暗挖施工專項(xiàng)方案(縮減版

1、第一章 編制依據(jù)、原則 1.1 編制依據(jù) 1.1.1 設(shè)計(jì)文件 東直門外斜街地下人行通道(K0+140)與東華廣場地下連通工程設(shè)計(jì)圖 巖土工程勘察報告 施工組織設(shè)計(jì) 1.1.2 相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件 城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范 （CJJ69-95） 鐵路隧道施工規(guī)范(TB10204-2002) 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理基本標(biāo)準(zhǔn) 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn) 北京市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程暗挖施工安全技術(shù)規(guī)程（DBJ 01872005） 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 （GB50086-2001） 危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 1.2 編制原則 滿足業(yè)主針對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全

2、、文明施工等各方面提出的要求。 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，通過對技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù) 措施，確保在滿足業(yè)主對質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。 在本工程實(shí)施過程中將嚴(yán)格控制地面的沉降量。根據(jù)周圍環(huán)境和建筑物對變形 的敏感程度，采取穩(wěn)妥可靠的措施，確保建筑物和地下管線的安全。 第二章 工程概況 2.1 工程概況 2.1.1 工程范圍及周邊環(huán)境 本通道位于東外大街北側(cè)，通道東側(cè)與東直門外斜街 K0+140 地下人行通道連接， 西側(cè)與東華廣場地下 1 層連接，通道長 10.40m。 東華廣場雙塔寫字樓地上 36 層，地下 2 層，擬建通道與其地下一層相接。其地下 二層底板標(biāo)高低于本

3、次施工豎井約 2m。該寫字樓目前已經(jīng)封頂，現(xiàn)正在進(jìn)行內(nèi)部設(shè)備 安裝、室內(nèi)裝修及部分玻璃幕墻施工。 通道東側(cè)與東直門外斜街 K0+140 地下人行通道施工豎井相接，該豎井初襯已經(jīng)于 2010 年施工完畢，目前正在進(jìn)行梯道基坑施工。 在既有豎井與擬建豎井之間為現(xiàn)況施工便道，通行車輛主要為內(nèi)部裝修物資運(yùn)送 車。 2.1.1.1 通道 通道全長 10.4m，其中暗挖段長度為 7.9 米，采用暗挖施工 CRD 工法，通道斷面為 平頂直墻，通道寬 57m，通行高度為 2.7m，結(jié)構(gòu)覆土厚度為 2.95.6m。通道內(nèi)設(shè)置 人行步梯和一部自動扶梯。 2.1.1.2 施工豎井 由于受東華廣場基坑肥槽及圍護(hù)樁影響

4、，在通道與東華廣場銜接處設(shè)置一座施工 豎井。 施工豎井位置位于通道西端，與東華廣場相接處。豎井長 9.66m，寬 2.5m，深 11.6m，井口設(shè) 800mm600mm 圈梁（C30） ，初襯結(jié)構(gòu)為復(fù)合式襯砌+型鋼支撐。 2.1.2 土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式 通道斷面為平頂直墻，采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)型式，通道初期支護(hù)為拱架噴射混凝土 結(jié)構(gòu)（鋼筋網(wǎng)+鋼筋拱架噴射混凝土） ，噴射混凝土采用 C20 厚度為 30cm。二次襯砌為 模筑 C30、P8 抗?jié)B混凝土，底板、側(cè)墻、拱頂厚度均為 50cm，兩層襯砌之間設(shè) ECB 防 水板+無紡布復(fù)合防水層。 通道分為三種斷面形式：標(biāo)準(zhǔn)段(1-1)、變高段(2-2)、變寬

5、段(3-3) 2.1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)段(1-1 斷面) 標(biāo)準(zhǔn)段全長 1.83m，二襯凈空寬高為：5m3.95m，如下圖： 2.1.2.2 變高段(2-2 斷面) 變高段全長 4.42m，二襯凈空寬高為：4.95m(3.956.65)m，如下圖： 2.1.2.3 變寬段(3-3 斷面) 變寬段全長 4.15m，二襯凈空寬高為：(4.957.19)m6.65m，如下圖： 2.1.3 防水設(shè)計(jì)形式 通道除采用 P8 自防水混凝土外，在初期支護(hù)與二次襯砌之間敷設(shè) ECB 防水板+無 紡布復(fù)合防水層，防水板厚度為 2mm。二次襯砌施工縫表面鑿毛清洗干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)水 泥基滲透結(jié)晶型界面劑，并設(shè)置兩道水膨脹嵌

6、縫膠。二襯變形縫斷面中部設(shè)鋼邊橡膠 中埋式止水帶，縫的內(nèi)側(cè)預(yù)留槽嵌聚硫橡膠彈性嵌縫膏。 2.1.4 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況 2.1.4.1 工程地質(zhì) 擬建場地地層情況，從地面以下依次為： 人工填土層 土質(zhì)主要為粉土填土層、雜填土1層，該層層底標(biāo)高 36.8239.49m，埋深約 1.34m。 第四紀(jì)全新紀(jì)沖洪積層 土質(zhì)主要為粉土層、粉質(zhì)粘土1，該層層底標(biāo)高 32.9233.76m，埋深約 68m。 粉質(zhì)粘土層，粉土1層，粘土2層；該層層底標(biāo)高 26.3626.98m，埋深約 1313.5m。 粉細(xì)砂層。 第四紀(jì)晚更新世沖洪基層 土質(zhì)主要為粉質(zhì)粘土層，粘土1層，粉土2層，粉細(xì)砂3層； 卵石圓礫層

7、、細(xì)中砂1層。 通道及豎井土層自上而下依次為粉土填土層、雜填土1層、粉土層、粉質(zhì)粘 土1層、粉質(zhì)粘土層、粉土1層、粘土2層，其中粉土填土層、雜填土1層、 粉土層土體自穩(wěn)能力差，開挖過程容易發(fā)生坍塌。 2.1.4.2 水文地質(zhì) 地勘報告顯示施工場地地層含三層地下水，其類型分別為上層滯水（一） 、潛水 （二） 、承壓水（三） 。 （詳見下表地下水特征表） 含水層及其特征 地下水性質(zhì) 水位/水頭埋深 （m） 水位/水頭標(biāo)高 （m） 含水層 上層滯水（一）7.48.432.4233.21粉土層、粉土1層 潛水（二）15.025.81粉細(xì)砂層 承壓水（三）20.320.51卵石圓礫層、細(xì)中砂1層 上層滯

8、水（一）：主要接受大氣降水和管道滲漏的補(bǔ)給，以蒸發(fā)、越流補(bǔ)給下一 層地下水的方式排泄； 潛水（二）：主要接受側(cè)向徑流的補(bǔ)給，以側(cè)向徑流和越流補(bǔ)給下一層地下水的 方式排泄； 承壓水（三）：主要接受側(cè)向徑流的補(bǔ)給，以側(cè)向徑流補(bǔ)給下一層地下水及人工 開采的方式排泄。 通道底板埋深約 10.9m。K0+140 地下通道西側(cè)豎井底板埋深約為 10.7m，目前該豎 井內(nèi)沒有側(cè)壁滲水及積水現(xiàn)象，可以基本判斷該深度范圍內(nèi)上以無明顯含水層，故不 考慮降水施工。 雜填土 粉土填土層 粉質(zhì)粘土 粉土 粉質(zhì)粘土 粉土 粉質(zhì)粘土 粉土 粉細(xì)砂 粘土 41.39 40.89 39.49 38.99 36.39 34.29

9、 33.59 28.49 27.59 26.89 23.39 33.21(一) 25.81(二) 水文地質(zhì)情況剖面圖 2.1.6 主要工程量 通道全長 10.4m，分為三種斷面形式：標(biāo)準(zhǔn)段、變高段、變寬段： 標(biāo)準(zhǔn)段全長 1.83m，二襯凈空(寬高)為：5m3.95m； 變高段全長 4.42m，二襯凈空(寬高)為：4.95m(3.956.65)m； 變寬段全長 4.15m，二襯凈空(寬高)為：(4.957.19)m6.65m。 2.2 工程重點(diǎn) 根據(jù)施工圖紙說明，本工程通道覆土約 2.95.6m，為超淺埋暗挖施工。通道暗挖 段結(jié)構(gòu)均為平頂，穿越的土層穩(wěn)定性較差，土質(zhì)松散易坍塌，所以本工程實(shí)施過程

10、中 嚴(yán)格按照隧道施工的“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”的十八 字方針進(jìn)行，重點(diǎn)做好地面沉降的監(jiān)控量測和防坍塌工作。 第三章 施工總體部署 3.1 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 針對業(yè)主對本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等方面的要求，我們準(zhǔn)備組織 有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，選擇操作熟練的施工隊(duì)伍，集中指揮， 分段突擊，確保工程保質(zhì)保量按期完成。 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目副經(jīng)理 冷維超 工程組 王增輝 項(xiàng)目部經(jīng)理 李景強(qiáng) 項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師 李新平 技術(shù)組 崔冬林 土建施工隊(duì) 防水施工隊(duì) 經(jīng)營租 田春林 行政組 趙建勛 項(xiàng)目總工 李華君 3.2 施工計(jì)劃安排 為保證按期完工，根據(jù)

11、本工程特點(diǎn)，我單位科學(xué)合理的編制進(jìn)度計(jì)劃，采取分解 進(jìn)度總目標(biāo)，分階段組織施工。以施工質(zhì)量、安全為重點(diǎn)，嚴(yán)格管理，以總進(jìn)度計(jì)劃 為依據(jù)，確保工程按期完成，圓滿實(shí)現(xiàn)工程總進(jìn)度計(jì)劃。根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同， 整個工期劃分為以下幾個階段： 施工準(zhǔn)備階段（2011 年 10 月 20 日2011 年 10 月 26 日）7d 進(jìn)行施工前期的準(zhǔn)備及施工圍擋、工料機(jī)安放場地設(shè)置及進(jìn)場工作，并對工程技 術(shù)、工程組織部署及其它工作進(jìn)行詳細(xì)的交底與安排，完成施工現(xiàn)場的“三通一平” 。 作好開工前的一切準(zhǔn)備。進(jìn)場后，首先進(jìn)行場地的臨時水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)。 豎井施工（2011 年 10 月 27 日201

12、1 年 11 月 25 日）30d 準(zhǔn)備工作就緒后，進(jìn)入豎井圈梁、初襯及型鋼支撐施工階段； 通道初襯（2011 年 11 月 26 日2011 年 12 月 25 日）30d 進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道初襯施工； 通道防水及二襯（2011 年 12 月 26 日2012 年 1 月 25 日）30d 進(jìn)行通道防水及二襯施工； 梯道結(jié)構(gòu)及回填（2012 年 1 月 26 日2012 年 2 月 5 日）13d 進(jìn)行通道內(nèi)梯道施工，以及豎井回填。 我部對本工程將精心組織、合理安排施工部署，確保工程保質(zhì)保量按期完工。 第四章 主要施工方案 本工程通道為暗挖隧道施工，暗挖隧道施工嚴(yán)格按照“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、

13、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”的方針。其主要原理就是充分利用土層自承作用，開挖后 及時施工初期支護(hù)結(jié)構(gòu)并及時閉合，同時進(jìn)行監(jiān)控量測；為保證施工安全根據(jù)土質(zhì)情 況，在隧道開挖前采取超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固措施，加固土體后再開挖、支護(hù)。土方 采用上下臺階開挖法，用小推車水平運(yùn)土，在豎井處用吊車提升至卸土場。初期支護(hù) 完成并穩(wěn)定后，施做防水，再進(jìn)行二襯結(jié)構(gòu)施工。二襯施工完畢后進(jìn)行設(shè)備安裝、裝 修。最后竣工交驗(yàn)。 4.1 施工工藝流程 地地 下下 通通 道道 施施 工工 工工 藝藝 流流 程程 圖圖 施工準(zhǔn)備 豎井施工 小導(dǎo)管注漿、開洞門 隧道初襯施工 防水層施工 二襯施工 清理、檢查 小導(dǎo)管、注漿加固 土方開

14、挖、掛網(wǎng)、安裝拱架、 鎖腳錨管、噴射混凝土 鋼筋綁扎 支模、澆筑混凝 土 初襯結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 驗(yàn)收 4.2 施工測量 進(jìn)入施工現(xiàn)場后，認(rèn)真組織工程測量人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)監(jiān)理文件，有關(guān)規(guī) 程、規(guī)范。熟悉現(xiàn)場環(huán)境，了解施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)，了解施工工序流程，對地下管 線情況要采取有效的物探、坑探措施，查明情況，記錄備案。與新建管線有矛盾處及 時向設(shè)計(jì)反映。 開工前對建設(shè)單位所提供的坐標(biāo)與東直門交通樞紐外部道路工程所使用的坐標(biāo)系 統(tǒng)進(jìn)行核對，并將核對結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)定后，以指導(dǎo)施工測量與竣工測量。 4.3 豎井施工 本工程豎井采用倒掛井壁法施工，初期支護(hù)完成并穩(wěn)定后，施做防水層，再進(jìn)行 二襯結(jié)構(gòu)施工。

15、豎井開挖時，應(yīng)在無水狀態(tài)作業(yè)，并加強(qiáng)量測及反饋信息，確保施工 安全。 本工程設(shè)置豎井 1 座，初襯施工均采用鋼筋網(wǎng)片+水平鋼格柵+噴射混凝土+臨時支 撐支護(hù)。臨時支撐為 I20 組合撐。 （詳見下圖：施工豎井平面圖、剖面圖） 豎井施工中應(yīng)嚴(yán)格控制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢 人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行噴射混凝土施工。 水平鋼格柵自圈梁向下 25cm 為第一榀，以下每 50cm 設(shè)置一榀。豎向設(shè) 18 連接 鋼筋，內(nèi)外雙層布置，水平間距不大于 50cm，且在豎井四角各設(shè)一根，并與豎井鎖口 圈梁鋼筋焊成一體（鋼筋拉桿錨入鎖口圈梁內(nèi)不小于 80cm） ，保證連接筋的焊接質(zhì)量， 鋼格

16、柵內(nèi)側(cè)靠土層面滿鋪單層 6.51515cm 鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng) 孔） 。噴射 30cm 厚 C20 早強(qiáng)混凝土。 4.3.1 施工工藝流程 豎井施工流程圖如下： 豎 井 施 工 工 藝 流 程 圖 施工準(zhǔn)備 圈梁施工 豎井土方開挖 掛網(wǎng)片、安裝格柵、噴射混凝 土 施作超前導(dǎo)管、注漿加固 豎井封底 臨時支撐 4.3.2 圈梁施工 為保證豎井結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口現(xiàn)澆 C30 鋼筋混凝土鎖口圈梁，寬度為 80cm（臨現(xiàn) 況結(jié)構(gòu)側(cè)寬為 30cm） ，高度為 60cm（斷面尺寸見下圖） 。 4.3.4 豎井土方開挖及初期支護(hù) 豎井初襯施工，首先采用 2.5m 長 42 超前小導(dǎo)管成 5050

17、cm 錯開設(shè)置并預(yù)注水 泥漿加固豎井四周土體，水泥水灰比根據(jù)底層情況取 0.81.5：1，注漿壓力控制在注 漿壓力為 0.40.6 Mpa，單根注漿量設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。挖土后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)+鋼格柵+ 聯(lián)結(jié)鋼筋+噴混凝土進(jìn)行一襯支護(hù)，每循環(huán)進(jìn)尺為 50cm，并加臨時支撐，臨時支撐隨開 挖位置及時施作，并在與格柵連接節(jié)點(diǎn)處預(yù)埋鋼板，待支撐就位時焊接，保證與格柵 連接牢固。 土方開挖 豎井土方人工對角分層開挖，分層支護(hù)，嚴(yán)禁全斷面開挖。開挖后要及時錨噴支 護(hù)。嚴(yán)格遵循地下工程施工短開挖，強(qiáng)支護(hù)，快封閉，勤量測等原則。 在豎井開挖過程中需要破除東華廣場施工時基坑圍護(hù)樁，每次破除深度與分層開 挖深度相同。

18、豎井提升裝置采用一輛 25T 吊車，在通道初襯貫通前土方及材料提升均使用吊車。 初襯貫通后提升裝置采用東側(cè)現(xiàn)況豎井龍門架。 鋼筋網(wǎng)和鋼格柵的安裝 土體開挖面形成后應(yīng)及時掛網(wǎng)片并架設(shè)水平鋼格柵。安裝前清除底腳下的虛碴及 其它雜物，超挖部分用噴射混凝土填充。鋼格柵豎向間距50cm，與前一格柵之間的縱 向聯(lián)接為18的鋼拉桿，內(nèi)外雙層交錯布置，鋼拉桿間距50cm；鋼筋網(wǎng)片 （6.51515cm）為單層布置，施工中應(yīng)與鋼格柵和鋼拉桿用綁絲或焊接牢固。施 工中嚴(yán)格控制榀距、鋼拉桿、網(wǎng)片之間（搭接不小于一個網(wǎng)格）的搭接長度。 格柵安裝時應(yīng)預(yù)埋鋼板，便于臨時支撐焊接牢固。施工中在主通道位置頂部加設(shè) 一榀格柵，

19、底部加設(shè)一榀格柵。 臨時支撐 臨時支撐采用 I20 工字鋼組合撐，每組支撐設(shè)置兩道對撐，并且在豎井四角及對 撐連接處設(shè)置角撐，單根對撐長度為 2.2m，單根角撐長度為 1.21m。豎井第一道臨時 支撐設(shè)置在圈梁下 0.75m，自第一道支撐向下，每 1m 設(shè)置一道組合撐。組合撐平面布 置如下圖： 洞門超前小導(dǎo)管 當(dāng)豎井開挖至拱頂位置時，先行打入洞門超前小導(dǎo)管，并進(jìn)行預(yù)注漿。超前注漿 小導(dǎo)管采用 32 普通鋼花管，環(huán)向間距 30cm，L=2.7m，以達(dá)到洞門周圍土體的目的。 4.4 隧道施工 本工程淺埋暗挖隧道拱頂覆土厚度為 2.95.6 米，其中暗挖段長度為 7.9 米。根 據(jù)地看報告表明本工程

20、隧道穿越的土層穩(wěn)定性較差，土質(zhì)松散易坍塌。 隧道掘進(jìn)前先行完成地面注漿及超前大管棚施工（詳見第五章） 。 隧道掘進(jìn)時采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固拱頂土體，然后嚴(yán)格按照施工圖紙分部、 分臺階開挖土方，挖土后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)+鋼格柵+聯(lián)結(jié)鋼筋+鎖腳錨管+噴混凝土進(jìn)行初襯 支護(hù)。每次開挖進(jìn)尺 0.5m，及時掛網(wǎng)、安設(shè)格柵、打設(shè)鎖腳錨管、噴射混凝土，封閉 成環(huán)，開挖必須嚴(yán)格遵循一開挖一支護(hù)原則，嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺。開挖預(yù)留變形量為 8cm，根據(jù)現(xiàn)場量測情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，初支施工完畢后應(yīng)及時注漿，與開挖面間距控 制在 56m，以減少地面沉降。 超前注漿小導(dǎo)管采用 32 普通鋼花管，環(huán)向間距 30cm，長為 2.7m

21、、3.5m、2.7m，外插角 10、0 、10，每榀設(shè)置一組。格柵末落腳處打設(shè) 323.25 的鎖腳錨管，長 3.0m，外插角 1015。縱向每榀格柵之間用 14 鋼筋連 接，間距 1.0m。 本工程暗挖隧道結(jié)構(gòu)分為兩種斷面形式，其結(jié)構(gòu)形式如下圖： 通道通道 1-11-1 斷面斷面 通道通道 2-22-2 斷面斷面 斷面斷面 1-11-1 施工工序流程：施工工序流程： 右側(cè)上導(dǎo)洞小導(dǎo)管超前預(yù)注漿 右側(cè)上導(dǎo)洞開挖 右側(cè)上導(dǎo)洞初期支護(hù) 右側(cè)下導(dǎo)洞開挖 右側(cè)下導(dǎo)洞初期支護(hù) 左側(cè)上導(dǎo)洞小導(dǎo)管超前預(yù)注漿 左側(cè)上導(dǎo)洞開挖 左側(cè)上導(dǎo)洞初期支護(hù) 左側(cè)下導(dǎo)洞開挖 左側(cè)下導(dǎo)洞初期支護(hù) 分區(qū)域拆除臨時支撐，施做防水

22、 及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 斷面斷面 1-11-1 施工步序圖施工步序圖 第一步：沿洞頂開挖輪廓線 施作超前導(dǎo)管，并進(jìn)行預(yù)注漿。 第二步：右側(cè)上導(dǎo)洞（1）開 挖，預(yù)留核心土并施做初支。 第三步：右側(cè)下導(dǎo)洞（2）開 挖，預(yù)留核心土并施做初支。 第四步：左側(cè)上導(dǎo)洞（3）開 挖，預(yù)留核心土并施做初支。 第五步：左側(cè)下導(dǎo)洞（4）開 挖，預(yù)留核心土并施做初支。 第六步：施作 A 區(qū)域內(nèi)防水 及鋼筋混凝土。 第七步：拆除水平仰拱，施 作 B 區(qū)域內(nèi)防水及鋼筋混凝土。 第八步：拆除臨時中隔墻， 施作 C 區(qū)域內(nèi)防水及鋼筋混凝土。 第九步：施作 D 區(qū)域內(nèi)防水 及鋼筋混凝土。 養(yǎng)生，拆模。 斷面斷面 2-22-2 施

23、工工序流程：施工工序流程： 右側(cè)上導(dǎo)洞小導(dǎo)管超前預(yù)注漿 右側(cè)上導(dǎo)洞上臺階土方開挖及初期支護(hù) 右側(cè)上導(dǎo)洞下臺階土方開挖及初期支護(hù) 右側(cè)下導(dǎo)洞土方開挖及初期支護(hù) 左側(cè)上導(dǎo)洞小導(dǎo)管超前預(yù)注漿 左側(cè)上導(dǎo)洞上臺階土方開挖及初期支護(hù) 左側(cè)上導(dǎo)洞下臺階土方開挖及初期支護(hù) 左側(cè)下導(dǎo)洞土方開挖及初期支護(hù) 分區(qū)域拆除臨時支撐，施做防水及鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu) 斷面斷面 2-22-2 施工步序圖施工步序圖 第一步：沿洞頂開挖 輪廓線施作超前導(dǎo)管，并 進(jìn)行預(yù)注漿。 第二步：右側(cè)上導(dǎo)洞 （1）上臺階土方開挖，預(yù) 留核心土并施做初支。 第三步：右側(cè)上導(dǎo)洞（1）下 臺階土方開挖，并施做初支 及架設(shè)臨時水平鋼支撐。 第四步：右側(cè)下

24、導(dǎo)洞 （2）土方開挖，預(yù)留核心土 并施做初支。 第五步：左側(cè)上導(dǎo)洞 （3）上臺階土方開挖，預(yù)留 核心土并施做初支。 第六步：左側(cè)上導(dǎo)洞 （3）下臺階土方開挖，并施 做初支及架設(shè)臨時水平鋼支 撐。 第七步：左側(cè)下導(dǎo)洞 （4）土方開挖，預(yù)留核心土 并施做初支。 第八步：施作 A 區(qū)域內(nèi) 防水及鋼筋混凝土。 第九步：拆除臨時水平 仰拱，對臨時水平撐進(jìn)行換 撐，施作 B 區(qū)域內(nèi)防水及鋼 筋混凝土。 第十步：拆除臨時水平 撐及中隔壁，施作 C 區(qū)域內(nèi) 防水及鋼筋混凝土。 第九步：施作 D 區(qū)域內(nèi) 防水及鋼筋混凝土。 養(yǎng)生，拆模。 4.4.1 開洞門 開洞門前預(yù)先打入第一組超前小導(dǎo)管對開口段土體進(jìn)行預(yù)注漿

25、加固，首組超前導(dǎo) 管長 2.7m，間距 0.3m，漿液為改性水玻璃。待漿液達(dá)到施工強(qiáng)度后，鑿除洞門初襯后 架設(shè)隧道拱架，洞口處并排設(shè) 2 榀，外側(cè)拱架用連接筋與豎井格柵焊接在一起，隨后 進(jìn)行隧道施工。 4.4.2 超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù) 本工程隧道穿越的土層土質(zhì)松散易坍塌，穩(wěn)固土體是開挖洞體的先決條件，所以 沿開挖輪廓線采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿進(jìn)行地層加固，每榀設(shè)置一環(huán)。 超前小導(dǎo)管加工：本工程中超前小導(dǎo)管采用 32 鋼管，每根小導(dǎo)管長為：1-1 斷面 L=2.7m；2-2 斷面 L=3.5m；并在管周布孔（孔距 100mm200mm,孔眼直徑為 68mm） 。為便于插入土層，鋼管端頭焊成錐形，確保

26、注漿時達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，達(dá)到加固 土體的目的。 插入鋼管：超前小導(dǎo)管外插角為 1-1 斷面 a=10；2-2 斷面 a=0；環(huán)向間距 300mm，注漿管縱向搭接長度水平投影不小于 1.5m。利用風(fēng)鎬的錘擊功能將鋼管擊入土 層，用壓縮空氣將管內(nèi)積物吹凈，孔口采取暫時封堵措施。 封堵：注漿前要將尾部及孔口周邊空隙封堵。鋼管尾部使用漿塞和快速接頭， 孔周邊用快硬水泥漿進(jìn)行封堵。 注漿：改性水玻璃注漿加固 注漿口最高壓力須嚴(yán)格控制在 0.5Mpa 以內(nèi)，以防脫管或壓裂工作面。 進(jìn)漿速度不宜過快。 注漿采用定量注漿，按照設(shè)計(jì)要求平均分配。如壓力逐漸上升，流量逐漸減少， 雖然未單根注漿量，但孔口壓力已達(dá)到 0

27、.5Mpa 且穩(wěn)壓 5min 時也應(yīng)結(jié)束注漿。 注漿結(jié)束后應(yīng)及時封堵管口，清洗注漿泵，閥門和管路，保證機(jī)具完好，管路 暢通。 4.4.3 土方開挖 隧道一襯施工在超前導(dǎo)管注漿結(jié)束后進(jìn)行。遵循“短開挖、早支護(hù)”的施工原則， 由于本段地層穩(wěn)定性差，土方開挖每循環(huán)長度為 0.5m。 土方開挖主要分為兩種形式：第一種為采取預(yù)留核心土施工，主要涉及斷面 1-1 上下導(dǎo)洞、斷面 2-2 下導(dǎo)洞；第二種為預(yù)留核心土分上下臺階開挖，上下臺階距離不 小于一倍開挖寬度，主要涉及斷面 2-2 上導(dǎo)洞。 開挖時上臺階中部須留核心土，以支擋開挖面，增強(qiáng)穩(wěn)定性，開挖斷面除兩側(cè)預(yù) 留必要工作面外均為核心，核心土長度根據(jù)現(xiàn)場

28、土質(zhì)情況確定，確保施工安全。上下 導(dǎo)洞、上下臺階距離不小于一倍開挖寬度。土方開挖由人工用鐵鍬挖土，用小推車運(yùn) 至豎井底，用電葫蘆提升至卸土場。嚴(yán)禁欠挖，嚴(yán)格控制超挖。開挖見底后，要及時 進(jìn)行初期支護(hù)，從上而下分塊立即施作噴射支護(hù)。為防止隧道上部下沉，每一榀鋼拱 架的底腳均應(yīng)支墊牢固，不得座在虛土上，打入 3m 長鎖腳錨管。拱架拼裝時連接角鋼 必須上好螺栓，焊好連接筋（縱向搭接不小于 10d） ，以保持拱架的整體牢固性，使初 期支護(hù)形成整體。上臺階鋼拱架安裝時，在拱架拱腳加設(shè)鋼墊板，以減少因鋼拱架拱 腳土方不實(shí)引起的沉降。墊板設(shè)計(jì)厚 20mm，300300mm。在土質(zhì)較差時，要注意加快 拱架的封

29、閉速度。 4.4.4 鋼筋網(wǎng)和鋼拱架的安裝 土體開挖面形成后應(yīng)及時掛網(wǎng)片、架設(shè)鋼拱架。安裝前清除底腳下的虛碴及其它 雜物，超挖部分用噴射混凝土填充，拱腳設(shè)置墊板及鎖腳錨管。鋼拱架間距按照500mm 排放，與前一構(gòu)件之間的縱向聯(lián)接為14的連接筋，連接筋間距1m，內(nèi)外雙層交錯布 置；鋼筋網(wǎng)片（8100100）為單層布置（臨圍巖側(cè)放置） ，施工中應(yīng)與鋼拱架和連 接筋焊接牢固。 在斷面2-2上導(dǎo)洞上臺階施工時，由于受核心土的限制，水平臨時鋼支撐（I25） 無法及時安裝，因此水平臨時鋼支撐要滯后于上臺階初襯23榀。帶核心土長度滿足安 裝臨時鋼支撐要求時，應(yīng)隨即將其安裝就位，以確保上下臺階初支的穩(wěn)定性。

30、施工中嚴(yán)格控制榀距、連接筋、網(wǎng)片之間（搭接不小于一個網(wǎng)格）的搭接長度， 由于本工程隧道變截面且平面轉(zhuǎn)角，每榀格柵平面位置及連接板高程均會有所不同， 因此需要針對每榀鋼拱架進(jìn)行定位工作，并核對幾何尺寸，確保格柵的就位準(zhǔn)確。 4.4.5 噴射混凝土 本工程噴射混凝土采用“干噴”工藝，其工藝流程圖如下： 原材料的控制：噴射混凝土的原材料進(jìn)場均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，進(jìn)行速凝效果的 試驗(yàn)，確定速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過 5min， 終凝不超過 10min，進(jìn)行配合比選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比。噴射混凝土一般選 用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥與砂石之重量比宜為 1：41：

31、4.5，水灰比宜 為 O.40.45，砂率為 55左右。摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時間一般不 大于 30min，計(jì)量誤差小于 2，攪拌均勻，無結(jié)團(tuán)，攪拌采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)， 禁止人工攪拌。 施噴前的準(zhǔn)備：噴射作業(yè)前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸、清除松動的浮石、土塊和雜 物，清除基腳下的堆積物，用高壓風(fēng)吹凈；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū) 有足夠的通風(fēng)、照明裝置；調(diào)整好噴射機(jī)的風(fēng)壓、水壓，做好準(zhǔn)備。 噴射作業(yè)：噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)行，噴射順序由下而上；噴射混凝土?xí)r，噴 頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于 1m；噴射壓力控制在 0.120.15MPa，一次噴射厚度，側(cè)壁約 60

32、100mm，拱頂部分約 5060mm，當(dāng)分層噴 砂、石計(jì)量攪拌機(jī)干式噴射機(jī)噴槍噴砼 水泥、外加劑 劑 空氣壓縮機(jī)加水 射時，應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行，若在終凝 1 小時后再進(jìn)行噴射時，噴層表 面應(yīng)用風(fēng)水清洗。噴嘴應(yīng)避開拱架鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生密積，保證噴射混凝土的密 實(shí)。 噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)控制水灰比，在 0.400.45，此時噴層 無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少噴射混凝土材料的回彈損失，嚴(yán)禁使用回彈料。噴 射混凝土應(yīng)加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)，以防風(fēng)干裂口。 4.4.6 初襯背后注漿 隧道初期支護(hù)的全斷面形成后，為保證噴射混凝土支護(hù)與土層密實(shí)，初支完成后 應(yīng)及時跟進(jìn)初支背后注漿。

33、初襯背后注漿方法 所注水泥漿內(nèi)摻防水劑及聚丙稀酰胺，注漿后可在初支混凝土臨土面形成一個致 密的剛性防水環(huán)，起到堵水、加固結(jié)構(gòu)的作用。 初支背后注漿施工技術(shù)要求 回填注漿孔的布置 A.注漿孔布置于拱頂，初期支護(hù)背后注漿孔孔距起拱線以上 2m，邊墻 3m，縱向間 距 3m，每環(huán) 3 根，梅花布置，布孔以避開環(huán)向施工縫為宜。 B.將注漿孔編號，先注奇數(shù)孔，后注偶數(shù)孔，這樣可使各孔注漿達(dá)到互補(bǔ)作用， 提高注漿效果。 注漿漿液配制 根據(jù)既有工程經(jīng)驗(yàn)，選擇水泥漿液作為背后回填注漿漿液較為適宜。 水泥漿水灰比為 1：11：1.5，水泥選用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥，內(nèi)摻水泥用 量 9%的 Fs-1 防

34、水劑及聚丙稀酰胺（水用量的 0.51，拌漿前先溶于水） 。 注漿壓力 回填注漿壓力不過高，只要能克服管道阻力和土體與初期支護(hù)防水板之間空隙阻 力即可，壓力過高易引起初期支護(hù)變形。采用注漿泵注漿時，緊接在拱頂注漿處的壓 力控制在 0.30.4Mpa，不得超過 0.5Mpa。每延米注漿量控制在 0.8m3左右，根據(jù)實(shí)際 情況可作出調(diào)整。 注漿施工 A.注漿之前，清理注漿孔，安裝好注漿管，保證其暢通，必要時進(jìn)行壓水試驗(yàn)。 B.注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。 C.注漿順序 注漿由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實(shí)，避免漿液被水 稀釋離析。當(dāng)漏水量

35、較大，則分段留排水孔，以免高水壓抵消部分注漿壓力，最后處 理排水孔。 D.注漿時，必須嚴(yán)格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。 E.在注漿過程中，如發(fā)現(xiàn)從施工縫、混凝土裂縫少量跑漿可以采用快凝砂漿勾縫 后繼續(xù)注漿，當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時，關(guān)泵停壓，待一、二天后進(jìn)行第二次注漿。 F.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力并持續(xù)穩(wěn)定 10 分鐘后，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少 時，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。 G.停漿后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注 漿管，并用高標(biāo)號水泥砂漿將注漿孔填滿搗實(shí)。 H.注漿管理:為了確實(shí)地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部證明書及

36、測量 數(shù)據(jù)等。施工中經(jīng)常監(jiān)視注入量、注漿壓力及初襯結(jié)構(gòu)狀況，必要時變換注漿參數(shù)。 據(jù)注漿情況，事先計(jì)算出注漿量，并與實(shí)際注漿量進(jìn)行對照，及時跟蹤、變更施工參 數(shù)。 4.4.7 雷達(dá)檢測 本工程施工過程中會對隧道上方土層造成不同程度的擾動，而且隧道所處地層為 粉土層，局部地段有可能出現(xiàn)空洞，而且本工程位于規(guī)劃道路以下，暗挖施工會對道 路交通造成安全隱患。因此，隧道貫通以后，對所有暗挖隧道進(jìn)行雷達(dá)檢測，檢查隧 道后背土層是否存在空洞和擾動，及時對擾動地段進(jìn)行注漿處理，然后進(jìn)行復(fù)測，確 保路面結(jié)構(gòu)不受影響。 第五章 施工技術(shù)措施 5.1 豎井初襯與圍護(hù)樁錨固 豎井內(nèi)二襯施工時，影響施工的內(nèi)側(cè)支撐需要

37、拆除，為了確保二襯施工時結(jié)構(gòu)穩(wěn) 定，在豎井初襯施工時，在轉(zhuǎn)角位置（與圍護(hù)樁相對應(yīng)）設(shè)置錨固鋼筋，錨固鋼筋采 用22鋼筋，一端植入基坑外側(cè)圍護(hù)樁混凝土中，深度不小于10cm，另一端與初襯格 柵焊接，每榀每處設(shè)置兩根。確保內(nèi)側(cè)支撐拆除時，豎井結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。如下圖： 5.2 地面注漿 由于通道覆土范圍內(nèi)土質(zhì)主要為粉土填土層、雜填土1層，埋深約 1.34m。 其土質(zhì)松散，為了確保通道在開挖過程中，上方土體的穩(wěn)定，因此除考慮在洞內(nèi)進(jìn)行 超前導(dǎo)管注漿措施外，還需進(jìn)行地面注漿，以達(dá)到加固拱頂土體的目的。 地面注漿采用 32 普通鋼管，垂直打入通道上方土層中，其深度至通道初襯上方 約 50cm 位置，平面為

38、50cmX50cm 梅花狀布置。水泥漿水灰比為 1：11：1.5，水泥選 用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥，內(nèi)摻水泥用量 9%的 Fs-1 防水劑及聚丙稀酰胺（水用量的 0.51，拌漿前先溶于水） 。 分?jǐn)嗝鎸⒆{管分節(jié)錘擊入土，注漿漿液采用普通水泥漿，注漿工藝與超前導(dǎo)管 施工相同。以上工作均在開洞門之前完成。 5.3 監(jiān)控量測 本工程所處位置的東側(cè)為現(xiàn)況施工豎井，西側(cè)為東華廣場雙塔寫字樓，通道上方 為東華廣場商務(wù)區(qū)施工臨時便道，經(jīng)過調(diào)查通道覆土范圍內(nèi)沒有現(xiàn)況管線。 西側(cè)雙塔寫字樓地下共兩層，其建筑底標(biāo)高為 26.8m，基礎(chǔ)為群樁。本次施工通道 初襯底標(biāo)高為 29.6m，高于其建筑底標(biāo)高 2

39、.8m。經(jīng)分析通道暗挖施工對該樓沒有影響， 因此不需要對其進(jìn)行監(jiān)控測量。 根據(jù)豎井周邊環(huán)境，本次施工豎井基坑安全等級為二級。 因此本次施工監(jiān)控范圍為：地面監(jiān)控測量；豎井監(jiān)控測量；洞內(nèi)監(jiān)控測量。 5.3.1 施工監(jiān)控量測的目的 通過監(jiān)測，了解地下工程施工過程中周圍土壓力的變化規(guī)律和土體的穩(wěn)定性，指 導(dǎo)施工，保證地下工程的順利完成；及時掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力和變形狀態(tài)，控制和調(diào) 整支護(hù)方案，保證結(jié)構(gòu)安全和人身安全；判斷地下工程施工對周圍建筑物的影響程度， 加強(qiáng)環(huán)境保護(hù),避免不必要的損失。 5.3.2 監(jiān)控量測方案 監(jiān)測項(xiàng)目表 觀測頻率 序 號 觀測 名稱 方法及 工具 布置 115 天1530 天30

40、 天以后 備注 1 地層及支 護(hù)觀察 現(xiàn)場觀察及 地質(zhì)描述 開挖后, 初支后 2地表沉降 精密水準(zhǔn)儀、 水準(zhǔn)尺、鋼 尺 拆撐時頻率適 當(dāng)加密 3洞內(nèi)收斂收斂儀 4拱頂沉降 精密水準(zhǔn)儀、 水準(zhǔn)尺、鋼 尺 5底板隆起 精密水準(zhǔn)儀、 水準(zhǔn)尺、鋼 尺 按照布 置圖布 點(diǎn) 2 次/天1 次/2 天2 次/周 開挖后立即進(jìn) 行或拆撐后立 即進(jìn)行 變形管理表 管理等級位移施工狀態(tài) UUn/3可正常施工 Un/3U（2Un/3）應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測 U（2Un/3）采取特殊措施 注：U 為實(shí)測變形值，Un 為允許變形值。 主要控制標(biāo)準(zhǔn)：道路沉降 30mm；建筑物沉降 10mm；地表隆起 10mm；拱頂沉降 30mm；洞

41、內(nèi)收斂 20mm；建筑物的沉降速率不大于 0.7mm/天，地表沉降速率不大于 1.5mm/天。 監(jiān)測方法 地表沉降地表沉降 1)監(jiān)測儀器 精密電子水準(zhǔn)儀及其配套銦鋼尺。 2)監(jiān)測方法 a.基準(zhǔn)點(diǎn)與工作基點(diǎn)的布設(shè) 首先，基準(zhǔn)點(diǎn)與工作基點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在沉降影響范圍以外的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)；其次應(yīng)埋設(shè) 最少兩個基準(zhǔn)點(diǎn)和若干工作基點(diǎn)，以便基準(zhǔn)點(diǎn)及工作基點(diǎn)互相校核；基準(zhǔn)點(diǎn)與工作基 點(diǎn)的埋設(shè)要牢固可靠，采用標(biāo)準(zhǔn)地表樁，必須將其埋入原狀土，并做好井圈和井蓋。 在堅(jiān)硬的道面上埋設(shè)地表樁，應(yīng)鑿出道面和路基，將地表樁埋入原狀土，或鉆孔打入 1 米以上的螺紋鋼筋做地表觀測樁，并同時打入保護(hù)鋼管套。 基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)完畢并穩(wěn)定后，按國家

42、一等水準(zhǔn)測量的要求進(jìn)行高程的引測。基準(zhǔn)點(diǎn) 和工作基點(diǎn)的聯(lián)測也應(yīng)按國家一等水準(zhǔn)測量的要求進(jìn)行。 b.監(jiān)測點(diǎn)布置與埋設(shè) 施工豎井地表沉降測點(diǎn)布置詳見附圖。 地表監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)時先用工程水鉆在地表鉆孔，然后放入沉降測點(diǎn)。測點(diǎn)采用 =22mm，長 5001500mm 半圓頭螺紋鋼筋制成。將鋼筋埋入至原狀土層以下，四 周用水泥砂漿填實(shí)，如下圖。所有測點(diǎn)用紅油漆標(biāo)記并統(tǒng)一編號。 地表沉降的監(jiān)測點(diǎn)制作地表沉降的監(jiān)測點(diǎn)制作 c.監(jiān)測方法及精度要求 采用精密水準(zhǔn)儀及銦鋼尺測讀地表監(jiān)測點(diǎn)的高程，量測精度為 0.1mm。 d.沉降值計(jì)算 監(jiān)測點(diǎn)相鄰周期的高程之差。 豎井監(jiān)控測量豎井監(jiān)控測量 1)監(jiān)測儀器 精密電子水準(zhǔn)儀

43、及配套銦鋼尺、收斂儀。 2)監(jiān)測方法 基準(zhǔn)點(diǎn)與工作基點(diǎn)的埋設(shè)和地表下沉的埋設(shè)方法相同。 監(jiān)測點(diǎn)布置在豎井圈梁頂部及初襯側(cè)壁上，并用紅油漆標(biāo)記統(tǒng)一編號。監(jiān)測點(diǎn)的 埋設(shè)高度應(yīng)方便觀測，同時監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)采取保護(hù)措施，避免在施工和使用期間受到破壞。 監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)的方法是：先在豎井圈梁及側(cè)墻上鉆孔，然后將螺紋鋼（=22mm）預(yù) 埋件放入，孔與監(jiān)測點(diǎn)四周空隙用水泥砂漿填實(shí)。測點(diǎn)埋設(shè)詳見下圖。 墻體 水泥砂漿 沉降測點(diǎn) 20cm 5cm 建筑物沉降監(jiān)測點(diǎn)示意圖建筑物沉降監(jiān)測點(diǎn)示意圖 采用精密水準(zhǔn)儀及銦鋼尺測讀監(jiān)測點(diǎn)的高程，量測精度為 0.1mm。 沉降計(jì)算：沉降值的計(jì)算與地表的沉降計(jì)算相同。 洞內(nèi)監(jiān)測洞內(nèi)監(jiān)測 1

44、)監(jiān)測目的 施工過程中對初期支護(hù)進(jìn)行沉降及收斂監(jiān)測，隨時了解在暗挖過程中初期支護(hù)的 穩(wěn)定情況，作為安全施工的指導(dǎo)依據(jù)，便于早發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 2)監(jiān)測儀器 精密電子水準(zhǔn)儀及配套銦鋼尺；收斂儀。 3)監(jiān)測方法 沉降點(diǎn)布置在拱頂位置；收斂監(jiān)測點(diǎn)布置在側(cè)墻上。與地面監(jiān)測點(diǎn)分布在同一斷 面上。監(jiān)測點(diǎn)與初襯鋼筋焊接成一個整體，在噴射混凝土施工完畢后對其進(jìn)行標(biāo)記， 統(tǒng)一編號。根據(jù)監(jiān)測頻率進(jìn)行實(shí)測，并繪制曲線圖。 5.3.3 測量監(jiān)控信息 設(shè)專人分別負(fù)責(zé)監(jiān)控量測及數(shù)據(jù)處理。如果監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)時間-觀測量變化曲 線出現(xiàn)異常,必須增加監(jiān)測頻率,并分析原因,將信息及時反饋給施工人員,以采取必要 的措施,以確保

45、安全。 5.4 大管棚施工 大管棚施工利用聯(lián)絡(luò)通道東側(cè)現(xiàn)況施工豎井，自東向西打設(shè)，長度 7.9m，管棚采 用 108x6mm 熱軋無縫鋼管，節(jié)長 4m，鋼花管內(nèi)設(shè)鋼筋籠。管棚水平間距 30cm，外插 仰角 25。 5.4.1 施工工藝： 大 管 棚 施 工 工 藝 流 程 測 量 定 位 搭設(shè)操作平臺 鉆 孔 插入管棚鋼管 施 工 準(zhǔn) 備 管棚注漿 注漿效果檢查 結(jié) 束 孔口密封處理 安裝注漿攪拌機(jī)具 注漿場地布置、設(shè)備調(diào)試 管棚運(yùn)入現(xiàn)場 管棚鋼管加工 5.4.2 施工準(zhǔn)備 搭設(shè)操作平臺 操作平臺采用 6060cm 碗扣式腳手架支搭，沿豎井長方向沒 2m 設(shè)置兩組剪刀撐。 頂部絲托主龍骨采用

46、1010cm 方木，主龍骨上滿鋪 510cm 大板，如下圖： D108*6大管棚 水平間距30 5X10cm大板滿鋪 10X10cm方木 碗扣式腳手架 60 60cm 48鋼管剪刀撐 鋼花管加工：長管棚鋼管采用熱軋無縫鋼管 108，壁厚 6mm，管身鉆 12mm 圓 孔間距 15cm 梅花布置，單根鋼管設(shè)節(jié)長 4m 一根。 鋼花管設(shè)計(jì)圖 108mmx6mm鋼管 12mm 外車絲扣 分節(jié)鋼管 外車絲扣 分節(jié)鋼管 內(nèi)車絲扣 114mmx4mm 連接鋼管 鋼管連接接頭示意圖 5.4.3 測量定位 項(xiàng)目部測量人員按設(shè)計(jì)圖隨隧道工作面測放出鉆孔位置，孔口處采用十字線確定 孔口中心，確保位置準(zhǔn)確，孔位測放

47、完成后，經(jīng)項(xiàng)目部施工員、質(zhì)量員及駐地監(jiān)理驗(yàn) 收合格后方可進(jìn)行下步施工。 5.4.4 鉆孔施工 由于管棚長度較短，且仰角較大，因此采用人工使用洛陽鏟成孔。在鉆孔前在豎 井內(nèi)拉設(shè)引線，以便于人工操作時對仰角的控制。先鉆奇數(shù)孔位，由洞頂往兩邊對稱 鉆孔，每鉆好一孔后及時清孔，安裝大管棚，并進(jìn)行注漿作業(yè)。 5.4.5 管棚注漿 管棚注漿前先使用空壓機(jī)清干凈孔內(nèi)的石屑等遺留物后，使用液壓 YZB-50/70 型 注漿泵注 1:1 水泥漿，注漿前先進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗(yàn)，注漿參數(shù)通過現(xiàn)場試驗(yàn)按實(shí)際情 況確定。注漿壓力初壓控制在 0.51.0MPa，單管擴(kuò)散半徑不小于 50cm，當(dāng)每根鋼管 已經(jīng)達(dá)到終壓 1.5M

48、Pa 并持續(xù)加壓 15 分鐘后方可結(jié)束。 5.5 協(xié)調(diào)與配合 目前東華廣場正在進(jìn)行內(nèi)部裝修及室外幕墻施工，室外幕墻 34 層以下已經(jīng)施工完 畢，僅剩兩層未施工，因此在施工交叉問題上，經(jīng)業(yè)主協(xié)調(diào)，我項(xiàng)目與東華廣場總包 單位協(xié)商，最大限度避免因施工交叉影響施工進(jìn)度及安全。 根據(jù)東華廣場施工方提供的信息，其裝修貨物運(yùn)輸基本在夜間進(jìn)行。經(jīng)甲方協(xié)調(diào) 樓內(nèi)裝修物資進(jìn)出全部繞行東華廣場西側(cè)入口。 第六章 冬季施工措施 6.1 冬季施工組織機(jī)構(gòu) 為安全度過冬季，專門成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理任組長，工程、技術(shù)、 行政各組抽人組成。切實(shí)落實(shí)好器材配備，建立值班制度，做到人員、設(shè)備器材、制 度三落實(shí)。注意收聽

49、天氣預(yù)報，及時采取有效的應(yīng)急措施，把冬季對重要結(jié)構(gòu)物的影 響壓縮到最低程度，確保工程質(zhì)量，做到未雨綢繆、防患未然。 6.2 冬季施工主要技術(shù)措施 根據(jù)本工程進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)入冬季后本工程施工項(xiàng)目主要是通道初襯及二襯施工等 工作。 6.2.1 土方開挖 冬期開挖的土方工程，為防止土壤凍結(jié)，可根據(jù)氣溫條件覆蓋保溫材料，對土壤 進(jìn)行保溫防凍。 6.2.2 鋼筋施工 鋼筋焊接時要搭建鋼筋加工棚，采取防風(fēng)措施。溫度低于20 度時不得進(jìn)行焊接 施工。 6.2.3 冬季混凝土施工 混凝土結(jié)構(gòu)工程進(jìn)入冬季施工的依據(jù)是本地區(qū)氣溫資料，當(dāng)室外常溫平均氣溫連 續(xù) 5 天穩(wěn)定在低于 5時，即確定為混凝土施工進(jìn)入冬季。其施

50、工作業(yè)應(yīng)采取冬季施工 技術(shù)措施，并及時采取防凍措施，以防溫度突然下降，造成混凝土凍害?；炷翉?qiáng)度 的增長是水泥水化作用的結(jié)果?；炷翉?qiáng)度受溫度變化的影響極大，溫度下降使水化 作用的速度減慢，程度消弱，因此，混凝土強(qiáng)度的增長也將變慢?；炷猎缙谠馐軆?害不但使強(qiáng)度降低，還將使其耐久性和質(zhì)量受到影響。 根據(jù)本地區(qū)的氣溫情況以及本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、原材料品種、設(shè)備條件、工期進(jìn) 行合理的選擇，采用冷混凝土法。主要是促使混凝土早強(qiáng)，降低混凝土的冰點(diǎn)。具體 的技術(shù)措施是： 6.2.3.1 改善混凝土配合比 采用高標(biāo)號的或快硬早強(qiáng)水泥； 選用低水灰比，低塌落度，減少單位用水量，加快混凝土硬化過程； 適當(dāng)提高混

51、凝土的強(qiáng)度等級。 6.2.3.2 應(yīng)用外加劑 摻用外加劑，能使混凝土產(chǎn)生抗凍、早強(qiáng)、催化等效果； 外加劑溶液應(yīng)配比正確，攪拌均勻； 摻入外加劑的混凝土拌和物的攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，拌和要均勻。必要時，可 加外加劑溶液加熱到 5060使用； 加強(qiáng)防風(fēng)措施，初凝后用塑料薄膜將表面加以覆蓋后再加蓋草墊（草袋） ； 6.2.3.3 摻有防凍劑的混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定： 防凍劑溶液的配制及防凍劑的摻量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定； 嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，由原料帶入的水分及防凍劑溶液的水分應(yīng)從拌和水 中扣除； 拌和前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的 1.5 倍； 混凝土拌和物出機(jī)溫度不宜

52、低于 10，入模溫度不得低于 5。 6.2.3.4 混凝土養(yǎng)護(hù) 為保證砼的強(qiáng)度與澆注質(zhì)量，根據(jù)對本地區(qū)多年氣溫情況的總結(jié)，我單位將對冬 季澆注的砼采取蓄熱法和電熱法養(yǎng)護(hù)，并用阻燃草簾將豎井入口、出口封閉嚴(yán)密，以 起到保溫防風(fēng)效果。 養(yǎng)護(hù)措施 當(dāng)砼澆注成型后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)砼必須保證砼內(nèi)部溫度不低于 10。養(yǎng)護(hù)期間 不得灑水，且需及時補(bǔ)測砼溫度。當(dāng)蓄熱法不能保證砼養(yǎng)護(hù)溫度時，應(yīng)及時采用電熱 法養(yǎng)護(hù)混凝土。在豎井內(nèi)設(shè)置 4 個電暖氣（功率為 2000 瓦）隨時加熱。 砼養(yǎng)護(hù)必須達(dá)到以下條件后方可撤除養(yǎng)護(hù)： 冬季澆筑的混凝土 ，必須養(yǎng)護(hù)到具有抗凍能力的臨界強(qiáng)度后方可撤除養(yǎng)護(hù)措施； 混凝土受凍前的強(qiáng)度

53、不得低于 5N/mm2； 6.2.3.5 材料防凍措施 豎井施工時，砂子、石子等材料要覆蓋草簾保溫，防止凍結(jié)。 6.2.4 冬季施工安全要求 土方應(yīng)按規(guī)定開挖，嚴(yán)禁在凍土層下掏挖取土。 高空作業(yè)時應(yīng)注意： 上下人梯道應(yīng)及時清掃積雪，斜道應(yīng)設(shè)防滑條； 高處作業(yè)人員不得穿硬底及帶釘?shù)男懈咛幾鳂I(yè)人員應(yīng)掛安全帶； 冬季施工前，應(yīng)全面加固腳手，越冬的腳手應(yīng)綁掃地桿，外腳手應(yīng)設(shè)防護(hù)欄， 并按規(guī)定安設(shè)安全網(wǎng)。 不得用明火烘烤設(shè)備的凍結(jié)故障； 冬季取暖注意通風(fēng)良好，防止 CO 中毒。 6.2.5 冬季施工防火要求 現(xiàn)場所有易燃物品應(yīng)專門堆放，距離應(yīng)符合防火規(guī)定，并設(shè)置足夠的消防器材； 所有的消火栓應(yīng)明顯

54、標(biāo)記，消火栓附近不得堆積物件，地上消火栓應(yīng)做好保溫 處理。 嚴(yán)格執(zhí)行用火申請制度，施行電火焊必須專人看火，焊接完畢后要仔細(xì)檢查有 無遺留火種。 第七章 應(yīng)急預(yù)案 7.1 組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部在施工中貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各 項(xiàng)安全組織措施和技術(shù)措施，切實(shí)做到管生產(chǎn)的同時必須管安全，保障職工的生命安 全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面地、有效地實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。 項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的分級負(fù)責(zé)安全保證管理體系， “橫向到邊，縱向到位” ，組織落實(shí)，嚴(yán)格安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)日常安全管理工作， 每天上、下午對所有作業(yè)面進(jìn)行檢查，并作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

55、。施工作業(yè)隊(duì)設(shè) 專職安全員負(fù)責(zé)本日常安全管理工作。項(xiàng)目部安全管理體系如下圖: 項(xiàng)目部建立安全質(zhì)量事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組：以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，書記、項(xiàng)目副 經(jīng)理為副組長，分包隊(duì)長、工長、技術(shù)人員、安全人員等為成員，組成的現(xiàn)場管理領(lǐng) 導(dǎo)小組。 在項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)留有一定的安全生產(chǎn)費(fèi)，以保證施工現(xiàn)場的緊急開支。發(fā)生公傷 立即進(jìn)行搶救治療，工傷嚴(yán)重時，將受傷人員及時送至附近醫(yī)療設(shè)施齊全的醫(yī)院進(jìn)行 搶救治療。項(xiàng)目部購置足夠數(shù)量的勞動保護(hù)用品和器械，如安全帽，安全帶，專用勞 動服，專用安全操作工具等等。 7.2 通信聯(lián)絡(luò)網(wǎng) 7.2.1 傷員搶救醫(yī)院:急救電話 120 或 999 根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定項(xiàng)目部應(yīng)急

56、救援搶救醫(yī)院為：東直門醫(yī)院。 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工 工程組 技術(shù)組 行政組 防 水 施 工 隊(duì) 食 堂 土 建 施 工 隊(duì) 生 活 區(qū) 7.2.2 派出所：報警電話：110 本工程所轄區(qū)派出所為：東直門派出所 為確保施工現(xiàn)場發(fā)生重大質(zhì)量事故時能夠迅速組織應(yīng)急救援工作，施工期間應(yīng)急 救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)隨時保持手機(jī)開機(jī)、項(xiàng)目部的固定電話必須日夜有人值守，以保 證施工現(xiàn)場通訊暢通、聯(lián)絡(luò)方便。 7.2.3 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：李景強(qiáng)（） 副組長：冷維超（） 李華君（） 組 員：王增輝（） 趙振華（） 趙建勛（） 顧正明（） 韋志青（） 田景海（） 7.3 重大安全質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案 根據(jù)工

57、程設(shè)計(jì)圖紙和對施工現(xiàn)場的調(diào)查，結(jié)合我單位多年的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)認(rèn)真分 析，確定本工程有可能發(fā)生的重大質(zhì)量安全事故為觸電傷害事故、土方坍塌事故、高 處墜落傷害事故、物體打擊事故、機(jī)械傷害事故等，并針對其特點(diǎn)，制定出各種突發(fā) 事件的應(yīng)急救援措施。 7.3.1 土方坍塌事故應(yīng)急救援措施 塌方的預(yù)防 加強(qiáng)地質(zhì)的超前預(yù)報工作，發(fā)現(xiàn)開挖面前方有異常情況出現(xiàn)時，應(yīng)暫停施工， 待處理后方可繼續(xù)掘進(jìn)。 認(rèn)真進(jìn)行支護(hù)作業(yè)，確保支護(hù)參數(shù)和質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 二次襯砌不得嚴(yán)重滯后初期支護(hù)，應(yīng)根據(jù)量測結(jié)果確定最佳施作時間。 認(rèn)真開展監(jiān)控量測工作，并及時反饋量測資料，指導(dǎo)施工。 塌方的整治 隧道發(fā)生塌方后，應(yīng)及時迅速處理，不

58、得隨意拖延時間，處理前，必須仔細(xì)觀 測塌方的范圍、形狀、數(shù)量大小及塌方的地質(zhì)狀況等，分析塌方發(fā)生的原因，研究制 定處理方案。 地表沉陷和裂縫，應(yīng)采用注漿填充和加固，或采用不透水土壤夯填緊密。 隧道內(nèi)土方坍塌時，應(yīng)封閉地面相應(yīng)位置，將塌方影響范圍內(nèi)的人員、物品轉(zhuǎn) 移，并留人看守，嚴(yán)禁人員、車輛進(jìn)入，對地面和周圍建筑物隨時觀察、測量，根據(jù) 實(shí)際情況采取加固、回填等措施，并繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)測。 對危害大的復(fù)雜塌方，應(yīng)由安全部門和工程技術(shù)部門共同商定搶險、救援方案。 應(yīng)急救援措施 發(fā)生土方坍塌事故時，要立即全力搶救傷員，迅速將其送往醫(yī)院救治。 排險和救援應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人統(tǒng)一組織進(jìn)行。 因土方坍塌造成人身事故時，應(yīng)立即采取兩方面的措施：一方面立即扒土，扒 土?xí)r必須采取保證遇害人不被傷害的工具，并密切注意傷員情況，防治二次傷害；另 一方面對傷者上部土體采取臨時支撐措施，防止因二次坍塌傷及搶救者或加重