土建、裝飾、維修改造等零星工程施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計 （一）綜合說明 一、編制說明 我公司編制本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想是：以安全及文明施工為突破口，以 工程質(zhì)量為核心，以工期管理為主線，以施工總承包管理為依托，以信息化施工 為手段，以業(yè)務(wù)流程為標(biāo)準(zhǔn)，緊緊圍繞本工程的“管理重點”和“施工重點”， 抓住工程的要素，充分理解和掌握設(shè)計理念，精心組織，精心施工，確保向業(yè)主 交付一個滿意工程。 二、編制范圍及內(nèi)容 本施工組織設(shè)計所編制的范圍為：內(nèi)容除自行完成的項目外，亦涵蓋了業(yè)主 二次招標(biāo)工程在內(nèi)的施工管理工作。 根據(jù)本工程的實際情況和業(yè)主的要求，主要內(nèi)容包括綜合說明、工程概況、 施工總體部署、施工進(jìn)度安排及保證措施、施工資源配備計劃、施工現(xiàn)

2、場總平面 布置、土建主要施工方案、機(jī)電主要施工方案、質(zhì)量保證措施、安全生產(chǎn)文明施 工保證措施、施工總承包管理保證措施、環(huán)境保護(hù)、消防保衛(wèi)、季節(jié)性施工保證 措施、合理化建議和新產(chǎn)品新技術(shù)應(yīng)用、工程驗收交付與工程回訪保修等內(nèi)容。 本施工組織設(shè)計是我公司對本工程全面理解后所做出的總體策劃，并籍此以 指導(dǎo)本工程的施工。 三、編制依據(jù) 1、本工程相關(guān)資料 序號 內(nèi)容 編號 日期 1 招標(biāo)文件 21 2013.3 2、主要規(guī)程、規(guī)范 序 類別 規(guī)范、規(guī)程名稱 編號 1 國家 城市道路照明工程施工及驗收規(guī)程 Cjj-89-2001 2 國家 城市道路照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) Cjj-45-2006 3 國家 施工現(xiàn)場臨

3、時用電安全技術(shù)規(guī) J GJ46-2005 4 國家 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB5()204-2002 5 國家 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB500119-2003 6 國家 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 J GJ79-2002 7 國家 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收 GB502()2-2002 8 國家 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB5()209-2002 9 國家 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50303-2002 10 國家 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī) GB50212-2002 11 國家 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范 GB50242-2002 12 國家 建筑工程施工質(zhì)

4、量驗收統(tǒng)一標(biāo) GB50300-2001 13 國家 建筑工程項目管理規(guī)范 GBT50326-2001 14 國家 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001 15 國家 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 J GJ 120-99 16 國家 建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范 17 國家 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī) J GJ 80-91 18 國家 建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程 JGJ/T29-2003 19 國家 建筑文件歸檔整理規(guī) GB/T50328- 2() 國家 建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng) GBT5021 ()-2001 21 國家 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收 GB50210-2002 22 國家 木結(jié)構(gòu)工

5、程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范 GB502()6-2002 23 國家 砌體工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502()3-2002 24 國家 住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范 GB50327-2002 25 國家 砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T5O315- 26 國家 砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ98-2000 27 國家 外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī) JGJ126-2000 28 國家 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50243-2002 29 國家 外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程 DBJ/T01-38- 3() 國家 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5()207-2002 31 國家 消防安全疏散標(biāo)志設(shè)置標(biāo)準(zhǔn) DBJ

6、01-611-2002 32 行業(yè) 巖土工程技術(shù)規(guī)范 DB29-20-2()()() 33 行業(yè) 住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范 GB50327-2001 34 行業(yè) 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214-2001 3、主要圖集 序號 類別 圖集名稱 編號 1 國家 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方 法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 03G101 2 國家 建筑電氣安裝工程圖集 92SD56 4、主要法規(guī) 序號 類別 法規(guī)名稱 編號 1 國家 建筑法 2 國家 環(huán)境保護(hù)法 3 國家 房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實 行見證取樣和送檢的規(guī)定 建2000211# 4 企業(yè) 建筑安全法規(guī)及文件匯編 5、其他資料 序號 類

7、別 n稱 編號 1 企業(yè) 公司現(xiàn)行體系文件、手冊 6、現(xiàn)場踏勘情況 本工程地處沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。 (二) 工程概況 一、總體概況 序 號 項目 內(nèi)容 1 工程名稱 沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)2()13年土建、裝飾、維 修改造等零星工程 2 范圍 土建、裝飾、防水、水暖、電氣、 管網(wǎng)、等零星維修工程 3 工程地址 沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū) 4 建設(shè)單位 沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)房產(chǎn)局 5 質(zhì)量等級 合格 6 工期 2013年3月15日至2013年12月31日，歷時 292天 二、交通、道路情況 1、本工程地處沈遼路，交通便利快捷。 2、進(jìn)場道路為混凝土路面。 3、施工場地有建筑垃圾，需平整。 三、氣候條件 沈陽市

8、屬中溫帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明。春季干燥多風(fēng)，夏季溫?zé)岫?雨，秋季涼爽多晴，冬季寒冷多雪。年平均氣溫3C5C,無霜期120-130天， 全年日照時數(shù)在2400-260()小時。全市降水量西部、西北部較少，東部偏多，年 平均降水量650-67()毫米。冰雹日數(shù)平均2-4天，多出現(xiàn)在5、6月或9、1()月。 風(fēng)向以西南、西、西北為最多，平均風(fēng)速為2至4米/秒，大于或等于8級大風(fēng) 日數(shù)一般為7-15天。 四. 供水、供電、排水情況 現(xiàn)場設(shè)置明排水溝和集水坑，廁所設(shè)竇化糞池，廢水和生活污水經(jīng)過處理后 可直接排入城市污水管網(wǎng)， 現(xiàn)場內(nèi)施工用水由施工單位進(jìn)行設(shè)計后布設(shè)，以滿足施工和消防需要。 電源引至現(xiàn)

9、場內(nèi)用315ICVA變壓器，施工用電由施工單位進(jìn)行設(shè)計后布設(shè)， 以滿足施工需要。 （三）施工總體部署 一、施工總體目標(biāo) 號 項目 目標(biāo) 1 質(zhì)量目 標(biāo) 合格 2 工期目 標(biāo) 四、總工期：292日歷日； 開工日期為2013.3.15,竣工日期為2013.12.31; 3 安全目 標(biāo) 杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故，一般工傷事故 頻率控制在3%）以下 4 環(huán)保目 標(biāo) 創(chuàng)建花園式的施工環(huán)境，營造綠色建筑，做好工程 周圍公益、環(huán)保事業(yè)。 噪音排放：結(jié)構(gòu)施工，晝間7（）dB ,夜間 55dB;裝修施工，晝間v65dB,夜間55dE。 防大氣污染達(dá)標(biāo)：施工現(xiàn)場揚(yáng)塵、生活用鍋爐煙 塵的排放符合要求（揚(yáng)塵達(dá)到

10、國家二級排放規(guī)定， 煙塵排放濃度v400mg/m3o ） 生活及生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)：污水排放符合國家、省、 市的有關(guān)規(guī)定。 施工垃圾分類處理，盡量回收利用。節(jié)約水、 電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。 二、施工總承包服務(wù)目標(biāo) 在施工總承包管理的基礎(chǔ)上，我們將本著“業(yè)主至上”和“急業(yè)主所急，想 業(yè)主所想”的宗旨，切實認(rèn)真地履行施工總承包服務(wù)的職貴。 三、項目管理機(jī)構(gòu)組成及管理經(jīng)驗 1、項目施工總承包管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置原則 原則名稱 內(nèi)容 精干、高 效的原則 從項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師到各類專業(yè)人員， 我們都將選派具有類似工程施工經(jīng)驗、具有拼搏、奉獻(xiàn) 和敬業(yè)精神的人員。 層次分 明、職責(zé) 明確

11、的原 則 組織機(jī)構(gòu)分為企業(yè)總部保障層、現(xiàn)場項目管理層、施工 作業(yè)層，總部保障是后盾，現(xiàn)場管理是主體，施工作業(yè) 是基礎(chǔ)，各層次之間要做到職貴劃分明確。 發(fā)揮團(tuán)隊 精神的原 則 項目的最終成功要依靠項目團(tuán)隊的努力，因此，組織機(jī) 構(gòu)的設(shè)置和人員配備要有利于大家充分發(fā)揮團(tuán)隊精神； 否則，如果大家各行其是，即使人員配備再精干也無法 完成項目管理目標(biāo)。 2、勞務(wù)層組織和架構(gòu) 本工程規(guī)模大，合同工期緊。鑒于施工勞務(wù)層是在施工過程中的實際操作人 員，是施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工的實施者，也是最直接的保證者，故我 們在選擇勞務(wù)層操作人員的原則是：具有良好的質(zhì)量、安全意識，具有較高的技 術(shù)等縱，具有類似工程施

12、工經(jīng)驗的勞務(wù)層人員。 勞務(wù)層的人員分為三大類。第一類為專業(yè)化強(qiáng)的技術(shù)工種，配備人員約30 人，其中包括機(jī)操工、機(jī)修工、維修電工、吊裝和吊裝指揮工、焊工等，該類人 員均有豐富經(jīng)驗，并取得上崗操作證的自有職工。第二類為普通技術(shù)工種，其中 包括木工、鋼筋工、混凝土工、瓦工、安裝電工、水工、通風(fēng)工等。第三類為非 技術(shù)工種。 工程勞務(wù)層的組織將由我公司根據(jù)項目的月勞動力計劃，在企業(yè)內(nèi)部平衡調(diào) 配，同時確保進(jìn)場人員的各項素質(zhì)達(dá)到項目的要求。 四、施工程序及總體設(shè)想安排 1、本施工總體施工程序為：接受任務(wù)階段一開工前準(zhǔn)備階段一全面施工階段 交工驗收階段。 2、安裝各分部分項施工程序為：先土建，后安裝；先室內(nèi)

13、，后室外；先高 空，后地面；對于設(shè)備安裝應(yīng)先安裝重、大、關(guān)鍵設(shè)備，后安裝一般設(shè)備；先設(shè) 備后配置支管路；先大管，后小管；先里面后外面。 3、在機(jī)械選擇上，在滿足施工技術(shù)要求的前提下，盡可能少占用施工場地， 并列出機(jī)械的進(jìn)出場時間使得機(jī)械使用的有效時間加大，節(jié)約工程投入成本。 五、施工準(zhǔn)備 1、交接準(zhǔn)備 序 號 項目 內(nèi)容 1 平面、高程控制點 在監(jiān)理工程師主持下，辦理交接手續(xù)，并 交接 對接收點保護(hù)。 2 業(yè)主提供臨時設(shè)施 交接 對臨設(shè)質(zhì)量現(xiàn)狀、數(shù)量進(jìn)行檢查，與業(yè)主 簽訂使用協(xié)議。 3 水源、電源交接 在進(jìn)場之前，計算出臨水、臨電用量，并 與業(yè)主提供的容量復(fù)核。 4 施工區(qū)域平面交接 繪制平面

14、圖，按業(yè)主要求，設(shè)定施工區(qū) 域。 2、施工技術(shù)準(zhǔn)備 序 號 項目 內(nèi)容 1 圖紙會審工作 由各專業(yè)工程師組織各專業(yè)人員進(jìn)行圖紙學(xué) 習(xí)和自審，認(rèn)真領(lǐng)會圖紙，了解設(shè)計意圖， 找出本專業(yè)圖紙上的疑問，由總工程師組織 各專業(yè)會審，提出需由設(shè)計院解答的疑問， 在設(shè)計交底會上予以解決，將影響施工的疑 問消除在施工前。 2 施工組織設(shè)計的編制 及報批工作 由總工程師組織編寫，組織編制本工程施工 組織設(shè)計，經(jīng)企業(yè)主管部門審批后，報業(yè)主 與監(jiān)理審批。 3 項目計劃編制工作 依據(jù)企業(yè)管理體系程序文件要求，編制項目 計劃，使施工管理過程中，各項技術(shù)管理工 作程序化、規(guī)范化。 4 編制專項施工方案 依據(jù)本工程施工重點

15、、難點編制詳細(xì)的專題 施工方案，報業(yè)主、監(jiān)理審批。 L 3 編制質(zhì)量通病的預(yù) 防、糾正措施 依據(jù)企業(yè)自身管理水平，編制質(zhì)量通病的預(yù) 防、糾正措施，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量，確保 質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 6 做好技術(shù)交底工作 由總工程師向參建的全體施工管理、技術(shù)人 員作出施工組織設(shè)計交底，明確目標(biāo)、任 務(wù)，以實現(xiàn)本工程各項管理目標(biāo)。 7 建立現(xiàn)場試驗室 建立現(xiàn)場試驗室，以滿足施工檢驗要求，在 現(xiàn)場設(shè)試驗室、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室各一間，配備齊 施工現(xiàn)場所需試驗器具，設(shè)專職試驗員一 名，滿足現(xiàn)場的質(zhì)量檢測要求。 8 計量器具的檢測 使各檢測儀器處于有效、良好、受控狀態(tài)。 （四）主要分項工程施工方案 一、土建工程 （一）模

16、板工程 1、施工準(zhǔn)備 （1）技術(shù)準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、洽商、方 案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點、安全質(zhì)量施工注意點等，做 到施工中重點突出。 （2）測量準(zhǔn)備：平面從澆注完成綁扎立面鋼筋前，根據(jù)控制網(wǎng)線，在平面上放 出該層平面控制軸線、外邊線、門洞口線、模板控制線；立面鋼筋綁扎完成后， 在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo) 高O 2、模板加工 加工模板的工作面必須平整和有足夠的強(qiáng)度。木膠板或竹膠板接縫采用硬拼 縫，在接縫處必須附加一根5()mmX 100mm木方。模板堆放必須在其下部墊三根 lOOXIOOmm2的木方，堆放

17、高度1.5m,隨加工隨用。 3、模板安裝 基礎(chǔ)梁模板安裝工序：放線-底板磚胎模砌筑、磚胎模抹灰一基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎 鋼筋隱蔽基礎(chǔ)梁模板支設(shè)f基礎(chǔ)梁支撐加固模板驗收澆處T 從養(yǎng)護(hù)拆 基礎(chǔ)梁模板一模板修復(fù)、保養(yǎng) 3、模板拆除 (1)拆模條件 號 項目 內(nèi)容 1 常溫條件 水平構(gòu)件通過制作同條件試塊確定，垂直構(gòu)件不 掉棱即可。 2 冬期施工 符合冬期施工要求 (2)拆模注意事項 拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使 用大錘，拆除困難時可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬，保證獨(dú)表面及棱角不 受損壞。 4、模板吊運(yùn)：用塔吊運(yùn)至安裝部位，吊運(yùn)前檢查模板的幾何質(zhì)量、脫模劑涂刷 等情況

18、，核準(zhǔn)其標(biāo)識與安裝部位是否吻合。 5、模板維修：鋼模維修設(shè)鋼爬梯，四周設(shè)2米高防護(hù)架，相鄰兩塊模板凈距A 600mm,傾角75 (現(xiàn)場用木條制作75角尺：長直角邊為lOOOmm,短直角 邊為268mm）對面堆放，不能順排放（地下室特高鋼模要搭設(shè)專門通長的防止大 模板傾倒的安全腳手架，）。所有堆放區(qū)鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目 安全網(wǎng)；每個堆放位置設(shè)一出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范 圍、吊運(yùn)保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷情況等施工中注意點。每個堆放位量設(shè)一工具 架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂 刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）

19、等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放 用具。 （二）混凝土工程 1、配合比設(shè)計 從配合比要求：腔由實驗室根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加 劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果送到項目經(jīng)理部，報監(jiān)理 審查認(rèn)可。從外加劑的性能或種類，必須符合沈陽市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種 和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。 2、混凝土攪拌和運(yùn)輸 （1）混凝土攪拌：攪拌混凝土必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并保證加料計 量器具進(jìn)行定期校驗、骨料含水率經(jīng)常測定（雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)）等攪拌 環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時嚴(yán)格按配合比通知單對各種原材料進(jìn)行計量。拌制混凝 土投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜于水

20、泥同步；外加劑添加應(yīng)符合配 合比通知單的要求，且宜滯后于水和水泥，混凝土攪拌的最短時間為45s。 （2）混凝土水平運(yùn)輸 號 項目 內(nèi)容 坍落度要 求 混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒 定上要求坍落度規(guī)定(根據(jù)施工溫度、場外運(yùn)距、 堵車情況、場內(nèi)運(yùn)輸方式、場內(nèi)運(yùn)距長短、施工部 位鋼筋的疏密程度等因素來確定)，現(xiàn)場在新到混 凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車測 一次)，并作好記錄。 結(jié)構(gòu)混凝土坍落度要求見下表: 泵送高度 3()以下 30-60 坍落度 100-140 140-160 底板混凝土坍落度要求為19()l()mm。 坍落度允許偏墾：3()mm。 3、 混凝土澆筑 (

21、1) 施工準(zhǔn)備：澆筑往前，預(yù)先確定混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝 終凝時間及澆筑時間等。 (2) 施工條件 序號 內(nèi)容 1 鋼筋工程隱蔽、馬凳隱蔽、模板工程預(yù)檢、預(yù)埋件(包括鋼板 止水帶、構(gòu)造柱鋼筋埋件等)工程預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收 項目已經(jīng)完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn))；混凝土澆筑申請單、開盤鑒 定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。 2 施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿 露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱 混凝土層巳經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、巳澆 筑混凝土強(qiáng)度1.2Mpa （通過同條件試塊來確定）。 3 木模板的濕潤工作巳經(jīng)完成（但不得有明水）。混凝

22、土泵、泵 管鋪設(shè)、溜槽、塔吊、吊斗巳經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝 土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動 棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電 （需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。 （3）混凝土澆筑方法 訐 號 項目 內(nèi)容 1 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備f攪拌混凝土f從運(yùn)送到澆筑部位挖孔樁、 底板、柱、梁、板、剪力墻、樓梯從澆筑與振搗一養(yǎng) 護(hù)。 2 間歇時間 ij i 鋼管 2 鋼套管 3- 密封填料 4- 樓板 1-鋼管 2-鋼套管 3- 翼環(huán) 4- 扌當(dāng)圈 5- 石棉水泥 6- 油麻 根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工 完成后

23、將刷防銹漆做防腐處理。 防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)，套管內(nèi)的填 料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實。 套管安裝時應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上, 放在指定位置。過樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防 止脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定，進(jìn)行封固。樓板、隔墻和 墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進(jìn)行堵塞封堵。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂 直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均按設(shè)計要求做嚴(yán)密處理。 （2）室內(nèi)給水管道安裝 1）室內(nèi)安裝施工主要工藝流程圖如下: 廠 兀） 管道預(yù)制加工管道淸理I 安裝準(zhǔn)備 M 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件

24、 M 材料及設(shè)備進(jìn)場聆收】/ 支吊架制作安裝 設(shè)備醫(yī)礎(chǔ)或支架安裝管道安裝 管道試壓 7 （管道防塲保溫 道沖洗消毒 2）管道定位放線 根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，考慮建筑初裝修、精裝修，進(jìn)行現(xiàn)場管道的 放線，并繪制管線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理 性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主和設(shè)計院及時予以 解決。放線時，對支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架 設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。對吊頂下的 消防噴頭、衛(wèi)生間水嘴、明裝支架.明裝管道、 栓箱要與燈具、風(fēng)口、探頭.裝飾等統(tǒng)籌考慮， 布局，且應(yīng)得到業(yè)主和設(shè)計

25、單位的審驗通過。 3）管道支吊架的制作與安裝 支吊架的制作：管道支架形式及主要材料明 支吊架安裝: 支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)置 獨(dú)立支.吊架。系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總.干管的支.吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與 設(shè)備連接的管道管架需要有減震措施。 采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等 軟物隔墊。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕 熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙填實。 4）管道切割 管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道切割刀及管道截斷器等，切割時，切割機(jī)后 面設(shè)防護(hù)罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或

26、引起火災(zāi)。 管道的切口面做到與管子中心線垂宜，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由 于毛刺的原閔，造成流淌阻力或長時間運(yùn)行后管道堵塞。 材料的切割下料，具體見下表：除有特殊要求外 序號 管材 切割工具 1 PPR管 管道切割刀或小鋼鋸 4 鋼塑復(fù)合管 砂輪切割機(jī) 5 鑄鐵管道 砂輪切割機(jī) 5）管道安裝 鋼管螺紋連接：安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭做好臨時絲堵 試壓用；把預(yù)制好的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排列；安裝前清理管膛，絲扣 連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后 找平找正，復(fù)核甩口的位置、方向及管徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時 絲堵。豎井內(nèi)立

27、管安裝的卡件應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支 管的甩口應(yīng)明露，并加好臨時絲堵。 PPR給水管道安裝工藝：室內(nèi)明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成 后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)配合土建正確留孔洞或預(yù)埋套管；室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在 內(nèi)墻面、樓（地）面飾面施工前進(jìn)行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時封 堵；管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。管道與其 它金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應(yīng)有不小于1（）（）mm的保護(hù)距離，且聚丙烯管道宜 在金屬管內(nèi)側(cè);管道不得敷設(shè)在熱水管的上方,且平面位置應(yīng)錯開;與其它管道交叉 時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；管道敷設(shè)在地坪面層下時，應(yīng)按設(shè)計圖紙的

28、要求準(zhǔn)確 定位,如現(xiàn)場施工時有變更，應(yīng)作好圖示記錄；PPR給水管道連接方法為熱熔連 接，連接時結(jié)合面應(yīng)有均勻的溶接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不均現(xiàn) 象，管道穿樓板時要加鋼套管，套管高出樓面1 OOmm o 6）閥門的安裝： 閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、 同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉 路閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。 閥門的強(qiáng)度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強(qiáng) 度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓 力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密

29、封面無滲漏。 閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向 合理，便于操作維修，表面潔凈。 7）管道試壓：管道安裝完成后按系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗壓力為（）.8mps不滲不漏 為合格。 8）管道的沖洗：在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以有壓 生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明 度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。沖洗步驟： 管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖 洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗； 清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件 拆下，對管道支

30、架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。同時在各條管路上 裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道； 向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力； 沖洗宜徑大于l（）（）mtn的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不 得損傷管道； 對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及 除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理； 清洗合格后再裝上拆下的部件。 9）管道的消毒：飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高猛酸鉀 消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h,排空后，再用飲用水沖 洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。 （3）給水設(shè)備安裝 1）安裝工藝流程： 基礎(chǔ)驗收水泵組就

31、位安裝=彳電控柜安裝調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn) 2）泵組的基礎(chǔ)：水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ) 自身重量應(yīng)至少為水泵電動機(jī)組重量的3倍以上，且有足夠的強(qiáng)度。 3）泵組安裝與校正 水泵組運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安（組）裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好 的設(shè)備基礎(chǔ)上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近 排水點。 用水平儀檢查泵組底座的水平。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按 說明書安裝泵體。壓力表安裝在震動小，水壓平穩(wěn)處。 3泵組管路的安裝： 每臺泵的進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔

32、性聚氯丁橡 膠連接器）以便減震，其他需安裝的閥門參見下圖： 立式水泵與管路連接圖 符號說明: 1- 蝶閥或閘閥 2- 止回閥 3- 軟接頭 4- 壓力表 5- 軟接頭 6- 壓力表 7- 蝶閥或閘閥 在水平出水管路的閘閥后面與系統(tǒng)貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸 水管嚴(yán)禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有1/5（）1/100的坡度。在水 泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。出水管路及入水管路安裝完 畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。 5）水泵組減振降噪：水泵進(jìn)出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接 器）以便減振。為了防止管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠 減振墊。 3、

33、排水管道安裝 （1）工藝流程 安裝準(zhǔn)備 1 管道預(yù)制 污水立管安裝 污水T管安裝 灌水試驗 、Jf衛(wèi)生器具安裝通水通球試驗 （2） U-PVC排水管的安裝 1）首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安 裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好 的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。 2）連接：將U-PVC排水管切斷后，去掉管端毛刺，將要連接的管道或管件 對好，將柔性卡箍內(nèi)膠圈套在兩個管段，然后將不銹鋼卡箍套在膠圈上，然后擰 緊螺絲。 3）立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也 應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。立管

34、檢查口安裝高度距地面lm,檢 查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。 4）在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng) 設(shè)置清掃口。 污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。 5）排水管道灌水試驗：生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其 灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少3（）分鐘。 滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min,液面不下降，管道及接口無滲漏為 合格。 6）排水管道通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球 徑不小于排水

35、管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到l（）0%o通球試驗順序從上而下進(jìn) 行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順 利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。 W型排水鑄鐵管安裝方法 4、衛(wèi)生潔具的安裝 （1）工藝流程 （2）衛(wèi)生潔具安裝要求： 1）首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻 面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架 必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密； 2）所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方 可安裝； 3）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、

36、牢固，與器具接觸緊 密、平穩(wěn)； 4）衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活； 5）衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定； 6）衛(wèi)生潔具的安裝質(zhì)量要求： 序號 項目 允許偏薙（mm） 1 坐標(biāo) 單獨(dú)器具 成排器具 1() L D 2 標(biāo)高 單獨(dú)器具 成排器具 15 10 3 器具水平度 2 4 器具垂直度 3 （3）通水試驗： 1）衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、 段）進(jìn)行滿水與通水試驗； 2）室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達(dá)到 額定流量； 3）室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水

37、點是否 暢通，接口處有無滲漏； 4）具體的檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不 降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。衛(wèi)生器具依據(jù) 圖冊進(jìn)行安裝，安裝完后做通水通球試驗。 5、污水泵的安裝 （1）安裝方式：每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與 潛水泵的連接為自動耦合。是利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路 相互獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，丙此泵與管路的連接和脫離非常容易。 （2）導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管就可，用戶可以自備，可以根據(jù)池 深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè) 壁。用螺栓將

38、泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向 下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準(zhǔn)，依靠泵的自 重使兩法蘭面自動貼緊。 6、消防系統(tǒng) （1）鋼管焊接 1）焊接主要工序為：管子的切割，管口的處理（清理、鏟坡口）、對口、點 焊，管道平直度的校正等工序組成。 2）對口是焊接的重要一環(huán)，宜接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平宜 度。對口有間隙要求和錯口偏墾要求。 3）管道口時常出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，其錯口偏樂不得大于管壁厚的1（）%,管端切 口應(yīng)用平鋰打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管口均用鋼絲刷 將管口污物處理干凈。 4）對口時應(yīng)多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯口值減小，間

39、隙均勻。 5）管道對口好應(yīng)立即點焊固定，并立即對接口的情況進(jìn)行檢查校正，如果 出現(xiàn)過大偏薙，應(yīng)打掉點焊點，重新對口，點焊時，每個接口至少焊3-5處，每 處點焊長度為管壁厚度的2-3倍，點焊高度一般不超過管壁厚度的7（）%。 6）接口焊接時應(yīng)將管子墊牢，不得將管子懸空式處于施焊，凡可以轉(zhuǎn)動的 管子應(yīng)轉(zhuǎn)動焊接，盡量減少固定死口的仰焊。 7）管口的焊接應(yīng)分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應(yīng)力的焊接變形，對 于壁厚6mm以下的管道，可以底層和加強(qiáng)兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應(yīng) 增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為3-4mm,分層焊接，每層的焊 縫搭接點應(yīng)錯開。焊接過程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，焊

40、接后，普通碳素鋼管的焊 口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求的管材，須 按規(guī)定執(zhí)行。 8）本專業(yè)檢驗焊縫的常用方法是水壓試驗。 9）鋼管焊接時，應(yīng)注意，焊縫距支吊架邊緣不少于5mm,焊縫不得置于墻 內(nèi)、地板內(nèi)。管道對口焊縫處、彎曲部位均不得焊支管，焊支管時，其支管端面 不得插入主管內(nèi)，而應(yīng)加工成馬鞍形和主管連接。對口間隙不大于2mm,管材 與法蘭盤焊接時，應(yīng)先將管材插入法蘭攝內(nèi)，先點焊2-3點，再用角尺找正找 平后方可焊接。法蘭應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭嵐密封面。 （2）消火栓箱安裝 1）安裝消火栓，栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水 龍帶與消

41、火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托捉或支架上。消防水槍豎放 在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。安裝消火栓拴口根部應(yīng)用水泥砂 漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底消火栓箱按設(shè)計要求標(biāo)高固定在墻面或 墻洞內(nèi)，要求箱體橫平豎宜篤定牢固。對暗裝消火栓箱，需將消火栓箱門預(yù)留在 裝飾墻面外部。單出口消火栓箱的水平支管，應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由上而下引 入，栓口朝外消火栓門開啟靈活，有明顯標(biāo)志，不應(yīng)被裝飾物遮掩。消火栓門四 周的裝飾材料顏色應(yīng)與消火栓門的顏色有明顯區(qū)別。消火栓箱在土建專業(yè)堵洞前 應(yīng)進(jìn)行固定，采取四角固定方法，以免箱體產(chǎn)生變形 2）水泵接合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位畫應(yīng)明顯，

42、閥門位置應(yīng) 便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防 車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水閥。 3）消防噴灑： 噴灑管道安裝前應(yīng)彈線，保證管道安裝的平直，拉線安裝噴灑頭，以保證噴 灑頭安裝得成排成行。由吊頂龍骨及材料確定噴灑頭標(biāo)高，做好固定支架使戶口 盤與吊頂接觸緊密。 噴灑頭安裝的兩翼方向應(yīng)成統(tǒng)一安裝。走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。 安裝噴頭時應(yīng)采用專用扳手（燈叉形），填料采用聚四氯乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。 4）報警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2mo報警閥 處地面應(yīng)有排水裝置，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度。報警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書

43、及 設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉的指示裝置，并使閥門工作牌處于常開狀態(tài)。 5）水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平支分干管或某區(qū)域的分支干管 上，應(yīng)水平立裝，斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器的箭頭一致。 在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于管徑501 OOmm的管道上安裝。 7、散熱器安裝 散熱器打壓試驗散熱器安裝 散熱器支管安裝 地面墊層澆筑 （1）工藝流程 系統(tǒng)打壓試驗 （2）散熱器安裝位置要一致，嚴(yán)格按圖紙施工。 （3）散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗。試驗壓 力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。 （4）散熱器的支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、

44、托架數(shù) 量應(yīng)符合要求。 （5）散熱器背面與墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)為30mmo （6）散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌現(xiàn) 象。 （7）散熱器安裝允許偏薙為： 項次 項冃 允許偏墾（mm） 1 散熱器背面與墻面表面距離 3 2 散熱器垂直度 3 3 與窗中心線或設(shè)計定位尺寸 20 （8）通暖 1）采暖管道安裝完畢后，應(yīng)做試壓檢驗，試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.1 MPa,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPao并做好試壓記錄，請甲方、 監(jiān)理檢查驗收。 2）通暖時應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人 看管。侵慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，等最高點排

45、氣閥見水且無氣泡后即關(guān)閉排 氣閥，再打開總進(jìn)口的供水管閥門，高點排氣閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的空 氣排凈為止。 3）管道沖洗時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖 洗，沖凈后再通暖運(yùn)行直到正常。 8、管道試壓 （1）系統(tǒng)試壓分以下幾個階段：樓層水平管試壓。干管、立管及閥部件完成后 試壓。系統(tǒng)全部完成后整體試壓。 （2）試壓水源：試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設(shè)用水點。 （3）試壓方法：管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓 試驗，試壓按工作壓力的1.5倍進(jìn)行。試壓前要先封好肓板，認(rèn)真檢查管路是否 連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高

46、點放氣閥出水， 確認(rèn)無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如 無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時應(yīng)及時修好，重新打壓。如均 無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收， 辦理手續(xù)，然后泄水。 （4）打壓設(shè)備采用電動打壓泵，每棟樓設(shè)3塊壓力表進(jìn)行測試。 （5）試壓時應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。 （6）泄水方案：試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必 須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三 通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。 9、管道保溫 （1）工

47、藝流程 施工準(zhǔn)備 、 保溫材料下料 t 鋪覆保溫材料 保溫材料固定人: 檢驗 V f / 1 （2）保溫操作步驟 1）將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。 2）測量將要保溫的管段長度下料，適當(dāng)多出10mm的長度。 3）將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上。 4）用鍍鋅鐵絲或者粘結(jié)膠帶固定保溫管。 （3）安裝巖棉保溫材料： 1）給排水管道選用橡塑保溫材料。 2）所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 3）使用的保溫材料應(yīng)符合招標(biāo)文件設(shè)計參數(shù)的要求和消防防火規(guī)范要求。 4）管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進(jìn)行，不能顛倒工序。 5）管道、設(shè)備保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷

48、裂。保溫 層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為+5%。 6）管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。管道穿墻處和樓板處， 保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。 7）保溫管道的端面,必須進(jìn)行封堵保護(hù)。 8）特殊保溫情況 水管在承托支架處的保溫和保護(hù)：所有保溫水管需要在承托支架位置設(shè)置 硬木管墊作管道承托和保溫，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長 25mm o 閥門、過濾器及配件：所有需要保溫的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依 據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外型設(shè)計滿足裝拆時不會使保溫材料 受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭的拆 除。 10、管道標(biāo)識 （1）管道

49、標(biāo)識的設(shè)置部位：管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻 孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下1,露管道、 設(shè)備機(jī)房內(nèi)的管道等的管道上和其他需要標(biāo)識的部位。二個標(biāo)識之間的最小間距 應(yīng)為lOmo豎向管道的粘貼高度應(yīng)為1.5米。 (2)管道標(biāo)識可采用附有文字說明和不同顏色的自粘式膠帶進(jìn)行標(biāo)識。注意確 認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。 六、電氣工程 1、工程概況：本工程包括供、配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、消防 報警系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電話電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)。 2、施工準(zhǔn)備：施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審， 核實圖中選用的設(shè)備材料，根據(jù)工期安排

50、及進(jìn)度要求合理配備勞動力、準(zhǔn)備工機(jī) 具及材料，同時提出備料及采購計劃。 3、材料進(jìn)場及檢驗：材料進(jìn)場后，組織有關(guān)人員協(xié)同業(yè)主進(jìn)行檢驗，杜 絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場。所有電氣設(shè)備、材料的規(guī)格型號及電壓等級均符合設(shè)計要 求，并有產(chǎn)品合格證。 (1) 各種金屬型鋼無明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓均采用鍍鋅件。 (2) 低壓變配電設(shè)備及動力照明配電箱均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符 合設(shè)計要求，并有出廠合格證和銘牌，銘牌上注明廠家名稱，附件、配件齊全。 運(yùn)到現(xiàn)場后，組織開箱進(jìn)行檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊 全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。 (3) 電纜的型號、規(guī)格及電壓等

51、級必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外觀 完好無損，無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號符合設(shè)計 要求。 (4) 燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外 露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱扭翹等現(xiàn) 象。 4、電氣配管及管內(nèi)穿線：電氣配電線路包括動力配電系統(tǒng)和電氣照明 系統(tǒng)的配管及管內(nèi)穿線。其中配管采用焊接鋼管，敷設(shè)方式為暗配管，導(dǎo)線采用 阻燃（ZR）塑料絕緣銅芯導(dǎo)線和絕緣防火導(dǎo)線。 （1）施工程序 1）暗管敷設(shè)的施工程序為: 施工準(zhǔn)備 預(yù)制加工管煨彎 測定盒箱位置 固定盒、箱 管路連接 一|變形縫處理|-|地線跨接 2）管內(nèi)穿

52、線施工程序： 施工準(zhǔn)備|一阿導(dǎo)線|_麗鋼一 |清掃管路| 一阪線及斷線| -麗與帶線的綁 網(wǎng)-|帶護(hù)口 | 一 |導(dǎo)線連接| - |導(dǎo)線焊接| 一 |導(dǎo)線包扎| -1線路檢查絕緣搖碩 （2）主要施工方法和技術(shù)要求 1）暗管敷設(shè) 在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，具體做法詳見下圖： 暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所（地下區(qū)、設(shè)備間等）的電 線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量 減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地 下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。 預(yù)制加工：鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為 25mm

53、及其以上時，使用液壓煨彎器。管子彎扁度要小于（）.1D,彎曲半徑6D； 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放 在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮鋰光滑、無毛刺， 管內(nèi)鐵屆除凈；管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑 選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時，應(yīng)注意及時澆冷卻 液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰；測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要 求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實 際尺寸位置；固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢 固、位置正確。現(xiàn)澆混凝土板墻

54、固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒 子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。 管路連接：管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加g 圓鋼焊接跨接，焊接完成后做好防腐處理。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口鋰平光滑 平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管徑 25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度應(yīng)為連接管徑的 1.5-3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密；管路超過下 列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線；L30m無彎曲時，L15m有兩個 彎曲時，L8m有三個彎曲時，必須加裝過線盒或接線盒，

55、管子彎扁度要小于 0.1 D,彎曲半徑A6D;管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、 箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制 盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母 鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距 均勻、排列整齊。 鋼管暗敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應(yīng)放 在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子；現(xiàn)澆混凝土 樓板配管：先找準(zhǔn)確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固 定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉宜線。管進(jìn)入盒子的

56、長度要適宜，管路 每隔左右用鉛絲綁扎牢。 暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗 收，并認(rèn)真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。 2）管內(nèi)穿線 選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格。 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否 符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用p2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的 圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1（）15cm的余 量。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼 絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)

57、行清掃。清掃管 路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地 綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 放線及末端預(yù)留： 放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)畫 于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞 絕緣層或拉斷線芯。 末端預(yù)留：導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒 及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長 的 l/2o 導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后 將線芯宜接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)

58、較多或?qū)Ь€截 面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線 纏繞綁扎牢固。 導(dǎo)線連接：導(dǎo)線在設(shè)備、器具處連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電 阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要 求，在導(dǎo)線與設(shè)備、器具做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加 焊，包纏絕緣。 導(dǎo)線焊接根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，焊接的方法有以下兩種： 電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場所 （如吊頂內(nèi)）。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。 噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫 熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱

59、時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿 或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。 導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊 絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12 圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏 繞。 線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互 檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測；絕緣搖測： 導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般

60、選用500V,量程為（）500MQ的兆歐表。測試時，一人 搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在 120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 （3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直 牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于 15mm。 2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的 長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線 路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。 3）穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物