哈薩克奇姆肯特水泥廠石灰石堆場結構施工方案

1、1 .編制說明2. 工程概況3.編制依據4. 施工部署5. 施工方法和程序6. 主要分部分項工程施工技術措施7. 質量保證措施8. HSE管理措施9. 施工進度計劃和勞動力需用計劃10. 主要施工機具和技措用料計劃11. 施工平面布置圖1. 編制說明：此方案適用于哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠粘土及砂巖預均化堆場基礎及主體結構的土 方、鋼筋、模板、混凝土、預埋件、預埋孔分部分項工程施工及驗收。2. 工程概況：2.1工程的構成和基本特征2.1.1建設單位：意大利水泥公司2.1.2工程名稱：哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠石灰石預均化工程2.1.3建設地點：哈薩克斯坦奇姆肯特水泥廠內2.1.4建筑面積：約500

2、0 m建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20014. 施工部署4.1項目組織機構公司決定在該工程建立以項目經理為首的項目經理部，開展方針目標管理，對工程質2.1.5監(jiān)理單位：2.1.6設計單位：北京凱勝設計院2.1.7工程建設工期：日歷120天主體結束2.1.8工程質量標準：合格2.2主要工程建設特征石灰石預均化網架基礎土 0.000米相當于絕對標高545.米,長度237米,跨度51.8米, 共有鋼筋混凝土獨立基礎 40個,其中22個獨立基礎J1底面尺寸為2.8 X 4.4米，8個獨 立基礎J1a底面尺寸

3、為3.15 X 2.2米，其基礎底面相對標高均為 -4.200M;-3.000M 取料 機基礎一、二基礎底面尺寸為 84.28 X 0.6米，其基礎底面相對標高分別為-2.000M、堆料 機基礎一、二基礎底面尺寸分別為75.21*0.6米、71.51 X 0.6米，其基礎底面相對標高為-2.000M;擋料墻基礎底面尺寸為83.8*1.95M,其基礎底面相對標高為-2.000M.輸送地坑，基礎尺寸16.5M*4.5M,基礎底標高：-3.4M.3. 編制依據：3.1施工合同3.2北京凱勝設計院施工圖紙3.3現(xiàn)場的實際情況3.4國家現(xiàn)行標準、規(guī)范GB50026-20071）工程測量規(guī)范GB50202

4、-2002GB50204-2002GBJ107-2007JGJ162-2008GB50194-93GB50328-20012）地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范3）砼結構工程施工質量驗收規(guī)范4）混凝土強度檢驗評定標準5）建筑施工模板安全技術規(guī)范6）建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范7）建筑工程文件歸檔整理規(guī)范3.5行業(yè)及地方有關標準規(guī)范、規(guī)程1）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ164-2008量、進度、安全、文明施工、環(huán)保、信息管理、成本管理等全面負責，并配備強有力的施 工力量，確保全面履行對業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同。項目組織機構見下圖：*工程部項目部設立的管理職能人員（部門），直接

5、對專業(yè)施工隊進行管理。在保證職能覆蓋 面的前提下，減少中間管理層次，將管理重心移到單位工程的各項管理工作中去。項目部執(zhí)行公司通過的IS09001-2000質量保證體系和全員安全管理。強化施工調度, 實現(xiàn)一元化施工調度指揮。項目部的各項管理工作必須圍繞實現(xiàn)單位工程的進度、質量、 安全、工程直接費成本，限額領料及勞動定額等各項考核管理，強化并執(zhí)行質量否決權制 和安全否決權制，確保以工程質量為中心，實現(xiàn)質量、工期目標。4.2施工管理目標質量：按期高質快速地完成該基礎主體工程施工，做到一次性檢查合格，杜絕因一切 質量問題的停工、返工現(xiàn)象發(fā)生。工期：合同要求的時間前完成。安全及文明施工：杜絕重大傷亡事故

6、和重大交通、火災事故，文明施工，實行封閉式 管理，渣物不外泄。服務：信守合同，密切服務，認真協(xié)調與各方的關系，接受業(yè)主、監(jiān)理單位的監(jiān)督檢科技進步：施工中將積極開發(fā)和推廣新技術、新工藝、新材料、新設備 和現(xiàn)代化施工管理技術，使工程技術進步率達到 2鳩上。4.3施工總體部署431施工程序依據工程設計、施工特點及施工條件，場地平整使現(xiàn)場保證“四通一平”，組織相關施工人員進場，新工人進場必須進行三級安全教育及相應的技能培訓，特殊工種必須持證上崗。本著合理安排工序，精心組織施工的原則，以確保各工序質量，實現(xiàn)總質量優(yōu)良目 標，有效控制各階段施工進度實現(xiàn)總體工期目標為目的。擬定本工程施工中采取以土建結構工程

7、施工為先導，實行平面分區(qū)段，豎向以樓層為區(qū)段，同步流水作業(yè)方式；做到科學 合理，既要突出各階段的施工重點，又要做到盡可能均衡生產。4.3.2施工區(qū)段劃分根據本工程結構特點和設計圖紙，平面擬劃分為一個施工區(qū)。4.3.3施工順序安排及檢驗批的劃分根據本工程工期緊、工程量大、作業(yè)面窄，區(qū)段內組織一次性施工。區(qū)段內各分項按 一個檢驗批進行驗收。4.3.4施工階段劃分根據上述施工順序安排，本工程可劃分為三個施工階段： 正式開挖基礎驗槽，為土方施工階段，工期 20天。 驗槽合格一礎鋼筋制作、安裝，為基礎鋼筋工程施工階段，工期約30天。 鋼筋制作、安裝驗收合格 基礎砼澆筑完畢柱梁砼施工階段-地坑施工階段?？?/p>

8、工期約120天。5.施工方法及程序：5.1施工方法:鋼筋采用鋼筋制作場集中下料加工，現(xiàn)場綁扎。混凝土采用商品混凝 土，模板采用多層膠合板、木方、對拉螺栓和鋼管腳手架。5.2施工程序:F1-1定位放線-基礎開挖一基礎墊層一基礎鋼筋制作安裝-模板制作安裝-混凝土澆筑-模板拆除-基礎涂刷瀝青-基礎回填基礎以上柱鋼筋安裝 -柱側預埋鐵件安裝-模板安裝腳手架安裝-地梁底模板安裝-地梁鋼筋安裝-模板安 裝-梁柱混凝土澆筑堆取料機基礎定位放線-基礎開挖-基礎墊層-基礎鋼筋制作安裝-模板制作 安裝-預埋件、預留孔埋設- 混凝土澆筑-模板拆除 -基礎涂刷瀝青-基礎回填地坑定位放線-基礎開挖-基礎墊層-基礎鋼筋制

9、作安裝-底板預埋件安裝模 板制作安裝-混凝土澆筑-模板拆除-基礎以上柱剪力墻鋼筋安裝-墻板預埋鐵件 安裝-模板安裝腳手架安裝-地坑混凝土澆筑-土 0.000以上鋼筋安裝-模板安裝-預埋 件、預留孔埋設-頂板柱混凝土澆筑6.施工技術措施6. 1定位放線6.1 .1工程定位現(xiàn)場的定位樁、紅線樁和水準點，按照所計算的建筑物主軸線坐標點 進行軸線定位。6.1.2平面控制網測設依據平面布置與定位原則，共設置二橫兩縱。即1軸，11軸,A軸，J軸為控制點。6.1.3高程控制網的布設。根據場區(qū)內高程點BM=545米布設場區(qū)高 程控制網。即為 建筑物的土 0.000。6.2. 土方開挖土石方開挖：主要采用綜合機

10、械化施工一一用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土.定位放線并經檢驗符合設計要求后，挖掘機由南向北分三段進行開挖，進行流水作 業(yè),13軸線第一個作業(yè)段,46軸線第二個作業(yè)段,本工程配備1臺PC220-8型挖掘機， 配備1套KCB155破碎錘，10臺GJ-7式風鎬，1臺ZL50型裝載機，2臺ZZ3256型自卸汽 車運土，碎石土用挖掘機開挖，巖石部位用破碎錘破碎，應分層破碎鑿巖石，每層不超過 500伽，為防止超挖和保證邊坡坡度正確，機械挖至距設計坑底標高和邊坡邊界 200150伽時，余下石層改由人工用風鎬鑿巖清槽修邊，遇有因天然斷裂石塊、石塊夾土產生石塊 松動時，會同設計人員對該部分進行現(xiàn)場處理。如基坑挖

11、至設計標高地質條件與設計要求 不符,應會同設計和勘測部門確定處理意見。為防止坑底土被擾動，應盡量縮短暴露時間，及時進行下一道工序的施工。根據地質資料，場地上部為松散碎石構造，取放坡系數(shù)中間值1:1.0,以保證施工安 全?；A側面做防腐處理.四周各留出距墊層800伽作業(yè)面.基坑開挖范圍見下圖（圖中 尺寸均以 伽 為單位，標高以m為單位）基坑邊緣墊層-基礎008I-基槽開挖示意圖6.3 模板工程：6.3.1 .基礎模板：(1) .基礎墊層均為100mm厚C15素混凝土 .故模板采用100mm*100mm 木方。按照 圖紙尺寸進行支設，四周加固采用木楔釘在土上進行加固。(2) 、基礎主要采用14伽厚

12、木膠合板模板,內楞采用50mm*100m木方,包箍采用？48 鋼管鎖緊，并用？14螺栓對拉，螺栓間距橫向500伽,豎向500伽。每邊出混凝土面220mm 模板要求拼縫嚴密，模板板面清理干凈，澆筑前淋水濕潤。(3) 、基礎梁.堆取料機基礎截面：300mm*500mm,300mm*600mm, 600mm*1200mm.基礎梁模板由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等構成，采用側板、底板、大模裁切 拼接，接口木檔壓縫，以木枋。為夾、托木，鋼管支撐為梁模支撐系統(tǒng)。(見附圖)梁高500mm時，在梁側板中部沿梁通長設對拉螺栓 ？14500每邊伸出混凝土面 220mm以 加強模板剛度。網架獨立基礎模板安裝

13、示意圖基坑池壁模板主要采用復合木模板，支撐系統(tǒng)則主要采用 48鋼管和5cmx 10cm方木，在墊層上每隔1.5 m放置一個鋼筋馬凳支撐水池內壁模板，砼池壁有防水要求做好支模螺栓 的止水處理，外墻支模采用?12止水螺桿，（如圖所示），橫縱間距 500mm.每邊出混凝 土面220mm模板拆除后用氣割割掉外露的止水螺栓， 然后用1:2水泥砂漿將螺桿口封閉， 以防脹模，鋼板帶放在模板接縫處，防止露漿。施工縫采用4mm厚鋼板止水帶，做好報驗工作，鋼筋驗收合格后方能封內模，在砼澆筑前，先將模板潤濕，清除模板內雜物和積 水，模板拆除時要保證砼邊角不受損害，并將拆除后的模板清理干凈后分類堆放整齊。.ll II

14、II二 r; I ； il. |6.3.2 框架梁模板(1).構造要求：本工程梁截面250mm*500mm.300mm*600mm,梁模板由側板、底板、夾木、托木、 梁箍、支撐等構成，采用側板、底板、大模裁切拼接，接口木檔壓縫，以木枋。為夾、托 木，鋼管支撐為梁模支撐系統(tǒng)。梁底板下每隔1200mn設可調頂撐支承，夾木設在梁模兩側板，將梁側板與底板夾 緊，其中與板模交角及梁側模與底板交接處，應存主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次 梁的側板和底板釘在襯口擋上。梁底托木采用50mM 100mn木方，間距350mm支撐于梁底鋼管橫桿，與板模立 桿連系成整體。梁側板外另加斜撐，斜撐由50mM 50mm木

15、檔制作，斜撐上端釘在夾木，下端釘于 托木。(2).安裝要求：梁模板安裝時，在梁模立桿下方地面上鋪墊板架設立桿， 在柱模缺口處釘襯口檔,然后把底板兩頭擱置，在柱模襯口檔上，再立柱模頂撐，先立中間部分頂撐，在沿梁長向等分頂撐間距設置梁底托木，頂撐底應墊墊板。安裝側板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側板外安裝夾木，用夾木將側板夾緊釘牢，隨即將斜撐釘牢于托木上。次梁模板應待主梁模板安裝并校正后才能進行。其安裝方式同主梁：梁高 500mm時，在梁側板中部沿梁通長設對拉螺栓 ？14500間距500mm每邊伸出混凝土面220mm 以加強模板剛度。考慮梁跨度在7m以上梁模的跨中應起拱，起拱高度約為梁跨度的0.2

16、%。6.33平板模板：(1) .構造要求：平板模板用915mM 1830mm模板拼接而成，鋪設在枋木擱柵上，擱柵兩頭擱置于 梁側夾木上，擱柵采用50mm 100mm木方，中間按1根/M2鋼管加設支撐，支撐與梁頂撐 相同，均需鋪墊板及打楔，平板模板就垂直于擱柵方向鋪釘。(2) .安裝要求：平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外側彈托木就位水平線，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距擺中間部 分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板。平板模板鋪好后，應進行模板面尺寸、標高的檢查調整，模板調整后對板進行接 縫處理，擬在板接縫處膠貼防水塑帶，以防止板漏漿。(3)

17、.板面支設：混凝土板底面模板采用14伽厚木膠合板模板，內楞采用50mrhC 100mn木方，間距200 伽，外楞采用C 48 X 3.2鋼管間距500伽.支撐系統(tǒng)采用C 48 X 3.2鋼管滿堂腳手架土 0.000鋼管下角鋪一層腳手板，防止地基下沉，二層，三層鋼管下墊一塊小100mm*100mm方木或木板，防止破壞剛終凝的混凝土，豎向支撐鋼管間距800mX 800mm水平連接鋼管間距900伽,另加剪刀撐。采用鋼扣件對接連接，鋼管要進行挑選,彎曲和磕碰變形的不能 做豎桿使用。一層支揮打6.3.4 柱部分。本施工段柱截面 600mm*600mm,400mm*400mm,800mm*120m700m

18、m.采用14伽厚木膠合板模板，模板要盡量減少接縫，水平接縫應交圈；內楞50mm 100mn采 用木方,豎向使用間距200伽,;橫向包箍采用？48鋼管鎖緊，間距400伽;豎向400伽。因 樓層層高都在8m以上，柱截面1000mm*500 850mm*500m中間必須加 ？14螺栓對拉,間 距400 mm；豎向400 mm。柱截面600mm*600mm400mm*400m在每層底部往上 4m每邊中間 必須加?14螺栓對拉,并且伸出混凝土面220mm才能保證柱截面，支撐系統(tǒng)采用 ？48鋼 管腳手架（見附圖）。模板底部留清掃孔。6.3.5 .質量標準：1）.保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛

19、度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2. 基本項目：模板接縫寬度不大于1.5mm。模板應刷隔離劑，并將板面砂漿清除干凈。3. 允許偏差項目：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎 10鋼尺檢查柱、梁、板+ 4, 5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差P 2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳6.4鋼筋工程：6.4.1基礎鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝.綁扎前先在墊層上彈

20、好墨線，主受力鋼筋放在下部，滿綁扎。上層鋼筋用馬凳架設，馬凳采用鋼筋012,間距1m.綁扎牢固?；炷帘Ｗo層按設計要求設置。642梁板鋼筋1、馬凳采用鋼筋制作，并在鋼筋安裝前預先制作鋼筋馬凳，亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨設置馬凳。馬凳的規(guī)格是三級鋼16500 （基礎馬凳圖示），鋼筋綁扎前應備保護層墊塊。（用于承臺基礎部分）2梁板鋼筋綁扎前必須熟悉施工圖紙，了解各梁號、板號的鋼筋種類 型號，間距數(shù)量，錨固長度。搭接長度（梁板筋采用搭接），及梁號上皮鐵 配筋，下皮鐵配筋，支座鋼筋，箍筋間距加密區(qū)箍筋數(shù)量，主次梁交接處鴨 筋的構造及制作角度、高度、寬度、平直長度錨固倍數(shù)，鴨筋位置數(shù)量要求。 尤其是梁

21、的錨入支座柱內的長度，其錨入柱內梁鋼筋應和梁柱綁扎牢固，梁 鋼筋綁扎前必須將梁保護塊加墊好，才能將梁筋入模。梁筋入模后兩側保護 層厚度應均勻，梁筋不得偏中放置，梁上（下）雙排鋼筋布置時中間間距在4cm左右，懸挑部位鋼筋支座長度嚴格按圖紙設計要求且多排鋼筋彎起筋設 置長度尺寸，彎起角度，平直長度，錨固長度嚴格按圖紙設計要求，彎起筋 位置正確。梁箍筋制作時，根據梁斷面尺寸，加扣保護層厚度，制作應準確。 經圖紙設計審查部分梁標高注解明示，嚴格了解梁頂標高位置。板鋼筋制作 時根據各型號的板配筋及板底鋼筋短向、長向，板面負筋長度，板厚加扣保 護層厚度的直角彎鉤長度，以及雙層雙向板筋設置等要求進行鋼筋加工

22、制作， 制作時必須熟悉各型號板開間，跨度尺寸，板筋伸入梁寬度2/3位置即可，（參見03J101圖集）現(xiàn)澆板的厚度控制用市場上的塑料馬凳 500*500梅花布 置。6.5 .混凝土工程6.5.1本工程基礎墊層采用 C15混凝土，士 0.000以下采用C30普通混凝 土，以上采用C30普通混凝土，混凝土由攪拌站集中生產 混凝土澆筑采用攪 拌車送料,汽車泵布料澆筑，分層澆筑分層振搗，用插入式振搗器振搗。柱 每層澆筑的高度不大于1.5m，柱根用50mm-100mr厚與混凝土相同標號接頭 砂漿與獨立基礎混凝土接漿，振搗要快插慢拔，從中間開始向邊緣分布，布 棒均勻。分層澆筑振搗棒要插入下層 50mm-10

23、0nm,即不漏振也不過振。澆筑 過程中，設一名指揮人員，統(tǒng)一指揮現(xiàn)場工作；不斷查看模板及支撐系統(tǒng)穩(wěn) 定情況，發(fā)現(xiàn)問題馬上停止?jié)仓?，采取措施。柱頂板為一次澆筑。砼養(yǎng)護采 用覆蓋一層塑料薄膜作保濕養(yǎng)護和澆水自然養(yǎng)護。6.5.2振搗混凝土時禁止緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、埋件。混 凝土澆筑完畢后，需要對混凝土進么養(yǎng)護，在收面結束用塑料薄膜覆蓋，12小時內澆水保濕并加以養(yǎng)護。663施工縫的位置留在:(1 )底板的施工縫的留設位置嚴格按照規(guī)范要求即施工縫布置位置為底板上 翻500伽處。具體做法 見附圖11剪力墻施工縫位置及做法詳圖(2) 施工縫處再次補澆混凝土時，應做到以下幾點：1) 清除垃圾、水泥

24、薄膜表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用 水沖洗干凈，至少提前24h進行濕潤。2) 鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。3) 加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。6.6.5底板施工要點(1) 鋼筋混凝土底板澆筑前，應當檢查土質是否與設計資料相符或被擾動。 如有變化時，須針對不同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時，可在其上 鋪以厚10c m的礫石層，并加以夯實，然后澆筑混凝土墊層。(2) 混凝土墊層澆完隔12d (應視施工時的溫度而定)，在墊層面測定底 板中心，然后根據設計尺寸進行放線，定出柱基以及底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板外圍的模板。（3

25、）在綁扎鋼筋時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下 層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數(shù)量，均應符合設計要求。上下層鋼 筋均用鐵撐（鐵馬凳）加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。（4） 底板應一次連續(xù)澆完，不留施工縫。平底板的澆搗順序見圖21-77,施 工間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。如混凝土在運輸過程中產生初凝或離析現(xiàn)象，應在現(xiàn)場拌板上進行二次攪拌，方可入模澆搗。該水池底板厚度 較厚，則采用插入式振動器。廠z_ ”、2、t 4/、4J圖21-77平底板澆搗順序（5）坑壁為現(xiàn)澆混凝土，底板與坑壁連接處的施工縫應留在基礎上口池壁200mn處。（6）混凝土澆搗后，其強度未達1.2

26、N/mm時禁止振動，不得在底板上搭設腳 手架、安裝模板和搬運工具，并做好混凝土的養(yǎng)護工作。6.6.7坑壁及墻板施工要點(1) 坑壁施工時所用的水泥強度等級不低于42.5級，水泥品種應優(yōu)先選用 普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。所用 石子的最大粒徑不宜大于 40mm吸水率不大于1.5 %。(2) 坑壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜為35%40%灰 砂比為1:21:2.5 ;水灰比不大于0.6。(3) 固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當螺栓必須穿過坑壁時， 應采取止水環(huán)螺栓，螺栓加堵頭。支模時，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后，將 螺栓沿平凹坑底割去再

27、用膨脹水泥砂漿封塞嚴密，如圖 21-80。圖21-80螺栓加堵頭1-防水建筑；2-模板；3-止水環(huán)；4-螺栓；5-堵頭(拆模后將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵)；6-小龍骨；7-大龍骨(4) 在坑壁混凝土澆筑前，應先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚 3050mn!勺水泥砂漿，水泥 砂漿所用的材料的砂灰比應與混凝土材料的砂灰比相同。（5）澆筑坑壁混凝土時，應連續(xù)施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。（6）坑壁有密集管群穿過、預埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時，可采 用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑。（7）坑壁混凝土凝結后，應立即進行養(yǎng)護，并充分

28、保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。拆模時池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15C。6.6. 地腳螺栓及預埋件安裝工程6.6 . 1.地腳螺栓分直埋式和預留孔（土 0.000設備基礎）兩種形式。6.6.2 直埋螺栓的安裝均設置螺栓固定架，固定架采用定位板制作，固定架應焊在預埋 在基礎的施工定位板鐵件上。6.6.3、預留孔深度在800mm采用木盒，木盒的上下蓋應蓋牢，木盒固定在鋼筋上，每 組預留孔安裝完畢之后，用三級鋼 10鋼筋相互連成一個整體。6.6.4、中心線的控制，主要行列線及設備中心線設線板，確保中心線的準確無誤。6.6.5、螺栓固定后要進行專檢，檢查平面尺寸及標高，重要部位的螺栓待砼澆

29、至螺栓底 時應暫停澆注進行復查。6.6.6、預埋件安裝位置應準確，預埋件用鐵釘固定在模板上，平面預埋件按位置標高焊 在鋼筋或支撐架上。7. 質量保證措施7.1模板工程質量標準及控制點：項目允許偏差（伽）軸線位置5底模上表面標咼 5截面內部尺寸基礎+ 10相鄰兩板表面咼低差2表面平整度5質量控制點：位置，標高，幾何尺寸，承載力，剛度，穩(wěn)定性.底板模板支設前先彈 墨線,確定位置和幾何尺寸，模板高度如大于混凝土高度，則在模板內側按混凝土高度彈出 墨線,柱模板用附加鋼筋架起，附加鋼筋和柱縱向鋼筋連接牢固。7.2鋼筋制作安裝的質量控制：鋼筋進場時必須帶有符合標準要求的合格證和出廠檢驗報 告，加工制作前檢查核對品種,規(guī)格,鋼筋按設計要求加工制作后,按部位編號，分項碼放， 做好半成品保護。7.3預埋件制作安裝的質量控制預埋件的制作安裝的質量控制點：幾何尺寸、焊接、定位、標高、安裝，原材料進場 核對后,進行放樣號料切割，采用手工氣割，鉆孔小于10伽采用鉆模打孔。焊接采用手工 電弧焊，錨