雨水泵房上部結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1. 工程概況及工程量.11.1工程概況.11.2主要工程量.11.3工期.12. 編制依據(jù).13. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備.13.1技術(shù)準(zhǔn)備.23.2作業(yè)人員的配置及資格要求.23.3作業(yè)工機(jī)具.23.4材料及設(shè)備.33.5安全器具. 33.6其他. 44. 作業(yè)程序的步驟和方法.44.1作業(yè)程序的步驟流程.44.2作業(yè)方法.55. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防.155.1質(zhì)量目標(biāo).155.2質(zhì)量通病及預(yù)防.165.3控制點(diǎn)的設(shè)置及要求.175.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求.175.5雨季施工措施. .176. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件. .196.1作業(yè)的安全危險(xiǎn)因素辨識和控制.196.2作業(yè)的環(huán)

2、境條件.207附錄.211. 工程概況及工程量1.1 工程概況華能玉環(huán)電廠雨水泵房上部結(jié)構(gòu)工程，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其中軸距離為9m，AE軸距離為22.4m，在15.5米層布置有鋼筋混凝土樓板,室內(nèi)12.6米處布置有吊車軌道，吊車梁為先預(yù)制后安裝。混凝土柱截面尺寸有兩種,其中抗風(fēng)柱為400600mm、 其余為400800mm，總建筑面積214m2。1.2 主要工程量序號施工項(xiàng)目名稱工程量備注1鋼筋30噸2混凝土110m33木模板800m2 4腳手架400噸5混凝土多孔磚100m36抹灰面積650 m27防水卷材200 m21.3工期：計(jì)劃工期：2005年09月20日開始雨水泵房上部結(jié)構(gòu)施

3、工，2005年11月20日砌筑、裝修竣工?？偣て跒?0天。2編制依據(jù)序號資料名稱版本出版單位1施工組織總設(shè)計(jì)2雨水泵房上部結(jié)構(gòu)施工圖A版華東院4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)第一篇95版電力工業(yè)部5電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002建筑工業(yè)出版6電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002-01-21國電公司7天津電力建設(shè)公司質(zhì)量管理手冊TJF001-2002天津電建8華能玉環(huán)電廠工程現(xiàn)場文明施工管理辦法9混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工業(yè)出版10混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究所11現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全中國建筑工業(yè)出版社

4、3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1經(jīng)設(shè)計(jì)交底后，完成框架施工圖紙會審，編寫作業(yè)指導(dǎo)書并報(bào)監(jiān)理審批完。3.1.2 根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級和外加劑進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土配合比；混凝土、砂漿的配合比申請單和配合比通知單報(bào)監(jiān)理審查。3.1.3 完成對施工人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。3.2 作業(yè)人員的配置及資格要求序號作業(yè)人員工種人數(shù)資 格職 責(zé)1行政負(fù)責(zé)人1有整體指揮能力，責(zé)任心強(qiáng)熟悉混凝土結(jié)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。2技術(shù)負(fù)責(zé)人1有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決一般問題并了解驗(yàn)收要求，責(zé)任心強(qiáng)負(fù)責(zé)整個(gè)施工過

5、程的技術(shù)管理工作。3施工管理員1熟悉混凝土施工工藝，具有一定的協(xié)調(diào)能力負(fù)責(zé)施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和交底工作，負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程的技術(shù)管理工作。4安監(jiān)員1有安監(jiān)證責(zé)任心強(qiáng)負(fù)責(zé)施工全過程的安全監(jiān)督、檢查工作。5質(zhì)檢員1有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)范和圖紙負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查及質(zhì)保資料的搜集與整理工作。6技術(shù)員2有現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)熟悉圖紙負(fù)責(zé)施工過程中全部試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)工作。7木工40熟練本工種作業(yè)負(fù)責(zé)模板修理、木模制作、支模、拆模工作。8瓦工20對所施工的項(xiàng)目技術(shù)要求清楚,技能熟練負(fù)責(zé)墻體的砌筑、抹灰工作9鋼筋工30熟練鋼筋綁扎負(fù)責(zé)鋼筋制作與綁扎工作。10混凝土工6熟練混凝土澆筑、振搗負(fù)責(zé)澆筑混凝土振搗及抹

6、面工作11力工20身體強(qiáng)壯無疾病、殘疾負(fù)責(zé)配合各工種施工12電工2有證熟悉本工種操作負(fù)責(zé)現(xiàn)場照明及維護(hù)工作。13焊工3有焊工證并熟練焊接操作負(fù)責(zé)焊接對拉螺栓。14架子工40有架子工證并熟悉腳手架操作負(fù)責(zé)搭設(shè)腳手架和步道。15輔助工10能輔助各工種作業(yè)負(fù)責(zé)配合各工種運(yùn)料3.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量計(jì)量檢驗(yàn)備注1經(jīng)緯儀LP0211臺合格2鋼盤尺、卷尺LP28、LP160.203mm6盤合格3萬能試驗(yàn)機(jī)WE-10B,WE-300A0.5%,1%各1臺合格4水準(zhǔn)儀DS3 2.0mm1臺合格5塔尺LS150.203mm2把合格6臺秤FM141%4臺合格7檢查尺2m1mm2

7、合格3.3.2 施工機(jī)械、機(jī)具序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1圓盤鋸1臺2平刨、壓刨各1臺3臺式電鉆1臺4鋼筋調(diào)直機(jī)1臺5鋼筋切斷機(jī)臺6鋼筋彎鉤機(jī)臺7攪拌機(jī)HZS-50、HZS-75各一臺8汽車泵輛9混凝土罐車輛10插入式振搗器、振搗棒套11電焊機(jī)5臺3.4材料準(zhǔn)備3.4.1 根據(jù)施工圖做出鋼筋、水泥、砂、石、磚、外加劑等材料的預(yù)算，并將材料購買齊全，經(jīng)監(jiān)理見證取樣、復(fù)試合格后方可使用。3.4.2 準(zhǔn)備齊施工用的模板、腳手管、扣件、方木等。3.4.3 將施工用的對拉螺栓、PVC管、水泥砂漿墊塊提前加工好。3.4.4 準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)用的塑料布等。3.5安全器具準(zhǔn)備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全

8、帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1安全圍欄高1.5m 100m欄桿式或擋板式2安全警示牌20塊塑料、鋼板、木質(zhì)3安全帽50頂玻璃鋼4安全帶50副要求檢驗(yàn)合格5絕緣手套、絕緣鞋、30副耐壓等級6防護(hù)鏡20副7密目網(wǎng)2250m23.6其他施工場地平整，施工道路暢通，施工水、電源引設(shè)到位。4 作業(yè)程序的步驟和方法4.1 作業(yè)程序的步驟流程施工縫處理檢查驗(yàn)收不合格合格腳手架搭設(shè)檢查驗(yàn)收不合格合格鋼筋制作預(yù)埋件制作模板支設(shè)預(yù)埋件安裝檢查驗(yàn)收合格不合格檢查驗(yàn)收合格不合格柱鋼筋綁扎、埋件安裝混凝土攪拌混凝土澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除不合格混凝土檢驗(yàn)按不合品管理程序處置 放線合格墻體砌筑屋面施工

9、門窗安裝內(nèi)墻裝修地面、樓面施工4.2作業(yè)方法4.2.1腳手架工程4.2.1.1腳手架施工方案雨水泵房上部結(jié)構(gòu)全部采用扣件式腳手架。腳手架的規(guī)格為外徑48mm，壁厚3.5mm，無裂紋。外架為雙排腳手架內(nèi)架為滿堂紅腳手架，立管縱向間距為900mm，橫向間距為1200mm，橫管間距為1200mm。并且在梁底立管橫縱向間距加密為600mm，橫管間距加密為600mm。在每一分段施工層處外2排腳手架上滿鋪腳手板，并搭設(shè)防護(hù)欄桿，做為工作面，滿掛密目網(wǎng)。在1軸3軸之間搭設(shè)“之”字型步道，步道搭設(shè)的寬度為1200mm，休息平臺寬度為1000mm。折返式步道坡度為1：3，步道滿鋪腳手板，腳手板上訂防滑條，兩側(cè)搭

10、類似樓梯扶手的護(hù)欄，并在馬道兩側(cè)綁腳手板做踢腳板，步道上的腳手板要用8#鉛絲綁扎牢固；架子整體及步道均用密目網(wǎng)滿掛，在操作平臺處留出入口。4.2.1.2搭設(shè)要求1)立桿：立桿底部應(yīng)加設(shè)道木（寬度大于200mm、厚度大于50mm），每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于0.15m2。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的垂直度偏差應(yīng)不大于75mm。2)大橫桿：上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開應(yīng)布置在立桿的里側(cè)和外

11、側(cè)。小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，為了滿足砌筑的需要應(yīng)在立桿間加設(shè)1根小橫桿，無論在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。3)剪刀撐：應(yīng)聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為4560度，剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10米高加設(shè)一組橫向剪刀撐。4)護(hù)欄與擋腳板：在砌筑平臺上必須設(shè)2道護(hù)欄和擋腳板。上欄高度為應(yīng)大于1.1m 。擋腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿（距腳手板面0.20.3m）代替。5)扣件的使用要求：應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件。嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件；扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達(dá)到4060Nm

12、。4.2.1.4腳手架搭設(shè)安全措施1)雨季到來之前應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防雷等準(zhǔn)備工作；2)現(xiàn)場所有配電箱等電氣設(shè)備必須設(shè)防雨罩。3)現(xiàn)場電纜接頭處必須有防水和防止觸電的措施。4)施工用電設(shè)施在大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣后，應(yīng)進(jìn)行特殊性的檢查、維護(hù)。5)雨水過后應(yīng)對腳手架的根部土質(zhì)進(jìn)行檢查并及時(shí)修理加固。6)雨后施工人員應(yīng)注意防滑。7)腳手架搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。8)作業(yè)時(shí)所使用的一切臨時(shí)設(shè)施、工機(jī)具要提前檢查，確保使用中的安全可靠。9)腳手架上作業(yè)人員必須正確佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。在腳手架上傳遞、放置桿件時(shí)，應(yīng)注意防止失衡閃失。10)安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時(shí)，應(yīng)避免單人單獨(dú)操作。11)剪

13、刀撐及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時(shí)裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。12)嚴(yán)格按照施工規(guī)范搭設(shè)，確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計(jì)要求。13)搭設(shè)途中，嚴(yán)禁以拋擲的方式傳遞工具或其他物品。架上不得集中（超載）堆置桿件材料。14)禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。4.2.2鋼筋工程4.2.2.1綁扎前的準(zhǔn)備1)鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3)熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行翻樣，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可加工。檢查已加工好的鋼筋規(guī)

14、格、形狀、數(shù)量，正確無誤后再進(jìn)行鋼筋綁扎。4)做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。7)按要求搭好腳手架。4.2.2.2框架柱鋼筋綁扎1)工藝流程：套柱箍筋直螺紋套筒連接豎向受力筋畫箍筋間距綁箍筋。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，3)立柱子主筋，將套好套筒

15、的上部鋼筋用扳手與下部鋼筋擰緊。外漏整絲扣不超過2扣。4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5)柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。本工程抗震等級為級，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于1Od（d為箍筋直徑）。封閉箍，單面焊縫長度為10d。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1m，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。4.2.2

16、.3框架梁鋼筋綁扎1)工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁上層縱筋及彎起筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定穿主梁底層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁底層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3)先穿主梁的上部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的上部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135,平直部分長度為10d。 6)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)

17、點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距為100mm，加密區(qū)長度要符合03G101-1的構(gòu)造要求(主梁加密1.5倍梁高，次梁加密區(qū)等于梁高且不小于500mm)。7)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合03G101-1的構(gòu)造要求。8)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于25mm時(shí)，采用直羅紋套筒連接，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中

18、心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度（35d）的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25 。4.2.2.5屋面鋼筋綁扎1)工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4)綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如屋面為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

19、5)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，以滿足設(shè)計(jì)要求的15mm厚保護(hù)層，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4.2.3模板工程為了保證混凝土的外觀質(zhì)量，本工程所用模板（包括梁，柱，板）采用木質(zhì)大模板（九層板）外釘5080mm木方作為加強(qiáng)肋，提前繪制配模圖，在木工廠進(jìn)行配置編號，在現(xiàn)場組裝成形；預(yù)埋件打眼后用螺栓與模板固定，埋件周圈粘海綿膠條防止漏漿；柱子、框架梁模板加固采用12對拉螺栓及腳手管圍檁聯(lián)合加固。4.2.3.1安裝準(zhǔn)備1)模板設(shè)計(jì)：模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距見模板配板設(shè)計(jì)圖。2)模板加工模板

20、邊框采用5080mm的木方，要求木方兩面刨光，其厚度差2mm 。加強(qiáng)木方間距按照模板計(jì)算結(jié)果設(shè)置。固定面板時(shí)要先進(jìn)行選材，選擇厚度、接觸面一致的面板。面板用釘子固定在木方上，釘帽要與面板一平。柱子模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。3)模板加工完后先試拼，及時(shí)消除制作中的缺陷。然后進(jìn)行編號，分規(guī)格堆放。4)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。5)柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并經(jīng)四級驗(yàn)收合格。4.2.3.2框架柱模板安裝：1)工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐預(yù)檢。2)

21、按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。 3)安裝柱模板，通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。4)柱箍用鋼管制成，柱箍間距為600mm。對拉螺栓為12圓鋼，間距為600mm 。用 =12mm鋼板代替“3”型墊鐵，柱子底部要擰雙螺母，防止?jié)q模。5)安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。6)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，進(jìn)行柱模驗(yàn)收。4.2.3.3框架梁模板安裝1)工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底

22、模綁梁鋼筋 安裝側(cè)模辦予檢。2)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。3)安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊道木枕。本工程梁下支柱采用雙排或多排，支柱的間距為600mm。支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。4)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。5)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查和合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板固定。6)用小橫桿配合腳手架支撐固定梁側(cè)模板。小橫桿間距為600mm，梁模板上口用定型

23、卡子固定。7)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈。4.2.3.4屋面模板安裝1)工藝流程：地面夯實(shí)、鋪平、墊實(shí)安裝支撐腳手架立桿安裝大小橫桿鋪58木方子找平鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦予檢。2)土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊道木枕，樓層地面立支柱前墊通長腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。3)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排腳手架立桿，臨時(shí) 固定，再安第二排腳手架立桿，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。支柱間距為900mm1200mm，大龍骨間距為1200mm，小龍骨間距為900mm。4)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。5)鋪大模板：從

24、一側(cè)開始鋪，每兩塊板間粘海綿膠條防止漏漿，保證拼縫嚴(yán)密。6)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。7)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.2m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。8)將模板內(nèi)雜物清理干凈，進(jìn)行自檢。4.2.3.5預(yù)埋件制作安裝1)預(yù)埋件的制作：制作埋件用原材料要有出廠合格證，并要有復(fù)試報(bào)告合格后方可進(jìn)行制作。對于型鋼埋件的加工外型尺寸要進(jìn)行檢驗(yàn)，例如：角鋼的90度角。加工時(shí)要保證埋件的規(guī)格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，經(jīng)技術(shù)員檢驗(yàn)合格且抽樣試驗(yàn)合格后，方可出廠到現(xiàn)場安裝。2)

25、預(yù)埋件的安裝：埋件的安裝要根據(jù)施工圖的位置，在鋼板上畫出中心線。梁側(cè)、柱、梁底的埋件按照施工圖要求的方位、標(biāo)高、方向安裝，并在埋件上打四個(gè)12的孔，與埋件孔相對應(yīng)的在模板上打四個(gè)相同的孔(打孔位置一定要對應(yīng)好，避免不方正)，用M10的螺栓將埋件與大模板固定牢固，并且在預(yù)埋件四周用海棉條粘貼緊密。梁頂和平臺頂?shù)穆窦眉愉摻钪Ъ艿姆椒ü潭ǎ?dāng)埋件尺寸300300mm時(shí)，在埋件中心位置開100的孔，且在澆筑混凝土?xí)r，埋件周邊位置的混凝土要高于埋件1020mm，高出的混凝土在終凝前清除。4.2.3.6模板拆除1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把對拉螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，

26、使模板與混凝土脫離。2)樓板、梁模板拆除:應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后，再拆底層排架。4.2.4混凝土工程4.2.4.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、自檢驗(yàn)收手續(xù)。2)澆筑混凝土用的架子及馬道己支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3)澆筑前應(yīng)將

27、模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。4.2.4.2混凝土澆筑與振搗要求1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)采用串桶澆筑。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過60cm。3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩

28、層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4.2.4.3框架柱的混凝土澆筑：1)柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2)

29、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)用串桶進(jìn)行分段澆筑。每段高度不得超過2m， 3)本工程柱施工縫留設(shè)在交叉梁底標(biāo)高或單向梁上標(biāo)高?；炷翍?yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4)澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.2.4.4框架梁、板混凝土澆筑1)本工程框架梁單向梁與柱子一起澆筑，澆筑至梁頂標(biāo)高;“井”字梁與“之”字梁均須單獨(dú)澆注其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動

30、鋼筋及預(yù)埋件。2)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.2.4.5

31、混凝土試塊制作及坍落度控制1）按工作班每100m3標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組，不足100m3時(shí)標(biāo)養(yǎng)試塊做一組。2）同期澆筑的柱或梁至少留置一組同條件試塊用于拆模時(shí)使用。3）混凝土坍落度按車次全數(shù)檢查，泵車澆筑控制在100mm140mm。如發(fā)現(xiàn)坍落度或和易性不合格，應(yīng)及時(shí)退回?cái)嚢枵尽?.2.4.6養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋塑料布并用自來水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜,有外加劑的砼養(yǎng)護(hù)期不少于14天。4.2.4.7混凝土成品保護(hù)混凝土柱、梁拆模完畢后及時(shí)用塑料布包裹，防止因水份蒸發(fā)造成的混凝土色差。4.2.5施工放線:按照施工圖紙放出墻體軸線，要求

32、放線位置準(zhǔn)確，并用白線掛出砌筑邊線。4.2.6墻體砌筑4.2.6.1采用MU10混凝土多孔磚，地面以上M7.5混合砂漿砌筑，對原材材質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，重新申請配合比，用磅秤計(jì)量。砌筑前先撂底，調(diào)整灰縫寬度，防止出現(xiàn)半頭磚；機(jī)磚要提前澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻。砌筑時(shí)按邊線逐皮砌筑，在墻的轉(zhuǎn)角和每跨的兩端立皮數(shù)桿控制灰縫寬度用靠尺和線墜控制墻體平整度和垂直度，砌筑采用三一砌磚法確?；覞{飽滿。 4.2.6.2構(gòu)造柱施工：零米施工時(shí)構(gòu)造柱已留出插筋，墻體砌筑時(shí)先把構(gòu)造柱鋼筋綁好且預(yù)埋好墻拉筋，在構(gòu)造柱部位砌成馬牙口，本層的墻體砌筑完后支模板澆筑砼。4.2.6.3門窗洞口要保證凈尺寸，標(biāo)高準(zhǔn)確，按要求埋設(shè)固定

33、件。過梁采取現(xiàn)澆形式，底模支撐必須在砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。4.2.6.4腳手架考慮搭設(shè)內(nèi)雙排腳手架，上鋪腳手板做為工作面和堆放材料用；立桿間距1.2m、步距1.2m，腳手架寬度1.5m，按規(guī)范要求加設(shè)剪刀撐，砌筑與抹灰考慮共用同一腳手架，腳手架距墻面不大于200mm。 4.2.6.5質(zhì)量要求：灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右；灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫；墻體應(yīng)同時(shí)砌起，不得留斜槎；轉(zhuǎn)角處應(yīng)加放墻拉筋，墻拉筋遇鋼柱時(shí)與鋼柱焊接，鋼筋放于沿墻高1m左右的灰縫中，山墻部位沿墻高1m左右應(yīng)附加36通長鋼筋。4.2

34、.7屋面施工4.2.7.1雨水泵房屋面采用改性PVC防水卷材，保溫層采用25厚擠塑板，找坡層采用20厚1：2.5水泥沙漿找2%坡，水泥沙漿拍平壓實(shí)，待其完全干燥后，再鋪設(shè)防水層。在有女兒墻或屋面邊緣部位，加鋪一層三元乙丙（500mm寬）。4.2.7.2屋面工程防水節(jié)點(diǎn)處理：屋面工程施工中，應(yīng)注意節(jié)點(diǎn)處的防水處理，節(jié)點(diǎn)防水往往是屋面防水施工的難點(diǎn)和易出問題的關(guān)鍵點(diǎn)。本屋面工程的主要防水節(jié)及其做法見下例示意圖。女兒墻泛水處收頭處理：示意圖如下 圖例說明：1、密封材料 2、附加層 3、防水層 4、保護(hù)層 5、飾面層 6、保溫層4.2.7.3屋面分格縫的施工：分格縫留設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，縫寬為20mm，并嵌

35、填密封材料。4.2.7.4 施工中應(yīng)注意：1)保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥；2)卷材防水層節(jié)點(diǎn)處要處理嚴(yán)密。 4.2.8門窗安裝安裝窗之前，應(yīng)先安裝窗臺板。施工中注意問題：1、窗臺板應(yīng)在砌墻時(shí)安放，不宜立框后再塞窗臺板；2、窗臺應(yīng)做好滴水和泛水；3、門窗洞口已選過梁為鋼筋混凝土過梁，未選用過梁的按非承重過梁做好施工，非承重過梁梁長為L0+2502（L0為門窗洞口尺寸），主筋選28，分布筋選6250。4.2.9內(nèi)墻裝修4.2.9.1內(nèi)墻做法：用20厚1：1：3混合砂漿底，粉面，膩?zhàn)优镀秸?，白色高級?nèi)墻乳膠漆一底二面 。陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋、分層找平、全修整，表面壓光。踢腳板1：3水泥砂漿打底

36、，1：2水泥砂漿面，200mm高，厚20mm。4.2.9.2混凝土梁板樓底做法：1：1：4水泥、石灰砂漿底，紙筋灰粉面，白色高級內(nèi)墻乳膠漆一底二面。施工要點(diǎn)：墻面抹灰前先沖筋，沖筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可抹灰。墻面要提前24小時(shí)澆水濕潤。界面劑要涂刷均勻且嚴(yán)格按說明書施工。墻面抹灰后用2m刮杠刮平，對于局部較厚處要分層抹灰，每遍厚度一般不大于6mm。門窗洞口邊角順直，抹水泥砂漿，陰陽角順直用小角抹子找角。紙筋灰要攪拌均勻，防止罩白出現(xiàn)裂縫。涂料使用前必須將涂料傾倒于較大的容器中充分?jǐn)嚢瑁怪鶆颉Ｊ褂眠^程中仍需不斷攪拌，以防涂料厚薄不均勻，填料結(jié)塊或色澤不一致。當(dāng)稠度過大或存放時(shí)間較長出現(xiàn)“增稠”現(xiàn)象

37、時(shí)，可通過攪拌降低稠度至呈流體狀再使用，也可以摻入不超過8%的涂料稀釋劑（以主要成膜物質(zhì)配水而成）稀釋。選用適宜稠度和顆粒狀的涂料，并應(yīng)采用同一批號，一次備足，以免顏色和稠度不一致而影響裝飾效果和給施工帶來不便。涂料存放時(shí)間不宜過長，一般不超過出廠日期的六個(gè)月，涂料應(yīng)密閉封存于陰涼處。膩?zhàn)佑扇槟z、滑石粉或老粉、5%羚甲基纖維素水溶液按77017.5的重量比配制而成。4.2.10地面施工 檢修場地，采用10厚1：3水泥砂漿找平，10厚1：2水泥砂漿粉面，灰色還氧地坪涂料二度。平臺板采用10厚1：3水泥砂漿找平，10厚1：2水泥砂漿粉面。5.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)鋼筋連接檢驗(yàn)

38、合格率 100%；預(yù)埋件檢驗(yàn)合格率 100%；混凝土R28檢驗(yàn)合格率 100%；混凝土表面平整、內(nèi)實(shí)外光、尺寸準(zhǔn)確、顏色一致，消除配合比不準(zhǔn)、模板漏漿、振搗不實(shí)、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。5.2質(zhì)量通病及預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用2焊接接頭不合格1)焊工持證上崗；2)加強(qiáng)外觀檢查；3)按規(guī)范抽樣力學(xué)實(shí)驗(yàn)。3鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1)對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距；3)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4)檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固二、預(yù)埋件及螺栓1預(yù)埋件不平整1)加工采用切板機(jī)或切割機(jī)下料

39、；焊接時(shí)，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變形；加工完的埋件，采用調(diào)直機(jī)調(diào)直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度2）安裝時(shí)用M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，并采用50mm見方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形；封模后檢查螺絲模板外的外露長度，以確保每一塊埋件與模板緊貼。2預(yù)埋件及螺栓位置及標(biāo)高不準(zhǔn)1)控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標(biāo)高正確；2)螺栓采用型鋼固定，澆筑前檢測合格；3)澆筑過程中跟蹤檢測預(yù)埋件及螺栓的位置并及時(shí)糾偏；4)振搗棒避免直接觸及預(yù)埋件及螺栓三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴(yán)密

40、，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實(shí)4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊6）充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準(zhǔn)，色澤不一致1)模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)，并保證混凝土連續(xù)施工。3混凝土強(qiáng)度不夠1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格；砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的混凝土選用相同粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；3)振搗密實(shí)，

41、混凝土離析時(shí)及時(shí)采取措施；4)養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。4混凝土裂縫1)養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位；2)控制混凝土的坍落度；3)壓面及時(shí)并增加便數(shù)四、砌體砌筑1砌塊強(qiáng)度不夠砌塊原材進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用2砂漿強(qiáng)度不夠提高砂漿的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，模板拼縫嚴(yán)密3預(yù)留孔洞位置不準(zhǔn)嚴(yán)格控制好樓地面標(biāo)高，控制施工過程五、抹灰1陰陽角不標(biāo)準(zhǔn)打點(diǎn)植筋，先抹陽角后找陰角六、樓、地面施工1有氣泡、起拱現(xiàn)象施工時(shí)夯實(shí)、振實(shí)；施工前充分潤濕5.3控制點(diǎn)的設(shè)置及要求序號控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組專業(yè)公司項(xiàng)目部監(jiān)理控制方式1框架模板分項(xiàng)工程驗(yàn)收R2框架鋼筋分項(xiàng)工程驗(yàn)收H3鋼筋隱蔽工程檢查H4框架混凝土分項(xiàng)工程驗(yàn)

42、收H5預(yù)埋件制作安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收W6梁、板模板R7梁、板鋼筋H8梁、板混凝土H9砂漿配合比R10墻體平整度、垂直度、灰縫的質(zhì)量S11各地面、樓面、內(nèi)墻裝修、天棚裝修的驗(yàn)收H12屋面竣工后的驗(yàn)收HR:記錄確認(rèn)點(diǎn) W:見證點(diǎn) H:停工待檢點(diǎn) S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1鋼筋驗(yàn)收附表建3.6.2附隱蔽2模板驗(yàn)收附表建3.6.1(一)3混凝土驗(yàn)收建3.6.3(一)4砌體驗(yàn)收建3.5.35屋面保溫隔熱層驗(yàn)評表建3.11.16屋面找平層驗(yàn)評表建3.11.27層面卷材防水層驗(yàn)評表建3.11.38抹灰工程驗(yàn)評表建3.10.15.5雨季施工措施a.鋼筋工程鋼筋加工場周圍應(yīng)排水暢通，避

43、免雨水浸泡鋼筋，鋼筋架空放置，以免粘上泥水。有銹蝕的鋼筋除銹后方可使用。對現(xiàn)場在雨季泥濘的特點(diǎn)，要求在綁扎鋼筋的現(xiàn)場要設(shè)清理站，準(zhǔn)備抹布、清水、刷子等清理工具，并設(shè)草袋子或鐵篦子，進(jìn)入鋼筋存放場或鋼筋綁軋現(xiàn)場必須清理干凈鞋底，禁止穿沾泥的鞋進(jìn)入鋼筋存放場或鋼筋綁軋現(xiàn)場。鋼筋碰焊接頭降溫之前禁止被雨水淋著，應(yīng)采取保護(hù)措施，如先放在棚子里和用石棉布覆蓋。鋼構(gòu)件或預(yù)埋件雨后焊接，必須先用火焊烤干后，方可施焊；電焊機(jī)雨前必須做好防雨措施，雨后必須測絕緣電阻。b.模板工程模板支撐應(yīng)牢固，適當(dāng)夯實(shí)地基，避免地基下沉。模板刷輕機(jī)油避免模板表面生銹影響混凝土外觀質(zhì)量。若模板經(jīng)雨水浸泡而生銹，須重新除銹并用棉布擦油后，方可澆筑混凝土。c.混凝土工程對于雨季施工的混凝土工程，首先從混凝土原材料方面入手?；炷翝补鄷r(shí)應(yīng)預(yù)先掌握天氣情況，避免混凝土澆筑時(shí)下雨影響混凝土質(zhì)量。雨季施工每天對砂石的含水量進(jìn)行測量，每班不少于三次，必要時(shí)增加監(jiān)測次數(shù)，及時(shí)調(diào)整配合比，保證混凝土的和易性。保證工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。制定混凝土雨季施工措施，運(yùn)輸時(shí)車輛加裝防