鐵水單吹顆粒鎂工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、鐵水單吹顆粒鎂工藝技術(shù)操作規(guī)程 1.工藝流程鐵水包進(jìn)站氮?dú)?氮?dú)?測(cè)溫取樣化驗(yàn)分析 袋裝顆粒鎂漏斗裝料罐噴吹罐噴槍噴吹脫硫煙氣除塵測(cè)溫取樣化驗(yàn)分析扒脫硫渣渣 盤鐵水包出站2.原材料技術(shù)條件2.1顆粒鎂金屬鎂含量92%球粒直徑0.5-1.4mm，針狀粒含量5%燃點(diǎn)：1000、15秒2.2壓縮氮?dú)饧兌?9.9%。壓力：1.0-1.2mpa露點(diǎn)：40。含水量：0.15g/nm33.基本技術(shù)條件3.1脫硫前鐵水溫度：1250-14003.2脫硫前包內(nèi)鐵水重量：130-160t3.3脫硫前鐵水其它化學(xué)成分組成：c：3.8-4.4%，si：0.3-0.7%，mn：0.3-0.5%，p：0.06-0.10%

2、3.4脫硫前包內(nèi)渣化學(xué)成分組成：cao：34-40%，sio2：34-37%，mgo：6-10%，s：約1%，feo：約1%3.5脫硫前包內(nèi)渣量：2%，渣層厚度150mm時(shí)須扒前渣3.6鐵水包參數(shù)及裝滿率參數(shù)3.6.1從包底到上沿高：3.7m3.6.2熔池深度：3.0m3.6.3熔體上自由空間高度：540mm（裝155t時(shí)）3.6.4鐵水包內(nèi)徑：2.9m3.7轉(zhuǎn)爐工作參數(shù)：平均兌鐵水量155t/爐，出鋼頻率40min/爐3.8工業(yè)電壓380/220v7%，頻率50hz24.工藝聯(lián)鎖4.1鐵水包車移動(dòng)條件脫硫噴槍在高位，鐵水包車方可移動(dòng)鐵水包在垂直位，方可通過主控臺(tái)操作移動(dòng)鐵水包車4.2噴槍架移

3、動(dòng)條件兩噴槍在高位，橫移臺(tái)車鎖定缸狀態(tài)正常，噴槍架方準(zhǔn)移動(dòng)4.3噴槍上下移動(dòng)條件噴槍對(duì)準(zhǔn)噴槍孔把持器打開扒渣機(jī)在原始位鐵水包在垂直位，方可通過主控臺(tái)控制噴槍4.4噴槍供氣流量達(dá)到120-160nm3/h，噴吹罐中的壓力不低于0.6mpa，噴槍才能下降插到鐵水中4.5噴槍只有在最低位置或采用現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)控制，轉(zhuǎn)子給料器才能供電4.6噴吹過程中，當(dāng)噴吹罐中的壓力降到0.50mpa以下或供氮流量低于60nm3/h時(shí)，噴槍自動(dòng)報(bào)警提槍4.7噴吹罐中顆粒鎂重量低于50kg，噴吹系統(tǒng)不具備預(yù)啟動(dòng)條件4.8在噴吹過程中，設(shè)置的顆粒鎂量噴完或噴吹罐中顆粒鎂重量為0kg時(shí)，噴槍自動(dòng)提槍4.9當(dāng)供氮管路中壓力低于0

4、.60mpa時(shí)，噴吹系統(tǒng)不工作4.10除塵閥不打開，噴吹系統(tǒng)不工作4.11計(jì)量系統(tǒng)故障，上料及噴吹系統(tǒng)不工作4.12噴槍降到低位，把持器自動(dòng)關(guān)閉；發(fā)出提槍指令，把持器自動(dòng)打開4.13扒渣機(jī)操作條件鐵水包在豎直位置，扒渣機(jī)不能扒渣噴槍不在高位，扒渣機(jī)不能工作渣罐車不在扒渣位，扒渣機(jī)不能工作5.顆粒鎂的驗(yàn)收和存放5.1顆粒鎂存放期不能超過6個(gè)月5.2運(yùn)送到脫硫站的顆粒鎂應(yīng)由專人按如下標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收5.2.1檢查質(zhì)量保證書是否齊全，并簽收磅單5.2.2檢查裝有顆粒鎂的料袋，以確保完好無(wú)損并且袋中無(wú)水分5.2.3一旦料袋打開，脫硫工必須確認(rèn)顆粒鎂是否受潮5.2.4抽查取樣進(jìn)行化學(xué)分析和物理指標(biāo)檢驗(yàn)（化學(xué)檢驗(yàn)

5、：含鎂量；物理指標(biāo)：粒度）5.3生產(chǎn)倒運(yùn)過程中出現(xiàn)的料袋破損，則應(yīng)將顆粒鎂倒入密閉容器中5.4對(duì)廢棄的顆粒鎂應(yīng)系統(tǒng)的排除（扔入鐵水包）。禁止將顆粒鎂排入下水管道，以免爆炸6.裝料罐裝料6.1裝料前準(zhǔn)備6.1.1打開漏斗盤。6.1.2檢查漏斗內(nèi)料篩完好且無(wú)雜物，如有雜物則清理干凈。6.1.3確認(rèn)漏斗下手動(dòng)門已打開。6.1.4確認(rèn)裝料罐除塵、進(jìn)料、加壓、送料、出料、減壓閥全部關(guān)閉。6.2裝料操作6.2.1主控臺(tái)發(fā)送上料指令，現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)通電，將現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)改為手動(dòng)。6.2.2打開除塵閥、再開進(jìn)料閥。6.2.3用上料間的電葫蘆吊運(yùn)顆粒鎂料袋到上料系統(tǒng)漏斗料篩上方，料袋下降時(shí)，戳穿袋底，再提升料袋到料篩上

6、方（不超過50mm）將顆粒鎂緩慢地卸到漏斗中。6.2.4利用重力作用，顆粒鎂自動(dòng)從漏斗經(jīng)管道流入裝料罐。5.2.5通過計(jì)量系統(tǒng)稱重裝置的讀數(shù)和pc顯示屏的顯示數(shù)監(jiān)視顆粒鎂裝入裝料罐的上料情況，裝料量不超過上限。6.2.6上料完畢待漏斗和送料管中沒有顆粒鎂后，先關(guān)閉上料閥，再關(guān)閉除塵閥，蓋上漏斗蓋。6.2.7將現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)開關(guān)選為自動(dòng)。6.3裝料罐上料過程注意事項(xiàng)。6.3.1確認(rèn)料袋下面和側(cè)面沒有雜物，以防卸料期間雜物落入裝料罐。6.3.2裝料罐不能裝料太多，以保證順利上料和避免顆粒鎂受潮。7.噴吹罐轉(zhuǎn)裝7.1噴吹罐的料量控制可按兩種方式。7.1.1裝入噴吹罐達(dá)到最大料位。7.1.2按輸入的設(shè)定量

7、向噴吹罐中裝料。7.2轉(zhuǎn)裝條件7.2.1裝料罐除塵閥、進(jìn)料閥關(guān)閉。7.2.2現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)開關(guān)轉(zhuǎn)為自動(dòng)，主控室畫面上顯示“work with mcd=1”。7.2.3工藝設(shè)備和自動(dòng)化控制系統(tǒng)完好。7.2.4供電系統(tǒng)，信號(hào)通訊，聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)處于正常狀態(tài)。7.2.5供氮管道壓力：0.6-0.8mpa。7.2.6裝料罐中壓力：0.4-0.6mpa。7.2.7操作臺(tái)上指示燈和crt顯示屏正常。7.2.8所有儀表閥件的功能正常。7.2.9計(jì)量系統(tǒng)初始位置正常，具體如下。7.2.9.1除塵閥、進(jìn)料閥、出料閥、輸料閥、加壓閥、輔輸閥關(guān)閉。7.2.9.2通向噴槍的噴料閥關(guān)閉。7.2.9.3轉(zhuǎn)子給料器斷電。7.2.9.

8、4噴吹罐供氮管路上的閥關(guān)閉。7.2.10裝料罐中有足夠的顆粒鎂。7.3轉(zhuǎn)裝操作7.3.1確認(rèn)裝料罐中有足夠顆粒鎂，轉(zhuǎn)裝閥打開。7.3.2確認(rèn)噴吹罐已可接受上料。7.3.3將顆粒鎂的用量輸入計(jì)量機(jī)，在顯示屏上選擇“自動(dòng)送料”，顆粒鎂自動(dòng)從裝料罐輸入計(jì)量系統(tǒng)。送料時(shí)氮?dú)廨斔土浚ㄝ斄祥y前流量表顯示）為150-400nm3/h,顆粒鎂輸送量約40kg/min。7.4轉(zhuǎn)裝進(jìn)行順序7.4.1噴吹罐除塵閥打開，釋放壓力，排出含塵氮?dú)狻?.4.2噴吹罐進(jìn)料閥打開。7.4.5關(guān)閉裝料罐除塵閥。7.4.4打開裝料罐加壓閥。7.4.5增加裝料罐壓力到0.4-0.6mpa。7.4.6打開裝料罐輸料閥。7.4.7用裝料

9、罐流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量使輸料閥前流量表顯示為150-400nm3/h。7.4.8打開出料閥，將顆粒鎂從裝料罐經(jīng)送料管道輸送入噴吹罐。7.5轉(zhuǎn)裝完成順序7.5.1關(guān)閉裝料罐出料閥，停止從裝料罐出料。7.5.2關(guān)閉裝料罐加壓閥，停止向裝料罐供氮。7.5.3打開裝料罐減壓閥，排氣，降低壓力。7.5.4當(dāng)裝料罐中壓力達(dá)到0.05mpa時(shí)，打開除塵閥。7.5.5當(dāng)裝料罐中壓力達(dá)到0時(shí)，關(guān)閉減壓閥及除塵閥。7.5.6出料閥關(guān)閉后延時(shí)30-60秒，關(guān)閉輸料閥，停止輸料管道供氮。7.5.7關(guān)閉噴吹罐進(jìn)料閥7.5.8噴吹罐壓力達(dá)到0mpa時(shí)，關(guān)閉管道除塵閥。7.6除塵排灰7.6.1除塵漏斗倉(cāng)中的料達(dá)到上位時(shí)，控制

10、臺(tái)上有報(bào)警信號(hào)顯示，此時(shí)應(yīng)及時(shí)將除塵灰清除。7.6.2除塵排灰條件：系統(tǒng)未進(jìn)行送料及噴吹操作。7.6.3除塵排灰步驟 7.6.3.1主控臺(tái)發(fā)出排灰指令。7.6.3.2現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)選手動(dòng)。7.6.3.3先打開除塵器下手動(dòng)閘板。7.6.3.4再開啟除塵振動(dòng)器。7.6.3.5開啟排灰給料器。7.6.3.6卸灰完畢，關(guān)閉振料器、排灰器，關(guān)閉除塵器下手動(dòng)閘板，將現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)選自動(dòng)。8.鐵水脫硫8.1噴吹前條件確認(rèn)8.1.1噴吹罐內(nèi)壓力為0mpa，通向噴吹罐氮?dú)夤苈穳毫?.6mpa。8.1.2閥門氣源壓力0.4mpa。8.1.3除塵灰料位面正常。8.1.4鐵水包車、脫硫間大門、二次除塵閥、水冷蓋、噴槍已由主控

11、臺(tái)控制。8.1.5扒渣機(jī)在原始位。8.1.6包蓋冷卻水壓力、流量、出水溫度正常。8.1.7噴吹罐內(nèi)鎂重50kg。8.1.8包蓋在高位。8.1.9把持器打開。8.1.10除塵、進(jìn)料、出料、輸料、加壓、輔輸、噴料、流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。8.1.11轉(zhuǎn)子給料器電機(jī)未接通。8.1.12無(wú)設(shè)備故障及緊急事故信號(hào)。8.2噴吹前準(zhǔn)備8.2.1鐵水準(zhǔn)備8.2.1.1記錄倒罐站通報(bào)的鐵水溫度、成分。8.2.1.2記錄倒罐站通報(bào)的鐵水重量（包括重包重量、空包重量）。8.2.1.3將鐵水包吊運(yùn)到脫硫站，座在鐵水包車上。8.2.1.4打開脫硫站大門，開鐵水包車到脫硫位，降防濺罩，關(guān)閉脫硫站大門。8.2.2測(cè)初始溫度、取初始

12、樣。8.2.2.1裝好測(cè)溫取樣頭。8.2.2.2移動(dòng)噴槍架到“檢測(cè)位置”，確認(rèn)測(cè)溫槍對(duì)準(zhǔn)噴槍孔。8.2.2.3選擇測(cè)溫取樣模式：“自動(dòng)”或“手動(dòng)”。8.2.2.4測(cè)溫取樣槍降到所需深度，停留3-5秒測(cè)出溫度，提槍到高位。8.2.2.5取下取樣頭，拿出試樣，并換上新探頭。8.2.2.6試樣編號(hào)后送化驗(yàn)室，記錄好化驗(yàn)分析結(jié)果。8.2.3打開二次除塵閥，接通氣體凈化系統(tǒng)，此時(shí)計(jì)算機(jī)屏幕上顯示“允許操作”信號(hào)。8.2.4選擇噴槍號(hào)“a”或“b”，使其對(duì)位。8.2.5計(jì)算顆粒鎂耗量：將鐵水目標(biāo)硫，初始硫，鐵水溫度，鐵水量，顆粒鎂吸收率（95%）輸入計(jì)算機(jī)后，按計(jì)算機(jī)指令，此時(shí)計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算所需顆粒鎂量，

13、并將結(jié)果自動(dòng)設(shè)置到自動(dòng)控制系統(tǒng)中去。注：自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),可在在附表中查出推薦的顆粒鎂消耗量，并按下式折成顆粒鎂實(shí)際耗量（kg）：實(shí)際耗量=（顆粒鎂單耗鐵水量）顆粒鎂吸收率。8.2.6上述工作完成后，可選擇工作方式：“自動(dòng)”或“手動(dòng)”。選手動(dòng)時(shí)應(yīng)按程序逐步進(jìn)行。選自動(dòng)時(shí)，則通過設(shè)置，控制系統(tǒng)接通到各自的位置。只有系統(tǒng)再次設(shè)定到初始位置后，才能將工藝控制方式從手動(dòng)切換到自動(dòng)。8.3噴吹脫硫計(jì)算機(jī)畫面上顯示“允許操作”，打開報(bào)警信號(hào)“處理過程中”，在脫硫主畫面上，按“開始”命令，則脫硫按設(shè)定的程序自動(dòng)進(jìn)行。具體如下：8.3.1打開供氮閥、輔輸閥和加壓閥供氣到轉(zhuǎn)子給料器和噴吹罐。8.3.2在準(zhǔn)

14、備工作和噴槍進(jìn)入鐵水期間，通過打開和關(guān)閉加壓閥，使噴吹罐中的壓力達(dá)到初始?jí)毫?.6mpa。8.3.3下降噴槍從“高位”到鐵水“上方位置”，打開噴料閥。8.3.4當(dāng)噴吹罐中壓力達(dá)到0.6mpa以后，打開輸料閥向混合器供氣，打開出料閥預(yù)備向噴槍中供鎂，通過調(diào)節(jié)閥使混合器前供氮流量達(dá)到80-100nm3/h，此時(shí)混合器后總耗氮量110-160nm3/h。8.3.5以上程序完成，延時(shí)3-5秒，打開氮封閥和包蓋供氮閥，吹氮到氮封和鐵水表面。8.3.6所有預(yù)先輸入的命令執(zhí)行后，噴槍插入到鐵水中到達(dá)最低位置，用夾持器將噴槍固定。8.3.7延時(shí)10秒后，加壓閥供氣到“上限壓力”后關(guān)閉，開啟旋轉(zhuǎn)供料器電機(jī)，以4

15、kg/min的速度向噴槍供鎂，通過控制調(diào)節(jié)閥達(dá)到程序所要求的混合器前供氮量50-90nm3/h。8.3.8緩慢提高供料機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，使之達(dá)到程序規(guī)定的供鎂量（應(yīng)調(diào)節(jié)校準(zhǔn)）8.3.8.1通過工業(yè)電視觀察噴鎂過程，噴濺較嚴(yán)重時(shí)，通過“鎂提供量”窗口，調(diào)節(jié)供鎂量。當(dāng)噴濺過程平緩后，再調(diào)節(jié)到一個(gè)理論供鎂量，并相應(yīng)調(diào)節(jié)供鎂時(shí)間。8.3.8.2一旦系統(tǒng)切換為手動(dòng)，則系統(tǒng)只有再次設(shè)置到初始位置后，才可將工藝控制方式切換到自動(dòng)。8.3.9當(dāng)供鎂量距設(shè)定值2-3kg時(shí)，轉(zhuǎn)子給料器驅(qū)動(dòng)裝置減速，將供鎂速度降低到4kg/min。同時(shí)調(diào)整混合器前供氮流量到80-100nm3/h。當(dāng)供鎂量距設(shè)定值0.1kg時(shí)，轉(zhuǎn)子給料

16、器驅(qū)動(dòng)裝置切斷。8.3.10輸入打開固定噴槍的夾緊裝置指令，夾頭打開。輸入提槍指令，提升噴槍到“鐵水上方”的位置。8.3.11關(guān)閉輸料閥、輔輸閥、供氮閥，將流量調(diào)節(jié)閥調(diào)到0%。8.3.12噴吹罐內(nèi)壓力降到0.05-0.01mpa時(shí)，關(guān)閉輔輸閥、噴料閥及包蓋供氮閥。8.3.13打開除塵閥、使計(jì)量系統(tǒng)中被污染的氣體排放到收集系統(tǒng)，卸壓，當(dāng)噴吹罐中的壓力降至零時(shí)馬上關(guān)閉除塵閥，噴槍上升到最高位置。8.3.14鐵水包車控制權(quán)切換到主控臺(tái)，主控工確認(rèn)鐵水包豎直后進(jìn)行測(cè)溫取樣。8.3.15試樣編號(hào)后送化驗(yàn)室，記錄化驗(yàn)室通報(bào)的分析結(jié)果。8.3.16如鐵水含硫量未達(dá)到目標(biāo)要求，應(yīng)重新進(jìn)行噴吹操作。8.3.17

17、將鐵水最終含硫量、溫度輸入計(jì)算機(jī)，并將鐵水全成分報(bào)煉鋼主控室。8.3.18脫硫結(jié)束將水冷蓋提起到高位，按“扒渣”按鈕，把鐵水包車控制權(quán)交給扒渣機(jī)控制臺(tái)進(jìn)行扒渣操作。9.鐵水扒渣9.1扒渣控制臺(tái)接到允許扒渣信號(hào)后，將控制方式切換為現(xiàn)場(chǎng)模式，接通扒渣和傾動(dòng)鐵水包的控制。9.2將鐵水包傾動(dòng)一定的角度，移動(dòng)扒渣機(jī)將渣子扒到渣罐中。9.3根據(jù)鐵水目標(biāo)硫的要求按下表確定扒渣量。目標(biāo)硫0.020%0.010%0.005%扒渣量60-70%70-80%95-100%9.4扒渣結(jié)束后，將鐵水包搖直，扒渣機(jī)開回原始位，將鐵水包控制權(quán)切換到主控室，并通知主控室已完成扒渣作業(yè)。9.5扒渣結(jié)束后將鐵水包車開到吊包位。9

18、.5.1關(guān)閉二次除塵閥和氮封閥，使排氣系統(tǒng)和脫硫站斷開 。9.5.2打開大門將鐵水包車開出。開出鐵水包后，需要時(shí)關(guān)閉水冷截門。10.處理時(shí)間10.1純噴吹脫硫時(shí)間4-12分鐘。10.2鐵水扒渣時(shí)間5-8分鐘。10.3總處理時(shí)間32分鐘。11.工藝要求和設(shè)備狀態(tài)的檢查11.1噴吹罐和鄰近閥件氣封性能：關(guān)閉閥件后，中斷供氣，罐中壓力（0.4mpa）保證1分鐘內(nèi)不下降。11.2噴槍位置：每周至少檢查一次噴槍位置，保證噴槍端部隨噴槍達(dá)最低位時(shí)距包底200-250mm。11.3噴槍的噴腔清潔度：每次處理結(jié)束后使用專用工具檢查和清理內(nèi)管（2m長(zhǎng)度）和外襯。12.禁止脫硫條件12.1除塵系統(tǒng)不工作。12.2

19、氣源潮濕（30-40，氮?dú)庵泻?.15g/nm3）。12.3供氣管路中氣壓低于0.6mpa。12.4壓縮氮?dú)夂凸に囋O(shè)備管路中有泄露。12.5壓力表和氮?dú)饬髁勘頁(yè)p壞。12.6噴槍固定件，限位開關(guān)和移動(dòng)裝置故障。12.7電器聯(lián)鎖，工業(yè)電視，自動(dòng)化系統(tǒng)故障。12.8鐵水包嘴壞。12.9防濺罩漏水。13.異常情況處理13.1噴吹結(jié)束后噴槍提不起來，處理方法：13.1.1繼續(xù)供氮，流量120-160nm3/h。13.1.2選機(jī)旁控制箱，打開把持器，手動(dòng)提槍提到“鐵水上面”位置，關(guān)閉氮?dú)?。噴槍提起后?lián)系有關(guān)維修人員前來處理。13.1.3如手動(dòng)提槍失靈時(shí)，強(qiáng)制打開把持器，聯(lián)系天車將噴槍吊出噴槍孔到高位并固

20、定，關(guān)閉氮?dú)狻?3.1.4噴槍提出鐵水面后，檢查是否需要更換。13.2噴吹時(shí)水冷罩漏水，處理方法：13.2.1立即提槍，并關(guān)閉水冷罩供水截門及手動(dòng)截門。13.2.2將水冷罩提至高位，打開脫硫站大門，將鐵水包車開出脫硫間。13.2.3聯(lián)系檢修人員處理。13.3轉(zhuǎn)裝料時(shí)系統(tǒng)出現(xiàn)異常，處理方法：發(fā)生下述異常情況，在顯示畫面上按“stop”，停止轉(zhuǎn)裝：13.3.1氣體送料系統(tǒng)中，密封故障，實(shí)際數(shù)值與理論數(shù)值偏差大。13.3.2噴吹罐壓力氮?dú)馍叱^0.6mpa。13.3.3供氮管道中的氮?dú)鈮毫Φ陀?.6mpa。13.3.4送料管路堵塞。13.3.5閥的工作狀態(tài)與與工藝要求不相符。13.3.6自動(dòng)化系統(tǒng)故障報(bào)