單位工程施工組織設(shè)計課程實訓(xùn)設(shè)計書

1、 題目：單位工程施工組織設(shè)計姓 名 鄭海波 學(xué) 號 1140263334 班級 鋼構(gòu)11-3 指導(dǎo)教師 安老師 學(xué)校名稱 建筑學(xué)院 日 期 2013 年 5 月 16 目 錄編制說明編制依據(jù)1、工程概況1.1工程簡介1.2設(shè)計概況1.3工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)及控制措施2、施工部署2.1目標(biāo)部署2.2施工組織2.3 施工方案2.4施工現(xiàn)場平面布置3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備3.3人員準(zhǔn)備3.4主要機(jī)械設(shè)備用量及組織計劃3.5主要材料、構(gòu)件的用量及組織計劃4、主要分部分項施工方案及要點(diǎn)分析4.1測量放線4.2地基與基礎(chǔ)工程4.3鋼筋工程4.4模板工程4.5混凝土工程4.6砌筑工程4.7屋面工

2、程4.8腳手架工程4.9裝飾工程4.10雨季施工措施4.11安裝工程5、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和方案5.1測量放線5.2框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)支模6、施工進(jìn)度計劃及進(jìn)度保證措施6.1施工進(jìn)度計劃6.2施工進(jìn)度控制與保證措施7、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量計劃7.1物資控制7.2質(zhì)量保證組織措施7.3質(zhì)量保證技術(shù)措施7.4質(zhì)量計劃8、職業(yè)健康安全保證措施8.1安全目標(biāo)8.2安全組織措施8.3安全技術(shù)措施9、施工現(xiàn)場環(huán)保、消防、降噪聲和文明等施工措施9.1文明施工目標(biāo)9.2組織措施9.3技術(shù)措施附件:施工進(jìn)度控制計劃施工現(xiàn)場平面布置圖 編 制 說 明吉天利科技工業(yè)園區(qū)單身公寓1#樓工程位于吉天利科技工

3、業(yè)園區(qū)?？偨ㄖ娣e為10160.1m2。地上六層,建筑高度為23.7m。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。編 制 依 據(jù)1、設(shè)計圖紙:圖 紙 名 稱圖 紙 編 號出 圖 日 期2、主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):類別名 稱編 號實施日期國家工程測量規(guī)范gb50026931993.8.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020420022002.4.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb5030020012001.5.1混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-921992.5.1混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-871988.3.1建筑工程文件歸檔整理規(guī)范gbt50328-20022002.5.1建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量

4、驗收規(guī)范gb50242-20022002.4.1火災(zāi)自動報報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范gb50133-921993.7.1建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-20022002.6.1民用建筑設(shè)計通則gb50096-19992003|建筑設(shè)計防火規(guī)范gbj16-872001屋面工程技術(shù)規(guī)范gb50345-20042004建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范gb50222-p5建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范gb/t50312-20002000.8.1行業(yè)建筑變形測量規(guī)程jgj/t8-971998.6.1鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-20031997.6.1混凝土泵送技術(shù)規(guī)程jgj/t10-951995

5、.4.1建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59991999.5.1施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46881989.8.1建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj3320012001.11.1地標(biāo)山西省建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程dbj04-226-20032003.8.1山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程dbj04-214-20042004.11.13、主要圖集:類別名 稱編 號實施日期混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法、制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-12004新版建筑物抗震構(gòu)造詳圖g329-192002.3.1鋼筋混凝土過梁03g32205系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集05j1j320054、主要法規(guī):類 別名 稱實 施

6、日 期國家中華人民共和國建筑法1998.3.1中華人民共和國勞動法1995.1.1建筑工程質(zhì)量管理條例2000.1.30一、工程概況1.1工程簡介1.1.1工程概況工程名稱工程地址建設(shè)單位設(shè)計單位建筑面積三通一平合同范圍承諾工期質(zhì)量目標(biāo)1.2 設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1建筑面積(m2)2層 數(shù)3建筑總高4基礎(chǔ)形式5結(jié)構(gòu)形式6砼強(qiáng)度等級7鋼筋及鋼材8墻體工程9保溫10衛(wèi)生間防水11樓地面工程12屋面工程15外墻裝飾16室內(nèi)裝修17給排水工程18采暖工程19電氣工程 注：具體見工程做法表1.3工程的特點(diǎn)1.3.1工期緊，任務(wù)重1.3.2文明施工、環(huán)保要求高二、施工部署2.1 目標(biāo)部署序號項 目項

7、目 目 標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)2工期目標(biāo)3文明施工目 標(biāo)4環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)5團(tuán)結(jié)合作目 標(biāo)6科技進(jìn)步目 標(biāo)7工程回訪及服務(wù)目標(biāo)”2.2 施工組織2.2.1項目部組織機(jī)構(gòu)、職能部門、工作崗位及人員組成：針對本工程的特點(diǎn)，在現(xiàn)場成立了項目經(jīng)理部。由項目經(jīng)理、項目工程師、專業(yè)工長、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、材料員、預(yù)算員、測量員、機(jī)電員等組成項目管理部，統(tǒng)一管理，具體負(fù)責(zé)本工程施工目標(biāo)和成本的實現(xiàn)。項目管理組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：項目管理組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理 質(zhì)量員安全員施工員預(yù)算員技術(shù)員材料員測量員機(jī)管員項目主工長 項目工程師抹灰組裝修組鋼筋組筋組瓦工組普工組木工組安裝組2.2.2項目部職能部門、工作崗位及管理人員的

8、職責(zé)和權(quán)限：2.2.2.1崗位職責(zé)1、項目經(jīng)理（1）負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量計劃和質(zhì)量文件的實施及日常質(zhì)量管理工作。（2）對工程的準(zhǔn)備、施工、安裝、交付和維修整個過程質(zhì)量活動的控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。（3）對進(jìn)場材料、機(jī)械設(shè)備的合格性負(fù)責(zé)。（4）對分承包工程質(zhì)量的管理、監(jiān)督、檢查負(fù)責(zé)。（5）對施工圖紙、技術(shù)資料、項目質(zhì)量計劃、記錄的控制和管理負(fù)責(zé)。（6）對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)，調(diào)配人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工，協(xié)調(diào)顧客和分承包方的關(guān)系，使分承包方按圖紙和分承包合同規(guī)定施工。負(fù)責(zé)整個措施和質(zhì)量糾正措施的實施。2、項目工程師（1）對工程項目的施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)單位工程和分部工程的技術(shù)安全環(huán)保交底，對檢

9、驗批及分項工程的技術(shù)安全環(huán)保交底進(jìn)行監(jiān)督、檢查。（2）負(fù)責(zé)組織項目部有關(guān)人員審查圖紙，參加圖紙會審，主持編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、季節(jié)性施工方案和其它專項方案、管理方案、作業(yè)指導(dǎo)書。（3）具體負(fù)責(zé)組織工程施工質(zhì)量的自評自檢、隱檢、預(yù)檢及工程報驗。（4）負(fù)責(zé)“四新”的應(yīng)用，組織解決施工中的技術(shù)難題。（5）負(fù)責(zé)施工過程產(chǎn)品中不合格的評審、處理及糾正預(yù)防措施的制定。（6）負(fù)責(zé)組織項目工程技術(shù)資料的收集、整理、審查及歸檔。3、工長（1）合理安排工序，嚴(yán)密組織施工，執(zhí)行和貫徹施工質(zhì)量驗收規(guī)范、強(qiáng)制性條文、管理體系文件、施工組織設(shè)計（含質(zhì)量計劃）和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保分管工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全和環(huán)保等

10、目標(biāo)的實現(xiàn)。（2）及時簽發(fā)施工任務(wù)書，進(jìn)行檢驗批、分項工程技術(shù)安全環(huán)保交底。（3）組織工人開展自檢活動，主持工序交接檢查。（4）負(fù)責(zé)預(yù)檢工程驗收和隱蔽工程驗收，參加檢驗批、分項、分部工程、竣工工程的施工工程質(zhì)量驗收，負(fù)責(zé)測量放線工作的復(fù)測。（5）記錄施工日志，辦理現(xiàn)場簽證，負(fù)責(zé)工程的成品保護(hù)。4、技術(shù)員（1）負(fù)責(zé)項目部管理體系文件、技術(shù)性文件的收發(fā)與管理。（2）參與質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、專項施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的編制。（3）負(fù)責(zé)或參與技術(shù)問題的洽商與核定。（4）參與工程測量定位、抄平放線及復(fù)核；參與施工過程中不合格品的控制和管理。（5）負(fù)責(zé)季節(jié)性施工技術(shù)措施的編制，解決施工中一般性技術(shù)問題。

11、（6）負(fù)責(zé)工程技術(shù)檔案資料的匯集、整理和保存工作。5、質(zhì)量員（1）按照工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，對工程質(zhì)量負(fù)有監(jiān)督、檢查、把關(guān)的責(zé)任，及時發(fā)現(xiàn)工程項目質(zhì)量管理體系方面存在的不合格項和物資、施工過程產(chǎn)品中存在的不合格品。（2）參加工序自檢、交接檢和檢驗批、分項、分部、單位工程的質(zhì)量驗收，負(fù)責(zé)填寫檢驗批、分項工程的質(zhì)量驗收記錄。（3）參加測量放線、預(yù)檢工程、隱蔽工程的檢查驗收。（4）負(fù)責(zé)對不合格物資和施工過程不合格品的處置結(jié)果進(jìn)行驗證，對項目部制定的糾正和預(yù)防措施的執(zhí)行效果進(jìn)行驗證。（5）定期向主管領(lǐng)導(dǎo)反映工程質(zhì)量信息；對不合格工程提出整改意見，采取責(zé)令停工和罰款等措施。（6）按時填報“檢

12、驗批質(zhì)量驗收統(tǒng)計表”。6、材料員（1）對進(jìn)場的材料、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量驗收，對不合格品進(jìn)行退貨、索賠，按合同要求驗收顧客和分供方提供的產(chǎn)品。（2）負(fù)責(zé)按施工現(xiàn)場平面布置圖堆放材料、周轉(zhuǎn)工具，按規(guī)定貯存、防護(hù)有特殊要求的材料。7、試驗員（1）按規(guī)定對原材料取樣送檢，及時收集和制作試樣、試件、試塊，送試驗室試驗。（2）及時準(zhǔn)確的反饋試驗結(jié)果。8、機(jī)械管理員（1）負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場驗收和報驗工作，并建立管理臺帳。（2）負(fù)責(zé)監(jiān)督和實施機(jī)械設(shè)備的日常維修與保養(yǎng)。2.3施工方案2.3.1施工順序整個工程的施工順序如下：土方工程地基處理混凝土基礎(chǔ)主體框架工程回填土填充墻砌體工程卷材防水屋面門窗抹灰涂料墻面地面。

13、2.3.2施工階段與流水段施工階段劃分為地基處理階段，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段，主體結(jié)構(gòu)施工階段，裝飾、裝修階段。整個工程分為兩個單體，每個單體劃分為兩個施工段，每個施工段再根據(jù)實際情況劃分小流水施工段。2.3.3土方工程2.3.3.1土方采用反鏟挖掘機(jī)大開挖。2.3.4模板體系所有模板均采用竹膠合板，扣件式鋼管支撐體系。2.3.5混凝土工程混凝土全部采用商品混凝土，泵車泵送。2.3.6垂直運(yùn)輸基礎(chǔ)及主體階段設(shè)置一臺qtz-4005塔式起重機(jī)，裝修階段配備兩臺自升式龍門架。2.3.7架子工程和防護(hù)防護(hù)架包括樓層周邊、洞口、樓梯間內(nèi)防護(hù)和主體施工時的外防護(hù)。臨邊、洞口、樓梯間的內(nèi)防護(hù)嚴(yán)格按照公司制定的施

14、工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。2.4施工現(xiàn)場平面布置（詳見附圖）2.4.1施工場地大門、圍墻及道路的設(shè)置現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆钒磫紊砉⑹┕がF(xiàn)場平面布置，施工大門暫時按東側(cè)考慮?，F(xiàn)場內(nèi)循環(huán)道路及料場做硬化處理，道路做好排水。為了減少對周邊環(huán)境和交通的影響，施工現(xiàn)場均設(shè)圍墻封閉，并設(shè)專人負(fù)責(zé)施工車輛的交通管制及道路的灑水清掃工作。大門和圍墻均參照施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)布置。2.4.2施工機(jī)械布置按施工平面布置圖,布塔吊,在土方開挖后,立即施工塔吊基礎(chǔ),確保塔吊能夠完成所轄區(qū)段內(nèi)的垂直、水平運(yùn)輸工作。鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械、砼、砂漿攪拌等機(jī)械嚴(yán)格按現(xiàn)場平面布置圖設(shè)置1套獨(dú)立的工作棚，由現(xiàn)場材料辦統(tǒng)一協(xié)調(diào)，獨(dú)立計量作業(yè)。

15、裝飾裝修階段采用2臺自升式龍門架，每單體一臺，供本單體垂直運(yùn)輸使用。2.4.3材料堆放施工現(xiàn)場設(shè)置一套鋼筋料場及加工棚、木工棚、水電料場、燒結(jié)磚場地、水泥庫、攪拌機(jī)棚、砂石料場等材料堆放場地。2.4.4辦公及生活用房設(shè)置施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置門衛(wèi)室，現(xiàn)場辦公室、食堂、庫房、廁所等 ，施工隊宿舍、食堂等設(shè)封閉的生活區(qū)，以滿足施工現(xiàn)場的生活辦公需要。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備的八項主要任務(wù)崗位確定圖紙會審方案研討技術(shù)準(zhǔn)備的八項主要任務(wù)落實重點(diǎn)方案各項計劃技術(shù)交底測量放線儀器設(shè)備檢定3.1.1針對工程特點(diǎn)，制定完善的技術(shù)崗位責(zé)任制，形成配套的技術(shù)力量。3.1.2項目工程師組織有關(guān)人員熟悉圖紙，建筑、

16、結(jié)構(gòu)及專業(yè)設(shè)計圖相互校對，復(fù)核各主要尺寸及需要采用的新技術(shù)，審查建筑設(shè)備及加工訂貨有何要求，同時取得相關(guān)的技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位共同做好圖紙會審，辦理工程洽商聯(lián)系工作。3.1.3由項目經(jīng)理牽頭進(jìn)行方案研討，制定施工組織設(shè)計及各分項施工方案的編制計劃及完成時間。3.1.4關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)關(guān)系到安全、成本及工期，應(yīng)予以高度重視。本工程重點(diǎn)方案包括：施工測量、模板方案、鋼筋工程、外墻內(nèi)保溫方案、防水工程施工方案等。3.1.5以施工組織設(shè)計為中心，制定材料采購、試驗、模板、鋼筋、架管、混凝土及設(shè)備施工等各項計劃，與業(yè)主、監(jiān)理共同評價及選擇合格的材料分供方，對所選用的鋼

17、筋、水泥、混凝土、粘結(jié)材料、防水材料等做好試驗工作，同時做好見證試驗，提前計劃、保證施工。3.1.5.1施工方案編制計劃方案名稱編制階段方案名稱編制階段土建方案施工測量方案開工前專業(yè)方案電氣工程施工方案開工前結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計開工前給排水工程施工方案開工前防水施工方案施工前試驗計劃開工前鋼筋施工方案開工前土方施工方案施工前其他方案臨水臨電施工方案開工前模板施工方案開工前施工現(xiàn)場安全管理方案開工前混凝土施工方案開工前塔吊方案開工前砌筑工程施工方案施工前雨季施工方案雨季施工前屋面工程施工方案施工前文明施工及環(huán)保施工措施開工前裝修施工方案裝修施工前腳手架施工方案施工前質(zhì)量計劃開工前創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量設(shè)計開工前3

18、.1.5.2原材料、半成品試驗、檢驗計劃序號材料名稱必試項目取樣數(shù)量及要求備注1鋼筋原材拉伸試驗、彎曲試驗同廠別、同爐號、同規(guī)格、同批60t為一驗收批取一組2鋼筋接頭抗拉試驗同施工條件、同批、同等級、同規(guī)格、同形式接頭300個為一批（取一組三個）3水泥安定性、凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度同廠別、同品牌、同等級、同廠批60t取一組（12kg）4砂篩分析、含泥量、泥塊含量同產(chǎn)地、同規(guī)格每600t取一組（20kg）5石子顆粒級配、含泥量、含泥塊量等同產(chǎn)地、同規(guī)格，每400m3或600t為一批，取樣（最大粒徑不大于25mm取40kg，最大粒徑31.540mm取80kg）6混凝土試塊抗壓強(qiáng)度連續(xù)供應(yīng)同配

19、比混凝土1000m3，每200 m3，1000m3取每臺班、流水班一組（9塊）7砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度同等級、同配比、同原材每樓層或250 m3砌體為一批（6塊）8加氣混凝土砌塊干體積密度同一廠家、同強(qiáng)度等級、同一質(zhì)量等級5萬塊為一批，（9塊）3組試件抗壓；3組試件干密度9防水材料卷材拉力、斷裂延伸率、不透水性、柔度、耐熱度根據(jù)選用防水材料的品種，確定使用的取樣數(shù)量和要求涂料不透水性、低溫柔性、斷裂伸長率、拉伸強(qiáng)度同產(chǎn)廠甲組份5t為一驗收批，乙組份按重量配比相應(yīng)增加，每批取樣總重2kg備注1、 本工程全部采用預(yù)拌商品混凝土施工，有關(guān)原材（包括水泥、砂、石及外加劑等）要嚴(yán)格把關(guān)；2、 其它原材試驗、過

20、程試驗及檢驗要求詳見各分項施工方案；3、 有關(guān)材料檢驗取樣數(shù)量同時滿足業(yè)主相關(guān)要求。3.1.5.3試驗、檢驗、測量、計量設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量配置部門用途檢驗狀態(tài)1電子全站儀2電子經(jīng)緯儀3自動水準(zhǔn)儀4鋼卷尺5塔 尺6水準(zhǔn)尺7垂直檢測尺8盒 尺9游標(biāo)卡尺10塞 尺11大氣溫度計12混凝土試塊標(biāo)養(yǎng) 室13混凝土試模14砂漿試模15坍落度筒16溫濕度計3.1.6以施工方案為指導(dǎo)，編制技術(shù)交底。施工前安排各專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有人員在施工開始前做到心中有數(shù)。3.1.7根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)及高程，按照總平面圖的要求，進(jìn)行控制測量，建立施工現(xiàn)場控

21、制網(wǎng)，設(shè)立永久性控制樁，并做好樁號的控制和水準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)和保護(hù)工作。對控制網(wǎng)進(jìn)行校核，辦理交接手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)單位確認(rèn)。3.1.8對各種儀器設(shè)備進(jìn)行檢查，未檢定或超過檢定周期的重新檢定。3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1“三通一平”工作：已完成。3.2.2施工前現(xiàn)場勘查，摸清周邊道路及場地內(nèi)地下管線及障礙，對業(yè)主應(yīng)解決但尚未解決的事項提出要求，并確定解決的時間。3.2.3設(shè)置各項臨時施工設(shè)施：本工程建筑占地面積大，現(xiàn)場臨設(shè)全部按施工現(xiàn)場平面布置圖設(shè)置。3.2.4 企業(yè)形象：現(xiàn)場大門和圍墻均參照公司標(biāo)準(zhǔn)布置，同時按現(xiàn)場設(shè)置“五牌一圖”、標(biāo)牌、警示牌等。3.2.5施工用水、用電設(shè)計3.2.5.1現(xiàn)場臨時用水、

22、用電施工，另行編制施工專項方案。3.3人員準(zhǔn)備根據(jù)工程量及工期要求,選用成建制的經(jīng)過勞動部門評審合格的勞務(wù)隊伍承擔(dān)本工程的勞務(wù)施工.各工種人員各階段用工人數(shù)計劃如下:工種按工種施工階段投入勞動力情況0.000以下0.000以上裝修階段鋼筋工模板工混凝土工瓦 工抹灰工普 工測量工焊 工水電工油 工總 計3.4 主要機(jī)械設(shè)備用量及組織計劃3.4.1 垂直運(yùn)輸設(shè)備現(xiàn)場主要施工機(jī)械用量及進(jìn)場計劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kv）生產(chǎn)能力備注1234567891011121314151617183.5主要材料、構(gòu)件的用量及組織計劃3.5.1組織計劃3.5.1.1做好現(xiàn)場材料計劃認(rèn)

23、真核實施工圖紙及設(shè)計變更洽商文件，及時準(zhǔn)確地編制施工預(yù)算，列出明細(xì)表。根據(jù)進(jìn)度計劃及施工預(yù)算材料分析，編制建筑材料需用量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。3.5.1.2做好原材料加工針對施工預(yù)算提供的構(gòu)配件和制品加工要求，編制相應(yīng)計劃，為組織采購運(yùn)輸提供依據(jù)。3.5.1.3做好材料調(diào)配由于本工程所使用的材料種類比較多且數(shù)量大，因此，項目經(jīng)理部要統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)好生產(chǎn)、預(yù)算、加工計劃、設(shè)備、技術(shù)等部門對計劃進(jìn)行三級審核，保證材料、設(shè)備的規(guī)格、型號、性能等技術(shù)指標(biāo)明確、數(shù)量準(zhǔn)確。保證按時進(jìn)場。3.5.1.4做好材料招標(biāo)根據(jù)材料計劃，請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位共同考察供貨廠家，實行采購

24、比選，做到貨比三家，確保質(zhì)量好、服務(wù)好、價格合理，有足夠的供貨能力。本工程中的部分材料，如主體結(jié)構(gòu)所用的鋼筋、預(yù)拌混凝土、砌筑工程所用的水泥、砌塊等，都是影響工程結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要因素，必須嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。對于安裝工程的各類構(gòu)件必要時做1:1的模型，保證到現(xiàn)場后能順利安裝，避免返工而影響工期。四、主要分部分項施工方案及要點(diǎn)分析4.1測量放線4.1.1施工測量以建設(shè)單位提供平面控制點(diǎn)，用矩形控制法設(shè)置平面控制網(wǎng)，進(jìn)行建筑物的定位放線。4.1.2建筑測量4.1.2.1定位基準(zhǔn)線測設(shè)。4.1.2.2建筑主要軸線控制網(wǎng)的測設(shè)。4.1.2.3施工層放線。用經(jīng)緯儀向施工層投測主軸線。4.1.2.40

25、.000以下標(biāo)高測法在基坑開挖過程中用水準(zhǔn)儀從水準(zhǔn)基點(diǎn)引測高程，在基坑內(nèi)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，施測基礎(chǔ)各部位構(gòu)件的標(biāo)高。4.1.2,5沉降觀測在樓周圍設(shè)置31個沉降觀測點(diǎn)，觀測采用二級水準(zhǔn)測量閉合法，結(jié)構(gòu)施工時，每完一層觀測一次，裝飾階段每月觀測一次，交工前觀測一次，每次觀測完，均要做好觀測記錄?？⒐ず笠平唤ㄔO(shè)單位，繼續(xù)觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測必須由有沉降觀測資質(zhì)的單位承擔(dān)。4.1.4所有測量作業(yè)必須經(jīng)過復(fù)核。測量誤差應(yīng)符合要求。沉降觀測結(jié)果應(yīng)進(jìn)行整理分析。4.2地基與基礎(chǔ)工程4.2.1施工工序：地基處理驗槽放線墊層基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)模板后澆帶處理澆筑基礎(chǔ)混凝土土方回填。4.2.2土方開挖完成以后，

26、經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行下部工序的施工。4.2.3基土釬探工作完成后，必須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、勘察單位現(xiàn)場地基驗槽后，才能進(jìn)入3：7灰土地基處理。4.2.4 地基處理采用換填法 地基處理詳見3：7灰土地基專項施工方案4.2.5模板全部采用竹膠板。4.2.6基礎(chǔ)鋼筋下用40mm厚高強(qiáng)度砂漿塊支墊，確保保護(hù)層厚度。4.2.7條形基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫。混凝土用插入式振搗器振搗，表面進(jìn)行二次抹壓，然后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.2.8詳見基礎(chǔ)工程專項施工方案。4.3鋼筋工程4.3.1鋼筋加工制作4.3.1.1各種級別、種類的鋼筋均應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，進(jìn)廠后應(yīng)按照規(guī)定抽取試樣進(jìn)行

27、力學(xué)性能檢測，合格后方可使用。4.3.1.2鋼筋表面應(yīng)潔凈，無銹蝕和油污。4.3.1.3鋼筋在現(xiàn)場集中調(diào)直、下料加工。鋼筋下料時應(yīng)綜合考慮構(gòu)件尺寸，鋼筋的接頭位置、搭接長度和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。4.3.2鋼筋綁扎與安裝4.3.2.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程：畫鋼筋位置線擺放鋼筋，加保護(hù)層墊塊鋼筋綁扎。1、按照圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線。2、按彈出的鋼筋位置線先鋪底板下層鋼筋，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。3、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋應(yīng)將鋼筋交錯

28、點(diǎn)全部綁扎。4、根據(jù)彈好的構(gòu)造柱位置線，將構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插筋甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、位移。4.3.2.2構(gòu)造柱鋼筋綁扎工藝流程：清理插筋套箍筋畫箍筋間距線綁扎箍筋1、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，鋼筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置。2、構(gòu)造柱鋼筋采用綁扎連接。3、在立好的柱子豎向鋼筋上按照圖紙要求用粉筆畫好箍筋間距線。4、將已經(jīng)套好的箍筋由下向上依次綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。5、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上。4.3.2.3梁鋼筋綁

29、扎工藝流程：畫梁箍筋間距、擺放箍筋穿梁底層縱筋穿梁上層架立筋梁箍筋綁扎。1、在梁底模上按照圖紙要求畫出箍筋的間距，擺放箍筋。2、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3、箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為箍筋直徑的10倍。4、穿梁的下層縱向鋼筋，將箍筋按已經(jīng)畫好的間距逐個分開，在主梁下均應(yīng)墊水泥砂漿墊塊或塑料卡，保證鋼筋的保護(hù)層厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距及間距應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。5、梁縱向鋼筋連接形式：采用閃光對焊。本工藝標(biāo)準(zhǔn)如下：5.1 材料及主要機(jī)具：

30、5.1.1 鋼筋：鋼筋其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 5.1.2 主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)。 5.2 作業(yè)條件： 5.2.1 焊工必須持有有效的上崗合格證。 5.2.2 對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 5.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。 5.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 5.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。5.3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝

31、及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗 5.3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 5.3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 5.3.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 5.3.4 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮

32、空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 5.3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 5.3.6 對焊焊接操作： 5.3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 5.3.6.3 閃光與預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過

33、程。 5.3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求： 5.3.6.4.1 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 5.3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 5.3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 5.3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 5.3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 5.3.6.4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 5.3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對

34、焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。5.4.1 保證項目： 5.4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 5.4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。5.4.1.3 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 5.4.2 基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 5.4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。 5.4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得

35、有燒傷。 檢驗方法：觀察檢查。 5.4.3 允許偏差項目： 5.4.3.1 接頭處的彎折角不大于3。 5.4.3.2 接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 檢驗方法：目測或量測。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5.6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表4-22查找原因，及時消除。 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表4-225.6.1.1. 異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 . 降低變壓器級數(shù) . 減慢燒化速度 5.6.1.2 閃光不穩(wěn)定 . 清除

36、電級底部和表面的氧化物 . 提高變壓器級數(shù) . 加快燒化速度 5.6.1.3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 . 增加預(yù)熱程度 . 加快臨近頂鍛時的燒化速度 . 確保帶電頂鍛過程 . 加快頂鍛速度 . 增大頂鍛壓力 5.6.1.4 接頭中有縮孔 . 降低變壓器級數(shù) . 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 . 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5.6.1.5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 . 減小預(yù)熱程度 . 加快燒速度，縮短焊接時間 5.6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合

37、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204）的規(guī)定。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 5.7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 5.7.2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。 5.7.3 鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 5.7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告6、穿梁上部的架力鋼筋，框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間接點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間接點(diǎn)，鋼筋錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。7、隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，先綁架力筋，再綁主筋，梁上部縱向鋼筋與箍筋宜用套扣法綁扎。4.3.2.4板鋼筋綁扎工藝流程

38、：畫鋼筋位置線綁扎板筋施工要點(diǎn)：1、按畫好的鋼筋間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋。板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間應(yīng)加設(shè)鋼筋馬凳。2、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其他各相交點(diǎn)可交錯綁扎。雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，負(fù)彎矩筋每個相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。3、鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤朝向應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，下層鋼筋彎鉤朝上，上層彎鉤朝下。4.3.3鋼筋保護(hù)層支墊高強(qiáng)度砂漿塊或用塑料卡設(shè)定。4.3.4預(yù)埋鐵件要與構(gòu)件鋼筋點(diǎn)焊固定，鐵件表面與構(gòu)件表面要齊平，預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置，要作為隱蔽工程的一項重要內(nèi)容認(rèn)真檢查核實，無誤后方可澆筑。4.3.5澆筑混凝土?xí)r，不得踩

39、蹋鋼筋。委派專人看護(hù)鋼筋，隨時修整變位變形鋼筋，確保其位置正確。4.3.6混凝土分部工程結(jié)構(gòu)實體驗收時，與監(jiān)理工程師商定鋼筋保護(hù)層厚度檢測位置，采用非破損法檢測。4.4 模板工程4.4.1施工技術(shù)：對于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術(shù)均已非常成熟，在國內(nèi)外工程已得以推廣運(yùn)用。產(chǎn)品進(jìn)場后嚴(yán)格質(zhì)量檢驗，確保質(zhì)量。4.4.2模板類型本工程樓板模板全部采用膠合板、木龍骨、鋼管龍骨。模板支撐采用扣件鋼管架。4.4.3材料計劃安排模板進(jìn)場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進(jìn)行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進(jìn)場，既保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板

40、。4.4.4模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。4.4.5模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。4.4.6支模時，嚴(yán)格按照模板的施工方案執(zhí)行。4.4.7施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。4.4.8頂板模板施工時，要按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。4.4.9技術(shù)控制豎向構(gòu)件吊垂線，梁及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持不打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。4.4.10為解決上下層梁、板錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)高+30mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。4.4.11在樓板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃

41、口，澆筑混凝土前，配制空壓機(jī)清理干凈模板內(nèi)雜物。4.4.12控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。4.4.13為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時要均勻。4.4.14拆模：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定4.4.14.1側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。4.4.14.2底模，在混凝土強(qiáng)度符合下表（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度）規(guī)定后，方可拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板梁懸臂構(gòu)件4.5混凝土工程4.5.1混凝土采用商品混凝土，泵車

42、泵送。4.5.2采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗，確?；炷恋膹?qiáng)度和密實度。4.5.3施工縫的留置：梁、板留在跨中1/3范圍內(nèi)；構(gòu)造柱留在地面處、樓板頂、圈梁底，或根據(jù)需要在柱高中部增加一道施工縫。柱施工縫留成水平縫，梁、板施工縫留成垂直縫。施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2mpa以上，剔除施工縫處的松散石子，除凈雜物，用水洗凈、濕潤，先鋪3050mm與混凝土中配比相同的水泥砂漿后再澆筑混凝土。4.5.4構(gòu)造柱混凝土要分層澆筑分層振搗，分層厚度為500mm。柱、梁混凝土用插入式振搗器振搗，控制好插入深度、間距和振搗時間，既要防止漏振，又要防止過振。4.5.5 構(gòu)造柱邊砌體必須先澆水濕潤，柱

43、底先鋪3050mm厚與混凝土同配比水泥砂漿，然后分層澆筑用插入式振搗器振搗。4.5.6混凝土澆筑完畢，要及時養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用普通水泥或礦渣水泥時，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，當(dāng)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。4.5.7按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）的規(guī)定取樣制作試塊。為配合結(jié)構(gòu)重要部位的實體檢驗，除按規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊外，尚應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，梁、板還應(yīng)留拆模試塊。4.5.8混凝土的泵送與澆筑結(jié)合本工程的實際情況，所有現(xiàn)澆板梁澆筑一律采用泵送砼。4.5.8.1泵送砼對模板和鋼筋的要求。1、對模板的要求由于泵送砼的流動性大和施工沖擊力大，因此在設(shè)計模板

44、時，必須根據(jù)泵送砼對模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)。確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、對鋼筋的要求澆筑砼時，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，當(dāng)鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正，砼板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。手動桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。4.5.8.2砼的澆筑 1、砼的澆筑順序（1）當(dāng)采用砼輸送車輸送砼時，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。（2）在同一區(qū)域的砼，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)的順序分層澆筑。（3）當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。（4）當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。砼澆筑分層厚度，一般

45、為300500mm。振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030分鐘后對其進(jìn)行一次復(fù)振。對于有預(yù)留洞，預(yù)埋的鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)確保順利布料和振搗密實。在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生裂縫。4.6砌筑工程4.6.1填充墻砌筑4.6.1.1、該工程的填充墻采用加氣混凝土砌塊4.6.1.2、填充墻砌筑前，應(yīng)先在地樓面上、柱上放出構(gòu)造柱和填充墻的位置線，在柱上劃出皮數(shù)線，按線理順樓板頂構(gòu)造柱插筋，焊好樓板底構(gòu)造柱

46、筋和墻拉結(jié)筋，綁扎構(gòu)造柱鋼筋。砌筑前，在地樓面上按磚或砌塊尺寸模數(shù)摞底排磚，必要時適當(dāng)調(diào)整門窗洞口的位置。4.6.1.3、加氣混凝土砌塊砌筑。砌塊砌筑時，其齡期應(yīng)不少于28d；砌筑前一天應(yīng)將加氣混凝土砌塊與結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤，砌塊砌筑面適量澆水，以保證良好粘結(jié)；砌塊砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在15mm以內(nèi)，豎向灰縫寬度控制在20mm以內(nèi)。墻底部應(yīng)砌筑不少于200mm高實心磚或空心磚。4.6.1.4、填充墻與梁、板相接處，應(yīng)待填充墻砌筑完至少相隔7d后或混凝土主體完成后用實心磚斜砌頂緊，傾斜度宜為60左右，砂漿要飽滿。4.6.

47、1.5、在填充墻的轉(zhuǎn)角處及墻長大于4.0m時，均在墻中部設(shè)置構(gòu)造柱。4.7屋面工程4.7.1不上人屋面施工順序：1：3水泥砂漿找平層30厚（最薄處）1：8水泥焦渣找2%坡20厚1：3水泥砂漿找平層1.2厚sy-pet片材防水材料兩道45厚膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層干鋪無紡聚酯纖維布一層40厚細(xì)石混凝土4.7.2屋面工程施工前，所有出屋面管道、基礎(chǔ)、通風(fēng)道等必須施工完，且經(jīng)過檢查驗收。4.7.3找坡層的鋪設(shè)找坡層鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)檐溝坡度和屋面排水坡度，認(rèn)真計算各分水嶺線控制點(diǎn)的標(biāo)高，現(xiàn)場放出分水嶺線，測出各控制點(diǎn)標(biāo)高作出標(biāo)志，按標(biāo)志線拉線鋪設(shè)水泥焦渣找坡層，用平板振搗器振搗密實，木抹搓平，做到表

48、面平整、坡度正確，排水暢通。4.7.4保溫層的鋪設(shè)膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板的鋪設(shè)采用干鋪法，膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板緊貼基層表面，應(yīng)鋪平和墊穩(wěn)。4.7.5 水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層的坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；找平層應(yīng)按不大于6m見方設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)嵌填密封材料；陰陽角處要抹成圓弧角，其圓弧半徑為50mm，水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。施工前檢查水泥砂漿找平層，應(yīng)平整、牢固、干凈，無松動、脫皮、起砂等缺陷，基本干燥。4.7.6對混凝土的要求細(xì)石混凝土中，粗骨料的最大粒徑不宜大于15mm，含泥量不應(yīng)大于1%，細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于2%。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。4.7.7防水層施工程序

49、：防水層施工時，應(yīng)先作較高屋面，后作較低屋面；同層屋面內(nèi)，應(yīng)先作檐口、突出屋面的管道、風(fēng)道、基礎(chǔ)周圍陰陽角、變形縫、排水口等部位附加層，后作大面積鋪設(shè)；大面積鋪設(shè)時，應(yīng)按順?biāo)较蛳蠕佋O(shè)低處，后鋪設(shè)高處，依次連續(xù)平搭接，再作女兒墻及其他突出物立面。4.8、腳手架施工本工程采用鋼管腳手架施工，外腳手架采用扣件鋼管雙排腳手架，內(nèi)部采用滿堂腳手架。腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設(shè)完后，必須組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行檢查驗收，合格后方可使用。4.8.1扣件腳手架的搭設(shè)要求：4.8.1.1用扣件、鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工臨時結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有

50、足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。4.8.1.2在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處，必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設(shè)備必要的支撐點(diǎn)與連墻點(diǎn)，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。4.8.1.3外腳手架的搭設(shè)：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部設(shè)置連墻點(diǎn)。4.8.2腳手架支撐的設(shè)置腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設(shè)施?？v向支撐寬度宜為35個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為4560范圍?？v向支撐應(yīng)用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點(diǎn)與腳手架節(jié)點(diǎn)不大于200mm；縱向支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當(dāng)采用搭接時，搭接長度不小于400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再設(shè)置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。4.8.3鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認(rèn)真