漢水名城菲園住宅小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)

1、第一篇第一篇 概概 述述 第一章第一章 編編 制制 說說 明明 一、一、編制依據(jù)編制依據(jù) 1、漢中金泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司漢水名城-芳菲園住宅小區(qū) 3#樓招標(biāo) 文件、施工圖紙。 2、 中華人民共和國建筑法 ； 3、 中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法 ； 4、國務(wù)院建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例 ； 5、 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)及漢中市建筑工程總公司管理體系程序文件和 管理手冊； 二、工程主要涉及的規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)二、工程主要涉及的規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 1、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分） 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002） 3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb 50164-92） 4、普通混凝土用砂質(zhì)

2、量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（jg 52-92） 5、普通混凝土用碎石和卵石量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（jg 53-92） 6、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50203-2002） 7、空心磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj 137-2001） 8、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50207-2002） 9、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50209-2002） 10、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50210-2001） 11、外墻飾面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（jgj 126-2000） 12、建筑工程冬期施工規(guī)程（jgj 104-97） （gb50026-93） 1 3 、 工 程 測 量 規(guī) 范（gb50026-

3、93） 14、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50202-2002） 15、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-96） 16、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj 107-96） 17、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50242-2002） 18、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50303-2002） 19、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj 59-99） 20、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj 46-88） 21、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb 50300-2001） 第二章第二章 工程概況工程概況 一、工程簡介一、工程簡介 工程名稱：漢中金泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司漢水名城-芳菲

4、園住宅小區(qū) 3#樓。 建設(shè)單位：漢中金泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位：陜西市政建筑研究設(shè)計(jì)院 施工單位： 漢中市建筑工程總公司 二、工程概況：二、工程概況： 1 1、工程特征: 漢中金泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司漢水名城-芳菲園住宅小區(qū) 3#樓。 建筑面積為 6406.8 m2 結(jié)構(gòu)形式為框架, 共 6 層,地下-1 層為地下車庫。建 筑總高度為 18.00m.結(jié)構(gòu)安全等級為二級,設(shè)計(jì)使用年限 50 年;抗震設(shè)防烈度 為 7 度;采用樁基礎(chǔ)。砌體部分0.000 以下為 mu10 頁巖實(shí)心磚，m7.5 水泥 砂漿砌筑，0.000 以上為 mu5 頁巖空心磚，孔洞率35%，m5 混合砂漿砌筑； 120 內(nèi)

5、隔墻為 mu5 頁巖實(shí)心磚。內(nèi)墻面為水泥砂漿抹面；外墻為涂料及面磚 墻面；衛(wèi)生間為地磚地面，其余房間為水泥砂漿地面；屋面為卷材自帶保護(hù) 層屋面。 第二篇第二篇 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì) 第一章第一章 現(xiàn)場平面布置圖現(xiàn)場平面布置圖 一、施工現(xiàn)場條件一、施工現(xiàn)場條件 1、根據(jù)對現(xiàn)場的勘察，現(xiàn)場三通一平已完成，具備施工條件。 2、現(xiàn)場生產(chǎn)生活水源從建設(shè)單位供水管網(wǎng)中引出，現(xiàn)場重新布設(shè)管道， 且引至施工面上。 3、施工用電方面：業(yè)主已電纜線引入現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場南部設(shè)置了 2 個 配電總盤. 二、施工現(xiàn)場平面布置二、施工現(xiàn)場平面布置 1、現(xiàn)場臨時道路布置： 施工現(xiàn)場呈東西向條形分布，臨時道路也呈東西向在

6、施工場地南部重新 鋪設(shè)，并且在現(xiàn)場東邊道路邊和北邊生活區(qū)道路上方搭設(shè)防護(hù)棚. 2、現(xiàn)場臨建設(shè)置： (1)為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理目標(biāo)，將現(xiàn)場分為辦公區(qū)、施工區(qū)兩大塊，將生活區(qū) 安排在施工現(xiàn)場東北角位置,搭設(shè)臨時活動房. 在現(xiàn)場東西兩邊各設(shè)置大門， 安排門衛(wèi)。 3、現(xiàn)場機(jī)械布置： 根據(jù)工程要求，施工現(xiàn)場的垂直運(yùn)輸機(jī)械采用 1 臺塔吊、1 部提升機(jī)作 為垂直運(yùn)輸機(jī)械。另外根據(jù)各班組需要配置相應(yīng)施工機(jī)械. 4、施工平面布置 按照施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，施工平面布置在以上布置原則的基礎(chǔ)上進(jìn)行 詳細(xì)布設(shè)，具體詳見附圖：施工平面布置圖 第二章第二章 施工方案施工方案 第一節(jié)第一節(jié) 施工程序施工程序 一、施工程序原則一、

7、施工程序原則 先地下、后地上，先深、后淺，先土建、后設(shè)備，先主體、后圍護(hù)，先 結(jié)構(gòu)、后裝修。 二、施工程序安排二、施工程序安排 1、土方開挖前，首先根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告及現(xiàn)場實(shí)際情況做好施工方案， 對不安全的部位進(jìn)行加固，確保施工的安全。 2、本工程先進(jìn)行0.000 以下施工，后進(jìn)行0.000 以上施工。 3、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢后，主體結(jié)構(gòu)施工連續(xù)進(jìn)行，穿插進(jìn)行室內(nèi)外土方 回填及地溝施工。 4、整個工程施工分為：基礎(chǔ)工程、土建主體、室內(nèi)外裝飾、室外工程四 個階段，其中機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試穿插進(jìn)行施工。 5、主體施工完后，立即進(jìn)行其屋面工程的施工，盡早屋面斷水，以確保 室內(nèi)工程的展開。 6、水電線盒、出屋

8、面和樓面的管道應(yīng)在樓層吊洞、屋面工程、墻面裝飾、 施工前進(jìn)行；管道試壓、電氣線路調(diào)試應(yīng)在面層最后一遍前進(jìn)行完畢；避免 施工破壞和污染。 7、整個施工流向：本工程分為 2 個施工段穿插進(jìn)行流水施工。 三、施工方案的確定三、施工方案的確定 1、大型施工機(jī)械的確定 本工程擬安裝 qtz315 塔吊 1 臺，在 3#樓中間位置安裝。在進(jìn)行基礎(chǔ)施工 的同時進(jìn)行安裝；主體施工到屋面時，開始安裝提升機(jī) 1 臺，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工 的垂直運(yùn)輸?，F(xiàn)場設(shè)置鋼筋機(jī)械 1 套。砂漿攪拌機(jī)和木工機(jī)械各 1 套。 2、模板的確定 摸板配置要求： 砼柱、梁板均采用覆膜竹膠板、50x70 方木作為背楞，鋼 管連接。支撐為腳手架鋼管

9、。 3 由于采用商品砼，現(xiàn)場設(shè) 1 個小型砂漿砼攪拌站。 4、鋼筋制作 鋼筋采取現(xiàn)場統(tǒng)一下料制作，現(xiàn)場綁扎成型，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連 接；小于 16 的采用搭接連接,大于 16 的鋼筋采用閃光對焊或者電弧搭接 焊接. 5、外架搭設(shè) 外架采用落地式腳手架,腳手架下方用做 10cm 厚的 c10 砼墊層. 所有建筑物周圍及建筑物通道處均搭設(shè)安全防護(hù)棚，以保障臨時道路的安 全通暢。 第二節(jié)第二節(jié) 施工測量方案施工測量方案 一、坐標(biāo)點(diǎn)的引入一、坐標(biāo)點(diǎn)的引入 根據(jù)甲方提供的資料,由勘查部門將軸線樁引入現(xiàn)場。在建筑物開挖線外 約 1 米遠(yuǎn)位置測設(shè)各軸線方向控制點(diǎn),建筑物以各邊軸為主控制線網(wǎng)，埋設(shè)外 控

10、基準(zhǔn)點(diǎn)，埋深 0.5 米，并澆筑混凝土穩(wěn)固，作為施工軸線的投測點(diǎn). 二、工程軸線的定位二、工程軸線的定位 軸線投測方法：將南方 et-2 型電子經(jīng)緯儀架設(shè)在現(xiàn)場的軸線控制點(diǎn)上， 對平面位置進(jìn)行投測。 三、工程放線三、工程放線 根據(jù)投測的軸線，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行控制網(wǎng)加密，使用經(jīng)鑒定合格的鋼 卷尺測量、墨斗彈放出軸、梁邊線及 20cm 控制檢查線，對放好的軸線，采用 紅油漆做出標(biāo)記。 1、各施工細(xì)部點(diǎn)詳細(xì)放樣 通過把控制軸線從四角引測到各樓層上進(jìn)行放樣，每次傳導(dǎo)時四個控制 點(diǎn)必須相互復(fù)核，作好記錄，檢查四個點(diǎn)之間的距離、角度直至符合要求。 2、柱及模板的放樣 根據(jù)控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線

11、，用于檢查柱鋼筋位置。即 時糾正偏差，以利于柱模板就位。再在其周圍放出模板控制線。放雙線控制 以保證拄的截面尺寸及位置。然后放出柱中心線。待柱拆除模板后把此線引 到柱面上，以確定上層梁的位置。 3、梁、板的放樣 待柱拆除模板后，進(jìn)行高程傳遞，立即在柱上用墨線彈出+0.50m 線; 不得漏彈,在根據(jù)此線向上引測出梁、板底模板線。 4、樓梯踏步的放樣 根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計(jì)尺寸，在實(shí)際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈 出兩條梯角平行線，以便糾正偏差。 第三節(jié)第三節(jié) 模板工程模板工程 一、梁、板模板施工方法：一、梁、板模板施工方法： 框架主次梁搭設(shè)雙排鋼管架做為承重架，架子搭設(shè)寬度為 1.0m，立 桿間距

12、 0.81.0 為宜，梁側(cè)面用扣件及鋼管固定，邊跨梁支撐采用斜 撐鋼管挑梁，框架主梁依規(guī)范的 1/10003/1000 跨長起拱，相應(yīng)的次 梁按起拱高度提高底模。當(dāng)梁高大于 700mm 時，增加對拉螺栓固定，對 拉螺栓沿梁高 350mm，橫向間距 600mm 設(shè)置一排保證梁的側(cè)模板不會變 形。 框架現(xiàn)澆板采用鋼管組合體系支承，立柱沿橫向?qū)R，搭成排架形 式，現(xiàn)澆板模板支設(shè)采用鋼木擱柵和膠合板模板，木擱柵排放在鋼管支 撐架上，間距不大于 50cm。竹膠合板模板厚度為 15mm，膠合板采用防 水膠合板模板。為保證頂板平面平整度，次龍骨采用 50mm70mm 方木， 木方采用變形小的木材，使用前全部

13、方木采用壓刨將接觸的一側(cè)刨平， 保證規(guī)格一致、平整、平直度控制在 11000 以內(nèi)，主龍骨采用鋼管。 梁底板、現(xiàn)澆板等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100才能拆除。所有砼 澆筑時應(yīng)留置專人看護(hù)模板。 梁側(cè)模采用水平鋼管加固頂撐，帶圓弧處采用短鋼管斜撐，其間距 為 600mm 設(shè)置一排，保證梁的側(cè)模不脹模，在梁底增設(shè)一排支撐立柱， 以消除梁底模變形。在主次梁的接頭處以及梁跨中位置,其梁底必須加 游頂鋼管支撐. 二、柱模板施工方法二、柱模板施工方法 柱模主要采用鋼管、方木、扣件組成，柱箍用鋼管及扣件組合， 沿柱身每隔 80cm 一道，下部適當(dāng)加密，并與周圍鋼架有三道以上的連 接. （1） 、施工工藝流程

14、放線鋼筋驗(yàn)收安裝第一塊模板安裝第二塊模板連接鋼管安 裝調(diào)垂直校正 （2） 、安裝順序 、先在模板存放區(qū)將柱子的 4 片模板中相鄰兩片起吊第一塊模板， 按已彈出的柱邊線放置穩(wěn)當(dāng)。 、起吊第二塊模板，放在柱子的另外兩邊線上，保證位置正確； 并調(diào)整兩片模板的 90 度夾角。 、在柱模的上下兩處用鋼管卡扣固定并校正其垂直度，然后用鋼 管卡扣加固。 （3） 、拆模順序 、沿著柱對面，將兩塊模板的鋼管卡扣自下而上逐個拆除。 、若脫模困難，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬，晃動或用 大錘砸板。 、起吊時掛鉤要吊牢，起吊要平衡。 、框架柱上的墻體拉筋，均采用結(jié)構(gòu)膠錨固。 （4） 、質(zhì)量和安全要求 模板安裝前垂

15、直度允許偏差為 3mm，模板位置允許偏差為 2mm，上 口尺寸允許偏差為 2mm，模板接縫允許偏差為 1.5mm。 拆模起吊前應(yīng)復(fù)查確認(rèn)模板與柱體完全脫離后方可起吊。 三、施工技術(shù)措施三、施工技術(shù)措施 （1 1）立模前的準(zhǔn)備工作）立模前的準(zhǔn)備工作： 安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平 面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出軸線,柱邊線和檢查控制線， 待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。 模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況，浮漿清理情況、板面 修整情況、脫膜劑涂刷情況等。 在梁端部、柱根角部、轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、 鋼筋上的雜物用高壓泵清

16、理干凈。 上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗(yàn)收完畢。簽字齊全。 防止模板漏漿、爛根、錯位等的設(shè)施設(shè)置完畢。 現(xiàn)場結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許的偏差要求見下表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝的允許偏差 （2 2）梁、板模板安裝：）梁、板模板安裝： 項(xiàng)目允許偏差（mm） 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 5 截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 10 柱、墻、梁 +4 -5 全高5m 6 層高垂直 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（2m 長度以上） 5 起拱要求： 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時，模板應(yīng)起拱； 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。 梁、板模的支撐 在安裝上層

17、梁、板底模時及其支架時，下層樓板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度， 能承受上層荷載。 預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差： 項(xiàng)目允許偏差（mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 中心線位置 2 預(yù)埋螺栓 外露長度010 中心線位置 10 層高垂直 截面內(nèi)部尺寸010 （3 3）模板的拆除：）模板的拆除： 為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模施工方案，模板拆除應(yīng)按 有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定進(jìn)行，由質(zhì)量總監(jiān)批準(zhǔn)后方可拆模。能否拆 模必須依照同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報(bào)告，冬期施工時側(cè)模的拆除必須 達(dá)到 4.0mpa 以上，頂板的拆除視板的跨度，跨度在 28m 間的同條件 試塊強(qiáng)度值必須在 75以上 拆模時不得

18、使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部 輕微撬動；保持起吊時模板與架體（墻體）的距離，并設(shè)專人跟蹤檢查 以保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。 承重構(gòu)件的拆除主要從混凝土上考慮，頂板模的拆除必須符合規(guī)范 的規(guī)定，見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計(jì)時的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率 （） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁拱殼 8 100 275 懸臂構(gòu)件 2 100 拆模后質(zhì)量會診制度：為確保檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果，提高下 一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。 在每個樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織項(xiàng)目現(xiàn)場施工、技術(shù)

19、負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參加，共同對拆模后樓層進(jìn)行檢查。分析原因，填寫 “混凝土工程質(zhì)量會診表” 。同時由混凝土施工員準(zhǔn)備好每層樓的施工 簡圖以標(biāo)出出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施。對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷 不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)以書面形式按質(zhì)量事故處理程序報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng) 鑒定后再作出處理和修補(bǔ)措施。并在生產(chǎn)例會上、質(zhì)量例會上通報(bào)并下 達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。 第五節(jié)第五節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程 一、鋼筋的檢驗(yàn)一、鋼筋的檢驗(yàn) 1、鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員核驗(yàn)鋼筋出廠合格證，爐號和批量（物資公司 要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場）鋼筋進(jìn)場后，現(xiàn)場 試驗(yàn)人員立即按規(guī)范取樣送試

20、，鋼筋復(fù)驗(yàn)通過后，方可使用。 2、材料的堆放和保護(hù) 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，材料進(jìn)場后，在指定地點(diǎn)，架空堆放并掛牌標(biāo)識， 材料堆放場地地坪作硬化處理，2%坡向排水。直條鋼筋支架采用 3 米長 16 號工字鋼，鋼翼緣上 500mm 間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材 4 道放置。 二、鋼筋加工二、鋼筋加工 2、鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制： （1）鋼筋配料單編制 熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時 預(yù)留機(jī)電洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋。 （2）粗直鋼筋切斷 鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料 的原則，減少短頭，減少損耗。 （3）鋼筋彎曲成型 1

21、0 以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機(jī)械彎曲成型 三、鋼筋綁扎三、鋼筋綁扎 1、鋼筋綁扎施工方法 1) 所有鋼筋交叉點(diǎn)用 20#或 22#鐵絲綁牢。 2) 22#鐵絲綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋；20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋， 梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。 3) 梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎，箍 筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心，同時 梁箍筋伸入柱中一個，梁兩端箍筋距柱筋外皮 50mm。 4) 梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝下， 扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。

22、彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。 2、鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施 1）基礎(chǔ)鋼筋 基礎(chǔ)鋼筋量大，施工時應(yīng)由專人指揮，配料、成型，分區(qū)分類堆放綁 扎。 鋼筋扎時，使用限位卡，并用砂漿塊支墊鋼筋保護(hù)層。 2）板筋間距 底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置 準(zhǔn)確綁扎。 3）箍筋間距： 在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮 50mm。 4）主筋位置： 梁：對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端 頭接觸模板處點(diǎn)防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。 柱：采用定位卡具在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊 靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。 5）

23、、鋼筋保護(hù)層 、板、梁、柱采用定型 pvc 塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊 塊具有彈性，可卡住平面和立面 812 的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連 合在一起，保證不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏， 同時梯子筋可避免砼澆筑時鋼筋的移位。 、柱上口采用定位卡和定型 pvc 墊塊保證鋼筋的混凝土保護(hù)層精確。 、基礎(chǔ)采用 50mm50mm35mm（厚）花崗巖碎片墊塊；基礎(chǔ)梁底采用 50mm50mm25mm（厚）花崗巖碎片墊塊。 3、鋼筋綁扎定位技術(shù)的應(yīng)用 1） 、柱筋定位 、基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，從墊層準(zhǔn)確向基礎(chǔ)梁上吊線，在鋼筋上彈放 柱位置線，在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固

24、定墻、柱插筋，柱鋼 筋拐頭向外綁在的鋼筋網(wǎng)片上。 、 定位箍的直徑一般同構(gòu)件箍筋； 2） 、梁筋定位 縱向受力鋼筋為雙層或多層時，兩排鋼筋之間以直徑 25mm28mm 的短 鋼筋墊起，間距為受力鋼筋的 100d。 梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時，應(yīng)留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間隙。 每跨梁除按八字形綁扎外，在凈跨梁兩端（柱面）向內(nèi) 300mm 處各增 加一個定位箍筋，定位箍筋的間距應(yīng)為粗直徑受力鋼筋的 60d，且應(yīng)在兩個 定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）墊塊。 定位箍筋的直徑同梁箍筋。 3）板筋定位 鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點(diǎn)綁扎外其余 為梅花綁扎法；雙向板必須每點(diǎn)綁扎，且鋼

25、筋網(wǎng)下塑料墊塊間距（雙向）為 100d 鋼筋直徑。 懸臂板：雨棚、挑檐、陽臺等負(fù)彎矩筋除按規(guī)定要求綁扎外，還應(yīng)在鋼 筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳” ，其間距為 100d 鋼筋直徑（雙向） 。 4、鋼筋接頭 （1）梁、受力鋼筋采用閃光對焊 梁板受力鋼筋 16 以上采用連續(xù)閃光焊，對存在有接頭處有橫向裂紋、 接頭處彎折大于 4、與電極接觸處有明顯燒傷、接頭處鋼筋軸線偏移大于 鋼筋直徑的 0.1 倍或 2 mm 的予以剔除，保證用于工程的焊接接頭均為合格品。 （2）電渣壓力焊連接 本工程柱的縱向受力鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。 試件數(shù)量與要求： a.在一般構(gòu)筑物中，每 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直

26、徑）作為 一批； b.在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300 個同類型接頭作為一批；不足 300 個時，仍作為一批； c.強(qiáng)度檢驗(yàn)時，從每批成品中任意切取三試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 質(zhì)量檢驗(yàn)： 6.1 三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一人試樣的抗 拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個 試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品； 6.2 外觀檢查： 6.2.1 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷； 6.2.2 接頭處鋼筋軸線偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1 倍，同時不得大于 2mm； 6.2.3 接頭處彎折不得大于 4 度。 四、質(zhì)

27、量控制程序四、質(zhì)量控制程序 1、鋼筋制作綁扎交接：班組內(nèi)實(shí)行“三檢制” ，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長 檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、 質(zhì)量評定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性 質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。 2、鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)” “七不準(zhǔn)”： （1）鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋 （2）已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋 （3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋 （4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋 （5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋 （6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋 （7）鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋 “五不

28、驗(yàn)”： （1）鋼筋未完成不驗(yàn)收 （2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收 （3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收 （4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收 （5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收 3、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn) （1）梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時應(yīng)與木工緊密配 合，梁單側(cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。 （2）頂板澆筑砼時，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好， 鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組 設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時 組織恢復(fù)。 （3）砼施工時，吊斗不得沖擊柱豎筋，造成鋼筋彎曲。 （4）重點(diǎn)控制懸挑

29、構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍 筋是否到位。 五、成品保護(hù)五、成品保護(hù) 1、原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進(jìn)行油物、油漆操作，雨 天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。 2、板筋綁扎時，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作 3、預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設(shè)施不得任意切割或破 壞鋼筋。 4、上道工序的產(chǎn)品保護(hù) （1）對模扳保護(hù) 不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模 板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。 （2）對水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護(hù) 在施工中嚴(yán)禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。 第六節(jié)第六節(jié) 砼工程砼工

30、程 一、砼質(zhì)量控制一、砼質(zhì)量控制 砼澆筑前要有商砼站實(shí)驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場材料出具配合比報(bào)告,并且砂,石,水 泥的復(fù)檢要全部合格. 砼澆筑過程中，嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行配比.現(xiàn)場對砼的塌落度進(jìn)行抽 查，并留置相應(yīng)組數(shù)同條件及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，對砼的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)核。 二、混凝土輸送二、混凝土輸送 1、本工程使用商品砼，采用 47 米汽車泵輸送。 三、混凝土澆筑三、混凝土澆筑 （1）在混凝土澆筑前作好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部門根據(jù)專項(xiàng)施工方案 向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)， 與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞 等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)

31、施、勞動力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑 速度和連續(xù)施工的要求。一切就緒后，簽發(fā)混凝土“澆筑令” ，嚴(yán)格貫徹澆筑 令制度。 （2）在柱混凝土澆筑以前，應(yīng)將模板先進(jìn)行濕潤，然后在底部先填一層 50mm 厚與設(shè)計(jì)混凝土配合比相同標(biāo)號的水泥砂漿，防止柱底產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。 柱混凝土澆筑采用分層澆筑一次到頂，注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一 層混凝土。 （3）振搗過程中應(yīng)遵守以下要點(diǎn)：“快插與慢拔，落點(diǎn)要均勻，不可漏 振點(diǎn)，時間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳” 。 在混凝土施工階段，混凝土工長應(yīng)做好 “混凝土施工日志” 。 （4）澆筑過程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、 支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定

32、情況，做到全過程跟蹤監(jiān)控。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施，將已澆的混凝土終凝前 修整完好。各施工班組配備值班人員跟班作業(yè)，項(xiàng)目部配備值班人員隨時檢 查，以保證施工質(zhì)量。 （5）梁、板混凝土澆筑： 梁、板混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，用 4 米刮杠找平，終凝前 用混凝土抹光機(jī)抹光，鐵抹子收光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，達(dá)到刮 糙標(biāo)準(zhǔn). （6）混凝土施工縫 施工縫的留置位置選擇在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位，應(yīng)滿足以下 規(guī)定： a.墻、柱：留置于基礎(chǔ)、梁的頂面、梁的底面。 b.單向板：留置于平行于短邊的任何位置。 c.有主次梁的樓板順次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的

33、中間 1/3 范 圍內(nèi)。 （7）施工縫的處理措施 a.墻、柱底部施工縫處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹 20mm，沿墻、柱外尺 寸向內(nèi) 5 mm 用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，接茬處充分濕 潤、沖洗干凈。 b.頂板施工縫的處理：在留設(shè)施工縫時要在底板底筋墊 15 mm 厚木條，以保 證底筋的保護(hù)層；頂板底筋與上筋之間用木板控制凈距，與底筋接觸的木板 按底筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。在二次澆筑砼 時將所有木條、木板取掉，接茬處充分濕潤、沖洗干凈。 （7）施工縫處混凝土的澆筑 a.在施工縫處混凝土繼續(xù)澆筑時，已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2n/ mm2 （常溫下 24 小時） 。 b

34、.在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的無石子水泥 砂漿，厚度 510mm。 c.混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 四、試件的取樣與留置 1、用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣; 2、當(dāng)一次連續(xù)澆筑砼超過 1000m3時,同一配合比的砼每 200m3取樣不 少于一次; 3、每一樓層、同一配合比的砼取樣不少于一次； 4、每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù) 根據(jù)相應(yīng)規(guī)定增加一組以備急用。 5、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件存放于恒溫式標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，溫度為 20。c3。c，相對濕度90%的條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 6、同條件試件成型后，裝入特制的鋼筋筐放置于該試件代

35、表的部位， 與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)。 五、砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)砼的后期養(yǎng)護(hù)。砼澆筑后 12 小時內(nèi) 用黑心棉覆蓋并派專人養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)的多少應(yīng)保證砼表面不缺水分為 準(zhǔn)。持續(xù)養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 14 天。 砼表面質(zhì)量達(dá)到清水要求（即達(dá)到中級抹灰標(biāo)準(zhǔn)） 。 第七節(jié)第七節(jié) 砌體工程砌體工程 砌體部分0.000 以下為 mu10 頁巖實(shí)心磚，m7.5 水泥砂漿砌筑， 0.000 以上為 mu5 頁巖空心磚，孔洞率35%，m5 混合砂漿砌筑；120 內(nèi)隔 墻為 mu5 頁巖實(shí)心磚 一、施工控制：一、施工控制：本工程所有砌體均采用雙面掛線，混水墻按照清水墻標(biāo)準(zhǔn) 砌筑。 二、砌筑要點(diǎn)二、砌筑要點(diǎn) 1、在

36、砌筑前先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度，門窗過梁 及構(gòu)件位置，在立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平。 2、砌筑前先根據(jù)圖紙?jiān)诘孛婧椭嫔蠌棾鰤ι磉吘€，開始砌筑前確定灰 縫厚度，同時要考慮窗間墻的砌筑方法。 3、砌筑時采用“三一”砌法，保證灰縫橫平豎直，灰縫一般為 10mm 左 右，不小于mm，不大于 12mm,水平灰縫砂漿飽滿度要不小于 8。不夠整 磚部分應(yīng)用無齒鋸加工非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷。 4、墻體應(yīng)同時砌筑不得留槎，每天砌筑高度不超過 1.8m，砌筑到距梁 底、板底時留有 300mm 空隙停下，待砌體具有一定強(qiáng)度后和粉刷前將空隙斜 砌到頂。砌體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求方法與鋼筋混凝土柱

37、、梁和板進(jìn)行錨固連接。 5、管線槽留置時，可采用彈線定位后用開槽機(jī)開槽，不得斬磚留槽。 6、砌筑架子采用雙排鋼管架子，不得在墻身預(yù)留架眼。架子上的站人板 寬度不小于 600mm，架子上堆磚高度不得超過三層，砌筑高度超過 3.6m 時必須支搭安全網(wǎng)同時設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板。 三、施工要求：三、施工要求： 1材料要求 （1）磚：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證或試驗(yàn)單。 清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。 （2）水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用 32.5 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 （3）砂子：中砂，配制 m10 以下砂漿所用砂子的含泥量不超過 10。m5

38、 及其以上砂漿的砂子含泥量不超過 5，使用前用 5mm 孔徑的篩子 過篩。 （4）摻合料：白灰膏熟化時間不少于 7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化和凍結(jié)的 石灰膏。 （5）其它材料：木磚應(yīng)刷防腐劑；墻體拉結(jié)鋼筋及預(yù)埋件等。 2主要機(jī)具 應(yīng)備有攪拌機(jī)、手推車、磅秤、垂直運(yùn)輸設(shè)備，大鏟、刨錛、瓦刀、扁 子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚 夾子、笤帚等。 3作業(yè)條件 （1）完成室外及房心回填土. （2）辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。 （3）按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。 （4）彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口 位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)

39、。 （5）按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 1520m 為宜。 （6）砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好試模。 4操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 磚澆水 砂漿攪拌 砌磚墻 驗(yàn)收 （1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 15cm 為宜，含水率為 1015，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用 含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。 （2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為2，砂 灰膏控制在5以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于 15min。 （3）允許偏差項(xiàng)目；見表 234。 磚墻砌筑允許偏差 表 234 項(xiàng)次項(xiàng)目 允許偏 差 （mm

40、） 檢查方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo) 高 15 用水準(zhǔn)儀和尺量檢查 3 垂直度每層 5 用 2m 托線板檢查 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 1 0m 10 全 高1 0m 20 清水墻、 柱 5 4 表面平 整度混水墻、 柱 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 清水墻 7 5 水平灰縫 平直度混水墻 10 拉 10m 線和尺量檢查 6 水平灰縫厚度（10 皮 磚累計(jì)數(shù)） 8與皮數(shù)桿比較尺量檢查 7 清水墻面游丁走縫 20 吊線和尺量檢查，以底層第一 皮磚為準(zhǔn) 寬度5 8 門窗洞口 （后塞口）門口高度15 5 尺量檢查 9 預(yù)留構(gòu)造柱載面 10 尺量檢

41、查 10 外墻上下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗 口為準(zhǔn) 5成品保護(hù) （1）墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等， 均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。 （2）砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。 （4）在進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。 6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）基礎(chǔ)墻的位置與軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾 正，不得在防潮層以上退臺或出沿。 （2）清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔 2m 間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，三步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底 往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置

42、時必須同下窗口保持垂 直。 （3）灰縫大小不勻：立皮桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻， 砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 （4）窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活， 把破活排在中間位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變動破活位置。 （5）半頭磚集中使用造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成 螺絲墻。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對 皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚厚墻采用外手掛線。 （6）構(gòu)造柱砌筑應(yīng)符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié) 筋從柱腳開始應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)齒深 12cm 時上口一皮進(jìn) 6cm，再

43、上一皮進(jìn) 12cm，以保證混凝土澆灌上角密實(shí)。構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干 凈防止夾渣。 第八節(jié)第八節(jié) 防水工程防水工程 一、屋面防水施工：一、屋面防水施工： 本工程屋面防水材料采用自帶保護(hù)層防水卷材，采用熱熔法施工。 1 施工準(zhǔn)備： （1）技術(shù)準(zhǔn)備工作 施工前，施工單位應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，掌握施工圖紙中細(xì)部防水構(gòu) 造及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，編制防水施工方案和制定技術(shù)措施。施工方案應(yīng)涉 及卷材品種及質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、貯運(yùn)保管、基層做法、鋪貼方法、施工 順序、搭接粘貼方式、細(xì)部構(gòu)造、節(jié)點(diǎn)處理、保護(hù)層做法、安全技術(shù)等內(nèi)容。 施工單位由技術(shù)人員向防水作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。 （3）施工機(jī)具準(zhǔn)備工作

44、 施工單位在施工前，應(yīng)根據(jù)防水卷材類型、鋪貼方式和粘貼方法等準(zhǔn) 備好施工機(jī)具。 卷材防水層施工主要機(jī)具一覽表： 序號機(jī)具名稱用 途規(guī) 格 要 求 1 平鏟清理基層小型 2 鋼絲刷清理基層及管道 3 棕笤帚清掃基層不掉毛 4 卷尺放線、檢查 2-5m,30-50m 5 棉線繩彈線紅色或白色 6 剪刀普通 7 長柄滾刷涂刷基層處理劑和膠粘劑 60250mm 8 鋼 管穿入筒芯滾鋪卷材 301500mm 9 手持壓滾滾壓接縫、立面壓實(shí)卷材 4050mm 10 扁平輥滾壓陰陽角 11 鐵抹子修補(bǔ)基層或收頭 12 手持噴燈熔化搭接縫薄膜、節(jié)點(diǎn)施工 3l 13 扁頭熱風(fēng)槍加熱搭接縫處粘接層專用 14 液化

45、汽火焰 噴 槍 加熱卷材及基層專用 15 液化汽瓶 16 燙 板隔擋火焰金屬板 17 隔熱板隔離保護(hù)已鋪卷材14004010mm 木板 2. 施工工藝 （1）卷材防水層施工一般工藝流程圖:（見下頁） 噴、涂基層處理劑 接點(diǎn)附加增強(qiáng)處理 基層表面清理、修補(bǔ) （2） 施工順序 卷材防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水集中部位 (如屋面與水落口連接處；與檐口、天溝、檐溝等連接處；屋面轉(zhuǎn)角處、板端 縫處等)的處理，然后再由屋面最低處向上施工。在鋪貼天溝、檐溝卷材時， 宜順天溝、檐口方向，減少搭接。 多跨和高低跨屋面卷材鋪貼時，應(yīng)按先高后低、先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn) 行。對于施工面積特別大的屋面卷材防水

46、層鋪貼時，為提高工效和加強(qiáng)管理， 可根據(jù)面積大小、屋面形狀、施工工藝順序、人員數(shù)量等因策劃分流水施工 段。施工段的界線宜設(shè)在屋脊、天溝、變形縫等處。 定位、彈線、試鋪 鋪貼卷材 收頭處理、接點(diǎn)密封 清理、檢查、修整 保護(hù)層施工 屋面特殊部位的鋪貼要求 a. 檐口 防水層在檐口部位的收頭，應(yīng)距檐口邊 50-100mm,將鋪貼到端頭的卷材 裁齊后壓入基層凹槽內(nèi)，用密封材料嵌填密實(shí)，嵌縫不能阻水 b. 天溝、檐溝及水落口 a. 卷材鋪設(shè)前應(yīng)先對水落口進(jìn)行密封處理。水落口杯應(yīng)先安裝固定好， 根據(jù)排水坡度、找平層、防水層、附加層和保護(hù)層確定杯口標(biāo)高，與豎管插 口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實(shí)，水落口杯與基

47、層接觸處要留寬 20mm、深 20mm 的凹槽用來填充密封材料。水落口周圍直徑 500mm 范圍內(nèi)用防水材料或 密封材料涂封作為附加層，其厚度不小于 2mm。 b. 天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順天溝縱向從水落口向分水嶺處 鋪貼，在溝底出現(xiàn)的搭接縫必須用密封材料封口。在天溝或檐溝的轉(zhuǎn)角處每 邊用密封材料涂封不少于 30mm，同時用防水材料增鋪一層附加層。 c. 鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)貼在杯口上，用雨水罩的底盤 將其壓緊，底盤與卷材間和底盤周圍用密封材料填封密實(shí)。 3、 安全生產(chǎn)技術(shù)與文明施工 （1）施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，沒有受過安全技術(shù)培訓(xùn)的操作人 員不能上崗作業(yè)，施工

48、操作過程符合安全技術(shù)規(guī)定。身體生理?xiàng)l件不適應(yīng)防 水施工的人員不能參加操作。 （2）防水材料的庫房應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源并加強(qiáng)通風(fēng)，不同品種、規(guī)格的 材料要分類堆放并進(jìn)行掛牌標(biāo)識。存放庫房和作業(yè)現(xiàn)場要嚴(yán)禁煙火和配備消 防器材。 （3）運(yùn)輸線路應(yīng)暢通，運(yùn)輸設(shè)施牢固可靠，屋面上的洞口和檐口應(yīng)進(jìn)行 安全防護(hù)。 （4）操作人員應(yīng)穿帶具有防火和耐腐蝕的作業(yè)服裝，施工時如有刺激性 氣味則應(yīng)配帶口罩，并注意風(fēng)向。防水層施工時禁止穿帶釘子鞋的人員進(jìn)入 作業(yè)區(qū)。 （5）施工場地應(yīng)保持干凈衛(wèi)生，材料工具擺放整齊。每天下班前要將作 業(yè)區(qū)打掃干凈，施工垃圾及時送至指定地點(diǎn)堆放和處理。 5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）檢查數(shù)量： 屋面按

49、鋪貼面積每 100m2檢查一處，每處 10m2，每個屋面不得少于三處。 （2）主控項(xiàng)目： 防水卷材、膠粘劑、基層處理劑和密封材料的品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì) 要求和施工規(guī)范規(guī)定，原材料必須有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告； 屋面不得有滲漏現(xiàn)象。屋面排水分區(qū)和坡度符合設(shè)計(jì)要求，無積水現(xiàn) 象。特殊部位節(jié)點(diǎn)處理和卷材收頭符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范要求。 屋面防水做法符合設(shè)計(jì)要求，卷材的鋪貼方法和搭接順序符合屋面工 程技術(shù)規(guī)范要求?？珍?、條粘、點(diǎn)粘法施工時其粘接面積、位置應(yīng)符合屋面 工程技術(shù)規(guī)范要求。 （3）一般項(xiàng)目： 卷材搭接寬度允許偏差為-10mm。 基層處理劑涂刷均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡。 卷材粘接牢固

50、，不得有皺折、鼓泡、翹邊。 基層和保護(hù)層分隔縫位置準(zhǔn)確、縫寬和分隔面積符合要求;剛性保護(hù)層 應(yīng)符合整體面層規(guī)范要求。 屋面整潔干凈，收邊整齊順直。 6. 成品保護(hù)： （1）施工用的手推車支腿應(yīng)用橡膠皮墊包裹，防止將防水層刮破。 （2）手推車施工完畢后不得在防水層原地進(jìn)行急性調(diào)頭，防止車輪因 摩擦力的影響，致使防水層同基層空鼓或破裂。 （3）及時將防水層表面的木楔、碎石等尖利物品清理干凈。 （4）在防水層上施工砼保護(hù)層時，在倒、攤、砼時應(yīng)小心操作，防止 鐵鍬破壞防水層。 （5）防水層施工時，注意不得讓防水層粘結(jié)料污染墻面。 （6）在鋪貼防水層時，操作人員應(yīng)穿平底布鞋。切勿穿帶釘鞋操作。 7. 應(yīng)

51、注意的質(zhì)量問題 （1）積水現(xiàn)象：有泛水的墻面、檐溝、屋面等處基層應(yīng)按規(guī)定做好， 卷材鋪貼后屋頂坡度應(yīng)不小于 2%。 （2）滲水：已鋪完的屋面防水層應(yīng)注意保護(hù)，手推車支腿應(yīng)包橡膠墊， 防止刮傷防水層。泛水、上人孔等處防水層要卷貼在墻上 250 毫米以上，并 用木條固定在預(yù)留凹槽內(nèi)。 第九節(jié)第九節(jié) 架子工程架子工程 一、施工方案及程序： （1）腳手架基礎(chǔ)： 散水坡做法為素土夯實(shí)，鋪100磚渣，澆100厚c10混凝土，混凝土澆搗 并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可在上搭設(shè)腳手架。用150300mm的通長木模作襯 墊或暫不做散水面層，待砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，直接在上面搭設(shè)腳手架， 待腳手架拆除后，再做散水面層。

52、 （2）腳手架搭設(shè)： 根據(jù)外墻定出立管位置，搭設(shè)第一步腳手。沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處 起，腳手架外側(cè)面每隔9m左右用斜桿搭成剪刀撐，自上而下循序連續(xù)設(shè)置， 斜桿用長鋼管與地面成45。60。夾角，管子接長用兩個轉(zhuǎn)向扣件，搭接長 度400，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)，離地面不大于50cm。不同方向的剪 刀撐交叉后呈大小一致，交叉的結(jié)點(diǎn)在同一水平面和垂直線上。剪刀撐上鋼 管的搭接長度不能小于1m.支撐桿與腳手架連結(jié)點(diǎn)不得少于二點(diǎn)。 第十節(jié)第十節(jié) 裝飾工程裝飾工程 第一部分第一部分 室內(nèi)外粉刷抹灰室內(nèi)外粉刷抹灰 一、準(zhǔn)備工作：一、準(zhǔn)備工作： （1）清理基層。 （2）基層清理完畢后，待其干燥，刷一遍水泥

53、漿（內(nèi)摻膠料） 。 （3）罩面應(yīng)在水泥漿干燥以前進(jìn)行粉刷，否則素水泥則成為一道隔離層 （適當(dāng)情況可用鋼絲刷漿頂棚刷毛或用木抹子將素水泥漿拉毛，增大接觸面 積，增大粘結(jié)力） 。 （4）在墻面上進(jìn)行彈線，定出粉刷邊線。對于墻面下部要留出踢腳線位 置。 （5）墻面根據(jù)彈線做灰餅，其間距不大于 1000 毫米，外墻面根據(jù)吊線 做灰餅，然后縱橫沖筋作為打底厚度標(biāo)準(zhǔn)。 （6）粉刷時，應(yīng)用陰、陽角方尺指導(dǎo)施工，保證陰陽角方正，根據(jù)以前 彈線固定木條，保證陰、陽角順直。 （7）墻體要提前兩天灑水濕潤，每天兩遍以上。 二、施工要點(diǎn)：二、施工要點(diǎn)： （1）待沖筋初凝立即進(jìn)行刮糙，若過早刮糙，沖筋較軟，刮糙時筋容易

54、 變形，致使墻面不平， 過晚刮糙，沖筋強(qiáng)度增強(qiáng)。 （2）抹灰粉刷要分遍進(jìn)行，先刮糙打底，再進(jìn)行面層粉刷。 第二部分第二部分 門窗工程門窗工程 一、門窗安裝一、門窗安裝 1 1、門、窗框一般都是后塞口，故門窗框加工的尺寸應(yīng)略小于洞口尺寸 50mm。 2、門、窗框安裝的時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，扇安裝的時 間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行。以免土建施工時將其損壞。 3、安裝門、窗框前，應(yīng)逐個核對門、窗洞口的尺寸，與門，窗框的規(guī)格 是否相適應(yīng)。 4、按室內(nèi)地坪彈出的 50 線和垂直線，在洞口上彈出的門、窗位置線，根 據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾 面

55、層相適應(yīng)。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差，應(yīng)及時調(diào)整處 理。 5、將門、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位 置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)。 6、清理 1）門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋?面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。 2）門窗框扇可用水或濃度為 1%-5%的 ph7.3-9.5 的中性洗滌劑充 分清洗,再用布檫干。不應(yīng)用酸性和堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。 3）玻璃應(yīng)用請水檫洗干凈，對浮灰或其他雜物，要全部清洗干凈。 4）待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷安全調(diào)出，并插入定位銷孔。 7、門窗安裝的質(zhì)量要求

56、1）門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）門窗框必須牢固；預(yù)埋件的餓數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理 必須符合設(shè)計(jì)要求。 3）開平門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活；推拉門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán) 密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求；彈簧門應(yīng)自動定位準(zhǔn)確，開啟 角度為 9001.50，關(guān)閉時間在 6-10s 范圍內(nèi)。 4）門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置準(zhǔn)確、牢固、靈活使用、端正美觀，達(dá)到 各自的功能。 5）門窗框與墻體間間隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)、表面平整、光滑、無裂縫、填 塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。 第三部分第三部分 樓地面工程樓地面工程 一、地板磚施工一、地板磚施工 （一）施工準(zhǔn)備（一）施

57、工準(zhǔn)備 1.材料準(zhǔn)備 （1）水泥： 采用強(qiáng)度等級不低于 32.5 的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽 水泥，水泥進(jìn)場后必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方能使用。 （2）砂： 采用潔凈無有機(jī)雜質(zhì)的中砂或粗砂，必須過篩，含泥量不大于 3%，冬期 施工時不得含有冰塊。 （3）水泥砂漿： a.找平層：找平層采用稠度為 25-35mm 的 1:3 水泥砂漿，可適當(dāng)摻入聚 合物膠粘劑， b.結(jié)合層：結(jié)合層采用干硬性水泥砂漿，結(jié)合層厚度控制在 15-25mm。 （4）地磚：衛(wèi)生間使用白色防滑地磚.應(yīng)符合現(xiàn)行的國家建材標(biāo)準(zhǔn)和響 應(yīng)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)場驗(yàn)收時除外觀檢查要合格外，還要進(jìn)行抗折強(qiáng)度、 吸水率和凍融試

58、驗(yàn)，用于室內(nèi)的陶瓷地磚在有環(huán)保要求時其放射性還必須符 合有關(guān)規(guī)定。 2.施工機(jī)具 準(zhǔn)備好切割機(jī)、木抹子、鐵抹子、卷尺、水平尺、尼龍線、橡皮錘或木 錘以及搬運(yùn)工具等。 3.施工條件 在墻面和頂棚粉刷結(jié)束后進(jìn)行樓地面施工。 （二）施工方法（二）施工方法 1.工藝流程 材料準(zhǔn)備彈樓地面面層標(biāo)高控制線基層處理刷素水泥漿鋪抹 1:3.水泥砂漿找平層彈線找中找方鋪貼基準(zhǔn)控制標(biāo)筋鋪貼面層擦縫、 養(yǎng)護(hù)鋪貼踢腳板。 2.鋪貼順序： （1）大面積施工時，應(yīng)采用分段順序鋪貼。在鋪貼之前根據(jù)房的尺寸預(yù) 先排好地磚，要“三縫合一” 。 3.鋪貼方法： （1）挑選合格的陶瓷地磚提前兩天預(yù)先浸水濕潤，提前一天涼干待用。 （

59、2）以提前做好的標(biāo)筋為基準(zhǔn)，首排地磚兩邊掛線，首排鋪貼好后可單 邊掛線。 （3）試鋪合適后，將陶瓷地磚揭起，在密實(shí)的干硬性水泥砂漿結(jié)合層上 撒布一層干水泥面并用噴壺淋水一遍，或澆一層水泥漿作粘結(jié)，同時在陶瓷 地磚背面灑水再次濕潤，然后將陶瓷地磚再原位置再次安放。 再次安放時，地磚四角要同時下落，放穩(wěn)后用橡皮錘敲擊磚面使其平整 并與結(jié)合層能緊密年粘接牢固，地磚表面與地面標(biāo)高控制線吻合便完成一塊 地磚鋪貼，再依次鋪貼下一塊。 鋪貼時要隨時找平找直，做到四角平整，縱橫縫隙對齊。 （三）質(zhì)量要求：（三）質(zhì)量要求： 1.主控項(xiàng)目： （1）地磚必須驗(yàn)收合格，不能使用不合格產(chǎn)品；所使用的地磚質(zhì)量等級 必須符

60、合設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量等級。 （2）水泥必須復(fù)試合格；砂的含泥量不大于 3%。 （3）地磚面層鋪完后結(jié)合層砂漿要飽滿密實(shí)，粘接牢固不能空鼓、松動 和脫落。 2.基本項(xiàng)目：面層允許偏差： 項(xiàng)次項(xiàng)目名稱 允許偏差 （mm） 1 相鄰地磚高度差 1 2 地磚縫隙直線度 3 3 樓地面面層平整度 2 第五部分第五部分 油漆涂料工程油漆涂料工程 油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)在抹灰工程、地面工程、 木裝修工程、水電氣工程全部完工后再進(jìn)行油漆工程。 施工要求： 1、油漆工程施工前，應(yīng)清除基層的灰塵、浮土、油污等，且所有缺陷應(yīng) 修補(bǔ)完畢根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板間，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后方可施工。 2、每遍油漆施工時，