混凝土工程施工方案

1、麒麟山莊項(xiàng)目幼兒園工程混凝土施工專項(xiàng)施工方案年新建工編制人:審核人: 審批人:南通華新建工集團(tuán)有限公司2016 年 2 月1 、編制依據(jù)1 、麒麟山莊項(xiàng)目幼兒園工程圖紙；2 、 大體積混凝土施規(guī)范( gb50496-2009 ) ；3 、 建筑施工計(jì)算手冊 (第二版) ；4、業(yè)主提供的其它相關(guān)資料；5、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2011 ) ；6、 、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( gb50202-2009 ) ；7、 商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程(dbj01-6-90 ) ；8、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(jgj/t10-2011 ) ；9、 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(g

2、bt50107-2010 ) ；10、 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 (gb50119-2003 ) ；11、 混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 (dbj/t01-64-2002 ) ；2、工程概況2.1 建筑概況2.1.1 地理位置本工程位于南京市江寧區(qū)麒麟街道麒東路 588 號，鎮(zhèn)泰路東側(cè)，省道 s122 南側(cè)。2.1.2工程信息在舁 廳p項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱麒麟山莊項(xiàng)目幼兒園工程2工程地點(diǎn)江蘇省南京市江寧區(qū)麒麟街道麒東路588號3建設(shè)單位南京麒麟山莊開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位江蘇省建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司5監(jiān)理單位南京國通建設(shè)工程咨詢有限公司6建筑面積約3319.4平米7建筑層數(shù)地卜無，地上3層2.2結(jié)

3、構(gòu)概況結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震等級為二級，地震烈度為 7度。2.3工程特點(diǎn)本工程是一棟框架結(jié)構(gòu)三層主樓工程續(xù)表在舁 廳p項(xiàng)目內(nèi)容9工程概況建筑規(guī)模占地面積1500 m2建筑面積3319.4平方層數(shù)地上3層，地卜尤建筑局度15.9標(biāo) 圖士0. 00033.5室外33基底31.2 m建筑功能土樓3300平方結(jié)構(gòu)類型框架墊 層100mm厚混凝土強(qiáng)度等級c15底 板厚110、120、150mm混凝土強(qiáng)度等級c30?？?jié)B等級p6柱方柱、圓柱頂板厚 120mm基礎(chǔ)形式獨(dú)乂基礎(chǔ)1.5各部位換凝土具體情況表9-5在舁 廳p結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級1地卜部分基礎(chǔ)墊層c152基礎(chǔ)承臺c30p63柱、

4、電梯井c30p64膨脹帶c40微膨6主樓梁、板c307地上部分13層樓板以下主樓梁、板、柱c3014真充墻的圈梁、構(gòu)造柱jc252 .施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板采用泵送?；A(chǔ)及主體全部采用汽車泵澆筑，泵送混凝土最大高度為 40m。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班 12h,各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施 工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備：表9-6規(guī)格單位數(shù)量單耗量（kw ）總功率（kw ）備注塔吊36b臺1zn 50型振搗器臺4

5、1.14.4平板振搗器臺12.22.2鐵鍬把10鐵抹子個5木抹子個5ipf 100型泵車臺11717排量 100m3/h3 .施工方法3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無 誤。3.1.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支 撐和模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3.1.3 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。3.1.4 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位 單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。3.1.5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全

6、穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔3.1.7 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.2 主要措施3.2.1 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害； 澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、 堿活性等級、 各項(xiàng)制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。 混凝土要用低活性集料配制， 其混凝土含堿量不得超過 5 kg/ m

7、3 。3.2.2 為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。 為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到 46h ， 能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?60 180mm 。3.2.3 流水段施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分割，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前現(xiàn)在混擰土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防出動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后進(jìn)行。3.2

8、.5 施工縫留置位置：底板按膨脹帶劃分澆筑， 不留施工縫， 柱施工縫留在梁下皮以上 1cm 。 墻施工縫留在（梁）下皮一上 1cm 。樓梯施工縫留在樓梯所長樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_寬度的1/3處。3.2.6 混凝土澆筑：（1）墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。（2）底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。（3）地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每 4根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效

9、長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43. 75cm ,取40cm ;30棒應(yīng)為 33. 75cm ，取 30cm） ， 下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。 地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆筑。50地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。(5)筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm ,取40cm; 30棒應(yīng)為33. 75cm ,取30cm),下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。(6)梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3 施工順序3.3.1 清理：在混凝土澆筑前安排工人將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。3.3.2 混凝土澆筑和振搗一

10、般要求：(1)本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短， 并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。(2)澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m,超過時采用用筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30 50mm厚的同配比去石子砂漿。(4)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng) 發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?5)使用30棒或50棒插人式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺 漏。移

11、動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52. 5cm ,取50cm; 30棒應(yīng)為40. 5cm 取40cm)。振搗上一層時插人下一層混凝土 5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距， 保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣 泡、下沉為宜。3.3.3 承臺混凝土澆筑：(1)承臺混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用4100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。(2)承臺商品混凝土標(biāo)號c30,坍落度160 180mm ,要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并 摻人膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保

12、證底板混凝土的各性能指標(biāo)。(3)盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4)混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3.3.5 柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑， 分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50 棒應(yīng)為43. 75cm,取40cm; 30棒應(yīng)為33. 75cm,取30cm）,澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以 控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口 下部模

13、板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件， 除上面振搗 外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。 墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。 柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證 施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。3.3.6 梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形， 當(dāng)達(dá)到板底位置時 即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆 筑方向相反。梁幫及梁底部位要用430或450插人式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 梁、柱

14、節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。3.3.7 樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.8 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管 接消防立管）。3.3.10 混凝土養(yǎng)護(hù)：（1）柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）養(yǎng)護(hù)時間不少于7d,其中有抗?jié)B要求的（之1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于

15、14d。大體積 混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。3.3.11 試塊制作：常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于1. 2mpa, 一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；墻體二組，一組用于1.2mpa同條件二組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)，詳見冬期施工方案3.3.12 泵送混凝土要求：(1)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2)混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。(3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。(5)泵送混凝土

16、前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6) 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。(7)混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。(8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。(9)混凝土泵送即將結(jié)束前， 正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量， 并及時告知混凝土攪拌站。(10)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善

17、處理。4 混凝土泵送基礎(chǔ)及主體全部選用汽車泵5 質(zhì)量要求5.1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。5.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。5.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。5.4 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5 在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。5.7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時

18、開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5.8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。5.9 做好混凝土澆筑記錄。5.10 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。5.11 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表9 8項(xiàng)目允許7ms ( mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)乂基礎(chǔ)10墻、檢、梁8剪力墻5，直度層局膜5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m

19、10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(h)h/1000 且 e30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層局士 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高士 30截面尺寸+ 8, 一5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+ 25, 0鋼尺檢查井筒全高(h)垂直度h/1000 且 e30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表向平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5中心線位預(yù)埋管5置預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、心位置時，應(yīng)沿縱、兩個方向量測，并取其中的較大值。6 .質(zhì)量通病及防治措施見表99表9 9在舁 廳p名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混疑土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、后子多、石子間形成空隙類似蜂窩狀的窟

20、窿)(i)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、 水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿 少、石子多。(2)混凝土攪拌時間/、夠，未拌和均 勻，和易性差，振搗/、密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)用筒使石于集中，造成石子砂漿離析。(4)混硼工木辦層卜料，振搗/、頭，或漏振，或振搗時間/、夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超 過2m時設(shè)用筒或溜槽；澆灌分層卜料， 分層搗固，防止漏振；模板

21、縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況 防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆占 兀間歇1 一1.5h ,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支 模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，講行水泥壓漿處理秣面(混凝土局部表前出現(xiàn)缺(1)模板表面粗糙或a附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。防治措施：模板表面清理干凈

22、，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩2炙和許多小凹坑、麻點(diǎn))(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏 刷或失效，混凝土表面與模板勃結(jié)造 成麻面。(5)混凝土振搗/、實(shí)，氣泡未排出，停在模板表間形成麻點(diǎn)子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處埋，表面尢粉刷的，在麻向部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光1洞（混凝（i）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一 標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)

23、 充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗 周；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面（結(jié)構(gòu)內(nèi)埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振加k有尺寸搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃3，大的空 k 上沒（2）混凝土離析，砂漿分離，石于成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，,混凝土（3）混凝次下料過多過厚、下料及*蜂窩特過高，振動器振動不形成松散孔時消除干凈。m大，鋼筋 ，部或全洞。混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿，裸露）雜物，混凝土被卡住膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)續(xù)表在舁 廳p

24、名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊防治措施：位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層筋厚度止確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，緊貼模板外露。選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配露筋(混凝(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高土內(nèi)部主后于度超過2m,用用筒或溜槽進(jìn)行t料，薪、副筋或卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵4施筋局部鋼好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼強(qiáng)露在結(jié)筋周圍，造成露筋。筋，肉構(gòu)件表(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒s)罪進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，

25、模板部位缺漿或模板漏漿。如(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處有踩彎或脫扣等及時調(diào)宜修正妾?；熳o(hù)凝土漏振或振搗/、實(shí)；或振搗棒撞層混凝土要振搗密實(shí)；止確掌握脫模擊時間，防止過早拆模，碰壞棱角。鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造處理方法：成表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2露筋?；?: 2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位(5)木模板未澆水濕潤，吸水豁結(jié)或抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)突致露出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一筋級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、防治措施：清除表面水泥薄膜和松動石子或認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形5縫隙、夾層(混凝土內(nèi)或?qū)哟嬖?/p>

26、水平或垂直的松散混凝土)未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈?？p表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)用筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 100mm厚原配合比尤石于砂(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)用漿，筒、或100150mm厚減半后子混凝土，溜槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層/、深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1: 2或1: 2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時，消除松散部分和內(nèi)部夾雜

27、物，用壓力 水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝 土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理續(xù)表在舁 廳p名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤防治措施：不木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混映棱掉角夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面(結(jié)構(gòu)或構(gòu)脫非承重模板時，混凝土具有1.2mpa件邊角處水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避6混凝土局角免部掉落不拉裂，拆模時棱角被粘掉。用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞，規(guī)則，棱角(2)施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面棱有缺陷)非角；運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材承重模板。料(3)拆模時，邊角受外力或重物撞保護(hù)

28、好，以免碰損。擊，處理方法：或保護(hù)不好，棱角被碰掉。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑沖涂洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或刷不均1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來局一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真喬護(hù)7友向/、平整(混凝土麥面凸凹小平，或板厚薄/、一，友向/、平)(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙/、平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承而不足，或支撐松動、泡水，致澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達(dá)到f強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或嚴(yán)格按施，要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找

29、平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證/、發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動印痕(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、防治措施：石集料級配不好，空隙大，含泥量水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過大，期雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、準(zhǔn)級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制強(qiáng)度不夠，確混均質(zhì)性差(2)混凝土配合比不當(dāng)，的不準(zhǔn)；凝土配合比，保證的準(zhǔn)確；混凝土(同批混凝施按土試塊的工中隨思加水，使水灰比增大。順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防8抗壓強(qiáng)度(3

30、)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間止平均值低不夠，拌和不勻。混凝土早期受凍，冬期施工用普通水于設(shè)計(jì)要(4)冬期施工，拆模過早或早期受泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30 %以上，求強(qiáng)度等的、凍。礦級)(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40護(hù)管理/、善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或求受認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊外力砸壞的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。7 .季節(jié)性施工7.1 雨期施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：7.1.1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落 度，確?；炷翉?qiáng)度。7.1.2 下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突 然下雨影響澆筑混凝土。7.1.3 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。7.1.4 合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模 內(nèi)積水。7.1.5 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫