橋梁總體開工報(bào)告簡陽講解

1、成都第二繞城高速公路東段 A1 合同段譚家溝大橋施工組織設(shè)計(jì)編制單位： 廣西壯族自治區(qū)公路橋梁工程總公司日 期：二 0 一二年八月二十八日總體開工報(bào)告目錄表 1 施工組織設(shè)計(jì)文字說明表 2 施工總體計(jì)劃表表 3 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場一覽表表 4 主要工程技術(shù)人員進(jìn)場一覽表（附資料）表 5 導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測成果表表 6 組織機(jī)構(gòu)框圖第一章 工程概述第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)編制說明一、編制說明及依據(jù)我項(xiàng)目部進(jìn)場后，組織項(xiàng)目部有關(guān)方面的技術(shù)人員進(jìn)行了認(rèn)真的學(xué)習(xí)總監(jiān)辦的 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，熟悉招標(biāo)文件、領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖和了解工程現(xiàn)場情況的基礎(chǔ)上， 結(jié)合本項(xiàng)目部工程技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備、人員施工經(jīng)歷以及本工程的實(shí)際情況，

2、認(rèn)真地編制了本施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)過我們反復(fù)的研究討論，認(rèn)為是切實(shí)可行的， 是能滿足本工程要求的最合理方案。1、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)如下內(nèi)容編制：（1）成都第二繞城高速公路東段招標(biāo)文件、施工現(xiàn)場的實(shí)際踏堪情況。 （ 2）、相關(guān)的施工規(guī)范、技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)個(gè)國家有關(guān)的法規(guī)文件。2、編制原則為確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本合同段的工程施工任務(wù)，編制施工組織設(shè)計(jì)編 制原則如下：（1）、貫徹執(zhí)行招標(biāo)文件要求和設(shè)計(jì)意圖，按照管理處及總監(jiān)辦對本工程項(xiàng)目 的具體要求；貫徹執(zhí)行現(xiàn)行公路施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）、管理人員與施工隊(duì)伍：經(jīng)理部由具有較高專業(yè)技術(shù)水平、改造工程施工 經(jīng)驗(yàn)豐富和年富力強(qiáng)的人

3、員組成領(lǐng)導(dǎo)班子。配備有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)工程師， 調(diào)集具有類似工程經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍，進(jìn)行專業(yè)化施工。（3）、施工組織：采用先進(jìn)的組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計(jì)劃，合理安排，組織分段 平行流水作業(yè)，均衡生產(chǎn)。（4）、機(jī)械設(shè)備配套：采用本工程相適應(yīng)、性能良好的機(jī)械設(shè)備，合理配置于 施工現(xiàn)場，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。(5) 、施工工藝：根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的、成熟的施工工藝和經(jīng)驗(yàn)，實(shí) 行樣板引路，實(shí)驗(yàn)先行、全過程監(jiān)控施工，確保創(chuàng)優(yōu)和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(6) 、確保道路交通安全和暢通、盡量減少施工對居民的干擾和影響、文明規(guī) 范施工、搞好環(huán)境保護(hù)、保證施工安全。第二節(jié)工程概況一、工程項(xiàng)目概述及主要工程數(shù)量1、工程

4、技術(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)時(shí)速：100km/h汽車荷載：公路一I級抗震烈度：抗震設(shè)防烈度級2、工程概況譚家溝大橋位于三岔湖服務(wù)區(qū)內(nèi)，為路線上跨聯(lián)系道、深溝及農(nóng)村公路而設(shè)，橋面變寬，上部構(gòu)造采用10-30m預(yù)應(yīng)力砼簡支T形梁；下部結(jié)構(gòu)橋墩采用鋼 筋砼樁柱式圓墩，橋臺采用肋板及樁柱臺。3、主要工程數(shù)量表C50 砼：5807.9m3C40 砼：1175.1m3C30 砼：8397.1m3C30 水下砼：3648.8m3鋼絞線：182879kgR235 鋼筋：233478kgHRB335 鋼筋：1703256kgHRB400 鋼筋：755922kg施工工期本工程合同工期為：30個(gè)月：項(xiàng)目部計(jì)劃工期為：30個(gè)月 三、

5、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保”優(yōu)良工程,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程第二章 設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法一、設(shè)備、人員動(dòng)員周期根據(jù)工程進(jìn)度安排和建設(shè)單位、監(jiān)理工程師要求，設(shè)備、材料、 人員分期分批進(jìn)入現(xiàn)場，并根據(jù)變化隨時(shí)加以調(diào)整。第一批施工人員約 60 多人和部分先期使用的機(jī)械設(shè)備，在接到中標(biāo)通知書后即進(jìn)駐現(xiàn)場，施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備主要從就近工地調(diào)入，進(jìn)場后作 好相關(guān)前站工作。機(jī)械設(shè)備有樁機(jī)、拌和機(jī)、汽車吊、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、自卸汽 車、空壓機(jī)、壓路機(jī)及先期開工應(yīng)配備的其它大型機(jī)械設(shè)備，盡快形成規(guī)模施工 能力。其余施工人員和設(shè)備根據(jù)實(shí)際需要在工程全面展開之前及時(shí) 進(jìn)入施工現(xiàn)場，并將工

6、程施工步步推向高潮。二、設(shè)備、人員、材料運(yùn)到現(xiàn)場的方法1、設(shè)備、人員進(jìn)場的方法 設(shè)備采用拖車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，部分自行式設(shè)備可直接從調(diào)遣 地開到工地；進(jìn)場人員乘汽車進(jìn)入工地現(xiàn)場；材料用汽車直接運(yùn)輸至工地。2、主要材料根據(jù)質(zhì)監(jiān)部門、業(yè)主和各標(biāo)段承包人組織審查通過資格審查的材料供 應(yīng)商處進(jìn)貨；地方材料盡量就地取材，并保證質(zhì)量要求。材料進(jìn)場一般采用汽車。3、備料計(jì)劃（1）、備料計(jì)劃根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，結(jié)合每月進(jìn)度計(jì)劃編制。（2）、對較難采購材料，驗(yàn)證工藝復(fù)雜的材料應(yīng)有超前計(jì)劃。（3）、對預(yù)制構(gòu)件的材料計(jì)劃，應(yīng)單獨(dú)編制。（4）、材料計(jì)劃一經(jīng)落實(shí)，必須按到場程度提前到場、時(shí)間應(yīng)設(shè)置到 3 天、 5 天、 7

7、天、半月、 1 月、 3 月不等，每月底按現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生情況，與進(jìn) 度計(jì)劃一道進(jìn)行換算、調(diào)整。三、進(jìn)場后的施工安排 接到中標(biāo)通知后，立即組建項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、 總工程師，并配設(shè)具有相應(yīng)自立的質(zhì)檢、道路、橋梁、測量、試驗(yàn)、等專業(yè)工程 師，財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人和計(jì)劃統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)人。第一批施工人員進(jìn)場后主要工作包括：1、成立項(xiàng)目部班子，建立與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系制度，辦理圖 紙交接和技術(shù)交底、導(dǎo)線和橫斷復(fù)測工作。2、駐地租用及項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)、生活設(shè)施的建設(shè)。3、辦理有關(guān)臨時(shí)工程有地的利用手續(xù)及其它各種手續(xù)。4、評選合格的料場，擇優(yōu)簽定有關(guān)材料的購貨合同。5、編制各種材料和施工人員的進(jìn)場時(shí)間表，報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行

8、 落實(shí)，調(diào)運(yùn)投入本合同工程的各種材料、設(shè)備及人員。6、臨時(shí)施工便道、便橋的搭設(shè)。7、預(yù)制場地、橋梁混凝土拌和場和施工場地的填筑并進(jìn)行硬 化處理，料場的分倉處理，辦理安裝臨時(shí)變壓器的有關(guān)手續(xù)，把場地的供電、供 水設(shè)施安置好。8、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師審批，申請開工 令。9、其余施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，工程全面展開，進(jìn)入施工高潮第三章 施工總體規(guī)劃一、施工組織機(jī)構(gòu)我們按投標(biāo)書和資審提供的人員迅速進(jìn)駐工地，組織一套以項(xiàng)目 經(jīng)理部為指揮中心的高效、精干、強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和裝備先進(jìn)、技術(shù)過硬、力 量充足的施工隊(duì)伍。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子由 6 人組成,即項(xiàng)目經(jīng)理 1 人、項(xiàng)目副經(jīng)理 1 人、總工程師

9、 1 人、工程科長 1 人、機(jī)料科科長 1 人、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人 1 人。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程管 理部、安質(zhì)環(huán)保部、中心實(shí)驗(yàn)室、物資設(shè)備部、財(cái)務(wù)部、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部、綜合辦公 室等職能部門。項(xiàng)目經(jīng)理對本項(xiàng)目的行政施工負(fù)全面管理責(zé)任，總工程師主要抓 施工技術(shù)管理工作，各部門人員在項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下完成本部門的各 項(xiàng)工作，各盡其能、各負(fù)其責(zé)，通力協(xié)作為業(yè)主奉獻(xiàn)放心、滿意工程。二、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：我公司在本項(xiàng)目質(zhì)量總體目標(biāo)是創(chuàng)雙優(yōu)即“確保優(yōu)良工程、誓 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”，確保本標(biāo)段交工驗(yàn)收質(zhì)量評定綜合分 90 分以上。2、工期目標(biāo)：擬于 2012年 8 月 28日開工， 2014年 1月 19 日竣工，確

10、保 30 個(gè)月內(nèi)完成全部工程任務(wù)。3、安全目標(biāo)：合同履行期間杜絕人身傷亡事故、重大交通事故和重大火災(zāi)事 故。三、施工隊(duì)伍部署擬設(shè)下列作業(yè)隊(duì)：1、樁基礎(chǔ)作業(yè)隊(duì) 負(fù)責(zé)所有的橋梁樁基礎(chǔ)施工。2、橋梁下部結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì) 負(fù)責(zé)所有的包括墩柱、臺身、蓋梁、系梁、耳墻等 施工。3、橋梁上部結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì) 負(fù)責(zé)所有的包括現(xiàn)澆、預(yù)制梁、整體化層、橋面連 續(xù)、絞縫、橋面鋪裝等施工。4、附屬工程作業(yè)隊(duì) 負(fù)責(zé)所有的合同內(nèi)附屬工程。四、施工總體安排及合理的施工順序施工計(jì)劃 2012年 8月 28日至 2014年 1月 19日日竣工，總工期為 30個(gè)月， 依據(jù)“合理安排，統(tǒng)一部署”的施工方針制定，施工安排二座橋各一臺樁機(jī)同時(shí) 施

11、工作業(yè)，同時(shí)對預(yù)制場地地模施工，橋梁上部結(jié)構(gòu)與預(yù)制梁同時(shí)施工。這樣安 排施工就不會出現(xiàn)工人等待施工的情況加快了工程的進(jìn)度 。第四章 主要工程項(xiàng)目的施工方案和施工方法第一節(jié) 樁基礎(chǔ)施工一、沖孔灌注樁基礎(chǔ)1、測量放樣與控制我項(xiàng)目部測量隊(duì)根據(jù)墩、臺樁基設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣圖，將采用全站儀放測樁位， 并設(shè)立護(hù)樁，并進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可沖孔。在成 樁過程中由項(xiàng)目部測量隊(duì)再進(jìn)行復(fù)測、臨控，以保證成樁后樁基礎(chǔ)滿足設(shè)計(jì)及施 工規(guī)范的要求。2、護(hù)筒制作與安放護(hù)筒采用厚度為610mm的A3鋼板卷制而成的鋼護(hù)筒，內(nèi)徑比相應(yīng)樁徑大 20cm高度為2.0m一節(jié)，挖坑埋設(shè)，埋深1.5m,下沉過程中嚴(yán)格控

12、制護(hù)筒位置 和垂直度，護(hù)筒頂高出地面2050cm以防止雜物、地面落入或流入井孔內(nèi)。3、造漿泥漿是粘土和水的拌和物，靜水壓力大，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮， 阻隔孔外水滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌，同時(shí)，泥漿還起浮懸鉆渣的作用，使鉆進(jìn) 正常進(jìn)行。在鉆進(jìn)過程中不斷用實(shí)驗(yàn)儀器對泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測試，根據(jù) 泥漿性能和地層情況及時(shí)凈化泥漿并補(bǔ)充失去的水分，必要時(shí)添加外加劑，改善 泥漿性能。鉆進(jìn)時(shí)泥漿性能技術(shù)指標(biāo)如表：泥漿性能技術(shù)指標(biāo)地層泥漿性能技術(shù)指標(biāo)相對密度粘度（S）膠體率（%）失水率(ml/30min)靜切力（Pa）一般地層1.051.21824 95 95 95 2012.5泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿

13、池、出漿槽、泥漿泵、沉淀池組成，間隔布置于兩墩之間，泥漿池容量應(yīng)按鉆孔的需求。二、原材料1、為便于水下砼的澆筑，細(xì)集料采用能配良好的中砂，粗集采用級配良好的 碎石，粒徑為 16-31.5 毫米。2、嚴(yán)格按水下砼C30設(shè)計(jì)配合比施工。3、水泥采用旋窯強(qiáng)度P- O42.5R號星船城牌水泥。三、沖孔成孔工藝1、樁機(jī)就位：首先用棉線通過樁護(hù)筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，然后調(diào) 整鉆架，使鉆架上起吊錐中心及樁孔中心位置剛好在一條鉛錘線上，偏差不大于 2cm。鉆機(jī)精確就位后，拉好纜風(fēng)繩，固定好樁機(jī)。啟動(dòng)鉆盤，并把回旋鉆徐徐放 進(jìn)鉆筒中準(zhǔn)備緩緩沖進(jìn)。2、沖孔前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙涉及所提供的地質(zhì)、水文資料，繪制

14、鉆孔處地質(zhì) 剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)你@頭，鉆進(jìn)壓力和速度，以及 適合的泥漿等參考數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)中，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取 渣樣并用取樣袋保存，同時(shí)要用取樣卡對樣品進(jìn)行詳細(xì)記錄，計(jì)入施工記錄表中。 并用樣品與地質(zhì)剖面土層核對，確定是否滿足設(shè)計(jì)承載力，作為終孔等的重要依 據(jù)。3、樁機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。4、沖孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。因故必須停鉆時(shí)，必須提起鉆頭，以 防埋鉆。5、沖孔中應(yīng)注意及時(shí)清除沖渣，并保持泥漿密度粘度，避免造成?？茁皴N。四、沖擊錘錘進(jìn)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、沖程應(yīng)根據(jù)土層情況來確定，一般在通過大的土層時(shí)，宜用高

15、沖程（100cm）， 通過松散砂、砂礫石土層時(shí)，宜用中沖程，在易坍蹋或流砂地段且小沖程。沖程 過高，對成孔振動(dòng)大易引起坍孔，沖程過小，則沖進(jìn)速度較慢，為正確提升沖擊 錐沖程，宜在鋼絲上用油漆進(jìn)行標(biāo)志。2、通過漂石或巖層時(shí)，如表面不平整，應(yīng)先投入小片石將表面墊平，再用十 字型鉆沖錘進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔事故。3、要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松繩過少，形成“打字錐” ，使樁機(jī)、 鋼絲繩受到較大較強(qiáng)的外沖擊荷載，遭受損壞。松繩過多，減少沖程，降低鉆進(jìn) 速度，甚至發(fā)生鋼絲繩糾纏事故。4、掏渣應(yīng)及時(shí)，沖擊相當(dāng)時(shí)間后，應(yīng)將沖擊錘提出，換上掏渣筒，下孔底掏 取鉆渣，如查鉆渣太厚，會使泥漿變稠，

16、吸引大量沖擊能，并妨礙沖擊錐轉(zhuǎn)動(dòng)， 使沖擊進(jìn)尺明顯下降，或形成梅花形，偏孔。5、沖擊錐起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近 站人，防止發(fā)生撞人事故。五、終孔檢查鉆孔達(dá)到要求深度后，要對孔深，孔徑，孔位和孔形等進(jìn)行檢查，并將檢查 結(jié)果填入沖孔檢查表。為防止鉆孔內(nèi)下不去鋼筋籠，須先用驗(yàn)孔器檢查孔徑。驗(yàn) 孔器為鋼筋彎制的圓柱形，長約 46米，直徑與鋼筋籠外徑相同，檢查時(shí)用鋼筋 繩吊入孔內(nèi)看能否順利到達(dá)孔底，如有障礙應(yīng)做處理，嚴(yán)重的要用鉆機(jī)修鉆?？?的平面位置偏差不大于 3 厘米，孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑， 傾斜度不大于孔深的 1六、清孔沖孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度或根據(jù)樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程

17、師批準(zhǔn)同意終孔后應(yīng) 立即進(jìn)行清孔，清孔采用揣漿法，具體作法是：終孔后以中速壓正常比重的泥漿， 把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，直到泥漿排渣含砂量小于2%，根據(jù)孔徑和深度換漿時(shí)間約為 48 小時(shí)，吊入鋼筋籠后，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，并再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，含砂率v2%相對密度為1.031.10 ，符合要求后方可灌注混凝土。七、鋼筋籠的制作和吊裝就位1、 鋼筋籠應(yīng)提前制作，其骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運(yùn)送，吊裝 和澆注砼時(shí)不至松散、移位、變形，制作時(shí)每 2 米增設(shè)一道架立鋼筋。2、為使鋼筋籠下到孔內(nèi)時(shí)不靠近孔壁而有足夠的保護(hù)層，在鋼籠主筋上每隔2 米前后左右對

18、稱設(shè)置耳筋焊接在主筋上或在周邊四個(gè)方向設(shè)置砼墊塊。3、樁基鋼筋籠利用吊車吊裝就位， 為了便于起吊， 樁基鋼筋骨架分節(jié)段制作， 鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長度不小于 10d（d 為主筋直徑）在同一截面內(nèi)，鋼 筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù) 50%，接頭間相互距離須大于 35d（d 為主筋直徑）。4、入孔前檢查筋骨架是否豎直， 如有彎曲、 變形應(yīng)及時(shí)糾正， 骨架進(jìn)入孔后，應(yīng)將其扶正徐徐下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，并同時(shí)拆除加勁內(nèi)撐。當(dāng)最后一道加 勁箍筋接近孔口時(shí)，將骨架通過工字鋼支承在護(hù)筒上，再吊起第二節(jié)鋼筋籠，使 它們在同一豎直軸線上對齊焊接，焊縫要飽滿平順，焊渣應(yīng)敲除干凈。接頭焊好 后，上好接頭箍筋，

19、再稍稍吊起鋼筋籠，抽出支承工字鋼，下放鋼筋籠。如此循 環(huán)，使鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。最后用 4 根鋼筋把鋼筋籠固定牢靠，并把鋼 筋籠放正于孔位中心，鋼筋籠底標(biāo)高偏差控制在士5cm范圍。八、安裝導(dǎo)管灌注樁所用導(dǎo)管用2.5mm厚的無縫鋼管制造，內(nèi)徑300mm底節(jié)長度做為6m 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度2m,另有0.5m長的輔助導(dǎo)管。導(dǎo)管接頭用法蘭連接，法蘭用20mn鋼板加工，每個(gè)法蘭設(shè)置螺栓孔 8 個(gè)，以及 8 塊加勁兼導(dǎo)向作用的三角形鋼板，以 防掛住鋼筋籠，接頭要有互換性，接頭處還應(yīng)設(shè)置有防水膠墊，導(dǎo)管制作完成后 應(yīng)接 1.5 倍孔底水壓進(jìn)行水密性試驗(yàn)，以保證澆注水下混凝土的過程中不漏水、 不爆管。安裝下放好

20、鋼筋籠后便可進(jìn)行放導(dǎo)管，下放時(shí)應(yīng)注意總長度編號，檢查 密封膠墊是否完好，有無老化、穿孔等現(xiàn)象，螺栓應(yīng)全部上緊使各個(gè)螺栓受力一 致，提升降落導(dǎo)管時(shí)，動(dòng)作要慢，以免掛住鋼筋籠或提空導(dǎo)管。導(dǎo)管要連接牢固， 封閉嚴(yán)密，上下成直線吊裝時(shí)應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在砼澆注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管下到底后往上提一點(diǎn)，使導(dǎo)管底懸空 2540cm導(dǎo)管使用后，定期對導(dǎo)管進(jìn)行 各項(xiàng)性能進(jìn)行檢查，以保證導(dǎo)管能夠正常使用。九、C30水下混凝土的灌注1、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應(yīng)探測孔底沉淀層 厚度，如超過設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，應(yīng)再次清孔。2、砼由750L攪拌站供料，灌注水下砼采用1臺HT60地泵進(jìn)行。鉆孔灌注樁水

21、下混凝土的灌注要一次完成，中間不能停，為保證灌注一氣呵成，要求混凝土 的初凝時(shí)間不能過早而且混凝土和易性、流動(dòng)性應(yīng)好，坍落度控制在180200mm，因此在拌制水下混凝土的過程當(dāng)中應(yīng)控制好水灰比，應(yīng)在首批澆注的水下混凝土 初凝前完成整根樁的混凝土灌注。3、灌注漏斗內(nèi)的首批混凝土前， 應(yīng)先注入一盤砂漿， 灌注時(shí)起潤滑導(dǎo)管作用。 為使剪球后第一批水下混凝土數(shù)量能將導(dǎo)管埋入 2.0m以上，要根據(jù)樁徑、樁深、 導(dǎo)管直徑等參數(shù)計(jì)算出首批混凝土的數(shù)量。如果剪球順利孔內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)數(shù)量的泥 漿翻起并外溢，導(dǎo)管內(nèi)無泥水溢出。砼灌放孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計(jì) 算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可繼續(xù)進(jìn)行混凝土的灌

22、注施工。4、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管 的間隔時(shí)間；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，后續(xù)砼應(yīng)徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓 空氣囊壓漏導(dǎo)管。5、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常保持內(nèi)孔水頭，防止塌孔，并保持導(dǎo)管埋管深度在 26米范圍。6、當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋骨架時(shí)，為防止鋼筋架被混凝土頂托上升，應(yīng)使導(dǎo)管 保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，減小混凝土從導(dǎo)管底口出來以后向上的沖擊 力，當(dāng)孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，以增 加鋼筋骨架在導(dǎo)管底口下的埋深，從而增加混凝土對鋼筋架的握裹力。7、在澆注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿 及所含

23、渣土稠度增加，比重增大，在砼頂升困難時(shí)可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏 去部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行。拔除最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以 防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。8、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上多灌注 100 厘米，灌注結(jié)束后立刻 人工清除樁頂沉渣和多余混凝土，至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上30cm處?？纱蟠鬁p少以后鑿除樁應(yīng)的工作量，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以后，用人工鑿除剩余的30cm混凝土, 以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。9、灌注水下砼時(shí)，機(jī)修人員全過程值班，并準(zhǔn)備好備用發(fā)電機(jī)。前臺測量人 員必須認(rèn)真細(xì)致記錄好澆注過程中的砼頂面標(biāo)高和導(dǎo)管長度，以計(jì)算埋管深度， 一般要求每澆注兩斗砼測量

24、一次，每次沿樁周均勻測三點(diǎn)，最低點(diǎn)處的埋管深度 須滿足規(guī)范要求。在澆注砼過程中，必須經(jīng)常檢查其塌落度，以保證施工過程中 砼的質(zhì)量；每根樁應(yīng)現(xiàn)場隨機(jī)制作 45組（每組 3 塊）的砼試件。第二節(jié) 墩臺身及蓋梁施工 柱式橋墩立柱采用整體鋼模一次立模到蓋梁底部，一次性將砼立柱灌注完畢， 立柱模板安裝采用汽車吊進(jìn)行；蓋梁施工采用整體鋼模，模板可固定于墩身牛腿 平臺上，一次灌注成型。橋臺采用特制定型鋼模板，臺身一次性立模灌注成型方案。墩臺身砼施工采 用拌合站集中生產(chǎn)。一、墩臺身施工1、施工方法 施工準(zhǔn)備a. 模板提前進(jìn)行試拼、調(diào)整。b. 根據(jù)橋墩砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求，提前一個(gè)月進(jìn)行試驗(yàn)選好配合比與外加劑摻量。c

25、. 墩臺身施工前，混凝土基礎(chǔ)（樁頂）要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。在 基礎(chǔ)頂面測定中線、水平，劃出墩臺底面位置。2、鋼筋加工 鋼筋的加工、綁扎應(yīng)遵循規(guī)范的要求，在施工時(shí)要特別注意鋼筋調(diào)直，位置 準(zhǔn)確，接頭綁扎牢固。3、灌注砼a. 砼采用砼輸送泵施工，砼 灌注對稱分層進(jìn)行，按層厚不超過30cm進(jìn)行。b. 采用插入式振動(dòng)棒搗固，搗固密實(shí)，不得漏搗、重?fù)v和搗固過深。c. 砼施工時(shí)，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保 其位置正確不發(fā)生變形。d. 采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)或噴膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。二、蓋梁施工1、模板墩臺身混凝土至蓋梁下約30 50cm預(yù)埋型鋼牛腿，支撐蓋梁作業(yè)平臺

26、，蓋梁 采用整體鋼模，模板可固定于墩身牛腿平臺上。蓋梁模板除四周側(cè)模板外，尚有 固定在外模頂面上的支承墊石模板或預(yù)埋件、預(yù)留孔。墊石模板（或預(yù)埋件） ，應(yīng) 通過測量準(zhǔn)確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時(shí)不移位。蓋梁支架牛腿布置見示意圖。2、蓋梁混凝土灌注橋梁蓋梁支架牛腿布置示意圖支承斜梁/墩身_水平橫梁1O1預(yù)埋支承靴1-1剖面圖 施工前,在墩臺身頂面標(biāo)出中心線及墊石、螺栓孔的位置，安裝模板進(jìn)行測 量定位，以保持其位置的準(zhǔn)確。 安裝蓋梁鋼筋，施工時(shí)將錨孔位置留出，如因鋼筋過密無法躲開螺栓孔， 適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。 灌注蓋梁混凝土采取一次完成的方法?；炷凉橇狭礁鶕?jù)鋼筋的網(wǎng)孔大 小選擇，并加強(qiáng)內(nèi)部振搗。灌

27、注至墊石部分時(shí)，傾倒混凝土及振搗不得造成模板 及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應(yīng)平整，高程正確。 將模板與墩身混凝土連接處固定嚴(yán)密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。 灌注完成后，及時(shí)復(fù)測墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高并壓光墊石平面，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。第三節(jié) T 梁預(yù)制施工一、鋼筋制作及安裝1 、鋼筋的除銹（1）、 加工方法：鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹， 可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除 銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。（2）、 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求：如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已 傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用

28、，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。2 、鋼筋的調(diào)直（1）、 加工方法：對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普 遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人 工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。（2）、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求：用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：1級 鋼筋不宜大于4% II 皿級鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于 1%用調(diào)直機(jī) 調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%，使用前要加強(qiáng)檢查，

29、按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。3 、鋼筋的切割（1）、 加工方法：鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通?宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。 在缺乏設(shè)備時(shí)， 可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷 （切 斷不大于16mr鋼筋）。（2）、 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求：應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料； 一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累 計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過 程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄 形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于 10mm。4、鋼筋的彎曲成型（1）、 加工方法：鋼筋的

30、彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋 加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎 48根8m以下鋼 筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎 32m以下鋼筋，當(dāng)彎直徑 28m以下鋼筋時(shí)， 可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大 2mm曲線鋼筋成 型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔 內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型 時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒 成；較粗（1630mm鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加 工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或

31、圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī) 扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺 旋形鋼筋。（2）、 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求：鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸 應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行， 如無劃線臺而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木?尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合 要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。 其尺寸允許偏差為：全長士 10mm彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm彎起鋼筋的起彎高 度士 5mm箍筋邊長士 5mm5、鋼筋的連接

32、接頭（1）、接頭形式：熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下 列規(guī)定：A、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必 須持考試合格證上崗。B、接頭應(yīng)采雙面焊和電弧焊連接，并以電弧焊為主。以承受靜力荷載為主的 直徑為28-32mm的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)， 兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度 不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。C拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。D僅在確無條件施行焊接時(shí)，對直徑 25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接.E、跨度大于10米的梁不得

33、采用搭設(shè)接接頭。（2）、 電弧焊接接頭A、機(jī)具設(shè)備：焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡 單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。B、焊條選用：電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、鋼筋制作及安裝（1）、 半成品的制作：高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下 料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用 機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。嚴(yán)格注意漸變系列 鋼筋的加工尺寸，成型后按序列分類堆放整齊，每一片梁按指定位置分類堆放， 交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證梁成型骨架準(zhǔn)確。（2）、鋼筋綁扎：在加工棚

34、內(nèi)分三段加工成型，再在臺座上連接以減少臺座周 期。綁扎過程技術(shù)人員監(jiān)督指導(dǎo)，避免返工。鋼筋加工好后應(yīng)分規(guī)格品種進(jìn)行堆 放，按規(guī)定程序進(jìn)行綁扎底筋、腹板鋼筋，綁扎完一段穿一段波紋管，波紋管接 頭用塑料布及膠紙裹牢用鐵絲扎緊以防漏漿，并將波紋管牢牢捆扎在定位鋼筋上。 頂板鋼筋待模板安裝完后再綁扎。鋼筋綁扎完畢后，在鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細(xì)石 砼墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度和不露筋。綁扎應(yīng)特別注意鋼筋層間距和骨架的幾 何尺寸。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用龍門吊起吊安裝， 裝配程序是：安裝梁底支座上墊板T在 底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線T安裝各個(gè)橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn) T分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋T綁扎上翼板

35、鋼筋。7、鋼筋骨架的制作及綁扎的技術(shù)要求（1）、骨架分段制作時(shí)，分段長度應(yīng)根據(jù)條件確定，并確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò) 開。（2）、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。布置在“同一 截面” 內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%；B、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于 25%在受壓區(qū)不得大于50%C、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍;D在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一 個(gè)接頭

36、。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的 35倍長度范圍且不小于500mm以內(nèi)、 兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。8、鋼筋電弧焊接頭技術(shù)要求：鋼筋電弧焊接頭類型應(yīng)符合表A.0.2-1的規(guī)定表A.0.2-1鋼筋電弧焊接頭類型序接頭類型號接頭簡圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑(mm1 雙面焊縫幫條焊I皿級鋼筋10402 單面焊縫幫條焊10403 雙面焊縫搭接焊10404 單面焊縫搭接焊1040注:(I )、在無條件進(jìn)行雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用單面焊縫電弧焊；(2)、表中的幫條或搭接長度值，不帶括號的數(shù)字適用于I級鋼筋，括號中的數(shù)字適用于H、皿級鋼筋；(3、)焊縫長度

37、不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度及焊縫寬度b應(yīng)按圖A.0.2-1 測量1、鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1) 、搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合表A.0.2-2的規(guī)(2) 、鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。(3) 、幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為I級鋼筋時(shí)，兩幫 條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為H、皿級鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。(4) 、焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d并

38、不得小于焊縫4mm焊縫寬度b應(yīng)等 于或大于0.7d，并不得小于8mm(圖A.0.2-1 )。圖A.0.2-1鋼筋拾接、幫條焊接的焊縫2、鋼筋電弧焊接頭允許偏差應(yīng)符合表A.0.2-2的規(guī)定:表A.0.2-2鋼筋電弧焊接頭允許偏差序號類別項(xiàng)目允許偏差幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d電弧彎折角4搭接焊接頭鋼筋軸線1焊接偏移0.1d，且不大于3mm頭焊縫高度+0.05d 0焊縫寬度+0.1d 0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2注：d為鋼筋直徑，單位為mm9、鋼筋加工及焊接施工安全措施1、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)

39、械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對 機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。2、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。3、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 方可進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。4、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。5、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上 鎖。6、在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板 上操作。嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。7、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得

40、用這些物件 代替接地線。8更換場地、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。9、焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。二、模板的制作與安拆（一）、箱梁模板制作預(yù)制T梁模板采用分片拼裝式鋼模板，鋼模板厚 8mm外模根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng) 計(jì)算所需要的剛度與強(qiáng)度，經(jīng)委托加工制造運(yùn)至現(xiàn)場安裝。預(yù)制底座在夯實(shí)的地 基上用現(xiàn)澆混凝土形成，并按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度模板組裝后經(jīng)檢驗(yàn)合格 方可使用。1、底模：預(yù)制梁T梁底模采用20cm厚C30砼，砼表面用磨光機(jī)磨光，鋪厚 8mm 勺冷軋鋼板為面板錨固在砼底模上。分為端底板、活動(dòng)底板、中間底板。是支 承在制梁臺座的上面，自梁端至吊點(diǎn)一

41、段為端底板。梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以 便脫模吊運(yùn)。底板總長考慮到梁體混凝土在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮勺影響，按跨徑勺 1/1000 值加長。模板表面打磨干凈后涂刷脫模劑（ 3： 1 柴機(jī)油）。在梁兩端勺支 座中心線下面勺底模座與梁縱向垂直方向安放一根 10*20cm 勺方木，方模上放置 同寬度的10mn厚鋼板吊梁。2、 側(cè)模：T梁側(cè)模位于梁體的兩側(cè)，采用廠制的成套大鋼模板，用5mn厚鋼 板作面板，以80的模鋼作橫肋，間距約30cm支架用100槽鋼，間距75cm連 接邊用-12*80mm帶鋼。兩側(cè)邊模下面用 16的圓鋼作拉桿。為防止?jié)沧㈨艜r(shí)內(nèi)模 向上浮起，在側(cè)模頂部每1.5m設(shè)置一道壓杠，壓杠采用I18

42、工字鋼，壓杠兩側(cè)與 模板兩側(cè)布置的花欄螺栓聯(lián)結(jié)，采用緊線器調(diào)節(jié)，防止?jié)沧㈨艜r(shí)內(nèi)模向上浮起。 側(cè)模在加工時(shí)，頂口應(yīng)與臺座一樣設(shè)置向下的預(yù)拱度，以保證梁體厚度與設(shè)計(jì)相 一致。3、 內(nèi)模：考慮到立模和拆模方便，又不易損壞，周轉(zhuǎn)率高。采用4mm厚鋼板 作面板，帶肋用 -8*50mm 帶鋼，連接邊用 -8*50mm 帶鋼，骨鋼用 80 ，斜支撐及下 部支撐用L5。內(nèi)模頂面設(shè)置子母口結(jié)構(gòu)，方便在箱梁砼澆注完成后能夠拆除模板。 為便于梁底板砼施工，在內(nèi)模頂部每 4米設(shè)置一個(gè)50cm*70cm的天窗便于下砼， 天窗蓋板采用活動(dòng)鋼板，在澆完底板砼后及時(shí)封閉蓋板。4、端模：端模位于梁體的兩端頭， 安裝時(shí)連接在側(cè)模

43、上， 端模需要兩種型號 第一種型號是與梁體模板同時(shí)支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階 梯狀；第二種型號是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立，目的是 封閉錨頭和保證兩體外型符合設(shè)計(jì)要求。5、模板安裝要求： 模板表面應(yīng)干凈光亮，拼合平整嚴(yán)密，模板之間用雙面膠 確保模板無漏漿縫隙。立模后必須對板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長度 等進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。（二）、T梁模板制作預(yù)制T梁采用分片拼裝式鋼模板，鋼模板厚8mm外模根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng) 計(jì)算所需要的剛度與強(qiáng)度，經(jīng)委托加工制造運(yùn)至現(xiàn)場安裝。預(yù)制底座在夯實(shí)的地 基上用現(xiàn)澆混凝土形成，

44、并按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度模板組裝后經(jīng)檢驗(yàn)合格 方可使用。1、外側(cè)模：采用定型鋼模板，模板加工成 2 米一節(jié)，節(jié)與節(jié)之間螺栓連接， 模板下口采用升降螺栓調(diào)節(jié)模板標(biāo)高，模板的底部及模板頂部分別用對拉螺桿加 固。2 、端頭模板：采用定型鋼模板，端頭定型鋼模按梁端錨口大樣加工，以確 保鋼束在錨端截面內(nèi)的相對位置，端頭模板與外側(cè)模采用螺栓連接。模板設(shè)計(jì)采 用側(cè)模和隔板分離開或在根部設(shè)置活鉸。3、底模：采用砼預(yù)制臺座，要求平整、光滑，底模邊緣用槽型橡膠墊及螺 栓固定在預(yù)埋角鋼上，以防止底模與側(cè)模之間漏漿。三、模板安拆1、立模順序：涂脫模劑粘接縫止?jié){海綿條安裝側(cè)模安裝端模。2、模板的安裝和拆除均采用龍門

45、吊。裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a. 在整個(gè)施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作b. 模板在吊運(yùn)過程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。c. 模板在首次使用時(shí)，要對模面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除 銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、不遺漏。d. 裝拆時(shí)，檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，保證 不漏漿。3、模板在安裝過程中，要及時(shí)對各部分模板及底座進(jìn)行精度控制，安裝完畢 后進(jìn)行全面檢查，若超出規(guī)范規(guī)定的容許偏差，應(yīng)及時(shí)糾正。4、應(yīng)嚴(yán)格控制梁斷面尺寸，梁高、橋面寬度誤差應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范有關(guān)要求，細(xì)部尺寸偏差不得大于該部位尺寸的1

46、。5、為防止砼裂縫和邊棱破損，梁砼強(qiáng)度達(dá)到 1520Mpa寸方可拆模，拆模需 符合有關(guān)操作規(guī)程。6、拆模時(shí)，自兩端向中間進(jìn)行，并且兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取 支撐措施，以免梁體傾倒。四、波紋管的安裝波紋管在安裝前應(yīng)通過 1KN 徑向力的作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)作灌水試 驗(yàn)，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確定無變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)始可使用。安裝波紋管位置 應(yīng)準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋時(shí)將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置固定波紋管，每隔80100cm設(shè)置一道定位鋼筋，在豎彎段還應(yīng)適當(dāng)加密，以保證在澆筑混凝土過程中不發(fā)生移動(dòng)和變 形，保持波紋管的圓順，定位后的管道偏差 0.5cm。膠帶密封接口，施工中將嚴(yán) 防損傷管道。完成后及時(shí)檢

47、查波紋管有無孔洞。波紋管的連接，應(yīng)采用大一號同 型波紋管作接頭管，接頭管長度為 200mm波紋管連接后用密封膠帶封口，管道與 管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿 滲入管內(nèi)造成管道堵塞。波汶管道應(yīng)保證與錨墊板垂直，合模前仔細(xì)檢查軸線必 須與墊板垂直。澆注砼時(shí)插入式振搗棒、插桿等不得碰及波紋管，梁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)進(jìn) 行通孔檢查。波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止 鄰近電焊火花燒傷管壁。如有微小破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。五、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑 澆注混凝土前，對模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管、錨墊板、喇叭管等位置 準(zhǔn)確，定位牢固

48、。同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄、支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和 數(shù)量，檢查驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。砼在拌合站內(nèi)集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸， 輸送泵或龍門吊提升灌注，平板式、插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時(shí)采用 從兩端向中間同時(shí)對稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1 斜坡向前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于 30cm,由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜 下落，坍落度要控制在14 16cm左右。另外應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)錨墊板部位使之密實(shí)，而 且波紋管下面混凝土應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)，以免出現(xiàn)隔離縫。使用插入式搗固器振搗時(shí)， 移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的間距，插入下層 砼510cm每處振

49、搗完畢，慢慢提出振動(dòng)棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模板、鋼筋和 其它預(yù)埋鐵件。澆筑到頂后，及時(shí)整平、抹面收漿。2、砼澆筑注意事項(xiàng)混凝土澆筑施工過程要注意如下事項(xiàng)：（1）澆筑前，對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底， 并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性 以及混凝土的拌和、 運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好、 是否有必要的 后備等進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。2）澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密 集部位密集部位， 可短時(shí)開動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。 分段澆筑時(shí)， 在混 凝土尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)， 禁止開動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器， 以免空模振搗而導(dǎo)致 模板變形。（2）隨

50、時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況。（3）砼的振搗： 附著式振動(dòng)器頻率必須一致， 以避免產(chǎn)生干擾， 減小了振動(dòng)力。 振搗器按梅花型布置， 以便振搗均勻。 振搗的時(shí)間以砼不再明顯下沉， 無氣泡上升， 砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止， 宜短時(shí)多次開動(dòng)振動(dòng)器， 以減小振搗器的損壞。 振搗的同時(shí)，應(yīng)配合插釬排氣。（4）澆筑過程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和干硬性， 嚴(yán)格控制水灰比， 以避 免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。（5）每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù) 外，另做 3 組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依 據(jù)。（6）在混凝土澆

51、筑過程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂或變形， 造成堵塞 事故。（7）認(rèn)真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。3、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)， 根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝土后w預(yù)制的工期 安排，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷和污染砼表面，養(yǎng)護(hù)水應(yīng)符合有 關(guān)規(guī)范要求。根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對梁體灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天， 梁體養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土外露面處于潤濕狀態(tài)，直至達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求。六、鋼絞線下料與穿束1、鋼絞線下料鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224-2003 S 15.20mm高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng) 度f PK=1860Mpa張拉控制應(yīng)力：(T com=0.75f PK=139

52、5Mpa經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼絞線按計(jì) 算長度用砂輪切割機(jī)下料、編號、掛牌、覆蓋、架空堆放。主要注意以下事項(xiàng)：(1) 鋼絞線切割時(shí)應(yīng)在每端切口 3050mn處用鐵絲綁扎。用切割機(jī)或砂輪鋸， 不得用電弧焊切割。(2) 鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號掛牌堆放。鋼絞線現(xiàn)場存放時(shí)，地面應(yīng)加墊30cm以上，臨時(shí)露天存放還必須加蓋，以防鋼絞線受潮而銹蝕。成束后的鋼絞線端頭應(yīng)對齊，并編號標(biāo) 明鋼絞線長度，防止鋼絞線纏繞、錯(cuò)位。( 3)按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、截面積和延伸量，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁 使用，同時(shí)應(yīng)就實(shí)測的彈性模量和截面積對計(jì)算伸長量進(jìn)行修正。(4)鋼絞線在

53、牽引“調(diào)直”后應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，及時(shí)糾正鋼絞線的亂盤、 扭結(jié)、刮傷等情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、死彎和油跡等情況應(yīng)局部 剪除，若發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等情況則必須及時(shí)反映并復(fù)驗(yàn)材質(zhì)，決定報(bào)廢的鋼絞 線單獨(dú)存放，嚴(yán)禁混入下一道工序。( 5)鋼絞線切斷長度及誤差，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及張拉操作需要。2、穿鋼絞線束 力筋穿束：一期鋼絞線穿束可先穿也可后穿。腹板鋼筋綁扎完畢后，可先進(jìn) 行預(yù)應(yīng)力筋穿束。也可等梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度之后，采用人工編束、整束 穿束或穿束機(jī)穿束。二期鋼絞線束后穿，可采用牽引繩牽引。( 1 )穿鋼絞線束前應(yīng)弄清管道號數(shù)，長度是否與鋼絞線束相符。然后將穿入端戴帽并固定緊（2）在穿

54、束過程中，當(dāng)鋼絞線端頭接近管道口時(shí)，應(yīng)及時(shí)抬高鋼絞線束，并 放慢速度，使鋼絞線端頭全部進(jìn)入管道。如發(fā)生個(gè)別鋼絞線頂彎，則應(yīng)將其更換 后再行穿束。（3）穿束完畢應(yīng)逐一對鋼絞線管道進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)波紋管接頭有破損、松 脫現(xiàn)象應(yīng)即時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，確定無誤后，方可進(jìn)行混凝土灌注。（4）在混凝土灌注完后立即派專人間斷對鋼絞線束進(jìn)行串動(dòng)，避免管道漏漿 將鋼絞線卡死。七、預(yù)應(yīng)力施工 張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行定期計(jì)量檢驗(yàn)和標(biāo)定，張拉工持證上崗，錨夾具檢驗(yàn)合格， 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的張拉程序作業(yè)。錨墊板、錨板與千斤頂中線一致后，方可張 拉。待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用丫CW25型千斤頂張拉，配精度1.5級60Mpa 壓力

55、表。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，張拉伸長值校核，實(shí)際伸長值與理論伸長 值之差在 6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方 可繼續(xù)張拉。張拉采用兩端張拉，對稱分批進(jìn)行，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后錨固。 張拉注意事項(xiàng)：（1 ）張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，必須在梁體混凝土達(dá)到規(guī)定 強(qiáng)度后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，錨墊板下砼是否密實(shí)。清除錨墊板上的混凝土，并 檢查是否與孔道垂直，如超過3mm則需加扁墊板補(bǔ)平，在錨墊板上標(biāo)出錨杯安放 位置。用通孔器進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道檢查，孔道應(yīng)無阻塞、殘留物和串孔等情況。（2）張拉前對下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測定，錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強(qiáng)度及 彈性模量。做好張

56、拉設(shè)備的檢驗(yàn)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在監(jiān) 理工程師在場的情況下進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。3）錨具用錨杯和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)標(biāo)定；張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為10%con時(shí)開始量測，但必須加上初應(yīng) 力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。（5）張拉順序采用分批、分階段對稱、兩端同時(shí)張拉的方法進(jìn)行張拉。計(jì)算 張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計(jì)算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。張拉程序?yàn)椋?宀初應(yīng)力（T conlO%）- 100 con （持荷2mS錨固）。（6）采用張拉力和延伸量雙控施工。測得的延伸量應(yīng)在計(jì)算延伸量的6以內(nèi)。（計(jì)算祥見計(jì)算書）滑絲、斷絲不得超過規(guī)范規(guī)定。用鋼鋸或砂輪鋸切割預(yù)應(yīng)力鋼材露頭后，再 進(jìn)