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文檔簡介

1、飼料企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備 維護與修理 一、粉碎機一、粉碎機 1、類型 a、fsp普通錘片粉碎機 b、968細(xì)粉碎機 c、sfsp微粉碎機 d、超微粉碎機 2、錘片式粉碎機工作原理、錘片式粉碎機工作原理 3、968系列粉碎機工作原理系列粉碎機工作原理 4、粗、細(xì)、微錘片式粉碎機的主要區(qū)分、粗、細(xì)、微錘片式粉碎機的主要區(qū)分 5、粉碎工藝、粉碎工藝 1)單一粉碎工藝 2)單一循環(huán)粉碎 下工序 3)重復(fù)粉碎 4)先粉碎后配料 配料倉 5)先配料后粉碎 先配原料 混合 6、粉碎輔助吸風(fēng)系統(tǒng)的、粉碎輔助吸風(fēng)系統(tǒng)的 作用作用 調(diào)風(fēng)門 p p 1 從復(fù)粉碎 電流波動 效率低溫度高 原料水分損失 7、粉碎工藝重要指標(biāo)、

2、粉碎工藝重要指標(biāo) 8、粉碎粒度對生產(chǎn)質(zhì)量的影響、粉碎粒度對生產(chǎn)質(zhì)量的影響 9、粉碎機維護重點、粉碎機維護重點 1)錘片重量要求(5g) 2)軸承溫度 3)機殼溫度 4)錘片磨損量 5)異響 6)潤滑 7)除鐵裝置清理 二、提升機 維護重點維護重點 三、螺旋輸送機、刮板機三、螺旋輸送機、刮板機 維護重點維護重點 四、配料四、配料 1、配料秤要求、配料秤要求 1)正確性; 指微機顯示屏上顯示數(shù)值或指示 器的刻度值(字盤秤)與所秤量的 比值固定程度(顯示數(shù)字與實際重 量之比)。正確性通常依據(jù)秤量的 誤差(精度)高低來評定,配料精 度實際上是對秤量結(jié)果與真值的接 近程度的一種描述,也是配料系統(tǒng) 誤差的

3、一種反應(yīng)。 2)靈敏性 加最小微量的物料、能在顯示屏 上反應(yīng)出來,這一微量反應(yīng)即為電 子秤稱重系統(tǒng)的靈敏性。 3)穩(wěn)定性 配料秤的示值部分靜止平衡位置 破壞后能否快速恢復(fù)平衡狀態(tài)。 4)不變性 對被稱重物連續(xù)重復(fù)地稱重量, 量值之間的接近程度。 2、微機控制配料秤應(yīng)具備的功能、微機控制配料秤應(yīng)具備的功能 配方存儲; 自動跟蹤、自動落差補償; 顯示秤斗內(nèi)各種物料的總重量、各 品種料號、各品種設(shè)定值和實際質(zhì); 設(shè)備異常報警; 配有打印機、可打印工作日期、時 間、配方值、實際值、混合時間等。 維護重點維護重點 五、混合五、混合 1、類型、類型 a、單軸螺帶混合機、單軸螺帶混合機 b、雙軸槳葉混合機、

4、雙軸槳葉混合機 c、單軸槳葉混合機、單軸槳葉混合機 d、錐型混合機、錐型混合機 2、混合時間、混合時間 維護重點維護重點 b b、氣缸工作壓力調(diào)整、氣缸工作壓力調(diào)整 0.63mpa0.63mpa c、放料門操作機構(gòu)維護與調(diào)整、放料門操作機構(gòu)維護與調(diào)整 d、混合機內(nèi)殘料檢查、混合機內(nèi)殘料檢查 e、傳動鏈條調(diào)整、傳動鏈條調(diào)整 h=l50=0.2l 六、制粒六、制粒 維護重點維護重點 七、調(diào)質(zhì)用蒸汽 1、調(diào)質(zhì)用蒸汽供汽系統(tǒng)、調(diào)質(zhì)用蒸汽供汽系統(tǒng) 9 9 7 6 5 2 2 2 3 33 3 3 2 2 29 8 6 4 3 3 2 1 1200 2、蒸汽在調(diào)質(zhì)制粒過程中的作用、蒸汽在調(diào)質(zhì)制粒過程中的作

5、用 1)對物料加熱、殺菌。 2)調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)物料的含水量。 3)提高物料的熟化和糊化度。 4)減少對環(huán)模的磨損。(水在制 粒過程中有潤滑作用) 5)改善飼料適口性和提高動物的 消化吸收率,提高飼喂報酬。 6)提高顆粒飼料產(chǎn)量、減少粉化 率。 3、不穩(wěn)定蒸汽流量對生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量、不穩(wěn)定蒸汽流量對生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量 的引響的引響 1)調(diào)質(zhì)物料接收蒸汽中的水分不穩(wěn)定。 2)嚴(yán)重引起物料熟化度、糊化度不穩(wěn) 定。 3)引起物料出模速率變化,造成顆粒 長短不均。 4)水中穩(wěn)定性差。 5)成品易破碎、造成含粉率增加。 6)成品質(zhì)量不穩(wěn)定。 7)增加了勞動強度。 4、減壓閥故障判斷、減壓閥故障判斷 維護重點維護重點 八、冷卻八、冷卻 冷卻風(fēng)量與被冷卻物料之間關(guān)系冷卻風(fēng)量與被冷卻物料之間關(guān)系 要點 物料堆積高度 物料堆積均勻程度 顆粒直徑 風(fēng)量大小 冷卻時間 傳動件運行狀況 控 制 冷卻器漏熱料原因分

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