不銹鋼飾面安裝施工工藝

1、不銹鋼飾面安裝施工工藝 不銹鋼飾面已是現(xiàn)代室內(nèi)裝飾工程中常用飾面。為了取得較 好的裝飾效果，一般不銹鋼飾面用材厚度不宜低于1.2mm, 最好需1.5mm厚。這樣才能保證不銹鋼飾面不產(chǎn)生凹凸不平 的視覺不適感。 不銹鋼飾面一般不宜直接安裝于水泥基墻柱面，而要用膠合 板或其他襯板作基層，不銹鋼合板粘貼于基層木板上。 1.操作程序 2.操作要點 2.1出翻樣圖 在不銹鋼板訂貨，安裝前一定要出翻樣圖，翻樣圖要根據(jù)設(shè) 計飾面布置，結(jié)合實際施工面的形式，面積大小，確定每塊鋁 塑復(fù)合板的規(guī)格、尺寸、安裝方式、基層構(gòu)造，粘接劑型號， 接縫尺寸（一般3-5mm）圓柱還要確定接縫的構(gòu)造形式等等。 2.2基層處理

2、用托線板檢查墻面垂直度和平整度。如墻面平整誤差在 10mm以內(nèi)，采取墊補砂漿修整的辦法，如誤差大于10mm，可 在墻面與木龍骨之間加墊木來解決，以保證木龍骨的平整度和 垂直度。 2.3 彈線 根據(jù)翻樣圖確定的基層構(gòu)造尺寸，在墻面上彈出木筋的水 平，垂直尺寸線，彈線尺寸必須正確。 2.4 鉆孔、扎榫 用 12-16mm 的沖擊鉆頭，在基層面上按彈線位置鉆孔， 孔深不小于40mm，一般孔距小等于 500mm。在孔眼中打入直 徑略大于孔徑的木榫。如在濕潮地區(qū)或墻面易受潮濕的部位， 木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并將木榫表面與墻面削 平。 2.5 固定木龍骨 木龍骨的截面尺寸一般為 30mm 50

3、mm木龍骨的間距一般 為500mm如果基層板厚 12mm時，木龍骨的間距可放大到 600mm如果基層板厚13mm時，木龍骨的間距可放大到 800mm木龍骨與基層連接用釘子的長度一般為木龍骨厚度的 22.5 倍。豎向龍骨要垂直。水平，豎向龍骨要在一個平面 上。 2.6 防潮、防火處理 在潮濕區(qū)域，基層上需作防潮處理，一般可用水性高分子 防水涂料涂二遍。木龍骨都要作防火處理，方法是在木龍骨上 涂防火漆。 2.7 基層板固定 隱蔽工程驗收后，可固定基層板?；鶎影逡话悴捎眉?xì)木工 板，厚度10mm左右。固定基層板釘子的長度為板厚的22.5 倍。10mm以上的木板常用 30-35mm鐵釘固定。釘子的數(shù)量和

4、 間距要適中。間距一般以 200mm為好，以防止木板表面翹曲。 鐵釘?shù)尼斆币冶猓腿氚鍍?nèi)。 2.8 彈不銹鋼板安裝線 在襯板上要彈出每塊不銹鋼板的安裝線，水平線和垂直線 要呈雙線。雙線中間為接縫的距離，每根線為不銹鋼板的邊 線。 2.9 不銹鋼板鋪貼 （1）被粘物表面處理 表面處理對粘結(jié)質(zhì)量是至關(guān)重要的。為 了得到最好的粘結(jié)效果，減少各種不利因素的影響，通常 要求粘接面必須清潔、平整光潔、接縫密合、干燥等，以 保證粘接面浸潤性良好，粘接層厚度均勻。 木材的表面處理應(yīng)注意以下幾個方面：木材的含水率 應(yīng)控制在 8%12；被粘表面必須平整光潔，一般精刨削 的表面，具有良好的粘結(jié)性；被粘表面必須清潔

5、新鮮。陳 舊和不潔凈的表面必須用刨削和砂紙打磨等方法處理；除 掉表面的木屑，可用刷子刷，壓縮空氣吹，或用干凈的布 擦等；對于木材端面、斜面或?qū)κ杷啥嗫椎牟馁|(zhì)要預(yù)先涂 以防滲劑或底層膠；為保護(hù)已加工完畢的表面不被弄臟， 應(yīng)盡可能減少操作次數(shù)，或?qū)⒄辰Y(jié)面的加工放在其他工序 之后；脫脂處理，對油脂、糖分和蠟等含量多的木材，為 改善其濕潤性和粘接性，可用 10%的苛性鈉（NaOH ）水 溶液或用丙酮、甲苯等溶液刷洗粘接面，或用浸過上述溶 液的棉面擦粘接面，進(jìn)行脫脂，脫粘，脫蠟處理。處理后 的木材的粘結(jié)強度比未處理有所提高，但對油脂含量少的 樹種無明顯改善。處理后的表面，待洗液揮發(fā)干燥后，即 可進(jìn)行涂膠

6、粘接。同時，處理完的表面也不宜存放過久。 （ 2）膠粘劑配制 膠粘劑種類頗多，配制比例各異，因此，使 用某一種膠粘劑一定要按制造商規(guī)定的比例進(jìn)行配制，而 且比例一定要正確、精確，才能達(dá)到最佳效果，其次，雙 組份膠粘劑混合后的攪攔也非常重要，一定要充分?jǐn)嚲?3）涂膠施工 涂膠方法很多，但常用有以下幾種。在施工現(xiàn) 場施工，一般宜用刷涂漢和刮涂法。 刷涂法：用毛刷把膠粘劑刷在粘接面上，這是最簡單易行 也是最常用的辦法。適用于小面積施工。 噴涂法：對于低粘度的膠粘劑，可以采用普通油漆噴槍進(jìn) 行噴涂。對于那些活性期短，清洗困難的高粘度膠粘劑， 可以采用增強塑料工業(yè)中的特制噴涂法的優(yōu)點是涂膠均 勻，效率

7、高；缺點是膠液損失大，溶劑散失在空所中污染 環(huán)境。 刮涂法：對于高粘度的膠體狀和膏狀膠粘劑等，可利用刮 膠板進(jìn)行刮膠。刮膠板可用 11.5mm 厚彈性細(xì)板、硬聚 氯乙烯板等材料制作。 4）晾 置和陳放 將膠粘劑涂刷在粘接面上以后，為使膠粘劑 易于擴(kuò)散、浸潤、滲透和使溶劑蒸發(fā)，任其在空氣中暴 露、靜置一段時間。將從涂膠完了開始，直到兩個粘接面 貼合時為止的這段靜置工藝過程，叫晾置。 兩個粘接面在經(jīng)濟(jì)膠、晾置以后，將其互相貼合， 但不加壓緊力，而令其靜止存放一段時間。將從粘接面 互相貼合時開始，直至人為的加上預(yù)定壓緊力為止的這 段靜止存放的工藝過程叫做陳放。在陳放時間內(nèi)膠粘劑 的水分基本停止蒸發(fā)。

8、但是擴(kuò)散、浸潤、滲透作用還在 緩慢進(jìn)行。 晾置和陳放的時間根據(jù)膠粘劑的種類而定，一般有 以下三種情況。 不需要晾置和陳放，涂膠后立即粘合和壓緊。屬于 這一類的膠粘劑有皮膠、骨膠和熱溶劑 涂膠后需要晾置也允許存放。屬于這一類的有溶劑 型、乳膠型和含有溶劑的化學(xué)反應(yīng)型膠粘劑。 兩面涂膠，晾置達(dá)指觸干燥程度（即用指尖接觸涂 膜，達(dá)到似粘非粘程度），貼合后立即壓緊，不需要陳 放。屬于這一類的是溶液型橡膠類膠粘劑。 5）壓 緊 膠粘劑在固化的同時產(chǎn)生粘接作用，所以在膠粘劑 的固化過程中，確保粘接面之間密合，是保證產(chǎn)生粘接作 用的重要條件。這就要求在膠粘劑開始固化之前，必須向 粘結(jié)面施加壓力，到少要施加接

9、觸壓力。如果在因化過程 中，粘接面這間不能保持密合，就必然要在粘接層中產(chǎn)生 空隙，影響粘接質(zhì)量。適當(dāng)施加壓緊力，可以改善膠粘劑 的浸潤性和向表面不規(guī)則處的滲透性，有助于形成完整的 薄而均勻的粘接層。 壓緊力大小與膠粘劑的種類和被粘材料的種類等因 素有關(guān)，一般在 0.20.5MPa 范圍內(nèi)。壓緊時間取決于膠 粘劑種類和固化溫度。施加壓緊力一般是以貼合或陳放 之后開始，直至膠粘劑完全固化或基本固化之后才卸除 壓力。 一般對壓緊操作的要求是：壓緊力大小適當(dāng)，壓力 分布均勻，壓緊時間足夠，不可使被粘體受壓變形等。 加壓方漢有多種形式，選擇時要根據(jù)被粘體的種 類、形狀特點和粘接待點進(jìn)行選擇。一般常用的壓

10、緊方 法有杠桿重錘壓緊，彈簧夾壓緊、多塊重物壓緊、砂袋 壓緊、氣袋墊、彈簧墊，熱壓釜、釘壓緊、螺旋夾壓 緊、板材類疊層壓緊等。 6）固化 固化是膠粘劑通過溶劑蒸發(fā)或化學(xué)反應(yīng)由膠態(tài)轉(zhuǎn)化 為固態(tài)粘接層，同時產(chǎn)生粘接作用的物理化學(xué)過程。固化 質(zhì)量與固化條件（溫度、時間和壓緊力等）有重要關(guān)系。 常用膠粘劑的固化條件見表 1。操作時，必須滿足各膠粘 劑所要求的固化條件，這是保證粘接質(zhì)量重要的一環(huán)。 固化溫度對固化速度和固化質(zhì)量起決定性作用。即 使是常溫固化的膠粘劑，提高固化溫度（在100C以 內(nèi)）也是有利的。表2是常用膠粘劑的最低固化溫度和 乳液型膠粘劑的最低成膜溫度。在溫度低于此值時，固 化過程便不能

11、進(jìn)行。 表1常用膠粘劑的固化條件 膠粘劑名稱 壓緊力 固化溫度 固化時間（h） 備注 (MPa) (C) 0.51.5 2030 412 冷預(yù)壓 脲醛類 0.51.5 100110 每 1mm 厚 4060s 0.51.5 2030 1224 3060mi n 酚醛類 0.51.5 120130 每 1mm 厚 60120s 冷預(yù)壓 1230mi n 間苯二酚甲醛類 1 0.21.5 2030 412 三聚氰胺甲醛類 1 0.51.5 2030 612 環(huán)氧類 0.10.2 2030 1224 0.10.2 80100 0.51 聚醋酸乙烯類 0.20.5 2030 34 氯丁橡膠 接觸壓 2030 瞬間 兩面涂膠 皮膠、骨膠 0.20.5 2030 612 酷素膠 0.51.5