楊柳清機(jī)電施工方案

1、工程概況：該工程為西門子電氣傳動有限公司三期擴(kuò)建工程，建筑面積30585M2, 此次投標(biāo)的機(jī)電系統(tǒng)為動力系統(tǒng)，暖通系統(tǒng)，給排水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，建筑設(shè)備的附屬電氣工程。 第一節(jié) 暖通空調(diào)和管道系統(tǒng)1 壓力容器和空壓機(jī)的設(shè)備安裝（1） 壓力容器安裝工程流程A 到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局辦理告知書B 設(shè)備采購并運(yùn)至現(xiàn)場C 就位安裝并進(jìn)行水壓試驗D 系統(tǒng)連接并進(jìn)行系統(tǒng)沖洗E 試運(yùn)行并請技術(shù)監(jiān)督局人員到場驗收F 取得技術(shù)監(jiān)督局驗收報告G 取得技術(shù)監(jiān)督局的注冊證書H 投入正式運(yùn)行（2） 壓力容器安裝程序A 按照設(shè)計和施工驗收規(guī)范對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場驗收B 壓力容器進(jìn)行現(xiàn)場開箱驗收，檢查鍋爐外觀是否完好，隨機(jī)文件是否齊

2、全C 在混凝土基礎(chǔ)上進(jìn)行定位放線D 將設(shè)備在基礎(chǔ)上就位。E 按照放線位置調(diào)整設(shè)備位置并進(jìn)行固定并進(jìn)行水壓試驗F 進(jìn)行管道連接并進(jìn)行水壓試驗（3） 壓力容器主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A 按照設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，用經(jīng)緯儀和皮尺檢查基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置，允許偏差不得大于20MM，基礎(chǔ)外型尺寸允許偏差不得大于20MM，用水平儀測量基礎(chǔ)平面標(biāo)高，允許偏差為0至-20MM。 B 用經(jīng)緯儀和鋼卷尺按照圖紙設(shè)計的位置進(jìn)行放線。 C 用汽車起重機(jī)和滾杠將設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)之上，在運(yùn)輸過程中注意保護(hù)設(shè)備，避免設(shè)備在運(yùn)輸過程中受到損害。 D 按照放線位置調(diào)整設(shè)備，坐標(biāo)偏差不得大于10MM，標(biāo)高偏差不得大于5MM，中心線垂直度

3、偏差不得大于3MM。調(diào)整完畢后用膨脹螺栓將設(shè)備最后固定。 E 對設(shè)備進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為1.25倍，在試驗壓力下10分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02MP；降至工作壓力進(jìn)行觀察，壓力不降，不滲不漏為合格。不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和和焊縫上不得有水珠和水霧。 H 進(jìn)行管道連接，并按照要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，并按照壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求對管道進(jìn)行無損探傷。2 水泵和風(fēng)機(jī)和冷水機(jī)組（1） 安裝流程 A 按照設(shè)計和施工驗收規(guī)范對水泵基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場驗收B 設(shè)備到場進(jìn)行現(xiàn)場開箱驗收，檢查設(shè)備外觀是否完好，隨機(jī)文件是否齊全C 在 混凝土基礎(chǔ)上進(jìn)行定位放線D 將設(shè)備按照從大到小的順序運(yùn)至基礎(chǔ)之上E 按照放線

4、位置調(diào)整設(shè)備位置并進(jìn)行最終固定F 進(jìn)行管道連接并進(jìn)行 壓力試驗G 電氣連接，并點動電機(jī)檢查電機(jī)方向是否正確（2） 安裝主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A 設(shè)備的找平應(yīng)符合下列要求：泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1。測量時應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；離心泵的找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。小型整體安裝的泵不應(yīng)有明顯的偏斜。B 設(shè)備找正應(yīng)符合下列要求：主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。主動軸與從動軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。C 水泵在安裝時，

5、應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。（3）水泵管路安裝應(yīng)符合下列要求：A管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞。B相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。C 管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應(yīng)拆下管線或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。3 散熱器安裝（1） 散熱器安裝流程 A 按照設(shè)計和施工驗收規(guī)范對基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場驗收B 機(jī)組及換熱器到場進(jìn)行現(xiàn)場開箱驗收，檢查外觀是否完好，配件和隨機(jī)文件否齊全C 散熱器運(yùn)至基礎(chǔ)之上

6、，盡量采用汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝，避免對機(jī)組特別是敏感元件造成損壞D 按照放線位置調(diào)整機(jī)組位置并進(jìn)行最終固定E 進(jìn)行管道連接并進(jìn)行水壓試驗F 電氣連接，并點動循環(huán)泵和補(bǔ)水泵電機(jī)檢查電機(jī)方向是否正確（2）散熱器安裝主要工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A 散熱器安裝固定時，坐標(biāo)誤差不超過15MM，標(biāo)高誤差不超過5MM，垂直度誤差不超過千分之二。B 散熱器應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗干凈后與管道連接，以避免管道沖洗過程中對換熱器造成污染。 4、給排水,消防及壓縮空氣管道系統(tǒng)安裝基本工藝流程預(yù)留孔洞、埋件套管安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工支、吊架制作支、吊架安裝管道安裝設(shè)備及附件安裝孔洞處理水壓試驗管道刷漆、保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收系統(tǒng)沖洗

7、通水試驗閉水試驗（2）采暖管道安裝基本工藝流程套管制作安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工支、吊架制作安裝管道安裝設(shè)備及附件安裝孔洞處理水壓試驗竣工驗收管道與設(shè)備連接系統(tǒng)沖洗調(diào)試5、管材的選用及連接方式.序號系統(tǒng)類別材料連接方式備注1給水管熱鍍鋅管絲接2排水管U-PVC排水管粘接機(jī)制鑄鐵排水管喉箍連接3消防管熱鍍鋅鋼管絲接4壓縮空氣管無縫鋼管焊接5雨水管U-PVC管粘接6采暖管焊接鋼管焊接6、孔洞、套管及埋件的預(yù)留（1）預(yù)留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件及套管。（2）預(yù)留工作準(zhǔn)備：1）仔細(xì)審圖并與結(jié)構(gòu)核對預(yù)留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難2）會同其專業(yè)技

8、術(shù)人員，結(jié)合各專業(yè)圖紙審核預(yù)留洞有無沖 突的問題，發(fā)現(xiàn)問題及時通過各方設(shè)計進(jìn)行解決3）衛(wèi)生潔具下水口處預(yù)留洞預(yù)留前與甲方和設(shè)計確定衛(wèi)生潔具型號標(biāo)準(zhǔn)，衛(wèi)生間排列大樣，衛(wèi)生間裝修標(biāo)準(zhǔn)，以確定預(yù)留洞的大小及位置。（3）預(yù)留施工及技術(shù)要求1）套管設(shè)置規(guī)定 給水、排水、采暖、消防系統(tǒng)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管，管道穿越外墻采用防水套管，穿墻、樓板套管一般采用普通套管，即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設(shè)計無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。套管管徑比管道管徑大2號。套管規(guī)格、長度根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定，設(shè)計及規(guī)范要求預(yù)制加工。套管規(guī)格、型號應(yīng)正確，套管兩端與墻面平齊，套管內(nèi)側(cè)防腐良好，套管周圍做好標(biāo)識

9、。穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間的套管應(yīng)高出地面50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵；當(dāng)管道穿越防火分區(qū)時，套管的環(huán)縫應(yīng)該用防火膠泥等防火材料進(jìn)行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。墻體防水套管安裝套管內(nèi)及兩側(cè)應(yīng)刷銹漆。套管固定應(yīng)采用附加筋固定，附加筋應(yīng)綁扎在結(jié)構(gòu)主筋上，不得采用焊接。套管應(yīng)固定牢固，位置正確。柔性防水套管制作應(yīng)符合規(guī)范要求，安裝牢固平整。7、管道安裝管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架

10、的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行。 安裝程序如下:定位放線管道吊裝對口連接管道調(diào)整預(yù)制件運(yùn)輸附件安裝支吊架安裝（1）管道放線1）管道放線按由總管到干管再到支管進(jìn)行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。2）管道安裝時，以建筑軸線進(jìn)行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡

11、度的基準(zhǔn)。3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準(zhǔn)線。（2）管道支、吊架制作安裝支吊架安裝程序現(xiàn)場核對圖紙確定支吊架的位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝管道支架的選擇考慮管道敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)的種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。1）擬采用與鋼結(jié)構(gòu)連接的部分支吊架圖如下： 頂板管道支吊架生根示意圖 ：4）管道支架位置的確定管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)

12、確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m） 保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.5785）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠?，F(xiàn)場安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：支吊架

13、位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得隨意移動。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 6）管道支吊架安裝控制要點 管道吊架槽鋼朝向一致。 吊架間距符合規(guī)范要求。 成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。（3）管道坡度施工中管道坡度嚴(yán)格按照圖紙要求安裝。1）給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。2）排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：項次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）15035252752515310020124150107（4）管道連接1）螺紋連接斷管：

14、根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 2）焊接連接管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及

15、影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。管道焊接一般采用對口型式及組對。一般管道焊接為對口形式及組對，如設(shè)計無要求，電焊應(yīng)符合下表的規(guī)定手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）CP管子對接V型坡口581.52.511.560708122311.56065注：4毫米管子對接如能保證焊透，可不開坡口。氣焊應(yīng)符合下表的規(guī)定氧-乙炔焊對口型式及相對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm)厚度間隙C鈍邊P坡口角度（度）對接不開坡 口2mm剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚2mm剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0剛性絕緣導(dǎo)管1

16、.01.51.52.02.0（5）盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側(cè)100-150mm處加固定支架,將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。（6）管路敷設(shè)與連接：1）管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管，其管路走向及支架、固定均應(yīng)按明配管要求施工（過梁處節(jié)點詳見下圖）；允許偏差值,管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2；線管沿鋼柱敷設(shè)時，其做法下圖：當(dāng)沿鋼柱明敷或暗敷時，采用如下 2）檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛剌,鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應(yīng)調(diào)直；3）管路連接：鋼管采用通絲管箍絲扣連接；4

17、）跨接地線連接：采用專用接地卡跨接，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2（如下施工圖所式）。 3、管內(nèi)穿線工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎戴護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭線路檢查絕緣搖測（1）導(dǎo)線選型1)根據(jù)設(shè)計圖要求選擇導(dǎo)線；2)外觀檢查包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。耐熱、阻燃的電線有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)；3)絕緣層抽檢按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的1；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表規(guī)定：序 號12345678910芯線標(biāo)稱截面積（mm2）1.52.546101625355070絕緣層厚度規(guī)定值（mm）

18、0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.44)線口至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路按色標(biāo)要求分色：L1為黃色，L2為綠色，L3為紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE（保護(hù)線）為綠黃雙色線，開關(guān)控制線為白色。顏色標(biāo)記用規(guī)定的顏色或用絕緣導(dǎo)體的絕緣顏色標(biāo)記在導(dǎo)體的全部長度上，也可標(biāo)記在所選擇的易識別的位置上（如：端部或可接觸到的部位）。（2）穿帶線帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有1015cm的余量。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3）掃管配

19、管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（4）放線與斷線1）放線：放線前根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對；放線時導(dǎo)線置于放線架或放線車上；2）斷線：（剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下四種情況考慮）接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。（5）導(dǎo)線與帶線的綁扎:1)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為三根導(dǎo)線時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線

20、的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位；2)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)大于三根或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的銀形過渡部位，便于穿線；（6）戴護(hù)口（7）管內(nèi)穿線1）管內(nèi)穿線注意以下幾個問題：導(dǎo)線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。2）接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為150mm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。出戶線的預(yù)留長度為1.5m。3）導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫處，補(bǔ)償裝置靈活自如，導(dǎo)線留有一定的余度。4）穿線較長時在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?）為保證

21、截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不超過管內(nèi)面積的 40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線的截面積不超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。6）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不能超過根。7）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截而積為7095mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m；穿

22、入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截而不超過管內(nèi)面積的40%;（8）導(dǎo)線連接：1)導(dǎo)線連接具備的條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度不能降低原絕緣強(qiáng)度為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣層。2)剝削絕緣使用專用剝線鉗3)銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。如右圖所示：不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，則先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離

23、絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理。4）焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導(dǎo)線絕緣層。（9）接頭包扎：1）涮錫后要馬上包扎，內(nèi)纏橡膠（或粘塑料）絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴(yán)密。2）首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞l2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，

24、同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端用黑膠布封嚴(yán)密。（10）線路檢查絕緣搖測：1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。2)絕緣搖測：線路的絕緣搖測全部選用1000V、量程為01000M的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護(hù)環(huán)”(G)的端鈕。將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。如右圖所示：3)線路絕緣搖測分兩次進(jìn)行：電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測將干線和支線分開，一人搖測

25、，一人及時讀數(shù)并記錄。搖動速度保持在120r分左右，讀數(shù)采用l分鐘后的讀數(shù)為宜;電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，先將線路上的開關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 4、配電箱（柜）安裝（1）工藝流程圖如下：配電箱安裝：箱體安裝箱芯安裝施工準(zhǔn)備配接線彈線定位跨接地線絕緣搖測 （2）明裝照明箱安裝：1）在安裝明裝配電箱時必須核對位置，核對配電箱的尺寸是否滿足安裝位置要求，如果同其他專業(yè)有沖突必須提前通知設(shè)計做相修改。2）明裝配電箱安裝，用膨脹螺栓固定；嚴(yán)禁電氣焊開孔，不得開長孔，在爭得設(shè)計同意后局部可根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場要求作調(diào)整。

26、3）明裝配電箱在板前配線時必須配線整齊有序。4）明裝配電箱的接地如右圖：5、電氣器具安裝（1）開關(guān)面板安裝施工準(zhǔn)備線盒清理導(dǎo)線連接通電試運(yùn)行驗收面板安裝1）工藝流程2）施工準(zhǔn)備面板安裝前要現(xiàn)場抽樣檢測，規(guī)定如下：不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm。絕緣電阻值不小于5M。塑料板有足夠強(qiáng)度，平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì)半透明。 插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致，不費(fèi)力。銅件連接采用滑鉚工藝，連接牢固，沒有裂紋，外觀光滑細(xì)膩。3）線盒清理對損壞缺耳的盒體進(jìn)行更換，并抹平墻面。對油漆脫落部位進(jìn)行補(bǔ)漆。用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)

27、灰塵擦凈。4）導(dǎo)線連接先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削去絕緣層，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時針向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭，插接端子，將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，線芯不外露。開關(guān)接線A、同一建筑物內(nèi)的開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。B、電器、燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制。5）插座接線單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左空或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。

28、在配電回路中的各種導(dǎo)線，均不在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。6）面板安裝開關(guān)、插座的位置按圖施工，任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應(yīng)有控制燈具的開關(guān)；開關(guān)、插座距暖氣片、管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座太近時移位，開關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。開關(guān)安裝要求A、暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；B、開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)邊緣至門框邊緣的距離為150-200mm；不得置于單扇門后；C、相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位；D、廁所用防水開關(guān)；E、公共照明無開關(guān)面板，由樓宇

29、自控控制；F、開關(guān)面板距地面要符合圖紙要求；插座安裝要求：A、暗裝插座距地面要符合圖紙要求B、同一室內(nèi)安裝的插座安裝高度一致，強(qiáng)弱電插座間距應(yīng)大于500mmC、暗裝的插座應(yīng)有專用盒，面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全E、地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好開關(guān)、插座允許偏差值（mm）見下表：項目一般安裝要求允許偏差（單位：mm）蹺板開關(guān)門邊150-200mm距地1400mm同一室內(nèi)3并列安裝0.3垂直度0.3成排安裝1.0插座高度為300mm、1400 mm同開關(guān)安裝要求（2） 燈具安裝施工準(zhǔn)備燈具檢查燈具安裝通電試運(yùn)行驗收工藝流程：1

30、）施工準(zhǔn)備：燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。核實吊頂燈具安裝位置是否符合預(yù)先編制的吊頂燈具排布圖，并檢查其是否與消防探測頭間距200mm以上。2）燈具檢查：燈內(nèi)配線檢查：A燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定；B穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；C燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施；D使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上；E日光燈接線見下圖：特種燈具檢查：A各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；B應(yīng)急燈必須靈敏可靠；C事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；D安全出口標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈裝有玻璃或非燃材

31、料的保護(hù)罩，面板亮度均勻度，保護(hù)罩應(yīng)完整，無裂痕。E. 防水防塵燈具有非燃材料的保護(hù)罩，面板亮度均勻度，保護(hù)罩應(yīng)完整，無裂痕。3）燈具安裝：1）燈具安裝做到以下要求： 燈具安裝牢固端正，位置正確。成排明裝燈具，在預(yù)埋燈頭盒時，先放線，根據(jù)燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為5mm。燈具和消防探頭、噴灑頭的距離符合規(guī)范要求。成排燈具順直美觀。凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。 6、防雷及接地裝置安裝接 地 體接地干線引下線暗敷避 雷 帶等 電 位 聯(lián) 結(jié)接地電阻測試（1）工藝流程（2）防雷接地系統(tǒng)施工安裝要求1）按照設(shè)計要求設(shè)置斷接卡子或測試點，采用暗

32、裝，同時加蓋，并做好接地標(biāo)記。2）施工過程中被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標(biāo)記，焊接符合施工規(guī)范要求。3）所有的焊接處焊縫應(yīng)飽滿,并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；接地裝置頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m，間距不應(yīng)小于5m，其他具體要求如下：A、扁鋼與扁鋼焊接搭接長度不少于扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊。B、鋼板與扁鋼焊接搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊。C、圓鋼與圓鋼焊接搭接長度不小于圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。D、圓鋼與扁鋼焊接搭接長度不小于圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。E、扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼34鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。4）除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，均要求作

33、防腐處理。（3）接地體、接地干線、防雷引下線及接閃器安裝1）女兒墻最高點敷設(shè)10圓鋼做避雷帶，屋面采用10做避雷網(wǎng)格，網(wǎng)格尺寸不大于10*10m，附屬用房每根外墻柱子內(nèi)選定兩根16以上主筋，通長焊接連通作為雷電流引下線。凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件、金屬通風(fēng)管、屋頂風(fēng)機(jī)等均應(yīng)與避雷帶可靠焊接，航空障礙燈等設(shè)備設(shè)避雷針保護(hù)。2）室外沿結(jié)構(gòu)開挖的基槽環(huán)形敷設(shè)40*4接地扁鋼連同基礎(chǔ)圈梁內(nèi)選定的兩根16以上主筋網(wǎng)格狀貫通，焊接連通，作為接地體，沿環(huán)形接地線在電氣用房、設(shè)備用房、維修車間等場所設(shè)置接地端子箱。弱電機(jī)房接地箱采用95mm2專用接地電纜與室外接地體可靠連接，接地供應(yīng)地井接地端子采用40*4接地

34、扁鋼與機(jī)庫接地系統(tǒng)連接。接地系統(tǒng)中的所有焊接點（在混凝土中的除外）均要求進(jìn)行防腐處理。接地電阻值符合設(shè)計要求。測試：接地電阻必須符合設(shè)計要求。3）本工程采用聯(lián)合接地、防雷接地、保護(hù)接地及工作接地共用接地極，接地電阻不大于0.5。4）搖測點做法根據(jù)設(shè)計要求，沿建筑物周邊，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，搖測點盡量躲開建筑入口和臨街表面，以免影響建筑物整體美觀。搖測點（如下圖） 暗裝斷接卡子做法 暗裝斷接卡子做法正面 斷接卡子做法側(cè)面 第三節(jié) 檢測、調(diào)試及驗收1、材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗及測試（1）主要材料設(shè)備的檢驗程序進(jìn)場自檢總包檢驗業(yè)主檢驗監(jiān)理檢驗與樣品對照使用合格否？退場重新采購YN檢驗程序如下：自檢方法見下表

35、：主要材料設(shè)備檢驗方法。進(jìn)行材料封樣的應(yīng)與進(jìn)場材料進(jìn)行對比檢驗，達(dá)不到樣品質(zhì)量的應(yīng)退場。（2）主要材料設(shè)備的檢驗方法（通常檢驗方法）序號材料設(shè)備類型檢驗方法備注1型材、管材、線材、板材尺量、目測、合格證2保溫材料做氧指數(shù)復(fù)檢3電線、電纜、母線絕緣搖測、外觀檢查、線徑復(fù)查4配電箱動作可靠性、合格證5燈具、開關(guān)、插座外觀檢查、接線涮錫檢查6泵外觀檢查、檢驗報告、合格證、管徑復(fù)核7閥門、風(fēng)機(jī)盤管、散熱器、暖風(fēng)機(jī)外觀檢查、二次打壓8通風(fēng)設(shè)備外觀檢查、出廠報告9風(fēng)口外觀檢查10衛(wèi)生潔具外觀檢查11水箱外觀檢查、檢驗報告、合格證、滿水試驗（3）主要材料、設(shè)備及電氣線路的測試方法1）閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗：

36、閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。閥門的強(qiáng)度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180500120602）絕緣搖測或耐壓試驗：A、

37、電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗：a、1kV以下電纜用1kV搖表搖測線間及對地絕緣電阻應(yīng)不低于10M； 2、安裝檢驗過程檢驗檢驗工作程序框圖如下：本工序完自檢總包檢驗業(yè)主檢驗監(jiān)理檢驗設(shè)計檢驗下道工序合格否？返工、整改YN3、試壓（1）試壓水源：試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設(shè)用水點。（2）為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨(dú)試壓，可分以下幾個階段：各層水平管試壓；干管、立管及閥部件完成后試壓；系統(tǒng)全部完成后整體試壓（3）試壓一般項目1）管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。2）試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無

38、管內(nèi)堵死現(xiàn)象。3）管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。4）壓力管道試壓注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時應(yīng)及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。5）壓力管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵或手動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.52倍。6）試壓時應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。（4）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗1）室

39、內(nèi)給水管道管道試壓按設(shè)計要求進(jìn)行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6MPa，試驗壓力采用0.6MPa。檢驗方法：給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下先觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02 Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。2）熱水采暖系統(tǒng)熱水采暖系統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力各連接處不滲、不漏。3）壓縮空氣管道液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過2.5*106 （25ppm），試驗壓力為

40、1.2MPa。液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。4）排水系統(tǒng)無壓管道試壓：生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度為標(biāo)準(zhǔn)，滿水15分鐘內(nèi)，再灌滿延續(xù)5分鐘，葉面不下降，管道及接口無滲漏為合格。室內(nèi)安裝的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏為合格。空調(diào)凝結(jié)水系統(tǒng)采用滿水、通水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。5）排水管道通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100。通球試驗

41、順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。試球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。 4、沖洗、吹掃（1）生活給水系統(tǒng)在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗，沖洗以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或以不小于1.5m/s流速進(jìn)行沖洗，直至出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。1）沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，沖洗順序按先地下后地上，室內(nèi)部分按主干管、干管、支管的順序進(jìn)行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。2）清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥、報警閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進(jìn)行檢查

42、，必要時應(yīng)采取加固措施。3）向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。4）沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。（2）空氣吹掃空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時、應(yīng)在排氣口設(shè)貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 5、通水（1）室內(nèi)給水（冷、熱）、中水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口及室內(nèi)排水系統(tǒng)應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行通水試驗。（2）室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達(dá)到額定流量。（3）室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。6、消毒生活給水管道系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。管道及水箱的消毒應(yīng)用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進(jìn)行消毒，含氯水在其中留置24小時，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗合格后方可使用。7