畢業(yè)論文U盤蓋

1、 學(xué)生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）論 文 題 目： u盤塑料蓋 作 者： 指 導(dǎo) 教 師： 所 學(xué) 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班 別： 模具（ ）班 學(xué) 號(hào)： 年 級(jí)： 完 成 日 期： 目錄摘要1一、前言1二、塑件的工藝分析3(一)、 塑件模型的建立3(二)、 塑件參數(shù)的設(shè)計(jì)41、塑件的工藝分析42、塑件的收縮率、塑件的壁厚、脫模斜度53、分型面的設(shè)計(jì)54、確定型腔數(shù)量以及排列方式6三、塑料工藝參數(shù)的編制7(一) 、塑件注射工藝參數(shù)的確定71、查表填寫原材料的注射工藝參數(shù)7四、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9(一) 、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)9(二) 、成型零件的設(shè)計(jì)12(三) 、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)12(四) 、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)13(五)

2、 、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)18(六) 、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)19五、注塑成型設(shè)備的選擇19(一)、計(jì)算塑件、澆注系統(tǒng)的體積19(二)、塑件質(zhì)量的計(jì)算19（三）、選擇注塑機(jī)的類型和型號(hào)20六、模架的選擇及校核21七、模具裝配圖和零件圖24致謝25參考文獻(xiàn)25摘要 通過(guò)對(duì)注塑件來(lái)進(jìn)行形狀尺寸分析、工藝分析等的綜合分析以及工藝方案的確定；根據(jù)這些分析來(lái)進(jìn)行注射模具的設(shè)計(jì)，確定注塑方案和模具結(jié)構(gòu)形式，工作零件設(shè)計(jì)與模架選擇；并對(duì)成型工藝等多方面分析，通過(guò)對(duì)工藝計(jì)算，制定正確加工方案，并對(duì)模具的所有成型零部件進(jìn)行驗(yàn)證及校核；最后根據(jù)設(shè)計(jì)來(lái)進(jìn)行選擇注塑機(jī)以及繪制模具零件圖和裝配圖。關(guān)鍵詞 注塑模 成型工藝 形狀尺寸 注塑一

3、、前言模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，6080的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。我的產(chǎn)品是u盤蓋，特點(diǎn)透明、體積小、重量小、表面光滑。u盤是上班族，老師、學(xué)生、商人必不可少的資料儲(chǔ)放工具。所以需求量大，可以大量生產(chǎn)。二、塑件的工藝分析(一)、 塑件模型的建立塑件如圖1所示：查注朔模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程-張緯合編著塑件名稱u盤蓋子材料ps厚度外壁1工件精度5圖1模型如圖2所示： 圖2(二)、 塑件參數(shù)的設(shè)計(jì)

4、1、塑件的工藝分析（1）、塑件的質(zhì)量，不僅與模具結(jié)構(gòu)和成型工藝參數(shù)有很大的關(guān)系，而且還取決與塑件本身和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否符合工藝要求。該塑件規(guī)定采用聚苯乙烯（ps）材料，透明非晶體材料。具有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、透光性透光率（88%-92%），電絕緣特性（是目前最理想的高頻絕艷材料）以及很微笑的吸濕傾向。能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。典型的ps收縮率在0.4%-0.7%之間。常用收縮率0.5%。ps的流動(dòng)性好，成型加工容易。易著色，裝飾性能好。ps的最大缺點(diǎn)：質(zhì)地硬而脆，塑件由于內(nèi)應(yīng)力而易開(kāi)裂。它的耐熱性低，只能在不高的溫度下使用

5、，易老化。2、模具設(shè)計(jì)方面1、可以使用所有常規(guī)類型的澆口。若用點(diǎn)澆口，直徑為0.81.0mm。2、ps性脆以開(kāi)裂，設(shè)計(jì)恰當(dāng)合理的頂出脫模機(jī)構(gòu)，防止因頂出力過(guò)大或不均勻而導(dǎo)致制品開(kāi)裂，選擇較大的脫模斜度。3、注塑工藝條件 （1）干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥處理，建議干燥條件為80、23小時(shí)。 （2）料筒溫度：180280.對(duì)于阻燃材料其上限為250. （3）模具溫度：5080. （4）注射壓力：2060mpa . （5）注射溫速度：注射速度宜適當(dāng)高些以減弱溶接痕，但因注射速度受到注射壓力影響大，過(guò)高的速度可能會(huì)導(dǎo)致飛邊或出模時(shí)粘模以及頂出時(shí)頂白頂裂等問(wèn)題。（2）、塑件

6、的尺寸分析這里尺寸是指塑件的總體尺寸，而不是指避厚，孔徑等結(jié)構(gòu)尺寸。塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件與產(chǎn)品圖中的尺寸行使程序，即所獲得的尺寸的準(zhǔn)確度。塑料制品尺寸首先以塑料的流動(dòng)性有關(guān)。注射成型的塑件尺寸還要受到注射機(jī)的注射量、鎖模力和模板尺寸的限制。3）、塑件的精度分析根據(jù)使用要求確定尺寸公差，一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。gb/t14486-93工程塑料模塑塑料件尺寸公差選取，該工件精度為5mt，該標(biāo)準(zhǔn)塑件尺寸公差的代號(hào)為mt5公差等級(jí)為5級(jí)。（4）、塑件的表面粗糙度分析塑件的外觀要求越高，表面粗糙度值越低。塑件表面粗糙的高低，主要取決于模具型腔表面粗糙度。一般來(lái)模具表面粗糙度

7、值比塑件的粗糙度值低12級(jí)。塑件的表面粗糙度可參照gb/t14234-93塑料件表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)選取，一般 ra0.21.6um之間，而ps的粗糙度值為ra1.6。5、塑件的壁厚、塑件的收縮率、脫模斜度。塑件壁厚大小主要取決于塑料品種、制品大小以及注塑工藝條件。熱塑性塑料易于成型薄壁制品，壁厚可小至0.25mm，但一般不宜小于0.60.9mm，常選取24mm。塑件要求厚度：外壁1，內(nèi)孔2。查表可得ps的收縮率為1.0060。，透明制品，模具型腔表面鏡面拋光：小型品脫模斜度1，大型品脫模斜度3；ps的脫模斜度為1 1.30。3、分型面的設(shè)計(jì) 為將塑件從密閉的模腔內(nèi)取出，以及為了安放嵌件或取出澆注系

8、統(tǒng)等，必須將模具分成兩個(gè)或幾個(gè)部分，一般將分開(kāi)模具能取出塑件的面稱為分型面。分型面的選擇是一個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題，因?yàn)樗艿剿芗男螤?、壁厚、尺寸精度、表面粗糙度、嵌件位置幾其形狀、塑件在模具?nèi)的成型位置、頂出方法、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，模具排氣，模具制造及操作等各種因素的影響。因此，在選擇時(shí)要認(rèn)真分析、綜合比較，從幾個(gè)方案中找出一個(gè)比較合理的方案。分型面是模具動(dòng)模和定模的結(jié)合處，在塑件最大形處，是為了塑件和凝料取出而設(shè)計(jì)的。分型面的方向盡量與注塑成型機(jī)開(kāi)模方向垂直的方向，特殊情況下采用與注塑成型機(jī)開(kāi)模方向平行的方向。分型面有單分型面和雙分型面之分。分型面選擇的原則：a， 分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪

9、廓處；b， 分型面的選取應(yīng)有利于塑件的留模方式，便于塑件順利脫模；c， 保證塑件的精度要求；d， 滿足塑件外觀的要求；e， 便于模具的制造；f， 減少成形面積；g， 增強(qiáng)排氣效果。由于本產(chǎn)品的分型面簡(jiǎn)單，所以采用單分型面。分型面如圖3所示圖34、確定型腔數(shù)量以及排列方式。本產(chǎn)品是要大量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)是采用多型腔注射模具的，所以采用了三、塑料工藝參數(shù)的編制（一）、塑件注射工藝參數(shù)的確定（1）、查表填寫原材料的注射工藝參數(shù)（以下參數(shù)是根據(jù)注塑模具設(shè)計(jì)表1-1）塑料項(xiàng)目ps注射機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)3060噴嘴形式直通式溫度/oc180280料筒溫度180280模具溫度/oc5080注射壓

10、力/mpa2060保壓壓力/mpa5070注射時(shí)間/s2090保壓時(shí)間/s05冷卻時(shí)間/s20120總周期/s502207四、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。它的作用是將塑料溶體順利地充滿到型腔的各個(gè)深處，并在填充及凝固過(guò)程中，將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得外形清晰的內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。澆注系統(tǒng)其組成部分有：主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型的效率和塑件質(zhì)量都有直接的影響，因此，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)必須注意幾項(xiàng)原則。1. 了解塑料的成型特性；2. 防止型芯和塑件的變

11、形；3. 排氣良好；4. 減少流程及塑料消耗；5. 修整方便，保證塑件外觀質(zhì)量。主流道是指從噴嘴起至分流道入口處止的一段通道，它與注塑機(jī)噴嘴在同一軸心線上，熔料在主流道中并不改變方向。主流道是熔體最先經(jīng)流模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。其作用是其截面尺寸直接影響到塑件的流動(dòng)速度和填充時(shí)間。為了便于塑料從主流道中拉出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角a=26,內(nèi)壁粗糙度ra應(yīng)為0.36，主流道大端處呈圓角，其半徑常取r=13mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)度時(shí)的阻力。主流道要和注塑機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑

12、r2=r1+（12mm），其小端直徑d1=d2+(0.51mm)，凹坑深度常取35mm.所以需對(duì)塑件的成形過(guò)程及對(duì)選用的模架分析，選擇主流道。其襯套的固定用定位圈配合固定在模具的定模座板上。主流道襯套和注塑機(jī)噴嘴的配合如圖6所示。分流道是指主流道與澆口之間的部分，是指塑料熔體從主流道進(jìn)入多腔模的各個(gè)型腔多處進(jìn)料的通道，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。分流道的要求是塑料熔體在流動(dòng)中熱量和壓力損失最小，同時(shí)是流道中的塑料量最小。分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。常用的分流道的截面形狀有圓形、梯形、u形、和六邊形等。流道的截面積越大，壓力的損失越??；流道的表

13、面積越大，熱量的損失越小?？芍孛嫘螤顬閳A形的分流道熱量損失小、流動(dòng)阻力小、效果最佳。圓形截面分流道的直徑一般在212mm的范圍內(nèi)變動(dòng)，但對(duì)多數(shù)塑料來(lái)說(shuō)，分流道直徑在56mm以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大。ps的流動(dòng)性極好，成形加工容易，分流道直徑取6mm。分流道表面粗糙度一般為1.25即可，分流道只設(shè)計(jì)在型腔的一面，故采用截面形狀為對(duì)半圓形的分流道。對(duì)半圓分流道其深度為0.45d=0.456=2.7mm。 澆口是指流道末端與型腔之間的細(xì)短通道，亦稱內(nèi)澆口，它是澆注系統(tǒng)中斷面尺寸最小且最短的部分。其作用是：澆口通過(guò)截面積的突然變化，使分流道送來(lái)的塑料熔體提高注射壓力，使塑料熔體通過(guò)澆口的流速有一突變

14、性增加，提高塑料熔體的減切速率，降低黏度，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，從而迅速均衡地充滿型腔。對(duì)于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口的尺寸，還可以使非平衡布置的型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的；澆口還起著較早固化、防止型腔中熔體倒流的作用；澆口通常是澆注系統(tǒng)最小截面部分，還有利于在塑件的后加工中塑件與澆口凝料的分離。設(shè)計(jì)里使用點(diǎn)澆口。取r0.3mm。冷料穴是用來(lái)儲(chǔ)藏注塑間隔期內(nèi)由于噴嘴端部溫度低造成的冷料，因冷料進(jìn)入型腔會(huì)影響塑件質(zhì)量。注塑模的冷料穴，一般都設(shè)置在主流道的末端，即主流道正對(duì)面的模板上，直徑宜稍大于主流道大端直徑，以利于冷料流入。冷料穴并非所有注塑模都需要開(kāi)設(shè)。有時(shí)由于塑料的性能和注塑工藝的控制，很少產(chǎn)生冷

15、料，或是塑件要求不高，以及模具本身結(jié)構(gòu)即澆注系統(tǒng)的不同形式，可以不設(shè)置冷料穴。 （二）、成型零件的設(shè)計(jì)構(gòu)成模腔的成型零件包括型腔和型芯以及各種活動(dòng)鑲件等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與制品間還要發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度；此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 (1）型腔型腔是成型塑件制品外表面的主要零件，按其結(jié)構(gòu)不同，可分為整體式和組合式兩類。整體式凹模由整塊材料加工而成，其特點(diǎn)是牢固，使用中不易發(fā)生變形，不會(huì)使制品產(chǎn)生拼接線痕跡。而組合式凹模在使用中則出現(xiàn)制品產(chǎn)生拼接線

16、痕跡的幾率高一些。所以，此處采用整體式凹模。型腔設(shè)計(jì)見(jiàn)凹模零件圖附件(2）型芯型芯是成型塑件內(nèi)表面的零件。主要有主型芯和小型芯。對(duì)于簡(jiǎn)單的容器，如殼、罩、蓋之類的塑件，成型其主要部分內(nèi)表面的零件稱主型芯，而將成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。按結(jié)構(gòu)主型芯可分為整體式和組合式兩種。此處采用組合式。型芯設(shè)計(jì)見(jiàn)凸模零件圖附件(三)、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在塑料成型模具中,完成將塑件從模具型腔或型芯上完整的取出的裝置稱為頂出機(jī)構(gòu),即脫模機(jī)構(gòu)。 頂出機(jī)構(gòu)一般由頂出、復(fù)位和頂出導(dǎo)向等三大零部件組成。頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)規(guī)則：1、盡量設(shè)法使塑件留于動(dòng)模；2、保證塑件不變形不損壞完整脫出；3、盡量不損壞塑件的外觀；4、結(jié)

17、構(gòu)可靠；5、每副模具的推桿的直徑相同，方便加工；6、塑件推出模具10mm左右，對(duì)型腔斜度較大者，頂出塑件深度2/3即可。頂出力的計(jì)算：將塑件從抱緊的芯上推出所需克服的阻力稱為頂出力。頂出力主要是由于塑件收包緊型芯而造成的塑件與型芯的摩擦阻力，而對(duì)于不帶通孔的殼體類塑件，頂出時(shí)還要克服大氣壓力。在開(kāi)始頂出塑件的瞬間所需克服的阻力最大，稱為初始頂出力，以后還需的力稱為相繼頂出力，后者要比前者小，所以計(jì)算頂出力時(shí)，總是計(jì)算初始頂出力。單個(gè)塑件所需的頂出力為： q=ahp(fcosa-sina) =0.05140.00141.2107(0.2-0.017) =158.024 n所以四個(gè)塑件所需的頂出力

18、為 n式中： q頂出力（n）；f摩擦系數(shù)，聚碳酸酯、聚甲醛取0.10.2，其余取0.20.3,此處取0.2a脫模斜度，a為12，此處取1；a活動(dòng)型芯被塑件包緊的斷面形狀周長(zhǎng)，0.0051m；h成型部分深度，0.0014m；p單位面積的正壓力，一般取7.84101.17610pa，此處取1.210pa；推出機(jī)構(gòu)的類型分為一級(jí)頂出機(jī)構(gòu)、二級(jí)頂出機(jī)構(gòu)。其中一級(jí)頂出機(jī)構(gòu)又可分為頂桿頂出機(jī)構(gòu)、頂管頂出機(jī)構(gòu)、推板頂出機(jī)構(gòu)、頂塊頂出機(jī)構(gòu)、氣壓頂出機(jī)構(gòu)、成型鑲件和型腔頂出。本次設(shè)計(jì)是使用單分型面，且塑件可一次推出，所以采用一級(jí)頂出機(jī)構(gòu)中的頂桿頂出機(jī)構(gòu)。頂桿頂出機(jī)構(gòu)是頂出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單、最常見(jiàn)的一種形式。由于頂桿

19、截面多為圓形，制造、修配方便、頂出效果好，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。有于設(shè)置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時(shí)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠。而推出零件固定板即推桿固定板，則與推桿一起運(yùn)動(dòng)，將塑件頂出型芯。單個(gè)塑件推桿的根數(shù)及直徑可通過(guò)以下公式計(jì)算并校核。d=k64f脫（ul）2/n2e 0.25式中： d推桿直徑，mm； k安全系數(shù)，可取1.41.8,此處取1.6； f脫脫模力，n； u摩擦系數(shù)，一端固定時(shí)u為0.7，兩端固定時(shí)u為0.5，此處取0.7； l推桿長(zhǎng)度，50mm； n推桿根數(shù)；4根 e穩(wěn)定系數(shù)，此處取5106。若n為1，則

20、d=k64f脫（ul）2/n2e 0.25 =1.664158.024（0.750）2/13.1425106 0.25 = 5.898 mm所以本設(shè)計(jì)中推桿直徑采用6mm符合要求。若d為6，則n= 64f脫（ul）2/(d/k)42e =64158.024（0.769）2/(6/1.6)43.1425106 =0.24所以本設(shè)計(jì)中單個(gè)塑件所需的推桿根數(shù)為1符合要求，所以總共有4根推桿。推桿應(yīng)力校核：= 4k2f脫/d2n=41.62158.024/6213.14=14.3n/cm2。 而推桿的許用應(yīng)力為32000 n/cm2。故符合要求。推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中靈活、平

21、穩(wěn)，推出機(jī)構(gòu)需要設(shè)計(jì)導(dǎo)向裝置；而在每次合模后，推出機(jī)構(gòu)要回到原來(lái)的位置上，以組成完整的型腔，推出機(jī)構(gòu)需要設(shè)計(jì)復(fù)位裝置。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保證推板在座板和動(dòng)模墊板之間的推出和復(fù)位，防止推板的重量全由推桿來(lái)承受而使推桿變形和折斷。設(shè)計(jì)復(fù)位裝置是因?yàn)橥瞥鰴C(jī)構(gòu)在開(kāi)模推出塑件后，為下一次的注射成型座準(zhǔn)備，以便恢復(fù)完整的模腔。復(fù)位裝置的類型有復(fù)位桿復(fù)位裝置和彈簧復(fù)位裝置。本次設(shè)計(jì)采用復(fù)位桿復(fù)位裝置。 (四)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 模具冷卻裝置的設(shè)計(jì)與使用的的冷卻介質(zhì)、冷卻方法有關(guān)。冷卻介質(zhì)最普遍的是用水冷卻，因?yàn)樗臒崛萘看?，傳熱系?shù)大，成本低廉。冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量，

22、使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi)，并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通，無(wú)泄留部位。（1）、冷卻回路所需的總表面積計(jì)算 冷卻回路所需總面積可按下式計(jì)算a=mq/3600(1-2) 式中 冷卻回路總表面積， 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹(shù)脂的質(zhì)量，kg /h ； 單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具所內(nèi)釋放的熱量， jkg，值查表得4105jkg ；冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， /(k) ； 1模具成形表面的溫度，c ； 2冷卻水的平均溫度，c 。2）、冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可以以下公式計(jì)算=(pv)0.8/d0.2式中 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，/(k) ； 冷卻水在該溫度下的密度，kg/ m3 ； v冷卻水的

23、流速，m/s ；d冷卻水孔直徑，m ；與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)。經(jīng)查表及計(jì)算可得, 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹(shù)脂的質(zhì)量為1.14 kg /h，模具成形表面的溫度1為50 c,冷卻水的平均溫度為25 c, 冷卻水在該溫度下的密度為1000 kg/ ，冷卻水的流速v 為2m/s, 冷卻水孔直徑d 為0.006m,為7.95。所以=(v)0.8/ d0.2=7.95 x (1000 x 2）0.8/0.0060.2 =9673 /(k)a(1.14 x 4 x 105)/3600 x 9673 x (50-25)0.00052 3）、冷卻回路的總長(zhǎng)度計(jì)算 冷卻回路總長(zhǎng)度可用下式計(jì)算 =1000a/d

24、=1000x0.00052 /3.14x6 =0.0046m在設(shè)計(jì)和制造冷卻系統(tǒng)的時(shí)候一般大于理論數(shù)值就可以了,而無(wú)需按照計(jì)算出來(lái)的尺寸來(lái)制造。在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：序號(hào)原則簡(jiǎn)圖及說(shuō)明1冷卻水道可設(shè)計(jì)成單回路或多回路冷卻水道必須是一個(gè)回路，使水道中的水循環(huán)。當(dāng)水道較長(zhǎng)時(shí)，隨著水溫的升高，模具的溫度不均勻，可設(shè)計(jì)成多個(gè)回路2冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大圖a的冷卻水道為五個(gè)，直徑較大，型腔的表面溫度較均勻，溫度在6060.5c之間；圖b的冷卻水道為兩個(gè)，直徑較小，型腔的表面溫度不均勻，溫度在53.3358.38c之間3冷卻水道與型腔表面之間的距離應(yīng)盡量相等 當(dāng)塑件壁厚較均勻時(shí)，冷

25、卻水道與型腔表面之間的距離應(yīng)相等；當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，厚的地方，冷卻水道與型腔表面之間的距離應(yīng)近些，冷卻水道的間距也應(yīng)小些。冷卻水道的孔邊與型腔表面之間的距離一般應(yīng)大于10mm，常用1215mm4冷卻水道的入口宜選在澆口附近塑料熔體在填充型腔時(shí)，模具的澆口處是最熱的部分，距澆口越遠(yuǎn)的地方溫度越低，為了得到等溫的型腔表面，冷卻水的入口宜選在澆口附近，出口選在熔體流動(dòng)的末端5冷卻水道的出、入口溫差應(yīng)盡量小 圖a的冷卻水道較長(zhǎng)，其出、入口溫差會(huì)加大；圖b的冷卻水道較短，其出、入口溫差會(huì)減小。為了減小出、入口的溫差，必要時(shí)，要在模具上設(shè)置多對(duì)冷卻水道的出口和入口經(jīng)驗(yàn)算，冷卻水道的的直徑能滿足冷卻要求。

26、（五）、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為了保證注射模的準(zhǔn)確開(kāi)模和合模，注射模具必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱和錐面定位兩種形式。本次設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱定位的形式。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作：定位作用 模具合模時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保證動(dòng)模和定模的位置正確，以便使型腔的形狀和尺寸精確；另外，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具的裝配過(guò)程中也起定位作用，方便模具的裝配和調(diào)整。導(dǎo)向作用 合模時(shí)，模具的導(dǎo)向零件首選接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定模準(zhǔn)確合模，避免由于某種原因，使得型芯或型腔錯(cuò)誤接觸而造成的損壞。承受一定的測(cè)向壓力 塑料熔體是以一定的注射壓力注入型腔的，型腔的各個(gè)方向都承受壓力，如果塑件是非對(duì)稱結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)成非平衡進(jìn)料形式，就會(huì)產(chǎn)生單邊的測(cè)向壓力，設(shè)置導(dǎo)向結(jié)

27、構(gòu)可以承受一定的側(cè)向壓力。設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)式必須注意：1. 導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻地分布在模具分型面的四角，導(dǎo)柱至模具的尺寸來(lái)選取，關(guān)于導(dǎo)柱的直徑的選取和布置的位置可參考標(biāo)準(zhǔn)模架來(lái)選取。為了不使模具在裝配或合模時(shí)將方向搞錯(cuò)，導(dǎo)柱的布置方式常采用等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置或不等直徑導(dǎo)柱的對(duì)稱布置方式2. 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出68mm，以免在錯(cuò)誤定位時(shí)，型芯進(jìn)入凹模型腔相碰而損壞。3. 導(dǎo)柱設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)可以起到保護(hù)型芯及塑件脫模時(shí)，支撐推件板的作用，設(shè)置在定模一側(cè)可以起到方便塑件脫模支撐澆道板的作用，在設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)具體情況，來(lái)選擇導(dǎo)柱的設(shè)置，但一般設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。4. 導(dǎo)柱的導(dǎo)滑部分的配合為h8

28、/f7，導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定部分的配合都按h8/f7除了在動(dòng)模和定模之間設(shè)置導(dǎo)柱，導(dǎo)套以外，還需要在推板與動(dòng)模座之間設(shè)置導(dǎo)柱、導(dǎo)套，以保證推板的順利推出。（六）、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件熔體充填型腔時(shí)，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利的排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點(diǎn)；甚至固氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。注射模的排氣通常采取以下四種方式：1. 利用配合間隙排氣；2. 在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣；3. 利于排氣塞排氣；4. 強(qiáng)制性排氣本設(shè)計(jì)采用利用配合間隙排氣五、注塑成型設(shè)備的選擇（一）、計(jì)算塑件、澆注系統(tǒng)的體積根據(jù)畫出來(lái)塑件的三維模

29、型圖，利用cad軟件的查詢/面域/質(zhì)量特性可以查詢到塑件的體積為v塑=900.7553 mm3 ，即取值0.900cm3。而澆注系統(tǒng)的體積應(yīng)為塑件的0.6倍，所以澆注系統(tǒng)的體積為v澆=0.60.9 cm3=0.540 cm3 。又由于是一腔16模結(jié)構(gòu)，故一次注射所需地塑料為vv塑ni v澆0.916 0.540=14.94cm3。即是14.940 cm3。（二）、塑件的質(zhì)量計(jì)算本產(chǎn)品采ps材料，其密度為1.041.09g/cm3，此處取密度為1.06g/cm3。則一個(gè)塑件的質(zhì)量m1v塑1.060.90.954g。而一次注射所需塑料地總質(zhì)量為m2v1.06。14.940=15.8364g。（三）

30、、選擇注射機(jī)的類型和型號(hào)注射成型機(jī)是成型熱塑性塑料的主要設(shè)備，其類型和規(guī)格和多，分類方法也很多。本設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的形狀，取一模四件的模具結(jié)構(gòu)，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)有的相關(guān)成型設(shè)備和注射的塑件的質(zhì)量，選擇臥式螺桿式的注射成型機(jī)設(shè)備，查注塑模具設(shè)計(jì)表3-1選擇螺桿注射機(jī)的型號(hào)為：xs-zy-125的國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)。該注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下表所示：六、模架的選擇及校核模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模具的基礎(chǔ)部分。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定中小型模架的周界尺寸范圍為大于260mmx900mm。本設(shè)計(jì)中采用標(biāo)準(zhǔn)模架，根據(jù)資料和設(shè)計(jì)需要，選用了塑料注射模中小型模架型號(hào)模a3架結(jié)構(gòu)。根據(jù)注塑模具設(shè)計(jì)表4-16的標(biāo)準(zhǔn)模架參數(shù)：nl=200250

31、mm.（一）、注射機(jī)最大注射量校核塑件連同澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的重量一般不應(yīng)大于注射機(jī)公稱注射量的80%，注射機(jī)多以公稱容量來(lái)校核在一個(gè)注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量之和，即vnv1v2式中： v 一個(gè)成形周期內(nèi)所需注射的塑料容積（cm3）； n型腔數(shù)目；v1單個(gè)塑件的容量（cm3）；v2澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量（cm3）。v20.6 v1故有vnv1v20.8 vg式中： vg注塑機(jī)額定注射量（125cm3）。vnv1v2 160.9000.60.900 14.94cm3 v14.94cm3cm3 0.8125=96 cm3 （滿足要求）（二

32、）、注射壓力的校核注射機(jī)的公稱壓力要大于成型的壓力，即p公p注式中 p公注射機(jī)的最大注射壓力； p注塑件成形所需的實(shí)際注射壓力；p注= kp0；k-安全系數(shù),常取k為1.251.4，此處取1.3；p0成型時(shí)所需的注射壓力p0；在實(shí)際生產(chǎn)中p0通常取80100mpa范圍，此處取85mpa。根據(jù)注射機(jī)的類型，可得注射機(jī)最大注射壓力為120mpa，又塑件成形所需的實(shí)際注射壓力p注= kp01.385 110.5mpa故可知p公=120 mpap注=110.5 mpa，滿足要求。（三）、鎖模力的校核由于高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的推力，這個(gè)力應(yīng)小于注射機(jī)的公稱鎖模力，否則將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，即：

33、 f鎖pa分式中：f鎖注射機(jī)公稱鎖模力（n）,查表得f鎖為9105 n； p注射時(shí)型腔內(nèi)注射的壓力，它與塑料品種和塑件有關(guān)（mpa）查表得p為30 mpa； a分塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和（m3）。流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積為a2，在模具設(shè)計(jì)前還是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)多型腔的統(tǒng)計(jì)分析，a2是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積a1的0.20.5倍，因此可用0.35a1來(lái)進(jìn)行估算，所以a分na1a2na10.35 a10.0035 m2 f= pa分301060.00350.105106 n f鎖2.54106 n故滿足要求（四）、模具安裝部分得尺寸校核（1）、噴嘴尺寸注射機(jī)的噴

34、嘴頭部的球面半徑r1應(yīng)與模具主流道始端的球面半徑r2吻合，以免高壓熔體從縫隙處溢出。一般球面半徑r2應(yīng)比噴嘴頭半徑r1大12mm，否則主流道內(nèi)的塑件凝料無(wú)法脫出。此模具主流道始端的球面半徑r=14mm注射機(jī)的噴嘴頭部球面半徑r12mm，因此符合要求（2）、定位圈尺寸為了使模具主流道的中心線與注射機(jī)噴嘴的中心線相重合，模具定模板上的定位圈或主流道襯套與定位圈的整體式結(jié)構(gòu)的外尺寸應(yīng)與注射機(jī)固定模板上的定位孔呈較松動(dòng)的間隙配合，同時(shí)其大端的圓盤凸出定模端面高度510mm。本次設(shè)計(jì)模具定模板上的定位圈直徑為60mm，與所選注射機(jī)固定模板上的定位孔呈較松動(dòng)的間隙配合，因此符合要求。（3）、最大、最小模厚在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使模具的總厚度位于注射機(jī)可安裝模具的最大模厚和最小模厚之間。同時(shí)應(yīng)校核