基礎(chǔ)底板鋼筋技術(shù)交底

1、精品文檔 技術(shù)交底記錄 工程名稱 學府嘉苑 施工單位 江蘇建業(yè)建設集團有限公司 交底部位 地下室基礎(chǔ) 工序名稱 鋼筋工程 交底提要： 技術(shù)與工藝要求、質(zhì)量標準、安全措施。 交底內(nèi)容： 一、施工準備： 1.1主要材料： 鋼筋、墊塊、成品塑料卡、水泥墊塊（用于底板下鐵）、支撐筋。 主要鋼筋型號：6、何&10、戸12、 14、16、18、20。 1.2主要機具：鋼筋鉤子、力矩扳手、普通扳手、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆等。 二、作業(yè)條件： 2.1鋼筋進場后按施工平面圖中扌曰疋的位置，按規(guī)格、使用部位編號分別加100mnK 100mm墊木堆放， 尤其是直徑相冋的二級鋼和三級鋼要區(qū)分清，不能混用。 2

2、.2鋼筋綁扎前，檢查有無銹蝕，除銹之后；經(jīng)工長允許再運至綁扎部位。 2.3由工長檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 2.4做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 2.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如有偏差及時調(diào)正；確保 無誤。 2.6防水施工完畢并經(jīng)驗收合格，防水保護層施工完畢，檢查合格后，經(jīng)工長允許后，方可上人操作。 2.7確定鋼筋穿插就位順序，首先將鋼筋從堆放區(qū)吊入施工現(xiàn)場，先下鐵后上鐵，按預定位置堆放， 下鋪50mm 100mm墊木每隔2米放置，再由工人運至綁扎位置。 三、操作工藝 3.1工藝流程： 放線并預檢t成型鋼筋進場 t排

3、鋼筋t綁扎t柱墻插筋定位t交接驗收 3.2彈線：在防水保護層上彈出梁、墻、柱的位置控制線。電梯井、集水坑要彈封閉控制線。 3.3綁扎墻梁鋼筋 3.3.1在放平的梁下層水平主筋上，用粉筆畫出箍筋。箍筋與主筋要垂直，鋼筋相交點全部綁扎。箍 筋接頭沿梁水平筋交錯布置綁扎。箍筋彎鉤必須保證135度相互平行。 3.3.2墻梁縱向鋼筋出現(xiàn)雙層時，兩排鋼筋之間墊以直徑 20mm的鋼筋，長度以梁寬減去端頭保護層為 宜，間距為1.5m，并能保證兩層鋼筋的間距，并綁扎牢固。 3.3.3墻梁下部鋼筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)，貫通鋼筋與非貫通鋼筋交錯布置。上部鋼筋接頭在 支座端1/4范圍內(nèi)連接。 334下部第一排非

4、貫通筋伸出支座Ln/3,第二排非貫通筋伸出支座Ln/4。 Ln為相臨跨中較大的凈 跨。 3.3.5墻梁凈跨中1/3位置為箍筋非加密區(qū)，距梁邊線50mm處綁扎第一道箍筋。加密區(qū)間距為150mm 非加密區(qū)間距為 200mm 3.3.6在梁受力鋼筋下均應墊水泥墊塊，保證保護層厚度為20mm 3.3.7在綁扎井坑鋼筋時，鋼筋的彎折角度及位置必須準確。 3.3.8門洞口下地梁鋼筋每邊深入墻中Lae長且大于600mm箍筋均勻布置，其它同地梁。 3.4綁扎板下層網(wǎng)片鋼筋 3.4.1根據(jù)在防水保護層上彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的南北向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上面東西 向的鋼筋，當鋪到電梯井、集水坑時要先放大樣再

5、滿鋪設。 3.4.2底板下鐵鋼筋交叉點全部綁扎，采用雙根火燒絲八字扣綁扎，綁扎完畢隨即將火燒絲端頭上彎， 且保證鋼筋不移位。 3.4.3防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復雜，一定要注意鋼筋接頭錯開的問題，同一連 接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不大于50% 3.4.4依次綁扎局部加強筋。 3.4.5在受力鋼筋下墊好墊塊保證保護層厚度為20mm墊塊間距600mm梅花型布置。 3.5綁扎底板上層鋼筋 3.5.1鋪設上層鐵馬凳：馬凳高709mm（底板厚800mm短向放置，間距 1000mm 3.5.2綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放 置上層網(wǎng)的下鐵，接頭

6、在同一連接區(qū)段互相錯開50% 3.5.3綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋。 3.5.4上鐵鋼筋交叉點全部綁扎，采用雙根火燒絲八字扣綁扎，綁扎完畢隨即將火燒絲斷頭下彎。 3.5.5綁扎框架柱、暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的框架柱、暗柱和墻位置線，將框架柱、暗柱和墻體 插筋插入基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋的長筋上，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%甩出底板面的 長度及加筋見基礎(chǔ)梁上柱柱鋼筋直螺紋連接時插筋圖、暗柱鋼筋搭接時底板插筋圖、暗柱及墻體鋼筋 直螺紋連接時底板插筋圖、剪力墻鋼筋搭接時底板插筋圖及附表2,暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一 道水平筋。 3.5.6鋼筋綁扎時要注

7、意對防水的保護，嚴禁破壞防水層。 3.6后澆帶處鋼筋處理； 3.6.1后澆帶內(nèi)鋼筋不斷開，如鋼筋接頭在后澆帶內(nèi)，鋼筋采用搭接連接。 四、質(zhì)量要求： 4.1鋼筋的連接方式必須符合本交底的要求。 4.2鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須正確無誤。 4.3鋼筋凈距、排距必須準確且不小于25mm 4.4鋼筋接頭位置必須準確。 4.5箍筋的設置與間距必須符合本交底的要求，箍筋必須垂直主筋。 4.6剝肋滾軋直螺紋套筒連接時絲扣外露不得大于一扣。 4.7鋼筋搬運、綁扎過程中不得損傷、磕碰鋼筋。 5歡迎下載 4.8鋼筋保護層墊塊不得遺漏；保護層厚度不得有偏差。 4.9鋼筋的彎鉤朝向要求正確；鋼筋的錨固長度要求符

8、合本交底的要求。 4.10鋼筋的綁扣必須符合本交底的要求；不得漏綁，不得有松扣；火燒絲頭必須朝內(nèi)。 五、成品保護： 5.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 5.2綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 5.3妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 5.4底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 六、應注意的質(zhì)量問題： 6.1墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要 時經(jīng)工長允許可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓r應有專人檢查修整。 6.2搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度

9、是否符合技術(shù)交底要求。 6.3鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻 樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 七、安全與環(huán)境保護措施 7.1綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，夜間施工應使用低壓照明燈具。 7.2綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。 7.3電焊工必須持證方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。 7.4進行電焊操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時 系安全帶。 7.5電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物。 7.6操作應首先檢查焊機和工具，確認安全合格方可作業(yè)。 7.7焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。 7.8進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，嚴禁赤膊、穿拖鞋。 7.9施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。作業(yè)后及時清理施工現(xiàn)場，不得隨意丟棄廢物；清掃現(xiàn)場的垃圾要求堆放到 指定地點。 砂輪片是 7.10打磨鋼筋的砂輪機在使用前經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪