、支架的操作及維護(hù)1、對支架操作及維護(hù)的要求1）必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員來操作和維護(hù)本支架。2）操作和維護(hù)人員必須具備機(jī)械和液壓方面的知識，并確認(rèn)充分閱讀和理解了本 說明書的所有內(nèi)容。3）操作和維護(hù)人員必須充分了解本支架兩側(cè)護(hù)壁板的安裝和固定方式，避免人為 將其損壞。4）井下更換并上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等）要及時進(jìn)行清 洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。2、支架操作注意事項(xiàng)操作液壓支架各項(xiàng)功能的完成均是通過操作操縱閥組，使主 進(jìn)、回液

17、管路的液體進(jìn)入各自獨(dú)立的分支系統(tǒng)管路、液壓元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。1）操作人員在本架操作移架時，嚴(yán)禁所移支架內(nèi)及兩側(cè)站立其他人員；2）支架前移時，一定要先把護(hù)壁板收回！ ！降柱即同組中一側(cè)支架前、后立柱 同時迅速收回，當(dāng)支架剛剛脫離頂板時（不帶頂板壓力或剛好帶一點(diǎn)壓力時為宜）一般在50m之內(nèi)，最大不超過200mm依據(jù)巷道內(nèi)頂板凸、凹程度進(jìn)行適 當(dāng)調(diào)整。3）移架。操作人員迅速到同組中另一側(cè)支架同時操縱推移、伸縮梁操縱閥使支架迅速移步到位。切記：中間梁中的伸縮梁伸出時不能當(dāng)頂梁使用支撐頂板！注意：在底板上支架前方有大塊冒落肝石或煤塊，或底板支架前方凹陷太深等情 況應(yīng)移開煤塊肝石墊木移架或采取其它方法

18、處理后方可移架，移架時速度要快，要一 次到位，并應(yīng)隨時調(diào)整支架，使移后的支架與底板垂直；4）移架時如發(fā)現(xiàn)阻力過大，應(yīng)迅速查明原因，并采取相應(yīng)措施，嚴(yán)禁硬拉。5）升柱，同時操縱本架前后立柱升，操縱閥使前、后立柱迅速升起支撐住頂板 保壓10-20s，使支架完好地接觸住頂板！ ！注意：依據(jù)頂板是否容易破碎情況，選擇合理的初撐力保壓時間，以免破壞頂板； 當(dāng)支架移動不慎偏移路線時應(yīng)用首架調(diào)底千斤頂進(jìn)行調(diào)整到合理位置（此過程必須在支架未接觸頂板之前進(jìn)行）。6）移架時注意架上的n型鋼梁（或木棚），防止其落下砸傷人。7）愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓及電器元件，尤其要注意防止 碰、砸傷立柱、千斤頂活

19、塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。8）操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時排除，操作工也應(yīng)帶一定數(shù)量的密封件和易損 件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個人不能排除的要報告，匯同維修工及時查找原因， 采取措施迅速排除，不能及時排除的要更換。三、支架的維護(hù)和管理1. 基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和 作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，及時排除故障，保持設(shè)備完好，保證正 常安全生產(chǎn)。2. 維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)做到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵?！耙唤?jīng)常”一維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常;“二齊全”一連接件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”一

20、閥類無漏堵、立柱千斤頂 無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井 下更換、井上拆檢。3. 維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備。“一清楚”一維護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn) 備”一準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時做到：了解核實(shí)無誤、分 析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢?shí)”一了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無 誤；“分析準(zhǔn)確”一分析故障部位及 原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”一判明故障后要果斷處 理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”一樹立高度責(zé)任感和事業(yè) 心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”。4. 堅(jiān)持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季 （

21、年）總檢。“班隨檢”一生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”一檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個生產(chǎn)班不出大 的故障；“周（旬）中檢”一在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、 對磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時內(nèi)完成，必要時可增 加12小時；“月大檢”一在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完 好率，找出故 障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時內(nèi)完成，必要時可延長至一天，列入礦檢修計(jì) 劃執(zhí)行；季（年）總檢”一在每月的基礎(chǔ)上每 季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也 可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季（年）設(shè)備完好

22、率，驗(yàn)證故障規(guī)律，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) （亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。5. 維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持?！耙徊粶?zhǔn)”一井下不準(zhǔn)隨 意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”一維護(hù)中要保證人和設(shè)備安全；“三配合”一生產(chǎn)班配 合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅(jiān)持”一堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析 制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提供業(yè)務(wù)水平。五、支架常見故障及其排除支架主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會發(fā)生大 的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也

23、較多，如果 在維護(hù)方面存在隱患，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對綜采設(shè)備的維護(hù)管理， 使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時查明原因 迅速排 除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸1）結(jié)構(gòu)件支架的結(jié)構(gòu)件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在使用過程 中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千 斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力 狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò) 大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件

24、，待支架轉(zhuǎn)移工作面時上井補(bǔ)焊。2）連接銷軸結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié) 構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不會彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的 可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā) 現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時更換。2、液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動作等等。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保操縱閥、單向鎖及雙向鎖 內(nèi)液體無壓力。1）膠管及管接頭造成支架膠管和管

25、接頭漏液的原因是：0型密封圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠 壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接 頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當(dāng) 或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接 頭在保存和運(yùn)輸時，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬 插，安好后不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。2）液壓控制元件 支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、 回液斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥 座）等關(guān)鍵件損壞不

26、能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不??；液 壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧 不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力 出現(xiàn)偏差）；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故 障，應(yīng)及時更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液 壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護(hù)好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類要作 性能試驗(yàn)，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。3）立柱及千斤頂支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)要求來完成，如果立 柱或千斤

27、頂出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護(hù)和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制 元件有漏液現(xiàn)象，也是一個原因，但立柱不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn) 回液；控制閥（單 向閥、安全閥）失靈，進(jìn)回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液; 立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有： 管路系統(tǒng)有污染時，及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨 時注意觀察，不使支架蹩卡; 立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動作，則立即更換

28、上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密 封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。4）當(dāng)需要更換液壓元件時，必須更換同型號、同規(guī)格且必須有安全標(biāo)志在有效期 的產(chǎn)品。5）更換液壓元件時必須進(jìn)行卸壓。3、支架的操作和支護(hù)該支架采用的是本架控制方式。操作液壓支架各項(xiàng)功能的完 成均是通過操作操縱閥組，使主進(jìn)、回液管路的液體進(jìn)入各自獨(dú)立的分支系統(tǒng)管路、液 壓元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。1）操作人員在本架操作移架時，嚴(yán)禁在所移支架內(nèi)及兩側(cè)站立其他人員；2）升降支移架時速度要快，要一次到位，并應(yīng)隨時調(diào)正支架，使移后的支架與底 板垂直；3）升降支架時，周圍的支架必須處于支護(hù)狀態(tài)，并檢查處于伸縮梁處的棚梁是否 有支護(hù)；4）升降支架時注意架

29、上的n型鋼梁（或木棚），防止其落下砸傷人。附表一液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法1.泵不能運(yùn)行1.電氣系統(tǒng)故障；1 檢杳維修電源、電機(jī)、2.乳化液箱中乳化液流開關(guān)、保險等。量不足。2及時補(bǔ)充乳化液、處理漏液。乳2.泵不輸液、1泵內(nèi)有空氣、沒放掉；1使泵通氣、經(jīng)通氣孔無流量2.吸液閥損壞或堵塞；注滿乳化液；3.柱塞密封漏液；2.更換吸液閥或清洗吸化4.吸入空氣；液管；5.配液口漏液。3.擰緊密封；4 更換距離套；液5 擰緊螺絲或換密封。3.達(dá)不到所需1 活塞填料損壞；1.更換活塞填料；工作壓力2.接頭或管路漏液2擰緊接頭，更換管子；泵3.安全閥調(diào)值低。3.重調(diào)安全閥。

30、4.液壓系統(tǒng)有1泵吸入空氣；1.密封吸液管、配液器、噪音2.液箱中沒有足夠乳化接口；站液；2.補(bǔ)充乳化液；3.安全閥調(diào)值太低發(fā)生3.重調(diào)安全閥。反作用。5.工作面無液1.泵站或管路漏液；1擰緊接頭、更換壞管；流2. 安全閥損壞；3. 截止閥漏液；4. 蓄能器充氣壓力不足。2. 更換安全閥；3. 更換截止閥；4. 更換蓄能器或重新充氣。6.乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)1. 乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)；2. 過濾器太臟、堵塞；3. 水質(zhì)和乳化油問題。1. 添液、查液后蓋嚴(yán)；2. 清洗過濾器或更換；3. 分析水質(zhì)、化驗(yàn)乳化 油。立1、乳化液外漏1、液壓密封件不密封；2、接頭焊縫裂紋。1、更換液壓密封兀件；2、更換上井拆

31、檢補(bǔ)焊。2、立柱不升或慢升1、截止閥未打開或打開不夠；2、泵的壓力低，流量小；3、操縱閥漏液或內(nèi)竄液；4、操縱、單向、截止閥等堵塞；5、過濾器堵塞；6、管路堵塞；7、系統(tǒng)有漏液；8立柱變形或內(nèi)外泄漏；1、打開截止閥并開足；2、查泵壓、液源、管路；3、更換上井檢修；4、查清更換上井檢修；5、更換清洗；6、查清排堵或更換；7、查清換密封件或元件；8更換上井拆檢；3、立柱不降或慢降1、截止閥未打開或打開不夠；1、打開截止閥；2、檢查壓力是否過低、2、管路有漏、堵。3、操縱閥動作不靈；4、頂梁或其它部位有蹩 卡；5、管路有漏、堵。管路堵漏；3、清理轉(zhuǎn)把處塞肝塵或更換；4、排除蹩卡物并調(diào)架；5、排除漏、

32、堵或更換。4、立柱自降1、安全閥泄液；1、更換密封件或重新調(diào)2、單向閥不能鎖閉；定卸載3、立柱硬管、閥接板漏；壓力4、立柱內(nèi)滲液。2、更換上井檢修；柱3、外漏查清更換檢修；4、其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢杳。5、達(dá)不到要求1、泵壓低，初撐力?。?、調(diào)泵壓，排除管路堵支撐力2、操作時間短、未達(dá)泵壓漏；停供液，初撐力達(dá)不2、操作上充液足夠；到；3、按要求調(diào)安全閥開啟3、安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到壓力；工作阻力；3、更換安全閥。4、安全閥失靈，造成超*1、不動作1、管路堵塞，或截止閥未1、排除堵塞部位，打開截開，或過濾器堵；止閥清洗過濾器；2、千斤頂變形不能伸縮；2、來回供液均不動，則更3、與千斤頂

33、連接件蹩卡。換上井檢修；3、排除蹩卡。千2、動作慢2、管路堵塞；1、檢修泵、調(diào)壓；3、幾個動作同時操作，2、排除堵塞部位；造成流量不足（短時）。3、協(xié)調(diào)操作，盡量避免過多同時操作。1、拆換操縱閥檢修；斤3、個別連動現(xiàn)1、操縱閥竄液；象2、回液阻力影響。2、發(fā)生于空載情況，不影響支撐。4、達(dá)不到要求1、泵壓低，初撐力低；1、調(diào)整泵壓；頂支撐力2、操作時間短，未達(dá)到泵2、操作充液足夠，達(dá)泵壓，初撐力?。粔?；3、閉鎖液路漏液，達(dá)不到3、更換漏液元件；額定工作阻力；4、調(diào)安全閥壓力；4、安全閥開啟壓力低，工5、更換漏液閥、管路；作阻力低；6、更換控制閥。5、閥、管路漏液；6、單向閥、安全閥失靈，5、千斤頂漏液1、2、外漏主要是密封件壞；缸底、接頭焊縫裂紋。1、除接頭0形圈井下更換外，其它均更換上井檢修補(bǔ)焊。2、更換上井檢修補(bǔ)焊。1、不能閉鎖液1、鋼球與閥座損壞；1、更換檢修；2、乳化液中雜質(zhì)卡住不路2、充液幾次仍不密封，則密圭寸；更換檢修；3、軸向密圭寸損壞；3、更換密圭寸件；4、與之配套的安全閥損4、更換安全閥。液控壞。2、閉鎖腔不回1、頂桿斷折、變