油缸活塞桿零件工藝與夾具設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級： 機(jī)自卓越1201 學(xué)生姓名： 邵燕超 學(xué) 號： 201202070417 設(shè)計(jì)題目 ：油缸活塞桿零件工藝與夾具設(shè)計(jì) 起迄日期 ： 2015.032015.06 指導(dǎo)教師 ： 胡曉冬 日期: 2015 年 6 月 14 日摘要 本設(shè)計(jì)通過對內(nèi)燃機(jī)活塞桿加工技術(shù)的發(fā)展、活塞桿的工作環(huán)境以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析，確定了活塞桿的加工過程及加工方案，其中主要包括：生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的確定、材料的選擇、毛坯的制造方法、機(jī)械加工余量的確定、加工工序切削用量的確定、工序時(shí)間的計(jì)算以及工序卡片的編制。最后，進(jìn)一步選擇并設(shè)計(jì)了一套活塞桿鉆孔專用夾具

2、設(shè)計(jì)，其中包括：定位方案與夾緊方案的設(shè)計(jì)，夾具的工作原理以及在夾具設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該注意的問題。經(jīng)過設(shè)計(jì)分析和論證，活塞桿的工藝設(shè)計(jì)與夾具設(shè)計(jì)是可行的。關(guān)鍵詞:活塞桿、工序、專用夾具、機(jī)械加工、定位夾緊目錄摘要2緒論5第1章 活塞桿工藝分析及生產(chǎn)類型的確定61.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)61.2 零件的技術(shù)要求61.3 零件的工藝性61.4 確定零件的生產(chǎn)類型7第2章活塞桿毛坯的選擇72.1 確定毛坯的類型72.2 確定毛坯的制造方法和尺寸及其公差72.3 確定毛坯技術(shù)要求72.4 繪制零件-毛坯合圖7第3章基準(zhǔn)的選擇83.1粗基準(zhǔn)的選擇。83.2精基準(zhǔn)的選擇8第4章擬定機(jī)械加工工藝路線94.1

3、確定各表面的加工方法94.2 擬定工藝路線9第五章確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差11第六章選擇機(jī)床及工藝設(shè)備126.1 選擇機(jī)床116.2 選擇刀具126.3 選擇夾具126.4 選擇量具12第7章 確定切削用量及基本工時(shí)147.1工序1切削用量及基本時(shí)間的確定147.1.1切削用量147.1.2基本時(shí)間187.2工序2切削用量及基本時(shí)間的確定207.2.1切削用量207.2.2基本時(shí)間207.3工序3切削用量及基本時(shí)間的確定217.3.1切削用量217.3.2基本用時(shí)237.4工序4切削用量及基本時(shí)間的確定247.5工序5切削用量及基本時(shí)間的確定267.6總基本工時(shí)27第八章夾具設(shè)計(jì)288

4、.1 問題的提出288.2 夾具設(shè)計(jì)28第九章 總結(jié)29參考文獻(xiàn)29緒論 機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)是機(jī)械制造知識的運(yùn)用。而機(jī)械制造是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生必修的實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)踐課。學(xué)生在設(shè)計(jì)過程中通過獨(dú)立的思考，將有關(guān)機(jī)械制造的基礎(chǔ)工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實(shí)踐等有機(jī)的結(jié)合起來，進(jìn)行工程實(shí)踐綜合能力的訓(xùn)練級進(jìn)行思想品德和素質(zhì)的培養(yǎng)與鍛煉。本次設(shè)計(jì)是對大學(xué)三年知識的一個(gè)鞏固和加強(qiáng)，是理論聯(lián)系實(shí)際的重要環(huán)節(jié)，也是恰當(dāng)?shù)乩盟鶎W(xué)基礎(chǔ)知識，專業(yè)基礎(chǔ)知識和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)等資料對零件制造工藝設(shè)計(jì)，對我們而言，是一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié)，可為今后的學(xué)習(xí)及從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。第1章 活塞桿工藝分析及生產(chǎn)

5、類型的確定1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應(yīng)用在油缸、汽缸等運(yùn)動(dòng)部件中，是一個(gè)運(yùn)動(dòng)頻繁、技術(shù)要求高運(yùn)動(dòng)部件。 活塞桿在正常使用中，承受交變載荷作用，采用45鋼，并通過調(diào)質(zhì)處理，其硬度到達(dá)hrc5659，這樣活塞桿就有較高的強(qiáng)度可以承受載荷。1.2 零件的技術(shù)要求 （1）材料用45剛，并用調(diào)質(zhì)處理。 （2）外圓自身同軸度公差為0.015mm，表面粗糙度為ra0.8um，左臺(tái)階面同軸度度公差為0.01mm。 （3）外圓表面粗糙度為ra0.4um，右臺(tái)階面垂直度公差為0.02mm。 （4）外圓自身同軸度公差為0.01mm，表面粗糙度為ra0.8um。 （5）內(nèi)圓

6、表面粗糙度為ra1.6um，右臺(tái)階面表面粗糙度為ra3.2um。1.3 零件的工藝性 （1）活塞桿結(jié)構(gòu)比較簡單，但長徑比很大，屬于細(xì)長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時(shí)要粗、精車分開，而且粗、精車時(shí)一律使用跟刀架，以減少加工時(shí)工件的變形，在加工兩端螺紋時(shí)要使用中心架。 （2）在磨削外圓表面時(shí)，工件易產(chǎn)生讓刀，彈性變形，影響了活塞桿的精度。因此，在加工時(shí)應(yīng)修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與頂尖間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料為白剛玉wa，粒度60 # ，硬度中軟或中，陶瓷結(jié)合劑，另外砂輪寬度應(yīng)選窄些，以減少徑向磨削力，加工時(shí)注意磨削用量的選擇，尤其是磨削深

7、度要小。 （3）在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工藝均采用兩中心孔定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （4）為了保證活塞桿加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程中不允許人工校直。1.4 確定零件的生產(chǎn)類型 該工件為大批量生產(chǎn)。第2章活塞桿毛坯的選擇2.1 確定毛坯的類型 毛坯選擇45鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，因?yàn)?5鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理有很高的心部強(qiáng)度、優(yōu)良的耐磨性和耐疲勞性能，熱處理變形很小?；钊麠U連接活塞運(yùn)動(dòng)，承受交變載荷，應(yīng)具有一定的抗拉和抗壓強(qiáng)度、剛度，因此選用鍛造的方法，以改善機(jī)械性能。2.2 確定毛坯的制造方法和尺寸及其公差 該活塞桿應(yīng)首先車削成形，對于精度要求較高，表面

8、粗糙度值較小的外圓，在車削后還應(yīng)磨削，車削和磨削時(shí)，以兩端中心孔作為精基準(zhǔn)定位符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，中心孔可在粗車之前加工。因此，該活塞桿的工藝過程主要有加工中心孔、粗車、精車和磨削四個(gè)階段。要求不高的外圓在精車時(shí)加工到規(guī)定尺寸。退刀槽、倒角、螺紋在半精車時(shí)加工。調(diào)質(zhì)處理后要修研一次中心孔，以消除熱處理變形與氧化皮。2.3 確定毛坯技術(shù)要求 毛坯不允許有內(nèi)部缺陷，承受一定的抗拉、抗壓而不出現(xiàn)裂紋或折斷。2.4 繪制零件-毛坯合圖 繪制零件毛坯合圖如下： 零件毛胚圖第3章基準(zhǔn)的選擇 該活塞桿零件圖中較多尺寸及形位公差是以兩端中心孔及其端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的，因此，必須首先加工出兩端中心孔及其端面，為后續(xù)工

9、件作為基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，選兩中心孔及其端面作為定位基準(zhǔn)。3.1粗基準(zhǔn)的選擇。 粗基準(zhǔn)的選擇是否合理，直接影響到各個(gè)加工表面加工余量的分配，以及加工表面的相互位置關(guān)系。對零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選擇沒有飛邊、澆口、冒口或其他缺陷的平面作為粗基準(zhǔn)，根據(jù)這些基準(zhǔn)選擇原則，活塞桿現(xiàn)以85 的外圓表面一端及活塞桿另一端中心孔作為粗基準(zhǔn)或以36 的外圓表面一端及活塞桿另一端中心孔作為粗基準(zhǔn)。以卡盤及活動(dòng)頂尖作為定位元件限制五個(gè)自由度，然后在進(jìn)行車削。3.2精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮如

10、何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便，應(yīng)考慮的原則：基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則。其中主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，在這以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。第4章擬定機(jī)械加工工藝路線4.1 確定各表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法： （1）外圓面：公差等級it6，表面粗糙度要求ra0.4，需要粗車，半精車與磨削。（表1.4-6） （2）外圓面：公差等級it6，表面粗糙度要求ra0.8，需要粗車，半精車與磨削。（表1.4-6）由于同軸度要求，與基準(zhǔn)a的誤差為0.0

11、1，需要精車或磨。（表1.4-12）綜上所述，需要粗車，半精車與磨削。 （3）外圓面：公差等級it6，表面粗糙度要求ra0.8，需要粗車，半精車與磨削。（表1.4-6）由于同軸度要求，與基準(zhǔn)a的誤差為0.01，需要精車或磨。（表1.4-12）綜上所述，需要粗車，半精車與磨削。 （4）內(nèi)孔：公差等級it7，表面粗糙度要求ra1.6，需要鉆，擴(kuò)，粗鏜與精鏜。（表1.4-7）由于同軸度要求，與基準(zhǔn)a的誤差為0.015，需內(nèi)圓磨。（表1.4-12）綜上所述需要鉆，擴(kuò)，粗鏜，精鏜再內(nèi)圓磨。（5）內(nèi)孔：未標(biāo)注公差等級要求，公差等級按it14，粗糙度要求ra12.5，僅用作位置裝配，只需要鉆，擴(kuò)。（表1.4

12、-7）（6）外端面：粗糙度要求ra3.2，因此需要粗車與半精車。（表1.4-8）而又有垂直度要求，與基準(zhǔn)a誤差0.02，故僅要求半精車。（7）內(nèi)端面：粗糙度要求ra1.6，因此需要粗車，半精車以及精車。（表1.4-8）（8）m27外螺紋：6h精度等級，車削加工。（9）m68內(nèi)螺紋：為標(biāo)注精度，按一半精度7級，采取車削加工。（10）m8內(nèi)螺紋：6h精度等級，在銑床上裝夾，鉆孔并用絲錐攻內(nèi)螺紋。4.2 擬定工藝路線加工工藝路線如下： 表1 工藝路線表工序號工序名稱內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備00鍛造下料95mm*330mm，磨鍛成最大直徑為89mm的階梯軸01熱處理正火02車車左端面2mm36mm處外圓，右端

13、面ca614003車車右端面2mm，確?？傞L為321，從右端面車車臺(tái)階長為247mm85mm處外圓，左端面ca614004車粗車外圓86.1mm，長度為74mm，倒角c236mm處外圓，右端面ca614005車粗車外圓至37mm，長度為187mm，28.9mm，長度為35mm，27.9mm，長度為25mm，退刀槽0.5*3mm,1.15*4mm，倒角c0.5和c1.585mm處外圓，左端面ca614006鉆鉆內(nèi)圓孔45mm，長度為45mm，40mm，長度為65mm,36mm處外圓，右端面ca614007鏜粗鏜內(nèi)圓孔61.5mm，長度為51mm，47mm，長度為67mm,4*68.5mm的溝槽，

14、倒角c285mm處外圓，左端面ca614008熱處理調(diào)質(zhì)09車半精車外圓85.3mm，長度為74mm，倒角36mm處外圓，右端面ca614010車半精車車外圓36.3mm，長度為187mm，28.3mm，長度為32mm，27.3mm，長度為21mm，倒角85mm處外圓，左端面ca614011鏜半精鏜內(nèi)圓孔61.9mm，長度為51mm，m68的內(nèi)螺紋，倒角85mm處外圓，左端面ca614012車車削螺紋至m27*1.5-6h36mm處外圓，右端面ca614013鉆鉆2*6.5mm的孔36mm處外圓，右端面z55014鉗工攻絲2*m8*1-6h的螺紋36mm處外圓，右端面鉗工臺(tái)15磨磨削外圓85m

15、m，長度為74mm，倒角36mm處外圓，右端面m120w16磨磨削外圓28mm，長度為32mm，倒角85mm處外圓，左端面m120w17磨磨削出36mm，長度為187mm85mm處外圓，左端面m120w18鏜精鏜內(nèi)圓孔62mm，長度為51mm，倒角85mm處外圓，左端面ca614019鉗工去毛刺鉗工臺(tái)20終檢第五章確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)上述加工工藝，查各種表面加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差： 表2 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差表 加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精85g6外圓2.90.80.3ra12.5ra3.2ra0.

16、8外圓30.70.3ra12.5ra3.2ra0.4外圓3.10.70.3ra12.5ra3.2ra0.8內(nèi)圓面1.50.40.1ra12.5ra3.2ra1.6內(nèi)圓面2ra12.5外螺紋2ra12.5內(nèi)螺紋2ra12.5左端面2ra12.5右端面2ra12.5第六章選擇機(jī)床及工藝設(shè)備6.1 選擇機(jī)床 （1）工序02、03、04、05、09、10、12：為了減少裝卸時(shí)間，這幾部工序的車端面、打中心孔、倒角、切槽、車螺紋、車外圓都在同一車床上完成，該零件為批量生產(chǎn)，選用機(jī)床使用范圍較廣的為最佳，因此，選用ca6140型機(jī)床能滿足加工要求。且在粗、精車時(shí)，一定要分開。車外圓時(shí)，要使用跟刀架，以減少

17、加工時(shí)工件的變形；在車螺紋時(shí)，要使用中心架。 （2） 工序06、13：為鉆2個(gè)的小孔，可采用專門的分度夾具在立式鉆床上加工，選z550型立式鉆床。 （3）工序07、11、18：所需孔需要精鏜孔，由于ca6140車床帶有鏜床功能，故為了方便制作仍使用ca6140車床。 （4）工序15、16、17：工序17為精磨外圓面，因?yàn)橥鈭A面精度要求高，故選用m120w。6.2 選擇刀具 （1）由于零件材料為合金結(jié)構(gòu)鋼，為保證刀具切削性能，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=12，后角=6，主偏角=90，副偏角=10，刃傾角，刀尖圓弧半徑。車螺紋時(shí)選用牙型為60的螺紋車刀。 （2）在鉆2個(gè)6.5的孔

18、時(shí)，選用直徑為6.5的直柄麻花鉆，在工序06中使用莫氏錐柄麻花鉆與硬質(zhì)合金套式擴(kuò)孔鉆。 （3）磨削外圓選用白鋼玉平行砂輪。 （4）m8的粗牙普通螺紋絲錐。 （5）為鏜孔62的切削量，所選刀具為yt15硬質(zhì)合金、主偏角為45度，直徑為20的圓形鏜刀。6.3 選擇夾具 該零件車削與鏜鉸加工可采用三爪卡盤（400）、頂尖、跟刀架。鉆孔與鉗工使用機(jī)用臺(tái)虎鉗，磨削使用磁力吸附工作臺(tái)，無夾具。6.4 選擇量具 （1）對于所有的粗車及半精車工序，由于其尺寸精度要求不高，選用分度值為0.02，測量范圍在0至300的游標(biāo)卡尺即可。 （2）對于所有外圓精車工序使用分度值為0.001，測量范圍在20至40和測量范圍

19、在60至80的杠桿卡規(guī)。 （3）對于所有內(nèi)圓精車工序使用分度值為0.001，測量范圍在50至100的內(nèi)徑指示表。 （4）測量螺紋使用螺紋規(guī)。 第7章 確定切削用量及基本工時(shí)7.1工序1切削用量及基本時(shí)間的確定車端面，車外圓，鉆內(nèi)孔，擴(kuò)內(nèi)孔，鏜退刀槽與車螺紋。7.1.1切削用量 材料為45鋼，rm=670mpa，鍛件，有外皮；機(jī)床為ca6140臥式車床，工件裝卡在自定心卡盤中。（1）粗車28.9外圓，選用yt5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車刀。根據(jù)簡切削用量簡明手冊第一部分1.12，由于ca6140機(jī)床的中心高為200mm（表1.312），故選導(dǎo)桿尺寸bh=25mm25mm，刀片厚度4.5mm。根據(jù)表1.32

20、，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=12，后角=6，主偏角=90，副偏角=10，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度。由于存在拔模，單邊余量最大處為5.55mm，需要2次走刀，則取每次走刀2.775mm，故2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.42，在粗車鋼料，刀桿尺寸為25mm25mm，工件直徑20mm-40mm之間時(shí)，有 =0.3-0.5mm/r按ca6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2-9）取 =0.48mm/r3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)1.92，刀具為硬質(zhì)合金刀，加工材料合金鋼，在外圓車刀粗車時(shí)，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)為車刀耐用度t=30min。4）確定切削速度v。切削速

21、度v可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.102可查得yt15硬質(zhì)合金車刀加工rm=600-700mpa鋼料，mm/r，則切削速度取v=132m/min。切削速度的修正系數(shù)為,(表1.282)，故有：v=1321.150.80.650.81=64m/min=503r/min按機(jī)床ca6140（表4.2-8），選擇5）校驗(yàn)機(jī)床功率。由表1.242選取,不進(jìn)行修正也小于電機(jī)主軸功率7.5kw，故合格。最后決定切削用量為 ，=0.48mm/r，v=64m/min（2）粗車37及端面，加工單邊余量。加工均可一次走刀，其中端面及臺(tái)階面。車外圓37的=0.48mm/r，車

22、端面及臺(tái)階面=0.45mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車外圓28.9一樣。（3）車螺紋m27,1）確定切削量，查表1.182第一次走刀0.5mm,最后一次走刀0.013。2）切削速度，查表1.182可得v=18-60m/min，取v=39m/min3）加工次數(shù)，粗加工5次，精加工2次。4）粗車86.1及端面，選用yt5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車刀。1）確定切削深度。單邊余量為1.45mm，僅走刀一次故2）確定進(jìn)給量。根據(jù)表1.42，在粗車鋼料，刀桿尺寸為25mm25mm，工件直徑60mm-100mm之間時(shí)，有 =0.5-0.9mm/r按ca6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2-9）取 =0.81mm/r3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

23、及耐用度。根據(jù)1.92，刀具為硬質(zhì)合金刀，加工材料合金鋼，在外圓車刀粗車時(shí)，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)為車刀耐用度t=30min。4）確定切削速度v。切削速度v可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.102可查得yt15硬質(zhì)合金車刀加工rm=600-700mpa鋼料，mm/r，則切削速度取v=100m/min。切削速度的修正系數(shù)為,(表1.282)，故有：v=1321.150.80.650.81=48.4m/min=179r/min按機(jī)床ca6140（表4.2-8），選擇5）校驗(yàn)機(jī)床功率。由表1.242選取,不進(jìn)行修正也小于電機(jī)主軸功率7.5kw，故合

24、格。最后決定切削用量為 ，=0.81mm/r，v=48.4m/min端面取=0.79mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與v=48.4相同。（5）鉆孔25，刀具選用高速鋼莫氏錐柄麻花鉆，其直徑為25mm,使用切削液。鉆頭幾何形狀為（表2.12與表2.22）：雙錐修磨橫刃，b=2.5mm，l=5mm。1) 決定進(jìn)給量i按照加工要求確定進(jìn)給量：根據(jù)表2.72，鋼的強(qiáng)度800，因此取=0.39-0.47mm/rii按照鉆頭強(qiáng)度來決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.82，=1.32mm/riii按照機(jī)床強(qiáng)度來決定進(jìn)給量：由于c620-1機(jī)床的允許進(jìn)給力為3530n，由于無法查得ca6140具體允許進(jìn)給力，暫定ca6140（加工范圍，

25、主電機(jī)功率均大于c620-1）比c620-1稍大一些，取小于4000n的允許進(jìn)給力，通過表2.192，雙橫刃刀具在=0.13mm/r，軸力3580n，故取=0.13mm/r，則符合ca6140機(jī)床機(jī)構(gòu)剛度。綜上所述，取ca6140橫向進(jìn)給量=0.13mm/r。（由于刀具在尾架上）2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命加工材料為45鋼，刀具材料高速鋼，鉆頭尺寸25mm，磨損取0.8-1.0mm，故取 磨損限度為為1.0mm刀具壽命t=50min3）決定切削速度，由表2.142，45鋼屬于第5類。由表2.132可得切削修正：v=2810.811=22.4m/min=285.3r/min根據(jù)ca6140選取n=

26、250r/min=4.2r/min（5）鉆孔45，刀具選用高速鋼莫氏錐柄麻花鉆。主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔45相同，進(jìn)給量也相同。（6）鏜47內(nèi)孔距左端面67mm，刀具選用yt5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。1）確定切削深度2）確定進(jìn)給量。根據(jù)表1.52可得=0.15-0.30mm/r按c620-1機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-9）取=0. 20mm/r3）切削速度v，查表1.272可得:,m=0.2, ,查表1.92與表1.102可得t=60min,查表1.28可得：=110.80.650.8=0.416，則：按ca6140車床上的轉(zhuǎn)速，選擇 n=450r/min=7.5r/s（7）鏜60內(nèi)孔距左端面5

27、0.3mm，刀具選用yt5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。1）確定切削深度，分2次鏜削。2）確定進(jìn)給量。根據(jù)表1.52可得=0.15-0.20mm/r按c620-1機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-9）取=0. 16mm/r3）切削速度v，查表1.272可得:,m=0.2, ,查表1.92與表1.102可得t=60min,查表1.28可得：=110.80.650.8=0.416，則：按ca6140車床上的轉(zhuǎn)速，選擇 n=250r/min=4.2r/s（7）車螺紋m27,1）確定切削量，查表1.182第一次走刀0.5mm,最后一次走刀0.013。2）切削速度，查表1.182可得v=60-90m/min

28、，取v=75 m/min3）加工次數(shù)，粗加工6次，精加工2次。7.1.2基本時(shí)間（1）確定粗車右端面的基本時(shí)間（2）確定粗車外圓28.9的基本時(shí)間，根據(jù)表6.2-1，車外圓基本時(shí)間為 （3）確定粗車臺(tái)階面的基本時(shí)間（4）確定粗車外圓37的基本時(shí)間 （5）確定車削螺紋退刀槽的基本時(shí)間（6）確定車削m27螺紋的基本時(shí)間，螺紋車削時(shí)轉(zhuǎn)速稍低，取n=320r/min=5.3r/s（7）確定粗車左端面的基本時(shí)間（8）確定粗車外圓86.1的基本時(shí)間（9）確定鉆25孔的基本時(shí)間(10) 確定鉆45孔的基本時(shí)間 （11）確定鏜47的基本時(shí)間（12）確定鏜孔60的基本時(shí)間（13）確定鏜468.5螺紋退刀槽的基本

29、時(shí)間（14）確定鏜削m68內(nèi)螺紋的基本時(shí)間（15）確定工序的基本時(shí)間7.2工序2切削用量及基本時(shí)間的確定鉆孔，鉗工。7.2.1切削用量（1）先鉆孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6.5mm。1）確定進(jìn)給量。由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。2）選擇鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)表2.122，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，耐用度t=15min。3）確定切削速度v。由表2.142，=670mpa的45鋼加工屬性5類。根據(jù)表2.72，暫定進(jìn)給量=0.16mm/r、由表2.132，可查得v=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)z518立式鉆床機(jī)床說明書選擇主軸實(shí)際完成轉(zhuǎn)速。（2）后攻

30、絲，使用細(xì)柄機(jī)用絲錐，直徑m8。 進(jìn)給量等于螺距=1.25mm/r，主軸轉(zhuǎn)速稍低選取n=320r/min7.2.2基本時(shí)間（1）鉆6.5孔（2）攻絲m8螺紋（3）確定工序的基本時(shí)間7.3工序3切削用量及基本時(shí)間的確定半精車加工、車砂輪越程槽、粗鉸內(nèi)孔:7.3.1切削用量條件與粗車相同，材料為45鋼，rm=670mpa，鍛件，有外皮；機(jī)床為ca6140臥式車床，工件裝卡在自定心卡盤中。（1）確定半精車28.4的切削用量，選用yt15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車刀。根據(jù)簡切削用量簡明手冊第一部分1.12，由于ca6140機(jī)床的中心高為200mm（表1.312），故選導(dǎo)桿尺寸bh=25mm25mm，刀片厚度4.

31、5mm。根據(jù)表1.32，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=12，后角=8，主偏角=90，副偏角=5，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.62，在及ca6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2-9），選擇 =0.3mm/r。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)1.92，刀具為硬質(zhì)合金刀，加工材料合金鋼，在外圓車刀粗車時(shí)，車刀后刀面最大磨損量取為0.4mm，可轉(zhuǎn)為車刀耐用度t=30min。4）確定切削速度v。根據(jù)表1.102，可查得yt15硬質(zhì)合金車刀加工rm=630-700mpa鋼料，mm/r，則切削速度取v=160m/min。切削速度的修正系數(shù)為, ,(表1.282)，

32、故有：v=1601.150.81=149m/min=1664r/min按機(jī)床ca6140（表4.2-8），選擇最后決定切削用量為 ，=0.3mm/r，v=125m/min（2）半精車36.4及端面，加工單邊余量。加工均可一次走刀，其中端面及臺(tái)階面與。車外圓36.4的=0.3mm/r，車端面及臺(tái)階面=0.25mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車外圓28.4一樣。（3）車2個(gè)30.5砂輪越程槽，與工序1中螺紋退刀槽取相同參數(shù)：=0.45mm/r，n=8.3r/s。（4）半精車外圓85.31）確定切削深度2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.62，在及ca6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2-9），選擇 =0.3mm/r。3）選擇車刀

33、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)1.92，刀具為硬質(zhì)合金刀，加工材料合金鋼，在外圓車刀粗車時(shí)，車刀后刀面最大磨損量取為0.4mm，可轉(zhuǎn)為車刀耐用度t=30min。4）確定切削速度v。根據(jù)表1.102，可查得yt15硬質(zhì)合金車刀加工rm=630-700mpa鋼料，mm/r，則切削速度取v=160m/min。切削速度的修正系數(shù)為, ,(表1.282)，故有：v=1601.150.81=149m/min=555r/min按機(jī)床ca6140（表4.2-8），選擇最后決定切削用量為 ，=0.3mm/r，v=134m/min（5）半精車內(nèi)孔臺(tái)階面距離左端面51mm，=0. 16mm/r， n=250r/min=4.

34、2r/s與鏜60孔時(shí)進(jìn)給量及主軸轉(zhuǎn)速相同。（6）粗鉸至內(nèi)孔61.5mm，鉸刀選取硬質(zhì)合金yt15套式機(jī)用鉸刀，l=80mm。由表2.252可得切削深度=0.2-0.4，進(jìn)給量=0.4-0.8mm/r，切削速度v=8-12m/min1）切削量，分3次鏜孔。2）確定進(jìn)給量根據(jù)表2.152參考值，與機(jī)床參數(shù)取=0. 07mm/r3）切削速度 查表2-302可得:,m=0.7, , t=140min,查表2.31可得：=110.80.650.8=0.416，則：按ca6140車床上的轉(zhuǎn)速，選擇 n=250r/min=4.2r/s最后決定切削用量為 =0. 07mm/r n=250r/min=4.2r/

35、s7.3.2基本用時(shí)（1）半精車28.3（2）半精車外圓臺(tái)階面距右端面60mm（3）半精車36.3 （4）半精車外圓臺(tái)階面距右端面250mm（5）車2個(gè)30.5砂輪越程槽（6）半精車外圓85.5 （7）半精車內(nèi)孔（8）半精車內(nèi)圓臺(tái)階面距離左端面51mm（9）粗鏜內(nèi)孔61.92mm （10）確定工序的基本時(shí)間7.4工序4切削用量及基本時(shí)間的確定磨削：工件材料為45鋼，rm=670mpa，鍛件，有外皮；機(jī)床為m120w。（1） 磨削至外圓28，磨削公式為，其中l(wèi)為磨輪行程長度，為單面加工余量，k為局部修磨系數(shù)，n工件每分鐘轉(zhuǎn)速，軸向進(jìn)給量，單行程磨削深度進(jìn)給量，l為工作長度，b為砂輪片寬度。m12

36、0w中砂輪片寬度40mm。單面加工余量為mm1） l=l-b/2=（32-20）mm=12mm2） 查表5.5-9.13v=22-35m/min，取v=30m/minn=，參考表4.2-302，可得取轉(zhuǎn)速3） 查表5.5-9.23表面粗糙度要求ra0.8,=(0.4-0.6)b取=0.4b=16mm/r4） 查表5.5-9.33背吃刀量=0.0052mm/r=5） 局部修磨系數(shù)k,查表6.2-92可得在ra0.8時(shí)，修磨系數(shù)為1.4。6） 基本加工時(shí)間：（2） 磨削至外圓361）單面加工余量為mm2）l=l-b/2=（182-20）mm=167mm3）查表5.5-9.13v=24-45m/min，取v=35m/minn=，參考表4.2-302，可得取轉(zhuǎn)速4）查表5.5-9.23表面粗糙度要求ra0.4,=(0.2-0.4)b取=0.2b=8mm/r5）查表5.5-9.33背吃刀量=0.0065mm/r=6）局部修磨系數(shù)k,查表6.2-92可得在ra0.