TJ19蓋梁首件施工方案

1、目錄1、工程概況 12、執(zhí)行規(guī)范 13、質(zhì)量保證體系 14、首件蓋梁施工的目的 35、施工準(zhǔn)備 35.1 、施工前提條件 35.2 、人員及機(jī)械配置 36、施工方案 46.1 、測量放線 . 46.2 、蓋梁頂面處理 46.3 、安裝抱箍 . 46.4 、底模安裝 . 56.5 、鋼筋加工和安裝 66.6 、側(cè)模安裝 . 76.7 、混凝土澆筑 . 86.8 、模板拆除及養(yǎng)護(hù) 86.9 、蓋梁實(shí)測項(xiàng)目 96.10 、蓋梁施工工藝流程 97、質(zhì)量通病預(yù)防措施 107.1 、蜂窩. 107.2 、麻面 . 117.3 、露筋. 128、質(zhì)量保證措施 139、安全、文明施工保證措施 13附件：蓋梁抱

2、箍受力驗(yàn)算2蓋梁首件施工方案1、工程概況本橋位于惠州市惠東縣平山街道辦鶴田村萬豪體育生態(tài)園南約 120 米處， 于擬建潮惠高速公路測設(shè)里程 K226+620.15K227+195.85間，橋梁上部結(jié)構(gòu) 采用預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后橋面連續(xù)組合箱梁及現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。橋墩采用柱 式墩、樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用肋式臺(tái)、樁基礎(chǔ)；聯(lián)間采用D80伸縮縫、橋臺(tái)處設(shè)置橋面連續(xù)。橋跨布置為 9X 25+(30+30)+(30+35+30)+(30+30)+5 X 25。橋梁 起點(diǎn)樁號(hào)為K226+622.7，終點(diǎn)樁號(hào)為K227+193.3，中心樁號(hào)為K226+908橋 梁全長570.6m。本橋平面位于直線段上；墩臺(tái)徑向布置。本

3、橋共有蓋梁32個(gè)。 其中橋臺(tái)蓋梁 4個(gè)，橋墩蓋梁 28個(gè)本次申報(bào)首件工程為 K226+908 S356 跨線橋右幅 20#墩蓋梁，蓋梁尺寸 長1520cmX寬170cmX高170cm,混凝土標(biāo)號(hào)為C35,設(shè)計(jì)混凝土方量41.5m 所需HRB400鋼筋數(shù)量28: 5015Kg12: 2345Kg計(jì)劃施工時(shí)間為 2014 年 2月20日至 2014年2月24日。2、執(zhí)行規(guī)范1、公路工程技術(shù)規(guī)范 JTG B01-20032、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 JTG D60-20043、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-20113、質(zhì)量保證體系 經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)檢部、質(zhì)檢工程師，各作業(yè)隊(duì)及班組設(shè)質(zhì)檢員，每道工

4、序 都必須經(jīng)過自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查、報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，下 道工序的作業(yè)班組檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。9質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組（項(xiàng)目經(jīng)理任組長）質(zhì)量把關(guān)施工過程的質(zhì)量管理質(zhì)量管理部門及有關(guān)人員建立工序 檢驗(yàn)員，明 確重點(diǎn)加 強(qiáng)施工過 程的質(zhì)量 管理嚴(yán)格施工 質(zhì)量管理 制度，提 高施工質(zhì) 量水平開展群眾 性的質(zhì)量 管理活動(dòng)， 通過TQ 小組提咼 全面質(zhì)量 管理質(zhì)量預(yù)防技術(shù)部門，質(zhì)檢部門質(zhì)量保證4、首件蓋梁施工的目的1、通過蓋梁工藝性試驗(yàn)，檢驗(yàn)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)方案是否合理；2、檢驗(yàn)選定施工機(jī)械設(shè)備是否滿足要求；3、檢驗(yàn)蓋梁模板是否滿足剛度要求；4、檢驗(yàn)人員配備是

5、否合理；5、根據(jù)首件結(jié)果，制定實(shí)施性的、完善的蓋梁施工方案。5、施工準(zhǔn)備5.1、施工前提條件（1）、現(xiàn)場安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點(diǎn)、工序負(fù)責(zé)人。（2）、水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進(jìn)場，配合比已通過審批。（3）、橋梁的基礎(chǔ)已檢測完成，蓋梁的測量放樣已經(jīng)完成。5.2、人員及機(jī)械配置進(jìn)場人員一覽表骨口. 序號(hào)姓名性別任職職稱備注1張西元男總工程師高級(jí)工程師已進(jìn)場2譚瓊?cè)A男橋梁工程師工程師已進(jìn)場3蔡衛(wèi)青男質(zhì)檢工程師工程師已進(jìn)場4孫發(fā)均男安全員專職安全員已進(jìn)場5路緒東男試驗(yàn)員試驗(yàn)員已進(jìn)場6于小勇男施工隊(duì)長已進(jìn)場進(jìn)場機(jī)械一覽表骨口. 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況1拌合站90220

6、13.8良好2挖掘機(jī)22042013.8良好3裝載機(jī)ZL5032013.8良好4砼運(yùn)輸車8斥52013.8良好5吊車25T42013.8良好6、施工方案6.1、測量放線立柱施工完成并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行蓋梁中心放樣。依據(jù)基準(zhǔn)控制樁在地基 上放出蓋梁中心點(diǎn)及縱橫向軸線控制樁。6.2、蓋梁頂面處理對(duì)混凝土接觸面進(jìn)行機(jī)械鑿毛處理，鑿出浮漿和松散混凝土，并用清水 將表面清洗干凈。6.3、安裝抱箍用雙抱箍抱住立柱搭設(shè)蓋梁施工平臺(tái)，抱箍采用A3鋼板加工，鋼板厚度12mm抱箍的連接螺栓采用 M20高強(qiáng)度螺栓。(1) 、安裝須將抱箍位置處的立柱表面清理干凈，以免抱箍與立柱表面存 有雜物，影響抱箍與立柱的緊密接觸、

7、降低抱箍的摩擦力，從而影響支撐體 系的承載力。(2) 、在安裝抱箍時(shí)，首先要在立柱表面與抱箍間加墊不小于5mml厚的土 工布，土工布的面積不得小于抱箍與立柱的接觸面積。（3）、抱箍采用倒鏈固定在柱頭鋼筋上，通過倒鏈調(diào)整抱箍位置。（4）、所有連接螺栓采用公斤扳手?jǐn)Q緊，同時(shí)確保每個(gè)連接螺栓有效。（5）、在緊固連接螺栓時(shí)，采用兩側(cè)交替對(duì)稱施加預(yù)緊力，以免不對(duì)稱緊 固引起部分螺栓不能充分發(fā)揮效力降低抱箍與立柱間的摩擦力。6.4 、底模安裝（1）、為確保工程外觀質(zhì)量，蓋梁底模采用大塊鋼模，以保證模板與柱頭 接縫的嚴(yán)密。（2）、底模安裝要求1）、底模安裝前加強(qiáng)立模尺寸量測，控制好蓋梁尺寸與精度，使其滿足

8、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）、主龍骨采用 45b 工字鋼，工字鋼平行蓋梁長度方向設(shè)置；次龍骨采 用 15*12cm 方木，間距為 60 公分，方木垂直蓋梁長度方向設(shè)置。3）、避免底模長期暴曬及模板暴露時(shí)間過長使其表面銹蝕，采取用彩條 布遮蓋的方法，施工時(shí)加強(qiáng)模板保護(hù)。4）、所用模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性均達(dá)到規(guī)范要求，模板表面平整光 滑，拼縫嚴(yán)密不漏漿。5）、底模必須經(jīng)過驗(yàn)收才能進(jìn)行鋼筋加工及安裝，主要檢查模板接縫嚴(yán) 密程度、模板剛度、板面平整度。模板采用磨光機(jī)打磨工藝，徹底去除板面 鐵銹、毛刺，打磨效果達(dá)到板面光潔如鏡面，手摸平整光滑。打磨完后用涂 刷機(jī)油做為脫模劑。脫模劑以既能均勻涂刷但又不流淌為宜

9、。涂刷必須用力 均勻，不得漏涂，不得積聚油珠。涂刷完畢再用抹布先在脫模劑中清洗，絞 干后再在模板表面均勻擦抹，去除不均勻部位及積聚的油珠，使脫模劑分部 更均勻。6.5 、鋼筋加工和安裝鋼筋加工的一個(gè)最關(guān)鍵的問題就是骨架尺寸控制，因?yàn)檫@直接關(guān)系到砼 保護(hù)層的合格率。我標(biāo)擬從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：（1）、加強(qiáng)管理，采用問責(zé)制， 項(xiàng)目部內(nèi)部分清責(zé)任， 班組交叉層層驗(yàn)收。 鋼筋加工制作班組挑選有實(shí)力、技術(shù)水平高的專業(yè)隊(duì)伍統(tǒng)一加工，避免出現(xiàn) 多支隊(duì)伍技術(shù)水平參差不齊產(chǎn)生鋼筋加工質(zhì)量問題，加工好后通知施工員， 由施工員檢查驗(yàn)收合格后通知質(zhì)檢部和監(jiān)理，最后由各個(gè)橋梁隊(duì)伍對(duì)自己所 施工的范圍對(duì)鋼筋加工班的產(chǎn)品

10、進(jìn)行驗(yàn)收，從而保證了出廠鋼筋的加工質(zhì)量。（2）、主筋采用雙面焊，焊接時(shí)焊縫表面平整，無凹陷或焊瘤；焊接接頭 區(qū)域無肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷不超過允許值。在同 一斷面上接頭數(shù)不超過主筋數(shù)量的 50，前后錯(cuò)開 100cm。（3）、在鋼筋廠加工骨架時(shí)采用胎架法進(jìn)行加工，確保骨架片尺寸一致。（4）、鋼筋骨架加工完畢后用板車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，按圖示尺寸調(diào)整骨 架間距，安裝主筋及箍筋并對(duì)交叉點(diǎn)按照梅花形錯(cuò)開綁扎，靠模板一側(cè)所有 扎絲扣應(yīng)朝向蓋梁混凝土內(nèi)側(cè)。（5）、蓋梁鋼筋籠采用吊車吊裝，吊車揚(yáng)臂速度要緩慢，杜絕突然提速產(chǎn) 生晃力引起吊點(diǎn)處變形，同時(shí)起吊操作有專人指揮，吊車司機(jī)嚴(yán)格按照指揮

11、 人員給出的信號(hào)操作。（6）、保護(hù)層墊塊采用 6 公分和 7.5 公分的高強(qiáng)混凝土墊塊， 每平米設(shè)置 不少于 4 塊墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 安裝好鋼筋 骨架后安裝高強(qiáng)砼墊塊，墊塊應(yīng)綁扎牢固，避免松動(dòng)、移位。（7）、鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求: 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。 當(dāng)有外觀檢查不合格接頭時(shí)，經(jīng)修理或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。 強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋焊接必須做強(qiáng)度檢驗(yàn)，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋 級(jí)別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足 300個(gè)時(shí)，按一批計(jì)。強(qiáng) 度檢驗(yàn)時(shí)

12、，從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 、鋼筋骨架實(shí)測項(xiàng)目鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距 5同 排梁板、拱肋 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm） 103鋼筋骨架尺寸（mm）-長 10寬、咼或直徑 54保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋 5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 10板 36.6、側(cè)模安裝（1） 、采用側(cè)模包底模的方式支模，側(cè)模采用定型大塊鋼模板，采用8# 槽鋼背肋，間距50cm。（2）、模板用14的拉桿固定，蓋梁內(nèi)穿PVC管，以便拉桿循環(huán)使用，拉 桿間距50*100cm布置，兩側(cè)模對(duì)拉拉桿的同時(shí)模板上口間隔 2m距離設(shè)置一

13、 道內(nèi)撐，保持截面尺寸，防止拉桿過緊，上窄下寬。（3）、側(cè)模安裝后檢查保護(hù)層墊塊有無移位，必要時(shí)增加保護(hù)層墊塊或定 位鋼筋固定鋼筋骨架，確保鋼筋保護(hù)層偏差符合規(guī)范要求。（4）、模板安裝完畢后檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固， 確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。并請(qǐng)監(jiān)理工程 師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。（5）、模板檢驗(yàn)合格后及時(shí)報(bào)檢澆筑混凝土，不得長時(shí)間停放。在混凝土 澆筑前將模板頂端用塑料布遮蓋嚴(yán)密，避免灰塵污染模板表面。6.7 、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑 混凝土采用集中攪拌，用 8m3 砼灌車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。蓋梁混凝土標(biāo)號(hào)為C35,理論配合比為：水泥：

14、砂：碎石：水：外加劑 =385 : 646: 1199 :170 : 3.47, 橋墩墩身砼采用集中拌和站攪拌，罐車運(yùn)輸，吊車吊運(yùn)料斗將混 凝土送入模。砼拌和時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場砼澆筑的速度控制。澆筑時(shí)水平分層 , 分層 厚度控制在30 cm之內(nèi)（分層方法采用在模板上紅漆標(biāo)線法），必須在下層砼 初凝之前完成上層砼澆筑， 而且在振搗上層時(shí)插入式振搗棒必須插入下層砼 5 10cm，以使上下層砼連成整體。砼振搗時(shí)，振搗間距控制在振搗棒作用半徑的 1.5 倍，每層振搗時(shí)振搗棒均垂直插入砼中，緩慢拔出，嚴(yán)格按振搗 間距均勻振搗，防止過振或漏振。振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋及模板，棒離模板間 距 5 厘米，振搗以砼不再下沉

15、，不在溢出氣泡，表面充分泛漿為度。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆筑過程中，應(yīng)派專人檢查模板的穩(wěn)固性，注意是 否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn)象，并隨時(shí)觀測模板，發(fā)現(xiàn)有變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn) 及時(shí)采取措施糾正，加以調(diào)整，做到未雨綢繆、防患于未然。蓋梁與墊石的混凝土結(jié)合面采用機(jī)械鑿毛。必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%后，方可進(jìn)行機(jī)械鑿毛。在混凝土澆筑時(shí)需要制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊以便底模拆除時(shí)間的確定。6.8 、模板拆除及養(yǎng)護(hù)側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 上方可進(jìn)行，底模拆除應(yīng)在混 凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度達(dá)到 75%上方可進(jìn)行。抱箍拆除時(shí)采用電葫蘆吊住緩慢下落，確保墩柱不被刮傷?；炷猎跐仓瓿珊笠３?/p>

16、適宜溫度和濕度，嚴(yán)格控制混凝土芯部與環(huán) 境溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度正常提升，防止裂紋的產(chǎn)生及擴(kuò)散。初凝前先在模 板上灑水降溫，模板拆除后及時(shí)灑水并包裹塑料薄膜保濕保溫，每天灑水次 數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤為度?；炷猎诓鹉：罅⒓催M(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7天。養(yǎng)護(hù)期間灑水我部采用在墩頂放置水桶，水桶四周開小孔從混凝土頂面下滲6.9、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率和方法程歷上強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG FKO I 2004附董D檢査21于面尺寸nun)尺址，檢査$個(gè)斷面J3(on)10全詁儀，縱橫均檢査4頂面高程【Etn】10全站儀或經(jīng)緯儀】縱.橫齊測童2點(diǎn)5預(yù)埋杵位置C

17、mm)5尺量：每個(gè)6籬墊石預(yù)蹬僮置如血10尺誓牛6.10、蓋梁施工工藝流程測量放線97、質(zhì)量通病預(yù)防措施7.1. 蜂窩7.1.1. 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩 狀的窟窿。7.1.2. 產(chǎn)生的原因.混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿 少、石子多；.混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；.混凝土澆筑時(shí)下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；.混凝土未分層澆筑，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；. 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；. 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；7.1.3. 防治的措施。. 認(rèn)真設(shè)計(jì)

18、、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝 土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌 應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢 查模板支撐情況防止漏漿；.小蜂窩：洗刷干凈后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂 窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填 塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑 混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理 .7.2 、麻面7.2.1. 現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外 露現(xiàn)象。7.2.2. 產(chǎn)生的原因. 模

19、板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈， 拆模時(shí)混凝土表面 被粘壞； . 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝 土失水過多出現(xiàn)麻面；. 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；. 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；. 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。7.2.3. 防治的措施. 模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前， 模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng) 選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣 泡為止；. 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位

20、澆水充分濕 潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。7.3 、露筋7.3.1. 現(xiàn)象 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。7.3.2. 產(chǎn)生的原因. 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊 貼模板外露；. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿 鋼筋周圍，造成露筋；. 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；. 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼 筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；7.3.3. 防治的措施. 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確 , 并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼 筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕 潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如 有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí) 間，防止過早拆模，碰壞棱角。. 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1：2 水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹 平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí) 的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。8、質(zhì)量保證措施8.1 、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成每一道工序，施工作