WI-QA-013現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理流程

1、使用工位 作業(yè)文件 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) （WI） 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理 流程 文件名稱 1. 目的 : 各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生 后,明確各崗位及部門(mén)的職責(zé)、提高處理問(wèn)題的效率 以及解決問(wèn)題的實(shí)效性。 2.范圍：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) （包括主 機(jī),外框 .底座 ,線束加工 ）等區(qū)域在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生質(zhì) 量相關(guān)問(wèn)題 ,均依此流程處理。 3.定義: 3.1 批質(zhì)量問(wèn) 題： 3.1.1 批量產(chǎn)品問(wèn)題：連續(xù)作業(yè)中發(fā)生 4 臺(tái)（含） 以上產(chǎn)品存在同一現(xiàn)象的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或產(chǎn)品質(zhì)量 隱患問(wèn)題。 3.1.2 批量材料問(wèn)題：連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程 中，發(fā)生同一物料使用超過(guò)正常使用不良率在 4%以 上的材料問(wèn)題。 3.2 隨機(jī)質(zhì)量問(wèn)題：生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中

2、， 發(fā)生不良數(shù)量未達(dá)到批量不良狀態(tài)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題 或材料使用問(wèn)題。 4.內(nèi)容 : 4.1 批量質(zhì)量問(wèn)題處理 4.1.1 生產(chǎn)線作業(yè)員、過(guò)程檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程 中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或使用材料存在質(zhì)量問(wèn)題或潛在的質(zhì)量 隱患應(yīng)及時(shí)向制造部組長(zhǎng)報(bào)告 ,由制造部組長(zhǎng)協(xié)同制 造部主管對(duì)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行初步確認(rèn)。 4.1.2 品保部檢驗(yàn) 人員（老化、PQC FQC在檢驗(yàn)作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn) 品或使用材料存在質(zhì)量問(wèn)題或潛在的質(zhì)量隱患應(yīng)及 時(shí)向檢驗(yàn)組長(zhǎng)報(bào)告，由檢驗(yàn)組長(zhǎng)協(xié)同品質(zhì)主管對(duì)問(wèn) 題進(jìn)行初步確認(rèn)。 4.1.3 品保部人員在對(duì)某一時(shí)期的 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或使用材料存在質(zhì)量問(wèn)題或 潛在的質(zhì)量隱患 ,由品保部主管對(duì)問(wèn)題進(jìn)行初

3、步確認(rèn)。 4.1.4 對(duì)問(wèn)題進(jìn)行初步確認(rèn)時(shí)，由發(fā)現(xiàn)單位將問(wèn)題現(xiàn) 象、問(wèn)題發(fā)生地點(diǎn)、不良數(shù)據(jù)(不良數(shù)量、不良率 等)、機(jī)器類別、機(jī)器編號(hào)及使用材料廠商批號(hào)等問(wèn) 題相關(guān)信息詳細(xì)記錄在工序異常問(wèn)題反饋單中， 對(duì)產(chǎn)線即時(shí)發(fā)生的問(wèn)題應(yīng)在 10 分鐘內(nèi)提交責(zé)任部門(mén) 處。 編制 批準(zhǔn) 編號(hào) WI-QA-013 簽字 版本 D/0 日 期 發(fā)布日 2009-10-8使用工位 作業(yè)文件 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) (WI) 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理 流程 文件名稱 4.1.5 責(zé)任單位在接工序異常問(wèn) 題反饋單后，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)部門(mén)人員對(duì)問(wèn)題進(jìn) 行確認(rèn)，并在 30 分鐘內(nèi)提出臨時(shí)解決措施。在處理 中發(fā)生意見(jiàn)不一致時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門(mén)經(jīng)理級(jí)討論確

4、 定。 4.1.6 臨時(shí)解決措施可從如下方面確定處理 : 操作方面 : 生產(chǎn)組長(zhǎng)應(yīng)通知相關(guān)作業(yè)人員并立即予以 糾正；了解作業(yè)人員的特殊情況并予以解決；對(duì)當(dāng) 批機(jī)器進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)誤；迅速查明其它可 疑機(jī)器的數(shù)量、流向，并通知相關(guān)部門(mén)，對(duì)相關(guān)機(jī) 器做好標(biāo)識(shí)等； 設(shè)備方面 : 生機(jī)修人員立即對(duì)工 夾具進(jìn)行修復(fù)、校準(zhǔn)；調(diào)回規(guī)定電壓值等； 材料 方面 : 立即停止使用確認(rèn)為有問(wèn)題的材料，并更換好 的材料 ,并統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)值；通知品保進(jìn)料檢驗(yàn)主管， 要求立即予以處理；品保部應(yīng)把此信息通報(bào)給資材 部，必要時(shí)可直接與供應(yīng)商聯(lián)系等； 方法方面 : 應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；對(duì)一些錯(cuò)誤的操作方 法應(yīng)及時(shí)停止，

5、并通過(guò)修改作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的形式加以 規(guī)定等； 環(huán)境方面 : 應(yīng)清潔相關(guān)零件；暫停使用 可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的輔助材料等。 4.1.7 應(yīng)急措施處 理后 , 責(zé)任單位需進(jìn)一步提出改善建議 ,考慮問(wèn)題癥狀 應(yīng)從人 ,機(jī),料,法,環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行原因調(diào)查 : 人:該 崗位近期是否有人事變動(dòng)；該操作者上崗前是否接 受過(guò)培訓(xùn)；該操作者近期是否有特殊情況；是否為 中間離崗產(chǎn)生的漏裝等； 機(jī):如工夾具有否松動(dòng)、 有否磨損、有否移位；老化電壓是否變化等； 料 : 零件結(jié)構(gòu)是否變更；材質(zhì)是否變更；與前面使用的 是否為同一批、同一供應(yīng)商提供的材料等； 法 :是 否嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)；裝配方法是否合理； 裝配方法是否產(chǎn)生

6、變更等； 環(huán):是否跟季節(jié)、溫度、 濕度有關(guān)系；是否跟前后道工序間隔時(shí)間有關(guān)系； 是否跟材料庫(kù)存時(shí)間有關(guān)；是否跟周圍物質(zhì)發(fā)生了 化學(xué)反應(yīng)；是否跟車間清潔有關(guān)系等。 編制 批準(zhǔn) 編號(hào) WI-QA-013 簽字 版本 D/0 日期 發(fā)布日 200910-8使用工位 作業(yè)文件 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) (WI) 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理流程 文件名稱 4.1.8 責(zé)任部門(mén)應(yīng)在 3 天內(nèi)完成問(wèn) 題原因的分析及改善措施。 4.1.9 無(wú)論最終對(duì)策由哪 幾方實(shí)施、內(nèi)容如何必須記錄在工序異常問(wèn)題反 饋單上，并附有相關(guān)對(duì)策實(shí)施部門(mén)或責(zé)任人的簽 字。 4.1.10 發(fā)現(xiàn)單位需對(duì)矯正措施的執(zhí)行情況進(jìn)行 定期追蹤 ,評(píng)審總結(jié)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。4.2 隨機(jī)質(zhì)量問(wèn)題處理 4.2.1 生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn) 隨機(jī)質(zhì)量問(wèn)題 ,應(yīng)準(zhǔn)確記錄在質(zhì)量過(guò)程控制不良記 錄表中； 4.2.2 品保部檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)隨機(jī)質(zhì)量問(wèn)題 , 應(yīng)準(zhǔn)確記錄在日常品質(zhì)追蹤一覽表中。如遇重 大或有必要請(qǐng)責(zé)任單位改善的問(wèn)題點(diǎn)，為防止問(wèn)題 擴(kuò)散，需開(kāi)立工序異常問(wèn)題反饋單 ，以期問(wèn)題迅 速的解決和有效的追蹤； 4.2.3 隨機(jī)質(zhì)量問(wèn)題由發(fā)現(xiàn) 單位組長(zhǎng)負(fù)責(zé)解決 ,如不能完成可以工作聯(lián)絡(luò)函 方式尋求技術(shù)人員幫助與支持。 5.相關(guān)記