煉鋼生產(chǎn)及工藝知識

1、煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 主編：李大平 時(shí)間：2008年7月 目前唐山建龍煉鋼廠生產(chǎn)鋼材約200萬噸/年，主要冶煉鋼材種 類有：耐侯鋼系列spa-h（09cupcrni ）；冷軋用鋼08al、深 沖鋼sphd、mrt4；低合金高強(qiáng)度用鋼（汽車大梁鋼jl510l 、 石油管線鋼j55、x42）；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼q195、q195l、q215、 q235、q345b、20#鋼等。 主要生產(chǎn)設(shè)備為：鐵水預(yù)處理1臺，60噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐2座，lf 鋼包精煉爐1座，5機(jī)5流弧型方坯連鑄機(jī)1臺，2機(jī)2流板坯連鑄 機(jī)1臺。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識

2、煉鋼廠生產(chǎn)工藝流程如圖1。 圖1 煉鋼生產(chǎn)工藝流程圖 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 一、鐵水預(yù)處理工序一、鐵水預(yù)處理工序 由高爐供給的鐵水直接兌入混鐵爐或經(jīng)鐵水預(yù)處 理進(jìn)行脫s處理后再兌入混鐵爐。鐵水預(yù)處理是指高 爐鐵水在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐之前預(yù)先脫除某些雜質(zhì)的預(yù)備處理 過程。煉鋼廠鐵水預(yù)處理應(yīng)用的是噴粉（鈍化鎂粉） 脫硫工藝。鐵水需要進(jìn)行脫s 處理的鋼種及出站s含 量如表1所示。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 鋼種sphdmrt4x42j55jl510lspa-h 出站鐵水s 要求 0.0050.010 表1 鋼種及出站s含量 唐山建龍煉鋼廠生產(chǎn)系統(tǒng)分為鐵水預(yù)處理、冶 煉、精煉爐、連鑄

3、4道工序。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 鐵水預(yù)處理的意義鐵水預(yù)處理的意義 鐵水預(yù)處理對于優(yōu)化鋼的冶金工藝，提高鋼材質(zhì)量，發(fā)展 優(yōu)質(zhì)鋼種，提高鋼鐵冶金企業(yè)的綜合效益起著重要作用，已經(jīng) 發(fā)展成為現(xiàn)代冶金中不可缺少的工序。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 鐵水爐外處理，創(chuàng)造了最佳的冶金反應(yīng)環(huán)境，既 具有良好的熱力學(xué)條件，又具有良好的動力學(xué)條件， 即以較小的費(fèi)用，獲得較高效率，并將鋼的冶煉工藝 優(yōu)化為： 高爐還原分解鐵礦石； 鐵水預(yù)處理預(yù)脫硅、磷、硫； 轉(zhuǎn)爐脫碳、升溫； 爐外精煉去夾雜、合金化。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 也就是使脫硅、磷、硫主要在爐外完成，這樣既 減輕了高

4、爐的負(fù)擔(dān)，有利于高爐穩(wěn)定、順行、降低成 本；又解放了轉(zhuǎn)爐，使其生產(chǎn)率進(jìn)一步提高，為其生 產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼提供了條件。同時(shí)也提高了連鑄比， 實(shí)現(xiàn)全連鑄，最終形成連鑄及熱裝熱送新工藝的最經(jīng) 濟(jì)、可靠的技術(shù)保障。從而使鋼鐵冶金企業(yè)的綜合效 益得到提高，提高了市場競爭能力。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)： 噴槍氣化室最大直徑 560mm 噴槍長度 8580 mm 噴槍質(zhì)量 1500kg 輸鎂軟管公稱通徑 3/4” 軟管鋼接頭螺紋 3/4” 上極限時(shí)噴槍氣化室下口距平臺距離 800 mm 噴槍升降速度 12m/min 噴槍最大行程 5800 mm 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及

5、工藝知識 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 脫硫原理脫硫原理 硫能溶于液態(tài)鐵中形成無限溶液。在工業(yè)生產(chǎn)中，硫在鐵和鋼中的含量約 為0.0010.1%。一般認(rèn)為硫以元素狀態(tài)溶解于液態(tài)鐵中。鋼鐵冶煉脫硫， 就是要形成穩(wěn)定的硫化物，并能與鋼或鐵水順利分離，鎂與硫的親和能力 很強(qiáng)，它是一種很有效的脫硫劑，根據(jù)計(jì)算，在1350時(shí)，用鎂脫硫的平 衡含硫量為1.610-6。唐山建龍煉鋼廠使用鎂系脫硫劑，優(yōu)點(diǎn)是脫硫能 力強(qiáng)，反應(yīng)速度快，適用于大量處理鐵水，能達(dá)到s0.005，而且渣 量少，渣中帶走的鐵損和熱量損失少，對環(huán)境污染亦小。脫硫基本反應(yīng)方 程式如下： mg(g)+s=mgs(s) g=- 4273

6、67+180.67 t 鎂與硫的親和能力很強(qiáng)，它是一種很有效的脫硫劑， 根據(jù)計(jì)算，在1350時(shí)，用鎂脫硫的平衡含硫量為 1.610-6。 我廠使用鎂系脫硫劑，優(yōu)點(diǎn)是脫硫能力強(qiáng)，反應(yīng)速度 快，適用于大量處理鐵水，能達(dá)到s0.005，而 且渣量少，渣中帶走的鐵損和熱量損失少，對環(huán)境污 染亦小，可以不進(jìn)行預(yù)先除渣；采用包鹽鎂粒在貯藏 和運(yùn)輸期間都比較安全。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 冶煉品種鋼對鐵水預(yù)處理的要求 1、要保證鐵水預(yù)處理的產(chǎn)量滿足冶煉品種鋼的需要； 2、保證鐵水預(yù)處理的生產(chǎn)節(jié)奏滿足品種鋼生產(chǎn)的需要； 3、要求鐵水預(yù)處理以后的鐵水硫含量滿足品種鋼冶煉 的需要。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知

7、識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 二、冶煉工序二、冶煉工序 冶煉作業(yè)區(qū)擁有公稱容量60噸的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐2座。頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐主要冶 金特征：爐渣氧化性明顯降低；鋼液中殘錳量明顯提高；脫磷和脫硫反應(yīng)非 常接近平衡，有較高的磷和硫的分配系數(shù)；吹煉平衡、噴濺量少，金屬收得 率提高。 1 1、煉鋼用原材料、煉鋼用原材料 主原料：鐵水、廢鋼、生鐵塊；輔原料：即造渣劑（活性石灰、輕燒白云石、 生白云石等）；冷卻劑：鐵礦石、氧化鐵球；鐵合金：錳鐵、硅鐵、硅錳鐵、 鋁鐵、磷鐵、鉻鐵、銅鎳鐵、鈮鐵、鋁線、鋁粉、鋁粒等；其它材料：增碳 劑、氧氣、氮?dú)?、氬氣、濺渣改質(zhì)劑等。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識

8、煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 2 2、煉鋼的基本任務(wù)、煉鋼的基本任務(wù) 煉鋼的基本任務(wù)包括：脫碳、脫磷、脫硫、 脫氧；去除有害氣體和夾雜；提高溫度；調(diào)整成 分。煉鋼過程通過供氧、造渣、加合金、攪拌、 升溫等手段完成煉鋼基本任務(wù)。通過控制供氧、 造渣、調(diào)整溫度、脫氧合金化等手段，獲得合格 的鋼液，并澆鑄成合格的鑄坯。 圖2 氧氣吹煉 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝操作 1 吹煉過程中金屬和爐渣成份及溫度變化 2 裝入制度 3 供氧制度 4 造渣制度 5 溫度制度 6 終點(diǎn)控制 7 脫氧和合金化 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 吹煉過程中金屬和爐渣成份及溫度變化 吹煉前期：指si、mn氧化期。 吹煉中期：指c氧化期。 終

9、點(diǎn)控制：在拉碳的同時(shí)，確保p、s含量和溫度符合鋼種的 出鋼要求； 綜上所述，要煉好一爐鋼，首先要造好渣，才能達(dá)到碳 符合鋼種要求范圍，去除s、p有害元素，以及調(diào)整到合格的 出鋼溫度。同時(shí)要組織好出鋼，做好脫氧和合金化操作，確 ?；瘜W(xué)成份符合鋼種要求。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 裝入制度 裝入制度是指轉(zhuǎn)爐合理的裝入量和合適的鐵水與廢 鋼之比。 裝入量的過大或過小，直接影響到技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的 好壞。裝入量過大，造成造渣困難，導(dǎo)致嚴(yán)重噴濺，不但降 低金屬收得率和爐襯壽命，而且延長冶煉時(shí)間；裝入量過小， 不僅影響產(chǎn)量，同時(shí)由于裝入量少，使熔池深度變淺，加深 氧氣流股對爐底的沖擊作用，爐底過早

10、被損壞，甚至造成了 爐底燒穿所引起的穿爐事故。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 供氧制度 供氧制度是指把氧氣流股最合理地噴向熔池，使氧流與熔液 間的物理化學(xué)反應(yīng)具有良好的條件。其所研究的內(nèi)容包括供氧強(qiáng) 度，供氧壓力，槍位高低和噴嘴結(jié)構(gòu)等方面。目的是為了確保正 常供氧和造渣，使鐵液中的部分c、si、mn等元素均勻氧化，放 熱升溫，化好前期渣和過程渣，達(dá)到去除s、p有害元素。同時(shí)， 在一定爐容比的條件下，既要盡量提高供氧強(qiáng)度和冶煉強(qiáng)度，縮 短冶煉時(shí)間，提高生產(chǎn)率，又要減少噴濺，使冶煉過程正常進(jìn)行， 提高金屬收得率和減少溫度損失。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 造渣制度 是研究造渣方法

11、，加入渣料的種類、時(shí)間和數(shù)量，以及如 何快速成渣，達(dá)到最大限度地去除鋼液中的s、p，緩和冶煉過 程中的造渣速度與脫c速度之間的矛盾，在極短的時(shí)間內(nèi)造出具 有一定堿度及氧化鐵含量、適當(dāng)粘度和數(shù)量的爐渣的操作工藝。 爐渣在冶煉過程中的作用：轉(zhuǎn)爐爐渣必須保證有足夠的堿度和 流動性，以利去除金屬液中的s、p；對耐材的侵蝕程度最?。?為分散的金屬液滴脫c創(chuàng)造有利的條件；作為熱量損失的保護(hù)層 和避免氧氣流股強(qiáng)力沖擊熔池，可減少熱量損失和金屬噴濺； 還可防止鋼液從大氣中吸收n2及h2o分等有害氣體；利用爐渣強(qiáng) 力洗滌鋼液，吸附外來及內(nèi)在的細(xì)小非金屬夾雜物。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 溫度制度 是

12、研究煉鋼過程中的熱化學(xué)和溫度控制的問題，而溫度控 制主要是指過程溫度及終點(diǎn)溫度的控制。若出鋼溫度過低，將 會造成鋼包結(jié)冷鋼、連鑄結(jié)流和回爐等事故；出鋼溫度過高， 往往使鋼中氣體含量和夾雜物含量增加，影響鋼材質(zhì)量。因此， 控制好終點(diǎn)溫度是轉(zhuǎn)爐煉鋼操作的重要環(huán)節(jié)之一。對于過程溫 度的過高或過低，直接影響到成渣速度與脫碳速度之間的關(guān)系， 控制不當(dāng)，造成噴濺，增加鐵的燒損，以及降低爐齡，另外， 過程溫度的控制是達(dá)到理想終點(diǎn)溫度的關(guān)鍵。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 終點(diǎn)控制 主要是指終點(diǎn)的溫度及成份的控制。鐵水在爐內(nèi)，通過 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 供氧、造渣之后，經(jīng)過了一系列物理

13、化學(xué) 反應(yīng)，鐵水經(jīng)冶煉而達(dá)到所要求的鋼種 時(shí)，稱之為“終點(diǎn)”。終點(diǎn)所具有的特 點(diǎn)是： 鋼中含c量達(dá)到所煉鋼種的控制范圍； 鋼中含s、p量均低于規(guī)格下限所要求的值； 終點(diǎn)溫度能達(dá)到確保順利澆鑄的溫度。 冶煉終點(diǎn)主要根據(jù)鋼水的含c、s、p量及溫度來確定。 圖3 終點(diǎn)取樣看碳 脫氧合金化 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中向熔池提供了大量的氧，以 供一系列的氧化反應(yīng)，同時(shí)有一部分氧溶解于鋼液中，在出 鋼時(shí)若不脫氧，則鋼液在澆鑄過程中，隨著溫度的下降，引 起與碳的再氧化，生成的co氣泡使鑄坯產(chǎn)生皮下氣泡。另外， 鋼中的氧能使鋼變脆，塑性下降，所以在冶煉終點(diǎn)時(shí)要進(jìn)行 脫氧。把鋼液中的氧去除過程，稱之為“脫氧”。

14、合金化：在煉鋼的終點(diǎn)，與脫氧操作的同時(shí)，按鋼種規(guī) 定成份范圍配加一定量的合金元素，稱之為合金化。脫氧和 合金化在煉鋼過程中是同時(shí)完成的。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 3 3、轉(zhuǎn)爐煉鋼操作過程、轉(zhuǎn)爐煉鋼操作過程 （1）上一冶煉爐次濺渣護(hù)爐結(jié)束后，倒 出殘?jiān)?，第一批料石灰在倒掉余渣后加入?其加入量為總量的1/22/3，廢鋼和鐵水 由天車吊運(yùn)至冶煉平臺，通過爐口加入爐 內(nèi)，爐體搖正后降氧槍吹煉，設(shè)定工作氧 壓0.800.95mpa，氧氣流量 1300015000m3/h，供氧強(qiáng)度控制在 3.674.0m3/t*min，開吹加入輕燒白云石， 當(dāng)氧氣流與

15、熔池接觸，碳、硅、錳開始氧 化，隨著硅、錳、碳、磷 圖4 兌鐵水 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 的氧化，熔池溫度升高，火焰亮度增加，爐渣熔化，的氧化，熔池溫度升高，火焰亮度增加，爐渣熔化，3min3min開始將剩余的石灰開始將剩余的石灰 約約1t1t分小批量、多批次加入，在吹煉開始后分小批量、多批次加入，在吹煉開始后6min6min前加完。前加完。 （2）吹煉中期碳氧反應(yīng)劇烈，渣中氧化鐵降低，致使?fàn)t渣熔點(diǎn)增高和黏度增 大，并可能出現(xiàn)返干現(xiàn)象。此時(shí)視化渣情況,多批次加入鐵礦石或氧化鐵球， 在吹煉開始后11min前加完。 （3）吹煉末期根據(jù)爐口火焰狀況，供氧數(shù)量和吹煉時(shí)間，按冶煉鋼種成分和

16、 溫度要求確定吹煉終點(diǎn)，純供氧時(shí)間控制在13分鐘左右。倒?fàn)t、測溫、取樣。 鋼水溫度和成分合格即可倒?fàn)t出鋼，在出鋼過程中向鋼包內(nèi)加入鐵合金，進(jìn) 行脫氧合金化，出鋼完畢鋼水開至氬站進(jìn)行吹氬處理，轉(zhuǎn)爐爐體搖正降氧槍 使用高壓氮?dú)膺M(jìn)行濺渣操作，余渣倒入渣盆中。冶煉周期30 min。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 三、精煉爐工序三、精煉爐工序 唐山建龍煉鋼廠爐外精煉設(shè)備為1座60噸lf鋼包精煉爐。 1 1、lflf鋼包精煉爐冶煉用輔料及設(shè)備簡介鋼包精煉爐冶煉用輔料及設(shè)備簡介 輔料：石灰、螢石、硅鈣粉、鐵合金、鋁線、鋁粒、鋁粉等。主要設(shè)備：機(jī) 械設(shè)備（包括爐下鋼包車、爐蓋及其升降裝置、電極臂及其升

17、降裝置、電極 夾持器和測溫、取樣裝置等）、液壓設(shè)備（包括液壓缸等）、喂絲機(jī)、鋼包 底部吹氬裝置、電極接長裝置、散狀料加料系統(tǒng)設(shè)備、除塵系統(tǒng)設(shè)備、供電 和電控系統(tǒng)設(shè)備、儀表設(shè)備。 2 2、lflf精煉爐基本功能精煉爐基本功能 均勻鋼水成份和溫度，精確控制鋼水成份和溫度，脫氧、脫硫、脫氣，去除 鋼中夾雜物，控制夾雜物形態(tài)與特殊元素的合金化。 三、鋼包爐工藝三、鋼包爐工藝 主要優(yōu)點(diǎn)： 精煉能力強(qiáng)，脫氧、脫硫、凈化鋼水效果好，鋼的質(zhì)量顯著提 高；適宜生產(chǎn)超低硫，超低氧鋼種。 具有電弧加熱功能，熱效率高，升溫幅度大，溫度控制精度高。 具備攪拌和合金化功能，易于實(shí)現(xiàn)窄成分控制，提高產(chǎn)品的穩(wěn) 定性。 采用渣

18、鋼精煉工藝，精煉成本低。 設(shè)備簡單，投資較少。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 造白渣工藝：造白渣工藝： 1)1)轉(zhuǎn)爐出鋼，控制噸鋼下渣量不大于轉(zhuǎn)爐出鋼，控制噸鋼下渣量不大于5kg/t5kg/t； 2)2)鋼包渣改質(zhì)，控制鋼包渣堿度鋼包渣改質(zhì)，控制鋼包渣堿度r2.5r2.5，渣中；，渣中； 3)3)白渣精煉，處理周期有限，白渣形成越早，精煉時(shí)間越長，精白渣精煉，處理周期有限，白渣形成越早，精煉時(shí)間越長，精 煉效果越好，一般采用煉效果越好，一般采用cao-alcao-al2 2o o3 3-sio-sio2 2系渣，保持熔渣良好的流系渣，保持熔渣良好的流 動性和較高的渣溫，鋼包渣的最終控制

19、成分列于表。高堿度、動性和較高的渣溫，鋼包渣的最終控制成分列于表。高堿度、 低熔點(diǎn)、低氧化鐵的精煉渣能有效脫硫，吸收夾雜物，降低鋼低熔點(diǎn)、低氧化鐵的精煉渣能有效脫硫，吸收夾雜物，降低鋼 中中toto。 4)4)控制控制lflf爐內(nèi)為還原氣氛；爐內(nèi)為還原氣氛； 5)5)良好的底吹氬攪拌，保證爐內(nèi)既有較高的傳質(zhì)速度。良好的底吹氬攪拌，保證爐內(nèi)既有較高的傳質(zhì)速度。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 四、連鑄工序四、連鑄工序 1 1、方板坯鑄機(jī)參數(shù)、方板坯鑄機(jī)參數(shù) 連鑄作業(yè)區(qū)擁有連鑄作業(yè)區(qū)擁有2 2機(jī)機(jī)2 2流立彎式板坯連鑄機(jī)流立彎式板坯連鑄機(jī)1 1臺，鑄機(jī)弧

20、型半徑：臺，鑄機(jī)弧型半徑：6000mm6000mm，定尺，定尺 長度：長度：6500mm6500mm，鑄機(jī)有效作業(yè)率：，鑄機(jī)有效作業(yè)率：90%90%，年產(chǎn)量：，年產(chǎn)量：110110萬噸萬噸/ /年；年；5 5機(jī)機(jī)5 5流全弧形流全弧形 方坯連鑄機(jī)方坯連鑄機(jī)1 1臺，鑄機(jī)弧型半徑：臺，鑄機(jī)弧型半徑：r6000/12000mmr6000/12000mm，鑄機(jī)有效作業(yè)率：，鑄機(jī)有效作業(yè)率：85%85%，年，年 產(chǎn)量：產(chǎn)量：9090萬噸萬噸/ /年。年。 2 2、連鑄工藝流程圖、連鑄工藝流程圖3 3所示所示 圖5 連鑄工藝流程圖 鋼鋼 包包 中中 間間 包包 結(jié)結(jié) 晶晶 器器 扇扇 形形 段段 火火

21、焰焰 切切 割割 出出 坯坯 系系 統(tǒng)統(tǒng) 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水經(jīng)過脫氧合金化和溫度、成分的調(diào)整，調(diào)運(yùn)到連鑄回轉(zhuǎn)臺， 回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)180，鋼包包體處于中間包正上方。打開鋼包滑板機(jī)構(gòu)，鋼液由 鋼包下水口注入中間包內(nèi)，中間包暫時(shí)儲存鋼液，再澆注到結(jié)晶器內(nèi)，鋼液 在結(jié)晶器內(nèi)迅速冷卻，形成外表為凝固坯殼內(nèi)部未凝固的鋼水的鑄坯，隨著 拉輥緩慢地將帶液心的鑄坯從結(jié)晶器拉出，中間包內(nèi)的鋼水也連續(xù)地注入結(jié) 晶器內(nèi)，帶液芯的鑄坯在二次冷卻區(qū)接受噴水的強(qiáng)制冷卻，當(dāng)拉到規(guī)定位置 時(shí)，鑄坯內(nèi)部完卻凝固，然后將鑄坯切割成規(guī)定的尺寸。板坯連鑄結(jié)構(gòu)圖如 圖6所示。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工

22、藝知識 圖6 板坯連鑄結(jié)構(gòu)圖 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 鑄坯通過出坯裝置熱送到熱軋廠進(jìn)行軋制。 圖6 鑄坯切割 2 2、連鑄鋼水的溫度要求：、連鑄鋼水的溫度要求： 鋼水溫度過高的危害：出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼； 耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；增 加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；中 心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。 鋼水溫度過低的危害：容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；連 鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷；非金屬夾雜不易 上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 4 4、鋼水過熱度的確定、鋼水過熱度的確定 鋼水過熱度主要是根據(jù)鑄坯

23、的質(zhì)量要求和澆鑄性 能來確定。 鋼種類別 過熱度 非合金結(jié)構(gòu)鋼 10-20 鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼 15-25 高碳、低合金鋼 5-15 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 5 5、結(jié)晶器的作用、結(jié)晶器的作用 在盡可能的拉速下，保證鑄坯出結(jié)晶器是形成足夠厚 度的坯殼，使連鑄過程安全的進(jìn)行下去，同時(shí)決定了 連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力； 結(jié)晶器內(nèi)的鋼水將熱量平穩(wěn)的傳導(dǎo)給銅板，使周邊坯 殼厚度能均勻的生長，保證鑄坯表面質(zhì)量。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 10、保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的行為 （1）絕熱保溫、防止鋼液面結(jié)殼 在高溫鋼液面上加入低熔點(diǎn)的保護(hù)渣，一般要求保護(hù)渣形 成液渣層、燒結(jié)層和原渣層三層結(jié)構(gòu)。 保護(hù)渣

24、三層溫度，液渣層溫度較高，同鋼液溫度相近，燒 結(jié)層在800900c左右，原渣層400500c。加入保護(hù)渣后， 鋼水?dāng)U散的熱量比裸露鋼液散熱小10倍，可以減少大量的熱損 失，防止結(jié)殼。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 （2）隔絕空氣防止二次氧化 （3）吸收鋼水中的夾雜物 要求保護(hù)渣具有良好的吸收熔解夾雜物的能力。通過認(rèn)為， 粘度低夾雜物熔解速度增加，液渣的高堿度、低sio2、al2o3、 高na2o、caf2有利于提高夾雜物的熔解度。 （4）渣膜的潤滑作用 結(jié)晶器內(nèi)鋼水表面張力和銅壁的冷卻作用，形成了向內(nèi)彎 曲的凝固殼，加之結(jié)晶器振動和氣隙的毛細(xì)管的作用，可把彎 月面上的液渣吸入坯殼與銅壁

25、間的氣隙形成渣膜，起潤滑作用。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 （5）改善結(jié)晶器傳熱 結(jié)晶器內(nèi)坯殼的收縮產(chǎn)生了氣隙，使熱阻增加， 導(dǎo)致熱流減少，如果氣隙內(nèi)充滿均勻渣膜，氣隙熱阻 減少將改善傳熱，凝固坯殼均勻生長。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 12、二冷區(qū)冷卻方式 目前廣泛使用的二次冷卻方式有兩種，即水冷 和氣水混合冷卻。 氣水混合冷卻系統(tǒng)就噴嘴數(shù)量而言屬于單噴 嘴系統(tǒng)，它最重要的特征是將壓縮空氣引入噴嘴，與 水混合，從而使這種混合介質(zhì)在噴出噴嘴后能形成高 速“氣霧”，而這“氣霧”中包含大量顆粒小，速度 快，動能大的水滴，因而冷卻效果大大改善。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知

26、識 氣水混合冷卻系統(tǒng)使用的壓縮空氣壓力通常工作壓力為 0.2mpa。 水滴的平均直徑：水噴嘴200600m，氣水噴嘴2060m。 水滴的表面積與體積比值從0.05增加到0.1。 計(jì)算時(shí)需要考慮以下幾點(diǎn)： 與噴淋冷卻相比，氣水冷卻的水流量僅為40%60%； 內(nèi)弧與外弧的水分配比為1:1.1或1:1.2； 在二次冷卻尾部，冷卻水流量可相對大些。 煉鋼生產(chǎn)及工藝知識煉鋼生產(chǎn)及工藝知識 1、連鑄坯產(chǎn)量： 報(bào)告期內(nèi)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門判定合格的連鑄坯，包括符合本企 業(yè)或客戶軋制技術(shù)要求的短尺坯，但必須出具質(zhì)量證明書； 經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門判定屬于煉鋼責(zé)任的加工后廢品和退貨廢品， 不論是否過去年度生產(chǎn)品，均于發(fā)生月（

27、指判定月），將所 用連鑄坯量在鋼坯產(chǎn)量中扣除； 連鑄坯產(chǎn)量應(yīng)按實(shí)際度量數(shù)據(jù)計(jì)算，若因工藝原因無法實(shí)際 度量的，如煉鋼熱送坯生產(chǎn)工藝的連鑄坯產(chǎn)量，可按理論重 量計(jì)算產(chǎn)量，但須由公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門或計(jì)量部門規(guī)定理論 計(jì)算公式；也可按公式：月末廠內(nèi)實(shí)際合格鋼坯庫存支數(shù) （長寬高密度）軋鋼收入量外銷合格量上月 末廠內(nèi)實(shí)際合格連鑄坯。其中密度以生產(chǎn)中心公布的數(shù)據(jù)為 準(zhǔn)。 常用經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 常用經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 2、新品種鋼命中率（%）新品種鋼合格爐數(shù)（爐）/ 新品種鋼出鋼爐數(shù)（爐）100%， 計(jì)算說明：新品種鋼出鋼爐數(shù)，包括新品種鋼全爐鋼 廢品的爐數(shù)、全爐鋼水回爐重?zé)?、事故回爐，但不包 括洗爐和吹釩爐數(shù)。 3

28、、冶煉合格率(%)鋼水檢驗(yàn)合格量（噸）/鋼水檢驗(yàn) 總量（噸）100%， 計(jì)算說明：鋼水檢驗(yàn)合格量是指經(jīng)質(zhì)檢部門判定為合 格品的重量，鋼水檢驗(yàn)總量鋼水檢驗(yàn)合格量冶煉 廢品量。 4、連鑄坯綜合合格率（%）連鑄坯合格量（噸）/連鑄 坯檢驗(yàn)總量（噸）100%， 連鑄坯檢驗(yàn)總量連鑄坯合格量連鑄坯廢品量 （不含廢鋼水澆鑄量）鋼水廢品量； 連鑄坯合格量連鑄坯實(shí)際檢驗(yàn)合格量屬于煉鋼 責(zé)任的加工后退廢量屬于煉鋼責(zé)任的用戶退廢量； 連鑄坯切頭、切尾、中間包更換接頭與中間包粘鋼 300毫米以下的不計(jì)算廢品； 因鋼水溫度低不符合澆注要求等原因回爐重?zé)挼匿?水不計(jì)算廢品量； 常用經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 5、 轉(zhuǎn)爐利用系數(shù)（噸/噸日）轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)量（噸）/(轉(zhuǎn)爐 查定噸位日歷日數(shù)（噸/日）) 6、 轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率（%）轉(zhuǎn)爐各爐座煉鋼實(shí)際