昌晉源煤化工業(yè)園170噸時(shí)干熄焦余熱發(fā)電工程方案設(shè)計(jì)

1、山西南耀集團(tuán)昌晉源煤化工業(yè)園區(qū)有限公司170t/h干熄焦余熱發(fā)電工程方案設(shè)計(jì)山東道誠(chéng)工程技術(shù)有限公司二一二年十一月目 錄第一章 總論11.1概述11.2主要技術(shù)方案綜述21.3 總圖21.4 工業(yè)建筑21.5 公輔設(shè)施簡(jiǎn)述31.6 環(huán)境保護(hù)41.7 安全、工業(yè)衛(wèi)生41.8 能源51.9 消防51.10引進(jìn)設(shè)備5第二章 熄焦裝置工藝與設(shè)備62.1設(shè)計(jì)采用的規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)62.2概述62.3焦?fàn)t主要工藝參數(shù)72.6干熄焦工藝流程82.7 干熄焦裝置主要設(shè)施組成92.8干熄焦裝置工藝布置92.9紅焦輸送系統(tǒng)92.10 裝入裝置及移動(dòng)除塵管道112.11排焦裝置112.12焦粉收集122.13 干熄

2、焦運(yùn)焦系統(tǒng)122.14遷車臺(tái)14第三章 工業(yè)爐153.1 干熄爐基本工藝參數(shù)153.2 干熄焦主循環(huán)冷卻系統(tǒng)153.3 干熄焦主體循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要技術(shù)特點(diǎn)21第四章 總圖運(yùn)輸224.1 設(shè)計(jì)采用的主要標(biāo)準(zhǔn)224.2 總平面布置224.3 消防234.4 綠化234.5主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)23第五章 電氣245.1 概述245.2 供配電245.3電氣傳動(dòng)265.4 電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)及調(diào)速方式275.5 線路敷設(shè)275.6電氣照明275.7防雷及接地275.8主要技術(shù)指標(biāo)285.9 電氣設(shè)備28第六章 自動(dòng)化儀表及控制系統(tǒng)296.1 設(shè)計(jì)范圍296.2 機(jī)組控制方式296.3 自動(dòng)化水平296.4自動(dòng)化

3、儀表選型296.5 自動(dòng)化控制系統(tǒng)306.6 控制室316.7電源及氣源316.8工業(yè)電視、電訊及氣體檢測(cè)31第七章 熱力327.1 主要設(shè)計(jì)依據(jù)327.2 概述327.3 干熄焦熱力系統(tǒng)的布置337.4 干熄焦余熱鍋爐系統(tǒng)337.5 熱力設(shè)施367.6 電站37第八章 通風(fēng)及除塵418.1 主要設(shè)計(jì)依據(jù)418.2 概述418.3 采暖通風(fēng)及空調(diào)設(shè)計(jì)418.4 干熄焦環(huán)境除塵42第九章 給排水449.1概述449.2循環(huán)冷卻水系統(tǒng)459.6水源及供排水系統(tǒng)489.7主要節(jié)水措施529.8主要技術(shù)指標(biāo)52第十章 建、構(gòu)筑物5310.1 概述5310.2 廠址自然條件及設(shè)計(jì)主要技術(shù)數(shù)據(jù)5310.3

4、 建、構(gòu)筑物建筑設(shè)計(jì)5510.4 建、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)56第十一章 能源5811.1 設(shè)計(jì)依據(jù)5811.2 工程概況5811.3 能源種類5811.4 能耗計(jì)算5811.5 能源分析59第十二章 消防6012.1概述6012.2室外消火栓系統(tǒng)6012.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：6012.4滅火器系統(tǒng)60第十三章 勞動(dòng)定員6113.1 組織機(jī)構(gòu)及管理體制6113.2 職工定員6113.3 人員培訓(xùn)61第十四章 投資估算6214.1工程概況及范圍6214.2 編制依據(jù)及方法6214.3 投資構(gòu)成6214.4有關(guān)說(shuō)明6214.5 投資估算表63設(shè)備表66附圖：1、總平面布置圖 圖號(hào)：dc12019f-z010

5、12、干熄焦工藝流程圖 圖號(hào)：dc12019f-g01013、干熄焦本體裝置平面圖 圖號(hào)：dc12019f-g01024、干熄焦本體裝置立面圖a-a 圖號(hào)：dc12019f-g0103-015、干熄焦本體裝置立面圖b-b 圖號(hào)：dc12019f-g0103-026、電氣主接線圖 圖號(hào)：dc12019f-d01017、發(fā)電廠房零米布置圖 圖號(hào)：dc12019f-j018、鍋爐輔機(jī)室布置圖 圖號(hào)：dc12019f-j02第一章 總論1.1概述1.1.1項(xiàng)目名稱山西南耀集團(tuán)昌晉源煤化工業(yè)園區(qū)有限公司170t/h干熄焦余熱發(fā)電工程1.1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)（1）山西南耀集團(tuán)技術(shù)交流及現(xiàn)場(chǎng)考察內(nèi)容；（2）20

6、05年7月20日國(guó)家發(fā)改委“鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策”以及2005年12月2日國(guó)家發(fā)改委促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定；1.1.3 設(shè)計(jì)的基本原則（1）在工藝流程選擇上做到先進(jìn)、合理、技術(shù)成熟、可靠，并符合國(guó)家的行業(yè)政策和焦化技術(shù)發(fā)展方向，采用成熟先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備、材料，使主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、整體技術(shù)水平、自動(dòng)化程度達(dá)到國(guó)內(nèi)相近規(guī)模干熄焦的先進(jìn)水平。（2）電、 烘爐用煤氣、工業(yè)水、污水雨水管網(wǎng)、生活水管網(wǎng)、消防系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、氮?dú)?、壓縮空氣等均接自廠區(qū)管網(wǎng)。（3）嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方頒布的有關(guān)環(huán)保、職業(yè)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、節(jié)能等規(guī)范和規(guī)定，重視環(huán)境保護(hù)，強(qiáng)化“三廢治理”。1.1.4 項(xiàng)目現(xiàn)狀分析

7、及建設(shè)規(guī)模、范圍 項(xiàng)目現(xiàn)狀分析：山西南耀集團(tuán)現(xiàn)有2座65孔炭化室高5.5米搗固焦?fàn)t，假如全部采用濕法熄焦，每年不但要消耗大量的生產(chǎn)水，還要向大氣中排放有毒有害氣體。為了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，山西南耀集團(tuán)決定采用節(jié)能、環(huán)保效果顯著的干熄焦，濕法熄焦備用。項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模：新建1套170t/h干熄焦工藝本體系統(tǒng)，布置在2#焦?fàn)t南側(cè)附近的區(qū)域。項(xiàng)目建設(shè)范圍：1170t/h干熄焦裝置一套，一座90t/h中溫中壓余熱鍋爐，一套12mw汽輪發(fā)電機(jī)組；配套的干熄焦主控樓、環(huán)境除塵地面站、干熄焦輸焦通廊、遷車臺(tái)及焦罐檢修站、焦罐及運(yùn)載車、aps液壓站、鍋爐輔機(jī)室等。原有的濕熄焦系

8、統(tǒng)作為備用熄焦設(shè)施。干熄焦工程涉及的相關(guān)專業(yè)有工藝設(shè)備、工業(yè)爐、總圖運(yùn)輸、建筑結(jié)構(gòu)、通風(fēng)、給排水、熱力、電氣、自動(dòng)化、能源、環(huán)保、安全及工業(yè)衛(wèi)生、概算、技術(shù)經(jīng)濟(jì)等。1.2主要技術(shù)方案綜述赤熱的焦炭從焦?fàn)t中送到安放在電機(jī)車拖掛的臺(tái)車上的焦罐里。焦罐容量設(shè)計(jì)為可以接受一個(gè)焦?fàn)t炭化室的全部焦炭（約28t）。臺(tái)車及焦罐由電機(jī)車運(yùn)送到提升機(jī)提升井下，并與提升井的中心線對(duì)正。提升機(jī)將焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。裝焦完畢焦罐升起（焦罐底板自動(dòng)關(guān)閉）并被運(yùn)送到提升機(jī)提升井前。這時(shí)裝焦漏斗自動(dòng)走開，干熄爐裝焦口蓋上蓋子?？战构薹畔拢卜诺揭苿?dòng)的承載臺(tái)車上。在干熄爐中焦炭

9、與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至200以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往篩貯焦系統(tǒng)。循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的鼓風(fēng)裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為880980，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦余熱鍋爐換熱，溫度降至160180。由鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體經(jīng)多管旋風(fēng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)副省煤器換熱冷卻至130后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。一二次除塵器分離出的焦粉，經(jīng)氣力輸送收集在粉焦倉(cāng)內(nèi)，以備汽車外運(yùn)。干熄焦裝置的裝料、排料、預(yù)存室放散及副省煤氣放散等處的煙塵均進(jìn)入干熄焦除塵地面站，進(jìn)行除塵后放散。運(yùn)焦系統(tǒng)包括單皮帶機(jī)、通廊

10、，主要是將干熄后的焦炭運(yùn)送至現(xiàn)有的運(yùn)焦系統(tǒng)。皮帶機(jī)上設(shè)有溫度檢測(cè)探頭及灑水降溫裝置。干熄爐旋轉(zhuǎn)密封閥底部設(shè)有co、o2濃度檢測(cè)探頭，co/o2濃度超過/低于規(guī)定值報(bào)警。干熄焦運(yùn)焦系統(tǒng)皮帶機(jī)的頭尾部均設(shè)有抽塵點(diǎn)，運(yùn)焦系統(tǒng)與干熄焦主體建設(shè)除塵地面站進(jìn)行除塵。在運(yùn)焦皮帶上設(shè)置電子皮帶秤焦炭計(jì)量裝置對(duì)焦炭進(jìn)行連續(xù)計(jì)量。1.3 總圖項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括：干熄焦裝置、余熱鍋爐和輔機(jī)室、aps液壓站、運(yùn)焦系統(tǒng)、汽機(jī)房、干熄焦主控樓、環(huán)境除塵、遷車臺(tái)及焦罐檢修站等設(shè)施。1.4 工業(yè)建筑設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：干熄焦裝置鋼構(gòu)架、環(huán)境除塵設(shè)施、鍋爐輔機(jī)室、焦粉倉(cāng)鋼框架、aps液壓站、汽機(jī)房、空冷島、干熄焦主控樓、運(yùn)焦通廊、

11、設(shè)備基礎(chǔ)等內(nèi)容。1.5 公輔設(shè)施簡(jiǎn)述1.5.1電氣電氣設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：高、低壓供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)；電氣傳動(dòng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)；照明設(shè)計(jì)、防雷及接地設(shè)計(jì)；火災(zāi)報(bào)警及防火封堵等。本工程計(jì)算負(fù)荷：干熄焦計(jì)算負(fù)荷（10kv 側(cè)）有功功率： pjs=3585kw； 視在功率： sjs=4481kva； 年耗電量為29.3106kw.h。1.5.2自動(dòng)化儀表及控制系統(tǒng)自動(dòng)化儀表及控制系統(tǒng)的工程范圍包括：干熄焦本體系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、工業(yè)電視及通訊系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、公輔設(shè)施系統(tǒng)。干熄焦本體自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用電氣及儀表合一（e&i）冗余plc控制站及冗余總線的plc控制系統(tǒng)，環(huán)境除塵站自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用單cpu控制

12、站及單總線的plc控制系統(tǒng)。不再設(shè)置任何二次模擬儀表、常規(guī)儀表屏及模擬顯示屏，所有信號(hào)均就近接入控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、記錄、報(bào)警和控制。1.5.3熱力本工程所需動(dòng)力能源介質(zhì)取自廠區(qū)管網(wǎng)：本工程需普通壓縮空氣25nm3/min，凈化壓縮空氣8nm3/min，本工程的壓縮空空氣和凈化壓縮空氣由原廠區(qū)壓縮空氣管網(wǎng)提供。 本工程氮?dú)庹Ｊ褂昧繛?00nm3/h，最大使用量2000nm3/h，壓力0.40.6mpa，氮?dú)庥蓮S區(qū)提供。本工程設(shè)置1套170t/h干熄焦裝置，相應(yīng)配置1臺(tái)90/h中溫中壓干熄焦余熱鍋爐及相應(yīng)的輔助設(shè)施。1.5.4給排水循環(huán)水系統(tǒng)水量為正常525m3/h（最大555 m3/h）。

13、生產(chǎn)新水用水量99.5m3/h。生活水用量平均為1m3/h。生產(chǎn)生活污廢水排放量正常24.2m3/h（最大26.2m3/h）。除鹽水用水量26.5 m3/h（最大用水量35.5 m3/h）。1.5.5 通風(fēng)（1）通風(fēng)干熄焦本體、低壓配電室、提升機(jī)電氣室及mcc室、分析儀小屋、地下皮帶通廊等，采用機(jī)械式通風(fēng)方式消除余熱、余濕及有害氣體，其中化驗(yàn)室、加藥間等選用防爆型電機(jī)。（2）空調(diào)為保證有關(guān)電氣儀表設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境，本工程主控樓高壓變頻室及低壓配電室、plc室、汽機(jī)房控制室、提升機(jī)電氣室及mcc室、主控室，分析儀室，環(huán)境除塵電氣室，設(shè)置風(fēng)冷單冷空調(diào)機(jī)。（3）除塵干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)風(fēng)量230000m

14、3h，主要用于捕集干法熄焦生產(chǎn)過程中散發(fā)出的有害氣體、大量焦粉塵以及皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)處的粉塵。（4）采暖主控樓的主控室、辦公室及衛(wèi)生間，分析儀室、aps站，環(huán)境除塵站，冬季設(shè)置熱水采暖，熱媒暫定為75/50低溫?zé)崴?.6 環(huán)境保護(hù)采用干法熄焦本身就是一項(xiàng)環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物比濕法熄焦將顯著減少，就本工程而言，粉塵排放量將減少，這對(duì)改善周邊環(huán)境將起到重要作用，其直接的環(huán)保效益較為明顯。由于干熄焦將焦炭的顯熱回收下來(lái)，并以蒸汽的形式加以利用，節(jié)約了能源，并間接起到了對(duì)環(huán)境的保護(hù)作用。間接減少了上述污染物的排放量。工程將按照國(guó)家及地方有關(guān)的環(huán)保法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)中的主要污染源和污染物采

15、取相應(yīng)的治理措施。1.7 安全、工業(yè)衛(wèi)生本工程對(duì)勞動(dòng)安全產(chǎn)生危害的因素主要有兩方面：一是自然因素產(chǎn)生的危害；二是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害。自然因素產(chǎn)生的危害主要有：雷擊、地震、暴雨、滑坡等。針對(duì)各種危害因素，設(shè)計(jì)中將嚴(yán)格按照相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，采取必要的防范措施。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的危害主要有：塵毒、高溫輻射、噪聲、火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害、觸電事故以及其它不安全因素等。對(duì)于上述不安全因素，設(shè)計(jì)中均采取了有效的相應(yīng)措施加以防范。工程職業(yè)危害主要有：粉塵、煙塵及有害物污染、噪聲污染、高溫輻射等。根據(jù)國(guó)家衛(wèi)生法規(guī)的要求，設(shè)計(jì)中針對(duì)不同的危害因素采取了相應(yīng)的防范措施。1.8 能源通過能耗計(jì)算，干熄焦裝置所消耗的

16、能源折標(biāo)準(zhǔn)煤為34197.94噸/年。外供能源折標(biāo)煤72315.20噸/年。扣除本身消耗，本工程建成后每年可實(shí)現(xiàn)回收能源38117.26噸標(biāo)準(zhǔn)煤，按年處理焦炭121.10萬(wàn)噸計(jì)算（干熄爐按年運(yùn)行340天），相當(dāng)于噸焦回收能源為31.48公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。1.9 消防本工程將根據(jù)國(guó)家消防法規(guī)及防火規(guī)范，按照“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，從工藝、總圖、建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、消防給水、通風(fēng)等專業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程中可能引發(fā)的火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所采取安全防護(hù)措施。本工程的消防依托于工業(yè)園區(qū)原有的消防系統(tǒng)，本工程設(shè)置消防管網(wǎng)與工業(yè)園區(qū)原消防管網(wǎng)連接，由工業(yè)園統(tǒng)一設(shè)置消防機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)消防管理工作。1.10引進(jìn)設(shè)備為了保證干熄焦

17、裝置生產(chǎn)的穩(wěn)定、可靠，關(guān)鍵設(shè)備、部件擬采用進(jìn)口產(chǎn)品。具體引進(jìn)設(shè)備清單詳見表1-1。表1-1 引進(jìn)設(shè)備表序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù) 量備 注1循環(huán)風(fēng)機(jī)1臺(tái)2裝入裝置電動(dòng)缸1套3焦罐、提升機(jī)用檢測(cè)器1套4靜電容料位計(jì)（高溫）3套5提升機(jī)用鋼絲繩1套6提升機(jī)用撓性動(dòng)力及控制電纜1套第二章 熄焦裝置工藝與設(shè)備2.1設(shè)計(jì)采用的規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)(1)通用機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50321-98）。(2)鋼制法蘭、墊片、緊固件（hg2059220635-2009）。(3)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（hgj229-1991）。(4)輸送流體用無(wú)縫鋼管（gb8163-2008）。(5)金屬波紋管膨脹

18、節(jié)（gb/t 12777-2008）。(6)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50126-2008）。(7)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50235-97）。(8)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）。(9)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50235-1997）(10)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50205-2001）。(11)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（焦化設(shè)備）（ybj214-1988）。(12)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓、氣動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)（ybj207-85）。(13)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（液壓、

19、氣動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)（ybj9246-92）。(14)金屬熔化焊焊接接頭射線照相（gb/t 3323-2005）。(15)起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50278-2010）。(16)鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)范（yb/t9256-1996）。(17)起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序（gb/t5905-2011）。(18)工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)（gb/t13927-2008）。(19)運(yùn)輸設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50270-2010)。上述標(biāo)準(zhǔn)均按最新版本執(zhí)行。2.2概述山西南耀集團(tuán)集團(tuán)兩座焦?fàn)t年產(chǎn)干全焦130萬(wàn)噸。為回收紅焦的顯熱降低能耗，減少污染，提高焦炭質(zhì)量，山西南耀集團(tuán)決定采用干法熄焦。當(dāng)干熄焦裝置

20、年修或出現(xiàn)故障時(shí)，濕熄焦系統(tǒng)作為備用。2.3焦?fàn)t主要工藝參數(shù)表2.3-1 干熄焦工程配套焦?fàn)t基本技術(shù)參數(shù)干熄焦計(jì)劃對(duì)象焦?fàn)t1號(hào)焦?fàn)t2號(hào)焦?fàn)t焦?fàn)t爐型zhjl5552dzhjl5552d孔數(shù)6565炭化室尺寸 平均寬度全高全長(zhǎng)520550515980520550515980有效容積m336.6636.66焦炭產(chǎn)量噸孔2828生產(chǎn)能力 萬(wàn)噸年6565周轉(zhuǎn)時(shí)間（設(shè)計(jì)）小時(shí) 24小時(shí)24小時(shí)四大車情況裝煤車1臺(tái)推焦車1臺(tái)攔焦車1臺(tái)裝煤車1臺(tái)推焦車1臺(tái)攔焦車1臺(tái)熄焦車1臺(tái)共用操作周期 分鐘（從推焦到推焦）9.6分鐘焦炭溫度 100050爐壁溫度 115030干熄焦對(duì)象焦?fàn)t （公用還是獨(dú)用）1號(hào)、2號(hào)公用干

21、熄焦產(chǎn)生的蒸汽用途 發(fā)電，供熱焦炭堆比重（tm3）無(wú)焦炭揮發(fā)份 小于1.95粒度分布的百分比（焦臺(tái)上的焦炭) 平均粒度 mm25占到12% 25-40占到78% 40占到10% (參考：平均粒度40-50mm)注明：按每天檢修時(shí)間3小時(shí)。2.4干熄焦裝置的處理能力按照山西南耀集團(tuán)集團(tuán)新建焦?fàn)t設(shè)計(jì)結(jié)焦時(shí)間及干熄焦裝置的年工作天數(shù)為340天，年修25天，干熄焦裝置處理能力： 新建焦?fàn)t年產(chǎn)干全焦130萬(wàn)t，每小時(shí)焦炭產(chǎn)量148.40t，考慮焦?fàn)t緊張操作，最大要求處理焦炭量158.79 t/h，設(shè)計(jì)選用額定處理能力為170t/h的干熄焦裝置1套，濕熄焦系統(tǒng)作為備用。2.5 干熄焦裝置主要工藝參數(shù)干熄爐

22、產(chǎn)量設(shè)計(jì)：額定1170t/h入干熄爐焦炭溫度：100050焦炭燒損率：0.95%最大粉塵產(chǎn)生率：2入干熄爐的噸焦氣料比：12501350nm3/t焦循環(huán)風(fēng)機(jī)全壓：12.3kpa，其中進(jìn)口側(cè)4.7kpa，出口側(cè)7.6kpa輸入風(fēng)機(jī)循環(huán)氣體溫度：160180風(fēng)機(jī)耐熱溫度：250進(jìn)干熄爐循環(huán)氣體溫度：130出干熄爐循環(huán)氣體溫度：880980干熄爐焦炭冷卻時(shí)間：2h左右干熄后焦炭溫度：200干熄爐操作制度：24h連續(xù)，340d/a干熄爐年修時(shí)間：25d/a2.6干熄焦工藝流程赤熱的焦炭從焦?fàn)t中送到安放在電機(jī)車拖掛的臺(tái)車上的焦罐里。焦罐容量設(shè)計(jì)為可以接受一個(gè)焦?fàn)t炭化室的全部焦炭（約28t）。臺(tái)車及焦罐由

23、電機(jī)車運(yùn)送到提升機(jī)提升井下，并與提升井的中心線對(duì)正。提升機(jī)將焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。裝焦完畢焦罐升起（焦罐底板自動(dòng)關(guān)閉）并被運(yùn)送到提升機(jī)提升井前。這時(shí)裝焦漏斗自動(dòng)走開，干熄爐裝焦口蓋上蓋子?？战构薹畔?，安放到移動(dòng)的承載臺(tái)車上。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至200以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往篩貯焦系統(tǒng)。循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的鼓風(fēng)裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為880980，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160180。由鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體經(jīng)

24、二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)副省煤器換熱冷卻至130后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。一二次除塵器分離出的焦粉，經(jīng)氣力輸送收集在粉焦倉(cāng)內(nèi)，以備汽車外運(yùn)。干熄焦裝置的裝料、排料、預(yù)存室放散及副省煤氣放散等處的煙塵均進(jìn)入干熄焦除塵地面站，進(jìn)行除塵后放散。2.7 干熄焦裝置主要設(shè)施組成干熄焦工藝設(shè)施主要組成分為：主循環(huán)冷卻工藝、紅焦運(yùn)輸系統(tǒng)、冷焦排出系統(tǒng)、焦粉輸送系統(tǒng)、焦罐及臺(tái)車檢修系統(tǒng)等。2.8干熄焦裝置工藝布置干熄焦裝置與新建焦?fàn)t配套建設(shè)，干熄焦本體布置在焦?fàn)t的西端，焦臺(tái)南部區(qū)域，干熄爐一次除塵器鍋爐平行于熄焦鐵路線布置，遷車臺(tái)及焦罐檢修站布置在焦?fàn)t的西端，熄焦軌道線北部區(qū)域。干熄焦裝置焦罐直接在

25、提升井架下提升。2.9紅焦輸送系統(tǒng)紅焦輸送系統(tǒng)將炭化室中推出的紅熱焦炭運(yùn)送至干熄爐爐頂，并與裝入裝置相配合，將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。主要設(shè)備包括焦罐車（焦罐及焦罐臺(tái)車）對(duì)位裝置、提升機(jī)等。為縮短電機(jī)車的操作周期，1臺(tái)電機(jī)車拖帶2臺(tái)焦罐車。1）電機(jī)車電機(jī)車運(yùn)行在焦?fàn)t焦側(cè)的熄焦車軌道上，用于牽引和操縱焦罐車。具有運(yùn)行速度快，調(diào)速性能好，對(duì)位準(zhǔn)確且行車安全的特性。數(shù)量：2臺(tái)（1用1備）主要技術(shù)規(guī)格為：車體型式 兩層固定雙軸臺(tái)車式軌距 2000mm軌型 qu100干熄站對(duì)位精度 100mm制動(dòng)方式 能耗制動(dòng)盤式制動(dòng)和運(yùn)載車的氣閘制動(dòng)2）旋轉(zhuǎn)焦罐焦罐主要由焦罐體及擺動(dòng)的底閘門和吊桿組成。焦罐體由型鋼構(gòu)架和鑄

26、鐵內(nèi)襯板構(gòu)成。外框架兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輥輪供升降導(dǎo)向，還設(shè)有與底閘門連動(dòng)的提吊罐體的吊桿。焦罐底部還設(shè)有柔性遮擋罩。數(shù)量：3臺(tái)（2臺(tái)操作1臺(tái)備用）結(jié) 構(gòu)：鋼板焊接結(jié)構(gòu)排焦方式：底部自動(dòng)打開裝焦溫度：最大1050有效容積：約58m3材質(zhì)焦罐本體：q235-b內(nèi) 襯：耐熱鑄鋼 zg35cr24ni7sin絕 熱：陶瓷纖維閘門本體：不銹鋼304n3）焦罐臺(tái)車焦罐臺(tái)車主要由臺(tái)車框架焦罐提升導(dǎo)向軌道等組成。數(shù)量：3臺(tái)（2臺(tái)操作1臺(tái)備用）低底板型4軸臺(tái)車 結(jié)構(gòu)：型鋼與鋼板焊接結(jié)構(gòu)移動(dòng)方式：由電機(jī)車牽引軌距：2000mm制動(dòng)方式：氣閘制動(dòng)4）aps對(duì)位裝置采用aps強(qiáng)制對(duì)位裝置，確保焦罐車在提升塔下的對(duì)位修正范圍

27、控制在100mm，對(duì)位精度達(dá)10mm。在熄焦車軌道外側(cè)設(shè)置了1套液壓強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)對(duì)位裝置，主要由液壓站及液壓缸組成。數(shù)量 1套5）提升機(jī)提升機(jī)運(yùn)行于提升井架及干熄爐框架上，將裝滿紅焦的焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，與裝入裝置相配合，將紅熱焦炭裝入干熄爐內(nèi)，裝完紅焦后又將空焦罐放回到焦罐臺(tái)車上。該設(shè)備包括提升裝置、走行裝置。在本體框架下部有防止走行時(shí)焦罐振動(dòng)的焦罐導(dǎo)軌，在吊件上有防止焦罐內(nèi)焦粉飛揚(yáng)的焦罐蓋。o 提升機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格數(shù)量 1套提升主電機(jī)功率 500kw提升緊急用電機(jī)功率 90kw走行電機(jī)功率 90kw走行緊急用電機(jī)功率 11kw提升及走行的速度控制 vvvf走行停止精度 20mm提

28、升停止精度 45mm2.10 裝入裝置及移動(dòng)除塵管道裝入裝置安裝在干熄爐頂，它包括干熄爐水封蓋和移動(dòng)臺(tái)車。裝入裝置由帶變頻器的電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)，裝焦時(shí)自動(dòng)打開干熄爐水封蓋，同時(shí)移動(dòng)裝焦漏斗至干熄爐口，配合提升機(jī)將紅焦裝入干熄爐。裝入裝置與集塵管連通，裝焦時(shí)無(wú)粉塵外逸。裝入裝置設(shè)有料鐘，使布料均勻。裝入裝置是由把旋轉(zhuǎn)焦罐內(nèi)的紅焦投入干熄爐內(nèi)的料斗、投入紅焦時(shí)對(duì)干熄爐投入口進(jìn)行氣體密封的頂蓋、對(duì)其進(jìn)行橫移的驅(qū)動(dòng)臺(tái)車及驅(qū)動(dòng)臂和電動(dòng)推桿、以及頂蓋上的水封槽等構(gòu)成的。設(shè)備參數(shù)數(shù)量 1套類型 帶料鐘和防塵門的活動(dòng)式料斗傳動(dòng)裝置 電動(dòng)缸傳動(dòng)數(shù)量 1套電動(dòng)缸功率 5.5kw 2.11排焦裝置排焦裝置安裝于干熄爐底部

29、，將冷卻后的焦炭排到膠帶輸送機(jī)上，通過格式旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)在封住干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體不向爐外泄漏的情況下，要求該裝置自動(dòng)、連續(xù)、均勻地排料，排焦時(shí)無(wú)循環(huán)氣體和粉塵外逸。該系統(tǒng)由插板閥振動(dòng)給料器及下部膨脹節(jié)、旋轉(zhuǎn)密封閥和排焦溜槽等設(shè)備組成。另外，維修排出裝置時(shí)，為封住干熄爐，設(shè)置了滑動(dòng)插板閥。（1）設(shè)備的特征振動(dòng)給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出裝置特征是能夠連續(xù)排出焦炭，排出量的控制簡(jiǎn)單安全，且焦炭排出時(shí)干熄爐內(nèi)的氣體不會(huì)泄漏。數(shù)量 1套焦炭排出量 額定量170t/h，最大175t/ho 插板閥插板閥在調(diào)試及檢修時(shí)使用。數(shù)量 1套傳動(dòng)系統(tǒng) 與電機(jī)直連蝸輪蝸桿傳動(dòng)閥板的材質(zhì) 采用不銹鋼o 旋轉(zhuǎn)密封閥及移動(dòng)小車

30、數(shù)量 1套類型 旋轉(zhuǎn)密封型主要規(guī)格轉(zhuǎn)速 約5r/min電機(jī)功率 3.7kw,380v,3相傳動(dòng)系統(tǒng) 與電機(jī)直連傳動(dòng)o排焦溜槽數(shù)量 1套2.12焦粉收集一次和二次除塵器收集的粉塵通過氣力輸送系統(tǒng)輸送匯集到焦粉倉(cāng)，定時(shí)用汽車運(yùn)走。一次和二次除塵器下部設(shè)手動(dòng)閘閥、格式旋轉(zhuǎn)閥密封，通徑dn200。主要設(shè)備配置有：（1）氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量 1套（2）粉塵倉(cāng)數(shù)量 1個(gè)結(jié)構(gòu) 焊接鋼結(jié)構(gòu)2.13 干熄焦運(yùn)焦系統(tǒng)干熄焦的運(yùn)焦系統(tǒng)主要是將干熄后的焦炭運(yùn)送至新建的運(yùn)焦系統(tǒng)。干熄后的焦炭通過單叉溜槽排放到膠帶機(jī)上，運(yùn)焦皮帶為單皮帶設(shè)計(jì)。冷焦通過轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)至現(xiàn)有焦炭運(yùn)輸系統(tǒng)。新設(shè)運(yùn)焦系統(tǒng)，包括j1皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、j2皮

31、帶機(jī)及通廊。皮帶機(jī)輸送能力均為215t/h，寬度1.2m，速度1.6m/s。干熄爐旋轉(zhuǎn)密封閥排出的焦炭，經(jīng)排出溜槽落至j1皮帶機(jī)上，運(yùn)至現(xiàn)有運(yùn)焦系統(tǒng)。皮帶機(jī)采用連鎖控制，控制點(diǎn)引入干熄焦主控室。當(dāng)干熄焦運(yùn)焦系統(tǒng)工作時(shí)，原有皮帶機(jī)系統(tǒng)參與干熄焦皮帶系統(tǒng)的連鎖控制。皮帶機(jī)為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)出現(xiàn)故障需要檢修時(shí)，相關(guān)干熄焦運(yùn)焦系統(tǒng)停產(chǎn)，進(jìn)行皮帶機(jī)檢修。當(dāng)皮帶機(jī)特別情況需長(zhǎng)時(shí)間檢修時(shí)，啟用備用的濕熄焦系統(tǒng)，干熄焦系統(tǒng)停產(chǎn)檢修。j1皮帶機(jī)上設(shè)有溫度檢測(cè)探頭及灑水降溫裝置，當(dāng)排出的焦炭溫度過高時(shí)，啟動(dòng)灑水裝置，自動(dòng)噴水降溫。干熄爐旋轉(zhuǎn)密封閥底部設(shè)有co/o2濃度檢測(cè)探頭，co/o2濃度超過/低于規(guī)定值報(bào)警。干熄

32、焦運(yùn)焦系統(tǒng)皮帶機(jī)的頭尾部及轉(zhuǎn)運(yùn)站均設(shè)有抽塵點(diǎn)，運(yùn)焦系統(tǒng)與干熄焦主體部分使用同一個(gè)除塵地面站進(jìn)行除塵。在j1運(yùn)焦皮帶上設(shè)置電子皮帶秤計(jì)量裝置一套，對(duì)焦炭進(jìn)行連續(xù)計(jì)量。（2）設(shè)備技術(shù)規(guī)格主要設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)：皮帶機(jī) j1 j2帶寬 1200mm帶速 1.6m/s能力 215t/h 電機(jī)功率 j130kw j290kw皮帶機(jī)長(zhǎng)度 j135m j2330m（水平長(zhǎng)度）膠帶耐熱溫度 260（3）安全防護(hù)措施皮帶機(jī)采用連鎖控制，控制點(diǎn)引入干熄焦主控室。當(dāng)皮帶機(jī)特別情況需長(zhǎng)時(shí)間檢修時(shí)，啟用備用的濕熄焦系統(tǒng)，干熄焦系統(tǒng)停產(chǎn)檢修。在排焦口設(shè)有溫度檢測(cè)探頭，j1皮帶機(jī)上設(shè)有灑水降溫裝置，當(dāng)排出的焦炭溫度過高時(shí)，

33、啟動(dòng)灑水裝置，自動(dòng)噴水降溫。干熄爐旋轉(zhuǎn)密封閥底部、排焦溜槽周圍及運(yùn)焦通廊的地下部分設(shè)置固定式co/o2濃度的檢測(cè)及報(bào)警裝置。干熄焦運(yùn)焦系統(tǒng)皮帶機(jī)的頭尾部及轉(zhuǎn)運(yùn)站均設(shè)有抽塵點(diǎn)，運(yùn)焦系統(tǒng)分別與干熄焦主體部分使用同一個(gè)除塵地面站進(jìn)行除塵。2.14遷車臺(tái)遷車臺(tái)及檢修站是干熄焦系統(tǒng)中紅焦運(yùn)輸設(shè)備檢修用設(shè)施。本工程配置1套遷車臺(tái)及配套設(shè)施，位于焦?fàn)t的西端熄焦線延長(zhǎng)線上。遷車臺(tái)中設(shè)置2條30米和2條15米檢修線，供電機(jī)車和焦罐運(yùn)載臺(tái)車倒車及檢修用。遷車臺(tái)及焦罐檢修站布置在焦?fàn)t的西端，熄焦軌道線北部區(qū)域。主要設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)橫移臺(tái)車 1臺(tái)運(yùn)載能力 100t電機(jī)功率 25.5kw設(shè)備自重 30.8t第三章 工

34、業(yè)爐3.1 干熄爐基本工藝參數(shù)干熄爐額定產(chǎn)量：170t/h入干熄爐焦炭溫度：100050焦炭燒損率：0.95%最大工藝粉塵產(chǎn)生率：2入干熄爐噸焦氣料比：12501350nm3/t焦系統(tǒng)最大循環(huán)氣體流量：236000nm3/h主循環(huán)風(fēng)機(jī)全壓設(shè)計(jì)：12.3kpa，其中進(jìn)口側(cè)4.7kpa出口側(cè)7.6kpa輸入風(fēng)機(jī)循環(huán)氣體溫度：160要求風(fēng)機(jī)最高耐熱溫度：250出干熄爐環(huán)形通道循環(huán)氣體溫度：880980干熄爐焦炭冷卻時(shí)間：2h左右干熄后焦炭溫度：200干熄爐操作制度：24h連續(xù)，340d/a干熄爐年修時(shí)間：25d/a3.2 干熄焦主循環(huán)冷卻系統(tǒng)氣體主循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括的主要設(shè)備有干熄爐、一次除塵器、二次

35、除塵器、主循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)裝置、氣體主循環(huán)管路系統(tǒng)等。其中與上述設(shè)備緊密連接的余熱鍋爐及副省煤器詳見熱力專業(yè)論述。干熄焦主循環(huán)冷卻系統(tǒng)與余熱鍋爐系統(tǒng)共同組合為一個(gè)整體閉路換熱系統(tǒng)，其中干熄焦主循環(huán)冷卻系統(tǒng)在干熄爐內(nèi)進(jìn)行，干熄爐下部冷卻段布置在干熄爐的鼓風(fēng)裝置（冷循環(huán)氣體入口）與環(huán)形氣體通道下部斜風(fēng)道（熱循環(huán)氣體出口）之間。從干熄爐環(huán)形煙道排出的880980循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器重力沉降除去粗粒焦粉（或小焦塊）后，進(jìn)入余熱鍋爐換熱，溫度降至160180左右。由余熱鍋爐出來(lái)的較冷循環(huán)氣體，再經(jīng)二次除塵器除去粒度較小的粉塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓送入干熄爐內(nèi)進(jìn)一步循環(huán)使用。干熄焦主循環(huán)冷卻系統(tǒng)生成總粉塵量一般

36、2。為了進(jìn)一步降低循環(huán)氣體溫度，在循環(huán)風(fēng)機(jī)與干熄爐下部鼓風(fēng)裝置之間設(shè)置鍋爐副省煤器，由鍋爐低溫給水把進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體溫度再降至130。在干熄爐內(nèi)冷循環(huán)氣體與熱焦炭的逆流物理?yè)Q熱過程中，還伴隨著高溫焦炭與循環(huán)氣體氧化氣氛的化學(xué)反應(yīng)變化，并造成少量焦炭燒損（一般0.95），并且與上部預(yù)存室中紅焦炭析出的殘余揮發(fā)份進(jìn)行混合，使得出斜風(fēng)道循環(huán)氣體中可燃組份的濃度相對(duì)增加。當(dāng)可燃組份的濃度超過爆炸極限就有爆炸的危險(xiǎn)。為保證干熄焦裝置生產(chǎn)操作的安全可靠性，必須有效控制循環(huán)氣體中可燃組份的濃度。當(dāng)高溫?zé)煔鉁囟?00時(shí)，采用在環(huán)形通道上部補(bǔ)充空氣的方法，將循環(huán)氣體中的可燃組份大部分燃燒并可提高系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)率

37、。此時(shí)因補(bǔ)充空氣，使得系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)氣體量相對(duì)增加，為保證循環(huán)氣體總量平衡，通過副省煤器上的放散裝置將多余氣體放散。一般按控制裝焦口壓力為30pa（0100pa）左右作為外排量大小的參照標(biāo)準(zhǔn)。特殊情況下，通過系統(tǒng)充n2方式來(lái)調(diào)整循環(huán)氣體成分。在干熄爐與一次除塵器之間以及一次除塵器與干熄焦余熱鍋爐之間設(shè)有高溫補(bǔ)償器，并內(nèi)襯耐火材料；在循環(huán)氣體主循環(huán)管路的較長(zhǎng)直管段上也設(shè)有多個(gè)膨脹節(jié)。風(fēng)機(jī)前后的循環(huán)氣體管路上設(shè)有溫度、壓力、流量測(cè)量、補(bǔ)充n2裝置；副省煤器后循環(huán)氣體管道上設(shè)有循環(huán)氣體成分自動(dòng)分析儀；二次除塵器及鍋爐出口管路上還設(shè)有防爆裝置等。在干熄爐入口的循環(huán)氣體管路上還設(shè)有手動(dòng)翻板閥以調(diào)節(jié)供氣裝置中

38、央風(fēng)帽和周邊風(fēng)環(huán)的送風(fēng)比例及大小。3.2.1干熄爐干熄爐主要擔(dān)負(fù)著紅焦炭的儲(chǔ)存、冷卻任務(wù)，紅焦炭從其上部進(jìn)入，經(jīng)預(yù)存室到冷卻室，被冷卻的焦炭從下部排出；而對(duì)應(yīng)的冷卻氣體（主要成分為循環(huán)氮?dú)獾榷栊詺怏w）從干熄爐下部鼓入，在冷卻段經(jīng)過與它接觸的熱焦炭換熱變?yōu)闊釟怏w后，從干熄爐爐墻中間斜風(fēng)道匯入上部環(huán)形通道兩側(cè)排出，并最終匯入一次除塵器入口。干熄爐主體從爐殼結(jié)構(gòu)上分為四大段，分別為冷卻室直立段、斜風(fēng)道、預(yù)存室直立段（環(huán)形煙道）、預(yù)存室錐形段；從氣體循環(huán)工藝上分為預(yù)存室和冷卻室，預(yù)存室設(shè)有爐頂壓力檢測(cè)、高低料位檢測(cè)、溫度測(cè)量裝置，還設(shè)有上部煙氣放散裝置（正常生產(chǎn)時(shí)一般不用）；環(huán)形煙道設(shè)有空氣導(dǎo)入裝置、

39、循環(huán)氣體旁通裝置；冷卻室設(shè)有側(cè)墻溫度測(cè)量（兩層均布）、下部進(jìn)氣口壓力測(cè)量及人孔、烘爐人孔與排放孔等裝置。干熄爐上部焦炭平整及均勻下降，下部循環(huán)氣體均勻上升，這是干熄爐確保最終冷卻效果的兩個(gè)主要方面。干熄爐的砌筑特色：干熄爐砌體屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，中下部是處于正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。爐體自上而下可分為預(yù)存室，斜道區(qū)和冷卻室。預(yù)存室的上部是錐頂區(qū)，因裝焦前后溫度有波動(dòng)，爐口工作層采用熱穩(wěn)定性能較好的b級(jí)莫來(lái)石碳化硅磚，其余為干熄焦通用粘土磚和隔熱耐火磚。預(yù)存室下部是環(huán)形氣道，可分為內(nèi)墻及環(huán)形通道外墻兩重圓環(huán)砌體。內(nèi)墻要承受裝入焦炭的沖擊力和磨擦，還要防止預(yù)存室與環(huán)形氣道的負(fù)壓壓差竄漏，因而采用高強(qiáng)度

40、耐磨磚a級(jí)莫來(lái)石粘土磚。斜道區(qū)的磚逐層懸挑承托上部砌體的荷重，并且是逐層改變氣道深度的磚的砌體。溫度頻繁波動(dòng)、熱氣流和紅焦炭粉塵激烈沖刷，對(duì)內(nèi)層磚的熱震性、抗磨損和抗折強(qiáng)度要求都很高。該部位采用高檔次a級(jí)莫來(lái)石碳化硅特制磚。冷卻室雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,是一個(gè)圓筒形，但它的內(nèi)壁要承受焦炭激烈的磨損、循環(huán)冷卻氣體的激烈沖刷，也是最易受損害的部位，同時(shí)還受循環(huán)氣體溫度的波動(dòng)和上部較高耐火襯體的正壓力。冷卻段用磚采用耐急冷急熱性好且高強(qiáng)耐磨的b級(jí)莫來(lái)石粘土磚。為確保干熄爐內(nèi)耐火材料的整體穩(wěn)定性，在外側(cè)爐殼上設(shè)置了兩道耐火材料托板，把爐內(nèi)耐火材料在高度方向上分為三部分。3.2.2一次除塵器從干熄爐環(huán)形通道出來(lái)的高

41、溫氣體由于循環(huán)冷卻工藝原因含有大量粉塵（焦粉），一次除塵器采用擋墻式重力沉降方式，槽頂采用磚拱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可靠，強(qiáng)度又大，比較實(shí)用。為了保證與兩側(cè)熱工設(shè)備的相對(duì)獨(dú)立，一次除塵器分別在干熄爐側(cè)和鍋爐側(cè)設(shè)置了大型非金屬膨脹節(jié)，在確保其密封性能的同時(shí)加強(qiáng)內(nèi)部隔熱功能。為了保證進(jìn)一次除塵器循環(huán)氣體的溫度恒定，在環(huán)形煙道一次除塵器入口處設(shè)置了循環(huán)氣體旁通摻入裝置。從副省煤器上方引入較冷的循環(huán)氣體至環(huán)形煙道頂部與一次除塵器側(cè)相接觸部位，此氣體不參與紅焦炭的熱交換，只起對(duì)出環(huán)形通道高溫氣體溫度恒定的降溫作用，確保后部余熱鍋爐穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。一次除塵器下部設(shè)置了粉料料位測(cè)量裝置；在鍋爐入口處設(shè)置了循環(huán)氣體測(cè)溫、

42、測(cè)壓裝置；為確保循環(huán)系統(tǒng)安全，還在一次除塵器上部設(shè)置了循環(huán)氣體緊急放散裝置及預(yù)留測(cè)試循環(huán)氣體含塵量的孔洞等。為確保側(cè)墻砌磚的穩(wěn)定性，在側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)上均布設(shè)置拉磚固定裝置，并在爐頂拱角處設(shè)置拱角梁，提高大跨度拱頂?shù)陌踩浴?.2.3二次旋風(fēng)除塵器該裝置為進(jìn)一步降低循環(huán)氣體粉塵含量、保證主循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行壽命所設(shè)。二次除塵器采用雙級(jí)多管旋風(fēng)分離器，將循環(huán)氣體中的焦粉進(jìn)一步分離出來(lái)，使進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)的氣體中粉塵含量小于1g/nm3，且其中小于0.25mm的粉塵占95%以上，以降低焦粉對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片的磨損。二次除塵器上還設(shè)有人孔觀察孔防爆裝置粉塵料位計(jì)掏灰孔及焦粉排出裝置等。結(jié)構(gòu)形式：軸流式雙極多管旋風(fēng)除塵

43、器數(shù)量：1套入口循環(huán)氣體溫度：160180（特殊情況下入口最高200）最大循環(huán)風(fēng)量：236000nm3/h入口氣體壓力（靜壓）：約1600pa3800pa允許壓降：1350pa入口含塵量（最大）：1020g/nm3出口含塵量：1g/nm3（其中小于0.25mm的粉塵占95%以上）3.2.4主循環(huán)風(fēng)機(jī)干熄焦主循環(huán)冷卻設(shè)備的循環(huán)動(dòng)力為主循環(huán)風(fēng)機(jī)，它要求進(jìn)出口要絕對(duì)密封。風(fēng)機(jī)入口設(shè)置電動(dòng)調(diào)節(jié)擋板，風(fēng)機(jī)機(jī)殼設(shè)置n2密封系統(tǒng)，配置合格電機(jī)。（1）主循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型式：雙吸入式離心風(fēng)機(jī)數(shù)量：1套循環(huán)總風(fēng)量：236000nm3/h風(fēng)機(jī)全壓：12.3kpa風(fēng)機(jī)入口氣體溫度：160180(風(fēng)機(jī)耐熱溫度要求250)

44、風(fēng)機(jī)氣體流量調(diào)節(jié)方式：變頻調(diào)節(jié)和擋板調(diào)節(jié)循環(huán)氣體類型：干熄焦循環(huán)氣體循環(huán)氣體含塵量：1g/nm3以下選配風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)：功率：約1800 kw（10kv）轉(zhuǎn)速：1500r/min（2）循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板數(shù)量：1套類型：百葉窗式電動(dòng)3.2.5干熄爐下部鼓風(fēng)裝置鼓風(fēng)裝置安裝在干熄爐下部中心部位，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上分為上下兩層，上層為邊風(fēng)，下層為中間風(fēng)，并把喇叭雙層漏斗通過干熄爐下部外殼封在其中。鼓風(fēng)裝置數(shù)量：1套主要規(guī)格：由十字風(fēng)道、針桿閥、環(huán)形風(fēng)道、錐風(fēng)和雙層風(fēng)帽組成。主要部分材質(zhì)：上錐體內(nèi)襯 ht250鑄鐵下錐體內(nèi)襯玄武巖鑄石及高鉻鑄鐵鼓風(fēng)頭內(nèi)襯 ht250鑄鐵（僅指與焦炭接觸部分）分流片內(nèi)襯 ht250鑄鐵

45、針桿閥：用于控制焦炭均勻排出。形狀圓桿形材質(zhì) q235-b3.2.6循環(huán)氣體連接管道干熄焦循環(huán)氣體管道系統(tǒng)包括干熄爐預(yù)存室上部放散管、預(yù)存室壓力控制放散管、干熄爐循環(huán)氣體旁通管道、循環(huán)系統(tǒng)空氣導(dǎo)入管、一次除塵器爐頂緊急放散管、多處氮?dú)庋a(bǔ)充管道、烘爐煤氣管道、鍋爐與二次除塵器之間連接管、二次除塵器和風(fēng)機(jī)之間連接管、風(fēng)機(jī)和副省煤器之間連接管及副省煤器和鼓風(fēng)裝置之間連接管等。（1）預(yù)存室放散管預(yù)存室放散管道由放散管、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、高溫伸縮管以及水封閥組成。數(shù)量 1套管徑 dn400（2）副省煤器放散管（預(yù)存室壓力控制調(diào)節(jié)）用于管道上的壓力調(diào)節(jié)閥控制預(yù)存室壓力在0100pa之間，一般為30pa，帶旁通管

46、路。管徑 dn600（3）循環(huán)氣體旁通管道循環(huán)氣體旁通管道是將低溫循環(huán)氣體的一部分吹入干熄爐出口部分的環(huán)形管路。為了保護(hù)鍋爐設(shè)備，正常操作時(shí)使鍋爐入口溫度不超過980，控制在960，流量調(diào)節(jié)閥通過中央控制室調(diào)節(jié)。旁通管道和環(huán)形煙道連接處安裝膨脹節(jié)。管徑 dn700（4）空氣導(dǎo)入裝置空氣導(dǎo)入裝置用于循環(huán)氣體可燃成份的調(diào)整，通過調(diào)節(jié)吹入干熄爐出口部的環(huán)形煙道的空氣量在高溫狀態(tài)下使循環(huán)氣體中的co、h2濃度控制在安全值以下?？諝鈱?dǎo)入管道和環(huán)形煙道連接處安裝膨脹節(jié)。管徑 dn700（5）一次除塵器緊急放散管一次除塵器緊急放散管用于鍋爐爆管等緊急狀況下，含有大量水蒸氣的循環(huán)氣體的緊急放散。數(shù)量 1套密封

47、方式水密封式（6）膨脹節(jié)高溫氣體側(cè),安裝在一次除塵器與干熄爐與鍋爐的結(jié)合部，外套為非金屬紋型，內(nèi)襯耐高溫澆注料。數(shù)量：2套低溫氣體側(cè)數(shù)量：6套類型：非金屬（氣密型）（7）氮?dú)庋a(bǔ)充管道氮?dú)庋a(bǔ)充管道用于風(fēng)機(jī)突然斷電、鍋爐爆管、循環(huán)氣體溫度超標(biāo)等特殊情況下向干熄爐主循環(huán)回路內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，主要充氮點(diǎn)有風(fēng)機(jī)前后、空氣導(dǎo)入管、循環(huán)氣體旁通管與干熄爐下部出焦口密封處等。在干熄爐主循環(huán)回路事故處理中，及時(shí)確保系統(tǒng)內(nèi)為正壓，不讓外界空氣進(jìn)入有可燃?xì)怏w的密封系統(tǒng)內(nèi)是確保安全的關(guān)鍵。（8）烘爐煤氣管道烘爐煤氣管道用于開爐時(shí)烘烤干熄爐，烘爐采用焦?fàn)t煤氣燃燒（干熄焦熱風(fēng)烘爐結(jié)束后），要求焦?fàn)t煤氣熱值q低4000kcal/

48、nm3，焦?fàn)t煤氣總管壓力8000pa，焦?fàn)t煤氣需要量為5002000nm3/h。采用焦?fàn)t煤氣烘爐期間嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全操作規(guī)程及干熄爐系統(tǒng)對(duì)焦?fàn)t煤氣烘爐的要求。（9）在余熱鍋爐出口處設(shè)置兩個(gè)安全防爆閥，規(guī)格dn600，連同二次除塵器上部?jī)蓚€(gè)，在干熄焦主循環(huán)回路中共設(shè)置4個(gè)泄爆口裝置，最大限度地保證了系統(tǒng)的安全。3.3 干熄焦主體循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要技術(shù)特點(diǎn)3.3.1在干熄爐下部鼓風(fēng)裝置與主循環(huán)風(fēng)機(jī)之間設(shè)置鍋爐副省煤器，使干熄爐入口處的循環(huán)氣體溫度降至130，確保平均排焦溫度200。3.3.2根據(jù)干熄爐各部位的工藝特點(diǎn)，采用不同性能的耐火材料。在耐火材料選取上除保證耐材一般理化指標(biāo)外，還必須兼顧耐材的

49、高強(qiáng)耐磨性與耐急冷急熱性，特別是在斜風(fēng)道等關(guān)鍵部位。3.3.3鼓風(fēng)裝置中心風(fēng)、邊風(fēng)配置合理而且可調(diào)。3.3.4在干熄爐環(huán)形煙道上部設(shè)置空氣導(dǎo)入裝置，以確保外排循環(huán)氣體不含大量co、h2等可燃?xì)怏w，按工藝要求一般控制為co6%，h23%。3.3.5控制干熄爐下部循環(huán)氣體進(jìn)口處o2含量，該處一般o2含量不大于1%。3.3.6在預(yù)存室設(shè)置高低極限料位顯示，以確保干熄爐的正常穩(wěn)定工作。第四章 總圖運(yùn)輸4.1 設(shè)計(jì)采用的主要標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50187-2012）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（gb 50016-2010）小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50049-2011）火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范（

50、gb 502292006）4.2 總平面布置4.2.1車間組成項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括：干熄焦裝置、余熱鍋爐和輔機(jī)室、主控樓、汽機(jī)房、空冷島、aps液壓站、運(yùn)焦系統(tǒng)、環(huán)境除塵、牽車臺(tái)及焦罐檢修站等設(shè)施。4.2.2總平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況結(jié)合工藝布置，方案一：干熄焦本體裝置布置于2#焦?fàn)t西側(cè)區(qū)域內(nèi)，其北側(cè)布置遷車臺(tái)；干熄焦裝置東側(cè)布置鍋爐輔機(jī)室及環(huán)境除塵；干熄焦裝置西側(cè)布置主控樓；原有35t/h鍋爐北側(cè)布置汽機(jī)房；原有氣柜東側(cè)布置空冷島。方案二：但是考慮氣柜的安全距離要求，不建議將汽機(jī)房、空冷島布置在原有汽機(jī)房北側(cè)及氣柜區(qū)域。建議將干熄焦裝置東側(cè)布置鍋爐輔機(jī)室、環(huán)境除塵及汽機(jī)房；汽機(jī)房南側(cè)布置空冷機(jī)。運(yùn)焦

51、系統(tǒng)，從干熄槽下設(shè)輸送機(jī)，向南接1#轉(zhuǎn)運(yùn)站后向東接入現(xiàn)焦運(yùn)輸系統(tǒng)。詳見山西南耀集團(tuán)昌晉源煤化工業(yè)園區(qū)有限公司170t/h干熄焦余熱發(fā)電工程總平面布置圖（方案一、方案二）。4.2.3廠區(qū)豎向布置規(guī)劃本工程區(qū)域場(chǎng)地標(biāo)高范圍為943.15943.50米，工程場(chǎng)地高程擬定943.50米。4.2.4土方工程本工程區(qū)域場(chǎng)地標(biāo)高范圍為943.15943.50米，工程場(chǎng)地高程擬定943.50米，經(jīng)計(jì)算，挖/填土方基本平衡。4.2.5場(chǎng)地排水工程建設(shè)區(qū)域?qū)佟坝炅啃?、風(fēng)大”的地區(qū)，本工程占地面積較小，區(qū)域雨水排水采取路邊排水溝排水。4.2.6運(yùn)輸及運(yùn)輸設(shè)備干熄焦區(qū)域內(nèi)主要道路沿用廠區(qū)原有道路，建筑物引道同門寬。干

52、熄焦系統(tǒng)運(yùn)輸主要包括紅焦運(yùn)輸、冷焦運(yùn)輸和除塵焦粉運(yùn)輸?shù)?。其中，除塵焦粉運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸。焦粉運(yùn)輸所需汽車由山西南耀集團(tuán)統(tǒng)籌安排，本工程不考慮增加運(yùn)輸機(jī)具及運(yùn)輸定員。4.3 消防干熄焦區(qū)域主要道路沿用廠區(qū)原有道路，道路均為環(huán)形道路，符合消防通行要求。4.4 綠化綠化設(shè)置及設(shè)計(jì)山西南耀集團(tuán)已做統(tǒng)籌規(guī)劃，本項(xiàng)目中設(shè)施布置緊湊，總面積占地少，僅在路邊考慮綠化設(shè)計(jì)。4.5主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 量備 注1廠區(qū)占地面積m29418合14.2畝2廠區(qū)建(構(gòu))筑物占地m256033建筑系數(shù)%59.54廠區(qū)利用面積m265835利用系數(shù)%69.96廠區(qū)道路及廣場(chǎng)面積m24207綠化面積m212718綠化系數(shù)%13.5第五章 電氣5.1 概述本工程主要內(nèi)容為建設(shè)一套干熄焦、一套汽機(jī)發(fā)電系統(tǒng)所需要的供配電系統(tǒng)，以及發(fā)電并網(wǎng)等內(nèi)容。本項(xiàng)目電氣設(shè)計(jì)范圍包括：焦炭運(yùn)輸系統(tǒng)：電機(jī)車、焦罐車、提升機(jī)、裝入裝置、排焦裝置、皮帶運(yùn)輸機(jī)；干熄爐及氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)：干熄爐、一次除塵器、二次除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)；干熄焦通風(fēng)除塵系統(tǒng)：除塵風(fēng)機(jī)、粉塵收集裝置等；熱力系統(tǒng)：干熄焦余熱鍋爐、輔機(jī)室等；以及汽機(jī)發(fā)電、運(yùn)焦系統(tǒng)等的供配電、繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置、電氣控制、電氣照明、等電位聯(lián)結(jié)、防雷接地及防靜電接地等。5.2 供配電5.2.1、電壓等級(jí)供配