電大施工畢業(yè)施工組織設計論文

1、盛世華庭小區(qū) 33#樓施工組織設計學校名稱 :淮安廣播電視大學洪澤分校姓名 :趙軍學號：1332001461734班級 :13春建筑工程施工與管理指導老師 :楊芮江蘇開放大學2015 年 11 月 09 日1目錄第一章、編制依據(jù)-3第二章、工程概況及特點分析-31 工程概況 -32 工程結(jié)構(gòu)概況 -33、工程特點 -34、工程目標 -3第三章、施工方案 -31、施工測量 -32、土方工程 -33、鋼筋工程 -54、模板工程 -115、砼工程 -146、砌體工程 -177、防水工程 -198、屋面工程 -199、門窗工程 -2010、裝飾工程 -2011、腳手架工程 -2612、季節(jié)性施工 -2

2、713、安裝工程 -29第四章、施工進度計劃橫道圖-31第五章、施工準備工作及各項資源需求量計劃-321、勞動力組織 -332、材料計劃 -343、機械計劃 -35第六章、施工現(xiàn)場平面布置圖-36第七章、質(zhì)量保證措施及現(xiàn)場安全文明施工措施-371、質(zhì)量管理體系與措施 -372、安全生產(chǎn)管理體系與措施-383、環(huán)境保護管理體系與措施-434、消防保衛(wèi)措施 -445、材料節(jié)約措施 -45第八章、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應用-461、成品保護 -462、專業(yè)工程成品保護 -47第九章、主要經(jīng)濟指標-492第一章編制依據(jù)1、盛世華庭小區(qū)33#樓項目設計圖紙及施工招標文件資料。2、本公司質(zhì)量方針、

3、質(zhì)量目標。3、有關(guān)施工規(guī)范，質(zhì)量驗評標準，工種技術(shù)操作規(guī)程4、國家建設部、省、市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的文件。第二章、工程概況及特點分析2.1 工程概況：本工程建筑 33#樓面積約為 6599.28 ，地下人防一層地上十一層，框剪結(jié)構(gòu)。2.2 工程結(jié)構(gòu)概況：結(jié)構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)，設計按6 度抗震設防烈度?；A：基礎為 c30混凝土條形 , m10 水泥砂漿砌 mu20實心磚磚基。主體：現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造柱、圈梁、平板，混凝土標號為c30砼。墻：內(nèi)外墻空心砌塊地面：水泥砂漿地面樓面：混凝土樓面內(nèi)墻面為乳膠漆墻面屋面：防水 sbs卷材門窗：丙級防火門、成品進戶門、塑鋼窗中空玻璃。2.3 工程特點（

4、1）、施工條件：本工程緊鄰城市交通干道，施工運料較為方便；現(xiàn)場施工場地十分狹窄，基坑開挖較深，地下水量豐富。（2）、施工重點：主體及裝飾工程為本工程施工重點。2.4 工程目標2.4.1工期目標： 450 日歷天2.4.2質(zhì)量目標：合格工程第三章、施工方案3.1 施工測量3.1.1 測量儀器：經(jīng)緯儀選用 dj2光學經(jīng)緯儀，水準儀選用南京大西洋公司生產(chǎn)的ds3水準儀。3.1.2 平面控制網(wǎng)的測設：根據(jù)設計總平面圖和甲方提供的原始坐標點，在施工現(xiàn)場通視條件好，且不易碰動的位3置，設立坐標控制網(wǎng)點，建立平面控制網(wǎng)，用坐標法算出各樓座定位點與控制網(wǎng)座標點的關(guān)系，用全站儀對樓座進行測量定位，并嚴格復核，確

5、保無誤。按照“工程測量規(guī)范”的要求，控制網(wǎng)測設的精度如下表：等級測量中誤差邊長相對中誤差一級 91/240003.1.3 主軸線的測設及加密根據(jù)已測設的建筑物角點或定位控制點，經(jīng)計算后，用全站儀測設定出樓座的主控軸線，并在基坑外做好控制軸線樁，用砼澆筑四周，并用鋼管做好圍擋保護。3.1.4 軸線投測：1） 0.00 以下軸線投測將經(jīng)緯儀架設在基坑邊上主軸線的控制點上，把所需的軸線投測到施工平面圖上，在同一層上投測的縱橫軸線數(shù)量根據(jù)實際需要設定，但均不得少于兩條，以便做角度、距離校核。軸線投測允許偏差為3mm，軸線交點的對角線長度允許偏差同周邊長允許偏差。2） 0.00 以上軸線投測將控制點投測

6、到首層平面上，并對建筑物的邊角值進行校測，邊角的各項經(jīng)促必須符合下表的要求：等級測量中誤差邊長相對中誤差二級121/18000將軸線控制基準點刻在首層預埋150150 帶爪鋼板上。各層樓板與首層控制點相對應位置，預留 200 200 孔洞，上方各樓層的控制線用10kg 線錐吊線引測，吊線投測要選在無風的時候進行，以保證精度。向上各樓層每兩層用經(jīng)緯儀對所吊的控制線進行校核。3.1.5 標高控制1、 0.00 以下標高控制為便于引測，基坑內(nèi)設不少于三個的水準點偏差不得大于2mm，水準點表明相對標高，便于施工引用。在向基坑引測標高前，首先聯(lián)測場區(qū)內(nèi)的標高控制網(wǎng)點，以判斷控制水準點是否被碰動過，確保無

7、誤后，方可向基坑引測。2 、 0.00 以上標高控制結(jié)構(gòu)施工中樓層標高傳遞方法：在易于向上傳遞的首層外墻上抄測水平基準線，用紅色油漆做三角形標記，并在旁邊標注相行對標高，其誤差控制在3mm內(nèi)，用鑒定合格的鋼卷尺向上傳遞標高，每層均自首層的水準基準點傳遞，以避免誤差疊加。3、水準點的埋設在場區(qū)內(nèi)選擇土質(zhì)堅硬，便于長期保存和使用的地方。根據(jù)測會院提供的原始標高點，在4場區(qū)內(nèi)布設不少于3 各的水準控制點。建筑物沉降觀測點根據(jù)甲方位圖測量單位要求埋設。3.2 土方工程1）基坑開挖方法根據(jù)勘查部門提供的地質(zhì)勘查報告，深入了解場區(qū)土層性質(zhì)和地下水情況，結(jié)合現(xiàn)場情況進行土方施工?；娱_挖時應與護坡施工密切配

8、合，本工程基坑挖方分為兩階段進行，第一階段：由機械挖土至建筑物基礎底板上標高30cm；第二階段：進行人工修土，將人工挖土產(chǎn)生的剩余土方進行挖運，挖方嚴禁超挖，挖土不得擾動地基土，基礎內(nèi)建筑物的集水坑等挖土由人工挖土、修坡。2）基坑開挖順序基礎土方施工自主樓、輔樓所在區(qū)域同時開始。3）標高與邊坡控制機械挖土時由測量放線人員跟班配合施工，基底預留土層厚度應該嚴格控制，挖土時根據(jù)抄好的標高線進行控制標高。積水坑開挖，首先在大面積基坑內(nèi)劃好坑的上下控制邊線，并抄好控制標高，然后進行人工開挖。3.2.2 基坑排水本工程所在的位置地下水含量較豐富，基坑外圍止水帷幕出現(xiàn)多處滲水現(xiàn)象，土方及基礎施工時，做好基

9、坑內(nèi)明排水工作尤為重要。1）為有效降低地下水至墊層砼以下 300mm，在基坑內(nèi)降水采用基坑明排水，即基坑內(nèi)設置盲溝，縱向盲溝溝底應該低于橫向盲溝 100m縱向盲溝應設不小于 5底流水破讀。2）同時在基坑內(nèi)四周設排水溝。3）在基坑底四個角，坡邊線底中間位置及集水坑，設置內(nèi)徑 80cm的積水井，井壁用 240 厚粘土磚干擺或砌筑，井深不小于 1m。在基坑周邊的每只積水井內(nèi)各按 100 潛水泵一臺，將積水排出基坑。4）當實際地下水情況與方案有較大出入時，應該考慮在變更降水方案，需要時再出方案。3.2.2 回填土回填土根據(jù)設計要求進行回填，土方回填前應該清除基底雜物，注意避開雨天，下雨前后及時壓實已經(jīng)

10、鋪填底土層?；靥顟獜淖畹统鲩_始， 由下向上整個寬度分層鋪填夯實，填土時應預留 250mm底下降高度。填土接縫處不得留在墻角，上下兩層填土底接縫距離不得小于500mm，填土底壓實稀疏為50.93 ，回填土中不得有雜質(zhì)含量高底土、淤泥、及建筑垃圾?；靥钔恋踪|(zhì)量取決于干鋪底厚度、土底濕度和夯實遍數(shù)等要素，用蛙式打夯機，鋪土厚度每層為 200250mm，土底含水率以 1215為宜，工地簡單檢驗一般以手握成團，落地開花為宜，打夯遍數(shù)為3 4 遍，經(jīng)試驗合格厚方可繼續(xù)回填。填土用環(huán)刀取樣，水平方向2050m，每層厚度以 25m取一點。3.3 鋼筋工程本工程使用的鋼筋有級、級、冷軋扭鋼筋或冷軋帶勒鋼筋。冷軋

11、扭鋼筋主要用作樓板鋼筋。3.3.1 施工準備鋼筋工程施工前必須做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。鋼筋進場即使索要材質(zhì)報告單，核驗材質(zhì)合格，并經(jīng)復試合格后，下達加工作業(yè)令。鋼筋焊接人員必須持證上崗，無證人員須提前經(jīng)培訓考試合格后，持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接作業(yè)。鋼筋的各種加工機械安裝和試車運行正常。根據(jù)圖紙要求，提前予制帶鐵絲和不帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，墊塊厚度同保護層厚度，規(guī)格為 5050mm。墊塊采用 425#水泥，水泥砂漿配比為 1：2，鉛絲為 22#，長度為 2025cm左右。將鉛絲予制在水泥砂漿墊塊上， 待達到強度要求后， 按規(guī)范規(guī)范要求進行安放鋼筋保護層墊塊，用來控制保護層厚度正確。不

12、帶鉛絲的墊塊應用基礎底板和樓板的下鐵，帶鉛絲的墊塊應用于墻筋和梁筋。鋼筋保護層厚度如下：基礎底板為35mm，基礎梁為 35mm；一般柱梁為25mm；樓板、砼墻為15mm。除此之外，鋼筋保護層厚度不得小于主筋直徑。板以雙層鋼筋網(wǎng)的最外側(cè)鋼筋網(wǎng)計算保護層。3.3.2 鋼筋原材根據(jù)圖紙及進度計劃提出鋼筋原材計劃（即鋼筋進場時間、批量） ，經(jīng)項目審核后，由公司物資部采購進場， 鋼筋進場必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或原材試驗報告單。 鋼筋進場驗收時，外觀檢查鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識，表面不得有裂縫、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋進場后分批進行復試，每批由同一牌號、同一爐罐

13、號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，按 60t 為一組進行復試，一次進場不足 60t 按一組算。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉伸試樣和冷彎試樣，復試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新復試，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去者，需離端部 500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗和鋼筋力學性能的復試；進6口鋼筋應按現(xiàn)行國家標準

14、進行化學成份檢驗。鋼筋堆放和存儲：鋼筋進場后，運至鋼筋堆放區(qū)，嚴格按照分批、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，應分離堆放并且明確做好不合格標識，同時盡快退場。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，鋼筋應墊起高出地面40cm 進行堆放，防止雨水的浸泡。3.3.3 鋼筋加工本工程鋼筋集中進行加工， 根據(jù)施工進度計劃， 鋼筋加工首先由專業(yè)配筋人員進行配筋，鋼筋加工要嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （gb50204-92）的內(nèi)容及設計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，同時成品鋼筋進行嚴格的標識、記錄以及防污措施。鋼筋加工工藝

15、流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。鋼筋加工的要求：鋼筋除銹可采用手工除銹（用鋼絲刷）或調(diào)直過程中除銹。除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面， 或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。筋調(diào)直時其調(diào)直冷拉率級鋼不大于 4%,級鋼不大于 1%, 鋼筋調(diào)直后應平直 , 且無局部曲折。鋼筋切斷時，應根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、 縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，

16、 如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質(zhì)量部、技術(shù)部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差 10mm。鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，級鋼筋不得有反復彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為： 全長 10mm級鋼筋末端做 1800 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 5 倍。級鋼筋末端需做 900 或 1350 彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為級鋼筋，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑， 且不小于箍筋直徑的 2.

17、5 倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的 10 倍，成型后，箍筋端頭的平直部分呈平行。3.3.4 鋼筋接頭方法：框架柱主筋大于 22 的鋼筋采用氣壓焊接； 框架梁主筋大于 22 采用閃光對焊和氣壓焊接；基礎梁直徑大于 22 鋼筋采用閃光對焊，每 34 跨設一搭接接頭，接頭位置必須滿足施工施工規(guī)范要求。其它鋼筋接頭均采用搭接接頭，無論采用何種接頭，在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%。7鋼筋氣壓焊接接施工按如下要求做好準備工作：、所有氣態(tài)氧 o2的質(zhì)量符合 gb3863中規(guī)定的技術(shù)要求， 純度達到 995%以上。乙炔氣：采用瓶裝溶解乙炔，其純度必須在98%以上。、機具：供氣裝置氧氣

18、瓶、乙炔氣瓶、減壓器、膠管、多嘴環(huán)管加熱器、加壓器、焊接夾具、輔助設備（磨光機、切割機、扳手）。、焊工必須有上崗證，不同級別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應符合標準的規(guī)定。輔助工應具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識和經(jīng)驗，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質(zhì)量要求。、正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗，經(jīng)外觀檢查、拉伸試驗及彎曲試驗合格后可正式施焊。當風速大于5.4m/s 時，須采取擋風措施工藝流程為： 鋼筋端頭處理安裝接長鋼筋焊前檢查焊接拆卸工具質(zhì)量檢查鋼筋氣壓焊接著重做好如下幾個方面：、鋼筋端頭處理：進行氣壓焊的鋼筋端頭應切平，不得形成馬蹄形，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，若有彎折或扭曲

19、，切除并用角向磨光機倒角露出金屬光澤，沒有氧化 現(xiàn)象，并清除鋼筋端頭 2 倍直徑范圍內(nèi)的銹蝕、油污、雜質(zhì)等，打磨鋼筋時應在當天進行防止打磨后再生銹。、安裝接長鋼筋：先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，在一條直線上，固定卡具應加壓上緊，活動卡具要施加一定的初應力，初壓力的大小要根據(jù)直徑的粗細決定，宜為 1520mpa， 壓焊面的形成局部縫隙不應大于 3mm。、焊前檢查：焊前對鋼筋及焊接設備詳細進行檢查，以保證焊接正常進行。檢查壓焊面是否符合要求，上下鋼筋是否同心，是否有彎曲現(xiàn)象。、焊接開始時，火焰采用還原焰（也稱碳化焰），目的是為防止鋼筋端面氧化?；鹧嬷行膶蕢汉该婵p隙，使鋼

20、筋溫度達到白熾狀態(tài)（約 1200），同時增大對鋼筋的軸向壓力，最終壓力按鋼筋面積計，達到 3040m pa，使壓焊面間隙完全閉合達到所要求的形狀。加熱過程中，如果壓焊面間隙完全閉合之前，發(fā)生滅火現(xiàn)象，應將鋼筋斷面重新打磨、安裝，然后點燃火焰加壓完成焊接操作。、拆卸卡具：將火焰熄滅后， 加壓并稍延時，紅色消失后，呈暗紅色即溫度降到 600650，即可卸夾具，繼續(xù)自行冷卻。、質(zhì)量檢查：包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分。應對焊接接頭逐一進行外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進行力學性能檢驗。每批鋼筋焊接接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，簽認質(zhì)量合格證書。8質(zhì)量要求、焊接接頭力學性能檢驗必須符合規(guī)定：力學性能試驗，一

21、般以200 個接頭為一批。在同一樓層中以200 個接頭為一批，不足200 個接頭仍作為一批。每組3 個試件，拉伸試驗若有一個試件不符合要求時，應重取6 個接頭進行復試。復試結(jié)果，若仍有一個試件不符合要求，則該批接頭為不合格品。根據(jù)工程需要，也可另取3 個接頭作彎曲試驗，試驗結(jié)果若有一個試件不符合要求時，應重取 6 個接頭進行復試。復試結(jié)果，若仍有一個試件不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。、接頭膨脹形狀應平滑，不應有顯著的凸出和塌陷，不應有橫向裂紋，鐓粗區(qū)表面不得嚴重燒傷。、氣壓焊外觀檢查應符合下列要求：鋼筋偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15 倍；當不同直徑徑鋼筋焊接時，按較小鋼筋直徑計算，超

22、過限量時，應切除重焊；兩鋼筋軸線彎折角不得大于40；墩粗直徑不消與鋼筋直徑1.4 倍，當超過限量時，重新加熱墩粗；墩粗長度應小于鋼筋直徑的1.2 倍，且凸起部分應平緩圓滑，當超過限量時，應重新加熱鐓長；壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的 0.2 倍；鋼筋不得有橫向裂紋，若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時，應切除重焊；墩粗區(qū)表面不得有嚴重燒傷。（ 2）鋼筋閃光對焊：鋼筋閃光對焊嚴格按施工規(guī)程操作，同時滿足如下要求：鋼筋閃光速度應由慢到快，閃光過程應當穩(wěn)定強烈，以防焊口金屬氧化；預熱過程要充分，頻率要適當，以保證熱影響區(qū)的塑性；頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃?。對焊前應清除鋼筋端頭 15

23、0mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接角不良而引起“打火” 。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。在同一班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的 300 個同類接頭作為一批，一周內(nèi)累計不足 200 個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，并不得少于 10 個。同時從每批成品中切取 4 個試件， 2 個進行拉伸試驗，2 個進行彎曲試驗。鋼筋的焊接應符合現(xiàn)行標準，

24、同時要求所有從事焊接的操作人員必須持上崗證和考試合格證。對閃光對焊成品進行逐個的外觀檢查，接頭不應有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處鋼筋軸線的偏心應小于該鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm。焊接的兩根鋼筋夾角不得大于40。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。每個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值，至少有兩個試件斷于焊縫之外并呈塑性斷裂，如有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值或有兩9個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆裂，應取雙倍數(shù)量試件進行復試。復驗結(jié)果如仍有一試件強度達不到上述要求或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭不合格。鋼筋焊接試件的制

25、作及選樣必須符合焊接的驗收標準。3.3.5 鋼筋的綁扎（ 1）鋼筋的綁扎原則 ：鋼筋綁扎應先進行復雜部位，后進行簡單部位。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，應先研究逐根鋼筋的穿插順序，并與木工討論工序的先后次序，以減少綁扎困難。（ 2）鋼筋的安裝與綁扎基礎鋼筋的施工、施工順序彈底板、墻、柱的邊線和梁的位置線綁積水坑、電梯坑鋼筋綁底板下面雙向鋼筋網(wǎng)扎基礎梁、暗梁扎撐腳上層鋼筋網(wǎng)墻、柱、樓梯等的插筋。、底板筋保護層鋼筋保護層可在防水保護層上面安放 bbh=50 5035mm1000的砂漿墊塊。、底板筋的布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨向后鋪。、上層鋼筋網(wǎng)的高度控制為確保基礎底板上層鋼筋位置準確

26、，在主樓底板上下層鋼筋間每2m 間距安放通長條形馬凳，馬凳用 25 鋼筋制作；在裙房底板上下層鋼筋間每2m 間距安放條形馬凳，馬凳用18鋼筋制作。柱筋綁扎：、工藝流程 :柱筋位置校驗焊接、綁扎豎向受力筋套柱箍劃箍筋間距標志綁扎箍筋、平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計要求錯開。、加密區(qū)按設計要求布置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面 50mm為第一道位置。、綁扎口應相互成八字形。、梁柱等截面時，柱筋布在梁筋的外側(cè)。、基礎施工時，框架柱主筋均接頭根據(jù)樓層位置，每層設置。梁鋼筋的安裝與綁扎10、懸臂梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布

27、置在懸臂梁筋的上部。、梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻邊 50mm為第一道箍筋位置。、框梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序按設計交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。、多排梁筋安裝時， 排筋之間夾直徑 25mm的短筋 , 短筋的間距 1000mm，短筋的長度 = 梁寬 -20mm。板筋綁扎：、板筋施工程序 : ：清理模板模板上劃線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層 ( 負彎矩 ) 鋼筋、要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設方法，原則上短跨向的鋼筋在下。、對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。、板上洞口尺寸

28、200mm，將鋼筋從洞邊繞過，當 200mm時按規(guī)定設加強筋。當設計無要求時，按洞口截斷鋼筋面積設置于洞口兩側(cè)，加筋按鋼筋截斷面積各占 50%。、所有樓板雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，在板的上下層鋼筋間均加設通長條形支架，間距 600，條形支架形式同基礎底板鋼筋支架，支架鋼筋均采用12 羅紋鋼筋，八字支腿間距為 300。、板筋距墻、梁邊 50mm起線布筋。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點，應全部扎牢。綁扎扣應相互呈八字形。3.3.6 防止鋼筋位移的措施（ 1）防止柱筋位移的措施：樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動定位架定位。砼澆完

29、后立即對柱筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正，防止墻筋位移。3.4 模板工程現(xiàn)澆砼，模板是影響質(zhì)量的關(guān)鍵，為了確保砼質(zhì)量，我公司反復研究，結(jié)合本公司施工實踐經(jīng)驗，確定采用組裝成整體后，利用塔吊整體吊裝的方案，并分別視結(jié)構(gòu)部位的不同設計出不同類別付的模板，并且從模板制作、安裝、拆除和維修等方面展開工作。3.4.1 模板用材及要求1、柱模板及梁側(cè)模采用木夾板模（由九夾板及木方組成），梁底模板采用 3040mm厚木模板，板采用 18 厚膠合板，鋼管作排架，作圍楞，對拉螺栓組成支模體系。112、模板進場后必須認真檢查，按不同型號分類堆放。在使用前須刷脫模劑以便拆模。3.4.2 模板的施工原則1、模板的

30、制作及安裝要保證其有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，達到構(gòu)造簡單、安拆方便。2、模板表面應平整潔凈，尺寸準確，接縫嚴密，支撐牢固，并涂刷隔劑。3、模板翻樣員根據(jù)施工圖繪制模板圖，交木工班組集中配制，配制過程中應按不同部位進行編號，并注明方位，方便安裝。4、模板施工的同時，各種預留孔洞、預埋件、套管等均應準確設置，安裝牢固，防止遺漏，并與安裝施工隊共同驗收。5、模板施工后，應及時認真清除模板內(nèi)雜物。6、模板拆除需待砼強度試驗報告值達到設計強度，并報監(jiān)理工程師, 得到同意后由技術(shù)人員下達拆模通知單。3.4.3 主要支模方法驗收合格的模板按模板圖進行編號管理，對號入座，操作工人實行模板承包，定點定位使用。

31、模板安裝依據(jù)精確的位置線，合理工序、順序施工。a、柱模a.1 安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高，調(diào)整柱底標高。必要時，在模板底部（柱根處）用水泥砂漿找平，避免模板根部漏漿和造成“爛根”現(xiàn)象。a.2 柱模的安裝方法是拼裝成整體的柱模利用塔吊一次吊裝就位。a.3 檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，及時支撐拉牢。a.4 通排柱模板安裝時，先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。a.5 為確保柱與梁或板接頭不變形或不漏漿，支模時應就好模板尺寸，從頂部柱、梁板相交處往下計算，收稍在柱的下部，所有接頭處模板按翻樣的模板圖認真制作，拼縫嚴

32、密，嚴禁亂拼亂湊。a.6 柱模用 48 鋼管柱箍，間距 600，每間隔 2 米開門子孔。b、梁板模板b.1 梁板模板采用早拆模技術(shù)，詳見早拆模技術(shù)章節(jié)。12b.2 梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模，以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長，一般梁底模板準備數(shù)量應多于梁側(cè)模板數(shù)量。b.3 梁側(cè)模背面應設豎向、水平向及斜向支撐，承受施工時的側(cè)壓力，支撐緊固，防止在振動下發(fā)生位移、變形，梁高h500時，用 12 對拉螺栓拉接。b.4 梁跨度在 4m及大于 4m時應起拱，底層起拱3，二層及以上起拱1。b.5 有梁板的梁頂撐采用雙排鋼管， 梁長 8 米以內(nèi)縱向支撐間距為 9001000，梁長大于

33、 8 米，縱向支撐間距小于 800，梁斷面大于 0.4 平方米時，縱向支撐間距應小于 500。b.6 樓板的支撐一般采用滿堂腳手架式搭設，頂部用 48 鋼管作擱柵，間距不大于750mm。b.7 頂撐要確保穩(wěn)定，用縱橫水平系桿連牢，間距不大于1.5m，并布置剪刀撐和拋撐。當頂撐支承在樓板上時，要求用100 200 厚統(tǒng)長木板墊好，并設掃地桿，防止剪切破壞。底層頂撐支承在回填土上時，回填土必須分層夯實，表面填 200 厚碎石，四周開挖排水溝，頂撐下用 100200 統(tǒng)長木板墊好，并設掃地桿。柱模支撐架子應與梁板支撐同時搭設， 連結(jié)牢固，以加強其穩(wěn)定性和剛度，頂撐上部均加保險扣件一只。c、樓梯模板c

34、.1 樓梯模板根據(jù)設計標高放樣，找好平臺標高，施工步驟為：安裝平臺梁及平臺與基礎模板安裝樓梯底模板，并完成樓梯支模體系安裝樓梯外幫側(cè)板安裝踏步模板。c.2 支撐底板擱柵間距500，橫托木間距為 1 米，托木兩端用斜支撐，下用單楔楔緊，斜撐用牽杠互相拉牢，高度與踏步口齊。c.3 外幫側(cè)板應先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。c.4 樓梯高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手欄桿預埋件應按設計位置預埋正確。c.5 樓梯的支模應考慮施工人員的上下通行，立桿、橫桿應規(guī)定位置及高度，便于通行。3.4.4 模板拆除1、非承重的側(cè)面模板

35、，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除2、承重的模板應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表的規(guī)定強度時方可拆除。序號結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)跨度達到砼強度標準值的百分率%1板250132， 87581002875梁10083275懸臂結(jié)構(gòu)10023、拆模時應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份，復雜的模板拆除應事先制作方案。4、拆除梁模板時，應從跨中開始，分別拆向兩端。5、在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全等問題，暫停拆除，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。3.4.5 質(zhì)量標準1、模板及其支撐系統(tǒng)、配件的材料質(zhì)量應符合模板設計要求和材質(zhì)標準。2、模板內(nèi)側(cè)保證設計形體和美觀要求。模板接縫應嚴密，不

36、得漏漿。3、模板接縫寬度應不大于1.5mm，用觀察和楔形塞尺檢查。4、模板與砼的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。5、模板安裝允許偏差和檢驗方法詳見下表：序號項目允許偏差檢驗方法1基礎5尺量軸線位移柱梁5尺量2標高5水準儀測量3截面尺寸基礎10尺量柱梁+4-54每層垂直度32m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度52m 靠尺和楔形塞尺檢查3.4.6 模板的清理和維修：拆下的模板要及時運離樓層、清理殘渣污物，并將其中損傷模板挑出來修理，膠合板模板14面的輕微劃痕，碰傷用膩子嵌平磨光，模板表面嚴重損傷可用釘薄鐵皮找平并刮膩子，形成孔洞者將孔洞切割下來后補同樣大小的復合膠合板，補好后

37、刮膩子找平。對于表面大面積嚴重損傷的模板翻轉(zhuǎn)使用另一面，模板經(jīng)檢修后要涂刷隔離劑。3.4.7 模板安裝的質(zhì)量保證措施（1）在柱模板相接角上，用海綿條密封。在澆砼梁板時，在適當位置預埋模板支撐固定件。拆下的模板及時整理，并刷脫模劑。（2）模板支設完后，必須在模板上定主要軸線位置，測出偏差數(shù)值，及時調(diào)整，保證把偏差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。（3）安裝預管需在模板上開洞，必須對洞口作密封處理。3.5 砼工程砼工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最關(guān)鍵的工程， 保證強度是重中之重， 所以從原材料的質(zhì)量、配合比、計量、攪拌運輸、澆注、養(yǎng)護及拆模，每道工序都須嚴格控制。本工程砼的供應方式為商品砼。砼強度等級：墊層 c1

38、5,結(jié)構(gòu)砼有 c30一種。3.5.1 砼的管理原材料選用和質(zhì)量控制水泥：選用普通硅酸鹽水泥，須進行強度、細度、安定性試驗，合格后方可進行使用。砂：選用中砂，含泥量不大于3%，不允許用細砂。碎石：粒徑 525mm，連續(xù)級配，含泥量不大于1%。外加劑：外加劑必須有出廠合格證，及質(zhì)量證明書，經(jīng)驗證對砼無影響。以上材料均必須經(jīng)過試驗室實驗合格后方可使用。水：用市區(qū)供應的生活用水。砼攪拌過程的管理由商品砼攪拌站控制，施工單位定期抽查監(jiān)督。砼塌落度控制：塌落度測試，每工作班不應少于四次，以澆筑實測點為準，并做好記錄。水計量要準確可靠，不能隨意加水。3.5.2 砼的運輸砼用運輸車運至現(xiàn)場后用泵送至澆注作業(yè)面

39、?；A砼輸送泵選用1 臺 hbt-80型拖式砼泵車。砼泵管的布設原則：宜直、轉(zhuǎn)彎緩、路線短、接頭嚴、支架牢固。平配管接頭設馬凳，轉(zhuǎn)彎15處設井字架，垂直配管可用吊架支設，管與樓板間的縫用木系木楔堵嚴。砼泵送時，砼泵車操作人員持證上崗，水電供應到位，配備通訊設備，規(guī)定聯(lián)絡信號，泵車必須事先運行，經(jīng)檢查正常后方可使用。砼的泵送管砼在泵送以前，應先泵水，然后用與混凝土同配比的水泥砂漿或下表所示砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應放入桶內(nèi)備用。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量管道長度水水泥漿水 泥 砂 漿(m)(l)水泥用量 (kg)稠 度用量 (m 3)水泥：砂2003

40、0100粥狀1.01:1 泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。每臺砼泵的實際平均泵送量按下列公式計算：q1qmax1式中q max 每臺砼泵的最大輸出量（3m /h ）； 1配管條件系數(shù)。可取0.8-0.9 ；作業(yè)效率?？扇?.5-0.7 。根據(jù)以上公式計算，本工程采用的hbt80泵的實際平均泵送量為：q33/h1 =3250.4 （m/h ）平均 41.2 m3.5.3 砼的澆筑（1）基礎砼的澆筑 本工程每個獨立基礎較小， 水泥優(yōu)先選用礦渣水泥或普硅水泥。 砼施工質(zhì)量的控制點是砼振搗密實， 分層搭接及時， 避免出現(xiàn)施工冷縫， 有效控制內(nèi)外溫差 25，加強養(yǎng)護

41、，減少砼溫度應力和收縮應力，以達到砼不裂、不漏、不滲水的質(zhì)量要求。澆筑方法 : 采用“分層澆筑，分層振搗”，振搗時快插慢拔， 搗點均勻，無漏振、過振。澆筑流向：根據(jù)泵車的固定位置，由遠到近。（ 2）柱砼的澆筑16澆筑前灑水濕潤原砼表面， 柱底墊 50cm左右與砼標號的水泥砂漿， 砼澆注嚴格按工藝標準操作。澆筑時應注意以下問題： 振動器振點要均勻，加強對柱體根部的振搗，防止爛根，防止對柱體的頂部砼后過振，以免形成軟砼，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。當澆筑高度大于2m時，應采用溜管或溜槽等下料。（ 3）梁板澆注樓層梁板的澆筑應從一端開始用“趕漿法， ”即先澆梁，根據(jù)梁高形成的階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一

42、起澆筑，隨階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)進行。鋪設樓板混凝土時 ，應適當比設計厚度稍厚，用插入式振動器搗實。面層標高控制：砼搗實后，拉水平線，用大杠刮平，并進行修整，使砼標高同設計標高。盡可能減少冷縫，如超過初凝時間應做施工縫處理。（ 4）樓梯砼澆筑樓梯砼澆筑前將接縫處的雜物清理干凈，梯段砼比樓板砼提前澆筑1-1.5h ，以免樓梯段與上部平臺板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。（ 5）澆筑過程中對砼的檢查 檢查砼的品種、性能要求和質(zhì)量，每一工作班應不少于一次。 檢查砼澆筑地點的坍落度，每一工作班應不少于一次，泵送砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為 30mm。隨時檢查砼保養(yǎng)情況。3.5.4砼施工縫的留設

43、（1）施工縫的位置梁板在施工段分界位置留豎向施工縫 , 其它位置原則上不留豎向施工縫，豎向施工縫的留設位置嚴格按施工規(guī)范要求留設。（2）施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆時，已澆砼的強度不應小于1.2mpa，并做如下處理：在已硬化的砼表面加以鑿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松動的石子，用壓力17水沖洗干凈，冬天用壓縮氣體清除雜物。施工縫處調(diào)整鋼筋時，要嚴格防止鋼筋周圍的砼松動和損壞。在砼澆筑前，先在施工縫鋪一層水泥漿或與砼相同的水泥漿。3.5.5砼試塊的留置砼試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和地下工程防水技術(shù)規(guī)范的要求留置，冬期砼須增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)

44、護 28 天的強度。見證試塊，澆筑砼前書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見證試塊。3.5.6砼的養(yǎng)護（ 1） 基礎大體積砼的養(yǎng)護采用蓄水保溫養(yǎng)護。（ 2） 其它砼常溫養(yǎng)護采用灑水自然養(yǎng)護，派專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 7d，抗?jié)B砼為 14d。（ 3） 當日平均氣溫低于 5時，按冬季施工有關(guān)要求保溫養(yǎng)護。3.5.7 砼成品保護（ 1） 已澆筑樓板，必須在砼強度達到 1.2mpa 以后，方準上人操作。（ 2） 砼澆筑時保護好埋件、埋管、盒等。（ 3） 樓梯踏步吊模要支撐牢固，以防人員上下造成變形。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護。（ 4） 根據(jù)氣溫情況，控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。出入口等易碰壞的地方

45、，陽角在高度 1.50m 以下用木質(zhì)材料護角。3.6 砌體工程根據(jù)主體結(jié)構(gòu)進度， 砌筑工程嚴格按進度計劃及早進入砌筑工程施工 , 每個施工環(huán)節(jié)銜接合理，形成良性作業(yè)。砌筑工程施工前編制詳細砌筑工程施工方案并嚴格按方案做好各段交底，進行施工。本工程填充墻體為砼多孔磚、粉煤灰輕渣空心砌塊墻，主體結(jié)構(gòu)施工時，應按設計要求預留填充墻拉結(jié)筋焊接件。3.6.1 砌筑工程材料要求 :砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。水泥采用32.5 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂子采用中砂，含泥量不大于5%，使用前用 5mm孔徑的篩子過篩。3.6.2 砌筑工程施工應做好如下準備工作：18整理砌塊堆場，現(xiàn)場存放砌塊場地平整、不積水、碼放整齊。根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面砌塊排磚。 砌加氣砼砌塊的部位在結(jié)構(gòu)砼柱上按每 500 標高劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度，在相應的部位彈好墻身