機(jī)電安裝預(yù)制裝配技術(shù)工藝流程

1、機(jī)電安裝預(yù)制裝配技術(shù)工藝流程 機(jī)電安裝預(yù)制裝配技術(shù)，即設(shè)備及管線裝配一體化，是當(dāng)前建筑業(yè)新技術(shù)之一, 已得以廣泛應(yīng)用。圖文解讀工藝流程及要點(diǎn)，以供大家參考實(shí)施。 設(shè)備及管線裝配一體化施工工藝流程 設(shè)備及管線裝配一體化施工應(yīng)符合下列規(guī)定 1. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊在生產(chǎn)、運(yùn)輸和裝配過(guò)程中，應(yīng)制定專項(xiàng)生產(chǎn)、運(yùn)輸和 裝配方案 2. 預(yù)制模塊加工所需機(jī)電設(shè)備、管道、閥門、配件等材料必須具有質(zhì)量合格證 明文件，規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3. 在生產(chǎn)、運(yùn)輸、保管和裝配過(guò)程中，應(yīng)采取防止預(yù)制模塊損壞或腐蝕的措施。 4. 預(yù)制模塊在吊裝、運(yùn)輸、裝配前應(yīng)進(jìn)行重量計(jì)算，吊運(yùn)裝置應(yīng)安全可靠，吊 運(yùn)捆扎應(yīng)

2、穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于預(yù)制模塊重心，并應(yīng)采取措施防止預(yù)制模塊扭 曲或變形。 設(shè)備及管線裝配一體化深化設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定 1. 深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮設(shè)備及管線裝配施工區(qū)域內(nèi)的建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾等相 關(guān)專業(yè)的情況。主要設(shè)備及預(yù)制模塊必須預(yù)留出檢修通道；距墻、柱、梁、頂及 設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修距離。 2. 深化設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)依據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，結(jié)合施工區(qū)域內(nèi)的管線綜合布置情 況和運(yùn)輸?shù)跹b條件，進(jìn)行合理的設(shè)備及管線預(yù)制模塊劃分。設(shè)備及管線預(yù)制模塊, 主要包含預(yù)制循環(huán)泵組模塊、預(yù)制管組模塊、預(yù)制管段模塊、預(yù)制支吊架模塊等。 【說(shuō)明】設(shè)備與管線預(yù)制模塊有形狀不規(guī)則的固有特點(diǎn)，在預(yù)制模塊劃分時(shí)應(yīng)著 重考慮各種

3、預(yù)制模塊的運(yùn)輸、吊裝條件限制。 3. 深化設(shè)計(jì)前應(yīng)確定加工生產(chǎn)所需的設(shè)備及材料的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)，并 應(yīng)編制專項(xiàng)設(shè)備及材料樣本要求細(xì)則，由生產(chǎn)廠家提供詳實(shí)產(chǎn)品的樣本。嚴(yán)格按 照設(shè)備及材料廠家提供的樣本進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，宜采用BIM技術(shù)進(jìn)行模型搭建。 4. 深化設(shè)計(jì)圖紙包括設(shè)備基礎(chǔ)及排水溝布置圖、機(jī)電設(shè)備布置圖、機(jī)電管線綜 合布置圖及設(shè)備及管線預(yù)制模塊的加工圖和裝配圖等。 5設(shè)備及管線預(yù)制模塊分組劃分后，進(jìn)行各預(yù)制模塊全過(guò)程實(shí)施的可行性分析及 驗(yàn)算，應(yīng)滿足運(yùn)輸、吊裝、裝配的相關(guān)要求。 設(shè)備及管線預(yù)制模塊工廠生產(chǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1. 生產(chǎn)廠家應(yīng)具備保證設(shè)備及管線預(yù)制模塊符合質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝設(shè)施、

4、試 驗(yàn)檢測(cè)條件。 2. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊在生產(chǎn)前，應(yīng)由施工單位組織深化設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廠 家進(jìn)行深化設(shè)計(jì)文件的交底。 3. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊的加工生產(chǎn)宜分為工廠預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，對(duì)于裝配式施 工中的關(guān)鍵線路、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)可采取現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的方式。 4. 預(yù)制模塊中水泵與電動(dòng)機(jī)同心度的調(diào)測(cè)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求；預(yù)制模塊上的 閥門、壓力表、溫度計(jì)、泄水管等的安裝設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合產(chǎn)品使用書(shū)的要 求。 5. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊的生產(chǎn)宜建立首件驗(yàn)收制度，由施工單位組織相關(guān)人員 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)預(yù)制模塊的批量生產(chǎn)。 【說(shuō)明】首件驗(yàn)收制度是指結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的預(yù)制模塊或新型預(yù)制模塊首次生產(chǎn)或間 隔較長(zhǎng)時(shí)間重新生

5、產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)廠家須會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理 單位共同進(jìn)行首件驗(yàn)收，確認(rèn)該批預(yù)制單元生產(chǎn)工藝是否合理， 質(zhì)量是否得到保 障，共同驗(yàn)收合格之后方可批量生產(chǎn)。 6. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊出廠前，宜采用追蹤二維碼或無(wú)線射頻識(shí)別芯片的方式 對(duì)其進(jìn)行唯一編碼標(biāo)識(shí)。 7. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊在出廠時(shí)，應(yīng)出具相關(guān)質(zhì)量證明文件。 設(shè)備及管線預(yù)制模塊配送運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求 1. 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆泛驮O(shè)備及管線預(yù)制模塊的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。 運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)滿足預(yù)制模塊的運(yùn)輸要求。 2. 所有設(shè)備及管線預(yù)制模塊在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。 應(yīng)對(duì)預(yù)制模塊的規(guī)格、外觀、尺

6、寸等進(jìn)行驗(yàn)收；包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及破損。 3. 對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)的大型設(shè)備及管線預(yù)制模塊的水平運(yùn)輸，宜在設(shè)備基礎(chǔ)之間搭建 型鋼軌道，通過(guò)專用搬運(yùn)工具承載、卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引的方式進(jìn)行水平運(yùn)輸， 牽引過(guò)程 中運(yùn)輸速度應(yīng)平穩(wěn)緩慢。 4. 水平運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管線預(yù)制模塊的最終位置及方向合理規(guī)劃運(yùn)輸起始 點(diǎn)的朝向和運(yùn)輸路線；運(yùn)輸路線不宜多次轉(zhuǎn)向，運(yùn)輸過(guò)程中設(shè)備及管線預(yù)制模塊 不宜調(diào)整朝向。 設(shè)備及管線預(yù)制模塊裝配施工應(yīng)符合下列要求 1. 裝配前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)檢，合格后方可進(jìn)行安裝?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐 標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)或廠家技術(shù)要求，表面平整外觀質(zhì)量 較好不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞

7、、露筋等缺陷。 2. 對(duì)未進(jìn)行整體設(shè)備及管線預(yù)制的大型機(jī)電設(shè)備，應(yīng)提前按照設(shè)備布置圖進(jìn)行 就位，并采取措施進(jìn)行成品保護(hù)。 3. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊應(yīng)按照裝配施工方案的裝配順序提前編號(hào)，嚴(yán)格按照編 號(hào)順序裝配，宜遵循先主后次、先大后小、先里后外的原則進(jìn)行裝配。 4. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè) 計(jì)無(wú)要求時(shí)，平面位移和標(biāo)高位移誤差不大于10mm。 5. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊，其縱、橫向水平度的允許偏差為1 %。，并應(yīng)符合相關(guān) 技術(shù)文件的規(guī)定。 6. 對(duì)于預(yù)制模塊成排或密集的裝配施工區(qū)域，在條件允許的情況下，宜采用地 面拼裝、整體提升或頂升的裝配方法。 7. 預(yù)制支吊架模塊的裝配應(yīng)符合各機(jī)電系統(tǒng)