電力隧道工程施工組織設計

1、電電力力隧隧道道工工程程 施施工工組組織織設設計計 審批人： 審核人： 編制人： 北北京京*市市政政工工程程有有限限責責任任公公司司 2010 年 11 月 9 日 目目 錄錄 第第一一章章 編編制制依依據據.3 第第二二章章 工工程程概概況況.5 第第三三章章 施施工工部部署署.10 第第四四章章 主主要要施施工工方方法法.18 第第五五章章 質質量量目目標標及及保保證證措措施施.74 第第六六章章 安安全全施施工工措措施施.86 第第七七章章 文文明明施施工工、環(huán)環(huán)境境保保護護措措施施.121 第第八八章章 冬冬季季施施工工措措施施.127 第第九九章章 工工期期保保證證措措施施.132

2、第第十十章章 技技術術資資料料管管理理.138 第第一一章章 編編制制依依據據 1.1 編制依據 1.1.1 設計文件*電力管線工程電力隧道工程施工圖紙； 1.1.2 現行的相關法律、法規(guī)、規(guī)程、標準 1)北京市市政工程施工安全操作規(guī)程dbj01-56-2001 2)施工現場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-88 3)錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范gb50086-2001 4)混凝土結構設計規(guī)范gb50010-2002 5)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002 6)地下工程防水技術規(guī)范gb50108-2001 7)地下防水工程質量驗收規(guī)范gb5028-2002 8)市政工程有關技術

3、規(guī)范 9) 電力工程電纜設計規(guī)范（gb50217-94） 10)北京市建筑設計研究院編制的結構設計手冊 11)電力基建工程施工工藝手冊 土建.電纜溝道分冊 12)地下工程質量驗收規(guī)范（gb50208-2002） 13) 北京市綠色施工管理規(guī)程與圖列； 14)公司頒布的 iso9000 標準質量體系文件及內部體項目管理體系文件等。 第第二二章章 工工程程概概況況 2.1 工程概況 2.1.1 工程名稱 本工程名稱： 2.1.2 設計標準 1)主體結構的設計使用年限為 50 年； 2)主體結構的安全等級為二級； 3)主體結構的防水等級為三級； 4)結構的抗震設防烈度為 8 度； 5)使用車輛荷載：

4、汽車荷載城 a 級 2.1.3 設計工程管線情況 1)管線總體概述 *區(qū)順沙路道路工程西起大湯山橋，東至 *界，全長 9.335 公里； 由大湯山橋至沙溝河段、秦北路至昌順界段，順沙路穿過城市建設區(qū)， 道路等級為城市主干路：由沙溝河段至秦北路段，順沙路穿過村莊及 農田，道路等級為一級；道路規(guī)劃紅線寬為 50 米，設計速度為 60 公里/小時。 2)設計目的 本工程為隨路建設電力管線，使電力管線工程設計滿足當地電力 發(fā)展未來需要，為當地電力未來發(fā)展預留接口，同時保證道路運行安 全。 3)隧道工程路由概況 沿順沙路由規(guī)劃 6#路至大湯山橋永中北 23.0 米、大湯山橋至規(guī) 劃 5#路道路永中北 2

5、2.0 米新建一條 2m*2.3m 暗挖電力隧道；新建 電力管線全長 9.35 公里，電力隧道長 685 米。 2.1.4 工程地質及水文情況 1)場地總體概述 擬建場地地處北京市昌平區(qū)南部，場地起伏不大；地面高程為 36.2337.84 米，西低東高； 2)土層分布情況 本地區(qū) 本地區(qū)地層主要為人工堆積土層、新近沉積層和一般第四紀沉積 層；擬建場區(qū)地形較為平坦，電纜隧道所在范圍內具體土層自上至 下為： 表層為平均厚度 1.94 米 的砂卵圓略填土層層、粉質粘土 填土1 層、重粉質粘土粉質粘土層、粉質粘土1 層、重粉質 粘土粉質粘土層、粉質粘土1 層、粘土重粉質粘土層，砂 質粉土重粉質粘土2

6、層、細沙中沙層、砂質粉土1 層、中粉 質粘土粘土層、粉質粘土粘質粉土層； 本次地質勘探鉆孔取樣深度為 20.0 米。 本工程隧道主要穿越土層情況為： 粘土重粉質粘土層，砂質粉土1 層、粉質粘土重粉質粘 土2 層、細沙中沙層，覆土深度 48m; 3)地下水情況 根據地勘報告，場地內地下水分布于整個擬建場地 ，有一層地 下水，地下水靜止水位埋深為 1.90 米2.90 米，相應高程為 34.2334.94m,屬潛水，水量較大；近 35 年場地內地下水位標高為 36.5m 左右；抗浮水位標高 36.50m; 施工過程中需要考慮降水； 2.1.5 主要工程量 2.0*2.3暗挖電力隧道 685 米 共

7、設4.1直線施工豎井 5 座 接地裝置 1 組 通風口 12 處 電纜支架 1370 套 2.2 工期安排 本工程實行 24 小時工作制，全天計劃 2 個班組循環(huán)作業(yè)。 計劃開工日期：2010 年 11 月 20 日， 計劃竣工日期：2011 年 2 月 5 日； 歷時 74 個工天。 計劃分為二個作業(yè)段、四個階段進行組織施工。 2.3 工程質量要求 工程質量達到：合格標準 2.4 安全目標：死亡為 0，重傷事故為 0，輕傷小于 5。 2.5 文明施工、環(huán)保目標：符合北京市文明安全工地要求，環(huán)保達標。 2.2 工程特點及難點 由于工程地質土樣變化多樣，土質結構較為復雜；地下水位較高、 水壓較大

8、；因此，施工中必須制定嚴密的施工組織設計，選擇施工 經驗豐富的管理人員、作業(yè)人員，按施工方案精心組織施工。 22.1 工程特點 1）本工程前期拆遷進展較為緩慢，一旦具備施工條件，工期較為緊 張； 2）本工程將跨越冬季施工，必須做好季節(jié)性施工的準備工作，防止 因此影響工程的正常施工； 3）本工程拐點較多，施工中必須精細測量，仔細復核，確保隧道軸 線和高程準確。 2.2.2 工程難點 1）本工程隧道穿越粉質粘土、粉質沙土，且地下水位較高，施工中 必須做好降水工作和超前注漿、超前探測，防止拱頂及側墻土層坍塌， 確保無水作業(yè)條件下的工作環(huán)境的安全；是施工 過程控制的一大難 點這也是方案中考慮的重中之重

9、； 2.3 擬采取的施工措施 1）全線采取 400 大口井降水； 2）根據本工程的特點，并結合現場的實際情況，全線采取超前小 導管預注漿施工工藝，特殊段 擬采取全斷面帷幕注漿施工工藝輔以 超前小導管注漿施工工藝。 第第三三章章 施施工工部部署署 3.1 施工指導思想 按照建設部頒布的建設工程項目管理規(guī)范的要求進行施工 部署。本工程以“精心組織，細致管理，科學部署，質量第一，文 明安全施工并舉，確保工期”為施工指導思想，精心組織施工。 3.2 施工組織機構 我公司將成立強有力的項目部，組織有經驗的施工技術人員，集 中操作熟練的施工隊伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質完 成。3.2.1 組織

10、機構建立 1）機構設置 針對本工程特點，項目部組成分管理層和操作層，項目經理代表 公司對工程進度、質量、安全、效益全權負責； 管理層包括工程組、技術質量組、經營財務組、安全保衛(wèi)組、辦公室， 設管理人員 20 人； 設設計計起起點點 各專業(yè)作業(yè)隊均設施工、技術、質量、安全專職負責人。 項目部組成詳見組織體系圖（附后） 2）各組織機構職責 項目經理：主持項目部總體管理工作，制定項目管理方針目標； 負責對內、對外的合同簽定及人員、物資、設備的調配工作；劃分項 目部各職責部門的權限、任務，協調各部門工作；積極處理好項目部 與當地政府職能部門的關系；與監(jiān)理、業(yè)主、監(jiān)督部門搞好關系，隨 時解決施工過程中出

11、現的問題。 生產經理：在項目經理領導下負責對施工過程中一切生產活動、 施工隊伍組織、協調；參與技術方案、質量標準的制定，并負責在施 工過程中的推廣執(zhí)行；負責施工安全、文明施工、環(huán)保體系的組織、 執(zhí)行工作，確保安全生產、文明施工、環(huán)境保護達標；負責施工進度 的控制、調整，確保進度計劃按期完成。 主任工程師：在項目經理領導下，具體負責施工組織設計的編制、 質量保證體系的建立工作：負責組織各專業(yè)工程師審圖、各專業(yè)的職 責確定和溝通；負責各單項施工方案、技術交底的審批工作；負責與 設計、監(jiān)理、監(jiān)督、業(yè)主的溝通，保證信息暢通，各項要求、指令及 時傳達，以指導施工生產；負責組織相關人員對材料、設備的規(guī)格、

12、 數量、質量把關。 技術質量組：負責各工序的交底、重點工程技術方案的編寫及在 施工過程中的操作；組織對分部、分項工程及各工序的質量檢查、驗 收工作；組織現場測量、試驗工作，保證對施工過程隨時控制；作好 各項施工資料的收集、整理、歸檔及竣工文件的編制工作。 工程組：負責施工進度、質量、安全的具體執(zhí)行工作；負責施工 過程中與相關部門的協調工作；與對施工過程中的材料、設備、人員 投入全過程控制，保證施工順利進行；監(jiān)督各作業(yè)隊現場文明施工、 環(huán)境保護、安全生產的實施情況，保證各項指標達標。 安全保衛(wèi)組：負責各專業(yè)、各環(huán)節(jié)的安全保證措施的制定及落實 工作；制定各類安全生產制度，定期檢查并對出現的問題及時

13、監(jiān)督整 改。 3.3 施工計劃安排 本工程施工期間面臨冬季施工，任務重，工期較緊； 計劃開工日期 2010 年 11 月 20 日，竣工日期 2011 年 2 月 5 日。 總工期 75 天。 具體工期安排詳見后附施工進度計劃 網絡圖。 根據施工內容和工藝的不同，整個工期劃分為以下幾個階段（以 計劃制定的各階段日期為準）： 3.3.1 豎井、隧道初襯施工 準備工作就緒后，進入豎井及隧道初襯施工階段 ；豎井開挖后， 進行隧道初襯施工。 3.3.2 防水及隧道二襯施工 在隧道一襯施工完成后，會同相關單位進行初襯驗收，合格后， 進行防水施工，在無水條件下做聚乙烯丙綸雙面復合防水卷材 ；本 階段主要完

14、成隧道及豎井的防水施工和隧道二襯施工。 3.3.3 豎井二襯施工 隧道二襯施工完成后，進行豎井二襯施工 ；施工中應注意各預 埋件的安裝，做到位置準確，無漏裝。 3.4 勞動力、材料、設備計劃。 3.4.1 工力部署 根據工程量及工期要求，項目部制定了詳細的勞務用工計劃，全 段共計分為 2 個施工段，每段設一個勞務施工隊，要求施工隊伍各工 種人員配備齊全，確保工程順利實施；暗挖班組分為白班、夜班兩個 小組； 暗挖作業(yè)班組 2 個，每組 70 人 二襯作業(yè)班組 2 個，每組 50 人 防水作業(yè)班組 1 個，每組 30 人 降水組 1 個 ， 每組 3 人。 3.4.2 施工段劃分 根據設計管線的相

15、互關系，本工程施工劃分 為二個施工段： 第一施工段包括 a1#、a2#、a3#井，隧道長 320 米.含隧道初 襯、二襯和小室初襯、二襯結構。 第二施工段主要工程包括：包括 a4#、a5#井，隧道長 365 米. 含隧道初襯、二襯和小室初襯、二襯結構。 3.4.3 材料、機械計劃 根據工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、商品 混凝土、鋼材、管材、設備等材料進行詳細計算，提出詳細的計劃， 并嚴格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料與構件的質量。同時將施工 中所需的機械設備、小型生產工具、小型配件等器材準備充足，確保 材料、機械及時供應，正常運轉。 擬投入本工程的主要機械設備： 序號 機械或

16、設備 名稱 型號規(guī)格數量國別產地 額定功率 （kw） 1裝載機zl501廈門154.5kw 2挖掘機pc3001日本165kw 3自卸汽車k29a2青島206 kw 4吊車tl-200e1日本148 kw 5攪拌機js3505濟南15kw 6 混凝土噴 射機 pz5610中國 7.5kw 7注漿機 zjb50 2中國 10.5 kw 8電葫蘆5t5中國7.5kw 9空壓機 l5.5-40/8 5上海250 kw 10電焊機bx1-30010中國300a 11風機 jb52-2 5中國11kw 3.5 施工現場平面布置 3.5.1 施工現場布置原則 施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現況

17、交通，不對 周邊環(huán)境造成干擾為原則結合施工現場的實際情況，遵照臨時設施修 建標準，并符合北京市消防安全和文明施工規(guī)定進行布置。 3.5.2 臨時用水 本工程施工用水主要為施工豎井、隧道錨噴混凝土用水、混凝土 養(yǎng)護用水及環(huán)保降塵洗車用水。 利用附近上水、綠化用水，作為施工水源；利用 50 聚乙烯管， 接入豎井工作區(qū)內并安設截門，以解決施工用水 ； 3.5.3 臨時用電 根據現場調查情況，施工中將考慮設 1 臺 315kva 變壓器，施工 用電線路就近接入，沿線敷設臨時電纜，在豎井處引出電源安裝配電 閘箱，以保證施工、生活區(qū)用電。 3.5.4 施工占路及用路 本工程施工中主要利用現況即有道路作為施

18、工用路；豎井部位施 工期間用統(tǒng)一標識的標準圍擋全部封閉。 3.5.5 現場、豎井布置 現場四周用全新的藍色標準圍擋進行封閉 ，下砌筑 240 厚磚墻， 高度不低于 300，每 3 米設置一道立柱，立柱為48 架子管。 豎井四周設置 1.2 米高護欄，刷紅白漆，掛防塵網。 現場施工組織標板：在豎井入口處醒目的位置，設立施工組織 板。 在組織標板上寫明工程名稱、項目經理部的施工負責人、質量 主管、現場管理以及安全主管、施工隊白班和夜班的井長、質量員， 安全員。 圍擋內砂石料、水泥、鋼筋等材料分類碼放，統(tǒng)一標識牌；空壓 機、錨噴機等機械設置防噪、防塵棚。 現場照明：施工場地內設多盞照明燈使夜間施工有

19、足夠的亮度 均勻不閃爍 ；照明燈不得照向現況交通道路來車方向，以免影響交 通安全； 3.5.6 生活區(qū)布置 a.租用當地民房 或搭建彩鋼房 作為臨時項目經理部 ； b.現場工人生活區(qū)采取就近租賃民房和集中搭建臨時彩鋼房； 第第四四章章 主主要要施施工工方方法法 4.1 施工降水（詳見降水專項施工方案） 根據地勘報告，場地內地下水分布于整個擬建場地，有一層地下 水，地下水靜止水位埋深為 1.90 米2.90 米，相應高程為 34.2334.94m,屬潛水，水量較大；近 35 年場地內地下水位標高為 36.5m 左右；抗浮水位標高 36.50m; 施工過程中需要考慮降水； 根據設計要求，本次隧道施

20、工全程覺需要采取降水措施；降水 井為 400 井點降水，井距為 10 米，井深約 14 米； 降水目標為地下水位線低于開挖隧道底 1.0 米；降水井距開挖 隧道外壁不小于 1.5 米； 4.2 隧道概述 4.2.1 隧道斷面形式 本工程為 2.02.3 米淺埋暗挖法單孔符合襯砌隧道，斷面為直 墻、圓拱，平底板； 凈寬 2.0 米，起拱線高 1.85 米，矢高 0.45 米 凈高 2.3 米； 4.2.2 隧道結構做法： 隧道結構做法為：噴射混凝土網構鋼架鋼筋網支護防水層 現澆鋼筋混凝土；初襯、二襯厚度均為 250mm;隧道內設人行步道， 雙側安裝電力支架，間距 1.0m，隧道內設通長地線； 隧

21、道初襯拱架間距 0.5m,鋼架之間采用 22 縱向連接筋焊接，連 接筋間距 1.0 米，沿拱架內、外側交錯布置；拱架內外側設制鋼筋網 片，網片搭接 100200mm;鋼筋焊接采用 e43 焊條焊接； 4.2.3 隧道拱頂超前支護形式 為防止坍塌，開挖前沿拱頂環(huán)向及側墻打設 32 超前小導管， 管長 l=2.25m,環(huán)向間距 300，仰角 1215，小導管必須從首榀鋼 架腹部穿過，每兩榀鋼架打一次超前小導管，小導管搭接長度不小于 500；通過超前小導管向地層壓住改性水玻璃，加固地層，注漿壓力 不小于 0.30.5mpa; 4.2.4 隧道開挖方式 隧道施工嚴格按照“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護

22、、快封閉、 勤量測”的方針；其主要原理就是充分利用土層自穩(wěn)作用，開挖后及 時施工初期支護結構并及時閉合，同時進行監(jiān)控量測；為保證施工安 全，在隧道開挖前采取超前小導管預注漿加固措施，加固土體后再開 挖、支護；土方采用上下臺階開挖法，用小推車水平運土，在豎井處 用電葫蘆提升至卸土場。初期支護完成并穩(wěn)定后，施做防水，再進行 二襯結構施工； 4.2.5 后背注漿 為保證襯砌結構與土層密貼，防止空隙過大，引起地面沉降，甚 至對施工環(huán)境造成威脅；因此，在隧道初襯施工時，需要及時對后背 進行回填注漿，注漿管為 32，縱向間距 2.0 米，漿液為水泥漿，注 漿壓力不小于 0.4mpa; 4.3 豎井概述 本

23、段工程豎井為 4.1m 共計五座；均采用復合襯砌結構； 為保證井筒結構穩(wěn)定，在井口設現澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在圈 梁下采用噴射混凝土網構鋼架鋼筋網支護防水現澆鋼筋混凝 土二襯結構的形式；豎井襯砌厚度為 0.25 米； 豎井環(huán)向施做錨桿，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度 1520o，錨管直徑32mm，長 2.5m，水平間距 1m。 4.4 工程測量 進入施工現場后，認真組織工程測量人員進行圖紙學習，學習監(jiān) 理文件，有關規(guī)程、規(guī)范。熟悉現場環(huán)境，了解施工中應注意的事項， 了解施工工序流程，對地下管線情況要采取有效的物探、坑探措施， 查明情況，記錄備案。 與新建管線有矛盾處及時向設計反映。 開工前對

24、建設單位所交付的中線位置樁、導線控制樁、水準控制 樁、導線水準等測量資料進行檢查、核對，并將復測結果報監(jiān)理工程 師認定后，作為永久樁點保護，以指導施工測量與竣工測量。 擬投入的主要測量設備見下表： 儀器名稱型號精度單位數量 全站儀kts-400 科力達 2” 臺 1 水準儀 ac2222 臺 1 4.4.1 測量工藝流程 為了工程能順利地進展，同時能及時地了解和控制地上、地下構 造物下沉量，本工程中測量人員分主要負責施工測量，根據工程進展 對豎井、隧道進行測量，以及定時地對豎井和隧道的收斂情況進行記 錄，同時根據隧道施工的進展，對地面高程進行精確的測量，準確的 把握地面的下沉量，使地面沉降控制

25、在規(guī)定值范圍內。 測量工藝流程圖 內業(yè)計算 內業(yè)復核 報驗 外業(yè)復核 外業(yè)放樣 施工 審核圖紙 信息反饋 不合格 格 不合格 圖 1-1 坐標傳遞示意圖 地面高程點的傳遞，通過豎井導入標高，宜與豎井定向同時進行 （見圖 12.22） 。首先在地面建立近井水準點 3 個，采用懸掛鋼卷 尺導入標高，井上井下兩臺水準儀同時進行觀測，獨立觀測三次，每 次錯動鋼尺 3cm5cm。并施加溫度尺長鋼尺自重的改正。 下下下下下 下下下 下下下下 下 下 下 下下 下 下 下 下下下 下下 圖 1-2 高程點傳遞示意圖 4.4.2 豎井施工測量 1）豎井放線測量 豎井中心和豎井十字中線的測設：通過豎井中心的兩條

26、相互垂直 的水平直線，稱為豎井十字中線（簡稱豎井中線），通過豎井中心的 鉛垂線稱為豎井中心線，進行豎井中心和中線測設工作前，應從設計 資料中取得豎井中心的坐標和豎井主要中線的坐標方位角，以及現有 場地控制點的測量成果資料，還應有場地平面圖、豎井設計施工圖等。 測設豎井中心和豎井中線的步驟如下： a. 建立近井點與設置測站點 b. 進行豎井中心和十字中線的放樣時，在實地的井口附近建立 近 井點，該點與作為聯系測量所用的近井點一并考慮。當近井點距井中 心較遠時，增設測站點。 c. 放樣豎井中心 d. 根據本工程情況，放樣豎井中心采用極坐標法，豎井中心放 以 后，以大木樁固定，刻上十字中心以表示豎井

27、中心點的位置。 e. 放樣豎井中心十字線 基點一般采取先作初步放樣，然后再作精確放樣，精確放樣結束 后，繪制豎井基點布置圖，圖上附表著名各基點坐標、高程、埋設特 征與附近地面建筑物的位置關系等。 地面高程控制測量應滿足規(guī)范要求，見下表 ： 每千米高差中數 中誤差（mm） 觀測次數 往返較差、附合或 環(huán)線閉合差（mm） 偶然中 誤差 m 全中誤 差 mw 附合水 準路線 平均長 度 （km） 水準儀 等級 水準尺 與已知 點聯測 附合或 環(huán)線 平坦地山地 24 24 ds1 卡尺 往返測 各一次 往返測 各一次 8l 2 n 注：l 為往返測段、附合或環(huán)線的路線長度（以 km 計） ；n 為單程

28、地測站數。 2）豎井開挖測量 在施工豎井井口位置利用全站儀和天底儀（鉛垂儀）完成地面 坐標向地下坐標的傳遞。投點中誤差滿足隧道施工規(guī)范中規(guī)定的 3mm，全站儀配合天底儀對每一坐標點進行三次坐標傳遞，三次坐 標傳遞相對于地面近井點坐標誤差應滿足隧道工程測量規(guī)范中要求的 10mm 以內，才可以使用，否則應重新進行坐標傳遞。 4.4.3 隧道掘進測量及檢查驗收 為保證和檢查隧道掘進按設計要求施工而進行的測量，稱為隧道 掘進測量，其主要任務有： 根據隧道設計資料，求得放樣數據，在實地放樣出隧道的掘進中 線方向和隧道底板高程。 在直線隧道中，為了減少導線量距誤差對隧道橫向貫通的影響， 應盡可能將導線沿著

29、隧道中心敷設，導線點數不宜過多，以減少測角 誤差對橫向貫通的影響，由于地下導線是布設成支導線的形式，而且 每設一個新點，中間要隔上一段時間，因此在每次測定新點時，將以 前的控制點進行校核。由于地下導線邊長較短，應盡可能減少儀器對 中誤差及目標偏心誤差的影響。洞外水準點、中線點根據隧道平縱圖、 隧道長度等定期進行復核，洞內控制點根據施工進度進行確定。兩豎 井隧道長度較長時，在洞門口設置激光儀進行量測。 隧道掘進的過程中，隨時檢查和驗收其掘進方向坡度和斷面規(guī)格 等是否符合設計要求。 4.4.4 測量質量保證措施 精密導線控制測量、精密水準控制測量，嚴格按照規(guī)范要求使用 其規(guī)定的儀器設備，所測成果必

30、須在規(guī)范限差內，如有超限必須重測。 為保證達到測量精度要求，確保工程質量，結合本工程實際情況， 我們從以下幾方面加以保證： 1）工程開工前制定具體的測量方案 ，并上報主管部門； 2）施測人員由具有豐富地下鐵道測量經驗的持證人員擔任； 3）現場交接樁時，均需有交接樁記錄，記錄必須內容完整、簽字齊 全； 4）實測前作好與相鄰標段內控制點的貫通聯測工作，確保測量控制 點的相互銜接； 5）原始數據必須標明日期、施測人、校核人； 6）所有測量結果必須經專人復核后，方可用于指導施工； 7）所有測量儀器必須達到其標稱精度，并在年檢期內； 8）有效的保護一切基準點和其他相關標志，至工程竣工驗收結束為 止。 4

31、.5 豎井施工 4.5.1 豎井龍門架安裝 龍門架設計為全封閉形式；設計 龍門架為兩跨，每跨長度不超過 6.0 米，高度不超過 7.0 米；豎井龍門架設置 2 臺 5t 電葫蘆作為垂 直運輸。安裝后先進行空載和重載的安全檢測，滿足連續(xù)作業(yè)的要 求，并經國家相關部門驗收合格后方可投入使用 。 豎井龍門架基礎均應采用鋼筋混凝土獨立支墩，以支撐豎井架 子的自重及吊運重物時所發(fā)生的一切荷載，每一個支墩的斷面形式為 1.01.00.8m（長寬高） ，現澆 c30 混凝土，在基礎中預埋 20mm 厚錨固鋼板，以便于工字鋼立柱與基礎的連接，鋼板平面尺寸 500500mm，為了保證架子承擔的荷載能夠均勻地傳入

32、基礎中，宜 將鋼板作有效的固定，在鋼板上焊 4 根 25 鋼筋，長 0.8 米，埋入 基礎混凝土，鋼筋與鋼板焊接牢固 。 4.5.2 豎井施工方法 1）豎井施工程序：首先進行測量放線，然后破除地面，挖鎖口圈梁 土方；圈梁土方挖除后，綁扎圈梁鋼筋、支模，澆注圈梁混凝土；然 后進行豎井龍門架施工；立完井架后按設計榀距人工挖土、出土；出 土后，逐榀安設水平鋼格柵、掛鋼筋網片、焊連接筋、噴射混凝土； 最后進行豎井封底。 （見程序圖） 2)帽梁施工 本工程為4.1 米直線井，帽梁在地表下 1.5 米左右，帽梁截面 尺寸為 500*900，呈“l(fā)”型鋼筋混凝土結構形式，如圖所示： 連接筋大樣圖 20500

33、梅花布置 16根18主筋 10200 雙支箍10200，單根尺 寸：440*306 10200 ，尺寸：840*190 帽梁箍筋大樣圖 初襯 說明： 1、單位尺寸為mm. 2、帽梁施工時，連接筋的外露長度不小于6d. 在梁內的錨固長度不少于35d. 3、注意預留爬梯的預埋件。 帽梁配筋圖 帽梁土方開挖前，先做好坑探，確定地下管線的位置，施工前應 探明其高程和位置； 帽梁上方至地面砌筑 240 厚磚墻作為臨時支護，高出地面約 150- 200，墻中埋設48 鋼管，間距為 1.0 米，高出地面不低于 1.2 米， 作為豎井護欄立柱，立柱間設置 3 道水平管，與立柱焊接牢固，并刷 紅白漆，外掛防塵網

34、； 帽梁混凝土采用 c30 商品混凝土，現場自卸式澆注，混凝土塌落 度為 140-160；澆注前需沿豎井周圈打設20 連接筋，間距為 1.0 米 梅花型布置。 （如圖所示） 豎豎井井開開挖挖作作業(yè)業(yè)程程序序圖圖 量量測測監(jiān)監(jiān)控控 隱隱 檢檢 錨錨噴噴試試驗驗 質質量量監(jiān)監(jiān)督督 安安全全防防護護 環(huán)環(huán)境境衛(wèi)衛(wèi)生生 破破 除除 路路 面面 底底 板板 封封 閉閉 通通道道馬馬頭頭門門支支護護 開開 挖挖 圈圈 梁梁 綁綁筋筋模模筑筑圈圈梁梁 立立 龍龍 門門 架架 開開 挖挖 豎豎 井井 錨錨噴噴格格柵柵網網片片 槽槽鋼鋼臨臨時時支支撐撐 按照設計要求，為保證井筒結構穩(wěn)定，在帽梁下方，隨土方的開

35、挖每 0.6 米設置網構鋼架支撐；豎井土方采取四分之一對角開挖；在 井口設現澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用噴射混凝土網 構鋼架鋼筋網支護，初期支護厚 0.25m，鋼架豎向間距 0.6m，二襯 采用鋼筋混凝土結構形式。 2）鋼格柵的加工 由于現場不具備設加工廠的條件，因此，格柵的加工采取外埠加 工后，運至施工現場，所以，格柵的質量控制除了加工和安裝外，運 輸也是一大重點。 a.鋼筋的驗收 鋼筋進場后必須檢查出廠質量證明書，出廠證明書不齊全，或沒 有證明書的情況不予使用。在此基礎上試驗檢查人員對鋼筋作全面試 驗檢查，嚴把質量關，試驗內容：拉力試驗，冷彎試驗，可焊接試驗， 并應分批取樣，每批

36、重不大于 20t。 b.鋼筋的保管 鋼筋進場后應注意妥善保管，堆放場地應選擇地勢較高處，下設 墊塊，使鋼筋墊起，離地 30cm，上設料棚覆蓋，使其免受雨淋，并按 不同規(guī)格等級分別堆放并設立標牌，且避免同酸、鹽、油類等物品一 起堆放，以免污染。 c.鋼筋加工 格柵加工前，根據設計圖紙和技術交底進行施工放樣，確保準確 無誤后，再進行鋼筋下料. 鋼筋加工按設計尺寸和形狀全部采用機械加工彎制。將表面油漬、 漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制 度，項目填寫完整準確，下料時必須按照施工圖紙進行復核無誤后方 可下料。鋼筋下料后，應對同批同類尺寸的鋼筋進行第一批試驗，第 一批鋼筋符合

37、要求，檢驗合格后，才可繼續(xù)下料加工。 d鋼筋焊接 焊接接頭采用電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在開始工作之前 進行考核或試焊，合格后方可施焊。每個焊點經合格的檢查人員徹底 檢查。檢驗合格后方可使用。 用于電弧焊的焊條級鋼筋用 e422 型，級鋼筋為 e43 型。 如鋼筋、級別、牌號、直徑或焊條型號有變動，或焊工有變換， 對建立的焊接參數進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉 試驗。當試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接的抗拉強度時，焊接 才允許進行 第一榀格柵加工成型后，經有關部門驗收合格，方可成批量的加 工制作，格柵運至施工現場前需通知項目部等相關部門進行首榀驗收。 格柵從加工廠運至現場，

38、為保證鋼格柵在此過程中不變形和損壞、 銹蝕，必須成立專門的運輸隊伍，專人管理。上下車輕拿輕放，不得 隨意掀卸。 3)土方開挖 a.豎井開挖前，應再次核實地下管線情況，編制相應的施工方案， 確認安全 后方可進行開挖； b.豎井施作過程中須對角四分之一開挖，在鋼格柵及網片焊接、綁 扎完畢后，盡快噴射混凝土，嚴禁整個墻體同時懸空； c.豎井開挖過程中，要密切注意土質情況，跨度較大的豎井 在四角 及跨中另采用槽鋼對焊作臨時支撐，支撐材料分別采用 2 根16a 槽 鋼對扣，開挖過程隔榀設置； 4)格柵安裝 圓形豎井每榀格柵由 4 片組成，開挖后及時安裝格柵，并噴射混 凝土封閉開挖面。 格柵安裝間距為 6

39、00，采用20 連接焊接，間距為 1 米梅花形 布置，搭接長度不小于 200；每個循環(huán)的格柵安裝必須水平，每安裝 兩個循環(huán)須檢測和調整一次；格柵安裝每兩榀打一次32 錨管，長度 為 2.5 米；格柵采用螺栓連接，連接要牢固。 第一榀格柵安裝時，與帽梁的間距不超過 300，并按要求打設錨 管。 格柵安裝時需注意，在臨近管線上下 2.0 米時，格柵安裝須將步 距調整為 400，每榀打設錨管，嚴格執(zhí)行超前注漿，同時，各種支撐 及時跟進，保證管線的安全。 4.6 隧道土方開挖及初期支護（見隧道初襯工藝流程圖） 根據設計文件暗挖隧道穿的地層為：人工填土層、粉質粘土、砂 質粉土、粉細砂層；為保證隧道施工安

40、全，隧道施工總原則是“管超 前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測” 。暗挖隧道施工， 首先采用超前小導管預注漿加固拱頂土體，開挖前，必須進行超前探 測，探明前方情況后開挖土方，再進行鋼格柵+鋼筋網+聯結鋼筋+噴 混凝土+模注鋼筋混凝土內襯聯合支護，在兩層初砌間設防水層。 4.6.1 馬頭門施工 豎井初襯至馬頭門頂時，采取兩榀格柵連做，預打超前小導管； 隧道的施工由施工豎井開始進洞，在鑿除豎井隧道口部初襯前，預先 打入隧道的第一組超前小導管對開口段圍巖進行預注漿加固。待漿液 達到設計強度后，鑿除口部初襯后架設隧道拱架，外側拱架用連接筋 與豎井格柵焊接在一起，隨后進行隧道施工。 4.6.2

41、超前小導管預注漿支護 為防止坍塌，穩(wěn)固土體是開挖洞體的先決條件，所以采用超前小導 管預注漿支護進行加固地層。 隧隧道道初初襯襯施施工工工工藝藝流流 打打超超前前小小導導管管 錨錨噴噴側側墻墻底底板板混混凝凝土土 注注漿漿改改性性水水玻玻璃璃 挖挖拱拱頂頂土土 支支拱拱頂頂鋼鋼架架、綁綁網網片片，焊焊連連接接筋筋 錨錨噴噴拱拱頂頂混混凝凝土土 挖挖側側墻墻和和核核心心土土 支支側側墻墻底底部部格格柵柵封封閉閉，綁綁網網片片焊焊連連接接筋筋 每每 0.5 米米一一循循環(huán)環(huán) 隧隧道道背背后后注注漿漿 每每 5m 一一循循環(huán)環(huán) 打打超超前前管管 ,注注漿漿改改性性水水玻玻璃璃 注漿施工工藝流程圖 注漿

42、工藝及設備圖 1）超前小導管加工：本工程中超前鋼管采用 32 鋼管，每根小導管 長 2.25m,并在管周呈梅花形布孔（孔距 100mm-200mm,孔眼直徑為 用噴射混凝土封閉掌子面鉆注漿孔打入花管封堵孔口沖洗花管聯結注漿管與花管注 漿封堵花管制配漿液 8mm） 。小導管在拱部滿布，環(huán)向間距 300mm，縱向水平投影搭接長度 0.5m。為便于插入土層，鋼管端頭焊成錐形，確保注漿時達到設計壓 力，達到加固土體的目的。 2）鉆孔：針對土質情況，施工中超前小導管，采用引孔打入法，鉆 孔機具采用 yt-28 型鉆機。立二榀鋼架施作一次超前小導管。 3）插入鋼管：超前小導管從網格鋼架斷面腹部穿過，立二榀

43、鋼拱架 打一次小導管。用風動鑿巖機取出旋轉機件，使用錘擊功能將鋼管擊 入土層，用壓縮空氣將管內積物吹凈，孔口采取暫時封堵措施。 4）封堵：注漿前要將尾部及孔口周邊空隙封堵。鋼管尾部使用漿塞 和快速接頭，孔周邊用快硬水泥漿進行封堵。 5）注漿：采用改性水玻璃漿液進行注漿加固。 暗挖隧道注漿加固是包含漿液試驗與調配、漿液攪拌設備，現場 注漿工藝與操作等一整套工序施工法。其中漿液配置與注入工藝是影 響隧道注漿加固效果的兩大因素，所以在施工中嚴格工藝要求，加強 專業(yè)操作人員培訓和技術水平的提高，以適應隧道開挖三班作業(yè)的需 要。 注漿的漿液配比在施工前由質控人員調制并試驗，達到設計效果 后（所有注漿體的

44、固結直徑不小于 400mm）再使用。在該地區(qū)一般的 調制過程是:用 98%的濃硫酸緩慢倒入水桶中,邊倒邊用玻璃棒攪動, 稀釋成 18%-20%的稀硫酸；將濃度 40-45be水玻璃稀釋成濃度為 18-20be的水玻璃；將稀硫酸與稀釋的水玻璃按 1:2 的比例混合, 并保持攪動 8 分鐘,防止?jié){液凝固,可適當添加緩凝濟。經驗配比為 濃硫酸:水玻璃:水=1:4:14。作業(yè)時采用電動注漿機壓注，注漿壓力 為 0.51.0mpa，按單管達到設計注漿量作為結束標準；當注漿壓力 達至設計終壓不少于 20 分鐘，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結 束注漿。注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。 漿液在現場

45、配制，配制的漿液與注漿速度相應，漿液必須在規(guī)定 的時間內用完，不得任意延長停放時間。注漿時應注意檢查各聯接管 件的聯接狀態(tài)，對注漿速度應嚴格控制。注漿壓力經試驗確定，注漿 厚度即注漿漿液擴散半徑不小于 400mm。 4.7 帷幕注漿 4.7.1 帷幕注漿的緣由 根據設計要求，本工程暗挖隧道需要進行全段面帷幕注漿止水， 以確保施工環(huán)境的安全； 由于土質變化復雜，地下水位較高，隧道開挖前 ，都需要進行 土層加固和止水，僅靠水泥漿液的固結效果無法滿足施工要求的， 根據現場的實際情況擬考慮采用 48 管棚深孔注漿再輔以小導管超 前注漿的施工方法，以起到注漿加固和止水的效果， 加固范圍：寬 度為 6.0

46、 米，高度為 6.3 米； 4.7.2 帷幕注漿的施工方法 1）帷幕注漿工藝及原理(見附圖) 本工程加固采用超前深孔雙液漿改良土體的方法，它能夠 100 將不同土質情況填充密實，改變原土體和物理性質，增加 土體的 密度，提高其抗壓強度，達到土體的部分止水效果，能夠一次性 完成一個注漿區(qū)域的土體加固施工，而且注漿材料屬于環(huán)保型， 對地下水無任何污染，對于此工程是最有效的施工方法。 2）工藝特點： a.不占用地表空間，且不影響交通及地面設施的正常運行。 b.可以進行一次、二次注入切換，回路變換裝置容易實行，所以能 實行復合注入。 c.瞬結性一次注漿液和侵透性二次注漿液的復合比率，在土層改良 時可以

47、自由地設定，從粘性土 砂質土到地下水非常豐富的砂礫層 都可以適用。 d.二次注入材料是低粘性且凝結時間長的浸透性注漿液，可以用壓 力噴射到均勻的土質顆粒之間，由于這樣的操作方法，減少了對建 筑物的影響。 e.由于一次注入是限制漿液，二次注入是滲透注漿，注漿不會向注 入范圍外溢出，從而有利保護地下環(huán)境而不被污染。 3).注漿材料 a.注漿材料的性質 其特性對地下水而言，不易溶解； a.對不同地層，凝結時間可調節(jié)； b.高強度、止水； b.注漿材料配比： 水玻璃 模數 2.43 玻美度（濃度） 3045be 硫酸 濃度 98% 碳酸氫鈉 化學純度（每 0.5m漿液配合比（重量比）： 水玻璃：硫酸：

48、碳酸氫鈉：水 =150：39.32：1.02：368.3 注漿時，將根據現場實際情況選擇不同的漿液類型，適當調整 配合比，并適當加入特種材料以增加可灌性和堵水性能提高止水效果。 c、注漿材料要求 本工程地處人工填土層、粉質粘土、砂質粉土、粉細砂、粘土、 砂石層，隧洞穿越的地層復雜、多變且含豐富的地下水，要求注漿 漿液的適應性較強，所以注漿材料須滿足以下要求： （1）漿液是真溶液，也可以是懸濁液。漿液粘度低，流動性好，能 進入細小裂隙； （2）凝膠時間可以在幾秒至幾十分鐘范圍內隨意調節(jié)，并能準確地 控制； （3）穩(wěn)定性好，在常溫、常壓下較長時間存放不改變其基本性質， 不發(fā)生強烈的化學反映； （4

49、）無毒、無臭，不污染環(huán)境，對人體無害，屬非易燃、易爆物品； （5）對注漿設備、管道、混凝土結構物及橡膠制品等無腐蝕性，并 容易清洗； （6）固化時無收縮現象，固化后與巖石、混凝土、卵石、砂等有一 定粘結性； （7）來源豐富，價格便宜；配制方便，操作簡單 3)、注漿范圍 注漿斷面范圍為隧道周圈 1.01.5 米；如在施工中發(fā)現異常情 況我方將會調整工藝參數，以滿足施工要求。 4)、注漿的分段原則 根據注漿區(qū)間軸向長度，結合注漿施工工藝，初定方案：采取分 段進行注漿，每段注漿段長 12 米，開挖段長 9 米，搭接 3 米，止?jié){ 段長為 3.0 米。(見附圖) 5)、注漿孔的布置及注入順序原則 根據

50、注漿擴散半徑計算，孔距一般為 0.5 米。 注入順序：溝道 加固區(qū)域將從外至內隔孔跳注施工順序進行施工。 6）主要注漿參數 a 注漿深度 1012m b 注漿孔直徑 48mm。 。 c 漿液擴散半徑：0.8m。 d 漿液凝結時間：20s30min。 e 注漿壓力 0.31mpa。 （管線附近，應控制在 0.5mpa 以內） f 注漿循環(huán)段長 12m。 g 隧道開挖循環(huán)段長 89m。 h 隧道預留止水盤段長 35m。 在本工程注漿施工中，應以嚴格組織管理體系和科學嚴謹的質量 體系來保證工程質量。 4.7.3 注漿質量控制 1）工程質量嚴格按照本工程制定，并經甲方和監(jiān)理工程師認可的 施工方案執(zhí)行，

51、嚴格按國家有關技術規(guī)范、規(guī)程、標準控制施工。 2)根據施工程序，嚴把鉆孔深度、注漿壓力、注漿量關，每一道工 序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數據。 4.7.4 工程質量保證制度 1)成立工程項目經理為責任的質量管理小組，完善質量保證體系， 嚴格按照質量體系中規(guī)定的責權要求運行。 2)定期召開質量分析會議，組織質量教育，嚴格執(zhí)行 “三檢”制 度，加強技術交底工作，強化工序控制，由責任心強經驗豐富的工程 師擔任質量控制人員，實行監(jiān)督檢查，保證工程質量。 3)加強現場施工材料管理，嚴格執(zhí)行進料檢驗制度，保證施工材料 滿足設計和規(guī)范要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質量。 4)配備好施工

52、機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、 原始記錄、作為評價工程質量的重要依據。 5)加強與甲方、監(jiān)理的配合，認真接受指導和監(jiān)督。 4.7.5 工程質量措施 1)鉆孔施工：開鉆前，嚴格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位 要準確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于 5cm。鉆桿 度不得大于 1。鉆孔時，密切觀察鉆孔進度，如發(fā)生涌水情況，應 立即停止鉆孔，先進行注漿止水 (壓力應達到 0.31mpa) ，并確 認止水效果后，方可停止注漿，向前繼續(xù)鉆孔施工。 2)注漿材料：采用超細水泥或水泥基類漿液作為注漿材料。 3)注漿：注漿一定要按程序施工，每段進漿要準確，注漿壓力一定 要嚴格控制

53、在 0.3mpa1mpa 之間，專人操作。當壓力突然上升或從 孔壁溢漿，應立即停止注漿，每段注漿量應嚴格按設計進行，跑漿時， 應采取措施確保注漿量滿足設計要求。 4)注漿完成后，應采用措施保證注漿不溢漿跑漿。 5)每道工序均要按排專人，負責每道工序的操作記錄 。 4.7.6 注漿關鍵技術措施 1)嚴格控制配合比與膠凝時間，初選配合比后，用膠凝時間控 制調節(jié)配合比，并測定注漿固結體的強度，選定最佳配合比。 2 )注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，注漿終壓必須達到設計要求， 并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現結構變形、串漿、危及地下 構筑物、地面建筑物的異?，F象。當出現異?，F象時，采取下列控制 措施

54、： 降低注漿壓力或采用間隙注漿； 改變注漿材料或縮短漿液凝膠時間，調整注漿實施方案； 注漿效果檢查：一方面用進漿量來檢查注漿效果，另一方面因 為注漿方法為周邊單排固結注漿，開挖隧道后檢查地層固結厚度，如 達不到要求，要及時調整漿液配合比，改善注漿工藝； 為防止孔口漏漿，在花管尾端用麻繩及膠泥（水泥 +少許水玻 璃）或噴射混凝土，封堵鉆孔與花管的空隙； 注漿管與花管采用活接頭聯結，保證快速裝拆； 注漿的次序由兩側對稱向中間進行，自下而上逐孔注漿； 拆下活接頭后，快速用水泥藥卷封堵花管口，防止未凝的漿液 外流； 注漿達到需要強度后方可進行開挖作業(yè) 。 4.7.7 注漿效果檢測及輔助措施 1）注漿施

55、工結束后，通過注漿體內鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦 法測定地基的流量及滲透系數，不合格者需進行補充注漿。檢查孔的 數目約為總注漿孔數的 510%，布孔的重點是地質條件不好的地段 以及注漿質量較差或有疑問的部位。 2）通過鉆孔，從注漿體內取出原狀樣品，送實驗室進行必要的試驗 研究。實踐經驗證明，通過這類檢測可得出下述幾項重要的物理力學 性能指標，據此能對注漿效果作出比較確切的評價 : a、樣品的密度； b、結石的性質； c、漿液充填率及剩余孔隙率； d、無側限抗壓強度及抗剪強度； e、滲透性及長期滲流穩(wěn)定性； 3)采用挖探或其他方法檢驗加固效果。 4）輔助措施 根據該工程的特點和難點，以及地下工

56、程的不可預見性，在工 程施工中難免存在不盡人意的地方，因此，在施工過程中，還應采取 如下措施： a、加強對現況管線及建筑物的監(jiān)控，及時反饋信息，以便指導注漿 施工及時對工藝參數進行合理調整，確?，F況管線及建筑物的相對穩(wěn) 定。 b、在開挖過程中加強對前方的探測，發(fā)現問題及時采取小導管注漿 工藝進行工藝補救（類似工程中采用效果較好）。 c、初支施工時，預留一定數量的注漿量，在必要時可通過補償注漿 控制現況管線及建筑物的情況，確保其相對穩(wěn)定。 4.8 土方開挖 隧道一襯施工在注漿結束后進行；本工程隧道一襯施工采用“上 下臺階”開挖法，遵循“短開挖、早支護”的施工原則，上拱掌子面 底部保留一部分核心土

57、。 開挖時必須留核心土，以支擋開挖面，增強穩(wěn)定性，核心土為梯 形，上寬 0.88 米，下寬 1.8m，高 1.4 米，縱向長 2 米左右。由人工 用鐵鍬挖土，用小推車運至豎井底，用電葫蘆提升至卸土場。嚴禁欠 挖，盡量減少超挖。開挖見底后，要及時進行初期支護，從上而下立 即施作錨噴支護。每一榀鋼拱架的底腳均應支墊牢固，不得座在虛土 上，拱架拼裝時連接角鐵必須上好螺栓，焊好連接筋（縱向搭接不小 于 10d） ，以保持拱架的整體牢固性，使初期支護形成整體。上臺階拱 腳施工時加設鋼墊板，以減少拱架沉降。墊板設計厚 20mm，300300mm。在土質較差、過路口管線時，要注意加快拱架的 封閉速度。 在土

58、質不良地段和有地下管線區(qū)域，為保證施工中掌子面的穩(wěn)定， 當工作中需停止開挖時，噴射混凝土封閉掌子面。 4.9 噴射混凝土施工 本工程噴射混凝土采用“干噴”工藝，其工藝流程如下： 砂、石計量 攪拌機 干式噴射機 噴槍 噴砼 水泥、外加劑 空氣壓縮機 加水 4.9.1 原材料的控制：噴射混凝土的原材料進場均應進行質量檢驗， 進行速凝效果的試驗，確定速凝效果的試驗，確定速凝劑的品種和最 佳摻量，要求初凝不超過 5min，終凝不超過 10min，進行配合比選擇 試驗，確定水泥用量和水灰比。噴射混凝土一般選用硅酸鹽水泥或普 通硅酸鹽水泥。水泥與砂石之重量比宜為 1：41：4.5，水灰比宜為 o.40.4

59、5，砂率為 55左右。摻有速凝劑的混合料應立即使用，存 放時間一般不大于 30min，計量誤差小于 2，攪拌均勻，無結團， 攪拌采用強制式混凝土攪拌機，禁止人工攪拌。 4.9.2 施噴前的準備：噴射作業(yè)前應檢查開挖斷面尺寸、清除松動的 浮石、土塊和雜物，清除基腳下的堆積物，用高壓風吹凈；埋設控制 噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)有足夠的通風、照明裝置；調整好噴 射機的風壓、水壓，做好準備。 4.9.3 噴射作業(yè)：噴射作業(yè)分段、分層進行，噴射順序由下而上；噴 射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于 1m；噴射壓力控制在 0.120.15mpa，一次噴射厚度，側壁約 60100m

60、m，拱頂部分約 5060mm，當分層噴射時，應在前一層噴射 混凝土終凝后進行，若在終凝 1 小時后再進行噴射時，噴層表面應用 風水清洗。噴嘴應避開拱架鋼筋密集點，以免產生密積，對懸掛在網 片筋上的混凝土結團應及時清除，保證噴射混凝土的密實。 噴射混凝土應將鋼筋全部覆蓋，噴射手應控制水灰比，在 0.400.45，此時噴層無干斑和滑移流淌現象，盡量減少噴射混凝土 材料的回彈損失，嚴禁使用回彈料。噴射混凝土應加強噴水養(yǎng)護，以 防風干裂口。 4.10 回填注漿 隧道初期支護的全斷面形成后，為保證噴射混凝土支護與土層密 實，要及時進行隧道背后注漿。在初襯施工時預留，考慮到本工程所 處地層的土質情況，背后