沖壓件質(zhì)量保障流程

1、沖壓件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序 管理辦法（試運行）供各單位學(xué)習(xí)、執(zhí)行1 目的通過對沖壓件生產(chǎn)過程中的工序產(chǎn)品、成品質(zhì)量的控制，確保不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，進(jìn)而保證沖壓件質(zhì)量。2 范圍本辦法適用于沖壓生產(chǎn)過程中及庫存產(chǎn)品質(zhì)量控制。3 職責(zé)3.1 技術(shù)質(zhì)量二部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程（下料、沖壓）工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗控制。3.2 技術(shù)質(zhì)量二部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息的收集、匯總和反饋。3.3 技術(shù)質(zhì)量二部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中檢驗狀態(tài)標(biāo)識。3.4 技術(shù)質(zhì)量二部負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計劃及完成情況的驗證及考核。3.5 技術(shù)質(zhì)量二部負(fù)責(zé)沖壓生產(chǎn)過程中的不合格品的及時鑒別、 標(biāo)識和記錄， 并負(fù)責(zé)組織其職責(zé)范圍內(nèi)的不合格品的評審。

2、3.6 技術(shù)質(zhì)量二部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品及更改產(chǎn)品的質(zhì)量檢測記錄，參與驗證、試裝、評審等生產(chǎn)準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制。3.7 技術(shù)質(zhì)量二部負(fù)責(zé)提供沖壓作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品技術(shù)條件等文件。3.8 技術(shù)質(zhì)量二部負(fù)責(zé)模具驗證及模具技術(shù)狀態(tài)鑒定。3.9 技術(shù)質(zhì)量二部負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查。3.10 技術(shù)質(zhì)量二部負(fù)責(zé)制訂或組織制訂沖壓件不合格品的返工 （修） 工藝技術(shù)方案。3.11 倉庫負(fù)責(zé)不合格品的處置，定制隔離、登帳、保管、及辦理相關(guān)手續(xù)。3.12 倉庫負(fù)責(zé)庫存產(chǎn)品儲存、運輸質(zhì)量控制。3.13 倉庫、 沖壓車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中工序間的運轉(zhuǎn)儲存及入庫產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運質(zhì)量控制。3.14 沖壓車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品自檢質(zhì)量控制

3、。4工作程序4.1 生產(chǎn)過程產(chǎn)品的檢驗控制4.1.1 沖壓生產(chǎn)過程檢驗流程圖生產(chǎn)過程檢驗流程圖yesi r正常生產(chǎn)4.1.2 下料檢驗程序4.1.2.1 技術(shù)質(zhì)量二部負(fù)責(zé)提供“沖壓材料明細(xì)表”，沖壓車間負(fù)責(zé)向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員提 供“沖壓材料明細(xì)表”。4.1.2.2 沖壓車間操作者按“沖壓材料明細(xì)表”開卷下料，并自檢材料種類、牌號、 外觀質(zhì)量和工藝要求尺寸，自檢合格后交專職質(zhì)檢員進(jìn)行首件檢驗。4.1.2.3 專職質(zhì)檢員按“沖壓材料明細(xì)表”進(jìn)行首件檢驗，并填寫“首件檢驗記錄單 首件合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。4.1.2.4 下料批量生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)隨時自檢，防止定尺、定位移動造成批量不合格品。4.1.2

4、.5 下料批量生產(chǎn)過程中專職質(zhì)檢員一般每半小時進(jìn)行一次巡檢，填寫“巡檢檢 驗記錄單”。巡回檢驗合格，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.1.2.6 每道工序下料完成后，專職質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行完工檢驗，并填寫“下料檢驗記錄 單”，檢驗合格后專職質(zhì)檢員在該批轉(zhuǎn)出產(chǎn)品的標(biāo)識上加蓋檢章，標(biāo)識上注明零件號、數(shù)量、日期。4.1.2.7 沖壓車間只可對經(jīng)檢驗合格的下料產(chǎn)品轉(zhuǎn)入沖壓生產(chǎn)。4.1.3 沖壓生產(chǎn)過程檢驗控制4.1.3.1 技術(shù)質(zhì)量二部負(fù)責(zé)向沖壓車間提供沖壓圖紙和沖壓工藝卡。4.1.3.2 沖壓車間的模具調(diào)整工和沖壓操作工對所加工的產(chǎn)品掌握工藝要求和沖壓件關(guān)鍵尺寸。4.1.3.3 模具調(diào)整工對設(shè)備和模具進(jìn)行調(diào)整。尤其

5、對設(shè)備的滑塊工作行程、氣墊的壓 力、模具的閉合高度調(diào)整到位后方可試生產(chǎn)，沖壓件自檢合格后交專職質(zhì)檢員進(jìn)行精選資料首件檢驗。4.1.3.4 質(zhì)檢員要嚴(yán)格按圖紙、工藝卡、檢具、樣件進(jìn)行首件檢驗，檢驗合格后，貼首件合格證做標(biāo)識，并填寫“檢驗記錄單” 。4.1.3.5 首件檢驗合格后操作者應(yīng)把首件放置在首件區(qū)。 首件檢驗合格后， 操作者方可批量生產(chǎn)。4.1.3.6 沖壓件批量生產(chǎn)過程中，操作者應(yīng)隨時自檢， 以首件架上的工序產(chǎn)品作為自檢依據(jù)，防止批量不合格品的發(fā)生。4.1.3.7 沖壓件批量生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員一般在1 小時內(nèi)進(jìn)行一次巡檢， 填寫“檢驗記錄單” 。巡回檢驗合格后，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.1

6、.3.8 每批沖壓件一個工序完成后，操作者應(yīng)通知質(zhì)檢員，對末件進(jìn)行檢驗，填寫“檢驗記錄單”。檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，工序件不合格，質(zhì)檢員辦理“不合格品通知單”，一式三聯(lián)，一聯(lián)質(zhì)量部存檔，二聯(lián)技術(shù)部存檔，根據(jù)情況進(jìn)行模具修理，三聯(lián)交沖壓車間，不合格品標(biāo)識待處理。4.1.3.9 每種產(chǎn)品所有工序完成后，質(zhì)檢員應(yīng)對該產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗，填寫“成品檢驗記錄單” ，檢驗合格后，粘貼零部件入庫“合格證” ，注明零件號、數(shù)量、日期并加蓋檢章（合格證應(yīng)粘貼在工位器具上，并清除舊標(biāo)識） 。4.1.3.10 在沖壓車間轉(zhuǎn)出的最終產(chǎn)品，不能直接入庫，需轉(zhuǎn)入專項挑揀工位，對產(chǎn)品件進(jìn)行 100% 的檢查，對不合格的

7、產(chǎn)品，質(zhì)檢員辦理“不合格品通知單” ，一式三聯(lián)，一聯(lián)質(zhì)量部存檔，二聯(lián)技術(shù)部存檔，根據(jù)情況進(jìn)行模具修理，三聯(lián)交沖壓車間，不合格品標(biāo)識待處理。4.1.3.11 沖壓產(chǎn)品有檢具時：a）沖壓車間應(yīng)盡量安排同一產(chǎn)品幾道工序同時生產(chǎn)。b） 專職質(zhì)檢員對末道工序使用檢具檢驗時，同時對前道或前幾道工序產(chǎn)品進(jìn)行驗證，避免批量不合格品的發(fā)生。4.1.3.12 沖壓產(chǎn)品首件檢驗時機：a）每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。b）設(shè)備調(diào)整后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。c）調(diào)整或更換工裝后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。d）改變原材料、毛坯、工序后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。4.2 產(chǎn)品運輸控制4.2.1 在

8、制品、 半成品和未入庫的的成品由生產(chǎn)車間進(jìn)行轉(zhuǎn)運； 庫存產(chǎn)品由倉庫負(fù)責(zé)運輸。4.2.2 在轉(zhuǎn)運及運輸過程中要注意防止磕碰、劃傷、損壞、變形并保護(hù)產(chǎn)品標(biāo)識和有關(guān)檢驗、實驗狀態(tài)標(biāo)識，防止丟掉或被擦掉。4.3 產(chǎn)品貯存控制4.3.1 生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品、半成品應(yīng)建立適宜的貯存場地，設(shè)置襯物墊，產(chǎn)品不能落地，應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)定，防止貯存過程中銹蝕、變形、損壞。4.3.2 沖壓車間必須使用合理的工位器具碼放或?qū)Ｓ霉の黄骶撸员氵\輸。4.3.3 經(jīng)檢驗合格入庫的產(chǎn)品， 由庫管人員用規(guī)定的相應(yīng)工位器具， 碼放在適宜的場地、庫房、貨架上。在保證運輸工具通行的前提下應(yīng)碼放整齊，排列有序，并防止貯存過程中的銹蝕、變形

9、、損壞。4.3.4 庫存產(chǎn)品應(yīng)有完整的產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗、試驗狀態(tài)，不同狀態(tài)產(chǎn)品要分開存放，做到儲存記錄清晰、完整、帳、卡、物相符4.3.5 庫存產(chǎn)品由庫管人員每月檢查一次，做好“庫存產(chǎn)品巡檢記錄” ，出庫產(chǎn)品應(yīng)做到先入先出。4.4 不合格品的控制4.4.1 生產(chǎn)過程中發(fā)生的不合格品質(zhì)檢員應(yīng)及時鑒別標(biāo)識，工序不合格品（如板料、沖壓件）應(yīng)粘貼標(biāo)識并在相應(yīng)記錄單上做好記錄。4.4.2 生產(chǎn)過程中以及后期挑揀，發(fā)現(xiàn)的不合格品由技術(shù)質(zhì)量二部組織評審4.4.2.1 評審：根據(jù)不合格品狀態(tài)而或用戶反饋信息的產(chǎn)品，由質(zhì)檢員填寫“不合格品通知單” ，交技術(shù)質(zhì)量二部現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員，由技術(shù)服務(wù)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場提出處置

10、意見。當(dāng)批量較大，會嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品性能，或用戶反映強烈的產(chǎn)品，質(zhì)檢員填寫“不合格品通知單” ，由技術(shù)質(zhì)量二部組織技術(shù)質(zhì)量二部，沖壓車間及相關(guān)人員參加評審，并提出處置意見，上報主管領(lǐng)導(dǎo)。4.4.3 不合格品的處置4.4.3.1 不合格品的返工（修） ，由技術(shù)質(zhì)量二部制訂或組織制訂沖壓件不合格品的返工（修）工藝技術(shù)方案，填寫“返工返修通知單” ，由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)返工（修） 。4.4.3.2 返工（修）后的工序產(chǎn)品、半成品，成品必須交專職質(zhì)檢員復(fù)檢，專職質(zhì)檢員復(fù)檢并在相應(yīng)的記錄上做好復(fù)檢記錄，返工（修）合格的產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)序或入庫。4.4.3.3 不合格品有明顯缺陷不能返工（修）或返工（修）不經(jīng)濟時，授權(quán)人員應(yīng)在“不合格品通知單”處置意見欄填寫“報廢” ，同時注明致廢原因，按程序報批。4.4.3.4 不合格品讓步使用，必須經(jīng)產(chǎn)品使用和質(zhì)量部門的認(rèn)可。4.5 產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)4.5.1 技術(shù)質(zhì)量二部根據(jù)用戶反饋的質(zhì)量指標(biāo)及生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題， 分析原因，制訂產(chǎn)品整改措施計劃。4.5.2 每月初技術(shù)質(zhì)量二部對上月質(zhì)量指標(biāo)完成情況進(jìn)行分析，廢品損失原因分