電力隧道工程施工組織設(shè)計(jì)

1、電電力力隧隧道道工工程程 施施工工組組織織設(shè)設(shè)計(jì)計(jì) 審批人： 審核人： 編制人： 北北京京*市市政政工工程程有有限限責(zé)責(zé)任任公公司司 2010 年 11 月 9 日 目目 錄錄 第第一一章章 編編制制依依據(jù)據(jù).3 第第二二章章 工工程程概概況況.5 第第三三章章 施施工工部部署署.10 第第四四章章 主主要要施施工工方方法法.18 第第五五章章 質(zhì)質(zhì)量量目目標(biāo)標(biāo)及及保保證證措措施施.74 第第六六章章 安安全全施施工工措措施施.86 第第七七章章 文文明明施施工工、環(huán)環(huán)境境保保護(hù)護(hù)措措施施.121 第第八八章章 冬冬季季施施工工措措施施.127 第第九九章章 工工期期保保證證措措施施.132

2、第第十十章章 技技術(shù)術(shù)資資料料管管理理.138 第第一一章章 編編制制依依據(jù)據(jù) 1.1 編制依據(jù) 1.1.1 設(shè)計(jì)文件*電力管線工程電力隧道工程施工圖紙； 1.1.2 現(xiàn)行的相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 1)北京市市政工程施工安全操作規(guī)程dbj01-56-2001 2)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-88 3)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范gb50086-2001 4)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2002 5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002 6)地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb50108-2001 7)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb5028-2002 8)市政工程有關(guān)技術(shù)

3、規(guī)范 9) 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50217-94） 10)北京市建筑設(shè)計(jì)研究院編制的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè) 11)電力基建工程施工工藝手冊(cè) 土建.電纜溝道分冊(cè) 12)地下工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50208-2002） 13) 北京市綠色施工管理規(guī)程與圖列； 14)公司頒布的 iso9000 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件及內(nèi)部體項(xiàng)目管理體系文件等。 第第二二章章 工工程程概概況況 2.1 工程概況 2.1.1 工程名稱 本工程名稱： 2.1.2 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 1)主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為 50 年； 2)主體結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)； 3)主體結(jié)構(gòu)的防水等級(jí)為三級(jí)； 4)結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)防烈度為 8 度； 5)使用車(chē)輛荷載：

4、汽車(chē)荷載城 a 級(jí) 2.1.3 設(shè)計(jì)工程管線情況 1)管線總體概述 *區(qū)順沙路道路工程西起大湯山橋，東至 *界，全長(zhǎng) 9.335 公里； 由大湯山橋至沙溝河段、秦北路至昌順界段，順沙路穿過(guò)城市建設(shè)區(qū)， 道路等級(jí)為城市主干路：由沙溝河段至秦北路段，順沙路穿過(guò)村莊及 農(nóng)田，道路等級(jí)為一級(jí)；道路規(guī)劃紅線寬為 50 米，設(shè)計(jì)速度為 60 公里/小時(shí)。 2)設(shè)計(jì)目的 本工程為隨路建設(shè)電力管線，使電力管線工程設(shè)計(jì)滿足當(dāng)?shù)仉娏?發(fā)展未來(lái)需要，為當(dāng)?shù)仉娏ξ磥?lái)發(fā)展預(yù)留接口，同時(shí)保證道路運(yùn)行安 全。 3)隧道工程路由概況 沿順沙路由規(guī)劃 6#路至大湯山橋永中北 23.0 米、大湯山橋至規(guī) 劃 5#路道路永中北 2

5、2.0 米新建一條 2m*2.3m 暗挖電力隧道；新建 電力管線全長(zhǎng) 9.35 公里，電力隧道長(zhǎng) 685 米。 2.1.4 工程地質(zhì)及水文情況 1)場(chǎng)地總體概述 擬建場(chǎng)地地處北京市昌平區(qū)南部，場(chǎng)地起伏不大；地面高程為 36.2337.84 米，西低東高； 2)土層分布情況 本地區(qū) 本地區(qū)地層主要為人工堆積土層、新近沉積層和一般第四紀(jì)沉積 層；擬建場(chǎng)區(qū)地形較為平坦，電纜隧道所在范圍內(nèi)具體土層自上至 下為： 表層為平均厚度 1.94 米 的砂卵圓略填土層層、粉質(zhì)粘土 填土1 層、重粉質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土層、粉質(zhì)粘土1 層、重粉質(zhì) 粘土粉質(zhì)粘土層、粉質(zhì)粘土1 層、粘土重粉質(zhì)粘土層，砂 質(zhì)粉土重粉質(zhì)粘土2

6、層、細(xì)沙中沙層、砂質(zhì)粉土1 層、中粉 質(zhì)粘土粘土層、粉質(zhì)粘土粘質(zhì)粉土層； 本次地質(zhì)勘探鉆孔取樣深度為 20.0 米。 本工程隧道主要穿越土層情況為： 粘土重粉質(zhì)粘土層，砂質(zhì)粉土1 層、粉質(zhì)粘土重粉質(zhì)粘 土2 層、細(xì)沙中沙層，覆土深度 48m; 3)地下水情況 根據(jù)地勘報(bào)告，場(chǎng)地內(nèi)地下水分布于整個(gè)擬建場(chǎng)地 ，有一層地 下水，地下水靜止水位埋深為 1.90 米2.90 米，相應(yīng)高程為 34.2334.94m,屬潛水，水量較大；近 35 年場(chǎng)地內(nèi)地下水位標(biāo)高為 36.5m 左右；抗浮水位標(biāo)高 36.50m; 施工過(guò)程中需要考慮降水； 2.1.5 主要工程量 2.0*2.3暗挖電力隧道 685 米 共

7、設(shè)4.1直線施工豎井 5 座 接地裝置 1 組 通風(fēng)口 12 處 電纜支架 1370 套 2.2 工期安排 本工程實(shí)行 24 小時(shí)工作制，全天計(jì)劃 2 個(gè)班組循環(huán)作業(yè)。 計(jì)劃開(kāi)工日期：2010 年 11 月 20 日， 計(jì)劃竣工日期：2011 年 2 月 5 日； 歷時(shí) 74 個(gè)工天。 計(jì)劃分為二個(gè)作業(yè)段、四個(gè)階段進(jìn)行組織施工。 2.3 工程質(zhì)量要求 工程質(zhì)量達(dá)到：合格標(biāo)準(zhǔn) 2.4 安全目標(biāo)：死亡為 0，重傷事故為 0，輕傷小于 5。 2.5 文明施工、環(huán)保目標(biāo)：符合北京市文明安全工地要求，環(huán)保達(dá)標(biāo)。 2.2 工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 由于工程地質(zhì)土樣變化多樣，土質(zhì)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；地下水位較高、 水壓較大

8、；因此，施工中必須制定嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)，選擇施工 經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員、作業(yè)人員，按施工方案精心組織施工。 22.1 工程特點(diǎn) 1）本工程前期拆遷進(jìn)展較為緩慢，一旦具備施工條件，工期較為緊 張； 2）本工程將跨越冬季施工，必須做好季節(jié)性施工的準(zhǔn)備工作，防止 因此影響工程的正常施工； 3）本工程拐點(diǎn)較多，施工中必須精細(xì)測(cè)量，仔細(xì)復(fù)核，確保隧道軸 線和高程準(zhǔn)確。 2.2.2 工程難點(diǎn) 1）本工程隧道穿越粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)沙土，且地下水位較高，施工中 必須做好降水工作和超前注漿、超前探測(cè)，防止拱頂及側(cè)墻土層坍塌， 確保無(wú)水作業(yè)條件下的工作環(huán)境的安全；是施工 過(guò)程控制的一大難 點(diǎn)這也是方案中考慮的重中之重

9、； 2.3 擬采取的施工措施 1）全線采取 400 大口井降水； 2）根據(jù)本工程的特點(diǎn)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，全線采取超前小 導(dǎo)管預(yù)注漿施工工藝，特殊段 擬采取全斷面帷幕注漿施工工藝輔以 超前小導(dǎo)管注漿施工工藝。 第第三三章章 施施工工部部署署 3.1 施工指導(dǎo)思想 按照建設(shè)部頒布的建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范的要求進(jìn)行施工 部署。本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文 明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，精心組織施工。 3.2 施工組織機(jī)構(gòu) 我公司將成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，組織有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，集 中操作熟練的施工隊(duì)伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完 成。3.2.1 組織

10、機(jī)構(gòu)建立 1）機(jī)構(gòu)設(shè)置 針對(duì)本工程特點(diǎn)，項(xiàng)目部組成分管理層和操作層，項(xiàng)目經(jīng)理代表 公司對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、效益全權(quán)負(fù)責(zé)； 管理層包括工程組、技術(shù)質(zhì)量組、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)組、安全保衛(wèi)組、辦公室， 設(shè)管理人員 20 人； 設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)起起點(diǎn)點(diǎn) 各專業(yè)作業(yè)隊(duì)均設(shè)施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全專職負(fù)責(zé)人。 項(xiàng)目部組成詳見(jiàn)組織體系圖（附后） 2）各組織機(jī)構(gòu)職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理：主持項(xiàng)目部總體管理工作，制定項(xiàng)目管理方針目標(biāo)； 負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)、對(duì)外的合同簽定及人員、物資、設(shè)備的調(diào)配工作；劃分項(xiàng) 目部各職責(zé)部門(mén)的權(quán)限、任務(wù)，協(xié)調(diào)各部門(mén)工作；積極處理好項(xiàng)目部 與當(dāng)?shù)卣毮懿块T(mén)的關(guān)系；與監(jiān)理、業(yè)主、監(jiān)督部門(mén)搞好關(guān)系，隨 時(shí)解決施工過(guò)程中出

11、現(xiàn)的問(wèn)題。 生產(chǎn)經(jīng)理：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程中一切生產(chǎn)活動(dòng)、 施工隊(duì)伍組織、協(xié)調(diào)；參與技術(shù)方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定，并負(fù)責(zé)在施 工過(guò)程中的推廣執(zhí)行；負(fù)責(zé)施工安全、文明施工、環(huán)保體系的組織、 執(zhí)行工作，確保安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)達(dá)標(biāo)；負(fù)責(zé)施工進(jìn)度 的控制、調(diào)整，確保進(jìn)度計(jì)劃按期完成。 主任工程師：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)的編制、 質(zhì)量保證體系的建立工作：負(fù)責(zé)組織各專業(yè)工程師審圖、各專業(yè)的職 責(zé)確定和溝通；負(fù)責(zé)各單項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底的審批工作；負(fù)責(zé)與 設(shè)計(jì)、監(jiān)理、監(jiān)督、業(yè)主的溝通，保證信息暢通，各項(xiàng)要求、指令及 時(shí)傳達(dá)，以指導(dǎo)施工生產(chǎn)；負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對(duì)材料、設(shè)備的規(guī)格、

12、 數(shù)量、質(zhì)量把關(guān)。 技術(shù)質(zhì)量組：負(fù)責(zé)各工序的交底、重點(diǎn)工程技術(shù)方案的編寫(xiě)及在 施工過(guò)程中的操作；組織對(duì)分部、分項(xiàng)工程及各工序的質(zhì)量檢查、驗(yàn) 收工作；組織現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、試驗(yàn)工作，保證對(duì)施工過(guò)程隨時(shí)控制；作好 各項(xiàng)施工資料的收集、整理、歸檔及竣工文件的編制工作。 工程組：負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的具體執(zhí)行工作；負(fù)責(zé)施工 過(guò)程中與相關(guān)部門(mén)的協(xié)調(diào)工作；與對(duì)施工過(guò)程中的材料、設(shè)備、人員 投入全過(guò)程控制，保證施工順利進(jìn)行；監(jiān)督各作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工、 環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)的實(shí)施情況，保證各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。 安全保衛(wèi)組：負(fù)責(zé)各專業(yè)、各環(huán)節(jié)的安全保證措施的制定及落實(shí) 工作；制定各類安全生產(chǎn)制度，定期檢查并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)

13、監(jiān)督整 改。 3.3 施工計(jì)劃安排 本工程施工期間面臨冬季施工，任務(wù)重，工期較緊； 計(jì)劃開(kāi)工日期 2010 年 11 月 20 日，竣工日期 2011 年 2 月 5 日。 總工期 75 天。 具體工期安排詳見(jiàn)后附施工進(jìn)度計(jì)劃 網(wǎng)絡(luò)圖。 根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個(gè)工期劃分為以下幾個(gè)階段（以 計(jì)劃制定的各階段日期為準(zhǔn)）： 3.3.1 豎井、隧道初襯施工 準(zhǔn)備工作就緒后，進(jìn)入豎井及隧道初襯施工階段 ；豎井開(kāi)挖后， 進(jìn)行隧道初襯施工。 3.3.2 防水及隧道二襯施工 在隧道一襯施工完成后，會(huì)同相關(guān)單位進(jìn)行初襯驗(yàn)收，合格后， 進(jìn)行防水施工，在無(wú)水條件下做聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材 ；本 階段主要完

14、成隧道及豎井的防水施工和隧道二襯施工。 3.3.3 豎井二襯施工 隧道二襯施工完成后，進(jìn)行豎井二襯施工 ；施工中應(yīng)注意各預(yù) 埋件的安裝，做到位置準(zhǔn)確，無(wú)漏裝。 3.4 勞動(dòng)力、材料、設(shè)備計(jì)劃。 3.4.1 工力部署 根據(jù)工程量及工期要求，項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃，全 段共計(jì)分為 2 個(gè)施工段，每段設(shè)一個(gè)勞務(wù)施工隊(duì)，要求施工隊(duì)伍各工 種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施；暗挖班組分為白班、夜班兩個(gè) 小組； 暗挖作業(yè)班組 2 個(gè)，每組 70 人 二襯作業(yè)班組 2 個(gè)，每組 50 人 防水作業(yè)班組 1 個(gè)，每組 30 人 降水組 1 個(gè) ， 每組 3 人。 3.4.2 施工段劃分 根據(jù)設(shè)計(jì)管線的相

15、互關(guān)系，本工程施工劃分 為二個(gè)施工段： 第一施工段包括 a1#、a2#、a3#井，隧道長(zhǎng) 320 米.含隧道初 襯、二襯和小室初襯、二襯結(jié)構(gòu)。 第二施工段主要工程包括：包括 a4#、a5#井，隧道長(zhǎng) 365 米. 含隧道初襯、二襯和小室初襯、二襯結(jié)構(gòu)。 3.4.3 材料、機(jī)械計(jì)劃 根據(jù)工程需要，在開(kāi)工前要對(duì)工程中所需的砂石料、水泥、商品 混凝土、鋼材、管材、設(shè)備等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃， 并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測(cè)程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。同時(shí)將施工 中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保 材料、機(jī)械及時(shí)供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備： 序號(hào) 機(jī)械或

16、設(shè)備 名稱 型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地 額定功率 （kw） 1裝載機(jī)zl501廈門(mén)154.5kw 2挖掘機(jī)pc3001日本165kw 3自卸汽車(chē)k29a2青島206 kw 4吊車(chē)tl-200e1日本148 kw 5攪拌機(jī)js3505濟(jì)南15kw 6 混凝土噴 射機(jī) pz5610中國(guó) 7.5kw 7注漿機(jī) zjb50 2中國(guó) 10.5 kw 8電葫蘆5t5中國(guó)7.5kw 9空壓機(jī) l5.5-40/8 5上海250 kw 10電焊機(jī)bx1-30010中國(guó)300a 11風(fēng)機(jī) jb52-2 5中國(guó)11kw 3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 3.5.1 施工現(xiàn)場(chǎng)布置原則 施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況

17、交通，不對(duì) 周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，遵照臨時(shí)設(shè)施修 建標(biāo)準(zhǔn)，并符合北京市消防安全和文明施工規(guī)定進(jìn)行布置。 3.5.2 臨時(shí)用水 本工程施工用水主要為施工豎井、隧道錨噴混凝土用水、混凝土 養(yǎng)護(hù)用水及環(huán)保降塵洗車(chē)用水。 利用附近上水、綠化用水，作為施工水源；利用 50 聚乙烯管， 接入豎井工作區(qū)內(nèi)并安設(shè)截門(mén)，以解決施工用水 ； 3.5.3 臨時(shí)用電 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，施工中將考慮設(shè) 1 臺(tái) 315kva 變壓器，施工 用電線路就近接入，沿線敷設(shè)臨時(shí)電纜，在豎井處引出電源安裝配電 閘箱，以保證施工、生活區(qū)用電。 3.5.4 施工占路及用路 本工程施工中主要利用現(xiàn)況即有道路作為施

18、工用路；豎井部位施 工期間用統(tǒng)一標(biāo)識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)圍擋全部封閉。 3.5.5 現(xiàn)場(chǎng)、豎井布置 現(xiàn)場(chǎng)四周用全新的藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)圍擋進(jìn)行封閉 ，下砌筑 240 厚磚墻， 高度不低于 300，每 3 米設(shè)置一道立柱，立柱為48 架子管。 豎井四周設(shè)置 1.2 米高護(hù)欄，刷紅白漆，掛防塵網(wǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)施工組織標(biāo)板：在豎井入口處醒目的位置，設(shè)立施工組織 板。 在組織標(biāo)板上寫(xiě)明工程名稱、項(xiàng)目經(jīng)理部的施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)量 主管、現(xiàn)場(chǎng)管理以及安全主管、施工隊(duì)白班和夜班的井長(zhǎng)、質(zhì)量員， 安全員。 圍擋內(nèi)砂石料、水泥、鋼筋等材料分類碼放，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)牌；空壓 機(jī)、錨噴機(jī)等機(jī)械設(shè)置防噪、防塵棚。 現(xiàn)場(chǎng)照明：施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)多盞照明燈使夜間施工有

19、足夠的亮度 均勻不閃爍 ；照明燈不得照向現(xiàn)況交通道路來(lái)車(chē)方向，以免影響交 通安全； 3.5.6 生活區(qū)布置 a.租用當(dāng)?shù)孛穹?或搭建彩鋼房 作為臨時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部 ； b.現(xiàn)場(chǎng)工人生活區(qū)采取就近租賃民房和集中搭建臨時(shí)彩鋼房； 第第四四章章 主主要要施施工工方方法法 4.1 施工降水（詳見(jiàn)降水專項(xiàng)施工方案） 根據(jù)地勘報(bào)告，場(chǎng)地內(nèi)地下水分布于整個(gè)擬建場(chǎng)地，有一層地下 水，地下水靜止水位埋深為 1.90 米2.90 米，相應(yīng)高程為 34.2334.94m,屬潛水，水量較大；近 35 年場(chǎng)地內(nèi)地下水位標(biāo)高為 36.5m 左右；抗浮水位標(biāo)高 36.50m; 施工過(guò)程中需要考慮降水； 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本次隧道施

20、工全程覺(jué)需要采取降水措施；降水 井為 400 井點(diǎn)降水，井距為 10 米，井深約 14 米； 降水目標(biāo)為地下水位線低于開(kāi)挖隧道底 1.0 米；降水井距開(kāi)挖 隧道外壁不小于 1.5 米； 4.2 隧道概述 4.2.1 隧道斷面形式 本工程為 2.02.3 米淺埋暗挖法單孔符合襯砌隧道，斷面為直 墻、圓拱，平底板； 凈寬 2.0 米，起拱線高 1.85 米，矢高 0.45 米 凈高 2.3 米； 4.2.2 隧道結(jié)構(gòu)做法： 隧道結(jié)構(gòu)做法為：噴射混凝土網(wǎng)構(gòu)鋼架鋼筋網(wǎng)支護(hù)防水層 現(xiàn)澆鋼筋混凝土；初襯、二襯厚度均為 250mm;隧道內(nèi)設(shè)人行步道， 雙側(cè)安裝電力支架，間距 1.0m，隧道內(nèi)設(shè)通長(zhǎng)地線； 隧

21、道初襯拱架間距 0.5m,鋼架之間采用 22 縱向連接筋焊接，連 接筋間距 1.0 米，沿拱架內(nèi)、外側(cè)交錯(cuò)布置；拱架內(nèi)外側(cè)設(shè)制鋼筋網(wǎng) 片，網(wǎng)片搭接 100200mm;鋼筋焊接采用 e43 焊條焊接； 4.2.3 隧道拱頂超前支護(hù)形式 為防止坍塌，開(kāi)挖前沿拱頂環(huán)向及側(cè)墻打設(shè) 32 超前小導(dǎo)管， 管長(zhǎng) l=2.25m,環(huán)向間距 300，仰角 1215，小導(dǎo)管必須從首榀鋼 架腹部穿過(guò)，每?jī)砷摷艽蛞淮纬靶?dǎo)管，小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度不小于 500；通過(guò)超前小導(dǎo)管向地層壓住改性水玻璃，加固地層，注漿壓力 不小于 0.30.5mpa; 4.2.4 隧道開(kāi)挖方式 隧道施工嚴(yán)格按照“管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)

22、、快封閉、 勤量測(cè)”的方針；其主要原理就是充分利用土層自穩(wěn)作用，開(kāi)挖后及 時(shí)施工初期支護(hù)結(jié)構(gòu)并及時(shí)閉合，同時(shí)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)；為保證施工安 全，在隧道開(kāi)挖前采取超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固措施，加固土體后再開(kāi) 挖、支護(hù)；土方采用上下臺(tái)階開(kāi)挖法，用小推車(chē)水平運(yùn)土，在豎井處 用電葫蘆提升至卸土場(chǎng)。初期支護(hù)完成并穩(wěn)定后，施做防水，再進(jìn)行 二襯結(jié)構(gòu)施工； 4.2.5 后背注漿 為保證襯砌結(jié)構(gòu)與土層密貼，防止空隙過(guò)大，引起地面沉降，甚 至對(duì)施工環(huán)境造成威脅；因此，在隧道初襯施工時(shí)，需要及時(shí)對(duì)后背 進(jìn)行回填注漿，注漿管為 32，縱向間距 2.0 米，漿液為水泥漿，注 漿壓力不小于 0.4mpa; 4.3 豎井概述 本

23、段工程豎井為 4.1m 共計(jì)五座；均采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)； 為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在圈 梁下采用噴射混凝土網(wǎng)構(gòu)鋼架鋼筋網(wǎng)支護(hù)防水現(xiàn)澆鋼筋混凝 土二襯結(jié)構(gòu)的形式；豎井襯砌厚度為 0.25 米； 豎井環(huán)向施做錨桿，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開(kāi)，角度 1520o，錨管直徑32mm，長(zhǎng) 2.5m，水平間距 1m。 4.4 工程測(cè)量 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，認(rèn)真組織工程測(cè)量人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)監(jiān) 理文件，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，了解施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)， 了解施工工序流程，對(duì)地下管線情況要采取有效的物探、坑探措施， 查明情況，記錄備案。 與新建管線有矛盾處及時(shí)向設(shè)計(jì)反映。 開(kāi)工前對(duì)

24、建設(shè)單位所交付的中線位置樁、導(dǎo)線控制樁、水準(zhǔn)控制 樁、導(dǎo)線水準(zhǔn)等測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程 師認(rèn)定后，作為永久樁點(diǎn)保護(hù)，以指導(dǎo)施工測(cè)量與竣工測(cè)量。 擬投入的主要測(cè)量設(shè)備見(jiàn)下表： 儀器名稱型號(hào)精度單位數(shù)量 全站儀kts-400 科力達(dá) 2” 臺(tái) 1 水準(zhǔn)儀 ac2222 臺(tái) 1 4.4.1 測(cè)量工藝流程 為了工程能順利地進(jìn)展，同時(shí)能及時(shí)地了解和控制地上、地下構(gòu) 造物下沉量，本工程中測(cè)量人員分主要負(fù)責(zé)施工測(cè)量，根據(jù)工程進(jìn)展 對(duì)豎井、隧道進(jìn)行測(cè)量，以及定時(shí)地對(duì)豎井和隧道的收斂情況進(jìn)行記 錄，同時(shí)根據(jù)隧道施工的進(jìn)展，對(duì)地面高程進(jìn)行精確的測(cè)量，準(zhǔn)確的 把握地面的下沉量，使地面沉降控制

25、在規(guī)定值范圍內(nèi)。 測(cè)量工藝流程圖 內(nèi)業(yè)計(jì)算 內(nèi)業(yè)復(fù)核 報(bào)驗(yàn) 外業(yè)復(fù)核 外業(yè)放樣 施工 審核圖紙 信息反饋 不合格 格 不合格 圖 1-1 坐標(biāo)傳遞示意圖 地面高程點(diǎn)的傳遞，通過(guò)豎井導(dǎo)入標(biāo)高，宜與豎井定向同時(shí)進(jìn)行 （見(jiàn)圖 12.22） 。首先在地面建立近井水準(zhǔn)點(diǎn) 3 個(gè)，采用懸掛鋼卷 尺導(dǎo)入標(biāo)高，井上井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，獨(dú)立觀測(cè)三次，每 次錯(cuò)動(dòng)鋼尺 3cm5cm。并施加溫度尺長(zhǎng)鋼尺自重的改正。 下下下下下 下下下 下下下下 下 下 下 下下 下 下 下 下下下 下下 圖 1-2 高程點(diǎn)傳遞示意圖 4.4.2 豎井施工測(cè)量 1）豎井放線測(cè)量 豎井中心和豎井十字中線的測(cè)設(shè)：通過(guò)豎井中心的兩條

26、相互垂直 的水平直線，稱為豎井十字中線（簡(jiǎn)稱豎井中線），通過(guò)豎井中心的 鉛垂線稱為豎井中心線，進(jìn)行豎井中心和中線測(cè)設(shè)工作前，應(yīng)從設(shè)計(jì) 資料中取得豎井中心的坐標(biāo)和豎井主要中線的坐標(biāo)方位角，以及現(xiàn)有 場(chǎng)地控制點(diǎn)的測(cè)量成果資料，還應(yīng)有場(chǎng)地平面圖、豎井設(shè)計(jì)施工圖等。 測(cè)設(shè)豎井中心和豎井中線的步驟如下： a. 建立近井點(diǎn)與設(shè)置測(cè)站點(diǎn) b. 進(jìn)行豎井中心和十字中線的放樣時(shí)，在實(shí)地的井口附近建立 近 井點(diǎn)，該點(diǎn)與作為聯(lián)系測(cè)量所用的近井點(diǎn)一并考慮。當(dāng)近井點(diǎn)距井中 心較遠(yuǎn)時(shí)，增設(shè)測(cè)站點(diǎn)。 c. 放樣豎井中心 d. 根據(jù)本工程情況，放樣豎井中心采用極坐標(biāo)法，豎井中心放 以 后，以大木樁固定，刻上十字中心以表示豎井

27、中心點(diǎn)的位置。 e. 放樣豎井中心十字線 基點(diǎn)一般采取先作初步放樣，然后再作精確放樣，精確放樣結(jié)束 后，繪制豎井基點(diǎn)布置圖，圖上附表著名各基點(diǎn)坐標(biāo)、高程、埋設(shè)特 征與附近地面建筑物的位置關(guān)系等。 地面高程控制測(cè)量應(yīng)滿足規(guī)范要求，見(jiàn)下表 ： 每千米高差中數(shù) 中誤差（mm） 觀測(cè)次數(shù) 往返較差、附合或 環(huán)線閉合差（mm） 偶然中 誤差 m 全中誤 差 mw 附合水 準(zhǔn)路線 平均長(zhǎng) 度 （km） 水準(zhǔn)儀 等級(jí) 水準(zhǔn)尺 與已知 點(diǎn)聯(lián)測(cè) 附合或 環(huán)線 平坦地山地 24 24 ds1 卡尺 往返測(cè) 各一次 往返測(cè) 各一次 8l 2 n 注：l 為往返測(cè)段、附合或環(huán)線的路線長(zhǎng)度（以 km 計(jì)） ；n 為單程

28、地測(cè)站數(shù)。 2）豎井開(kāi)挖測(cè)量 在施工豎井井口位置利用全站儀和天底儀（鉛垂儀）完成地面 坐標(biāo)向地下坐標(biāo)的傳遞。投點(diǎn)中誤差滿足隧道施工規(guī)范中規(guī)定的 3mm，全站儀配合天底儀對(duì)每一坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行三次坐標(biāo)傳遞，三次坐 標(biāo)傳遞相對(duì)于地面近井點(diǎn)坐標(biāo)誤差應(yīng)滿足隧道工程測(cè)量規(guī)范中要求的 10mm 以內(nèi)，才可以使用，否則應(yīng)重新進(jìn)行坐標(biāo)傳遞。 4.4.3 隧道掘進(jìn)測(cè)量及檢查驗(yàn)收 為保證和檢查隧道掘進(jìn)按設(shè)計(jì)要求施工而進(jìn)行的測(cè)量，稱為隧道 掘進(jìn)測(cè)量，其主要任務(wù)有： 根據(jù)隧道設(shè)計(jì)資料，求得放樣數(shù)據(jù)，在實(shí)地放樣出隧道的掘進(jìn)中 線方向和隧道底板高程。 在直線隧道中，為了減少導(dǎo)線量距誤差對(duì)隧道橫向貫通的影響， 應(yīng)盡可能將導(dǎo)線沿著

29、隧道中心敷設(shè)，導(dǎo)線點(diǎn)數(shù)不宜過(guò)多，以減少測(cè)角 誤差對(duì)橫向貫通的影響，由于地下導(dǎo)線是布設(shè)成支導(dǎo)線的形式，而且 每設(shè)一個(gè)新點(diǎn)，中間要隔上一段時(shí)間，因此在每次測(cè)定新點(diǎn)時(shí)，將以 前的控制點(diǎn)進(jìn)行校核。由于地下導(dǎo)線邊長(zhǎng)較短，應(yīng)盡可能減少儀器對(duì) 中誤差及目標(biāo)偏心誤差的影響。洞外水準(zhǔn)點(diǎn)、中線點(diǎn)根據(jù)隧道平縱圖、 隧道長(zhǎng)度等定期進(jìn)行復(fù)核，洞內(nèi)控制點(diǎn)根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行確定。兩豎 井隧道長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，在洞門(mén)口設(shè)置激光儀進(jìn)行量測(cè)。 隧道掘進(jìn)的過(guò)程中，隨時(shí)檢查和驗(yàn)收其掘進(jìn)方向坡度和斷面規(guī)格 等是否符合設(shè)計(jì)要求。 4.4.4 測(cè)量質(zhì)量保證措施 精密導(dǎo)線控制測(cè)量、精密水準(zhǔn)控制測(cè)量，嚴(yán)格按照規(guī)范要求使用 其規(guī)定的儀器設(shè)備，所測(cè)成果必

30、須在規(guī)范限差內(nèi)，如有超限必須重測(cè)。 為保證達(dá)到測(cè)量精度要求，確保工程質(zhì)量，結(jié)合本工程實(shí)際情況， 我們從以下幾方面加以保證： 1）工程開(kāi)工前制定具體的測(cè)量方案 ，并上報(bào)主管部門(mén)； 2）施測(cè)人員由具有豐富地下鐵道測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的持證人員擔(dān)任； 3）現(xiàn)場(chǎng)交接樁時(shí)，均需有交接樁記錄，記錄必須內(nèi)容完整、簽字齊 全； 4）實(shí)測(cè)前作好與相鄰標(biāo)段內(nèi)控制點(diǎn)的貫通聯(lián)測(cè)工作，確保測(cè)量控制 點(diǎn)的相互銜接； 5）原始數(shù)據(jù)必須標(biāo)明日期、施測(cè)人、校核人； 6）所有測(cè)量結(jié)果必須經(jīng)專人復(fù)核后，方可用于指導(dǎo)施工； 7）所有測(cè)量?jī)x器必須達(dá)到其標(biāo)稱精度，并在年檢期內(nèi)； 8）有效的保護(hù)一切基準(zhǔn)點(diǎn)和其他相關(guān)標(biāo)志，至工程竣工驗(yàn)收結(jié)束為 止。 4

31、.5 豎井施工 4.5.1 豎井龍門(mén)架安裝 龍門(mén)架設(shè)計(jì)為全封閉形式；設(shè)計(jì) 龍門(mén)架為兩跨，每跨長(zhǎng)度不超過(guò) 6.0 米，高度不超過(guò) 7.0 米；豎井龍門(mén)架設(shè)置 2 臺(tái) 5t 電葫蘆作為垂 直運(yùn)輸。安裝后先進(jìn)行空載和重載的安全檢測(cè)，滿足連續(xù)作業(yè)的要 求，并經(jīng)國(guó)家相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可投入使用 。 豎井龍門(mén)架基礎(chǔ)均應(yīng)采用鋼筋混凝土獨(dú)立支墩，以支撐豎井架 子的自重及吊運(yùn)重物時(shí)所發(fā)生的一切荷載，每一個(gè)支墩的斷面形式為 1.01.00.8m（長(zhǎng)寬高） ，現(xiàn)澆 c30 混凝土，在基礎(chǔ)中預(yù)埋 20mm 厚錨固鋼板，以便于工字鋼立柱與基礎(chǔ)的連接，鋼板平面尺寸 500500mm，為了保證架子承擔(dān)的荷載能夠均勻地傳入

32、基礎(chǔ)中，宜 將鋼板作有效的固定，在鋼板上焊 4 根 25 鋼筋，長(zhǎng) 0.8 米，埋入 基礎(chǔ)混凝土，鋼筋與鋼板焊接牢固 。 4.5.2 豎井施工方法 1）豎井施工程序：首先進(jìn)行測(cè)量放線，然后破除地面，挖鎖口圈梁 土方；圈梁土方挖除后，綁扎圈梁鋼筋、支模，澆注圈梁混凝土；然 后進(jìn)行豎井龍門(mén)架施工；立完井架后按設(shè)計(jì)榀距人工挖土、出土；出 土后，逐榀安設(shè)水平鋼格柵、掛鋼筋網(wǎng)片、焊連接筋、噴射混凝土； 最后進(jìn)行豎井封底。 （見(jiàn)程序圖） 2)帽梁施工 本工程為4.1 米直線井，帽梁在地表下 1.5 米左右，帽梁截面 尺寸為 500*900，呈“l(fā)”型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，如圖所示： 連接筋大樣圖 20500

33、梅花布置 16根18主筋 10200 雙支箍10200，單根尺 寸：440*306 10200 ，尺寸：840*190 帽梁箍筋大樣圖 初襯 說(shuō)明： 1、單位尺寸為mm. 2、帽梁施工時(shí)，連接筋的外露長(zhǎng)度不小于6d. 在梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不少于35d. 3、注意預(yù)留爬梯的預(yù)埋件。 帽梁配筋圖 帽梁土方開(kāi)挖前，先做好坑探，確定地下管線的位置，施工前應(yīng) 探明其高程和位置； 帽梁上方至地面砌筑 240 厚磚墻作為臨時(shí)支護(hù)，高出地面約 150- 200，墻中埋設(shè)48 鋼管，間距為 1.0 米，高出地面不低于 1.2 米， 作為豎井護(hù)欄立柱，立柱間設(shè)置 3 道水平管，與立柱焊接牢固，并刷 紅白漆，外掛防塵網(wǎng)

34、； 帽梁混凝土采用 c30 商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)自卸式澆注，混凝土塌落 度為 140-160；澆注前需沿豎井周圈打設(shè)20 連接筋，間距為 1.0 米 梅花型布置。 （如圖所示） 豎豎井井開(kāi)開(kāi)挖挖作作業(yè)業(yè)程程序序圖圖 量量測(cè)測(cè)監(jiān)監(jiān)控控 隱隱 檢檢 錨錨噴噴試試驗(yàn)驗(yàn) 質(zhì)質(zhì)量量監(jiān)監(jiān)督督 安安全全防防護(hù)護(hù) 環(huán)環(huán)境境衛(wèi)衛(wèi)生生 破破 除除 路路 面面 底底 板板 封封 閉閉 通通道道馬馬頭頭門(mén)門(mén)支支護(hù)護(hù) 開(kāi)開(kāi) 挖挖 圈圈 梁梁 綁綁筋筋模模筑筑圈圈梁梁 立立 龍龍 門(mén)門(mén) 架架 開(kāi)開(kāi) 挖挖 豎豎 井井 錨錨噴噴格格柵柵網(wǎng)網(wǎng)片片 槽槽鋼鋼臨臨時(shí)時(shí)支支撐撐 按照設(shè)計(jì)要求，為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在帽梁下方，隨土方的開(kāi)

35、挖每 0.6 米設(shè)置網(wǎng)構(gòu)鋼架支撐；豎井土方采取四分之一對(duì)角開(kāi)挖；在 井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用噴射混凝土網(wǎng) 構(gòu)鋼架鋼筋網(wǎng)支護(hù)，初期支護(hù)厚 0.25m，鋼架豎向間距 0.6m，二襯 采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。 2）鋼格柵的加工 由于現(xiàn)場(chǎng)不具備設(shè)加工廠的條件，因此，格柵的加工采取外埠加 工后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，所以，格柵的質(zhì)量控制除了加工和安裝外，運(yùn) 輸也是一大重點(diǎn)。 a.鋼筋的驗(yàn)收 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)，出廠證明書(shū)不齊全，或沒(méi) 有證明書(shū)的情況不予使用。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋作全面試 驗(yàn)檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，試驗(yàn)內(nèi)容：拉力試驗(yàn)，冷彎試驗(yàn)，可焊接試驗(yàn)， 并應(yīng)分批取樣，每批

36、重不大于 20t。 b.鋼筋的保管 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)注意妥善保管，堆放場(chǎng)地應(yīng)選擇地勢(shì)較高處，下設(shè) 墊塊，使鋼筋墊起，離地 30cm，上設(shè)料棚覆蓋，使其免受雨淋，并按 不同規(guī)格等級(jí)分別堆放并設(shè)立標(biāo)牌，且避免同酸、鹽、油類等物品一 起堆放，以免污染。 c.鋼筋加工 格柵加工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底進(jìn)行施工放樣，確保準(zhǔn)確 無(wú)誤后，再進(jìn)行鋼筋下料. 鋼筋加工按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工彎制。將表面油漬、 漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制 度，項(xiàng)目填寫(xiě)完整準(zhǔn)確，下料時(shí)必須按照施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后方 可下料。鋼筋下料后，應(yīng)對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行第一批試驗(yàn)，第 一批鋼筋符合

37、要求，檢驗(yàn)合格后，才可繼續(xù)下料加工。 d鋼筋焊接 焊接接頭采用電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在開(kāi)始工作之前 進(jìn)行考核或試焊，合格后方可施焊。每個(gè)焊點(diǎn)經(jīng)合格的檢查人員徹底 檢查。檢驗(yàn)合格后方可使用。 用于電弧焊的焊條級(jí)鋼筋用 e422 型，級(jí)鋼筋為 e43 型。 如鋼筋、級(jí)別、牌號(hào)、直徑或焊條型號(hào)有變動(dòng)，或焊工有變換， 對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉 試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接 才允許進(jìn)行 第一榀格柵加工成型后，經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格，方可成批量的加 工制作，格柵運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)前需通知項(xiàng)目部等相關(guān)部門(mén)進(jìn)行首榀驗(yàn)收。 格柵從加工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，

38、為保證鋼格柵在此過(guò)程中不變形和損壞、 銹蝕，必須成立專門(mén)的運(yùn)輸隊(duì)伍，專人管理。上下車(chē)輕拿輕放，不得 隨意掀卸。 3)土方開(kāi)挖 a.豎井開(kāi)挖前，應(yīng)再次核實(shí)地下管線情況，編制相應(yīng)的施工方案， 確認(rèn)安全 后方可進(jìn)行開(kāi)挖； b.豎井施作過(guò)程中須對(duì)角四分之一開(kāi)挖，在鋼格柵及網(wǎng)片焊接、綁 扎完畢后，盡快噴射混凝土，嚴(yán)禁整個(gè)墻體同時(shí)懸空； c.豎井開(kāi)挖過(guò)程中，要密切注意土質(zhì)情況，跨度較大的豎井 在四角 及跨中另采用槽鋼對(duì)焊作臨時(shí)支撐，支撐材料分別采用 2 根16a 槽 鋼對(duì)扣，開(kāi)挖過(guò)程隔榀設(shè)置； 4)格柵安裝 圓形豎井每榀格柵由 4 片組成，開(kāi)挖后及時(shí)安裝格柵，并噴射混 凝土封閉開(kāi)挖面。 格柵安裝間距為 6

39、00，采用20 連接焊接，間距為 1 米梅花形 布置，搭接長(zhǎng)度不小于 200；每個(gè)循環(huán)的格柵安裝必須水平，每安裝 兩個(gè)循環(huán)須檢測(cè)和調(diào)整一次；格柵安裝每?jī)砷蛞淮?2 錨管，長(zhǎng)度 為 2.5 米；格柵采用螺栓連接，連接要牢固。 第一榀格柵安裝時(shí)，與帽梁的間距不超過(guò) 300，并按要求打設(shè)錨 管。 格柵安裝時(shí)需注意，在臨近管線上下 2.0 米時(shí)，格柵安裝須將步 距調(diào)整為 400，每榀打設(shè)錨管，嚴(yán)格執(zhí)行超前注漿，同時(shí)，各種支撐 及時(shí)跟進(jìn)，保證管線的安全。 4.6 隧道土方開(kāi)挖及初期支護(hù)（見(jiàn)隧道初襯工藝流程圖） 根據(jù)設(shè)計(jì)文件暗挖隧道穿的地層為：人工填土層、粉質(zhì)粘土、砂 質(zhì)粉土、粉細(xì)砂層；為保證隧道施工安

40、全，隧道施工總原則是“管超 前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)” 。暗挖隧道施工， 首先采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固拱頂土體，開(kāi)挖前，必須進(jìn)行超前探 測(cè)，探明前方情況后開(kāi)挖土方，再進(jìn)行鋼格柵+鋼筋網(wǎng)+聯(lián)結(jié)鋼筋+噴 混凝土+模注鋼筋混凝土內(nèi)襯聯(lián)合支護(hù)，在兩層初砌間設(shè)防水層。 4.6.1 馬頭門(mén)施工 豎井初襯至馬頭門(mén)頂時(shí)，采取兩榀格柵連做，預(yù)打超前小導(dǎo)管； 隧道的施工由施工豎井開(kāi)始進(jìn)洞，在鑿除豎井隧道口部初襯前，預(yù)先 打入隧道的第一組超前小導(dǎo)管對(duì)開(kāi)口段圍巖進(jìn)行預(yù)注漿加固。待漿液 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鑿除口部初襯后架設(shè)隧道拱架，外側(cè)拱架用連接筋 與豎井格柵焊接在一起，隨后進(jìn)行隧道施工。 4.6.2

41、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù) 為防止坍塌，穩(wěn)固土體是開(kāi)挖洞體的先決條件，所以采用超前小導(dǎo) 管預(yù)注漿支護(hù)進(jìn)行加固地層。 隧隧道道初初襯襯施施工工工工藝藝流流 打打超超前前小小導(dǎo)導(dǎo)管管 錨錨噴噴側(cè)側(cè)墻墻底底板板混混凝凝土土 注注漿漿改改性性水水玻玻璃璃 挖挖拱拱頂頂土土 支支拱拱頂頂鋼鋼架架、綁綁網(wǎng)網(wǎng)片片，焊焊連連接接筋筋 錨錨噴噴拱拱頂頂混混凝凝土土 挖挖側(cè)側(cè)墻墻和和核核心心土土 支支側(cè)側(cè)墻墻底底部部格格柵柵封封閉閉，綁綁網(wǎng)網(wǎng)片片焊焊連連接接筋筋 每每 0.5 米米一一循循環(huán)環(huán) 隧隧道道背背后后注注漿漿 每每 5m 一一循循環(huán)環(huán) 打打超超前前管管 ,注注漿漿改改性性水水玻玻璃璃 注漿施工工藝流程圖 注漿

42、工藝及設(shè)備圖 1）超前小導(dǎo)管加工：本工程中超前鋼管采用 32 鋼管，每根小導(dǎo)管 長(zhǎng) 2.25m,并在管周呈梅花形布孔（孔距 100mm-200mm,孔眼直徑為 用噴射混凝土封閉掌子面鉆注漿孔打入花管封堵孔口沖洗花管聯(lián)結(jié)注漿管與花管注 漿封堵花管制配漿液 8mm） 。小導(dǎo)管在拱部滿布，環(huán)向間距 300mm，縱向水平投影搭接長(zhǎng)度 0.5m。為便于插入土層，鋼管端頭焊成錐形，確保注漿時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)壓 力，達(dá)到加固土體的目的。 2）鉆孔：針對(duì)土質(zhì)情況，施工中超前小導(dǎo)管，采用引孔打入法，鉆 孔機(jī)具采用 yt-28 型鉆機(jī)。立二榀鋼架施作一次超前小導(dǎo)管。 3）插入鋼管：超前小導(dǎo)管從網(wǎng)格鋼架斷面腹部穿過(guò)，立二榀

43、鋼拱架 打一次小導(dǎo)管。用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)取出旋轉(zhuǎn)機(jī)件，使用錘擊功能將鋼管擊 入土層，用壓縮空氣將管內(nèi)積物吹凈，孔口采取暫時(shí)封堵措施。 4）封堵：注漿前要將尾部及孔口周邊空隙封堵。鋼管尾部使用漿塞 和快速接頭，孔周邊用快硬水泥漿進(jìn)行封堵。 5）注漿：采用改性水玻璃漿液進(jìn)行注漿加固。 暗挖隧道注漿加固是包含漿液試驗(yàn)與調(diào)配、漿液攪拌設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng) 注漿工藝與操作等一整套工序施工法。其中漿液配置與注入工藝是影 響隧道注漿加固效果的兩大因素，所以在施工中嚴(yán)格工藝要求，加強(qiáng) 專業(yè)操作人員培訓(xùn)和技術(shù)水平的提高，以適應(yīng)隧道開(kāi)挖三班作業(yè)的需 要。 注漿的漿液配比在施工前由質(zhì)控人員調(diào)制并試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)效果 后（所有注漿體的

44、固結(jié)直徑不小于 400mm）再使用。在該地區(qū)一般的 調(diào)制過(guò)程是:用 98%的濃硫酸緩慢倒入水桶中,邊倒邊用玻璃棒攪動(dòng), 稀釋成 18%-20%的稀硫酸；將濃度 40-45be水玻璃稀釋成濃度為 18-20be的水玻璃；將稀硫酸與稀釋的水玻璃按 1:2 的比例混合, 并保持?jǐn)噭?dòng) 8 分鐘,防止?jié){液凝固,可適當(dāng)添加緩凝濟(jì)。經(jīng)驗(yàn)配比為 濃硫酸:水玻璃:水=1:4:14。作業(yè)時(shí)采用電動(dòng)注漿機(jī)壓注，注漿壓力 為 0.51.0mpa，按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)注漿壓力 達(dá)至設(shè)計(jì)終壓不少于 20 分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié) 束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。 漿液在現(xiàn)場(chǎng)

45、配制，配制的漿液與注漿速度相應(yīng)，漿液必須在規(guī)定 的時(shí)間內(nèi)用完，不得任意延長(zhǎng)停放時(shí)間。注漿時(shí)應(yīng)注意檢查各聯(lián)接管 件的聯(lián)接狀態(tài)，對(duì)注漿速度應(yīng)嚴(yán)格控制。注漿壓力經(jīng)試驗(yàn)確定，注漿 厚度即注漿漿液擴(kuò)散半徑不小于 400mm。 4.7 帷幕注漿 4.7.1 帷幕注漿的緣由 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程暗挖隧道需要進(jìn)行全段面帷幕注漿止水， 以確保施工環(huán)境的安全； 由于土質(zhì)變化復(fù)雜，地下水位較高，隧道開(kāi)挖前 ，都需要進(jìn)行 土層加固和止水，僅靠水泥漿液的固結(jié)效果無(wú)法滿足施工要求的， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況擬考慮采用 48 管棚深孔注漿再輔以小導(dǎo)管超 前注漿的施工方法，以起到注漿加固和止水的效果， 加固范圍：寬 度為 6.0

46、 米，高度為 6.3 米； 4.7.2 帷幕注漿的施工方法 1）帷幕注漿工藝及原理(見(jiàn)附圖) 本工程加固采用超前深孔雙液漿改良土體的方法，它能夠 100 將不同土質(zhì)情況填充密實(shí)，改變?cè)馏w和物理性質(zhì)，增加 土體的 密度，提高其抗壓強(qiáng)度，達(dá)到土體的部分止水效果，能夠一次性 完成一個(gè)注漿區(qū)域的土體加固施工，而且注漿材料屬于環(huán)保型， 對(duì)地下水無(wú)任何污染，對(duì)于此工程是最有效的施工方法。 2）工藝特點(diǎn)： a.不占用地表空間，且不影響交通及地面設(shè)施的正常運(yùn)行。 b.可以進(jìn)行一次、二次注入切換，回路變換裝置容易實(shí)行，所以能 實(shí)行復(fù)合注入。 c.瞬結(jié)性一次注漿液和侵透性二次注漿液的復(fù)合比率，在土層改良 時(shí)可以

47、自由地設(shè)定，從粘性土 砂質(zhì)土到地下水非常豐富的砂礫層 都可以適用。 d.二次注入材料是低粘性且凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的浸透性注漿液，可以用壓 力噴射到均勻的土質(zhì)顆粒之間，由于這樣的操作方法，減少了對(duì)建 筑物的影響。 e.由于一次注入是限制漿液，二次注入是滲透注漿，注漿不會(huì)向注 入范圍外溢出，從而有利保護(hù)地下環(huán)境而不被污染。 3).注漿材料 a.注漿材料的性質(zhì) 其特性對(duì)地下水而言，不易溶解； a.對(duì)不同地層，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)節(jié)； b.高強(qiáng)度、止水； b.注漿材料配比： 水玻璃 模數(shù) 2.43 玻美度（濃度） 3045be 硫酸 濃度 98% 碳酸氫鈉 化學(xué)純度（每 0.5m漿液配合比（重量比）： 水玻璃：硫酸：

48、碳酸氫鈉：水 =150：39.32：1.02：368.3 注漿時(shí)，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇不同的漿液類型，適當(dāng)調(diào)整 配合比，并適當(dāng)加入特種材料以增加可灌性和堵水性能提高止水效果。 c、注漿材料要求 本工程地處人工填土層、粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土、粉細(xì)砂、粘土、 砂石層，隧洞穿越的地層復(fù)雜、多變且含豐富的地下水，要求注漿 漿液的適應(yīng)性較強(qiáng)，所以注漿材料須滿足以下要求： （1）漿液是真溶液，也可以是懸濁液。漿液粘度低，流動(dòng)性好，能 進(jìn)入細(xì)小裂隙； （2）凝膠時(shí)間可以在幾秒至幾十分鐘范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)，并能準(zhǔn)確地 控制； （3）穩(wěn)定性好，在常溫、常壓下較長(zhǎng)時(shí)間存放不改變其基本性質(zhì)， 不發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反映； （4

49、）無(wú)毒、無(wú)臭，不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害，屬非易燃、易爆物品； （5）對(duì)注漿設(shè)備、管道、混凝土結(jié)構(gòu)物及橡膠制品等無(wú)腐蝕性，并 容易清洗； （6）固化時(shí)無(wú)收縮現(xiàn)象，固化后與巖石、混凝土、卵石、砂等有一 定粘結(jié)性； （7）來(lái)源豐富，價(jià)格便宜；配制方便，操作簡(jiǎn)單 3)、注漿范圍 注漿斷面范圍為隧道周圈 1.01.5 米；如在施工中發(fā)現(xiàn)異常情 況我方將會(huì)調(diào)整工藝參數(shù)，以滿足施工要求。 4)、注漿的分段原則 根據(jù)注漿區(qū)間軸向長(zhǎng)度，結(jié)合注漿施工工藝，初定方案：采取分 段進(jìn)行注漿，每段注漿段長(zhǎng) 12 米，開(kāi)挖段長(zhǎng) 9 米，搭接 3 米，止?jié){ 段長(zhǎng)為 3.0 米。(見(jiàn)附圖) 5)、注漿孔的布置及注入順序原則 根據(jù)

50、注漿擴(kuò)散半徑計(jì)算，孔距一般為 0.5 米。 注入順序：溝道 加固區(qū)域?qū)耐庵羶?nèi)隔孔跳注施工順序進(jìn)行施工。 6）主要注漿參數(shù) a 注漿深度 1012m b 注漿孔直徑 48mm。 。 c 漿液擴(kuò)散半徑：0.8m。 d 漿液凝結(jié)時(shí)間：20s30min。 e 注漿壓力 0.31mpa。 （管線附近，應(yīng)控制在 0.5mpa 以內(nèi)） f 注漿循環(huán)段長(zhǎng) 12m。 g 隧道開(kāi)挖循環(huán)段長(zhǎng) 89m。 h 隧道預(yù)留止水盤(pán)段長(zhǎng) 35m。 在本工程注漿施工中，應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量 體系來(lái)保證工程質(zhì)量。 4.7.3 注漿質(zhì)量控制 1）工程質(zhì)量嚴(yán)格按照本工程制定，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)可的 施工方案執(zhí)行，

51、嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。 2)根據(jù)施工程序，嚴(yán)把鉆孔深度、注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工 序均安排專人負(fù)責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。 4.7.4 工程質(zhì)量保證制度 1)成立工程項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系， 嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行。 2)定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，組織質(zhì)量教育，嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢”制 度，加強(qiáng)技術(shù)交底工作，強(qiáng)化工序控制，由責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程 師擔(dān)任質(zhì)量控制人員，實(shí)行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。 3)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度，保證施工材料 滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用，確保工程質(zhì)量。 4)配備好施工

52、機(jī)具和計(jì)量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、 原始記錄、作為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。 5)加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。 4.7.5 工程質(zhì)量措施 1)鉆孔施工：開(kāi)鉆前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位 要準(zhǔn)確，開(kāi)鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于 5cm。鉆桿 度不得大于 1。鉆孔時(shí)，密切觀察鉆孔進(jìn)度，如發(fā)生涌水情況，應(yīng) 立即停止鉆孔，先進(jìn)行注漿止水 (壓力應(yīng)達(dá)到 0.31mpa) ，并確 認(rèn)止水效果后，方可停止注漿，向前繼續(xù)鉆孔施工。 2)注漿材料：采用超細(xì)水泥或水泥基類漿液作為注漿材料。 3)注漿：注漿一定要按程序施工，每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓力一定 要嚴(yán)格控制

53、在 0.3mpa1mpa 之間，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從 孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，跑漿時(shí)， 應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。 4)注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。 5)每道工序均要按排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄 。 4.7.6 注漿關(guān)鍵技術(shù)措施 1)嚴(yán)格控制配合比與膠凝時(shí)間，初選配合比后，用膠凝時(shí)間控 制調(diào)節(jié)配合比，并測(cè)定注漿固結(jié)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。 2 )注漿過(guò)程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿終壓必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿、危及地下 構(gòu)筑物、地面建筑物的異?，F(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，采取下列控制 措施

54、： 降低注漿壓力或采用間隙注漿； 改變注漿材料或縮短漿液凝膠時(shí)間，調(diào)整注漿實(shí)施方案； 注漿效果檢查：一方面用進(jìn)漿量來(lái)檢查注漿效果，另一方面因 為注漿方法為周邊單排固結(jié)注漿，開(kāi)挖隧道后檢查地層固結(jié)厚度，如 達(dá)不到要求，要及時(shí)調(diào)整漿液配合比，改善注漿工藝； 為防止孔口漏漿，在花管尾端用麻繩及膠泥（水泥 +少許水玻 璃）或噴射混凝土，封堵鉆孔與花管的空隙； 注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆； 注漿的次序由兩側(cè)對(duì)稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿； 拆下活接頭后，快速用水泥藥卷封堵花管口，防止未凝的漿液 外流； 注漿達(dá)到需要強(qiáng)度后方可進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè) 。 4.7.7 注漿效果檢測(cè)及輔助措施 1）注漿施

55、工結(jié)束后，通過(guò)注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦 法測(cè)定地基的流量及滲透系數(shù)，不合格者需進(jìn)行補(bǔ)充注漿。檢查孔的 數(shù)目約為總注漿孔數(shù)的 510%，布孔的重點(diǎn)是地質(zhì)條件不好的地段 以及注漿質(zhì)量較差或有疑問(wèn)的部位。 2）通過(guò)鉆孔，從注漿體內(nèi)取出原狀樣品，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行必要的試驗(yàn) 研究。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，通過(guò)這類檢測(cè)可得出下述幾項(xiàng)重要的物理力學(xué) 性能指標(biāo)，據(jù)此能對(duì)注漿效果作出比較確切的評(píng)價(jià) : a、樣品的密度； b、結(jié)石的性質(zhì)； c、漿液充填率及剩余孔隙率； d、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度及抗剪強(qiáng)度； e、滲透性及長(zhǎng)期滲流穩(wěn)定性； 3)采用挖探或其他方法檢驗(yàn)加固效果。 4）輔助措施 根據(jù)該工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，以及地下工

56、程的不可預(yù)見(jiàn)性，在工 程施工中難免存在不盡人意的地方，因此，在施工過(guò)程中，還應(yīng)采取 如下措施： a、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)況管線及建筑物的監(jiān)控，及時(shí)反饋信息，以便指導(dǎo)注漿 施工及時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)整，確?，F(xiàn)況管線及建筑物的相對(duì)穩(wěn) 定。 b、在開(kāi)挖過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)前方的探測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取小導(dǎo)管注漿 工藝進(jìn)行工藝補(bǔ)救（類似工程中采用效果較好）。 c、初支施工時(shí)，預(yù)留一定數(shù)量的注漿量，在必要時(shí)可通過(guò)補(bǔ)償注漿 控制現(xiàn)況管線及建筑物的情況，確保其相對(duì)穩(wěn)定。 4.8 土方開(kāi)挖 隧道一襯施工在注漿結(jié)束后進(jìn)行；本工程隧道一襯施工采用“上 下臺(tái)階”開(kāi)挖法，遵循“短開(kāi)挖、早支護(hù)”的施工原則，上拱掌子面 底部保留一部分核心土

57、。 開(kāi)挖時(shí)必須留核心土，以支擋開(kāi)挖面，增強(qiáng)穩(wěn)定性，核心土為梯 形，上寬 0.88 米，下寬 1.8m，高 1.4 米，縱向長(zhǎng) 2 米左右。由人工 用鐵鍬挖土，用小推車(chē)運(yùn)至豎井底，用電葫蘆提升至卸土場(chǎng)。嚴(yán)禁欠 挖，盡量減少超挖。開(kāi)挖見(jiàn)底后，要及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，從上而下立 即施作錨噴支護(hù)。每一榀鋼拱架的底腳均應(yīng)支墊牢固，不得座在虛土 上，拱架拼裝時(shí)連接角鐵必須上好螺栓，焊好連接筋（縱向搭接不小 于 10d） ，以保持拱架的整體牢固性，使初期支護(hù)形成整體。上臺(tái)階拱 腳施工時(shí)加設(shè)鋼墊板，以減少拱架沉降。墊板設(shè)計(jì)厚 20mm，300300mm。在土質(zhì)較差、過(guò)路口管線時(shí)，要注意加快拱架的 封閉速度。 在土

58、質(zhì)不良地段和有地下管線區(qū)域，為保證施工中掌子面的穩(wěn)定， 當(dāng)工作中需停止開(kāi)挖時(shí)，噴射混凝土封閉掌子面。 4.9 噴射混凝土施工 本工程噴射混凝土采用“干噴”工藝，其工藝流程如下： 砂、石計(jì)量 攪拌機(jī) 干式噴射機(jī) 噴槍 噴砼 水泥、外加劑 空氣壓縮機(jī) 加水 4.9.1 原材料的控制：噴射混凝土的原材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)， 進(jìn)行速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝劑的品種和最 佳摻量，要求初凝不超過(guò) 5min，終凝不超過(guò) 10min，進(jìn)行配合比選擇 試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比。噴射混凝土一般選用硅酸鹽水泥或普 通硅酸鹽水泥。水泥與砂石之重量比宜為 1：41：4.5，水灰比宜為 o.40.4

59、5，砂率為 55左右。摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存 放時(shí)間一般不大于 30min，計(jì)量誤差小于 2，攪拌均勻，無(wú)結(jié)團(tuán)， 攪拌采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，禁止人工攪拌。 4.9.2 施噴前的準(zhǔn)備：噴射作業(yè)前應(yīng)檢查開(kāi)挖斷面尺寸、清除松動(dòng)的 浮石、土塊和雜物，清除基腳下的堆積物，用高壓風(fēng)吹凈；埋設(shè)控制 噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)、照明裝置；調(diào)整好噴 射機(jī)的風(fēng)壓、水壓，做好準(zhǔn)備。 4.9.3 噴射作業(yè)：噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)行，噴射順序由下而上；噴 射混凝土?xí)r，噴頭與受?chē)娒鎽?yīng)保持垂直，噴頭距受?chē)娒婢嚯x不宜大于 1m；噴射壓力控制在 0.120.15mpa，一次噴射厚度，側(cè)壁約 60100m

60、m，拱頂部分約 5060mm，當(dāng)分層噴射時(shí)，應(yīng)在前一層噴射 混凝土終凝后進(jìn)行，若在終凝 1 小時(shí)后再進(jìn)行噴射時(shí)，噴層表面應(yīng)用 風(fēng)水清洗。噴嘴應(yīng)避開(kāi)拱架鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生密積，對(duì)懸掛在網(wǎng) 片筋上的混凝土結(jié)團(tuán)應(yīng)及時(shí)清除，保證噴射混凝土的密實(shí)。 噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)控制水灰比，在 0.400.45，此時(shí)噴層無(wú)干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少噴射混凝土 材料的回彈損失，嚴(yán)禁使用回彈料。噴射混凝土應(yīng)加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)，以 防風(fēng)干裂口。 4.10 回填注漿 隧道初期支護(hù)的全斷面形成后，為保證噴射混凝土支護(hù)與土層密 實(shí)，要及時(shí)進(jìn)行隧道背后注漿。在初襯施工時(shí)預(yù)留，考慮到本工程所 處地層的土質(zhì)情況，背后