橋梁工程施工技術(shù)方案

1、橋梁工程施工技術(shù)方案施工前期準(zhǔn)備根據(jù)總體施工布置和本合同段橋梁工程設(shè)計(jì)的結(jié) 構(gòu)形式。其中包括地形、地貌、外部環(huán)境、水電設(shè)施、 進(jìn)場(chǎng)道路等，工程開(kāi)工前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)一步進(jìn)行調(diào) 查、核實(shí)。并結(jié)合我公司的實(shí)際技術(shù)能力，編制詳細(xì) 的實(shí)施性施工技術(shù)方案、項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃和材料供 應(yīng)計(jì)劃，進(jìn)一步明確工期進(jìn)度計(jì)劃、工期控制點(diǎn)，以 及關(guān)鍵工序控制和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)后認(rèn)真組織實(shí)施。施工前期工作準(zhǔn)備內(nèi)容，主 要有施工進(jìn)場(chǎng)便道、臨時(shí)供水、供電、生產(chǎn)生活臨時(shí) 用房的搭建、資料堆場(chǎng)的硬化處置、各種原材料的進(jìn) 場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以及進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的裝置和調(diào)式，為正式 開(kāi)工做好一切準(zhǔn)備工作。施工力量安排及施工任

2、務(wù)劃分根據(jù)總體施工安排。本著高質(zhì)、高速圓滿完成本 合同段橋梁工程的施工任務(wù)，以及本工程設(shè)置橋梁工 程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)。擬安排我公司具有較強(qiáng)施工能力 和具有豐富管理經(jīng)驗(yàn)的橋梁工程隊(duì)承擔(dān)本合同段所有 橋梁等結(jié)構(gòu)物的施工建設(shè)任務(wù)。施工機(jī)械設(shè)備配備主 要有強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)、砼輸送泵、鉆孔樁機(jī)、汽車(chē)吊、 預(yù)應(yīng)力筋張拉及小型運(yùn)輸、加工設(shè)備。主要施工方法及施工工藝流程鉆孔灌注樁其中橋墩32根，樁長(zhǎng)35米，樁徑米；橋臺(tái)112 根，樁長(zhǎng)30米，樁徑米。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)勘察資 料，本工程樁基擬選用GPS-20型孔底沖擊反循環(huán)鉆機(jī) 鉆進(jìn)成孔。鉆孔前，橋位處先進(jìn)行平整場(chǎng)地，清除雜 物，場(chǎng)地平整時(shí)應(yīng)設(shè)置橫坡或縱坡，共設(shè)計(jì)

3、鉆孔樁144 根。本工程所有橋梁鉆孔樁均為摩擦樁。以利于排除 地表水，尤其是橋墩處，需砍伐樹(shù)木、挖除樹(shù)根、清 理淤泥，排水疏干、拋填片石砂礫等措施，必要時(shí)可 在迎水面做2m寬擋水埝，高于施工水面按間距打設(shè)直 徑10cm木樁，用草袋或水泥編織袋圍堰圍護(hù)，再用粘 土分層填筑，樁位處的回填土中應(yīng)不得含有草根、雜 草、磚塊等，并用推土機(jī)、壓路機(jī)推平壓實(shí)，保證地 基密實(shí)穩(wěn)定，其地基承載力不小于100Kpa以保證場(chǎng)地 不致產(chǎn)生大的沉陷和水平位移。后橋臺(tái)的順序進(jìn)行施工。鉆孔樁擬按照先橋墩。1施工順序場(chǎng)地平整宀定位放線宀埋設(shè)護(hù)筒一鉆機(jī)裝置就位 T鉆孔T清孔T鋼筋籠制作、吊裝就位T二次清孔T 灌注砼2施工方法：

4、1丈量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁 位精確放樣，并用測(cè)距儀或鋼尺對(duì)樁中心縱、橫距離 核實(shí)無(wú)誤后方可施工。樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù) 樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要 妥善看管，不得移位和丟失。2護(hù)筒制作及埋設(shè)：并在外圍加強(qiáng)環(huán)箍，為增加剛度防止變形，可在 護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，護(hù)筒內(nèi) 徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑加大2030cm護(hù)筒采用5mr厚鋼板 彎制成型,拼縫和接頭不漏水。護(hù)筒的制作應(yīng)有一定的 強(qiáng)度和剛度。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì) 要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，根據(jù)土質(zhì)不同選擇 不同的埋深。一般情況埋置深度宜為 24m埋設(shè)深度到 河床底原土面下

5、處，特殊情況加深以保證鉆孔和灌注 混凝土的順利進(jìn)行，可用震動(dòng)、重壓等措施使其達(dá)到 標(biāo)高，護(hù)筒頂面應(yīng)高出水面或高出地面以上，以防雜 物、地面水進(jìn)入井孔內(nèi)。就位后在四周底部分層回填 素粘土并夯實(shí)，以防滲漏或防止孔內(nèi)水頭太高，使護(hù) 筒底形成反穿孔。夯填土應(yīng)均勻?qū)ΨQ。護(hù)筒埋設(shè)控制水平偏差小于5cm垂直度偏差小于1%防止護(hù)筒位移。3鉆孔泥漿泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿 攪拌站組成。泥漿池容積應(yīng)為樁孔容積的 34倍以上。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)布置在不影響施工的位置，22場(chǎng)地，用于設(shè)置泥漿沉淀池和儲(chǔ)漿池，并用作臨時(shí)存放廢渣 場(chǎng)地。泥漿是粘土拌合物。靜水壓力高，由于比重大。 泥漿可作用在井孔壁形成一層

6、泥皮，阻隔孔內(nèi)滲流， 維護(hù)孔壁免于坍塌。鉆孔前應(yīng)儲(chǔ)備足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)膨 潤(rùn)土，接通水電管路，以保證正常施工。并根據(jù)地層、 地質(zhì)情況配制泥漿，合理調(diào)整泥漿的比重、粘度等技 術(shù)參數(shù)。鉆進(jìn)至軟土層和液化砂土層時(shí)。并有效防止泥漿 滲漏、防止孔壁坍塌?？稍谀酀{中摻入 cmc羥基纖維 素、硝基腐植酸鈉鹽及純堿、PHP等制成優(yōu)質(zhì)泥漿加 強(qiáng)護(hù)壁以增強(qiáng)排碴能力。拌制泥漿用水應(yīng)使用無(wú)污染的井水。施工中應(yīng)注 意防止污水滲入泥漿中，周漢河1#橋在橋墩樁位處有 化工廠污水經(jīng)過(guò)。防止破壞泥漿。不能隨意排放。沉淀池的廢漿、廢渣擬選用封閉 的翻斗車(chē)運(yùn)至業(yè)主及環(huán)保部門(mén)所規(guī)定的排放位置。4鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位前。保證配套設(shè)施的完好及

7、水電供應(yīng)的 接通。對(duì)主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和安裝。用枕木或木架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。并固定 鉆機(jī)使鉆機(jī)保持平穩(wěn)，鉆機(jī)應(yīng)墊平。使其不產(chǎn)生位移 和沉陷，鉆機(jī)桅桿應(yīng)對(duì)稱鉆機(jī)軸線準(zhǔn)確定位，使起重 滑輪、鉆孔護(hù)筒中心在同一垂線上，其偏差不得大于 2cm以保證鉆孔的垂直度。5鉆孔：鉆孔前。繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖，應(yīng)根據(jù)施工圖 設(shè)計(jì)所提供地質(zhì)、水文資料。掛在鉆臺(tái)上，以供對(duì)不 同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力和速度以及適當(dāng)?shù)?泥漿比重參考數(shù)據(jù)。采用連續(xù)作業(yè)工作制。為保證鉆孔的垂直度，鉆 孔開(kāi)孔初鉆時(shí)。采用減壓低檔慢速鉆進(jìn)，逾越護(hù)筒刃 腳下1m后，方可轉(zhuǎn)入正常速度鉆進(jìn)，同時(shí)根據(jù)地層的 不同土質(zhì)情況調(diào)整鉆速與反循環(huán)

8、提漿的速度比，以保 證成樁質(zhì)量。鉆孔作業(yè)必需連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。因 故必需停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)， 以防埋鉆。鉆進(jìn)中應(yīng)密切注意孔內(nèi)是否有漏漿情況。維持護(hù) 筒內(nèi)的水頭壓力，反循環(huán)鉆進(jìn)過(guò)程中必須注意連續(xù)補(bǔ) 充泥漿。以防止出現(xiàn)孔壁坍塌，鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)的主吊 鉤宜始終吊住鉆具，防止鉆具的全部重量由孔底承受， 從而防止出現(xiàn)孔斜和鉆桿折斷，并保證鉆孔的質(zhì)量。卵礫石層中鉆進(jìn)時(shí)。防止鉆頭合金崩落、損壞鉆 頭。鉆進(jìn)時(shí)若碰到孤石，宜低中速鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺。 正常鉆孔無(wú)法進(jìn)行，則采取用粘土、片石和砂礫石回 填到此位置以上12m左右，然后，填平外表用沖擊鉆 成孔。鉆架使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)?；蚩變?nèi)有探頭石和其他情

9、況， 可能發(fā)生位移。會(huì)使所鉆的孔偏離設(shè)計(jì)孔位，因此每 一個(gè)臺(tái)班要用探孔器檢查鉆孔一次。設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄 鉆進(jìn)中的一切情況。鉆孔過(guò)程中要控制鉆頭在孔內(nèi)的 升降速度，以防沖刷孔壁或在鉆頭下方發(fā)生負(fù)壓而造 成孔壁坍塌。鉆進(jìn)過(guò)程中。土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，應(yīng)注意 土層變化。判斷土層，并記入記錄表中。并與設(shè)計(jì)文 件仔細(xì)對(duì)照，若出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符情況及時(shí)停鉆并演講 監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)部門(mén)處理。6清孔：清孔分兩次進(jìn)行。應(yīng)對(duì)孔深、孔徑和垂直度進(jìn)行 終孔檢查，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后。合格后即進(jìn)行第 一次清孔工作，清孔采用換漿法進(jìn)行。清孔的目的抽、換孔內(nèi)泥漿。盡量減少孔底沉淀 厚度，清除鉆渣沉淀層。防止樁底存留過(guò)厚沉淀層而

10、 降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng) 造良好條件，使測(cè)孔準(zhǔn)確，澆注順利。清孔方法采用抽漿清孔法。使水流將泥漿沖稀。 泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出。降低泥漿比重。鉆孔在終孔和清孔后。傾斜不大于豎孔深的 1/100樁底沉淀厚度小于20cm清孔后的泥漿性能指 標(biāo)：含砂率4%匕重粘度1720對(duì)孔徑、孔形和傾斜度采用專用儀器測(cè)定；也可采用外徑 d等于鉆孔樁 鋼筋籠直徑加10cm但不得大于鉆頭直徑）長(zhǎng)度不小于 4-6d鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)。 孔的平面位置 在各方向的誤差小于 50mm鉆孔直徑應(yīng)不小于樁的直 徑。利用灌注混凝土的導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔。第二 次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導(dǎo)管安

11、裝完畢后進(jìn)行。7鋼筋籠制作：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可用于本工程。鋼筋外表應(yīng)潔 靜，無(wú)油漬、漆皮、鯪銹，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。 鋼筋必需按設(shè)計(jì)要求的不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批檢 驗(yàn),不得混雜。鋼筋到場(chǎng)后按規(guī)范要求對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。 分別堆放。鋼筋正式焊接之前。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn) 行正式施工。焊工必需持有考試合格的上崗證。先進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。鋼筋籠在加工場(chǎng)集中制作。分節(jié)綁扎成型，根據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行統(tǒng)一下料加工并編號(hào)。根據(jù)樁長(zhǎng)宜取 918m長(zhǎng)度進(jìn)行分節(jié)，分節(jié)制作時(shí)均需在型鋼焊制的骨 架定位平臺(tái)上進(jìn)行，以保證成型鋼筋籠的整體直順度 及主筋連接接長(zhǎng)時(shí)的對(duì)位精度。大風(fēng)及雨、雪天現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行焊接時(shí)，

12、采取防風(fēng)防雨雪措施，焊接后鋼筋接頭 冬季保溫冷卻，其它時(shí)間自然冷卻，并避免碰到雨雪。鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)每隔2m設(shè)置16加強(qiáng)箍筋一道。 綁扎螺旋筋，主筋與加強(qiáng)箍筋焊接成型后。并采用部 分點(diǎn)焊加強(qiáng)，主筋采用閃光對(duì)焊，并要求在同一截面 內(nèi)鋼筋接頭面積不超過(guò)主筋面積的 50%其接頭使用接長(zhǎng)管旋接并做防滲處理。預(yù)埋樁基 檢測(cè)鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求精確定位于鋼筋籠上并焊牢。便于鋼筋籠臨時(shí)吊掛在吊機(jī)吊鉤或護(hù)筒上。鋼筋 頂端焊四個(gè)掛環(huán)。8鋼筋籠吊裝： 鋼筋籠采用自制的雙輪拖車(chē)運(yùn)抵樁位處。應(yīng)注意輕起輕放，鋼筋籠運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)。綁扎牢固，以防鋼筋 籠變形。鋼筋籠下放前。其直徑根據(jù)保護(hù)層而定。利用16t 汽車(chē)吊吊起，箍筋上綁扎圓

13、形砼墊塊。鋼筋籠用汽車(chē) 吊裝，采用雙點(diǎn)吊裝的方法吊裝，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)， 鋼筋籠起吊時(shí)使用長(zhǎng)方木分段綁扎固定，以提高整個(gè) 鋼筋籠的剛度，鋼筋籠分段吊放時(shí)，應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對(duì) 準(zhǔn)護(hù)筒中心緩慢下入孔內(nèi)，第一段鋼筋籠入孔后，用 鋼管臨時(shí)固定，固定要牢固，防止鋼筋籠墜入孔中。 然后再吊起第二段，主筋接長(zhǎng)擬采用帶肋鋼筋套筒擠 壓接頭或搭接焊，上下段連接后下入孔內(nèi)，再逐段依 次連接吊放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將最上面一段的掛 環(huán)掛在孔口定位鋼管上。吊鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕 放、慢放。如遇阻礙，可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下 放，防止碰撞孔壁引起坍塌。鋼筋骨架應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地就位。待混凝土澆注完 畢后，就位后應(yīng)牢固定位。方

14、可解除固定設(shè)施。9砼灌注：砼采用拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工 現(xiàn)場(chǎng)，輸送泵輸送。砼的拌制須嚴(yán)格依照配合比用料拌制，混凝土配 制應(yīng)符合以下要求：設(shè)計(jì)的混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于灌注時(shí)間，必要時(shí) 可根據(jù)情況摻加減水劑和緩凝劑，加強(qiáng)混凝土的和易性，增加混凝土的初凝時(shí)間水泥采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，#初凝 時(shí)間不宜早于粗集料采用級(jí)配良好的碎石，粒徑不得 大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4同時(shí)不得 大于40mma集料采用級(jí)配良好的中砂，混凝土含砂率 控制在40%-503坍落度為160-220mm水泥用量不少于 350kg/m3水灰比為混凝土攪拌采用750型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間 不得少于

15、2min砼灌注采用導(dǎo)管法。并進(jìn)行水密、承壓和接頭抗 拉試驗(yàn)。導(dǎo)管連接應(yīng)保證作到連接牢固，導(dǎo)管使用前 應(yīng)先試拼。封閉嚴(yán)密。導(dǎo)管吊裝時(shí)。導(dǎo)管下放時(shí)應(yīng)位于樁孔中心，應(yīng)保 持上下成直線。導(dǎo)管下口至孔底的距離宜為2540cm灌注前用測(cè)錘復(fù)測(cè)檢查孔深，保證其樁底沉淀厚度要 滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，若滿意足要求則進(jìn)行二次清孔， 直到合格后方可進(jìn)行水下砼灌注。混凝土拌合物運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)。如不符合要求， 應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況。應(yīng)進(jìn)行第二次拌和， 二次拌和仍不滿足時(shí)不得使用?；炷脸豕嗖捎脫芮蚍?。導(dǎo)管埋入深度應(yīng)不小于 1m混凝土澆注入孔后，首盤(pán)砼灌注后。立即丈量孔內(nèi) 混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求

16、， 即可正常澆注。砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止， 導(dǎo)管提升應(yīng)勤提、少提，堅(jiān)持居中位置垂直逐步提升。 澆注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短撤除 導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐進(jìn) 行澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上增加澆注并在拔除護(hù)筒前清除預(yù)留部分混凝土的 80%余下的20%寺混凝土達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后鑿除。如出現(xiàn)砼面上升困難時(shí),導(dǎo)管埋入砼 面下深度控制在26m左右”灌注快結(jié)束時(shí)?？稍诳變?nèi) 加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注順利進(jìn)行。 為確保樁頂質(zhì)量。并指定專人詳細(xì)記錄砼灌注過(guò)程中有關(guān)混凝土灌 注情況。包括灌注時(shí)間、灌注砼方量、混凝土面深度、 導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管

17、撤除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等。按規(guī)范 要求每根樁制作砼12組砼試件. 承臺(tái)、系梁1基坑開(kāi)挖：周漢河1#橋和2#橋承臺(tái)、系梁基坑 地勢(shì)平坦、開(kāi)挖深度較淺。采用挖掘機(jī)無(wú)支護(hù)放坡開(kāi) 挖。余下的土人工清理。施工機(jī)械不易到達(dá)的墩、臺(tái) 基礎(chǔ)施工，挖深控制在距基底20cm左右。采用人工放 坡開(kāi)挖，并預(yù)留工作面。二橋1#2#墩應(yīng)依次開(kāi)挖，依 次施工，必要時(shí)可進(jìn)行改水后再施工系梁。用水泵抽出地下水或雨水?？妆谝滋鷷r(shí)采用草 袋或水泥編織袋進(jìn)行圍堰防護(hù)。2基坑排水：基底周 邊設(shè)置排水溝和集水井。3用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬將混凝土破碎清除。不得損 傷鋼筋。樁頭露出基坑底面15厘米，用風(fēng)鎬破除混凝 土?xí)r應(yīng)注意。樁頭頂面應(yīng)平整，并

18、露出密實(shí)混凝土面， 當(dāng)鉆孔樁經(jīng)過(guò)無(wú)破損檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行承臺(tái)和系 梁施工。4模板：承臺(tái)、系梁模板采用組合鋼模板或覆膜 竹夾板。48鋼管橫向背帶，100100方木豎向背帶。 背帶領(lǐng)垂直間距為50cm橫向間距為40cm用16對(duì)拉 螺栓固定模板，外部采用方木斜支撐。模板的拼裝要 確保幾何尺寸和平整度。模板拼裝時(shí)，板縫間夾橡膠 條或海綿條，以保證不漏漿。5鋼筋：制作前要做好原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。 依照?qǐng)D紙編制下料單，并認(rèn)真審閱圖紙。下料單的內(nèi) 容應(yīng)包括鋼筋種類(lèi)、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量等。按下料單 進(jìn)行鋼筋制作、分類(lèi)堆碼，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)， 可附加架力筋進(jìn)行固定，墩臺(tái)身預(yù)埋鋼筋定位采用鋼 管支架固定，并

19、注意預(yù)埋筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置。6砼灌注：混凝土采用拌合站集中拌和。分層灌 注，使用砼輸送車(chē)和砼輸送泵澆筑。機(jī)械搗固，覆蓋 灑水養(yǎng)生。7基坑回填：當(dāng)砼達(dá)到以上時(shí)。經(jīng)監(jiān)理檢查同意 后，撤除模板。方可回填土?；靥钔燎皯?yīng)割除對(duì)拉螺 栓頭，排除積水，清除淤泥，分層回填，分層夯實(shí)， 每層厚度為2030cm 墩柱施工1施工順序：放柱位中心線T鑿毛清理T綁扎墩身鋼筋T裝置 墩身模板f模板校正f抄平f澆筑墩身砼T拆模f養(yǎng) 護(hù)2施工方法：1系梁表面處理：墩身與系梁連接的外表應(yīng)先鑿 毛并沖洗凈浮碴。除去鋼筋上的灰漿、泥污等。搬正 系梁中預(yù)埋的鋼筋。2模板：為保證拆模后的混凝土外表尺寸準(zhǔn)確、外表平整、 美觀、線條

20、順暢、顏色一致。柱身模板采用特殊設(shè)計(jì) 的整體定型鋼模板，因此必需嚴(yán)格控制模板質(zhì)量。本 工程橋墩均為樁柱式圓形墩。墩柱模板在高度方向盡 量不設(shè)接縫，其余豎向接縫均設(shè)公母榫對(duì)接以防漏漿， 接縫處的鋼板刨邊后施焊，鋼板厚度為 4mn并在外側(cè) 增加足夠數(shù)量的外箍，兩塊模板之間及兩節(jié)模板之間 采用螺栓連接。模板制作由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家加工定制， 按有關(guān)規(guī)范要求的驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。模板組裝要平整。鋼模板安裝前應(yīng)全面除銹，防 止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。涂刷優(yōu)質(zhì)的柴機(jī)油脫模劑。采用加工成型的整體鋼模拼裝一次支立成型。調(diào) 整模板豎向接縫統(tǒng)一與線路中線的切線平行。底腳四 周采用承臺(tái)預(yù)埋鐵件固定，模板裝置使用 16t汽車(chē)吊 配

21、合進(jìn)行。墩身模板預(yù)先拼裝好后用吊車(chē)整體吊裝就 位。上部四周用花籃螺栓同地錨緊固。墩柱底部，用 干硬性水泥砂漿找平。模板先下部對(duì)位固定，然后掛 垂球，用花籃螺栓調(diào)整上端至模板各面垂直固定。3鋼筋制作裝置：本工程橋墩墩柱不高。并用腳 手架和斜拉固定，墩柱鋼筋采用將預(yù)先加工成型的墩 柱鋼筋骨架在澆筑系梁砼前就安裝就位。防止鋼筋骨 架的傾斜和中心的移位。鋼筋骨架維護(hù)層使用與設(shè)計(jì) 同等厚度的同級(jí)別的弧形墊塊，砼維護(hù)層采用弧形砂 漿墊塊，采用弧形墊塊的目的為了防止拆模后表面存 有墊塊痕跡，影響砼表面質(zhì)量。4砼澆筑：為了確保砼施工質(zhì)量。使用砼輸送車(chē)和砼輸送泵 入模，砼在裝配自動(dòng)電子計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)的拌合站

22、集中拌制。用插入式振動(dòng)器振搗，墩柱砼一次澆筑完 成。先在墩身底部鋪設(shè) 2cm與砼相同強(qiáng)度等級(jí)的砂 漿，砼澆注時(shí)應(yīng)控制砼入模速度，以保證砼振搗的分 層厚度在30厘米以內(nèi)，砼入模后用鐵鍬攤平后再進(jìn)行 振搗，防止用振搗棒拉平而產(chǎn)生離析，并遵循模板內(nèi) 砼水平、均衡、對(duì)稱澆注的原則，試驗(yàn)確定配合比、坍 落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時(shí)在墩 柱整個(gè)平截面內(nèi)水平分層進(jìn)行。砼澆筑開(kāi)始時(shí)。正式 澆筑前。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振 動(dòng)器作用半徑的倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm距離；插 入下層混凝土 50100mm每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊 徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其 他

23、預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必需振動(dòng)到該部位混凝 土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒 出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。墩柱砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后。用塑料布將墩身整體包 裹，立即拆模。噴淋養(yǎng)生時(shí)間不少于 7天。 薄壁臺(tái)施工1施工放樣施工前。并據(jù)此使用墨斗彈出臺(tái)身外側(cè)輪廓線， 承臺(tái)頂面放設(shè)出臺(tái)身縱橫軸線控制樁。并對(duì)臺(tái)身外輪廓四個(gè)角點(diǎn)進(jìn)行抄平，為模板安裝墊平提供依據(jù)。2模板裝置：模板制作及安裝質(zhì)量。為了盡量減少拼縫并兼顧 起吊能力，直接影響墩柱成型后外觀質(zhì)量。模板采用 大型鋼模板，拼裝成大塊模板后使用，裝置首先在平地預(yù)拼裝，消除錯(cuò)臺(tái)，將不密貼的 接縫用膩?zhàn)犹钊⒛ㄆ?，并涂抹脫模劑，脫模劑必?涂抹均勻

24、，不得流淌于承臺(tái)面上，經(jīng)檢查合格后，直 接吊裝。吊裝前，應(yīng)將承臺(tái)面不平處墊以木板或水泥 墊塊，保證模板底部的水平。模板吊裝就位后，用圓 鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi) 加橫支撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位?；炷翝仓皩⒛０鍍?nèi)雜物、已澆混凝土面上泥 土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行混凝 土的澆筑。模板裝置允許偏差：標(biāo)高：土 10mr軸由線：10mm內(nèi)部尺寸：土 20mn錯(cuò)臺(tái)：2mm外表平整度：5mm混凝土澆筑時(shí)要有專人隨時(shí)檢查模板、支撐是否 松動(dòng)變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題及時(shí)采取彌補(bǔ)措施偏差必需符合規(guī)范規(guī)定。3鋼筋制安：臺(tái)身鋼筋 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)所要求的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置進(jìn)行下 料制作、綁扎。4砼澆筑：臺(tái)身采用C30混凝土澆筑。各種混凝土原材料、 攪拌及運(yùn)輸均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，由拌和站集中 拌制。確保工程質(zhì)量。坍落度應(yīng)控制在 120140mn范 圍內(nèi)，每車(chē)砼進(jìn)場(chǎng)后必需進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并做好