一級直齒圓柱齒輪減速器設(shè)計說明書機(jī)械基礎(chǔ)課程設(shè)計（可編輯）

1、一級直齒圓柱齒輪減速器設(shè)計說明書機(jī)械基礎(chǔ)課程設(shè)計 機(jī)械基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計任務(wù)書1題目1繪制一級直齒圓柱齒輪減速器裝配圖齒輪軸零件圖2參考方案1v帶傳動和一級閉式齒輪傳動2一級閉式齒輪傳動和鏈傳動3兩級齒輪傳動3原始數(shù)據(jù)4其他原始條件輸送帶工作拉力fn輸送帶工作速度vms-1卷筒直徑dmm1600111801工作情況一班制輸送機(jī)連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)載荷有輕微震動室內(nèi)工作少粉塵2使用期限10年大修期三年每年工作300天3生產(chǎn)批量100臺屬小批生產(chǎn)4工廠能力中等規(guī)模機(jī)械廠可加工78級精度齒輪5動力來源三相交流220v380v電源6允許誤差允許輸送帶速度誤差5設(shè)計任務(wù)1設(shè)計圖一級直齒或斜齒圓柱齒輪減速器裝

2、配圖一張要求有主俯側(cè)三個視圖圖幅a1比例11當(dāng)齒輪副的嚙合中心距時或115當(dāng)齒輪副的嚙合中心距時2設(shè)計計算說明書一份16開論文紙約20頁8000字目錄一 傳動裝置的總體設(shè)計1傳動方案的確定12電動機(jī)的選擇13傳動裝置的總傳動比的計算和分配34傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的確定3二 傳動零件的設(shè)計1v帶設(shè)計52齒輪傳動設(shè)計73軸的設(shè)計114滾動軸承的選擇與校核計算185鍵聯(lián)接的選擇及其校核計算196聯(lián)軸器的扭矩校核207減速器基本結(jié)構(gòu)的設(shè)計與選擇21三 箱體尺寸及附件的設(shè)計1箱體的尺寸設(shè)計232附件的設(shè)計25四 設(shè)計心得 27五 參考文獻(xiàn) 29六 主要設(shè)計一覽表 30七 附圖 31設(shè)計內(nèi)容傳動裝置的

3、總體設(shè)計確定傳動方案本次設(shè)計選用的帶式輸送機(jī)的機(jī)械傳動裝置方案為v帶傳動和一級閉式齒輪傳動其傳動裝置見下圖選擇電動機(jī)選擇電動機(jī)的類型按工作要求及工作條件選用三相異步電動機(jī)封閉自扇冷式結(jié)構(gòu)電壓380vy系列選擇電動機(jī)的額定功率帶式輸送機(jī)的性能參數(shù)選用表1的第 6組數(shù)據(jù)即輸送帶工作拉力fn輸送帶工作速度vms-1卷筒直徑dmm160011180表一工作機(jī)所需功率為 從電動機(jī)到工作機(jī)的傳動總效率為其中分別為v帶傳動齒輪傳動滾動軸承彈性套柱銷聯(lián)軸器和滾筒的效率查取機(jī)械基礎(chǔ)p459的附錄3 選取 095 0978級精度 099球軸承 0995 096故 電動機(jī)所需功率為 又因為電動機(jī)的額定功率查機(jī)械基礎(chǔ)

4、p499的附錄50選取電動機(jī)的額定功率為22kw滿足電動機(jī)的額定功率 確定電動機(jī)的轉(zhuǎn)速 傳動滾筒軸工作轉(zhuǎn)速 查機(jī)械基礎(chǔ)p459附錄3 v帶常用傳動比為i1 24圓柱齒輪傳動一級減速器常用傳動比范圍為i2 358級精度根據(jù)傳動裝置的總傳動比i與各級傳動比i1i2in之間的關(guān)系是i i1i2in可知總傳動比合理范圍為i 620又 因為 故 電動機(jī)的轉(zhuǎn)速可選擇范圍相應(yīng)為符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750rmin1000rmin和1500rmin三種4 確定電動機(jī)的型號選上述不同轉(zhuǎn)速的電動機(jī)進(jìn)行比較查機(jī)械基礎(chǔ)p499附錄50及相關(guān)資料得電動機(jī)數(shù)據(jù)和計算出總的傳動比列于下表方案電機(jī)型號額定功率kw電機(jī)轉(zhuǎn)速r

5、min電機(jī)質(zhì)量kg參考價格元總傳動比同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1y100l1-4221500142038760121662y90s -622100091063102277973y132s-822750710798006083表二為降低電動機(jī)重量和價格由表二選取同步轉(zhuǎn)速為1500rmin的y系列電動機(jī)型號為y100l1-4查機(jī)械基礎(chǔ)p500附錄51得到電動機(jī)的主要參數(shù)以及安裝的有關(guān)尺寸 mm 見以下兩表電動機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)電動機(jī)型號額定功率kw同步轉(zhuǎn)速rmin滿載轉(zhuǎn)速rminy100l1-422150014202222表三電動機(jī)的安裝及有關(guān)尺寸 mm 中心高h(yuǎn) mm 外形尺寸底腳安裝尺寸ab地腳螺栓孔直徑k軸

6、伸尺寸de鍵公稱尺寸fh100160140128100表四傳動裝置的總傳動比的計算和分配1 總傳動比 12166 2 分配各級傳動比各級傳動比與總傳動比的關(guān)系為i i1i2根據(jù)v帶的傳動比范圍i1 2 4 初選i13042則單級圓柱齒輪減速器的傳動比為4符合圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比范圍i2 358級精度且符合了在設(shè)計帶傳動和一級圓柱齒輪減速器組成的傳動裝置中應(yīng)使帶傳動比小于齒輪傳動比即i帶 i齒4計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計算各軸輸入功率0軸電動機(jī)軸的輸出功率為 1軸減速器高速軸的輸入功率從0軸到1軸經(jīng)過v帶傳動和一個聯(lián)軸器所以2軸減速器低速軸的輸入功率從1軸到2軸經(jīng)過一對軸承一對齒輪傳

7、動一對齒輪嚙合傳動所以3軸滾筒軸的輸入功率從2軸到3軸經(jīng)過一對軸承一個聯(lián)軸器所以計算各軸轉(zhuǎn)速0軸電動機(jī)軸的轉(zhuǎn)速1軸減速器高速軸的轉(zhuǎn)速2軸減速器低速軸的轉(zhuǎn)速3軸滾筒軸的轉(zhuǎn)速3 計算各軸轉(zhuǎn)矩 0軸電動機(jī)軸的轉(zhuǎn)矩1軸減速器高速軸的轉(zhuǎn)矩2軸減速器低速軸的轉(zhuǎn)矩 3軸滾筒軸的轉(zhuǎn)矩 把上述計算結(jié)果列于下表參數(shù)軸名輸入功率 kw轉(zhuǎn)速 rmin 輸入轉(zhuǎn)矩nm傳動比傳動效率軸0電動機(jī)軸221420147963042095軸1高速軸20946679842758409603軸2低速軸20071167001642401098505軸3滾筒軸1977161785表五傳動零件的設(shè)計箱外傳動件設(shè)計v帶設(shè)計1計算設(shè)計功率pd根

8、據(jù)v帶的載荷有輕微振動一班工作制8小時查機(jī)械基礎(chǔ)p296表136取ka11即 2選擇帶型普通v帶的帶型根據(jù)傳動的設(shè)計功率pd和小帶輪的轉(zhuǎn)速n1按機(jī)械基礎(chǔ)p297圖1311選取根據(jù)算出的pd242kw及小帶輪轉(zhuǎn)速n11420rmin 查圖得d d 80100可知應(yīng)選取z型v帶3確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗證帶速由機(jī)械基礎(chǔ)p298表137查得小帶輪基準(zhǔn)直徑為5090mmddmin 50mm則取dd1 80mm ddmindd1根據(jù)p295表13-4查得由機(jī)械基礎(chǔ)p295表13-4查v帶輪的基準(zhǔn)直徑得 250mm誤差驗算傳動比 為彈性滑動率誤差 符合要求 帶速 滿足5ms v 2530ms的要求故驗算帶速

9、合適4確定中心距離帶的基準(zhǔn)長度并驗算小輪包角由式可得0780250280250即231660選取 500mm 所以有由機(jī)械基礎(chǔ)p293表132查得ld1600mm實際中心距 符合要求3042 1420 805確定帶的根數(shù)z查機(jī)械設(shè)計手冊取p1 035kwp1 003kw由機(jī)械基礎(chǔ)p299表138查得取ka 095 由機(jī)械基礎(chǔ)p293表132查得kl116 則帶的根數(shù)所以z取整數(shù)為6根6確定帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸根據(jù)v帶輪結(jié)構(gòu)的選擇條件y100l1-4型電機(jī)的主軸直徑為d 28mm由機(jī)械基礎(chǔ)p293 v帶輪的結(jié)構(gòu)判斷當(dāng)3ddd1 90mm 300mm可采用h型孔板式或者p型輻板式帶輪這次選擇h型孔板式

10、作為小帶輪由于dd2 300mm所以宜選用e型輪輻式帶輪總之小帶輪選h型孔板式結(jié)構(gòu)大帶輪選擇e型輪輻式結(jié)構(gòu)7確定帶的張緊裝置 選用結(jié)構(gòu)簡單調(diào)整方便的定期調(diào)整中心距的張緊裝置8計算壓軸力 由機(jī)械基礎(chǔ)p303表1312查得z型帶的初拉力f055n上面已得到 16174oz 6則9帶輪的材料選用灰鑄鐵ht200減速器內(nèi)傳動件的設(shè)計齒輪傳動設(shè)計1選擇齒輪材料熱處理方法及精度等級 齒輪材料熱處理方法及齒面硬度因為載荷中有輕微振動傳動速度不高傳動尺寸無特殊要求屬于一般的齒輪傳動故兩齒輪均可用軟齒面齒輪查機(jī)械基礎(chǔ)p322表1410小齒輪選用45號鋼調(diào)質(zhì)處理硬度260hbs大齒輪選用45號鋼調(diào)質(zhì)處理硬度為22

11、0hbs 精度等級初選減速器為一般齒輪傳動圓周速度不會太大根據(jù)機(jī)械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)p145表57初選8級精度2按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計齒輪由于本設(shè)計中的減速器是軟齒面的閉式齒輪傳動齒輪承載能力主要由齒輪接觸疲勞強(qiáng)度決定其設(shè)計公式為確定載荷系數(shù)k因為該齒輪傳動是軟齒面的齒輪圓周速度也不大精度也不高而且齒輪相對軸承是對稱布置根據(jù)電動機(jī)和載荷的性質(zhì)查機(jī)械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)p147表58得k的范圍為1416 取k15小齒輪的轉(zhuǎn)矩接觸疲勞許用應(yīng)力接觸疲勞極限應(yīng)力由機(jī)械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)p150圖530中的mq取值線根據(jù)兩齒輪的齒面硬度查得45鋼的調(diào)質(zhì)處理后的極限應(yīng)力為 600mpa 560mpa 接觸疲勞壽命系數(shù)zn 應(yīng)力循環(huán)

12、次數(shù)公式為 n 60 n jth 工作壽命每年按300天每天工作8小時故 th 300108 24000h n1 60466798124000 6722108查機(jī)械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)p151圖531且允許齒輪表面有一定的點(diǎn)蝕 zn1 102 zn2 115 接觸疲勞強(qiáng)度的最小安全系數(shù)shmin查機(jī)械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)p151表510得shmin1 計算接觸疲勞許用應(yīng)力將以上各數(shù)值代入許用接觸應(yīng)力計算公式得齒數(shù)比因為 z2 i z1所以齒寬系數(shù)由于本設(shè)計的齒輪傳動中的齒輪為對稱布置且為軟齒面?zhèn)鲃硬闄C(jī)械基礎(chǔ)p326表1412得到齒寬系數(shù)的范圍為0811取 計算小齒輪直徑d1 由于故應(yīng)將代入齒面接觸疲勞設(shè)計公式得

13、圓周速度v查機(jī)械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)p145表57v1 2ms該齒輪傳動選用9級精度主要參數(shù)選擇和幾何尺寸計算齒數(shù)對于閉式軟齒面齒輪傳動通常z1在2040之間選取為了使重合度較大取z120則z2iz180使兩齒輪的齒數(shù)互為質(zhì)數(shù)最后確定z2 81模數(shù)m標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)應(yīng)大于或等于上式計算出的模數(shù)查機(jī)械基礎(chǔ)p311表141選取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m 3mm分度圓直徑d中心距a齒輪寬度b大齒輪寬度 小齒輪寬度 其他幾何尺寸的計算齒頂高 由于正常齒輪 所以齒根高 由于正常齒 所以全齒高 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 齒根校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的校核公式為齒形系數(shù)yf根據(jù)z1z2查機(jī)械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)p153表511得yf1281yf2224彎曲

14、疲勞許用應(yīng)力計算公式 彎曲疲勞極限應(yīng)力根據(jù)大小齒輪的材料熱處理方式和硬度由機(jī)械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)p154圖533的mq取值線查得 彎曲疲勞壽命系數(shù)yn 根據(jù)n1 6722 和n2 查機(jī)械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)p156圖534得 yn1 1 yn2 1 彎曲疲勞強(qiáng)度的最小安全系數(shù)sfmin 本傳動要求一般的可靠性查機(jī)械設(shè)計學(xué)基礎(chǔ)p151表510取sfmin12彎曲疲勞許用應(yīng)力 將以上各參數(shù)代入彎曲疲勞許用應(yīng)力公式得齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核因此齒輪齒根的抗彎強(qiáng)度是安全的軸的設(shè)計高速軸的設(shè)計 選擇軸的材料和熱處理采用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理查機(jī)械基礎(chǔ)p369表161得其許用彎曲應(yīng)力初步計算軸的直徑 由前計算可知p1 209kwn

15、1 466798rmin 其中a取112 考慮到有一個鍵槽將該軸徑加大5則查機(jī)械基礎(chǔ)p458附錄1取d 25mm軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計高速軸初步確定采用齒輪軸即將齒輪與軸制為一體根據(jù)軸上零件的安裝和固定要求初步確定軸的結(jié)構(gòu)設(shè)有7個軸段1段該段是小齒輪的左軸端與帶輪連接該軸段直徑為25mm查機(jī)械基礎(chǔ)p475附錄23取該軸伸l160mm 2段 參考機(jī)械基礎(chǔ)p373取軸肩高度h為15mm則d2 d12h 28mm 此軸段一部分用于裝軸承蓋一部分伸出箱體外3段此段裝軸承取軸肩高度h為1mm則d3 d22h 30mm選用深溝球軸承查機(jī)械基礎(chǔ)p476附錄24此處選用的軸承代號為6306其內(nèi)徑為30mm寬度為19 m

16、m為了起固定作用此段的寬度比軸承寬度小12mm取此段長l3 17mm4段與6段為了使齒輪與軸承不發(fā)生相互沖撞以及加工方便齒輪與軸承之間要有一定距離取軸肩高度為2mm則d4 d6 d32h 33mm長度取5mm則l4 l65mm5段此段為齒輪軸段由小齒輪分度圓直徑d 60mm可知d6 60mm因為小齒輪的寬度為70mm則l5 70mm7段此段裝軸承選用的軸承與右邊的軸承一致即d7 30mml717mm由上可算出兩軸承的跨度lmm高速軸的軸段示意圖如下 按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計算a圓周力b徑向力 繪制軸受力簡圖繪制垂直面彎矩圖軸承支反力 由兩邊對稱知截面c的彎矩也對稱截面c在垂直面彎矩為如圖繪制水平面彎矩

17、圖繪制合彎矩圖繪制扭轉(zhuǎn)圖轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪力按脈動循環(huán)變化取 06繪制當(dāng)量彎矩圖 截面c處的當(dāng)量彎矩 校核危險截面c的強(qiáng)度 軸上合成彎矩最大的截面在位于齒輪輪緣的c處w01d43所以 軸強(qiáng)度足夠2低速軸的設(shè)計 選擇軸的材料和熱處理采用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理查機(jī)械基礎(chǔ)p369表161得其許用彎曲應(yīng)力 初步計算軸的直徑由前計算可知p2 2007kwn2 116700rmin計算軸徑公式即其中a取106 考慮到有一個鍵槽將該軸徑加大5則查機(jī)械基礎(chǔ)p458附錄1取d 30mm軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)軸上零件得安裝和固定要求并考慮配合高速軸的結(jié)構(gòu)初步確定低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)有6個軸段1段 此段裝聯(lián)軸器裝聯(lián)軸器處選用最小直徑d

18、1 32mm根據(jù)機(jī)械基礎(chǔ)p482附錄32選用彈性套柱銷聯(lián)軸器其軸孔直徑為32mm軸孔長度為60mm根據(jù)聯(lián)軸器的軸孔長度又由機(jī)械基礎(chǔ)p475附錄23取軸伸段即段長度l158mm2段查機(jī)械基礎(chǔ)p373取軸肩高度h為15mm則d2 d12h mm此軸段一部分長度用于裝軸承蓋一部分伸出箱體外3段取軸肩高度h為25mm則d3 d22h 352mm此段裝軸承與套筒選用深溝球軸承查機(jī)械基礎(chǔ)p476附錄24此處選用的軸承代號為6208其內(nèi)徑為40mm寬度為18mm為了起固定作用此段的寬度比軸承寬度小12mm取套筒長度為10mm則此段長l3 18-2102 28mm4段此段裝齒輪取軸肩高度h為25mm則d4 d

19、32h mm因為大齒輪的寬度為60mm則l4 60-2 58mm5段取軸肩高度h為25mm則d5 d42h 50mm長度與右面的套筒相同即l5 10mm6段此段裝軸承選用的軸承與右邊的軸承一致即d6 40mml617mm由上可算出兩軸承的跨度l低速軸的軸段示意圖如下按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計算a圓周力b徑向力求支反力faxfbyfazfbz 由兩邊對稱知截面c的彎矩也對稱截面c在垂直面彎矩為受力圖截面c在水平面上彎矩為合成彎矩為轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪力按脈動循環(huán)變化取 06截面c處的當(dāng)量彎矩 校核危險截面c的強(qiáng)度 軸上合成彎矩最大的截面在位于齒輪輪緣的c處w01d43所以軸強(qiáng)度足夠3確定滾動軸承的潤滑和密封由于

20、軸承周向速度為1ms 2ms宜用軸承內(nèi)充填油脂來潤滑滾動軸承外側(cè)的密封采用凸緣式軸承蓋和氈圈來密封4回油溝 由于軸承采用脂潤滑因此在箱座凸緣的上表面開設(shè)回油溝以提高箱體剖分面處的密封性能5確定滾動軸承在箱體座孔中的安裝位置因為軸承采用脂潤滑那么可取軸承內(nèi)側(cè)端面到箱體的距離為10mm并設(shè)置封油盤以免潤滑脂被齒輪嚙合時擠出的或飛濺出來的熱油沖刷而流失 6 確定軸承座孔的寬度l 為箱座壁厚為箱座箱蓋連接螺栓所需的扳手空間查機(jī)械基礎(chǔ)表19-1得取8mmc118mmc216mml81816850mm7確定軸伸出箱體外的位置采用凸緣式軸承蓋lh3型彈性柱銷聯(lián)軸器30低速軸采用螺栓采用規(guī)格為gbt5782

21、gbt5782m835為了方便在不拆卸外接零件的情況下能方便拆下軸承蓋查機(jī)械基礎(chǔ)附錄33得出ab的長度則高速軸l1 a-b 35-23 12mm低速軸l2 a-b 45-38 7mm由前設(shè)定高速軸的l 60mm低速軸的可知滿足要求 8 確定軸的軸向尺寸 高速軸單位mm各軸段直徑d1d2d3d4d5d6d725283033603325各軸段長度l1l2l3l4l5l6l7606017570517低速軸單位mm各軸段直徑d1d2d3d4d5d6323540455040各軸段長度l1l2l3l4l5l6586028581017 4滾動軸承的選擇與校核計算根據(jù)機(jī)械基礎(chǔ)p437推薦的軸承壽命最好與減速器

22、壽命相同取10年一年按300天計算 t h 300108 24000h1高速軸承的校核選用的軸承是6306深溝型球軸承軸承的當(dāng)量動負(fù)荷為 由機(jī)械基礎(chǔ)p407表186查得fd1218取fd 12因為fa1 0nfr1 5188n則 查機(jī)械基礎(chǔ)p407表185得x 1y 0 查機(jī)械基礎(chǔ)p406表18-3得ft 1 查機(jī)械基礎(chǔ)p405得深溝球軸承的壽命指數(shù)為3 cr 208kn則 所以預(yù)期壽命足夠軸承符合要求2低速軸承的校核選用6208型深溝型球軸承軸承的當(dāng)量動負(fù)荷為由機(jī)械基礎(chǔ)p407表186查得fd1218取fd 12因為fa2 0nfr2 492n則 查機(jī)械基礎(chǔ)p407表185得x 1 y 0

23、查機(jī)械基礎(chǔ)p406表18-3得ft 1 查機(jī)械基礎(chǔ)p405得深溝球軸承的壽命指數(shù)為3 cr 228kn則所以預(yù)期壽命足夠軸承符合要求5鍵聯(lián)接的選擇及其校核計算1選擇鍵的類型和規(guī)格 軸上零件的周向固定選用a形普通平鍵聯(lián)軸器選用b形普通平鍵高速軸參考機(jī)械基礎(chǔ)p471附錄17袖珍機(jī)械設(shè)計師手冊p835表15-12a根據(jù)帶輪與軸連接處的軸徑25mm軸長為60mm查得鍵的截面尺寸b8mm h7mm 根據(jù)輪轂寬取鍵長l40mm 高速齒輪是與軸共同制造屬于齒輪軸低速軸根據(jù)安裝齒輪處軸徑查得鍵的截面尺寸根據(jù)輪轂寬取鍵長根據(jù)安裝聯(lián)軸器處軸徑查得鍵的截面尺寸取鍵長l 50mm根據(jù)輪轂寬取鍵長l72mm長度比輪轂的

24、長度小10mm2校核鍵的強(qiáng)度 高速軸軸端處的鍵的校核鍵上所受作用力 鍵的剪切強(qiáng)度 鍵的剪切強(qiáng)度足夠鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度 鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度足夠 低速軸兩鍵的校核低速軸裝齒輪軸段的鍵的校核鍵上所受作用力鍵的剪切強(qiáng)度 鍵的剪切強(qiáng)度足夠鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度 鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度足夠b低速軸軸端處的鍵的校核鍵上所受作用力 鍵的剪切強(qiáng)度鍵的剪切強(qiáng)度足夠鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度 鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度足夠6聯(lián)軸器的扭矩校核低速軸選用彈性套柱銷聯(lián)軸器查機(jī)械基礎(chǔ)p484附錄33得許用轉(zhuǎn)速n3800rmin則 n21167rmin n所以符合要求7減速器基本結(jié)構(gòu)的設(shè)計與選擇1齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 小齒輪根據(jù)機(jī)械基礎(chǔ)p335及前面設(shè)計的齒輪尺寸可

25、知小齒輪齒根圓直徑為525mm根據(jù)軸選擇鍵的尺寸h為7 則可以算出齒根圓與軸孔鍵槽底部的距離x mm而25則有x 25因此應(yīng)采用齒輪軸結(jié)構(gòu)2滾動軸承的組合設(shè)計 高速軸的跨距l(xiāng)l1l2l3l4l5 606017570517 234mm采用分固式結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸系的軸向固定 低速軸的跨距l(xiāng)l1l2l3l4l5 586028581017 231mm采用分固式結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸系的軸向固定3滾動軸承的配合高速軸的軸公差帶選用j 6 孔公差帶選用h 7 低速軸的軸公差帶選用k 6 孔公差帶選用h 7 高速軸軸頸圓柱度公差 p 6 25外殼孔 p 6 40 端面圓跳動軸肩 p 6 6外殼孔 p 6 10低速軸軸頸圓柱度

26、公差 p 6 40外殼孔 p 6 6 端面圓跳動軸肩 p 6 10外殼孔 p 6 15軸配合面ra選用it6磨08端面選用it6磨32外殼配合面ra選用it7車32端面選用it7車634滾動軸承的拆卸安裝時用手錘敲擊裝配套筒安裝為了方便拆卸軸肩處露出足夠的高度h還要留有足夠的軸向空間l以便放置拆卸器的鉤頭5軸承蓋的選擇與尺寸計算軸承蓋的選擇選用凸緣式軸承蓋用灰鑄鐵ht150制造用螺釘固定在箱體上其中軸伸端使用透蓋非軸伸端使用悶蓋尺寸計算 軸伸端處的軸承蓋透蓋尺寸計算 a高速軸選用的軸承是6306深溝型球軸承其外徑d72mm采用的軸承蓋結(jié)構(gòu)為凸緣式軸承蓋中a圖結(jié)構(gòu)查機(jī)械基礎(chǔ)p423計算公式可得螺

27、釘直徑d38螺釘數(shù) n4 b低速軸選用的軸承是6208型深溝型球軸承其外徑d80mm尺寸為螺釘直徑8螺釘數(shù)4圖示如下非軸段處的軸承蓋悶蓋尺寸計算高速軸與低速軸的悶蓋尺寸分別與它們的透蓋尺寸相同6潤滑與密封 齒輪的潤滑采用浸油潤滑浸油深度為一個齒高但不小于10mm 滾動軸承的潤滑由于軸承周向速度為1ms 2ms所以選用軸承內(nèi)充填油脂來潤滑 潤滑油的選擇齒輪選用普通工業(yè)齒輪潤滑油軸承選用鈣基潤滑脂 密封方法的選取箱內(nèi)密封采用擋油盤箱外密封選用凸緣式軸承蓋在非軸伸端采用悶蓋在軸伸端采用透蓋兩者均采用墊片加以密封此外對于透蓋還需要在軸伸處設(shè)置氈圈加以密封三箱體尺寸及附件的設(shè)計1箱體尺寸采用ht250鑄

28、造而成其主要結(jié)構(gòu)和尺寸如下中心距a 1515mm取整160mm 總長度l總寬度b 總高度h 箱座壁厚未滿足要求直接取8 mm箱蓋壁厚未滿足要求直接取8mm 箱座凸緣厚度b 158 12 mm箱蓋凸緣厚度b1 158 12mm箱座底凸緣厚度b2 258 20 mm箱座肋厚m 0858 68 mm箱蓋肋厚m1 0858 68mm扳手空間 c118mmc216mm軸承座端面外徑d2高速軸上的軸承 低速軸上的軸承 軸承旁螺栓間距s高速軸上的軸承 低速軸上的軸承 軸承旁凸臺半徑r1 箱體外壁至軸承座端面距離 地腳螺釘直徑 地腳螺釘數(shù)量n因為a 160mm 250mm所以n 4 軸承旁螺栓直徑 凸緣聯(lián)接螺

29、栓直徑 取10mm凸緣聯(lián)接螺栓間距l(xiāng) 取l100mm軸承蓋螺釘直徑與數(shù)量n高速軸上的軸承d3 6 n4 低速軸上的軸承 d3 8n4檢查孔蓋螺釘直徑取d46mm檢查孔蓋螺釘數(shù)量n因為a 160mm 250mm所以n 4啟蓋螺釘直徑d5數(shù)量2個定位銷直徑d6數(shù)量 2個齒輪圓至箱體內(nèi)壁距離 取 10mm小齒輪端面至箱體內(nèi)壁距離 取 10mm 軸承端面至箱體內(nèi)壁距離當(dāng)軸承脂潤滑時1015 取 10大齒輪齒頂圓至箱底內(nèi)壁距離 3050 取 40mm 箱體內(nèi)壁至箱底距離 20mm減速器中心高h(yuǎn) 取h185mm箱蓋外壁圓弧直徑r 箱體內(nèi)壁至軸承座孔外端面距離l1箱體內(nèi)壁軸向距離l2 兩側(cè)軸承座孔外端面間距

30、離l3 2附件的設(shè)計1檢查孔和蓋板查機(jī)械基礎(chǔ)p440表204取檢查孔及其蓋板的尺寸為a115160210260360460取a115mma195mma275mmb170mmb90mmd4為m6數(shù)目n4r10h3aba1b1a2b2hrndl11590957075503104m6152通氣器選用結(jié)構(gòu)簡單的通氣螺塞由機(jī)械基礎(chǔ)p441表205取檢查孔及其蓋板的尺寸為單位mm ddd1sllad1m22 1532254222915473油面指示器 由機(jī)械基礎(chǔ)p482附錄31取油標(biāo)的尺寸為視孔 a形密封圈規(guī)格4放油螺塞螺塞的材料使用q235用帶有細(xì)牙螺紋的螺塞擰緊并在端面接觸處增設(shè)用耐油橡膠制成的油封圈來保持密封由機(jī)械基礎(chǔ)p442表206取放油螺塞的尺寸如下單位mmdd0lladsd1m24 2343116425422265定位銷 定位銷直徑 兩個分別裝在箱體的長對角線上121224取l25mm6起蓋螺釘起蓋螺釘10mm兩個長度l 箱蓋凸緣厚度b1 12mm取l15mm 端部制成小圓柱端不帶螺紋用35鋼制造熱處理7起吊裝置箱蓋上方安裝兩個吊環(huán)螺釘查機(jī)械基礎(chǔ)p468附錄13取吊環(huán)螺釘尺寸如下單位mmddd1 d1公稱d2 h1 hd4