排水改造工程施工方案

1、大名縣元城街排水改造工程施工組織設計編制：審核：審批：日期：年月日第一章 工程概況 4、工程概況：4二、主要工程數(shù)量5三、工程特點 5四、施工條件 6第二章施工準備工作計劃7一、施工準備 7二、 人員、材料、機械設備的使用計劃 8三、 項目施工組織機構(gòu)框圖10三、項目施工組織機構(gòu)框圖11第三章施工方案 12一、測量放樣 12二、溝槽開挖 13三、 墊層15四、管道安裝 16五、管道接口 16六、管座 17七、頂管 19八、檢查井砌筑、抹灰25九、閉水試驗 26十、回填土 27第四章 施工進度計劃 3032第五章 施工總平面圖31第六章 質(zhì)量、安全、文明施工措施一、質(zhì)量保證措施 32二、安全保證

2、措施 33三、文明施工措施35第一章 工程概況、工程概況：大名縣元城街排水改造工程是一個市級次干道公路，在大名縣境內(nèi)，改造 管線全長約 2017m。本工程元城街雨水管線排水方向分兩段，分別排入大韓排水渠。元城街污 水管線排水方向： 污水沿元城街自南向北排入大名府路排水管道， 通過興大街排 水泵最終排入大名縣污水處理廠。管材采用承插式鋼筋混凝土管（U級），膠圈接口。管道采用800鋼筋混凝土，基礎下做20cm碎石?；A米用120砂石基礎。污水檢查井采用 1 500圓形磚砌檢查井， 矩形檢查井 2700*2050；雨水檢查 井采用 1 500圓形磚砌檢查井，矩形檢查井 2700*2050。球墨鑄鐵井

3、圈井蓋。道路兩側(cè)為商業(yè)旺地，人流密集，隨著交通量的增長，現(xiàn)狀已遠遠滿足不了排水需求。設計起點樁號為 K0+2017,東側(cè)為污水管道，下挖5米深；西側(cè)為 雨水管道，下挖 1.5m 深。道路等級： 城市次干道；設計年限： 15 年；大名縣元城街排水管道的雨水管道工程主要分布在元城街道路兩側(cè)輔道，雨、污水管材均采用U級承插式鋼筋混凝土管（根據(jù)設計變更、補充通知書，水 變第01號文件決定，將污水管道由原設計的HDPE中空壁纏繞管改為U級承插式 鋼筋混凝土排水管，管徑不變），排水管接口均采用橡膠圈接口，橡膠圈應耐酸 堿腐蝕，耐老化。管溝開挖除污水管道管徑為 DN800m管道以外，一般均采用大 開方式埋設

4、， 對開挖深度大于 37.5m 的管溝均采用鋼板樁支護。 雨水管道每隔 40M左右設置雨水檢查井及雨水口；雨、污水管道每隔120M左右根據(jù)具體情設 置預留支管及預留檢查井。管頂覆土不大于 4M時采用135混凝土基礎，管頂覆土大于4M時采用180混凝土基礎。若遇軟土地基時，優(yōu)先采用換填方式處理，換填達不到要求時，先拋300mn塊石，再鋪100mn粗砂砂墊層，砂墊層上做 管基并用石粉碴回填至管頂以上 300mn（污水管回填至管頂以上500mm夯實， 其密實度不得低于 90%。二、主要工程數(shù)量1 雨水管道工程 DN30CG級承插混凝土管 1082M DN400II級承插混凝土管1141m DN60I

5、級承插混凝土 815m DN80I級承插混凝土管113M DN1000I級承插式混凝土管93M DN120I級承插混凝土管53M DN135I級承插混凝土管416M，DN150I級承插混凝土管72M C 100圓形雨水檢查井70座，0 125圓形雨水檢查井1座，0 150圓形雨水檢查井5座，1500 X 1100矩形雨水檢查井2座，1700 X 1100矩形雨水檢查井8座，1800 X 1100矩形雨水檢查井2座，2200X 2200矩形雨水井2座，2630 X 2630矩形雨水檢查井 1 座。2 污水管道工程 DN30CG級承插混凝土管 40M, DN600I級承插混凝土管1415M DN8

6、0CH級承插混凝土管490M 0 1000形污水檢查井41座，0 1250 圓形污水檢查井 1 座。三、工程特點1 本工程屬于舊路改造工程，車流量大，只能作半封閉施工，交通組織工作難度大。2受施工條件限制，需分階段性進行施工3根據(jù)原有地形狀況，有很多地段需進行軟土地基換填，施工難度大，盡量避免在雨季多的時候進行排水管線施工，要搶時間進行合理施工。 4夜間施工難度大，質(zhì)量保證是重點。四、施工條件 由于是舊路改造，交通運輸方便，可利用所有現(xiàn)狀道路進入施工現(xiàn)場。施 工用水可從元城街供水管道上開口接水。 施工用電， 可以從現(xiàn)有高壓線上安裝變 壓器，再從變壓器引入。 本工程由邯鄲市建筑設計有限公司設計，

7、 北京市恒達誠 信咨詢有限公司監(jiān)理， 施工單位為邯鄲市城明建筑工程有限公司， 我公司設備一 流，技術力量雄厚，人員素質(zhì)高，按時保質(zhì)保量地完成施工任務是毫無疑問的， 施工材料市場供應充足，能滿足施工需要。第二章 施工準備工作計劃、施工準備1組建精干高效的項目經(jīng)理部（見組織機構(gòu)框圖）。各部門選配經(jīng)驗豐富，技術業(yè)務精湛，事業(yè)心和責任感強的工程師及工作人員，使整個項目經(jīng)理部管理層人員精干，統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，全面負責和加強對該項工程的生產(chǎn)指揮和技術管理工作。2調(diào)遣專業(yè)性強的作業(yè)隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。3測量工程師進入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準點和 導線控制點進行管道中心

8、線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監(jiān) 理工程師及業(yè)主備案。4工地配備試驗工程師 1 名，并委托深圳市公路質(zhì)檢站代表項目部進行各類 試驗檢測。5根據(jù)施工要求， 組織好施工力量。 雨污水管道工程配備給排水工程師 1 人， 并配備試驗檢測人員和技術、管理人員、運輸班、電工班、砼澆注班、管 道安裝班、泥工班、機械班、雜工班等。、人員、材料、機械設備的使用計劃（一）主要人員的配置序號姓名在項目擔任職務職稱備注1項目經(jīng)理助理工程師2項目副經(jīng)理工程師3項目副經(jīng)理工程師4技術負責人高級工程師5質(zhì)檢工程師助理工程師6市政管線工程師工程師7試驗工程師工程師8財務負責人會計師9計里工程師工程師10專職安全員安

9、全員11測量工程師助理工程師主要班組配備:序號班組人數(shù)備注1電工班2人2機械班6人3混凝土班10人4泥工班15人5管道安裝班8人6雜工班10人7鋼筋班5人（二）主要材料計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量（m）1U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN30010462U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN40012543U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN60021614U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN8001095U級鋼筋混凝土頂管DN8004676U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN1000887U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN12001308U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN13503669U級鋼筋混凝土管（含溝

10、槽支撐）DN15006810復合材料防盜型雨水重型井蓋、井座C 70084組11復合材料防盜型雨水輕型井蓋、井座C 7007組12復合材料防盜型污水重型井蓋、井座C 70038組13復合材料防盜型污水輕型井蓋、井座C 70012組14偏溝式雙算鑄鐵算子167套15雨水口球墨鑄鐵算子334個16鋼板樁支護暫進200TC10商品砼由商品砼供應商按實際需要供應，其他模板、紅磚、鑄鐵爬梯、鋼筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按現(xiàn)場實際需求量進場，以滿足施 工要為原則（三）主要機械設備計劃表序號機械名稱型號規(guī)格或生產(chǎn)能力數(shù)量1履帶式單斗挖掘機液壓1.0m32臺2振動壓路機14t1臺3振動壓路機16t

11、1臺4蛙式電動夯實機夯能62kgm6臺5振動打拔樁機30t1臺6輪胎式起重機10t1臺7自卸汽車10t5臺8管子拖車組35t1臺9電動滾筒式砼攪拌機250升1臺10鋼筋切斷機0 40mm1臺11鋼筋彎曲機0 40mm1臺12木工圓鋸機0 600mm1臺13污水泵0 1005臺14交流電焊機30KVA2臺15人工挖土法頂管設備0 12001臺16砼振搗器平板BL112臺17砼振搗器插入式D505臺18核子密度儀MC-31臺三、項目施工組織機構(gòu)框圖第三章施工方案施工原則：根據(jù)工程規(guī)模，工期要求，工程特點，施工工藝，合理配備生 產(chǎn)要素，堅持高起點，高標準，嚴要求，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡管理，分工負責、

12、全面推進”的施工原則，進行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并進，充分利用時間、 空間相互配合，確保按期全面完成施工任務。由于工期緊，任務重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當， 必要時日夜施工，施工順序遵循施工107國道輔道管線先，施工鳳凰路口交叉處 后，鳳凰路雨水管線先中間后東西，污水管線先西后東， A 匝道先西后東， B 匝 道先東后西，E匝道先北后南，F(xiàn)匝道先南后北，管線工程先深后淺。工序施工 可平行或交叉。工序劃分為：測量放樣溝槽開挖墊層管道安裝管道接口管座 頂管檢查井砌筑、抹灰閉水試驗回填土一、測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點及我公司加密閉合的 控制點用全站儀測

13、定出管道中心線， 直線段 10M 一點，曲線段 5M 一點， 并測定 出檢查井的平面位置及原地面高程。 開挖時根據(jù)圖紙設計高程， 計算出開挖深度， 按規(guī)定坡度放坡， 并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線， 開挖時， 進行跟蹤測 量，溝底每隔 5M 測定出一個平面位置及墊層面高程控制樁（墊層面高程等于圖 紙設計管內(nèi)底高程減去承插口管壁厚度） ，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程， 墊層澆筑完畢及時在墊層面上用全站儀測出管道定中心的平面位置并彈出墨線 及檢查井的平面位置和大小。 管道安裝時進行跟蹤檢查測量， 復測管內(nèi)底高程是 否與圖紙對應， 管道施工完畢， 應進行竣工測量。 各道工序的測量資料需認真做

14、 好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復。深度在 5M 內(nèi)不加支撐時溝槽的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無何載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1： 1.001: 1.251: 1.5中密的碎石類土（充填物為砂土）1: 0.751: 1.001: 1.25硬塑的輕亞粘土1: 0.671: 0.751: 1.00中密的碎石類土（充填物粘性土）1: 0.51: 0.671: 0.75硬塑的亞粘土、粘土1: 0.331: 0.51: 0.67老黃土1: 0.101: 0.251: 0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1: 1.00一一注：1、當有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制;2、在軟土溝槽坡頂

15、不宜設置靜載或動載；需設置時，應對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進行驗算。二、溝槽開挖（一）溝槽開挖方法溝槽開挖采用機械開挖，機械挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層結(jié)構(gòu)，采用人工刷底，在槽底標高以上留出 20cm左右的土層，待機械開挖后，用人工 清挖至槽度設計高程。開挖后，若基底有塊石時，必須清理干凈，要保持基礎底 面干燥。開挖整平后，通知有關部門驗槽，承載力必須大（等）于 150kpa若承 載力偏小，應會同監(jiān)理工程師和設計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工 序。若遇到軟弱地基時，優(yōu)先采用換填方式處理，換填處理達不到要求時，先拋 300mm塊石，再鋪100mm粗砂墊層，砂墊層上再做管道基礎。若遇

16、有地下水時，沿坑底兩邊基礎范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時應有專人負責維護集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。（三）鋼板支護對于開挖深度為37.5m的管溝，采用鋼板樁支護，開挖深度小于3m的管 溝不予以考慮采用鋼板樁支護。 鋼板樁主要分布的地方及樁號是： 鳳凰大道西側(cè) 左邊污水管道至元城街右幅的 污水管道， 樁 號為 FH0+000 FH0+088

17、FHD0+830FHD0+000，管徑為C 800開挖深度3.55.5m，鋼板樁施工地段長 度974m,元城街西側(cè)右邊污水管道至 H匝道污水管道至元城街左幅再至 G匝道 污水管道，樁號為 FH0+000H0+220 H0+400 FHX0+906FHX0+280 G0+120G0+360，管徑為C 80C 1000開挖深度3 .55.5m，鋼板樁施工地段 長度809m。鋼板樁支護有頂部支護和懸壁支護兩種方式，兩種方式采用的鋼板 樁型號有所不同 （見巖土專業(yè)施工圖） ，一般優(yōu)先采用頂部支撐鋼板樁的支護方 式。當不能采用頂部支撐時或大型號鋼板有富裕能周轉(zhuǎn)使用時， 可采用懸壁式支 護方式，但挖深 H

18、 大于 5m 不宜采用懸壁支撐方式， 沉樁前應事先查明沉樁處時 否有地下構(gòu)筑物妨礙沉樁。 在含大塊石的地層不宜沉樁。 其次需對鋼板樁進行防 銹處理，常用的方法是涂環(huán)氧煤瀝青保護。 施工時宜用振動法沉樁， 其垂直度允 許偏差為 1/150，同時應保證鎖口緊密，為消除鎖口處摩阻力與樁錘錘擊力所形 成的力偶，應在樁尖前進方向側(cè)削角，其坡度可取1 ：2 1： 4 ，鎖口內(nèi)應充填 油脂等潤滑劑。樁的鎖口要緊密，如有局部漏水，可在墻后用聚氨脂注漿堵漏。樁拔除后應及時將其空隙用粗砂充填密實。當鋼板樁工程鄰近有永久性建筑物、 構(gòu)筑物、地下管線，交通干道等時，應根據(jù)工程重要性對鋼板樁墻進行水平位移 和地面沉降監(jiān)

19、測。對于軟土地層，其地表沉降S v不宜超過0.01H （ H為基坑開挖 深度）；鋼板樁墻的最大水平位移不宜超過（11.4）8v o管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1 （非金屬管道）D1 500400500v D1 10005001000V D1 D1 3000800注：1、槽底需設排水溝時，工作面寬度應適當增加;2 、管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面寬度取800mm。溝槽開挖需嚴格注意：嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。槽底不得受水浸泡。溝槽允許偏差應符合下表規(guī)定。溝槽允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗

20、方法范圍點數(shù)1槽底咼程0-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點三、墊層溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認后，即可進行墊層砼施工。對槽底有地下水存在的地段，都要加一層 100mm碎石層。砼澆筑時，首先按照測量工程 師測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mmX 100mm枋木模板，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用BL11平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管 道混凝土基礎的做法按給排水標準圖集 75S222-5 6、7施工

21、。施工完畢派專人澆 水養(yǎng)護，待平基混凝土強度達到 5MPa以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認后， 方可下管。四、管道安裝1 管材要求管材進場時應時行檢驗，管節(jié)安裝前應進行外觀檢查。管材混凝土設計強度等級不得低于40MPa管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象， 鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。 承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度 用尺量不超過2mm,不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應有標記， 應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì) 檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑， 插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙

22、，應能滿足選配的膠圈要求。2吊裝下管 機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時應找出管 體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。 下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。 下 管、安管不得擾動管道基礎。3穩(wěn)管 管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應 在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊 （或石塊） 。管道安裝時應將管道流水 面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應位后， 應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn) 象。管內(nèi)底高程偏差在土 10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm,相鄰管內(nèi)底錯口不 大于 3mm。五、管道

23、接口 本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口,膠圈應 采用耐酸堿腐蝕, 耐老化的專用橡膠材料制成。 密封圈使用時必須逐個檢查, 不 得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力,幾何尺寸等均 應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。 密封膠圈應有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。 產(chǎn)品 到達現(xiàn)場后,應抽檢 5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力,其值不小于出廠合格證標準管節(jié)對口時，應將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承 口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈， 且均勻涂抹非油 質(zhì)潤滑劑。插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，

24、回彈不得大于10mm,把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手 沿整個膠圈按壓一遍， 確保膠圈各個部分不翅不扭， 均勻一致卡在槽內(nèi)。 特別注 意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應 停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預 定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露” 等現(xiàn)象。抹帶接口均采用 1：2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于1000mm，帶寬120mm,直徑大于1000mm，帶寬150mm,帶厚均為30mm。 抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的 1 /3 ，并

25、壓實使管壁粘接牢固，在 表面劃成線槽, 以利于與第二層結(jié)合。 待第一層初凝后抹第二層, 用弧形抹子捋 壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。六、管座 管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格且鑒定后，應及 時進行管座砼澆筑。管座在做法按國家給排水標準圖集 75S222-5、6、7 施工，管 頂覆土不大于 4m 時采用 135混凝土基礎， 管頂覆土大于 4m 時采用 180混凝土基礎。管座砼均采用商品混凝土。首先管道兩側(cè)同時立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時支撐，外側(cè)用支撐支牢, 支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺

26、 寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位， 用同強度等 級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側(cè)同時澆 筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用 D50插入式振搗器從兩側(cè)同時嚴密振 搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不 被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養(yǎng)護試塊數(shù)量 為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100M時, 不應少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養(yǎng)生， 且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。管道接口安裝

27、質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1 承插式甲型接口，套環(huán)口，企口應平直，環(huán)向間隙應均勻，填料密實，飽滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象；2橡膠圈應位于插口小臺內(nèi)，并應無扭曲現(xiàn)象。管道基礎及安裝的允許偏差 應符合下表規(guī)定：管道基礎及安裝的允許偏差項目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)寬度不小于設計規(guī)定高程0-15 (mm)管混管座平基中線每側(cè)寬度0道基礎凝土 10 (mm)高程0-15 (mm)厚度不小于設計規(guī)定管座肩寬 10 (mm)-5 (mm)肩咼 20 (mm)抗壓強度不低于設計規(guī)定蜂窩麻面面積兩井之間每側(cè)w 1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設計規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設計規(guī)定管道安裝（mm）軸線位置

28、1530管道內(nèi)底咼程D 1000 15 30岡性接口相鄰管內(nèi)底錯口D 100055注：表中D為管道內(nèi)徑（mm）七、頂管橫穿東西道路的管道擬采用 DN1000的頂管施工。頂管施工前：要認真審核圖紙，做好技術交底。通過沿線調(diào)查研究，結(jié)合現(xiàn)場地形及交通運輸、水源、電源、排水條件，制定出相應的技術措施。施工管 線低于地下水時，施工降水應低于開挖面 0.5m 以下。鋼筋混凝土成品管材其品 種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強度等級必須符合設計要求，并具有出廠合格證及試驗報 告單。橡膠墊應符合設計要求， 具有出廠合格證， 其他材料， 如鋼套環(huán)、密封膠、 油麻、石棉、膨脹劑、水泥（小量）等，其質(zhì)量應符合有關規(guī)定要求，水泥

29、、膨 脹劑應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告， 進場后應取樣試驗， 合格后方可使用。 頂 管施工的工藝流程如下：測量放線工作豎井開挖，后背安裝設備安裝管道頂進管 道接口。下面就各工序施工方法做一簡述。（一）測量放線 應根據(jù)圖紙進行測量放線，做好測量所需各項數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計算、復核工作，測定管道中心線時，應在起點、終點、平面折點，豎向折點及其他控制 點測設中心樁， 并應在工作坑外適當位置設置栓樁。 測定中心樁時， 應用全站儀 測量水平距離。（二）工作豎井開挖 頂管的工作豎井宜選在設計圖中管道的檢查井室位置。工作坑處應便于設備、材料運輸及下管、出土、排水，并且備有少量堆放管材及暫存土的場地。單 向頂井

30、，頂管段兩端條件相近時， 工作坑宜選在管線下游， 頂管工作豎井的開挖 斷面，應根據(jù)檢查井尺寸，工作面寬度，現(xiàn)場環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支 撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機具設備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確 定。工作井的支撐應根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進 行施工設計，確定支撐形式，且符合下列要求：1工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應設斜撐。2支護應根據(jù)場地環(huán)境采用鋼木支護，噴錨混凝土支護等方法。 3有地下水時，根據(jù)管道埋深，土質(zhì)類型，地下水深，采用輕型井點或管 井降水方法。4工作豎井應有足夠的工作面，豎井底尺寸應按下式計算：底寬 B=D1+2S+2C

31、底長 L=L1+L2+L3+L4+L5式中：B工作豎井底寬（m）;L 工作豎井底長（ m）；S管兩側(cè)操作寬度（m）, 般為每側(cè)1.2m1.6m；C撐板厚度（m）, 般采用0.2m；D1管外徑（m）;L1管子頂進后，尾部壓在導軌上的最小長度，頂鋼筋混凝土管取干0.30.6m ;機械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具時，工具管長如大 于上述鋪軌長度的要求， L1 應取工具管長度；L2管節(jié)長度（m）;L3出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜1.01.8m；L4液壓油缸長度（m）;L5后背所占工作豎井長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取0.85m=工作豎井深度應符合下式：H1=h1+h2+h3H2=h1+h2

32、 （無基礎及墊層時）式中：H1頂進豎井地面至豎井底的深度（m）;hl接受豎井地面至豎井地面的深度（m）； h2管道外緣底部至導軌底面的高度（m）；h3基礎及墊層的厚度，不應小于該井室的基礎及墊層厚度（m）5 頂管工作豎井及設備允許偏差見下表。頂管工作豎井及設備允許偏差表項目規(guī)疋值或允許偏差（mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)工作豎井每側(cè)寬度、長度不小于施工設規(guī)定每座2用尺量匚二才匕 后冃垂直度0. 1%H每座1用垂線與角尺量水平扭轉(zhuǎn)度0. 1%L1導軌內(nèi)距 2每座用角尺量中心線 1000 15注：表中D為管內(nèi)徑（mm）九、閉水試驗污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格和管底三角區(qū)回填密實后且在溝槽回填前，應進行

33、管道的密閉性檢驗?？刹捎瞄]水試驗檢驗。試驗段上游設計水頭不超過管 頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m作為標準試驗水頭。試驗段上 游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2M計。當計算出的試驗水頭小于1.0m,但已超過上游檢查井井時，試驗水頭以上游檢查井 井口高度為準，但不得小于0.5m。試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應小于 24h, 管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道 24h的滲水量應滿足下式 計算結(jié)果：Q=1.25V D式中：Q允許滲水量(m3/ (24h - km);D管道內(nèi)徑(mm)。實測滲水量應小于或等于下表中規(guī)定的允許滲水量。無壓力管道嚴密性試

34、驗允許滲水量管材管道內(nèi)徑(mm)允許滲水量(m3/ (24h - km)20017.60混30021.62凝40025.00土50027.9560030.60、70033.00鋼80035.35筋90037.50100039.52混110041.45凝120043.30土130045.00及140046.70150048.40管160050.00渠170051.50180053.00190054.48200055.90十、回填土預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5Mpa且閉水試驗合格后進行?；靥钔亮弦藘?yōu)先利用基槽內(nèi)挖出 的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采

35、用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。 回填土料應符 合設計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。采用明溝排水時，應保持 排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上 500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂 500mm 以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實?；靥钔翂簩嵉拿繉犹撲伜穸瓤砂聪?表進行?；靥钔撩繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸龋╟m）木夯、鐵夯 20蛙式夯、火力夯20 25壓路機20 30振動壓路機 40回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道移位或損傷?；靥顗簩崙饘舆M行，管道

36、兩側(cè)用管頂以上500mm 范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm且其行駛速度不得大于2km/h。當 溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管頂以上300mm污水管道回填至管頂以上 500mm溝槽回填土的壓實度應符合下表中的規(guī)定。溝槽回填土作為路基的最小壓實度由路槽底算起的深度范圍（cm）道路類別最低壓實度%重型擊實標準輕型擊實標準 80 150快速路主干道9395次干道9092支路8790 150快速路主

37、干道8790次干道8790支路8790注：1、表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實試驗法求得最大干密度為100%;2、回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標準的壓實度第四章施工進度計劃合同工期為14個月，雨污水管道工程計劃185天（后附施工進度計劃表）、確保工期措施：1建立健全優(yōu)質(zhì)、高效的管理體系；2工程技術人員，施工管理人員在項目經(jīng)理的帶領下，認真分析施工方案，從中選出最有效的方案，加快整個工程的施工進度；3嚴格按照施工圖紙以及有關規(guī)范進行施工，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)；4加強機械設備的管理，對機械設備定期檢查和及時維修，建立設備檔案， 保證正常施工運作。5根

38、據(jù)進度的安排，由公司生產(chǎn)部門及時提供各工種人員所需數(shù)量，由公司 人事勞資部門統(tǒng)一安排給項目經(jīng)理部，各工程人員執(zhí)證上崗；6根據(jù)分項工程的內(nèi)容和工程量的多少及先后順序，由公司設備部門集中對施工機械設備統(tǒng)一調(diào)配，保證施工需要；7組織有關人員對施工圖紙進行材料分析， 及時將各種材料規(guī)格和數(shù)量計劃， 提供給行政物資部門。第五章 施工總平面圖施工總平面圖附后）第六章 質(zhì)量、安全、文明施工措施、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標：分項工程合格率達到 100%，單位工程達到優(yōu)良，滿足業(yè)主要 求。工程質(zhì)量隱患問題整改率達到 100%以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故。2組建一個務實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認真執(zhí)行施

39、工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質(zhì)量達到優(yōu)良打下基礎。3測量工作由主管測量工程師負責，對坐標，水準點，標高等數(shù)據(jù)要認真進 行核驗，做到測量準確無誤。4對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保 證整個工程質(zhì)量提供準確的數(shù)據(jù)，檢測應嚴格按照施工程序和國家有關規(guī) 范執(zhí)行。5成立創(chuàng)優(yōu)領導小組，認真執(zhí)行“六項質(zhì)量管理標準”。6施工管理人員、技術人員應結(jié)合本工程的特點及質(zhì)量要求，認真進行詳細 的技術交底，在施工過程中，嚴格按照施工規(guī)范進行施工，并按質(zhì)量標準 進行檢查。7

40、加強施工工藝管理，科學地安排施工，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn) 定性。8對于鋼筋、砼管材、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進場 后由試驗室進行抽驗，發(fā)出合格報告后方可使用。9砂漿及砼要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照重量比，在 施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢驗并發(fā)出報告，現(xiàn)場 必須懸掛配合比牌子。10管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。11嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用12. 在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認真搗實。大管徑（C 700以上）在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應進入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實。

41、抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。13. 管道基礎須平穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬均勻，管內(nèi)不得有泥土、磚 石、砂漿、木塊等雜物。14. 磚砌檢查井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安爬梯根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、井墻等小量滲水，一般可 用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾 抹前，應將管內(nèi)的水排放干凈。15. 閉水試驗必須滿足設計規(guī)范要求。16. 管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填直至管頂500mm以上，在管頂以上 500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。在不損壞管道

42、的情況下，可用蛙式打夯機夯實。17. 管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入管內(nèi)，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可用砌磚進行封堵。18. 對于新管線接入舊管線，還是舊管線接入新管線的水引入新管線時，必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定。19. 認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。施工中應加強與各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中的問題。20.嚴格按照 ISO 9002 質(zhì)量保證體系運作。二、安全保證措施1、加強安全生產(chǎn)的思想和知識教育，使“安全第一、預防為主”的思想深入人心，使安全防護知識落實到人，提高安全生產(chǎn)意識。2、積極開展“安全生產(chǎn)競賽”、“安全知識競賽”、“安全生產(chǎn)周”和“百 日安全無事故”等。3、遵守公路工程安全技術規(guī)程( JTJ058-94 )及勞動保護與衛(wèi)生管