簡(jiǎn)單生產(chǎn)流程.

1、一、產(chǎn)品的簡(jiǎn)介（一）橡膠按鍵，公司的傳統(tǒng)產(chǎn)品，如手機(jī)按鍵，計(jì)算機(jī)鍵盤等（二）導(dǎo)電棒（三）麥拉（薄膜按鍵、薄膜開關(guān)）（四）金屬按鍵（五）塑料加橡膠產(chǎn)品二、成型課大致制造流程 混料 加硫 自拆 二次加硫 二次加硫 沖床 注：成型后的產(chǎn)品也可先轉(zhuǎn)入其它制程再轉(zhuǎn)入沖剝。三、原料的配制一原料的性質(zhì)：硅橡膠，俗稱硅膠，英文名稱silicon、主要化學(xué)成份為硅。二 色母的性質(zhì)：含顏色顆粒的硅橡膠，大多數(shù)色母的顏色顆粒容易聚集成團(tuán)，需通過色 母機(jī)將其研磨打散。三素練：硅膠的分子結(jié)構(gòu)是長(zhǎng)條形，未混練前是雜亂排列，將原料進(jìn)行充分?jǐn)嚮?，破?其原有的分子構(gòu)成型態(tài)，使分子重組，便于結(jié)構(gòu)方向一致。四原料的睡眠：1作用：

2、使各不規(guī)則的分子運(yùn)動(dòng)趨于一致，從而使其物性穩(wěn)定，達(dá)到最佳可塑性的狀態(tài)。2睡眠時(shí)間： 1272 小時(shí)。五硬度：使不同原料制造出的產(chǎn)品軟硬程度不同。C，,形不同原料素練混合后，設(shè)定 A,B兩種硬度的料，其重量分別是a,b,這兩種料配出的料度是 重量是c,其重量是（c=a+b）,它們的硬度的計(jì)算公式是：A*（a/c）+B*（b/c）=C*（c/c）2硬度越高，收縮率越小，流動(dòng)性越差,荷重越高，段落越高。四、加硫成型 一成型原理：成型也稱硫化反應(yīng)或交聯(lián)反應(yīng)。硅橡膠原料分子呈長(zhǎng)條形，處于游離狀態(tài)，通過一種催化劑 我們俗稱的架橋劑的作用，經(jīng)過高溫高壓和一定的時(shí)間，產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，使游離的分子之間產(chǎn)生分子鍵，

3、而整體的分子結(jié)構(gòu)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而密不可分 成我們需要的產(chǎn)品。注：架橋劑類似于布粘扣（俗稱魔術(shù)貼）的小鉤子，高溫高壓下產(chǎn)生分子運(yùn)動(dòng)，在一定的時(shí) 間內(nèi)，鉤住各個(gè)硅膠分子，從而密不可分，形成我們需要的產(chǎn)品。1 架橋劑： A.C-8 乳白色，添加比例一般是 2%，一般用于有色機(jī)種。B.C-15 透明，含抗黃劑，成本較高，添加比例一般是 1.8% ，一般用于透明機(jī)種。 注：CK的架橋劑一般比例在 1.0%至U 1.5%。2 成型三要素：溫度、壓力、時(shí)間。二成型主要設(shè)備：油壓機(jī) 按排氣方式可分為兩種，普通機(jī)臺(tái)和真空機(jī)臺(tái)； 按軸心面積壓力可分為 150 噸， 200 噸和 250 噸。1 普通機(jī)臺(tái)：采用自

4、然的排氣方式，模具散熱快，生產(chǎn)速度較慢，效率較低。 2真空機(jī)臺(tái)：采用密封抽真空排氣方式，模具保溫好，生產(chǎn)速度快，效率高。3噸數(shù)是指機(jī)臺(tái)軸心單位面積的壓力，如150噸/米²，即150kg/cm².五、沖剝：加硫成型的產(chǎn)品包括客戶所需要的產(chǎn)品，也包括產(chǎn)品間的連接部分和靠近模具 邊沿的毛邊部分，沖剝制程是將毛邊和連接部分去除，主要通過兩種方式：一沖床：用一固定的模具，在沖床機(jī)臺(tái)上通過壓力運(yùn)動(dòng)去除產(chǎn)品多余部分，如毛邊和小 豆，使其達(dá)至客戶的需求。1主要設(shè)備：沖床機(jī)臺(tái)。2沖模主要結(jié)構(gòu)：上模、下模和連接導(dǎo)柱。二自拆：通過手工方式，利用刀片或針筆沿成型模具設(shè)計(jì)的自拆線，將產(chǎn)品多余的部分

5、撕下，而達(dá)至客戶的需求。*采用沖床還是自拆方式則根據(jù)產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)，訂單狀況等情況決定。六、二次加硫二次加硫的作用 去除異味 縮小尺寸 穩(wěn)定物性，使結(jié)構(gòu)更加緊密沖剝和二次加硫的一般先后順序二次加硫 沖床 原因：二次加硫后，產(chǎn)品尺寸會(huì)縮小，再經(jīng)過沖床，使產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，若先沖床后二次加硫則尺寸會(huì)偏小。自拆 二次加硫原因：若先二次加硫，尺寸已穩(wěn)定，而自拆時(shí)產(chǎn)品拉伸導(dǎo)致尺寸偏長(zhǎng);另，加硫完成的產(chǎn)品會(huì)變脆，導(dǎo)致容易撕破?；炝希阂?、原料類別及其特性1. 硅膠a、941U/944U （ 40?）13U/5151U/GP-50 （50?高壽命料） 951U/6016US （50?）971TU/970TU/227

6、7U （70?） 981 TU （80?） 以上原料為透明料。b、96 1 U （ 60?） 971 U （70?） 981 U（ 80?） 以上原料是乳白色料。C. 特殊原料 3801 （ 60?）、 2484（60?）黑導(dǎo)電料 3399（78?） GP-700、7069（ 70?高壽命 料）注：料度（硬度）越高，韌性越差，荷重越高；色 KEY適用硬度高的原料，否則打 CK時(shí) 易傾斜。原料收縮率見附表。2、架橋劑C-8乳白色，用于有顏色，不透明產(chǎn)品料，比例一般是：2.0% ； C-15透明色，用于透明或透明白料（一般情況），比例一般是： 1.8%。注意：色 KEY 放架橋劑比例一般是： 1.

7、0%1.5%（流料作業(yè)時(shí)） 。3、KEP-21 （縮水粉），白色粉狀態(tài)，對(duì)于一些尺寸超出規(guī)格的產(chǎn)品，原料中加KEP-21 ，可達(dá)到縮小尺寸的效果，一般在二次加硫后體現(xiàn)，最大比例不超過5%。所加縮水粉比例是：超出尺寸值/標(biāo)準(zhǔn)值 *1004、KEP-10 （內(nèi)部離型劑） ，又叫韌性劑，白色，膠狀態(tài)，幫助加硫成型脫模，減少產(chǎn)品破 裂。但是加入此物料會(huì)使硬度降低，荷重下降，須慎用！5、色母，一種有色橡膠，用來(lái)添加到混好的原料中，以改變其原有的顏色，從而加工出我 們想要的顏色。二、硅橡膠存放a、硅橡膠保存于 25 C戈.5C環(huán)境。b、于上述條件下保存半年后，滾輪加工性仍無(wú)問題。c、于上述條件下保存一年后

8、，硅橡膠之各項(xiàng)物性與一年前比差異性不大。d、一般而言，硅橡膠添加架橋劑素練后，以12-24H內(nèi)使用最佳。但是因?yàn)榉胖弥疁亍穸鹊年P(guān)系，會(huì)影響放置時(shí)間，正常 3天內(nèi)可用， 3天到 30天的使用 前須重混 35 分鐘；超過 30 天的原料須加 0.2-0.3的架橋劑重混。 注：本公司定為切出的待用料條 72小時(shí)內(nèi)使用完畢。三、混料作業(yè)流程及安全注意事項(xiàng) 混料作業(yè)過程流程圖 ： 生產(chǎn)通知單 領(lǐng)料 依配方計(jì)算用料 稱料、 色母 研磨色母 素練、混料 睡眠 出料 切料 檢測(cè)料條 標(biāo)示 放置料架 轉(zhuǎn)成型 作業(yè)內(nèi)容： 1、領(lǐng)料 接收生產(chǎn)通知單后，找出該機(jī)種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，依據(jù)訂單所需 原料，開列 領(lǐng)料單 ，由生

9、管審核后領(lǐng)料。 2、計(jì)算用料 根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書配方及料條規(guī) 格進(jìn)行計(jì)算訂單用料量，并記錄。3、取料 每次按最高40Kg/手，取出所需的料和色母，未超過 40kg 用量的訂單，即一次性配出來(lái)，原料用彈簧秤稱取，色母用電子秤稱取。切 取硅橡膠時(shí)，須注意安全使用切料刀，以免割傷手，并先檢查料的清潔度。4、素練用利拿混料機(jī)或混料機(jī)進(jìn)行素練，將原料打碎，即破壞原料原有的分子間的排列方式，來(lái) 提高其可塑度。注意：攪拌時(shí)間為利拿機(jī) 3-5 分鐘 /手，壓力為 4Kg/cm², 電流為 60A ，混料機(jī)攪拌時(shí)間 為164分鐘；兩機(jī)溫度最高為 50C,如果溫度超出 50C時(shí)，即打開水閥放冷卻水降溫，每

10、作業(yè)2H記錄1次溫度表顯示值，利拿機(jī)素練結(jié)束后，倒料時(shí)不可用手拿取，應(yīng)讓其自然倒 出，或待停機(jī)后再取料，以免發(fā)安全事故。*注：1、如是急單則須加混 10分鐘。2、具體機(jī)臺(tái)操作見機(jī)臺(tái)操作說明。5、處理色母如果要用到需處理的色母，即用色母機(jī)進(jìn)行研磨處理，將色母顆粒打碎成粉沫，但須注意如下幾點(diǎn)：、 離機(jī)臺(tái)25cm處進(jìn)行作業(yè)，以免衣角卷入。b、不可將手放進(jìn)正在運(yùn)轉(zhuǎn)之滾輪中。c、注意滾輪平行度，以免將滾輪損傷。d、每次放料量不可超過 10g.e、滾輪研磨間隙為 0.1mm ;研磨時(shí)間是3 1分鐘。、混料將所需調(diào)配的原料和輔助料一起放進(jìn)混料機(jī)滾輪進(jìn)行攪拌均勻，每手料攪拌時(shí)間為164分鐘，調(diào)整滾輪間距10-

11、20mm，用右手持皮刀、左手拉左側(cè)料之一角，順勢(shì)由左向中間割開料，左手將料拉向中間反復(fù)數(shù)次后，左右手交換重復(fù)相同動(dòng)作進(jìn)行混料，混料結(jié)束收料時(shí)，右手持皮刀由左向右迅速將料全面割開，并放下皮刀雙手同時(shí)向下卷狀，反復(fù)此動(dòng)作， 須注意如下幾點(diǎn)：a、作業(yè)時(shí)必須避免超過滾輪2/3高度位置。b、打開冷卻水開關(guān)，控制滾輪溫度在50C以下。c、有異常時(shí)按緊急開關(guān)。d、將配好的料進(jìn)行顏色、硬度驗(yàn)證。e、配料過程、混料時(shí)間需做記錄。7、睡眠 將混好的料用膠袋密封包裹，經(jīng)攪混后的產(chǎn)生靜電，容易吸塵，造成料污，須密封預(yù)防， 然后將料放置睡眠料架進(jìn)行睡眠，等候不同原料分子流動(dòng)物性趨于一致，有利加硫成型， 睡眠 1224

12、小時(shí)使用，可塑性最佳。混好的料須標(biāo)示品名、混料日期、時(shí)間，控制睡眠時(shí) 間。放置 72 小時(shí)以上至一個(gè)月內(nèi)需重新攪拌 3-5 分鐘，放置超過一個(gè)月以上，依氣候狀況 添加架橋劑 0.20.3%后重新攪拌。如有急單，則在正常混練時(shí)間外加混 1015 分鐘以提高 其可塑度，睡眠料放置條件控制在30C以下，用空調(diào)控制室內(nèi)溫度。8、出料 根據(jù)各機(jī)種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書料條規(guī)格，調(diào)整出料機(jī)滾輪間隙，控制料條厚度，調(diào)整跨刀距離， 控制料條長(zhǎng)度，作業(yè)時(shí)須注意以下幾點(diǎn)：a、手部不能超過滾輪 2/3高度 b、兩邊滾輪刻度盤刻度必須一致，確保滾輪平行，以免損壞機(jī)臺(tái)。注：兩邊刻度不同會(huì)造成料條左右厚薄不一，影響成型的品質(zhì)。c 、

13、跨刀跟滾輪必須保持約 1 張紙厚的距離，以免跨刀跟滾輪造成磨損。9、切料 根據(jù)料條重量要求，調(diào)整切料機(jī)刻度，調(diào)整刻度越大，所切出料條越重，反之，調(diào)整刻度 越小，所切出料條越輕。10、檢測(cè)料條根據(jù)各機(jī)種料條規(guī)格，用天平稱檢測(cè)料條是否符合重量規(guī)格要求，撕取料條時(shí)，手切不可 伸進(jìn)機(jī)臺(tái)刀口下取料，以免機(jī)臺(tái)失靈切傷，必須在料條距離刀口約25CM 后方可徒手取料。11 、放置料架將檢測(cè) OK 的料條標(biāo)示好品名有效時(shí)間等，再放置于料架，并將該機(jī)種樣品懸掛上面，以 利于作業(yè)員更好識(shí)別料條，預(yù)防發(fā)錯(cuò)料。*注意：作業(yè)員依先進(jìn)先出原則進(jìn)行發(fā)料，控制料條在72 小時(shí)內(nèi)使用。注：a、整個(gè)配料過程，須在所有機(jī)臺(tái)設(shè)備、手工

14、具以及環(huán)境保持清潔度的情況下進(jìn)行，避免造成原料污染。b、電子秤、天平秤、彈簧秤等量測(cè)儀器必須保持正常狀態(tài)。c、作業(yè)員須經(jīng)資格鑒定方可獨(dú)立作業(yè)，并且在作業(yè)時(shí)必須集中精神、遵守各項(xiàng)操作規(guī)定。12、報(bào)表 主要有出料記錄表，即配方表，切料日?qǐng)?bào)表，發(fā)料日?qǐng)?bào)表，機(jī)臺(tái)保養(yǎng)表等。作業(yè)時(shí)須及時(shí) 記錄，記錄須完整正確。加硫 成型一、 成型原理成型的原理是利用高溫高壓， 加以一定的時(shí)間， 使產(chǎn)品發(fā)生物理上的變化， 即通過架橋劑的 搭橋， 使原本游離的各分子互相連結(jié)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而密不可分， 就形成了我們需要的 產(chǎn)品。成型加硫是高溫高壓加硫型。注：架橋劑類似于布粘扣（俗稱魔術(shù)貼）的小鉤子，高溫高壓下產(chǎn)生分子運(yùn)動(dòng)，在一定的時(shí) 間內(nèi)，鉤住各個(gè)硅膠分子，從而密不可分，形成我們需要的產(chǎn)品。二、成型的設(shè)備和工具 1、成型的設(shè)備主要是油壓機(jī)、噴砂機(jī)等。油壓機(jī)的工作原理是通過電子組件的引導(dǎo)控制油的流動(dòng)， 以形成機(jī)器的運(yùn)動(dòng)， 并在運(yùn)動(dòng)時(shí)可 形成一定的壓力； 又以電熱管對(duì)上下電熱板進(jìn)行加熱， 電熱板對(duì)模具傳熱加溫， 從而達(dá)到一 定的溫度。油壓機(jī)操作：（現(xiàn)場(chǎng)示范）a、打開總電源（機(jī)外、機(jī)