注塑機的基本參數(shù)

1、什么是注塑機？注塑機概述一、什么是塑料注塑機？注塑機是將塑料連續(xù)的產(chǎn)品由擠出、壓延方法生產(chǎn)，獨立的不連續(xù)產(chǎn)品由注射或壓制方 法生產(chǎn)實現(xiàn)的機器。 注射產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 尺寸程度較高， 注射是工業(yè)配件， 日用品的生產(chǎn)方 式。二、注塑機的注塑過程1. 閉模和鎖緊2. 注射座前移和注射3. 保 壓4. 制品冷卻和預(yù)塑化5. 注射座后退6. 開模和頂出制品三、注塑機的構(gòu)成? 注射裝置：預(yù)塑，向模腔注入熔體（由螺桿、料筒、 噴嘴、料斗、計量、傳動、注射和移動 油缸、注射座組成）? 合模裝置： 啟閉模具并保證可靠的緊鎖、成型（前后固定 板、移動板、拉桿、合模油缸、連 桿、調(diào)模系統(tǒng)、頂出機構(gòu)）? 液壓傳動： 使

2、注射機按預(yù)定的注射工藝要求和動作程序準確有效工作 （各種液壓元件回路及輔 助設(shè)備）? 電控系統(tǒng)： 提供動力，按指令控制主機（電器、儀表、線路）四、注塑機的分類1、按機器結(jié)構(gòu)相對位置：? 立式（小型機）；? 臥式（大、中、小）；? 角式機；? 多模式；Hr i | r-p2、按塑化方式:?柱塞式?預(yù)塑式圖金4柱塞式注射成型機k 一模具2卿墉3分流梭4 一柱進3、按用途：?玻纖增強;?發(fā)泡;?熱固性;?雙色;?加氣注射機4、按合模系統(tǒng):?機械式；?液壓式；?液壓-機械式;? 全電動式 五、注射成型機的型號朋&孝數(shù)注射容量m3）輔助代號（金射.式）基本憂號（俶3L 塑科）注塑機的基本參數(shù)收藏注射機的

3、注射量、注射壓力、注射速率、塑化能力、合模面積、合模力、開合模速度、 空循環(huán)時間等參數(shù)是設(shè)計、制造、購置和使用注射機的主要技術(shù)參數(shù)。一、公稱注射量是指在對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的 最大注射量。公稱注射量是指對空實際注射量，理論注射量Q理二nD2S/4 ,其中D-螺桿或柱塞的直徑S-螺桿或柱塞的最大行程公稱注射量實際注射時有回流和補料需要，實際注射時的公稱注射量Q= 0 .75 0.85Q 理。、注射壓力 為克服熔料流經(jīng)噴嘴、澆道和模腔等處的阻力，螺桿對熔料必須施加足夠的壓力，即注射壓力P=（D/d）2P0Po油壓；D 注射油缸內(nèi)徑； d 螺桿（柱塞）

4、外徑三、注射速率為使熔料及時充滿型腔， 除了必須有足夠的注射壓力外， 熔料還必須有一定的流動速度。q注=Q公/t注V注=S/t注其中 q 注 注射速率（厘米 3/ 秒）Q 公 公稱注射量（厘米 3）t 注注射時間（秒） s 注射行程（毫米）四、鎖摸力合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力。T=KPAK 壓力損失系數(shù) o.4-o.7p平均模內(nèi)壓力注射裝置T尊i-t-lt常陽1* W*i t-Bltf3Z4典型的注塑機的注射裝置一、注射裝置的組成和動作過程二. 塑化工作過程：注射螺桿在調(diào)定背壓的作用下旋轉(zhuǎn)，將原料預(yù)塑到頭部，隨塑化量的增加，螺桿后移, 達到預(yù)定量后，靠注射油缸的強大推力，將原料注入模具

5、。卻頂岀制品螺桿預(yù)塑FeedHopperScrew tip Ghee k valve Screw3、主要塑化部件A、螺桿Screw :按結(jié)構(gòu)分有突變式、漸變式和普通型（最多用）螺桿類型壓縮段加料段計量段的三段配比漸變型30-25%50%15-20%突變型65-70%(1-1. 5) D20-25%普通型45-50%20-30%20-30%FeedZoneTraniitiftri Meterimg ZoneZoneMrrrrBarrel注塑螺桿的主要特征：? 作用原理方面? 物料受熱方面? 塑化壓力調(diào)節(jié)方面? 螺桿長度變化方面? 塑化能力對生產(chǎn)能力影響方面? 螺桿頭結(jié)構(gòu)形式方面注塑螺桿和擠出螺桿

6、在結(jié)構(gòu)上的主要差別? 注塑螺桿長徑比比擠出螺桿?。? 注塑螺桿均化段螺槽深度比擠出螺桿深；? 注塑螺桿壓縮比比擠出螺桿小；? 注塑螺桿加料段長度比擠出螺桿長，而均化段長度比擠出螺桿短;? 擠出螺桿多為圓頭或錐頭，而注塑螺桿多為尖頭并帶有特殊結(jié)構(gòu)。1）錐尖形 錐角200-300，注射壓力小，防滯料老化B、螺桿頭 Screw TipScrew tip15*30e2）止回頭 有止回環(huán) （長=（0.6 0.8 ） D間隙為0.1-0.2伽）、止回球Clearance (approx, 0.02 mm) Check ring Thrust ring1130 to 6&C、料筒及加熱 Barrel and

7、 Heati ng? 料筒材料：常用 38CrMnAI，氮化處理，深 0.5 mm,硬度Hv900-1000? 加料口形狀似擠出機? 料筒座厚：關(guān)系強度大小和熱量，比擠出料筒厚20-35%? 料筒加熱采用加熱圈? 溫度控制：熱傳感器測溫監(jiān)控，電子毫伏計顯示和調(diào)控D 、噴嘴 Nozzle 傳遞物料，壓力小，流動好，不流延，進一步塑化均勻物料。 1）開式噴嘴：? 直通式噴嘴? 加長噴嘴? 小孔噴嘴2） 閉式噴嘴 ：彈簧自鎖式噴嘴3） 特殊噴嘴 ：混色嘴、熱流道嘴二、傳動裝置1、功能：提供螺桿預(yù)塑時所需要的扭矩與速度。與擠出機傳動的不同：? 間歇預(yù)塑，啟動頻繁，帶負荷；? 螺桿為預(yù)塑不直接生產(chǎn)，對螺

8、桿轉(zhuǎn)速要求不嚴，質(zhì)量由背壓調(diào)節(jié)；? 傳動系統(tǒng)在注射架上移動，要求結(jié)構(gòu)簡單。要求：? 能適應(yīng)多種物料的加工和帶負載的頻繁啟動；? 轉(zhuǎn)速能夠方便的調(diào)節(jié)，并有較大的調(diào)節(jié)范圍；? 各部件應(yīng)有足夠的強度，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；? 具有過載保護功能；? 啟動、停止及時可靠，計量準確。2、傳動形式1）液壓馬達傳動：高速油馬達減速箱，低速大扭矩油馬達驅(qū)動：結(jié)構(gòu)簡單，可利用主油泵保 壓予塑，不需添加油泵。2）變速箱傳動：電機減速箱 .有級傳動，噪音大，特性線硬，沖擊大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；田斗T喚收壓力願咅必力五、合模部位參數(shù)?拉桿間隙；?最大最小模厚；?開模行程；?模板尺寸；?模板開距；六、空循環(huán)時間指在沒有塑化、注射、保壓

9、、冷卻、取件等動作的情況下，完成一次循環(huán)所需的時間。它是衡量注射機性能及生產(chǎn)能力的綜合指標。七、塑化能力指單位時間內(nèi)所塑化的物料量八、模板開合速度是為保證平穩(wěn)、高效的要求，開合速度是慢快慢變化的。高速12-22m/min，低速0.3 3m/min，超高速 60 90m/min 。九、其它如開模力、頂出力、注射機功率、注射座推力、油馬達的扭。11圖5理柱塞式注射成型機模具2釀晞3分流梭 心一柱塞合模裝置合模裝置 Clampi ng Systems 作用：鎖合模具，開模頂出，取出制品。合適的開模距、容模量，提供足夠合模力防漲縫和模板面積、行程，可變的移模速度要求技術(shù)上、質(zhì)量上有足夠的強度和精度，阻

10、力小，靈活。要求:1、有足夠大的合模力和系統(tǒng)剛度；2、有足夠大的模板面積、模板行程和模板間距；3、有較高的啟、閉模速度，并能實現(xiàn)變速；4、有制品頂出、調(diào)節(jié)模板間距和側(cè)面抽芯等附屬裝置；5、設(shè)有調(diào)模裝置、安全保護裝置。目前主要有液壓式、機械液壓式。一、液壓式合模裝置1、單缸直壓式：機構(gòu)合模、鎖模、啟模都由一個油缸獨立完成，適用于小型機上用。 特點：結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)壓方便，作用可靠，鎖模力不足，不能很 好保證速度快時力量小，速度為零時力量大。2. 增壓式 .適用中小型機 特點：增壓可達 20-32MPa ，太高不易密封； 合模速度仍不快 V=40Q/n D2 (m/min)F=n D2P0/4 X 100(kN)3 、充液式：4 、充液增壓式 液壓轉(zhuǎn)盤式 液壓抱合螺母式二、液壓機械式合模1、特點：力放大移模速度快變速規(guī)律符合成型要求。行程一定，需調(diào)模厚可自鎖2 、分類：A、 液壓單曲軸式：適應(yīng)的模板面積小， 運動規(guī)律符合工藝要求結(jié)構(gòu)簡單，小型機上多采用。B、液壓雙曲軸式雙曲肘作用模板面積大，受力均勻，油缸在中心固 定無偏載，中小注射機上多用。特點： 增力-油缸推7. 2噸，鎖模力90噸s =125 自鎖 -撤去油缸推力，合模機構(gòu)仍處于鎖緊 合模運動速度、鎖緊力的變化，符合工藝要求 模板間距調(diào)節(jié)困難，需要專門的調(diào)模機構(gòu) 與液壓式合模機構(gòu)相比，肘桿機構(gòu)的優(yōu)