蕪湖市其宏水泥有限公司JT窯技術(shù)改造項目南陵

1、蕪湖市其宏水泥有限公司 jt 窯技術(shù)改造項目 （簡本） 環(huán)境影響報告 書 呈報單位：蕪湖市其宏水泥有限公司 編制單位：安徽省科學(xué)技術(shù)咨詢中心 二一二年十二月 國環(huán)評證甲字 第 2103 號 目錄目錄 第一章第一章 前言前言.1 第二章第二章 工程概況工程概況.4 2.1 建設(shè)項目概況.4 2.2 建設(shè)項目工程內(nèi)容.5 2.3 產(chǎn)品方案.8 2.4 項目平面布置.9 2.5 公用工程.9 2.6 工作制度及勞動定員.10 2.7 存在的主要環(huán)境問題存在的主要環(huán)境問題.10 2.8 以新帶老措施介紹以新帶老措施介紹.11 第三章第三章 工程分析工程分析.13 3.1 項目技改前后工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點

2、.13 3.2 技改前后物料能源消耗.19 3.5 污染源分析.21 3.8 技改后項目采取的環(huán)保措施.29 第四章第四章 運營期環(huán)境影響預(yù)測與評價運營期環(huán)境影響預(yù)測與評價.31 4.1 環(huán)境空氣影響評價.31 4.2 地表水環(huán)境影響預(yù)測和評價.34 4.3 聲環(huán)境影響預(yù)測.35 4.4 固體廢物環(huán)境影響預(yù)測和評價.35 4.5 物料運輸對道路環(huán)境影響.35 第五章第五章 污染防治措施及可行性分析論證污染防治措施及可行性分析論證.37 5.1 大氣污染治理措施分析.37 5.2 廢水治理措施分析.39 5.3 噪聲污染防治對策措施分析.39 5.4 固體廢棄物污染防治對策措施分析.40 第六章

3、第六章 公眾參與公眾參與.42 6.1 公眾參與調(diào)查組織情況.42 6.2 調(diào)查結(jié)果.42 6.3 調(diào)查結(jié)論.45 第七章第七章 結(jié)論結(jié)論.42 7.1 工程概況.46 7.2 工程建設(shè)的環(huán)境影響.46 7.3 公眾參與.49 7.4 環(huán)境經(jīng)濟(jì)損益分析.50 7.5 清潔生產(chǎn).50 7.6 總量控制.50 7.7 選址論證與產(chǎn)業(yè)政策相符性.50 7.8 拆遷安置.50 7.9 三同時驗收一覽表.51 7.10 總結(jié)論.51 第一章 前 言 一、項目背景一、項目背景 蕪湖市其宏水泥有限公司位于安徽省蕪湖市南陵縣家發(fā)鎮(zhèn)麻橋村，前身是南陵 縣水泥廠系改制的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，南陵縣水泥廠因資不抵債于 1998

4、 年停產(chǎn)。2001 年鎮(zhèn) 政府已負(fù)資產(chǎn)的形式將南陵縣水泥廠改制成立了蕪湖市其宏水泥有限公司。立窯水 泥生產(chǎn)線由于能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量較差以及單位產(chǎn)品污染排放量大等原因，不能符合 國家發(fā)展需求，被劃屬為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011 年本）中淘汰類設(shè)備， 根據(jù)水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策要求，2008 年底前有條件的地區(qū)要淘汰全部機(jī)立窯， 立窯生產(chǎn)線不能符合國家產(chǎn)業(yè)政策。為貫徹國家提出的水泥工業(yè)應(yīng)從“產(chǎn)量效益型” 向“質(zhì)量效益型”轉(zhuǎn)變的發(fā)展方針，加快先進(jìn)工藝的發(fā)展速度，著力優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)， 進(jìn)一步發(fā)揮和提高企業(yè)潛力，蕪湖市其宏水泥有限公司于 2007 年 12 月淘汰了 311m 的立窯生產(chǎn)線一條（生產(chǎn)能力

5、15 萬噸/年）、2008 年 1 月淘汰了 345m 的 旋窯生產(chǎn)線一條（生產(chǎn)能力 10 萬噸/年）、2010 年 1 月淘汰了 311m 的立窯生產(chǎn)線 一條（生產(chǎn)能力 15 萬噸/年）。 本次技改采用新型半干法 jt 窯生產(chǎn)工藝，根據(jù)廠家提供文件資料以及國家發(fā) 展和改革委員會產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011 年本)可知本項目未列入鼓勵類 （ 日產(chǎn) 4000 噸及以上）熟料新型干法水泥生產(chǎn)及 裝備和配套材料開發(fā)）、限制類（水泥機(jī)立窯、干法中空窯、立波爾窯、濕法窯； 新建日產(chǎn) 1500 噸及以下熟料新型干法水泥生產(chǎn)線）、淘汰類（窯徑 2.2 米及以下水 泥機(jī)械化立窯生產(chǎn)線、窯徑 2.5 米及以下

6、水泥干法中空窯、水 泥土（蛋）窯、普通立窯），因此可以視為允許類。中華人民共和國工業(yè)和信息化 部2010564 號文關(guān)于進(jìn)一步做好淘汰水泥落后產(chǎn)能工作的通知中第二條提 及支持企業(yè)通過技術(shù)改造淘汰落后產(chǎn)能，國發(fā)20107 號文件明確規(guī)定：充分發(fā) 揮科技對產(chǎn)業(yè)升級的支撐作用，支持符合國家產(chǎn)業(yè)政策和規(guī)劃布局的企業(yè)，運用高 新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)，以質(zhì)量品種、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)、改善裝備、安全生產(chǎn) 等為重點，對落后產(chǎn)能進(jìn)行改造。因此，對不屬于國發(fā)20107 號文件規(guī)定淘汰 范圍的可以暫時保留的水泥機(jī)械化立窯生產(chǎn)線、生產(chǎn)特種水泥的小型干法中空窯、 用于處理污泥和電石渣的濕法窯生產(chǎn)線。2009 年 9 月

7、28 日安徽省經(jīng)濟(jì)和信息化委 員會皖經(jīng)信辦函（2009）660 號文同意了蕪湖市其宏水泥有限公司實施 jt 窯專項技 術(shù)改造，2011 年 4 月 12 日南陵縣經(jīng)濟(jì)和信息化委員會南經(jīng)信運（2011）39 號文對 蕪湖市其宏水泥有限公司實施 jt 窯專項技術(shù)改造進(jìn)行了備案。 本項目衛(wèi)生防護(hù)距離之內(nèi)有麻橋村村民組約 9 戶 27 人，不滿足水泥衛(wèi)生防 護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)的要求，蕪湖市其宏水泥有限公司承諾在 2015 年年底前完成 9 戶人 家的拆遷安置工作，拆遷安置產(chǎn)生的費用由蕪湖市其宏水泥有限公司全額承擔(dān)。 根據(jù)中華人民共和國環(huán)境影響評價法、建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例中 的有關(guān)規(guī)定，蕪湖市其宏水泥有限公

8、司于 2011 年 11 月 20 日委托安徽省科技咨詢 中心對該項目的進(jìn)行補充環(huán)境影響評價工作。我單位接受委托后，立即組織技術(shù)人 員進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，同時根據(jù)建設(shè)項目的工程特征和項目區(qū)的環(huán)境情況，對工程環(huán)境 影響因素進(jìn)行了識別和篩選。在此基礎(chǔ)上，編制了本項目的環(huán)境影響報告書。 二、協(xié)作單位二、協(xié)作單位 報告書編制過程中，得到了南陵縣環(huán)境保護(hù)局、南陵縣環(huán)境監(jiān)測站等單位及專 家的協(xié)助，在此一并致謝。 第二章 工程概況 2.1 建設(shè)項目概況 項目名稱：項目名稱：jt 窯專項技術(shù)改造項目 建設(shè)單位：建設(shè)單位：蕪湖市其宏水泥有限公司 建設(shè)性質(zhì)：建設(shè)性質(zhì)：技改 建設(shè)地點：建設(shè)地點：蕪湖市南陵縣家發(fā)鎮(zhèn)麻橋村原

9、蕪湖市其宏水泥有限公司廠區(qū)內(nèi)。 項目概況：項目概況：蕪湖市其宏水泥制造有限公司技改前原料由礦山購進(jìn)大塊石灰石進(jìn) 行破碎，由于原生產(chǎn)設(shè)計過程中，石灰石的堆場與石子礦庫容過小，導(dǎo)致原材料石 灰石的品質(zhì)不均，生料的品質(zhì)不穩(wěn)，有時又受天氣等外界因素的影響而影響生產(chǎn)的 正常。原材料車間采用傳統(tǒng)的粉磨工藝,不但工藝落后,生產(chǎn)工藝過程中粉塵的污染 也比較重，入磨水份無法控制,從而導(dǎo)致了生分的合格率低,給入窯煅燒帶來了難度, 又加之生料庫容較小,而造成了生料入窯不均化等一系列的弊端。原燒成車間采用了 較為傳統(tǒng)的立窯、旋窯的煅燒方式,不僅入窯生料的熱值較高,且燒成明火,熱耗損失 過大,熟料的品質(zhì)不穩(wěn)和較低,跟干

10、法生產(chǎn)的熟料無法對比,磨制成水泥時強(qiáng)度無法提 高,混合材料摻入量較低,加大了生產(chǎn)成本,給企業(yè)競爭帶來了障礙，立窯水泥生產(chǎn)線 已經(jīng)不能符合國家發(fā)展需求，且被劃屬為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011 年本） 中淘汰類設(shè)備，根據(jù)水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策要求，2008 年底前有條件的地區(qū)要 淘汰全部機(jī)立窯，立窯生產(chǎn)線不能符合國家產(chǎn)業(yè)政策。為貫徹國家提出的水泥工業(yè) 應(yīng)從“產(chǎn)量效益型”向“質(zhì)量效益型”轉(zhuǎn)變的發(fā)展方針，加快先進(jìn)工藝的發(fā)展速度，著 力優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步發(fā)揮和提高企業(yè)潛力，蕪湖市其宏水泥制造有限公司于 2007 年 12 月淘汰了 311m 的立窯生產(chǎn)線一條（生產(chǎn)能力 15 萬噸/年）、2008 年

11、1 月淘汰了 345m 的旋窯生產(chǎn)線一條（生產(chǎn)能力 10 萬噸/年）、2010 年 1 月淘汰了 311m 的立窯生產(chǎn)線一條（生產(chǎn)能力 15 萬噸/年）。2009 年 9 月 28 日安徽省經(jīng)濟(jì) 和信息化委員會皖經(jīng)信辦函（2009）660 號文同意了蕪湖市其宏水泥制造有限公司 實施 jt 窯專項技術(shù)改造，2011 年 4 月 12 日南陵縣經(jīng)濟(jì)和信息化委員會南經(jīng)信運 （2011）39 號文對蕪湖市其宏水泥制造有限公司實施 jt 窯專項技術(shù)改造進(jìn)行了備 案。 本次技改采用新型半干法 jt 窯代替立窯生產(chǎn)工藝，技改完成后具有年產(chǎn) 32.5 級復(fù)合硅酸鹽水泥 40 萬噸的生產(chǎn)能力。項目技改所需費用為

12、 3000 萬元，所需資金 由企業(yè)自籌。 2.2 建設(shè)項目工程內(nèi)容 表表 2-1 項目技改前后組成一覽表項目技改前后組成一覽表 工程工程 類別類別 單項工單項工 程名稱程名稱 原有內(nèi)容原有內(nèi)容擬建內(nèi)容擬建內(nèi)容擴(kuò)建完成后擴(kuò)建完成后 1#生料 磨 機(jī)房 機(jī)房內(nèi)放置 1 臺 生料球磨機(jī)、1 臺皮帶機(jī)、1 臺 提升機(jī)、1 個控 制房、1 個配電 房操作室 增加 1 臺磨前沸騰熱風(fēng)爐、一套 微機(jī)配料系統(tǒng)、1 臺脈沖袋式除 塵器、1 臺生料選粉機(jī)、1 臺永 磁磁選除鐵器 機(jī)房內(nèi)放置 1 臺生料球磨機(jī)、1 臺磨前沸騰熱風(fēng)爐、1 套微機(jī)配 料系統(tǒng)、1 臺提升機(jī)、1 個控制 房、1 個配電房操作室、1 臺脈 沖

13、袋式除塵器、1 臺生料選粉機(jī)、 1 臺永磁磁選除鐵器 2#生料 磨 機(jī)房 機(jī)房內(nèi)放置 1 臺 生料球磨機(jī)、1 臺皮帶機(jī)、1 臺 提升機(jī)、1 個控 制房、1 個配電 房操作室 增加 1 臺磨前沸騰熱風(fēng)爐、一套 微機(jī)配料系統(tǒng)、1 臺脈沖袋式除 塵器、1 臺生料選粉機(jī)、1 臺永 磁磁選除鐵器 機(jī)房內(nèi)放置 1 臺生料球磨機(jī)、1 臺磨前沸騰熱風(fēng)爐、1 套微機(jī)配 料系統(tǒng)、1 臺提升機(jī)、1 個控制 房、1 個配電房操作室、1 臺脈 沖袋式除塵器、1 臺生料選粉機(jī)、 1 臺永磁磁選除鐵器 3#生料 磨 機(jī)房 機(jī)房內(nèi)放置 1 臺 生料球磨機(jī)、1 臺皮帶機(jī)、1 臺 提升機(jī)、1 個控 制房、1 個配電 房操作室 增

14、加 1 臺磨前沸騰熱風(fēng)爐、一套 微機(jī)配料系統(tǒng)、1 臺脈沖袋式除 塵器、1 臺生料選粉機(jī)、1 臺永 磁磁選除鐵器 機(jī)房內(nèi)放置 1 臺生料球磨機(jī)、1 臺磨前沸騰熱風(fēng)爐、1 套微機(jī)配 料系統(tǒng)、1 臺提升機(jī)、1 個控制 房、1 個配電房操作室、1 臺脈 沖袋式除塵器、1 臺生料選粉機(jī)、 1 臺永磁磁選除鐵器 1#燒成 車間 放置 1 個立窯 （尺寸為 3.011.0m）、 袋式除塵器等 拆除原有的3.011.0m 立窯，建 設(shè)一臺4.2m 的 jt 窯、配套偏 火控制儀、離心風(fēng)機(jī)、4.2m 成 球盤、預(yù)加水自動雙向跟蹤成球 系統(tǒng)等設(shè)備、；建造磚混結(jié)構(gòu)的 大布袋除塵器 1 座。 車間內(nèi)放置一臺4.2m

15、的 jt 窯、 配套偏火控制儀、離心風(fēng)機(jī)、 4.2m 成球盤、預(yù)加水自動雙向 跟蹤成球系統(tǒng)等設(shè)備；建造磚混 結(jié)構(gòu)的大布袋除塵器 1 座 2#燒成 車間 放置 1 個旋窯 （尺寸為 3.045.0m）、 袋式除塵器等 拆除/ 主體 工程 3#燒成 車間 放置 1 個立窯 （尺寸為 拆除原有的3.011.0m 立窯，建 設(shè)一臺4.2m 的 jt 窯、配套偏 一臺4.2m 的 jt 窯、配套偏火 控制儀、離心風(fēng)機(jī)、4.2m 成球 3.011.0m）、 袋式除塵器等 火控制儀、離心風(fēng)機(jī)、4.2m 成 球盤、預(yù)加水自動雙向跟蹤成球 系統(tǒng)等設(shè)備；建造磚混結(jié)構(gòu)的大 布袋除塵器 1 座 盤、預(yù)加水自動雙向跟蹤

16、成球系 統(tǒng)等設(shè)備；建造磚混結(jié)構(gòu)的大布 袋除塵器 1 座 1#水泥 熟料磨 機(jī)房 水泥球磨機(jī) 1 臺， 內(nèi)設(shè)微機(jī)控制室、 操作房、配電室 增設(shè)袋式除塵器 1 臺 水泥球磨機(jī) 1 臺，內(nèi)設(shè)微機(jī)控制 室、操作房、配電室、增設(shè)袋式 除塵器 1 臺 2#水泥 熟料磨 機(jī)房 / 新建水泥磨機(jī)房 1 座，內(nèi)放置 3.2*13 米水泥球磨機(jī) 1 臺，內(nèi) 設(shè)微機(jī)控制室、操作房、配電室、 增設(shè)袋式除塵器 1 臺 內(nèi)放置3.2*13 米水泥球磨機(jī) 1 臺，磨前預(yù)破碎系統(tǒng)、內(nèi)設(shè)微機(jī) 控制室、操作房、配電室、增設(shè) 袋式除塵器 1 臺 3#水泥 熟料磨 機(jī)房 水泥球磨機(jī) 1 臺， 內(nèi)設(shè)微機(jī)控制室、 操作房、配電室 增設(shè)袋

17、式除塵器 1 臺 水泥球磨機(jī) 1 臺，內(nèi)設(shè)微機(jī)控制 室、操作房、配電室、增設(shè)袋式 除塵器 1 臺 宿舍樓 2 棟 3 層、1 棟 2 層總計 3 棟宿 舍樓，總建筑面 積約 6000m2 /依托原有工程 辦公樓 1 座 3 層辦公樓， 建筑面積約 2000 m2 /依托原有工程 食堂 1 個 1 層食堂， 建筑面積約 300 m2 拆除原有食堂，新建 1 個 1 層食 堂職工食堂建筑面積約 800 m2 1 個 1 層食堂職工食堂建筑面積 約 800 m2 機(jī)修車 間 2 個 1 層的機(jī)修 車間，建筑面積 約 150 m2 /依托原有工程 輔助 工程 循環(huán)水 池 2 個循環(huán)水池 容積約 200

18、0 m3 /依托原有工程 公用 工程 供電 電源供應(yīng)從市政 110kv 變電所低 壓出線引入， /依托原有工程 10kv 進(jìn)線廠區(qū) 內(nèi)供電線路采用 地溝敷設(shè)方式。 廠區(qū)內(nèi)負(fù)荷性質(zhì) 為三級，廠區(qū)內(nèi) 消防負(fù)荷為二級 供水 本項目生活辦公、 食堂用水來自市 政供水管網(wǎng)，生 產(chǎn)用水來自廠區(qū) 西側(cè)的循環(huán)水池 /依托原有工程 排水 本項目實行雨污 分流，雨水進(jìn)入 市政雨水管網(wǎng) 生活辦公廢水經(jīng) 化糞池、食堂廢 水經(jīng)隔油池處理 后直接排入麻橋 河 項目生產(chǎn)廢水主 要為磨機(jī)冷卻循 環(huán)水，基本全部 回用，無生產(chǎn)用 水外排 新建設(shè) 1 座地埋式污水處理站 食堂建設(shè)一個隔油池 生活辦公廢水經(jīng)化糞池、食堂廢 水經(jīng)隔油池

19、處理后進(jìn)入地埋式污 水處理站，處理后匯入循環(huán)水池 供生產(chǎn)用水 本項目實行雨污分流，雨水進(jìn)入 市政雨水管網(wǎng)；新建設(shè) 1 座地埋 式污水處理站，食堂建設(shè)一個隔 油池，生活辦公廢水經(jīng)化糞池、 食堂廢水經(jīng)隔油池處理后進(jìn)入地 埋式污水處理站，處理后匯入循 環(huán)水池供生產(chǎn)用水； 項目生產(chǎn)廢水主要為磨機(jī)冷卻循 環(huán)水，基本全部回用，無生產(chǎn)用 水外排 原料圓 庫 共 13 個磚混結(jié) 構(gòu)的原料圓庫 其中煤圓庫 2 個， 鋼渣圓庫 2 個， 石灰石圓庫 9 個， 每個圓庫尺寸為 6.520m 新建 4 個鋼結(jié)構(gòu)的原料庫，每個 圓庫尺寸為6.520m，其中煤圓 庫 2 個，鋼渣圓庫 2 個 13 個磚混結(jié)構(gòu)的原料圓庫

20、其中煤圓庫 2 個，鋼渣圓庫 2 個， 石灰石圓庫 9 個，每個圓庫尺寸 為6.520m； 4 個鋼結(jié)構(gòu)的原料庫，每個圓庫 尺寸為6.520m，其中煤圓庫 2 個，鋼渣圓庫 2 個 原料煤 堆場 原料煤堆場一座 為露天堆放占地 面積約 1000m2 在原原料煤堆場處新建設(shè)一個原 料煤堆棚，占地面積約 2000m2 一個原料煤堆棚，占地面積約 2000m2 黃土庫 原料黃土庫 1 個， 磚混結(jié)構(gòu)，占地 面積約 500m2 / 依托原有工程 曬場 原料曬場 2 個， 1 個占地 400 m2，1 個占地 800 m2 / 依托原有工程 儲運 工程 生料圓 庫 生料圓庫 6 座， 磚混結(jié)構(gòu)，尺寸 為

21、6.520m / 依托原有工程 熟料圓 庫 熟料圓庫 7 座， 磚混結(jié)構(gòu)，尺寸 為7.520m 新建設(shè)熟料圓庫 2 座，磚混結(jié)構(gòu)， 尺寸為922m 熟料圓庫 9 座，磚混結(jié)構(gòu)，7 座 7.520m、2 座922m 成品水 泥圓庫 成品水泥圓庫 10 個磚混結(jié)構(gòu)，尺 寸為7.520m 新建成品水泥圓庫 4 個磚混結(jié)構(gòu)， 尺寸為922m 成品水泥圓庫 14 個磚混結(jié)構(gòu)， 10 座7.520m、4 座922m 成品庫 水泥成品庫 2 個， 1 層磚混結(jié)構(gòu)， 占地面積每個約 400m2 / 依托原有工程 包裝庫 包裝房一座 新建包裝房一座，8 嘴自動包裝 機(jī)一臺、移動式裝載系統(tǒng) 3 套 包裝房 2 座

22、 固廢儲 存 生活垃圾收 集點 / 依托原有工程 廢水處 理 化糞池、隔油池、 雨污管網(wǎng)各 1 座 新建設(shè) 1 座地埋式污水處理站 1 個隔油池，拆去原有食堂的隔 油池 化糞池、隔油池、雨污管網(wǎng)、地 埋式污水處理站各 1 座 廢氣處 理 3 臺生料磨脈沖 除塵器 2 臺熟料磨脈沖 除塵器 2 個立窯、1 個 旋窯的脈沖除塵 器、1 個包裝房 設(shè)置脈沖除塵器 新建一座占地 2000 平方米的原 料煤堆棚；新建一個25 米*25 米石灰石均化庫；2 個 jt 窯設(shè)置 專用的袋式除塵器；2 個 jt 窯分 別新建 1 套設(shè)置脫硝裝置，煙氣 顆粒物、二氧化硫和氮氧化物連 續(xù)監(jiān)測裝置；2 個 jt 窯分

23、別新建 1 個高 60 米的排氣筒；新建的 2 號水泥磨房安裝 1 套脈沖除塵器 和 1 個高 25 米的排氣筒；新建 的 1 號水泥包裝機(jī)房安裝 1 套脈 沖除塵器和 1 個高 15 米的排氣 筒；皮帶運輸機(jī)設(shè)置封閉走廊； 3 個破碎機(jī)房各設(shè) 1 套脈沖除塵 器；食堂設(shè)置 1 套油煙處理器； 3 個熟料磨機(jī)房各 1 臺脈沖除塵 器 一座占地 2000 平方米的原料煤 堆棚；一個25 米*25 米石灰石 均化庫；3 臺生料磨各 1 臺脈沖 除塵器，廢氣分別通過 1 根 20 米的排氣筒排放；2 個 jt 窯設(shè)置 專用的袋式除塵器，2 個 jt 窯分 別新建 1 套設(shè)置脫硝裝置，2 個 jt 窯

24、分別新建 1 個高 60 米的排 氣筒，2 個 jt 窯安裝 2 套煙氣顆 粒物、二氧化硫和氮氧化物連續(xù) 監(jiān)測裝置；3 個熟料磨機(jī)房各 1 臺脈沖除塵器，廢氣分別通過 1 根 27 米的排氣筒排放；3 個破碎 機(jī)房各設(shè) 1 套脈沖除塵器；皮帶 運輸機(jī)設(shè)置封閉走廊；食堂設(shè)置 1 套油煙處理器；2 個包裝房各 設(shè)置 1 套脈沖除塵器，廢氣分別 通過 1 根 15 米的排氣筒排放 環(huán)保 工程 噪聲 廠房生產(chǎn)設(shè)備安 裝減振基礎(chǔ) jt 窯、水泥成品庫、包裝庫、物 料儲存圓庫、生料和熟料磨機(jī)、 熟料配比庫、生粉均化庫設(shè)置袋 式除塵器風(fēng)機(jī)安裝消聲器 jt 窯、水泥成品庫、包裝庫、物 料儲存圓庫、生料和熟料磨

25、機(jī)、 熟料配比庫、生粉均化庫設(shè)置袋 式除塵器風(fēng)機(jī)安裝消聲器，廠房 生產(chǎn)設(shè)備安裝減振基礎(chǔ) 2.3 產(chǎn)品方案 技改前后產(chǎn)品方案詳見表 2-2。 表表 2-2 技改前后全廠產(chǎn)品年產(chǎn)量一覽表技改前后全廠產(chǎn)品年產(chǎn)量一覽表 (單位：萬噸單位：萬噸/年年) 序號序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱技改前技改前新增新增技改后技改后 132.5 級復(fù)合硅酸鹽水泥40040 2.4 項目平面布置 全廠規(guī)劃共分三個功能區(qū)，即生產(chǎn)原料儲存區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、熟料成品儲存區(qū)、辦 公生活區(qū)。三個功能區(qū)概述如下： (1) 生產(chǎn)原料儲存區(qū)包括：位于廠區(qū)的東側(cè)，包括石灰石庫、原煤堆棚、粘土 堆棚等。生產(chǎn)原料儲存區(qū)均位于主生產(chǎn)區(qū)的附近，縮短了生產(chǎn)過程中

26、的運輸路程， 廠區(qū)后門位于廠區(qū)的東南角，靠近生產(chǎn)原料儲存區(qū)，方便了運輸。 (2)主生產(chǎn)區(qū)包括：原料配料站、生粉磨房、jt窯房。 本區(qū)的特點是建筑、設(shè)備荷重大，生產(chǎn)環(huán)節(jié)聯(lián)系緊密，是全廠的核心。主生產(chǎn) 區(qū)按照生產(chǎn)的工藝流程自東向西依次布置。 (3) 熟料成品儲存區(qū)，位于生產(chǎn)工藝的末端水泥磨房之后，方便于水泥成品在 燒制完成后的運輸，縮短了生產(chǎn)過程中的運輸路程。 項目總平面布置詳見圖 2-2，生料磨車間設(shè)備內(nèi)部布置圖見圖 2-3，jt 窯房設(shè) 備內(nèi)部布置圖詳見圖 2-4，熟料磨車間設(shè)備內(nèi)部布置圖見圖 2-5。 2.5 公用工程 1、給水 技改前后廠區(qū)生活辦公、食堂用水來自市政供水管網(wǎng)，生產(chǎn)用水來自廠

27、區(qū)西側(cè) 的循環(huán)水池。 2、排水 技改前生活辦公廢水經(jīng)化糞池、食堂廢水經(jīng)隔油池處理后直接排入麻橋河，項 目生產(chǎn)廢水主要為磨機(jī)冷卻循環(huán)水，基本全部回用，無生產(chǎn)用水外排。 技改后新建設(shè) 1 座地埋式污水處理站新建的食堂建設(shè)一個隔油池，生活辦公廢 水經(jīng)化糞池、食堂廢水經(jīng)隔油池處理后進(jìn)入地埋式污水處理站，處理后匯入循環(huán)水 池供生產(chǎn)用水；項目生產(chǎn)廢水主要為磨機(jī)冷卻循環(huán)水，基本全部回用，無生產(chǎn)用水 外排。 3、供電 技改前后電源供應(yīng)均從市政 110kv 變電所低壓出線引入，10kv 進(jìn)線。廠區(qū)內(nèi) 供電線路采用地溝敷設(shè)方式。廠區(qū)內(nèi)負(fù)荷性質(zhì)為三級，廠區(qū)內(nèi)消防負(fù)荷為二級。 2.6 工作制度及勞動定員 技改前項目具

28、有工作人員 260 人，技改后由于廠區(qū)自動化水平的提高，工作人 員減少為 140 人，年工作日為 330 天，采用兩班制，每班工作 8 小時。 2.7 存在的主要環(huán)境問題存在的主要環(huán)境問題 結(jié)合廠區(qū)技改前的資料、廠區(qū)現(xiàn)場的勘察以及由南京建通水泥技術(shù)開發(fā)有限公 司編制的蕪湖市其宏水泥有限公司 jt 窯專項技術(shù)改造項目的可行性研究報告 歸納出技改后廠區(qū)存在的環(huán)境問題如下： 1. 技改前廠區(qū)辦公生活污水經(jīng)化糞池、食堂廢水經(jīng)隔油池預(yù)處理后直接外排。 根據(jù)南陵縣環(huán)境保護(hù)局出具的標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)函，本項目污水排放應(yīng)執(zhí)行 gb8978-96污 水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中一級標(biāo)準(zhǔn)，而本項目廢水直接排放達(dá)不到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 中

29、一級標(biāo)準(zhǔn)的要求。故本次評價建議安裝地埋式污水處理站，使得生活污水經(jīng)化糞 池、食堂廢水經(jīng)隔油池預(yù)處理后進(jìn)入地埋式污水處理站，處理后的生活廢水、食堂 廢水送至循環(huán)水池，回用為生產(chǎn)用水。 2. 根據(jù) gb4915-2004水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，單線（機(jī)）生產(chǎn)能力 為 240700t/d 的水泥窯及窯磨一體機(jī)排氣筒高度應(yīng)不低于 45m，本項目技改前 3 個水泥窯排氣筒高度均為 27m，不能滿足水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于排 氣筒高度的要求。 根據(jù)南京建通水泥技術(shù)開發(fā)有限公司編制的蕪湖市其宏水泥有限公司 jt 窯 專項技術(shù)改造項目的可行性研究報告可知，技改后的 jt 窯排氣筒高度為 30m， 不

30、能滿足水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于排氣筒高度的要求。故本次評價建 議將 1#、2#jt 窯排氣筒高度調(diào)整為 45m。 3. 根據(jù)水泥廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)，本項目年產(chǎn) 40 萬噸水泥熟料，全年月 平均風(fēng)速為 2.4m/s，本項目大氣污染物建議的衛(wèi)生防護(hù)距離為 400 米。本項目衛(wèi)生 防護(hù)距離范圍內(nèi)麻橋村村民組約 9 戶 27 人，不滿足因此水泥廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo) 準(zhǔn)關(guān)于衛(wèi)生防護(hù)距離的相關(guān)要求，故本次評價建議項目衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)的麻 橋村村民組實施搬遷。 4. jt 煅燒后的熟料在進(jìn)入熟料庫前設(shè)置了熟料破碎工序，蕪湖市其宏水泥有 限公司 jt 窯專項技術(shù)改造項目的可行性研究報告中未設(shè)置熟料破碎機(jī)除

31、塵裝置， 本次評價建議熟料破碎機(jī)設(shè)置集塵罩和袋式除塵器。 5. 皮帶運輸機(jī)：項目不同輸送環(huán)節(jié)中多出用到皮帶輸送機(jī)，但經(jīng)現(xiàn)場勘查項目 皮帶運輸機(jī)為露天放置，未座封閉處理，本次評價建議將皮帶運輸機(jī)做封閉處理。 6. 根據(jù)水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件（工原2010第 127 號）要求可知，新建或改擴(kuò) 建水泥（熟料）生產(chǎn)線項目須配置脫除 nox效率不低于 60%的煙氣脫硝裝置。而 項目的設(shè)計報告中沒有涉及到此項，故本次評價建議將 2 個 jt 窯安裝 2 套煙氣脫 硝裝置。 2.8 以新帶老措施介紹以新帶老措施介紹 蕪湖市其宏水泥有限公司實施 jt 窯節(jié)能環(huán)保專項技術(shù)改造是將現(xiàn)有的傳統(tǒng)立 窯改造為兩臺 jt 窯，

32、形成具有年生產(chǎn)熟料 40 萬噸的能力，技術(shù)改造內(nèi)容如下： 1. 儲存系統(tǒng) （1） 根據(jù) jt 窯的技術(shù)要求，首先對原材料的品質(zhì)以及均化系統(tǒng)進(jìn)行徹底改造， 要求達(dá)到品質(zhì)穩(wěn)定，儲存量充足，建造 1 座萬噸石灰石儲存場。改變了原來 的單一取料單一入庫造成石灰石入庫不均化，現(xiàn)在實現(xiàn)了可多點取料，多點 同時入多庫的形式，大大提高了石灰石的均化率，為生料出磨合格率打下了 基礎(chǔ)。 （2） 為減少煤堆場的無組織排放量以及滿足 jt 窯的技術(shù)要求，新建一座煤堆棚。 可提高煤質(zhì)的穩(wěn)定性，給生料配比提供了方便、準(zhǔn)確，也提高了生料熱值的 合格率，大幅降低了熱值不穩(wěn)造成的能源浪費。 2. 配料系統(tǒng) （1）為保證物料的含

33、水率，新建剛性配料庫。 （2）將原配料系統(tǒng)改為雙皮帶靜態(tài)計量秤，提高設(shè)備的精確度。 （3）增設(shè)率值在線控制系統(tǒng)，配料配比根據(jù)化驗監(jiān)測數(shù)據(jù)，微機(jī)系統(tǒng)將會在線智 能控制自動修正。 2生料系統(tǒng) （1）將原磨頭增加了自動噴煤的熱風(fēng)爐，將傳統(tǒng)磨技改面了先進(jìn)的風(fēng)掃磨。 （2）將傳統(tǒng)磨機(jī)的軸瓦更換成軸承，使軸瓦磨技改成軸承磨。 （3）更換生料選粉機(jī)、收塵器，增設(shè)永磁磁選除鐵器。 （4）完善系統(tǒng)密封。 （5）生粉采用自動取樣機(jī)，生料磨音控系統(tǒng)。 （6）生料下料口采用不堵料設(shè)計，下料裝置改為調(diào)速穩(wěn)流鉸刀。 3. jt 窯系統(tǒng) （1）用窯頂部生料粉穩(wěn)流稱重與生料庫底調(diào)速穩(wěn)流絞龍聯(lián)動，達(dá)到智能自控。 （2）更換直徑

34、 4.2m 的成球盤，增加 1.6m2.5m 棍曬一臺及進(jìn)回料系統(tǒng)。 （3）拆除原有的 311 米的 2 座立窯，更換為 2 臺直徑 4.2 米的 jt 窯，配套偏火控 制儀、離心風(fēng)機(jī)，配套保溫材料，熟料輸送量控制儀器、熟料下料管熱水利用和熱 能回收裝置，可選擇寬幅度自控布料器。 （4）建造磚混結(jié)構(gòu)的布袋收塵器。此 jt 窯專用大布袋收法采用全框架設(shè)計，收塵 室采用保溫磚砌筑，花技采用砼結(jié)構(gòu)，布袋扎口采用預(yù)埋袋座，綁扎采用全不銹鋼 卡箍，收塵采用 12 個收塵室獨立工作，上進(jìn)風(fēng)、下出風(fēng)，分室反吹的工作原理， 布袋采用 06 石墨玻纖長袋過濾效果好，耐高溫，抗結(jié)露，使用壽命長等特點。 第三章 工

35、程分析 3.1 項目技改前后工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點 3.1.1 技改前生產(chǎn)工序及工藝流程技改前生產(chǎn)工序及工藝流程 1. 技改前工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點分析 圖圖 3-1 技改前工藝流程圖技改前工藝流程圖 石灰石 堆場 粘土倉庫煤堆場 石灰石 圓庫 鋼渣圓庫粘土圓庫煤圓庫 生料磨機(jī) 立窯 （或旋窯） 熟料庫 破碎機(jī) 熟料磨機(jī) 水泥庫 散裝庫袋裝庫 生料 庫 出廠 出廠 石灰石鋼渣粘土粉煤 g1 g4 g3 g6、n、s1 皮帶輸送機(jī) g5、n g7、n、s1 皮帶 運輸機(jī) 破碎機(jī) g10、n g11、n g14、s3 g15、s3g16、s3 氣體流向 物料流向 袋式除塵器 g8、n、s2 g12、n、s

36、3 g13、n、s3 g2 g4g4g4 產(chǎn)污節(jié)點 注：g1- g16 為各工段產(chǎn)生的粉塵；n-噪聲；s1-生料固廢，s2-立窯固廢，s3- 熟料固廢 2. 技改前工藝流程簡介 外購的石灰石、煤、粘土、鋼渣由自備汽車運輸進(jìn)場送至各自堆場，然后送至 原料配料站的圓頂儲存庫。 石灰石、原煤、粘土、鋼渣經(jīng)皮帶機(jī)送入配料庫，配制后的混合料由提升機(jī)送 入生料磨機(jī)內(nèi)。 來自生料磨的生料進(jìn)入斗式提升機(jī)由入窯鉸刀送至立窯（或者旋窯）煅燒。燒 成后熟料進(jìn)入冷卻機(jī)尾部破碎機(jī)，破碎后由輸送機(jī)送入熟料儲存庫，然后由皮帶運 輸機(jī)進(jìn)入水泥熟料磨機(jī)房，最終由出磨鉸刀送至水泥庫分別按要求散裝、袋裝運送 出廠。 3.1.2 技

37、改后生產(chǎn)工序及工藝流程技改后生產(chǎn)工序及工藝流程 1. jt 窯技術(shù)簡介窯技術(shù)簡介 “jt 窯”是立式熟料煅燒工藝的新一代窯爐，擁有 10 項國家發(fā)明專利，該項工 藝運用全新的窯體設(shè)計理念，研發(fā)、采用優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、低能耗的全新配方，組合創(chuàng) 新智能自控系統(tǒng)，并探索總結(jié)出整套科學(xué)合理的操作方法，實現(xiàn)了窯內(nèi)風(fēng)量和上火 速度的有效可控；形成了完整科學(xué)的低環(huán)境負(fù)荷jt 窯水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)。統(tǒng)稱 “新型半干法 jt 窯水泥生產(chǎn)技術(shù)”，簡稱“jt 窯”技術(shù)。 （1）窯爐系統(tǒng)創(chuàng)新 1） 突破常規(guī)高徑比：窯的高度是由操作高度(20)、濕料層(40)、高溫帶 (120)、冷卻帶(約 600左右)組成；窯的高度應(yīng)有一個

38、能滿足各帶工況的合理高 度，窯高與直徑并無直接關(guān)系；隨著高度增加，中邊部的溫度差、風(fēng)阻差、落料阻 力差異加大，立式煅燒窯爐的工藝缺陷被激活，邊風(fēng)大、中風(fēng)小，中部高溫帶拉深， 引發(fā)窯燒成工況的惡性循環(huán)；因此 4：1 的常規(guī)高徑比公式，是把立窯技術(shù)進(jìn)步引 入死胡同的主要原因；10 米高度是垂直熟料煅燒窯爐的極限高度，7.5m9m 應(yīng)是 最佳高度。 2） 研發(fā)“jt 窯”雙進(jìn)風(fēng)高壓離心主風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)安全性好、能耗低、投資低、 易維護(hù)，具有低成本增量空間。 3） 研發(fā)智能偏火控制儀，提高測溫精度、增強(qiáng)糾偏能力，實現(xiàn)了測點、糾偏 智能自控，解決了因人為因素造成的窯情誤判和誤糾。 4） 采用窯內(nèi)智能冷卻裝

39、置，在氣室內(nèi)噴水霧對熟料風(fēng)冷卻的末端進(jìn)行水冷卻， 作用在于增氧、減風(fēng)阻、除灰、降 fcao、易破易磨、保護(hù)設(shè)備； 5）研發(fā)成球預(yù)加水雙向控制技術(shù)，提高水計量精度，完善成球控制系統(tǒng)的準(zhǔn) 確性和可靠性，保證生料球的氣孔率和球徑均勻一致。 6） 研發(fā)自控布料器，對生料球布料面的寬度和流量可任意設(shè)定，保證了濕料 層和通風(fēng)阻力均衡。 7） 研發(fā)熟料智能控制裝置，創(chuàng)建窯腔內(nèi)氣室，入窯進(jìn)風(fēng)采用水平進(jìn)風(fēng)方式直 接送入氣室，均衡窯內(nèi)風(fēng)壓及上風(fēng)風(fēng)量。 8） 研發(fā)強(qiáng)中風(fēng)高塔蓖，傳統(tǒng)立窯塔蓖是 1.8m，jt 窯是 2.8m，效果是增強(qiáng)了 中風(fēng)，減少了窯內(nèi)的風(fēng)阻差。 9）研發(fā)高風(fēng)阻窯體(邊壁)工藝技術(shù)、防架窯工藝設(shè)計

40、；采用高溫耐磨內(nèi)襯、高 保溫性能保溫材料，減少了窯內(nèi)的溫度差，保證熱工的穩(wěn)定； 10） 研發(fā)窯面操作機(jī)械手，用機(jī)械替代人工松邊清邊，堵住了邊風(fēng)過盛，消 除了邊部落料阻力，實現(xiàn)了預(yù)防性操作，為大風(fēng)操作提供了條件，保證了產(chǎn)能質(zhì)量 和能耗的穩(wěn)定。 11） 研發(fā)熟料熱能回收裝置，把余熱強(qiáng)制冷卻，熱風(fēng)送入大布袋收塵器；保 證了在暗火操作的條件下大布袋不結(jié)露；為高飽和、高硅率、低鐵、低配熱配方燒 制低 fcao 創(chuàng)造了條件。 12）開發(fā)廢氣測定儀，合理控制用風(fēng)量，做到風(fēng)用足且不過剩，減少廢氣中的 含氧量和一氧化碳。 （2）配方創(chuàng)新 研發(fā)生料新配方：采用“多晶種、多尾礦、高飽和、高硅率、低配熱、中硫低 鐵、

41、中液相低粘度”低環(huán)境負(fù)荷的易燒配方；“二高三低”配方能增大燒成溫度寬 度，改善窯內(nèi)通風(fēng)阻力，減輕邊部粘結(jié)，提高熟料強(qiáng)度；煅燒時能加大濕料球?qū)雍?度，減少熱量損失，減少窯面風(fēng)洞，穩(wěn)定燒成工況；提供大風(fēng)操作條件，增大廢氣 中氧氣過剩比例，減少一氧化碳所帶走的熱能，所配熱能全部在高溫帶燒盡，提高 高溫帶液相溫度和延長反映時間，下降 fcao，有利提高熟料的早強(qiáng)和水泥安定 性。 （3）智控創(chuàng)新 研發(fā)智能控制系統(tǒng)：借用 dcs 集散控制平臺，對水泥生產(chǎn)工藝線的重要控制 點，設(shè)定智能控制模式，針對性的研制采集裝置，把檢測到的風(fēng)壓、流速、負(fù)荷、 溫度、質(zhì)檢等相關(guān)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成控制信號送入專用控制器，按預(yù)設(shè)程序?qū)?/p>

42、行智能自控； 目前，前后磨機(jī)己執(zhí)行智能自控，立窯己對卸料、余熱回收、糾偏火裝置、成球、 窯面機(jī)械手、布料、風(fēng)壓風(fēng)量聯(lián)動等多個系統(tǒng)實現(xiàn)了智能自動控制。 （4）引用物料均化技術(shù) 物料均化技主是水泥生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵技術(shù)，“新型半干法 jt 窯水泥生產(chǎn)技 術(shù)”引用干法旋窯中物料均化的工藝技術(shù)，從原料預(yù)均化開始，對生粉、熟料、水 泥生產(chǎn)線，均采用行業(yè)中領(lǐng)先的均化工藝技術(shù)；較好地解決了中小水泥企業(yè)因均化 對熟料質(zhì)量和出廠產(chǎn)品質(zhì)量帶來的波動。 （5）高效節(jié)能設(shè)備的應(yīng)用 引用水泥生產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備設(shè)施，是“jt 窯”技術(shù)組合的重點；立磨、棍壓磨、高 效率選粉機(jī)、收塵器、集中供氣、袋裝水泥裝車機(jī)等設(shè)備的應(yīng)用，磨耳、庫

43、位儀、 硅、鈣、硫、鋁、鐵、熱量測定，在線質(zhì)控等儀器的應(yīng)用，確保了“新型半干法 jt 窯水泥生產(chǎn)技術(shù)”整個工藝線穩(wěn)定可靠、在各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提高上發(fā)揮了重要作用。 窯爐結(jié)構(gòu)、配料方案、操作控制等方面的全部創(chuàng)新技術(shù)，都是針對攻克傳統(tǒng)立 窯通風(fēng)不均而進(jìn)行的。困擾傳統(tǒng)立窯 100 多年的窯內(nèi)通風(fēng)不均“技術(shù)癥結(jié)”的攻克， 使“jt 窯”直接傳熱的優(yōu)點得以充分發(fā)揮，化學(xué)不完全燃燒的熱損失大幅下降。傳 統(tǒng)立窯煙氣中的 co 含量一般為 6%10%，部分廠家高達(dá) 16%以上，平均熱損失 高達(dá) 300kcal/kg 左右?！癹t 窯”煙氣的 co 含量平均只有 1.42%，平均化學(xué)不完全 燃燒熱損失為 65.6

44、5kcal/kg。僅就此一項就使“jt 窯”的熟料熱耗比傳統(tǒng)立窯的平 均水平低 250kcal/kg 左右，“jt 窯”的熟料熱耗、水泥綜合能耗已經(jīng)達(dá)到水泥行業(yè) 的領(lǐng)先水平。 2. 技改后工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點分析 石灰石 堆場 粘土倉 庫 煤堆場 石灰石 圓庫 鋼渣圓 庫 粘土圓 庫 煤圓庫 生料磨機(jī) jt窯 熟料庫 熟料 配比庫 熟料磨 機(jī) 水泥庫 散裝庫袋裝庫 生料 均化庫 出廠 出廠 石灰石鋼渣粘土粉煤 g1 g4 g3 g6、n、s1 皮帶輸送機(jī) g5、n g7、n、s1 皮帶 運輸機(jī) 破碎機(jī) g10、n g11、n g14、s3 g15、s3g16、s3 氣體流向 物料流向 袋式除塵器

45、 g8、n、s2 g12、n、s3 g13、n、s3 g2 g4g4g4 產(chǎn)污節(jié)點 磨頭烘干爐 圖圖 3-2 技改后工藝流程圖技改后工藝流程圖 注：g1- g16 為各工段產(chǎn)生的粉塵；n-噪聲；s1-生料固廢，s2-jt 窯固廢，s3- 熟料固廢 3. 技改后工藝流程簡介 外購的石灰石、煤、粘土、鋼渣自備汽車運輸進(jìn)場送至各自堆場，然后送至原 料配料站的圓頂儲存庫。 經(jīng)預(yù)處理的石灰石、煤、粘土、鋼渣經(jīng)皮帶機(jī)送入配料庫，經(jīng)電子皮帶秤計量 配置，配制后的混合料經(jīng)磨頭烘干后由提升機(jī)送入生料磨機(jī)內(nèi)。 來自生料磨的生料，由提升機(jī)升至生料均化庫。庫頂設(shè)有物料分配器，輻射型 輸送斜槽將生料均勻地卸入庫內(nèi)。均化

46、庫中設(shè)有一中心室，中心室部底部充氣，使 混合后的生料又獲一次混合，再經(jīng)過生料計量系統(tǒng)計量后，進(jìn)入高效斗式提升機(jī)由 入窯鉸刀送入成球盤。 來自生料均化庫的生料送入成球盤，經(jīng)微機(jī)進(jìn)行控制，預(yù)加水成球，進(jìn)行水跟 蹤料、料跟蹤水的閉環(huán)控制，成球為 5 至 8 毫米的小料球，再送至 jt 窯煅燒。燒 成后熟料進(jìn)入冷卻機(jī)尾部破碎機(jī)，破碎后由輸送機(jī)送入熟料儲存庫，然后熟料加入 石粉、煤灰后由皮帶運輸機(jī)進(jìn)入水泥熟料磨機(jī)房，最終由出磨鉸刀送至水泥庫分別 按要求散裝、袋裝運送出廠。 生料的烘干與脫水: 硅酸鹽水泥主要原料是石灰石和粘土，而粘土等的主要礦物是各種水化硅酸鋁， 通常為高嶺土（ai2o3sio22h2o

47、）或蒙脫石（ai2o34sio29h2o）。高嶺土加熱時， 在 300以下主要失去機(jī)械結(jié)合水；到 450600時，高嶺土脫去結(jié)晶水而成偏高 嶺土（ai2o32sio2），并且進(jìn)一步分解為無定型的新生態(tài) 2sio2 和 ai2o3。 450600 ai2o3sio22h2o ai2o32sio2 +2h2o ai2o32sio2 ai2o3+2sio2 碳酸鹽分解： 當(dāng)溫度升高到 600以上時，生料中的碳酸鹽開始分解。碳酸鎂在 750左右 分解激烈而迅速；碳酸鈣的分解溫度到 900以上才會有迅速的分解反應(yīng)，直到 1000左右碳酸鹽分解結(jié)束。 750 mgco3 mgo+co2 910 caco3

48、 cao3+co2 固相反應(yīng)： 由于粘土脫水、碳酸鹽分解等反應(yīng)，生料中出現(xiàn)了單獨存在性質(zhì)活潑的 sio2、al2o3、fe2o3、cao 等氧化物。氧化物之間開始了化合反應(yīng)。隨著溫度的升 高，cao 的量也增加，這些氧化物相互間的化學(xué)反應(yīng)速度也逐漸加快。 這個階段的化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在固體微粒間相互接觸的表面，而且是依靠細(xì)微晶體 表面的離子振動，相互交換而實現(xiàn)的。當(dāng)溫度增高，離子振動的振幅增大時，就很 容易脫離晶體，于是反應(yīng)也隨之加快。這種依靠固體表面間相互進(jìn)行的反應(yīng)稱為固 相反應(yīng)。 固相反應(yīng)比較復(fù)雜，屬于多級反應(yīng)，可用下列反應(yīng)式表示逐個階段的反應(yīng)過程： 800900： cao+ fe2o3 cao

49、fe2o3 cao+ al2o3 caoal2o3 9001000：3（caoal2o3）+2 cao 5 cao3al2o3 2 cao+ sio2 2 caosio2 caofe2o3+cao 2caofe2o3 （其中生成 2 caosio2的反應(yīng)大約到 1200時結(jié)束）。 10001200：5caoal2o3+4cao 3（3caoal2o3） 5cao3al2o3+3（2caofe2o3）+cao 3（4caoal2o3fe2o3） 熟料的燒成 當(dāng)溫度升高到 1300左右時，c3a 與 c4af 熔融，物料中出現(xiàn)了液相。cao、2 caosio2（即 c2s）溶于液相，有利于分子擴(kuò)散

50、，進(jìn)一步化合成 3 caosio2（即 c3s）： 2 caosio2+cao 3 caosio2 這一反應(yīng)通常稱為石灰吸收過程。為了使這一反應(yīng)進(jìn)行得快而且盡可能完全， 在實際生產(chǎn)中物料的溫度控制到高于 1300，一般在 13501450的溫度范圍內(nèi)， 這一溫度范圍就是燒成溫度。 3.2 技改前后物料能源消耗 表表 3-1 技改前后主要原輔料及能源消耗一覽表技改前后主要原輔料及能源消耗一覽表 類別類別項項 目目單單 位位 技改前技改前 工程耗量工程耗量 技改完成后年技改完成后年 耗量耗量 石灰石萬噸32.032.0 粘土萬噸8.08.0原料 原煤萬噸3.972.62 輔料鋼渣萬噸1.802.0

51、 表表 3-4 燃煤煤質(zhì)一覽表燃煤煤質(zhì)一覽表 煤種 分析基發(fā) 熱量 （kcal/kg） 應(yīng)用基發(fā)熱 量 （kcal/kg） 揮發(fā) 分 （%） 灰份 （%） 全硫 份 （%） 全水 （%） 內(nèi)水 （%） 固定 碳 焦渣特征 湖北無 煙煤 6075557728.5515.010.508.51.1249.015 表表 3-5 技改前生、熟料化學(xué)成分率值礦物組成技改前生、熟料化學(xué)成分率值礦物組成 化學(xué)成份率值礦物組成名 稱losssi02al2o3fe2o3caomgofcaokh-kh-npc3sc2sc3ac2af 生 料 39.312.632.862.738.121.980.922.271.06

52、 熟 料 0.721.454.804.5064.823.371.900.920.892.271.0654.6120.325.0913.19 表表 3-6 技改后生、熟料化學(xué)成分、率值及礦物組成技改后生、熟料化學(xué)成分、率值及礦物組成 化學(xué)成份%率值礦物組成部分名 稱losssi02al2o3fe2o3caomgocl-fcaokh-kh-npc3sc2sc3ac2af 生 料 38.712.023.232.0738.471.630.962.261.56 熟 料 0.4920.205.433.4964.632.750.022.130960.932.261.566.1712.528.4710.62

53、表表 3-7 技改前后熟料物理性能相對比技改前后熟料物理性能相對比 凝結(jié)時間 (min) 抗折強(qiáng)度 (mpa) 抗壓強(qiáng)度 (mpa)時間段 比表面積 （m2/kg） 初凝終凝3d28d3d28d 技改前3511131535.17.826.152.0 技改后346731035.88.430.256.8 3.5 污染源分析 由于本項目的 1 座旋窯和 2 個立窯的拆除已經(jīng)完成，且由于企業(yè)在改制過程中 的管理疏忽使得相關(guān)的資料遺失。故技改前項目各污染物產(chǎn)生及排放情況不能通過 污染源監(jiān)測及引用環(huán)?？⒐を炇召Y料和日常監(jiān)測資料獲得，故技改前的污染源源強(qiáng) 的分析采用類比法和經(jīng)驗系數(shù)法。 3.5.1 項目技改

54、前污染源分析項目技改前污染源分析 3.5.1.1 技改前廢水污染源分析技改前廢水污染源分析 技改前工程用水主要為冷卻循環(huán)水以及員工日常生活中產(chǎn)生的生活污水、食堂 廢水。 生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后，食堂廢水經(jīng)隔油池預(yù)處理后經(jīng)廠區(qū)總排口直接排 入麻橋河。 圖圖 3-1 技改前廠區(qū)水平衡圖技改前廠區(qū)水平衡圖 (單位：單位：t/d) 表表 3-8 技改前廢水污染物產(chǎn)生情況表技改前廢水污染物產(chǎn)生情況表 單位：單位：mg/l 排放來源排放來源廢水量廢水量(t/d)codbod5ssnh3-n動植物油動植物油 食堂用水2.081501002003020 食堂用水 循環(huán) 冷卻水池 員工生活辦 公用水 生料磨機(jī)

55、 熟料磨機(jī) 化糞池 隔油池 麻陽河 20.8 10.0 2.60 240.0 33.4 損耗 4.16 16.64 損耗10.0 損耗0.52 2.08 18.72 辦公生活廢水16.6425015010030 綜合廢水18.72 238.9148.6111.1302.2 排放量（t/a）6177.6 1.480.920.690.190.014 gb8978-1996 中一級標(biāo)準(zhǔn)10020701510 由上表可見，技改前項目所排放的廢水達(dá)不到 gb8978-1996污水綜合排放標(biāo) 準(zhǔn)中一級標(biāo)準(zhǔn)。 3.5.1.2 技改前大氣污染源分析技改前大氣污染源分析 有組織污染源 本次評價通過查對第一次全國

56、污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊，估 算技改前主要有組織污染物排放情況。 技改前項目有組織排放情況如下表 3-9 所示： 表表 3-9 有組織（煙）粉塵污染物產(chǎn)生量及排放量一覽表有組織（煙）粉塵污染物產(chǎn)生量及排放量一覽表 產(chǎn)生情況排放情況排放參數(shù) 污染源 名稱 總風(fēng)量 (m3/h) 污染 物名 稱 mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a 高度 (m) 內(nèi)徑 (m) 溫度 () 擬采 取的 處理 方式 排放 方式 1#生料 磨機(jī) 82000粉塵100008204329.61008.243.30201.025 2#生料 磨機(jī) 82000粉塵100008204329.61008.243.

57、30201.025 3#生料 磨機(jī) 82000粉塵100008204329.61008.243.30201.025 袋式 除塵 器 粉塵1000050026401005.026.4 so21105.529.041105.529.04 1#立窯 50000 nox637.631.88168.3637.631.88168.3 301.2215 粉塵1000050026401005.026.4 so21105.529.041105.529.04 2#立窯 50000 nox637.631.88168.3637.631.88168.3 301.2215 旋窯50000粉塵100005002640100

58、5.026.4301.2215 袋式 除塵 器 排氣筒 排放 so21105.529.041105.529.04 nox637.631.88168.3637.631.88168.3 1#熟料 磨機(jī) 50000粉塵100005002640.01005.026.4271.025 2#熟料 磨機(jī) 50000粉塵100005002640.01005.026.4271.025 3#熟料 磨機(jī) 50000粉塵100005002640.01005.026.4271.025 布袋 除塵 器 由上表對照 gb4915-2004水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)表 2、表 4 中標(biāo)準(zhǔn) 要求可看出，技改前項目主要污染物粉塵

59、、so2、no2排放濃度均不能夠滿足排放 標(biāo)準(zhǔn)要求。 （2）無組織污染源 現(xiàn)有項目廠區(qū)無組織排放主要來自破碎工序及石灰石堆場、煤堆場。 物料曬場無組織污染源主要為物料在風(fēng)力作用下產(chǎn)生的揚塵，技改前石灰 石堆場、煤堆場為露天曬場，未采取任何抑塵措施，無組織粉塵排放量較大， 現(xiàn)有破碎工序為半地下結(jié)構(gòu)，未保持密閉，未設(shè)置有組織收塵裝置，生產(chǎn)區(qū)各 物料輸送點、儲存庫等處未采取有效的無組織控制措施，設(shè)備老化，跑冒現(xiàn)象 嚴(yán)重，無組織粉塵排放量較大，通過類比銅陵榮偉水泥有限公司“水泥熟料生 產(chǎn)項目”現(xiàn)有工程（立窯水泥熟料生產(chǎn)線）無組織粉塵產(chǎn)生量，技改前無組織 粉塵總排放量約為 91.28t/a。 （3）食堂

60、油煙 技改前食堂共有基準(zhǔn)灶頭約 4 個，每個灶頭排風(fēng)量以 2000m3/h 計，日工作 時間約 4h，油煙排放量為 1.1107m3/a，根據(jù)類比，飲食業(yè)油煙濃度按 6.0mg/m3 計，油煙產(chǎn)生量為 0.064t/a。技改前未設(shè)置油煙處理裝置，食堂油煙通過排風(fēng)機(jī) 直接排放，不能滿足 gb18483-2001飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)（試行）標(biāo)準(zhǔn)要求。 3.5.1.3 技改前噪聲污染源分析技改前噪聲污染源分析 噪聲是水泥廠生產(chǎn)中僅次于粉塵的污染源，但是噪聲污染特點是物理性的，在 環(huán)境中不累積，對人的干擾和環(huán)境的污染具有時限性特點，當(dāng)聲源停止發(fā)聲時噪聲 隨即消失。工程的主要高噪聲源有原料磨、熟料磨、破碎