混凝土擋土墻專項(xiàng)施工方案(20210412213751)

1、XXX工程建設(shè)項(xiàng)目一-附屬工程混凝土擋土墻施工專項(xiàng)方案編制人員:審核：編制單位：XXXX建筑工程有限公司編制時(shí)間：2015 年 月日1、編制依據(jù)311規(guī)范規(guī)程32、3、1. 2其他工程概況 3分項(xiàng)工程施工方法43. 1基礎(chǔ)開挖 3. 2模架體系3. 3混凝土工程4. 1 土方開挖及回填施工4. 2混凝土澆灌施工.4. 3模板工程44腳手架工程安全技術(shù)管理措施888995成品保護(hù)措施101. 編制依據(jù)1.1規(guī)范規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QCJJT-JS02-2004混凝土模板用膠合板GB/T 17656-1999混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002;建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)

2、規(guī)程；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）；1.2其他擋土墻設(shè)計(jì)施工圖及施工總說明，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相應(yīng)參數(shù)和施工要求施工2. 工程概況1、本工程混凝土擋土墻，高度根據(jù)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)地基后量測(cè)確定，擋墻做 法構(gòu)造、排水及施工要求等按相應(yīng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工；2、擋土墻截面尺寸及與其它主受力構(gòu)件的連接方式：擋土墻截面依據(jù)設(shè)計(jì)相 關(guān)參數(shù)執(zhí)行；3、擋土墻各分項(xiàng)工程的做法特點(diǎn)及要求：擋土墻地基開挖及處理：土與石相結(jié)合的地基，開挖過程會(huì)出現(xiàn)局部過軟，需要挖 至堅(jiān)硬的石質(zhì)地基上，需嵌入巖層內(nèi)300mm承載力達(dá)到0. 4MPa,擋墻 基礎(chǔ)有效 埋置深度不小于2000mm,基槽開挖邊坡放坡系數(shù)1:0.3至1:1之間

3、，實(shí)際情況根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整，操作面作業(yè)寬度每邊0.50米，經(jīng)相關(guān)部門及人員驗(yàn)收合格方能進(jìn)行下道工序施工；模板工程：由于該斷面上部呈梯形，為此選用木模板：即木質(zhì)多層板與50 X100的木方配合鋼管的體系結(jié)構(gòu)。混凝土工程：擋土墻要求為C25混凝土，要求設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為50 mm左 右，孔眼間距2米，上下左右交錯(cuò)設(shè)置，最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高出地面1200 伽；留設(shè)伸縮縫，每10米至20米一道，縫寬30伽。3. 主要特點(diǎn)與施工難點(diǎn)混凝土擋土墻基礎(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜（擋墻基礎(chǔ)處于較陡斜坡下），施工場(chǎng)地高差 大，地基開挖施工堆土困難，開挖時(shí)需進(jìn)行土方的機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)?；炷翐跬翂Σ糠謮?體較高，施工操作難

4、度較大，支模及確澆灌均應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)和施工通道，混凝土 表面不抹灰，要求達(dá)到清水效果。3分項(xiàng)工程施工方法3. 1混凝土擋土墻地基開挖混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)嵌巖開挖時(shí)采用挖機(jī)炮釬開挖施工， 其余土方 開挖均采用挖機(jī)開挖和土方傳運(yùn)，開挖中采用邊開挖邊采用挖機(jī)進(jìn)行土方場(chǎng)內(nèi)二次 或多次轉(zhuǎn)運(yùn)，以確保堆土安全為止，3. 2模架體系3. 2. 1施工曲率控制方法3. 2. 1. 1組成材料混凝土擋土墻模板采用15mm優(yōu)質(zhì)覆膜多層板作面板；豎向背楞選用50 X 100mm雙面刨光方木，間距150mm橫向背楞采用選用48X 3. 5mm雙鋼管間距600mm 采用M14的對(duì)拉螺栓間距600X 600進(jìn)行拉結(jié)；

5、兩側(cè)采用雙排腳手操作 架，操作架 立桿間為縱橫向間距均為1200,大小橫桿步距為1200,架體外側(cè)設(shè)置拋撐，拋撐間距水平間距為1500,豎向設(shè)置兩道，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保 證架體穩(wěn)定。3. 2. 1. 2曲線段擋墻施工控制方法曲線段擋墻施工時(shí)，模板支設(shè)時(shí)采用以直代曲的方式，每段弧均為若干個(gè)直線段組成的近似曲線。測(cè)量人員在墊層上彈出每段弧形線進(jìn)行定位及外控線， 為模板定位提供依據(jù)。322脫模劑的使用脫模劑嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均 勻。3. 2. 3模板拼接節(jié)點(diǎn)模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用 釘子固定牢固。3. 2.

6、 4對(duì)拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對(duì)拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于150）,每排水平間距600,豎向間距600,不設(shè)止水片，同時(shí) 也不設(shè)套管，對(duì)拉桿的布設(shè)滿足模板不爆模為最終目的。3. 2. 5模板的加工模板選用含水率小于9%勺50xi00mnm勺白松木方，木方使用時(shí)檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損 的邊角。當(dāng)需裁開多層板時(shí)，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長(zhǎng)模板使用壽命。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之 間盡可能不岀現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 背楞與面板 連

7、接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)，板面容易造成混凝土 表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。3. 2. 6模板的安裝擋墻模板安裝高度每次控制在lOOOmn以內(nèi)，模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán) 格檢查，確 認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序施工。安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）7立墻體兩側(cè)模板T用對(duì)拉螺栓拉結(jié)橫向背楞T緊固檢查T調(diào)垂直度T驗(yàn)收327模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)后，下達(dá)拆模通知單，否則不得拆 模。拆模應(yīng)按“先松

8、拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時(shí)不得硬撬 模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運(yùn)輸至指定位置 并碼放整齊，。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應(yīng) 及時(shí)清運(yùn)，不得在架體上集中堆放。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板 變形和損壞，重點(diǎn)時(shí)嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。3.3.混凝土工程3. 3. 1施工工藝3. 3. 1. 1擋土墻采用商晶碗泵送澆筑施工。3. 3.1.2擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度，按每層 500mm以內(nèi)進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后及時(shí)進(jìn)行振搗，密實(shí)后再澆筑上層磴，3. 3. 1. 3擋土墻混凝土

9、澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。3. 3. 1. 4擋土墻按劃定的施工段分段逐次進(jìn)行澆筑，由項(xiàng)目部制定統(tǒng)一的施工進(jìn) 度。331.5澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，避免過振 或漏 振，視表面不再岀氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并注意插棒間距在300-400mm。振搗中振搗棒要插入下層50nmi保證上下兩層混凝土接觸密實(shí)。3. 3. 2混凝土養(yǎng)護(hù)3. 3. 2. 1為了保證新澆筑的碗有適宜的硬化條件， 防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂 縫，混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。3. 322混凝土終凝后向塑料布內(nèi)澆水，使混凝土始終保持濕潤(rùn)。施工隊(duì)伍必須 做到 成立專門的混凝土養(yǎng)

10、護(hù)班組負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷琉B(yǎng)護(hù)不少于7天。3. 3. 3施工縫的留置和處理：按要求每15米設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對(duì)稱設(shè)置。3. 3. 4分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施3. 3. 5模板工程質(zhì)量保證措施：3. 3. 6摸板控制措施：3. 3. 6. 1模板支架及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不 允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。3. 3. 6. 2模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致。3. 3. 6. 3模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整， 不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、 不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，

11、不得突 出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。3. 3. 6. 4模板與殮接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。3. 3. 6. 5在澆筑確過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對(duì)拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。3. 4. 7模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。模板安裝的允許偏差及檢查方法:斷面尺寸允許偏差:士 5,尺量檢查。4、安全技術(shù)管理措施4. 1基礎(chǔ)土方開挖及擋墻背回填(1) 堡坎基礎(chǔ)開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用分段開挖施工，以減輕開挖后土方的轉(zhuǎn) 運(yùn)

12、量和場(chǎng)地內(nèi)土方的堆積量，采取擋墻背土方回填采用邊施工碗擋墻邊回填的方 法。(2) 分段施工開挖時(shí)，相鄰施工段凈距離不小于25米，減少施工相互影 響。(3) 土層可使用挖掘機(jī)直接開挖，不能用作填料的土方全部放在棄土堆。對(duì) 挖方高度在6米以下的路段，開挖方法采用縱向全寬掘進(jìn)法。掘進(jìn)時(shí)逐段成 型向前 推進(jìn)，深挖路塹的地段，釆用分層分段的施工方法進(jìn)行開挖，開挖土坎放坡系數(shù)根 據(jù)土質(zhì)情況選用1 : 1至1 : 1. 5O(4) 施工機(jī)械專機(jī)專人使用，作業(yè)時(shí)統(tǒng)一指揮，信號(hào)準(zhǔn)確，機(jī)械應(yīng)按照安全 操作要求施工，不得冒險(xiǎn)作業(yè)，施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝后需經(jīng)過安全檢查合格后方可使 用。(5) 擋墻背回填施工時(shí)，殮的強(qiáng)度必

13、須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,回填應(yīng)分成進(jìn) 行，分層厚度不超過50cm,對(duì)泄水孔處嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求處理。4. 2混凝土工程(1) 操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。(2) 澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。(3) 使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電， 電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。(4) 振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m并不得多于2個(gè)彎，操作時(shí)振 搗 棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得 全部插 入混凝土中。(5) 用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機(jī)放在干燥處防止受 潮造成 電機(jī)燒毀現(xiàn)象，所有施工用電嚴(yán)格按照三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)原則進(jìn)行，漏

14、電保護(hù)齊 備，臨時(shí)施工用電線路架設(shè)規(guī)范，施工照明及動(dòng)力線均采用電纜線。4. 3模板工程(1) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時(shí)固定措施，嚴(yán)防傾 覆。(2) 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用 拉桿、支撐攀登上下。(3) 支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、 踏空而墜落造成事故。(4) 模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè) 區(qū)。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板 支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時(shí)拆 模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。(

15、5) 設(shè)置模板存放區(qū)必須設(shè)1. 2 m高圍欄進(jìn)行圍擋。模板存放場(chǎng)地必須平 整夯實(shí)，有排水措施。(6) 清理模板和刷隔離劑時(shí)必須將模板支撐牢固，防止傾覆。4. 4腳手架工程(1) 腳手架支搭及所用構(gòu)件必須符合國家規(guī)范(2) 鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mn,壁厚3. 5mn,無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或 裂 紋的鋼管。(3) 腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm,不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護(hù)身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時(shí)，必須設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，雙排架 里口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無法防護(hù)時(shí)可鋪設(shè)腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng)沿外架 內(nèi)側(cè)進(jìn)行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴(yán)密，并與架體固定。(4) 腳手架必須設(shè)置連續(xù)剪刀撐(十字架)保證整體結(jié)構(gòu)不變形，寬度不 得超過7根立桿，斜桿與水平面夾角應(yīng)為45-60度。5、成品保護(hù)措施根據(jù)工程特點(diǎn)，制定專門的成品保護(hù)措施，合理安排施工工序；在施工中完 善標(biāo)識(shí)工作，對(duì)于易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)；安排專人負(fù)責(zé)成 品保護(hù)措施的落實(shí)工作。同時(shí)加強(qiáng)成品保護(hù)教育工作，使全體施工人員樹立起成品 保護(hù)意識(shí)，制定成品保護(hù)獎(jiǎng)罰規(guī)定，不定期召開成品保護(hù)專題會(huì)議，定期進(jìn)行成品保護(hù)檢查,每周不少于一次。主要分項(xiàng)工程成品保護(hù)方案序號(hào)主要分項(xiàng)工程成品保護(hù)方案概述1模板