第一章 施工規(guī)劃總說明

1、第一章 施工規(guī)劃總說明1.1 工程概況本工程為南通惠港造船有限公司十號船臺，位于啟東市五倉港東首。船臺總長300米，其中船臺面長220米，水下滑道長80米，船臺寬80米，軌道梁中心間距74米，軌道單根總長245米，船臺比坡20：1船臺設滑道4根。場地類別：IV類。基礎型式：樁基（預應力PHC管樁）及粉噴樁。1.2 主要控制目標1.2.1 施工工期：日歷工期180天（2008 年7 月28 日至2009年1月23日）完工。1.2.2 施工質(zhì)量：一次性驗收合格，工程施工質(zhì)量合格率達100%。1.2.3 施工安全：無重傷以上人身傷亡事故，無重大及重大以上交通事故、設備事故、火災事故，控制一般事故。1

2、.2.4 文明施工：創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。1.3 工程所在地自然地貌、地質(zhì)條件擬建場地長江北堤岸坡，場地土層在勘探深度范圍內(nèi)，土層自上而下為：第一層，素填土；第二層土淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，高壓縮性土；第三層砂質(zhì)土，中壓縮性土；第四層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，高壓縮性土；第五層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，高壓縮性土；第六層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，高壓縮性土；第七層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，中壓縮性土。1.4 工程特點1.4.1 本工程受長江水位，氣象等因素影響，施工季節(jié)性強，施工期水位變幅大，施工工期緊迫。1.4.2 本工程需要依次劃分好作業(yè)面，材料根據(jù)各作業(yè)面要求進行總體布置，要加強管理與質(zhì)量監(jiān)督。針對以上工程特點和實際情況，我公司決定采取先

3、進的科學管理手段。對材料供應、勞力機械配備、施工進度、施工質(zhì)量等加大施工管理力度，不斷優(yōu)化施工組織設計，抓住關鍵工序，確保該工程項目保質(zhì)保量地完成。1.5 施工規(guī)劃1.5.1 本工程施工方案簡介本工程挖土方約7000m3，填土方約30000 m3，砂石墊層48000 m3。PHC-AB400預應力管樁4803米，PHC-AB500預應力管樁700米，PHC-AB600預應力管樁38466米，PHC-AB800預應力管樁7696米，500粉噴樁94765米。鋼筋砼檔土墻1678 m3，鋼筋砼船臺板8970 m3，鋼筋砼船臺板上滑道梁504 m3，鋼筋砼船臺板下墊層1540 m3，鋼筋砼軌道梁41

4、2 m3，制作、安裝水下鋼筋砼井字梁617 m3，以及管樁樁帽砼的澆筑等。以上幾項主要工程項目施工方案作簡介如下：（1）土方開挖根據(jù)建立的施工工區(qū)測量控制網(wǎng)，進行放樣測量，以確保其準確性；開挖機械采用1m3 的液壓挖掘機，運輸采用載重5t 自卸汽車；土方開挖施工順序為：施工測量放樣人工配合機械清理。嚴格按照施工規(guī)范和設計要求進行土方開挖。特殊位置（如滲水嚴重地段）采取有效措施控制，開挖好的基面及時報監(jiān)理查驗后，立即進行下道工序的施工。（2）土方回填填筑施工順序為：施工測量放樣填筑土料分層鋪平灑水、壓實。填筑土料利用開挖的合格土料；碾壓選用2 臺HW25A 蛙式打夯機施工。另外，在填筑施工時配備

5、普工4 人，人工配合填土整平工作。嚴格控制填筑質(zhì)量，冬雨期施工與壓實檢查項目和取樣試驗參照執(zhí)行各施工技術及試驗規(guī)范規(guī)程。（3）混凝土井字梁預制混凝土井字梁預制的制作在開工之后進行，預制場地按照招標方和監(jiān)理現(xiàn)場指定位置?；炷涟韬筒捎肬ZB200B 強制式混凝土攪拌機，膠輪架子車運輸混凝土生料、熟料，采用插入式振搗器振搗密實、木抹初平、鐵抹精平。模板擬采用木模板。（4）砂石墊層：基面經(jīng)驗收后，人工挑運粗砂或碎石至工作面，人工攤鋪、整平、拍實；（5）PHC-AB預應力管樁先施工，然后再施粉噴樁。待樁基結(jié)束驗收完畢合格后再進行船臺板、梁、墻等的施工。1.5.2 勞力安排與組織本標段工程勞力按計劃分批

6、投入，開工后若發(fā)現(xiàn)進度落后的工序，就立即采取措施，按時間與強度調(diào)整勞動力。專業(yè)技術人員和管理人員，由我公司派遣，技工則由勞務公司增派，。施工人數(shù)高峰期需150人。1.5.3主要施工材料的組織主要施工材料由項目部材料科根據(jù)以上應用計劃及時負責采購。1.5.4 主要施工機械設備安排（1）挖土設備：PC200 反鏟挖掘機2 臺，59KW 推土機2 臺；（2）運輸設備：5t 自卸汽車 8 臺；（3）夯實設備：蛙式打夯機HW25A 2 臺；（4）混凝土攪拌機UZB200B 2 臺（5）砂漿拌和：砂漿攪拌機JZ250 2 臺（6）膠輪斗車 40 輛（7）塔吊40T-M六臺 （8）BX3-400電焊機30K

7、W6臺（9）鋼筋切斷機2臺（10）鋼筋彎曲機2臺（11）鋼筋對焊機100KVA2臺（12）鋼筋調(diào)直機1臺（13）YZY300T靜力壓樁機7臺115 KW8（14）粉噴樁機10臺（15）氧焊設備1套1.5.7 施工總進度本工程擬定2008 年7月28 日進場，2009年 1月23日完工，總工期180日歷天。具體詳見施工進度計劃表。第2 章 施工準備及施工組織管理體系2.1 施工準備施工準備工作是優(yōu)質(zhì)、快速完成工程施工的重要保證，是施工程序中的一個重要環(huán)節(jié)。因此，施工準備工作必須實行統(tǒng)一領導、分工明確、落實到人，有計劃、有步驟、分階段地進行，并貫穿于整個施工過程的始終。2.1.2 技術準備（1）主

8、體工程開工前，會同設計單位進行技術交底。交接后，要復核定位線，并在開工前進行施工測量，建立施工測控網(wǎng)。（2）對設計文件、圖紙進行現(xiàn)場核對和復測，對存在的問題或與現(xiàn)場情況不符的應及時提請設計單位解決。（3）根據(jù)施工相關資料、設計文件及建設單位要求，編寫實施性施工組織設計，組織和指導施工。2.1.3 施工場地準備（1）清除施工地界內(nèi)的樹木、雜草及垃圾，如需砍樹必先征得當?shù)氐谭拦芾聿块T同意批準，并辦理好相關手續(xù)。（2）安排項目部及各施工隊進駐場地，修筑施工道路，平整機械設備停放場地，搭建倉庫、預制場、值班房，辦理場地和搭建臨時設施及建設用水、用電等各項臨時設施工作。2.1.4 人員物資準備組織施工人

9、員和各類設備按時進場，與所需的材料（如碎石、砂、水泥、砼等）供貨單位簽訂供應合同，確保各類材料及時供應。2.1.5 外部環(huán)境準備做好與當?shù)卣?、公安、交通、稅務、工商等有關部門，以及周邊企事業(yè)單位和居民的聯(lián)系工作，為工程順利進行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。2.2 施工組織管理體系根據(jù)工程施工需要，我公司按項目法施工管理要求選派一名具有豐富水利施工管理特別是堤防施工經(jīng)驗且具有相應資質(zhì)的項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理，代表我公司全權負責施工項目管理工作。成立工程施工項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部下設工程技術部、質(zhì)量安全部、物資供應部、綜合部等部門及土方施工隊、混凝土工、鋼筋工、木工水電機械等施工組等施工機構(gòu)?，F(xiàn)場施

10、工組織管理體系見圖2-1。項目部管理部門職責如下：2.2.1 工程技術部：主要負責生產(chǎn)調(diào)度、技術管理、施工組織設計、計劃統(tǒng)計。2.2.2 物資供應部：主要負責材料的詢價、采購、計劃供應、管理、運輸、機械設備的租賃、配套、使用等工作。2.2.3 質(zhì)量安全部：主要負責工程質(zhì)量、文明施工、安全管理、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護以及工程計量、測量、試驗等工作。2.2.4 綜合部：主要負責預算、合同、索賠、資金收支、成本核算、勞力配置及勞力分配等工作。項目經(jīng)理部機電班木工班砼工班鋼筋班圖2-1 現(xiàn)場施工組織體系質(zhì)量安全科工程綜合科物資供應科工程技術科質(zhì)量安全科工程綜合科物資供應科工程技術科第3 章 施工總體布置3

11、.1 布置原則根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，在施工總體布置時，充分考慮以下5 個面的因素：3.1.1 充分工程所需砂石等材料的備料場和預制場地；如監(jiān)理另有指示，則按監(jiān)理指示調(diào)整施工場地。3.1.2 臨時設施布置盡量少占地，盡量減少臨時工程的基礎開挖及場地平整工程量；3.1.3 場地布置既要便于工程施工，又不影響通過施工區(qū)域的供水、供電、通訊等設施的正常運行；3.1.4 臨時施工道路與現(xiàn)有施工區(qū)域道路的連接力求最短，以減少臨時施工道路費用；3.1.5 總體布置必須合理、可靠、實用、方便。3.2 施工總平面布置根據(jù)臨時用地范圍，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，擬定一處混凝土預制場，設一處施工生活用地。3.3 施工

12、道路布置3.3.1 場外交通本工程場外交通便利，水泥、石料和砂料、施工機械等設備等均可直接運至工地現(xiàn)場。3.3.2 場內(nèi)道路施工布置及維護本工程臨時施工主干道，另修建兩條與主干道公路的連接道，鋪設的連接道路以滿足我公司管樁運輸、樁基施工機械運輸至施工場地的需要，要求地耐力不小于12T/m2。每條寬5m，施工道路頂面鋪筑10 厚的碎石墊層，為保證路面排水暢通。經(jīng)常派專人維護。3.4 施工營地布置按建設單位指定的區(qū)域搭設生活區(qū)簡易活動房及施工現(xiàn)場辦公室。3.5 混凝土預制場地布置根據(jù)總平面布置混凝土井字梁預制場地，里面布置2 臺混凝土強制式拌和機，另備1 臺備用共3臺。3.6 臨時設施施工及管理3

13、.6.1 臨時工程開工條件（1）任何臨時工程開工之前，應取得當?shù)卣推渌嘘P個人或團體的一切必要的同意或批準。（2）任何一項臨時工程開工必須通過監(jiān)理人的同意。3.6.2 臨時工程場地平整清理工作（1）場地平整范圍應滿足臨時設施的規(guī)模和各種布置的需要。場地平整的高程、范圍、排水等應嚴格滿足監(jiān)理人批準的施工總平面布置圖。（2）建筑物場地表層處理應達到監(jiān)理人滿意的程度，建筑物周圍應設置適當?shù)呐潘O施，并滿足國家有關環(huán)保法規(guī)要求。（3）除非另有協(xié)議或監(jiān)理人另有指示，工程完工后，應及時移去、拆除、消除和處理臨時工程，整理好臨時工程占用的區(qū)域，不得損壞區(qū)內(nèi)需保留的設施，并使監(jiān)理人滿意。3.7 施工、生活

14、用水、供電及通訊3.7.1 供水本工程施工用水擬配備2臺2.2kW 潛水泵抽地下水或江水，經(jīng)儲水池凈化后作為混凝土和砂漿攪拌機用水及混凝土預制、筑砌養(yǎng)護和機械用水等；生活用水則使用1 臺4.5kW 離心泵抽取江水凈化后運至生活用水池。（如有自來水則使用自來水）3.7.2 供電本工程施工用電主要為混凝土和砂漿攪拌、抽水、生活區(qū)照明和施工照明等，用電負荷較大。擬在施工區(qū)就近安設1 臺350-400kVA 變壓器，供電線路（三相五線）敷設至生活區(qū)和施工現(xiàn)場，可滿足施工要求。供電布置如圖3-1。生活、辦公變電站民用電網(wǎng)施工營地配電箱備用電源施工用電圖3-1 供電布置圖3.7.3 為保障通訊指揮信息準確

15、無誤，配置12部對講機用于現(xiàn)場指揮。3.8 防火在合同履行期內(nèi)，應采取一切有效的防火與消防措施，并在現(xiàn)場的器材庫、等處及施工機械車輛上配備適當數(shù)量的手持滅火器。3.9 防汛3.9.1 施工時采取防護措施保護當?shù)胤姥雌鞑牡陌踩Ｕ戏姥吹缆窌惩?，服從地方防汛指揮的汛前檢查及清障要求。3.9.2 施工現(xiàn)場及臨時設施的建設不能影響當?shù)胤姥吹陌踩?，任何影響防汛的建筑物都須在汛期來臨前拆除。3.10 急救及醫(yī)療3.10.1 了解當?shù)氐牡胤讲『蛡魅静〉姆酪咔闆r和分布，積極采取各種措施預防病情，控制病情對施工人員的侵害。3.10.2 與當?shù)蒯t(yī)療急救部門取得聯(lián)系，必要時請予協(xié)助。3.11 場地廢水及廢渣處理3

16、.11.1 本工程施工排水采取有效措施攔截施工范圍以外的水流，如開挖排水溝、安裝排水涵管等；在棄渣場、倉庫周圍做好排水設施，防止暴雨對臨時施工場地及施工作業(yè)面造成破壞。3.11.2 施工過程中的廢水、污水設立污水、廢水處理池處理，待符合排放標準后進行排放。廢渣、垃圾設置臨時堆放點，然后統(tǒng)一收集裝運至監(jiān)理工程師指定的位置進行掩埋或焚燒處理。3.12 臨時設施用地布置 臨時設施用地位置如有調(diào)整，屆時應先報請監(jiān)理工程師批準。3.13 竣工后臨時工程的保留與拆除合同工程完工或部分工程完工后，按照監(jiān)理人的指示保留或拆除臨時工程設施。拆除部分必須遵照有關規(guī)定執(zhí)行并通過監(jiān)理人的驗收同意，需保留的臨時工程設施

17、移交給發(fā)包人，并履行相關的手續(xù)。第4 章 主要分項工程施工方法及措施41施工測量技術方案及技術措施41.1施工測量：本工程建筑規(guī)模大，測量工作尤為重要，為了確保施工進度和精度，提高施測效率，充分體現(xiàn)科學施工的精神，在測量工作中，我們將全面推行數(shù)字測量控制，為施工過程、施工質(zhì)量提供控制依據(jù)。4.1.1測量儀器設備表儀器名稱型號數(shù)量用途全站儀1臺工程定位經(jīng)緯儀J21臺平面軸線定位水準儀DS23臺水平標高塔尺5m把標高測量鋼卷尺100m1把量距鋼尺50m2把量距線錘2.5kg3吊垂線41.2 施工平面控制網(wǎng)的測設（1）控制網(wǎng)的測設：根據(jù)紅線及原有控制的校測結(jié)果，選取精度較好的、主要的、關鍵點位作為測

18、控的起始依據(jù)，用全站儀坐標測量方法進行測設。建立放格控制網(wǎng)點，一般要經(jīng)過初定、精測和檢測三步。初定 ：即把施工方格網(wǎng)點的設計坐標放到地面上。此階段可以利用打入小木樁作埋設標志用。精測 ：方格網(wǎng)控制點初定并將標樁埋設好后，將設計的坐標值必須精密測定到鋼筋標志上。為減少工作量，采用現(xiàn)場改正法。檢測：精測時點位在現(xiàn)場雖作了改正但為了檢查有否錯誤以及計算方格控制網(wǎng)的測量精度，必須進行檢測，測角用T2經(jīng)緯儀兩個測回，距離住返觀測，最后根據(jù)所測得的數(shù)據(jù)進行平差計算坐標和測量精度。（2）控制網(wǎng)的精度要求：測角精度：5；量距精度：1/40000。41.3高程控制測量（1）高程控制點布設：甲方提供的已知點高程，

19、根據(jù)這些高程點，將高程引測到現(xiàn)場內(nèi)的臨時高程控制點。現(xiàn)場臨時高程控制點布設在現(xiàn)場四周，相鄰兩點間距約50米。（2）具體操作如下：1） 0.00以下標高控制a、基礎開挖過程中，在基坑外釘標高控制樁，由水準控制點引入，控制樁標高宜為負整米數(shù)的水平線。b、引入控制標高樁后，將水準儀安置在坑內(nèi)，進行標高控制實測。2） 0.00以上標高控制 a、0.00以上標高測法主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯、電梯間等向上豎直測量。 b、引測步驟是：先用水準儀根據(jù)水準點，在不同方向上將50線引測到建筑物一層，擬向上傳遞標高的位置，并作好標記，作為標高傳遞的起始標高。用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并劃出50線的

20、水平線。將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應在6mm以內(nèi)。在各層抄平時，應后視兩條水平線以作校核。c、標高施測要點：觀測時盡量做到前后視線等長。由基準點水平線向下或向上量等高差時，所用鋼尺應經(jīng)過檢定，量高差時尺身應鉛直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。41.4豎向控制的方法：采用外控法，結(jié)構(gòu)施工時，在相應結(jié)構(gòu)平面處設立控制點，精確測量校核后，將以此為依據(jù)。41.5技術措施建筑物定位后必須進行閉合調(diào)整，直至符合精度要求，平面軸線定位采用J2經(jīng)緯儀，豎向軸線傳遞選用D2J2激光經(jīng)緯儀，專職測量員施測，將誤差減小到最低限度。水準測量選用DS2水準儀，專職測量員施測，每次水

21、準測量宜一次完成，采用三等水準測量要求，進行往返測量和平差計算，儀器盡量架設于測點間的中部位置，以減少誤差。鋼尺量距時，進行往返測量，應為水平狀態(tài)量距，當距離大于尺長度時分段量距，用經(jīng)緯儀指揮。所有儀器專人使用，專人保管，誤差超過精度要求或超出有效檢驗期時，應及時送相關部門檢校，合格后方可使用。盡量利用早晨和傍晚時段施測，不得烈日下測量，若晴好和雨天則采用雨傘遮罩。42砼預應力管樁工程施工方案及技術措施4.2.1砼預應力管樁施工工藝流程圖壓樁工藝流程與質(zhì)量監(jiān)督示意圖4.2.2管樁進場驗收（1）需對樁身外觀進行檢查，凡不符合標準的樁不予接收，并做好樁交接手續(xù)。預應力砼管樁進場由構(gòu)件廠提供管樁合格

22、證，樁身標明生產(chǎn)日期，原材料質(zhì)保書和復檢報告，材料員進行現(xiàn)場驗收。1）管樁外觀驗收無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。2） 管樁尺寸允許偏差（mm） 樁長（L）：0.3%L 樁徑（mm）：5 管壁厚度（mm）：5 樁尖中心線（mm）：2 頂面平整度（mm）：10 樁體彎曲度1/1000L(L為樁長)4.2.3管樁吊放 管樁在運輸堆放時的支點位置距樁二端均為0.21L（L為管樁長度）。管樁起吊時，將吊鉤鉤于管樁二端鋼端板處，繩索與樁身水平面所交夾角應大于45，起吊時應輕吊輕放，禁止互撞或與其他物體碰撞。管樁達到離心混凝土設計強度等級100，方可運輸和壓樁。堆放場地必須平整、堅實。管樁進場

23、后根據(jù)施工機臺工作區(qū)域，按工程施工進度分批進場并送至施工機臺近前端。管樁堆放層數(shù)不宜超過3層。 4.2.4沉樁 （1）每根樁根據(jù)軸線進行測放，并經(jīng)有關人員復核后方可施工并做好樣樁保護工作。（2）樁就位前施工人員和班組必須進行樁位復查，凡誤差20MM（單樁誤差10MM）應重新檢測，待校正后方可施工。施工時必須控制樁的垂直度。（3）壓樁前要用兩臺經(jīng)緯儀作垂直度觀察，確保樁身垂直。（4）送樁時，經(jīng)緯儀跟蹤調(diào)整送樁器垂直度，其垂直度偏差值應0.5%。（5）施工時按有關規(guī)定，嚴格做好各項記錄。記錄必須真實、齊全、清晰，要求逐項填寫。4.2.5電焊接樁 由于長樁需采用分段施工，因此樁接頭是樁的重要組成部分

24、，接頭處的強度，包括抗壓、抗拉、抗彎及抗震均應達到設計的要求，以確保電焊接樁的質(zhì)量。上、下節(jié)樁拼接成整樁時，采用端板焊接連接。（1）接頭連接強度應不小于管樁樁身強度。（2）接樁時，其入土部分管樁的樁頭宜高出地面0.5m1.0m接樁時上下節(jié)樁段應保持對直，錯位偏差不宜大于2mm。（3）采用焊接連接時，焊接前應先確認管樁接頭是否合格，上下端板表面應用鐵刷子等清理干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤，并清除油污和鐵銹。（4）焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4點、6點待上下樁節(jié)固定后再分層施焊，施焊時對稱施焊。（5）手工焊接時第一層必須用3.2mmE4303型焊條打底,確保根部焊透,第二層方可用采用4.0mm

25、E4303型焊條焊接,其質(zhì)量應符合GB/T5117-1995的規(guī)定。（6）焊接接頭應在自然冷卻后方可沉樁，嚴禁用水冷或焊好后立即沉樁。（7）下雨時要采取遮擋措施才能進行焊接，如遇大風焊接要裝擋風板。（8）電焊應采用多層焊接，焊完每層焊縫后，應及時清理焊渣，并做外觀檢查，每層焊接的接頭要錯開，焊縫要飽滿。（800管樁根據(jù)設計要求在生產(chǎn)廠家進行焊接）4.2.6樁位水平位置控制措施（1）壓樁前保持場地平整，送樁孔及時回填，壓樁機配水平尺兩根以確保壓樁平穩(wěn)，校對樁位準確后，再移機上位，插樁前，對樣樁再次用儀器進行檢查，確保樁位無偏差，樁尖對準樣樁，用吊機參照經(jīng)緯儀調(diào)樁至豎直方可壓樁。（2）壓樁順序正確

26、與否，也會對樁的水平位置帶來一定的影響，因此根據(jù)布樁的密度，安排合理的壓樁流程。（3）現(xiàn)場樁位定位常用鋼筋頭，灑白灰來表示樁位，這種方法在壓樁過程中，由于周轉(zhuǎn)場地土壤被擠壓，原標定的樁位常常發(fā)生移動，因此每根樁施工前要校核，以防樁位水平位移。4.2.7樁身垂直度控制措施如果樁身不垂直，會導致偏心受壓而樁身斷裂，且引起樁水平位置偏差加大，施工將采取如下措施，鉆機操員按樁機豎直懸針調(diào)平樁機，指揮員參照兩臺經(jīng)緯儀及要求指揮調(diào)好后樁身偏差不超過0.5%，并隨時接受檢查。4.2.8樁頂標高控制措施施工前應先設置控制點，用水準儀測出自然地坪標高，每根樁按圖紙有關數(shù)據(jù)必須有兩人分別進行計算和復核，準確計算出

27、送樁的深度，確認無誤，方可標于送樁器上，確保樁頂標高偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。4.3粉噴樁施工方案及措施4.3.1施工方法和工藝流程 4.3.1.1、施工現(xiàn)場的準備工作 （1）施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。（2）對現(xiàn)場的水泥等原材料進行試驗工作，然后進行粉噴樁水泥用量的室內(nèi)試配設計，并確定每延米樁體的水泥用量。（3）根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報請測量工程師批準。（4）根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場用經(jīng)緯儀定出每根粉噴樁的樁位，并做好標記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時做好復測工作，在以后的施工中應經(jīng)常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準確性。（5）在施工現(xiàn)場

28、搭設水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm50cm，并鋪設一層木板，然后鋪設一層彩條布，最后再鋪設一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。水泥棚內(nèi)的水泥儲存量應不少于60噸。（6）對進場的機具設備進行組裝和調(diào)試，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。（7）一切準備工作結(jié)束后，提出書面開工申請，并請監(jiān)理人員到場進行粉噴樁工藝性成樁試驗，以確定成樁的各項技術參數(shù)。一般試樁應達到以下要求：a、確定好鉆進速度、提升速度、提升時的管道壓力及噴灰時管道壓力等技術參數(shù)b、水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術處理措施。根據(jù)設計分別進行粉噴樁工藝性成樁試驗，樁數(shù)各不少于10根

29、。通過試樁，取得各項操作技術參數(shù)（摻灰量、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度等），掌握該場地的成樁經(jīng)驗。（8）試樁結(jié)束后及時整理各種技術參數(shù)，并形成正式的試樁報告報請監(jiān)理組審批。接到監(jiān)理組下發(fā)的開工通知后即可掛牌進行施工。4.3.2、施工方法（1）定位：按設計圖紙（樁位平面布置圖），現(xiàn)場用經(jīng)緯儀定出粉噴樁樁位，并作標記，誤差不大于5cm，機具移至樁位處并使鉆頭正對樁位，復核機架的垂直度。（2）啟動空壓機送氣，鉆機正轉(zhuǎn)并垂直鉆進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底以上1.5米時，應即開啟噴粉機提前進行噴粉作業(yè)，根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調(diào)節(jié)調(diào)速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實。（3）當攪拌頭提升至地

30、面下0.5米時，噴粉機應停止噴粉。此時鉆機迅速換檔，重復攪拌，直至電流表達到100A以上停止復攪。成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至停灰面以下1米處，待恢復噴粉時再噴粉攪拌提升。（4）復攪結(jié)束后，關閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。（5）開啟液壓步履，鉆機移位。4.3.3、成樁工藝流程（附圖2粉噴樁工藝流程）鉆頭不宜采用直徑過大的鉆頭（以小于53cm為宜）。i、施工前應對樁機進行全面的檢查，用水平尺及垂球校正機架前后、左右的水平度，控制機架的鉆桿傾斜度不得大于0.5%，成型后每根樁的豎直度誤差都小于1%。j、施工中及時、認真填寫原始記錄，不允許事后編寫。每天資料都應做好簽認、匯

31、總工作，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。k、每天認真校核樁機的領料數(shù)量及施工樁位，檢查樁機的每批領料數(shù)量與該機完成的粉噴樁延米數(shù)量是否相符，并復核打印資料的準確性。加強資料管理，施工中認真填寫有關技術資料，每個根樁均要按實際產(chǎn)生的數(shù)據(jù)認真負責地填寫資料，所有的資料數(shù)據(jù)必須真實可靠并得到監(jiān)理工程師的簽字認可，施工中的所有資料必須完整無缺并整理歸檔。l、粉噴樁在施工過程中，必須隨時進行質(zhì)量檢查。抽檢按成樁時間分：成樁3天，用輕型動力觸探檢查樁身均勻性，抽檢樁數(shù)不應小于總樁數(shù)的1%；成樁7天，淺部開挖樁頭，目測攪拌的均勻性，量測成樁直徑，抽檢樁數(shù)不應小于總樁數(shù)的5%；成樁28天后，做載荷試驗，檢查樁身強度，抽檢樁

32、數(shù)為總樁數(shù)的0.5%1%。 4.3.4工期保證措施a、項目部將組建一個強有力的粉噴樁工作組，選派優(yōu)秀的骨干來組織、協(xié)調(diào)好整個項目工程施工。b、制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，以總工期為前提安排月、旬作業(yè)計劃和分項工程施工計劃。嚴格按總體計劃進度的要求來安排材料、人員和機械設備的進場施工，同時進一步優(yōu)化完善“工程進度計劃圖”，充分利用有效資源。c、努力提高機械設備的完好率，并且加強機械設備的維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證機械設備的完好率，確保每天完成300米的樁基。d、 每天將工程量匯總，并與總體計劃進度進行比較，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保工期的餓提前完成。4.3.4、雨季施工措施在工程施

33、工區(qū)（特別是水泥庫）做好排水工作，設置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止水泥受潮。（2）加強與當?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，在確保質(zhì)量與安全的前提下，做好雨天施工生產(chǎn)安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。（3）對施工材料要做好防雨準備，對作業(yè)現(xiàn)場的電器、開關箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故?？傊紤]到雨季、冬季的特點，合理安排工程項目，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進，盡量減少對工程進度的影響。44土方開挖及基礎墊層施工44.1土方開挖前，應先根據(jù)圖紙要求做好定位測量工作，在基礎施工不受影響的范圍外，設置軸線控制點與水準點，并根據(jù)定位情況放出基坑開挖灰

34、線，對所放灰線進行復核檢查驗收后，方可破土施工。4.4.2基坑開挖前應先熟悉圖紙要求的基礎埋置深度，工程樁標高以及周圍圍護結(jié)構(gòu)及相關情況，對開挖深度做到心目中有底。44.3基礎施工所需的水、電、道路、排水和臨時設施安排就緒后，再進行施工。44.4本工程土方開挖時設專人指揮，當挖機開挖至樁頂標高以上200mm處，底留30CM原土，人工平鍬清理，配合挖機甩土。44.5基礎墊層施工：該工程基礎建造在樁基上，機械挖土挖至坑底標高，預留10cm人工清底，打入小竹片，根據(jù)設計標高用水準儀進行控制，挖至設計標高后,立即澆墊層砼。澆搗前先將基坑表面浮土鏟除，組織建設單位、設計、監(jiān)理等人員對基坑驗收后進行施工；

35、墊層砼澆筑時，采用汽車泵泵送砼。墊層砼的振搗以平板式振動器為主，結(jié)合滾筒輾壓，力求平整光燥。45現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)工程施工方案及措施451結(jié)構(gòu)工程： （1）結(jié)構(gòu)工程施工順序：支立模板綁扎鋼筋模板調(diào)整校正加固澆砼（2）組織木工、鋼筋工、砼工流水，勞動力合理搭配。同時進行平行流水施工。452模板工程：模板施工順序：引測、復核標高、校正軸線位置制作安裝模板檢查模板模尺寸、對角線、平整度等檢查質(zhì)量安放鋼筋模板校正加固。452.1本工程模板采用15厚多層板及50*100木方組合，模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應符合規(guī)定和設計要求，模板及支撐應有足夠的強度，鋼度和穩(wěn)定性，模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不得漏漿，模板安

36、裝好后，應仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動形象，要及時加以整修，墻、梁局部轉(zhuǎn)角處模板連接處采用貼海棉條防漏漿。452.2懸挑踏步支模先要放出大樣、標準水平距離及高度，算好步數(shù)，支撐應穩(wěn)定牢固，起步和收步要計算出不同的粉刷尺寸。452.3模板安裝必須配合鋼筋、設備等工種，互相協(xié)調(diào)提供方便，所有予留孔洞及予埋件位置必須準確，安裝牢固，有關工種復核無誤后方可封閉模板。4 52.4模板安裝完畢后要進行檢查驗收，合格后方可澆筑砼。452.5模板應根據(jù)規(guī)范規(guī)定的時間拆摸，不得提前拆除，一般模板要達到設計強度的75%，懸挑構(gòu)件達到100%方能拆除，隨拆隨清理，切不可因趕進

37、度貪圖省事而不清理模板，模板每用一次都要涂刷脫模劑，特別說明的是不得用廢機油作為脫模劑。拆下的模板應按規(guī)格型號分別堆放，模板附件的收集與清理同步進行。452.6安裝模板前應將安裝處清理干凈,涂刷隔離劑,復核軸線無誤后,焊接固定模板所用的鋼筋,每隔1M焊一根,每塊組合模板不少于二根,同時每隔5080CM安裝對拉螺絲固定模板.452.7為了充分發(fā)揮塔吊利用率，加快工程進度，提高工程質(zhì)量，所有結(jié)構(gòu)模板采用多層膠合板，同時注意模板間的接縫處理。 452.8模板的拆除： 梁側(cè)模拆除時， 以砼強度達到其表面棱角不因拆模而損壞為原則， 其拆模強度需3.5N/mm2，主次梁需待同條件試塊強度設計強度的 75%

38、方可拆除，懸挑部位要達到設計強度的100%。承重模板的拆除實行申請制度，拆除的模板應清理干凈并分堆分類堆放整齊453 鋼筋工程4531鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，必須按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗。鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，施工現(xiàn)場保管員要查對標牌，外觀檢查。試驗員按鋼筋取樣的有關標準，抽取鋼筋原材及半成品試樣做力學試驗，合格后方可使用。施工中特別嚴格抗震節(jié)點的構(gòu)造要求，為了加快工程進度，確保工程質(zhì)量。45.3.2為保證工程質(zhì)量，加快工程進度，鋼筋工程采用現(xiàn)場加工，地面綁扎和施工面拼接綁扎的方法。盡量減少操作層綁扎的

39、辦法，提高預制化程度。施工前應先熟悉結(jié)構(gòu)圖紙。鋼筋的品種、數(shù)量、質(zhì)量、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，鋼筋翻樣要計算出每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，注明彎起鋼筋的彎起點位置。鋼筋配料需填寫清楚配料單，并經(jīng)過專業(yè)技術人員復核后，才能到工人班組進行制作、綁扎。 4.5.33鋼筋焊接采用對焊或氣壓焊接頭的鋼筋，應該按規(guī)定取樣，試驗合格后方可將成型鋼筋施工，對焊工要將焊接的情況做好記錄，記錄上要有儀表上的讀數(shù)，操作者、操作日期，取樣數(shù)量等內(nèi)容，便于焊接質(zhì)量的追溯。鋼筋成型后，其彎鉤和彎折的偏差應符合圖紙和規(guī)范要求。45.3.4鋼筋的綁扎1）梁縱向鋼筋為雙排排列時，兩排鋼筋間墊25短鋼筋

40、頭，以保證設計間距。2）板筋綁扎時，注意上部負筋位置，采取必要的保證措施，以防砼施工時被人踩塌。3）鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。4）對綁扎好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收，符合要求后方可進行澆筑砼。 45.3.5鋼筋配筋1）鋼筋的配筋除按圖及有關規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行。2）梁鋼筋接頭要錯開，在同一截面上接頭數(shù)量：焊接接頭不超過50%，綁扎接頭不超過25%，鋼筋規(guī)格、間距、尺寸要準確。3）4）現(xiàn)澆船臺板鋼筋均按設計要求配置，不得將板筋踩倒。負筋用小型支架進行支撐，確保負筋位置不下移。5）檔土墻鋼筋：按軸線及流水段劃分分段配制

41、，并注明型號及根數(shù)。 6）梁、板鋼筋：按軸線及流水段劃分分段配制，注明梁的型號、位置，具體配制時，配制順序應與施工順序相同，同時，施工縫處梁的上下筋接投位置應滿足規(guī)范要求。 45.3.6鋼筋加工 1）鋼筋加工相應集中的方式，按施工的相應運輸至現(xiàn)場進行綁扎。 2）原材料進場必須有出廠質(zhì)量證明單，按規(guī)范要求取樣進行復試，符合要求后方可進行加工。 3）采用對焊接頭的鋼筋，應按規(guī)定取樣，試驗合格后方可將成型鋼筋送至施工現(xiàn)場。45.3.7鋼筋工程質(zhì)量標準 1)鋼筋施工必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)，鋼筋焊接及驗收規(guī)范 (JGJl8-84)，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標

42、準(GB 50300-2001)， 2)鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法。序號項 目允許偏差檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20用尺量3骨架的長度10用尺量4骨架的寬度、高度5用尺量5受力鋼筋間距10用尺量6排距5用尺量7箍筋、構(gòu)造柱筋20用尺量8鋼架彎起點位移20用尺量9焊接預埋件中心線位移5用尺量10水平高差3用尺量11受力鋼筋保護層基礎10用尺量12梁柱5用尺量13墻板3用尺量 45.4砼工程本工程砼實行砼澆灌令制度，澆灌令由項目工程師簽發(fā)，報監(jiān)理工程師批準，無此手續(xù)不得進入下道工序。砼澆筑前必須復核模板、預埋鐵件、預埋止水膠條、預留埋止滑坑、管線、節(jié)點鋼筋等,如發(fā)現(xiàn)問題

43、應及時糾正。砼全部采用商品砼。嚴格按照設計強度并控制好砼塌落度。1）商品砼的泵送：為加快施工進度，商品砼的垂直運輸全部采用砼汽車泵送。砼澆筑應避免泵管送出的砼直接對準鋼筋和模板，并應成450角向前延伸，隨澆隨振。振點密度不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時振搗棒應盡量避開模板和鋼筋，以免脹模及鋼筋移位，影響工程質(zhì)量?；炷琳駬v人員應固定，并分工明確，防止人員不定造成人為漏振。為保證澆混凝土有條不紊的進行，必須確定合理的澆搗路線，以免產(chǎn)生不必要的施工縫，要求振點間距600mm?；炷琉B(yǎng)護可用自然養(yǎng)護和人工養(yǎng)護相結(jié)合的方式，保溫、保濕材料可選用編織草包或塑料薄膜，夏季施工時應做好澆水養(yǎng)護工作，以

44、確?；炷恋馁|(zhì)量要求。試塊應及時制作，由試驗員負責，制作時應有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹防弄虛作假。試塊制作數(shù)量以每臺班或每100m3及不同的部位分別制作，制作后應標明制作日期、編號、部位、標號，以防混淆。2）泵送工藝：a.泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1：2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。b.開始泵送時，泵送宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。c.泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣

45、而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。d.混凝土泵且連續(xù)作業(yè)，當混凝土量供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。e.泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次。泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析。長時間停泵(超過45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。f.泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。g.在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 h.泵送管道的

46、水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。）質(zhì)量標準：商品混凝土的坍落度宜為1216c，其它質(zhì)量要求按有關規(guī)定執(zhí)行。）產(chǎn)品保護： a.泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。b.為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次碾壓抹光。c.由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護廠或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。）砼的澆筑：a.砼澆筑的一般要求：當砼需要塔吊吊裝時，混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面

47、開門子洞(生口)。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的15倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50100mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應

48、按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣 溫不高于25攝氏度高于25攝氏度不高于C30210180高于C30180150澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。b.梁板混凝土的澆筑：檔土墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振

49、搗完畢，用靠尺或拖板反復抹平表面。c.懸挑踏步混凝土的澆筑：混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(木磨板)將踏步上表面抹平。懸挑踏步應與檔土墻混凝土同步澆筑，宜連續(xù)澆筑完成。d.水下800預應力管樁樁帽砼和井字梁安裝后樁帽上間隙內(nèi)砼均應澆筑細石水下不離散砼。e混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。f.泵送砼坍落度

50、不得小于12cm。g.混凝土澆筑前應檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合要求，接縫十分嚴密，檢查鋼筋和預埋件的數(shù)量、直徑、位置以及保護層的厚度等，并將檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄。清除模板上的垃圾、鋼筋上的油污、澆水濕潤模板，但不允許留有積水。在澆筑過程中，應及時填寫施工日記。h.在澆筑過程中不得挪動鋼筋，以確保鋼筋保護層及所有預埋件的位置準確，同時指定專人做好護筋、護模工作。i.混凝土澆筑應分層分段連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密而定。一般不超過50cm。 j .澆搗混凝土間歇的最長時間應按水泥的凝結(jié)時間及混凝土硬化條件、氣溫情況而定。k.澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板，鋼

51、筋、預留孔、預埋件和插筋等有無移動，變形，有問題應及時解決。l.施工縫留設必須嚴格按照規(guī)范要求，留在結(jié)果受剪力較小且便于施工的部位。m.每澆搗一批砼，必須按規(guī)定留設砼試塊，并進行標準養(yǎng)護。n.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置獨立基礎10鋼尺檢查其它基礎15柱、梁、墻8剪力墻52標高層高10用水準儀或拉線、鋼尺檢查全高303截面尺寸+8，-5鋼尺檢查4垂直度層高5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m10用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查5表面平整度82m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查7預埋

52、螺栓58予埋管59予留洞中心位置偏移15鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.6 腳手架方案及措施46.1 腳手架的選型本工程腳手架采用雙排鋼管扣件落地腳手架。中標后應編制腳手架專項施工方案并經(jīng)報請審批后實施。46.2 腳手架的構(gòu)造46.2.1腳手架立桿橫距1m，縱距1.5m，步距1.8m，每步腳手架外側(cè)設兩根水平欄桿，立桿采用對接扣件接長。46.2.2為保證腳手架上有充足的操作空間，腳手架離檔土墻面間距200mm。46.2.3與結(jié)構(gòu)支撐連接采用鋼管扣件整體連結(jié)，水平方向按兩縱距，豎直方向按兩步距。 46.2.4腳手架縱向方向每隔5m和轉(zhuǎn)角處設剪刀

53、撐，與地面成4560夾角，且沿全高連續(xù)設置。剪刀撐鋼管接長采用旋轉(zhuǎn)雙扣件搭接，搭接長度不低于1000mm。橫向設斜向穩(wěn)定支撐式架體,增強腳手架的抗風能力,每一檔土墻設一組。46.2.5 腳手架逐層鋪設竹笆片，腳手板外側(cè)滿張密目式安全網(wǎng)，并設1.2m高竹笆片擋板進行防護，并設置不少于20cm高的擋腳板，黃黑漆相間油漆。46.2.6每步腳手架均在1.1m高部位設置鋼管欄桿，踢腳板部位設一水平欄桿。46.3 落地式鋼管扣件腳手架的搭設要求1）腳手架搭設前應向搭設人員及使用人員做好腳手架施工方案的交底；對腳手架所用鋼管、扣件、安全網(wǎng)等認真組織檢查驗收，經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平

54、穩(wěn)，堆放場地不得有積水，不合格產(chǎn)品不得用于腳手架的搭設。2）腳手架的基礎回填土的回填密實度不得小于93%。3）腳手架立桿基礎采用100厚C15素砼，向外自然排水。立桿下均墊寬度為300、厚度為50墊木。4）每搭完一步腳手架后，應按規(guī)范允許偏差要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。5）立桿的搭設應符合下列規(guī)定：嚴禁將其他規(guī)格的鋼管用于本腳手架中；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離不得小于500mm。 6）縱向水平桿的搭設：縱向水平桿布置在立桿的內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；接長宜采用對接扣件連接，如采用搭接應采用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，搭接長度不得小于1m，搭接或?qū)狱c應交錯布置，兩根相鄰縱向

55、水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。7）橫向水平桿：主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm，靠墻一端的外伸長度為300mm，不應大于360mm。8）竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直縱向水平桿方向鋪設，對接平鋪，四個角采用1.2mm鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。9）剪刀撐按7.27.2m方格沿腳手架全高、全長連續(xù)布置。剪刀撐接頭采用搭接不小于1m，采用兩根旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。10）在主節(jié)點處的固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心的相互距離不應大于150mm；對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于1